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文本内容:
完井施工作业指导书
1、范围为了使完井质量处于受控状态,特制定出完井施工作业指导书本指导书适用于公司所属井队的常规完井施工
2、引用的标准钻井设计
3、内容作业流程完钻循环起钻→电测→下套管准备→下套管作业↓测SFC←试压、候凝←固井
3.1完钻
3.
1.1泥浆组长在钻进过程中要按照设计要求和钻井进度(一般在完钻前50~100米时,可根据钻进速度适当调整)调整好钻井液性能,搞好钻井液净化工作,不得到完钻时再调整钻井液性能
3.
1.2完钻后要充分循环,采取短起下钻等措施保证井眼畅通,电测前根据井型以及井下情况选择合适的钻具结构、使用大水眼钻头通井,保证电测顺利,避免电测事故
3.
1.3井队值班干部要及时通知公司生产调度,汇报完钻时间及完钻井深,并通知电测到井准确时间,不准长时间空井等电测
3.2电测
3.
2.1测井队到井后,由井队干部和地质人员,专门负责协调工作,给电测队提供有关数据及工作环境
3.
2.2电测期间不能停电也不许动用电焊等确保测井连续性
3.
2.3水平井下立柱电测时,立柱要通径,钻井液含砂量低,旁通阀选择合适位置,仪器对接深度选择在直井段或井斜较小的斜井段,确保仪器对接一次成功若不成功,可钻具内放滤子开泵小排量循环1分钟左右重新对接对接成功后,下立柱速度要与电测电缆下放速度保持一致,技术员算准仪器到井底深度,防止钻具压坏电测仪器起钻速度要符合测井速度要求,坐吊卡时,钻杆接头上提不宜过高,应刚好扣上吊卡,防止下放时损坏仪器
3.
2.4电测遇阻,值班干部记下遇阻井深、井段,__人员下钻通井,在遇阻井段采取有效措施,保证通井质量
3.3下套管的准备
3.
3.1固井协作会完钻后由技术部门牵头__固井公司、井队干部、技术员、泥浆组长、大班人员等召开现场固井井协作会,了解、掌握井下及设备等情况,制订完井技术措施
3.
3.2井眼准备
3.
3.
2.1电测期间,要对循环罐进行检查,有沉砂时要进行清理电测完,不论时间长短,一律下钻通井
3.
3.
2.2通井时取掉或者放大钻头水眼,水平井、大位移定向井等特殊井使用原钻具结构通井根据电测提供的井径,对小井眼井段和井斜方位变化较大的井段,认真仔细划眼,确保井眼畅通
3.
3.
2.3通井到底后,要充分大排量洗井,使用好固控设备,把含砂量控制在设计范围内,根据井下情况加入一定数量的润滑剂,确保下套管时不发生粘卡
3.
3.
2.4钻井液密度满足井下要求,压稳油气层,低压易漏井要采取防漏措施,做到不喷、不漏、井壁稳定
3.
3.3套管准备
3.
3.
3.1套管到井后,技术员负责按设计要求和下井顺序,分钢级、壁厚和产地依次排放
3.
3.
3.2技术员负责对套管钢级、扣型进行检查和套管通径、丈量工作,套管通径要使用标准通径规,保证每根套管和磁位均要通过,通不过的套管要做好标记,不得下井,然后进行编号,做到标记清楚;技术员配合地质人员丈量好套管,工程地质各方均要丈量,认真进行核实,保证丈量准确无误场地工负责套管丝扣清洗和护丝的保管,保证丝扣清洁,涂好套管密封脂
3.
3.
3.3技术员对固井公司按完井协作会要求送井的工具、附件,进行验收,合格后方可签字技术员不在时,值班干部可以代收并签字,其它人员一律不准接收吊卡要求开关灵活,直径与所下套管相适应,台阶面完好无损伤;灌泥浆管线要长短合适,不刺不漏,以利于灌泥浆时活动套管;浮箍浮鞋灵活好用,丝扣无损坏,扣型与套管扣型相符;联顶节长度合适,扣型相符
3.
3.
3.4工程技术员与地质技术员共同计算套管数据,按设计要求留足口袋,工程、地质两本帐,反复核算套管下深、阻位、磁位等关键数据,做到准确无误
3.
3.
3.5下套管前各路大班对设备进行全面检查、保养,主要对井架、悬吊系统、大绳、死绳固定器、绞车刹车系统、传动系统、气动与液动元件等认真仔细检查、保养,设备无保障不得进行下套管作业
3.
3.
3.6钻井队按固井协作会要求,准备好固井用水、预处理剂等物资材料
3.4下套管
3.
4.1技术员按要求__接好下部结构并定出扶正器数量和位置
3.
4.2套管及附件上钻台时要带好护丝,严禁碰撞
3.
4.3下套管要使用套管钳,下套管服务单位要纪录下套管数据,上套管扭矩满足规定要求
3.
4.4下套管每30-40根必须灌满一次泥浆,特殊情况执行完井协作会要求灌泥浆时要至少每隔3分钟活动一次套管,根据具体情况,活动距离3-5米,防止粘卡
3.
4.5下套管时要控制好下放速度,限制在15-20秒/根,防止速度过快造成撞击或其他井下复杂,下套管由专人负责观察井口泥浆返出情况,连续三根不返泥浆,应立即停止下套管作业,采取相应措施
3.
4.6下套管过程中要注意指重表变化情况遇阻不得超过100KN经反复冲通无效,应采取相应措施直至全部起出套管通井重下
3.
4.7下套管要扣好吊卡再起车,发生错扣上提套管时,要注意吊卡销子是否弹出,防止发生单吊环,一旦发生单吊环,应采取正确措施,防止套管折断落井
3.
4.8下完套管要坐好吊卡,垫好联入,先灌满泥浆,然后小排量顶通,排量由小到大逐渐增至正常排量洗井
3.5固井
3.
5.1下完套管充分循环调整泥浆性能,必须循环两周以上,密度调整均匀,性能稳定,井眼干净,泵压正常,方可准备固井
3.
5.2泥浆组长对替入泥浆要进行预处理,保证声放磁一次成功,多余泥浆设法回收,防止污染环境
3.
5.3开好固井前措施交底会,由固井施工指挥交清固井程序和施工要求,上岗人员必须坚守岗位,服从固井施工员的统一指挥,井队干部负责与固井做好协调、配合工作
3.
5.4替泥浆量要根据下井套管的内容积精确计算,流量计示值要准确,碰压后若有误差,要采取蹩压方法予以验证,保证替到位置不留水泥塞
3.
5.5替泥浆过程中,泄压阀附近不得站人,替泥浆、试压结束后,打开水泥头常压候凝,若有倒流现象,说明阻流环失效,要立即蹩压关井候凝蹩压候凝期间要按规定时间放压,防止压力升高蹩坏套管
3.6试压
3.
6.1固井结束后,按标准进行试压,试压不合格不准搬迁
3.
6.2试压要用水泥车,不得使用泥浆泵试压要用小排量逐渐加压,慢慢升至规定压力后,稳压30分钟,不刺不漏,压力基本稳定试压标准Φ
244.5mm套管试压12Mpa,Φ
177.8mm和Φ
139.7mm套管试压15Mpa,30分钟压降≤
0.5Mpa为合格
3.
6.3试压合格后,技术员要做好试压记录,包括试压时间、试压压力及压降、试压车号等,相关人员要进行签字确认
3.7焊井口
3.
7.1泥浆密度大于
1.40克/立方厘米的井,有浅气层的井,热采井以及发生过井涌或井喷的井可采取先焊井口后固井,焊井口时至少要焊2个
50.8mm的油壬,开口要足够大,焊完井口要再循环一周以上,方可固井
3.
7.2焊井口时,环形铁板必须找平焊正,井口高地面不超过30厘米,井口及环隙不冒油、气、水井口除要求平、正、牢固外,还必须不破裂,不下沉,不漏油、气和水
3.
7.3井口帽要焊牢固,井内不得有落物,环形铁板上焊清队号和井号
3.8测声放磁
3.
8.1固井完井井队干部按固井要求,通知调度室__声放磁测井,电测完收集全有关资料数据
3.
8.2声放磁遇阻或不合格,要及时采取补救措施,声放磁不合格不允许井队搬迁
3.9交井
3.
9.1认真执行油气井工程交接制度,技术员认真填写《油气井工程交接书》,不合格者不能进行交接,确保交井合格率
3.
9.2存在问题及时汇报整改4相关记录《钻井工程班报表》《钻井液班报表》。