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水电站水轮发电机组检修规程目录第一篇水轮发电机组检修规程
一、水轮机的检修第一章设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节密封装置检修--------------------------------------------------------------9第二节导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节检修----------------------------------------------------------------------10第三节装复----------------------------------------------------------------------10第四节真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11
二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章集电环--------------------------------------------------------------------14第一节集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节装复调整------------------------------------------------------------------20第八章下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节装复调整------------------------------------------------------------------21第九章发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节转子检修------------------------------------------------------------------22第三节装复调整------------------------------------------------------------------22第十章下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章其他--------------------------------------------------------------------23第十四章机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节机组总盘车-----------------------------------------------------------------23
三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章调试-----------------------------------------------------------------------27第四章水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程
一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数
一、水轮机技术参数
1.水轮机设备型号ZDJP502—LH—200制造厂家杭州大路发电设备有限公司
2.水轮机最大功率2100kw水轮机额定功率:1707kw
3.水轮机最大运行水头21-24米单机额定流量:
17.2立方米/秒
4.导水叶最大开度amax=307mm导水机构高度BO=800mm
5.导水叶数16片叶片安放角ψ=0°
6.单机额定水头:11米额定效率92%最高效率
92.5%
7.飞逸转速430转/分吸出高度≤+
3.5m
8.最小水头:7米转轮直径2000毫米(Z=5)
9.主轴直径300mm混凝土蜗壳包角180°
10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机,立轴
11.法兰面至水导中心线距离1530mm
12.水头最高水头14米设计水头11米最低水头7米
二、电站有关技术参数
1.上游水位设计洪水位
97.5米正常挡水位
97.
52.下游水位正常水位
85.5米最低水位
85.0米
3.电站多年平均流量
11.95立方米/秒设计水头
12.5米
4.电站引水总量
34.4立方米/秒
5.装机容量2×1600KW设计年发电量951万度
三、调速器技术参数型号YWT—3000A工作电源交流220V、直流220V;自动切换最大工作油压
2.5MPA最大工作容量:30000J压力罐容积:
0.6立方米低油压事故停机油压:
1.67MPA低油压报警油压:
1.86MPA起动备用油泵油压:
2.05MPA起动工作油泵油压:
2.25MPA油泵停止油压:
2.45MPA
四、单机转轮及主轴重量为
37.3KN单机转轮重量为
21.5KN,单机主轴重量为
15.8KN第二节检修周期与工期第1条主要设备的检修间隔应根据设备的技术状况以及运行维护等条件而定水轮机大修周期3年工期15-30天水轮机小修周期每年一次工期3-6天如吊出水轮机转轮的扩大性大修,检修工期可酌情增加第2条辅助设备在不影响安全运行的条件下,检修时间可与主设备检修时间错开,缩短主设备的检修工期第三节检修项目第3条主要设备的小修内容
(一)、消除运行中发生的缺陷
(二)、重点检查易磨、易损部件,进行处理或必要的清扫和试验
(三)、大修前的一次小修,应做好检查,并核实大修项目根据实际情况,在规定的小修日数内,也可提前进行一部分大修一般项目如下
1、消除管道、阀门泄漏点;
2、视情况对水轮机止水装置分解检修,更换密封材料;
3、视情况对上导、下导、水导轴承油盘透平油进行更换
4、油过滤器清洗;
5、导叶套筒及密封装置加注黄油;
6、顶盖检查;
7、真空破坏阀等阀门检修;
8、进水闸门启闭机及导水机构加注润滑油;
9、冷却水系统检修第4条大修项目分一般项目和特殊项目两类一般项目主要内容如下
1、进行较全面的检查、清扫和修理;
2、消除设备缺陷;
3、进行定期的试验和鉴定;一般检修项目包括常修项目(即每次大修都要进行的项目)和不常修的项目(即不一定每次都要检修的项目)附录一主要设备检修项目表(表一)水轮机检修项目表部件名称一般项目(常修项目)特殊项目
一、水轮机轴承
1、轴承间隙测量;
2、密封止水装置检查、清扫或更换止水材料;
3、巴氏合金瓦检查修刮、甩油盘检查或分解处理;
4、过滤透平油,油冷却器清洗及耐压力试验
1、更换巴氏合金瓦
2、清理水导油盘及涂油漆
二、导水机构
1、顶盖装置分解检查;
2、导水机构润滑部分除污及加注黄油;
3、导叶端立面间隙测量调整处理;主轴密封止水;检查或更换材料;
4、接力器压紧行程调整测量及处理;
1、处理导叶轴颈;
2、导水机构分解、检查和涂漆,易磨易损件更换;
3、导叶汽蚀处理;
4、导叶轴套检查处理;
三、转轮及主轴
1、转轮室汽蚀、磨损及裂纹检查处理;
2、主轴轴颈清扫检查;
3、转轮及主轴各轴承间隙测量,轴套更换;
4、除锈刷漆;
1、更换转轮;
2、吊出转轮、处理汽蚀、裂纹、磨损;
3、转轮及转轮螺栓检查;
四、蜗壳及尾水管
1、蜗壳及尾水管一般性检查;
2、蜗壳放水阀清污、除锈、涂漆
五、水轮机补气装置
1、真空破坏阀的分解清扫、试验调整;
2、检查补气管畅通情况更换真空破坏阀活塞杆及滤网第二章检修前后的管理工作第一节一般注意事项第5条发电站的设备检修,是提高设备健康水平,保证安全、满发、经济运行的重要措施电站必须根据设备的运行规律,坚持以预防为主的计划检修,保证设备不带病运行,坚持“质量第一”、“安全第一”的方针,切实做到“应修必修,修必修好”的原则,使全站设备经常处于良好的状态第6条设备检修后应达到下列要求
(一)检修设备达到规定标准;
(二)消除设备缺陷;
(三)恢复出力,提高效率;
(四)安全保护装置动作可靠;
(五)设备现场整洁;
(六)检修记录正确齐全第7条检修人员对所检修的设备,必须熟悉其结构、性能和要求达到的质量标准,以及所必须具备的安全知识学员必须在师傅指导下工作,检修人员要爱护设备和工具,节约原材料第8条设备的更新改造或因设备本身原因,如因检修条件所限而达不到检修质量标准,检修人员应向主管部门报告,不得擅自变更或降低检修质量标准第9条在设备(或机件)分解前,要详细检查销钉、螺丝等有无缺少,设备有无裂纹、损伤等不正常情况,事先作好记录第10条在设备(机件)分解前,先要找好位置记号,如记号不清,或不合适时,应用划针、洋冲或字码重新刻上记号,设备的组合面不得刻划记号,可以离开组合面或在与组合面垂直方向作上记号第11条拆下的设备要清洗干净,妥善保管螺丝、销钉等小零件应分类包好或放在木箱内,贴上标签,防止错误、损坏或丢失第12条设备拆吊后,其设备组合面和其他加工面不得直搁在水泥地面上,应垫有枕木、木板、毛巾、橡胶板等其他软件第13条拆开的机件孔洞,应用白布及木板包盖好,防止杂物掉入第14条合理使用擦拭材料,对于油箱、油管等容器以及主轴法兰、轴承等精加工面的清扫都不得使用棉纱,应用白布或丝绸擦洗第15条所有机件组合面在组合前必须清除高点及毛刺,清扫干净,在紧固及拆卸法兰或平面螺丝时,应均匀、对称,交叉地进行,防止螺丝与零件产生偏卡、变形和过应力第16条所有转动部件的螺丝紧固后,必须装有符合规格的保险垫片和点焊牢固,保险垫片的使用不得超过两次,易进水或潮湿的螺丝应涂以白铅油第17条螺杆或螺母凡滑牙1/5者应更换螺杆或重新改线攻丝第18条凡有间隙、水平、中心要求的部件,行车起吊须采用四个吊点,并使用合格吊环,钢丝绳受力应均匀,起吊时严禁碰撞、挤压和别劲第19条所有通油部件装复前需经油质监督人员验收合格第20条及时作好检修记录,其主要内容包括设备技术状况、系统和结构的改变、测量和试验数据等,所有记录均应做到正确完整第21条检修人员在每项检修工作完毕后,要按照质量标准自行检查,并打扫检修场地,合格后才能交工,由有关人员验收第二节检修的准备工作和开工条件第22条大修前一个月左右,负责检修工作的负责人应组织有关人员检查落实检修项目,主要材料和备品配件,人力准备,开工前应全面复查,确保大修按期开工第23条检修人员要熟悉检修项目、检修进度、质量标准、技术措施和安全措施第24条主要材料和备品备件已备齐第25条人员分工、检修项目及所有技术措施已由班组落实到人和工作面第26条专用工具、施工机具、安全用具和试验设备已经检查试验合格,技术记录表格准备齐全第27条检修场地整洁,照明充足第三节大修后的总结
1、及时整理有关检修中测量的技术记录并汇总成检修报告(包括检修前的设备状况、检修中缺陷处理情况及遗留问题)重大检修项目、设备改进及技术革新等均需专题总结
2、统计在检修中的人工、材料、工器具及备品等消耗情况第三章转轮检修第一节转轮拆吊第28条转轮间隙测量
(一)中心固定在水导轴承上油盘x、y方向各装一块百分表监视主轴中心,当百分表对“0”位时,叶片四周不得有杂物,每叶片用一块楔形铁固定转轮中心,其误差不得超过
0.05毫米
(二)用木塞尺及外径千分尺测量空气间隙,每叶片测三点,测点作上记号,回装时按原点测量,作好记录,并记下叶片方位第29条发电机与水轮机主轴法兰分解发电机与水轮机主轴法兰分解前,应使用主轴悬挂工具悬挂好水轮机主轴及转轮;悬挂时,慢、平稳吊放,不得有冲击力;悬挂时,转轮中心线比正常时下沉20mm;悬挂工具应底座平稳,悬挂工具锣栓应上好、上紧;
(二)除法兰保护罩螺丝焊巴,拆除保护罩
(三)除法兰连接螺丝焊巴时,将焊巴铲平,并不得损坏法兰和螺母螺丝松脱时,用两把8磅鎯头同时对称进行要求转轮平稳下落,用卡钳测量法兰间隙,或在水轮机轴颈处安装两块百分表,监视主轴下落情况严禁主轴法兰连接螺栓在别颈状态下下落第30条发电机转子起吊时要求对准中心,平稳上升,上升时派人监视上升情况,并要求上升时不得别颈上升到一定高度后(法兰面离发电机层为
0.5-
1.0米),再吊到转子检修专用柱上,用螺母紧固后,转子四周用三根枕木及三个千斤顶加固,才可以在转子上工作第31条拆出水导轴承及密封装置、调速环、支持环(盖)及妨碍转轮吊出的管道等零件后,再吊出转轮第32条转轮起吊
(一)起吊工具安装主轴法兰在安装起吊工具前,法兰面涂上防锈油,垫上石棉纸板;起吊工具与法兰把合螺丝必须打紧,受力均匀转轮起吊用桥车大钩(20吨)把转轮缓慢吊起,让泄水锥离发电机层
0.2米至
0.5米时,再吊到检修场地,利用小钩(5吨)辅助大钩一起把转轮放到检修台上单独吊装转轮时,应使用专用吊装工具,钢丝绳挂至吊攀上第33条转轮汽蚀补焊转轮补焊前,首先对汽蚀和泥沙磨损的破坏情况进行检查,测量侵蚀面和深度对需要补焊的地方,应先将汽蚀屋用割枪割掉割去的深度一般达到使95%以上的面积露出基本金属用砂轮将高点和毛刺磨掉对于侵蚀深度不超过2mm的区域可直接用砂轮打磨对于个别小而深的孔可不必清理,对于较大的深坑,可留下3mm左右不予清除,作为堆焊的衬托使用直流弧焊机、不锈钢焊条进行补焊补焊完成后,应进行表面磨光(磨光工作一般是用砂轮机进行,使其恢复到原来的型线)第34条水导轴颈研磨用磨水导轴颈专用工具对水导轴颈进行研磨,使水导轴颈圆周度及表面光洁度符合要求第35条转轮涂漆用单相手提砂轮机或钢丝刷对转轮除锈、除污,然后涂铁红防锈漆第二节转轮吊装、主轴连结及总盘车第36条转轮吊入机坑及调整
(一)用桥机将转轮吊入机坑,使其大致在中心位置,四周与固定部分的间隙均匀
(二)转轮吊入机坑后,需利用悬挂工具挂住转轮并进行转轮的标高、水平和中心的调整工作
(三)转轮吊入机坑的安装高程应比设计高程低20mm,以免发电机主轴吊入时,其止口与水轮机轴相碰一般将转轮安装高程转换为转轮与主轴的组合面高程,以便用水准仪进行高程的测量
(四)转轮的水平,用方形水平仪在转轮组合面上测量调整量较大时,可用桥机吊起转轮,调整转轮悬挂工具的底座或两半边悬挂件与主轴的间隙
(五)转轮的中心,是按转轮叶片与转轮室之间隙来调整用硬木制成的楔形塞规和外径千分尺测量,用钢制的楔子板打入间隙内进行调整转轮中心、高程和水平经调整均符合要求后,应在每个叶片上再打入两只楔子板,使转轮中心定位第37条吊装支持盖、调速环、下机架第38条主轴法兰连结
(一)将所有连结螺栓、螺母及专用连结螺栓用汽油仔细清洗干净,处理焊巴和毛刺,用手拧螺母套入自如螺栓、螺母不得损伤,裂纹、滑牙等缺陷,发现问题及时处理合格,否则应更换新的
(二)发电机转子吊入前,用甲苯或无水乙醇清洗主轴法兰,用三角刮刀修去高点,并用水磨砂纸清理销钉孔毛剌,到合格为止用丝稠布沾上甲苯或无水乙醇清洗干净后,用白布盖好,防止杂物掉入
(三)发电机转子吊入前,在发电机定、转子本体施工完毕后,经过清扫、喷漆、干燥、耐压及全面检查合格,下部风洞盖板、下机架已吊入机坑就位制动闸及其管路、下挡风板等部件均已安装完毕1)起重设备(吊车)的检修为确保起吊的安全,吊转子前应对有关起吊设备进行周密的检修检修的重点是行走机构、起升机构的机械系统和电气操作系统2)吊入时,为避免定、转子相碰,应准备好长度比磁极稍长、宽约40~80mm、厚为设计空气间隙之半的石棉条8—12根3)转子吊入后的高程是靠制动闸顶面高程来控制的因此在转子吊入前,必须测量并调整好制动闸的顶部高程闸板顶面垫以与闸板大小相同的钢纸垫,加垫厚度是制动闸顶面至转子制动环底面的设计间隙再加1—3mm4)在正式将转子吊入机坑前,装好起吊工具,先在安装间试吊1—2次,吊起高度约10—15mm其目的有二其一是测量转子磁轭下沉值,初步鉴定安装质量;其二是检查桥机运行状况是否良好试吊正常后,将转子提升至1m左右,检查转子下部有无遗留问题,进行处理对法兰盘接触面,应进行清扫研磨,使其接触良好;检查法兰螺孔、止口及边缘有无毛刺或突起、进行消除;检查转子磁轭的压紧螺杆端部是否突出闸板面,螺母是否全部点焊5)上述检查处理合格后,将转子起升到允许高度,向机坑吊运当转子行至本机坑上空,初对中心,再徐徐下落转子即将进入定子时,将事前准备好的石棉条,均布在定、转子间隙内每根石棉条由一人提着靠近磁板中部上下活动如石棉条被夹住,应由指挥通知桥吊司机将转子向另一方向移动中心经几次校正后,将转子妥善地下落到制动闸上这时,暂不卸吊具,以便进行转子中心的调整
(四)发电机单独盘车摆度在
0.03mm/m以内,便可进行法兰连结先由发电机盘车人员对孔,即将两法兰对准孔中心和螺丝孔,用盘车方法进行,使之错位均不超过
0.1毫米法兰面最后用丝绸粘上甲苯或无水乙醇彻底清扫清理干净的销钉螺栓按号装入处理毛刺合格后的内孔中螺栓装入只能用紫铜棒轻敲,不得损坏螺栓端部和螺孔在对称方向装入四个专用提升螺杆(专用联轴工具),先稍微收紧专用联轴栓后,再装入其它螺栓所有螺帽均用手拧紧后,再用板手拧紧
(五)检查空气间隙无杂物转轮上提用卡尺或塞尺(或装两块百分表)始终监视主轴法兰基本水平上升法兰合缝后,用手拧紧所有螺母并用板手板紧松脱提升螺栓,换上专用螺栓,打紧螺栓,使各螺栓受力均匀,听锤声的清脆程度判断其伸长是否符合要求,最后用
0.02毫米塞尺检查合缝不得塞入第39条机组盘车
(一)机组盘车前应先拆除转轮悬挂工具,转轮室无障碍物
(二)在上导、下导、水导轴颈x、y方向分别装上壹只百分表,盘车点对准上导盘车点,上下人员配合进行盘车,盘车时要求读数记录准确
(三)主轴盘车全摆度值要求在
0.04毫米/米以内第40条总盘车完毕后,测量转轮空气间隙,并进行空气间隙调整,要求空气间隙与实际平均间隙之差,不超过实际平均间隙值的20%,楔子板最后一次打入后,待水导轴承装复才能松脱打好楔子板后,叶片上不得站人,更不准有人在此工作第四章导轴承检修第一节主轴密封装置检修第41条主轴密封装置检修
(一)主轴密封中水压端面密封及空气围带检修密封均应按要求进行安装;
(二)空气围带安装前应通
0.5MPA压缩空气,在水中检查应无漏气;
(三)水压端面密封安装时要求将橡胶密封斜切,套入轴后粘接要求密封块槽内靠自重缓缓落下,在
0.10-
0.20MPA水压下密封块与镜板能均匀贴合
1、清洗所有部件、橡胶密封只能用水冲洗,不能粘油
2、检查密封橡皮的磨损情况,磨损严重时应予更换
3、检查镜板磨损情况,磨损严重时应予研磨第二节导轴承检修第42条拆卸
(一)水导轴承拆卸前,需固定转轮中心,进行轴承间隙测量(每块瓦的中间为测点),用洗涤剂或煤油将主轴清扫干净
(二)水导轴承拆除先拆除水导轴承上盖及测温、液位计;抽出水导油盘的油;拆除水导轴承分块水导瓦拆除Ф400水导轴承第43条检修
(一)将轴瓦用无水乙醇清洗干净,检查瓦面有无烧坏、、磨坏、裂纹和脱壳现象,作好记录检查瓦架与瓦胎组合螺丝无松动
(二)将烧坏、硬化的部分合金刮去,大面积接触或接触点不明显的瓦面应予修刮,保持接触点3—5点/cm2
(三)如果轴瓦几何形状不合要求,应进行研刮.轴承应附合下列要求间隙设计值
0.170—
0.30毫米实际常在
0.23—
0.25毫米之间椭圆度及上下端面间隙之差均不应大于实测平均总间隙的10%;(不园度
0.03毫米),不刮花和点的瓦面光洁度达 ▽7,各块瓦的接触面积达75%以上第44条装复
(一)水导油盘装复
1、组装时各结合面清扫干净,涂以耐油漆或结合胶,组合螺丝固紧,并用保险垫片制动要求油盘组装不错口,无间隙,油盘用汽油、面粉清扫干净
2、油盘用煤油作半小时试验应无渗漏,试验后仍需彻底清扫油盘
(二)水导轴承装复
1、水导瓦组合面用汽油清洗,毛刺处理干净
2、轴承装复间隙按机组轴线盘车摆度值分配φxa2δx=δox—式中δx——水导轴瓦应调间隙(mm)δox——水导轴瓦单侧设计间隙(mm)总间隙为
0.15-
0.25mm(见图纸)Φxa——水导处净摆度(mm)与此点相对的轴瓦间隙为δxˊ=2δox—δx轴线摆度值大,应调间隙小,反之、应调间隙大,△的最小值不得小于
0.04毫米.
3、轴承定位,平面螺丝紧固,复测间隙作最后记录第五章导水机构检修第一节拆卸第45条导水机构及支持盖拆卸
(一)拆除导叶连杆,测量导水叶端面间隙,利用5T葫芦将导水叶捆紧,测量导水叶立面间隙
(二)当接力器推拉杆、导叶连杆及调速环压板拆除后,吊出调速环
(三)拔出导叶分半销,松脱导水叶悬吊螺钉,拔出拐臂
(四)拔出导水叶套筒松脱支持盖与座环相连螺丝,支持盖吊出在检修场地清理拆、装导水叶应用四个“叶片吊装工具”拆、装导叶臂使用“导叶臂装拆工具”第二节检修第46条座环、转轮室、支持盖、导水叶所有过水部份和设备表面均除锈清扫,刷上铁红防锈漆第47条导水叶检修
(一)套筒密封圈在大修中均进行更换,拆下密封圈压环有压板,清除泥砂及锈蚀
(二)密封圈装复,将“√”型橡胶密封圈装入,压圈装正、对称、均匀用螺丝将压盖压死,压盖与套筒面应无间隙密封圈装复后要求止水边圆滑,不卷边、不破裂第48条拐臂检修时,磨擦面除锈清洗、涂润滑油轴套用水磨砂纸清理毛刺和高点第49条支持环上的调速环导向横槽用汽油清洗干净,调速环装复前注入透平油第三节装复第50条导水叶用四个“叶片吊装工具”按号吊装
(一)将导叶下轴套清洗干净,吊装时导叶对准轴套中心慢慢落下,避免碰撞
(二)导叶吊入,下端面应与底环接触,并一人能转动导水叶第51条支持盖吊装顶盖吊起,调好水平,对好方位记号和导叶轴颈,慢慢落下,下落时如导叶顶住,应停在空中,调整中心和撬动导水叶,然后落下,待顶盖外圆上止口落入座环插入定位销顶盖下落到位,拧紧组合螺丝,合缝沿周围均布八点测量应无间隙,局部间隙不大于
0.1毫米,一人检查导水叶能转动第52条导水叶套筒和拐臂装复
(一)导水叶套筒结合面清扫干净,1毫米耐油石棉纸板垫密封,套筒内部注满干黄油
(二)拐臂轴承先涂以润滑油再装复,装入时只能使用紫铜棒敲击,并不得在导水叶轴颈和拐臂合缝处敲打,拐臂装入后,插入分半销,待导水叶端面间隙调整后打紧分半销的对缝与销钉孔的合缝成垂直在销钉孔底部注一些干黄油
(三)套筒装复,加注黄油导水叶间隙调整后,加注黄油第53条导水叶间隙调整
(一)导水叶端面间隙调整,上下端面间隙分别为
0.45—
0.83毫米,间隙调好后,导水叶应转动灵活以30公斤·米力矩(一个人力)能转动导水叶为准
(二)关闭所有导水叶,用钢丝绳捆紧,测量立面间隙、分上、中下三部分测量,间隙均应为0,局部间隙不超过
0.15毫米有间隙的长度不超过全长的25%,否则应打磨导水叶面搭接边,打磨要求平整光滑第54条导水叶连杆装复
(一)调速环在油压作用下处于关闭位置,将导水叶捆紧,检查立面无间隙,便可装复导水叶连杆导水叶调速推拉杆长
3449.86mm,全关、全开行程为
221.5mm导水臂长190mm
(二)水导轴承及导水机构装复完毕,即可进行真空破坏阀等的装复第55条导水机构检修后几个数据的测量
(一)导水叶处于全开时,调速推拉杆全关、全开行程为
221.5mm其偏差不大于±6毫米
(二)蜗壳无水时,测量导水叶和轮叶的最低操作油压,不大于额定油压的10%第四节真空破坏阀检修第56条真空破坏阀检修
(一)解体前测量阀轴顶端弹簧盖调节螺母高度,便于装复
1、拆除真空破坏阀固定锣栓,取下真空破坏阀
2、拆卸阀盘固定螺母,取下阀盘,从上部抽出阀轴
(二)检修
1、将所有零部件清扫干净
2、检查阀盘胶垫、O型密封圈(
12.5x
1.8)、密封圈(项9)是否完好,如老化开裂,破损,就更换同一尺寸的胶垫、密封圈
3、阀门表面应光滑,阀轴和各轴承及弹簧完好无损
4、黄铜丝空气滤网(520x60)完好,如破损应处理或更换
5、除各组合滑动面外,全部涂铁红防锈漆
(三)组装轴承涂上润滑油,在两轴间的空腔塞入干黄油,装上阀轴,弹簧及弹簧盖,装上调节螺母至拆卸时的位置装复阀盘,固定螺母并制动螺母第六章进水闸门启闭机检修第57条进水闸门启闭机检修
(一)齿轮箱检修
1、启闭机齿轮箱如没有缺陷,一般在检修时只更换合格的齿轮油(或润滑油代)加油前检查齿轮箱各部磨损情况,如需解体,则按下列顺序进行松开抱闸,吊开电动机,拆开齿轮箱上盖,取出小齿轮,松脱传动轴靠背轮(预先作好靠背轮连结位置记号)抬出大齿
2、检修组装清洗各部件,各齿轮轴端盖槽必须洗干净,防止组装后漏油检查各齿轮完好无损,齿轮在拆吊,清洗和组装时不得碰撞组装时先将大小齿轮就位后,装入齿轮轴端盖,(端盖密封槽先涂以密封胶)齿轮箱与上盖结合面垫
0.15毫米密封青壳纸垫上部盖装好后,连结传动轴靠背轮,连结电动机,装复抱闸(检查闸瓦完好、否则更换同型号备品),抱闸初步调好,待闸门升降试验时再调整
3、拆开上盖加油孔盖板,加入齿轮箱油至正常油位
(二)传动轴轴承及滚动轴承拆开上半部分,汽油清洗轴承,加注黄油后装复,钢丝绳及滚动轴承涂上黄油润滑第七章水轮机的开机及开机后的测试、竣工第58条水轮机开机前的准备
1、清理蜗壳内工具、器材、打扫座环,并经有关人员检查验收后,封闭蜗壳进人门
2、水导油盘加入透平油至正常位置
3、水导密封装置充压力水,检查有关阀门的运行位置
4、启动机组、监听声音及主轴摆度第59条开机后的测试
1、测量机组空载和满载时主轴摆度
2、甩25%、50%、75%、100%负荷时,测量甩前、甩后和机组稳定运行时的主轴摆度和机组抬机值,真空破坏阀动作情况
3、记录机组空载、满载和甩负荷时的顶盖自流水上升情况(或位置)水轮机在甩负荷时若明显抬高,以致转轮、大轴碰击支持盖,则应考虑延长真空破坏阀开启时间,以及延长主接力器关闭时间第60条机组试运行大修后的机组作24小时试运行,检查检修后的水轮机及其附属设备运行是否正常,试运行中值班人员应勤检查巡视,作好记录,能处理的缺陷及时处理,暂不能处理的待停机后处理第61条竣工
1、处理试运行中发现的设备缺陷
2、打扫现场、清理工具及器材
3、将检修记录本交回有关人员保存
4、经有关领导和技术人员共同验收后,方可移交
二、发电机的检修第一章标准检修项目第1条发电机标准检修项目
1、小修标准项目
(1)各轴承油槽换油
(2)上、下导油冷系统检查及缺陷处理
(3)转子检修清扫
(4)制动系统检查及缺陷处理
2、大修标准项目(包括扩大性大修)
(1)上导轴承检修
(2)推力轴承检修
(3)上机架的拆装检查(扩大性)
(4)转子拆装检查(扩大性)
(5)定子检查
(6)下导轴承检修
(7)下机架拆装检查(扩大性)
(8)机组轴线处理
(9)机组中心调整
(10)推力瓦受力调整
(11)各油冷却器及其管路系统检修
(12)制动系统检修
(13)各部温度装置校验
(14)供水泵及其试机前的全面检查,调整及模拟试验第二章发电机的技术规范及运行参数第2条发电机的技术规范及运行参数
1、型号SF-J1600-30/3250额定容量2000千伏安
2、功率因数
0.8(滞后)额定电压6300伏
3、额定电流183A频率50HZ
4、额定转速200转/分飞逸转速430转/分
5、磁极对数15对接线方式星形
6、定子线圈温度 <110℃ 定子铁芯温度<130℃
7、转子额定电压106V转子额定电流 206安
8、转子线圈电阻(75℃)
0.3188Ω定子线圈电阻(75℃)
0.283Ω
9、转子线圈温度<130℃ 定子线圈216只
10、各轴瓦温度<70℃ 各轴承温度 <70℃
11、冷却水温<30℃冷却水压
1.5—
2.5kg/cm
212、顶起转子高度不得超过15mm顶起转子油压
6.0MPA
13、上导至下导中心线距离1924mm上导至法兰面距离2999mm
14、法兰面直径Φ=560mm镜板直径Φ=860mm
15、导轴瓦对地绝缘≥1MΩ第3条KL-45单微机励磁装置主要技术数据
1.型号KL-45单微机励磁装置额定输入电压3×170V
2.空载励磁电压:53V空载励磁电流:103A额定负载励磁电压:106V额定负载励磁电流:206A
3.工作电源交流220V、直流220V;自动切换操作电压直流220V
4.运行通道有微机调节器和模拟通道一般选微机调节器通道
5.励磁方式为三相全控自并励
6.电压调节范围自动70-120%,手动20-130%
7.强励倍数≥
1.6(80%Ue时)
8.可控硅移相范围10°-170°
9.支持与上位机通信及监控RS
48510.零起升压下限5%额定值第4条1#、2#励磁变主要技术数据变压器型号ZLS—80/
6.3额定容量:80KVA高压侧额定电压:6300v低压侧额定电压:170V低压侧额定电流:
262.4A高压侧额定电流:
7.332A接线组别:Yd-11阻抗电压:
3.7%冷却方式:自然冷却第5条1#、2#发电机励磁电压互感器技术数据1#、2#机励磁电压互感器型号JDZJ—6额定输出:50VA接法:Y/Y额定电压:6000/100v变比6000/100结线方式△/Y第三章检修前的技术测量第6条机组大修停机前和大修后的甩负荷试验(甩负荷值0%、25%、75%、100%Pe)时发电机部分应作如下技术测量
(1)摆度集电环、推力头、主轴法兰、水导等处
(2)振动定子水平振动,上机架水平振动和垂直振动第四章集电环第一节集电环的拆卸、检查第7条先拆掉过速保护装置,吊起顶罩;然后拆掉碳刷,将顶罩与上机架相连螺栓拆除,用吊车吊顶罩到检修场,将集电环与推力头固定螺栓拆除,拆除转子出线并写上标签,防止错乱用吊车吊集电环至检修场第8条拆及装集电环时应严格检查励磁回路,滑环的光洁度应达▽7,以免影响励磁回路的正常工作,同时碳刷检查,碳刷压力应恰当,更换碳刷应同一型号(D
104、32x25x65),不宜过硬或过软的碳刷第二节集电环的装复第9条集电环的装复是在上导轴承装复完毕后进行吊起集电环,当集电环落至止口中快近吻合时,严格对好中心和螺孔位置,严防碰撞第10条套上连接螺栓,平衡对称坚固螺栓,螺栓坚固后,用
0.02毫米塞尺检查集电环与推力头之间接触面应无间隙第11条回装转子出线、碳刷、顶罩、过速保护装置第五章上导轴承第一节发电机空气间隙测量第12条发电机拆前的空气间隙测量是在机组各轴承未拆除,转子未顶起时进行第13条拆除上机架外围之风洞盖板,拆除上下挡风环(注意勿碰伤定子线圈)第14条用木楔尺测量发电机上下之空气间隙测量时力量要均匀,力求测准(测量位置为极靴园弧中部与定子铁心之间)并作好记录(其最大与最小间隙之差不超过平均间隙的8%)第15条测量完毕后,将定子线圈盖好第二节上导轴承的拆卸第16条上导轴承的拆卸应在水导轴承、下导轴承之间隙及发电机定子空气间隙均已测量后进行(此时转子受力仍落在推力瓦上)先放出推力油槽内之油,拆除测温电阻(或温度计)第17条技术测量
(1)用内径千分尺测量上导瓦架中心,并记录
(2)测量上导瓦间隙在瓦架上X、y方向各装一只千分表对推力头进行监视,由两人在对称方向用专用工具将瓦向轴颈顶紧,主轴不得移动,再用塞尺测量瓦背承压块与支柱螺丝头之间的间隙,并作记录松顶丝时亦要对称同时进行测量时要注意最小间隙在支柱螺丝头顶面的中部如果偏心,则应详细作好记录,在检修中对承压块进行处理第18条将转子项起6—8毫米,使转动部分之重量全部落于制动闸及下机架上`第19条取出上导瓦放于专用木箱内(钨金面要用软物隔开,以免碰伤)拆出上导瓦架第三节上导轴承的检修第20条清洗瓦架,上盖等部件检查支柱螺丝其头部应无严重磨损;丝口配合应良好,否则应进行处理或更换第21条清洗上导瓦,用500-1000伏摇表测量瓦与其承压块之绝缘电阻应不低于
0.3兆欧;否则应予处理(可将垫拆下烘潮或更换)检查巴士合金有无烧坏或脱壳,如有脱壳,应更换新瓦第22条刮瓦;对点子密碎的,适当将其挑稀,对大而亮的点子、加密、将其刮去如稀疏,将其挑开或挑小;对连成一片者,则应反复将其挑开,变面接触为点接触接触点要分布均匀,每平方厘米2—3点如轴瓦烧坏或脱落,应更换新瓦并重新研刮磨瓦前,应将新瓦面先刮去一层(
0.01—
0.02毫米)检查瓦面应无硬粒铸渣;烧坏之瓦应将表面烧坏之黑色硬结层全部刮去在推力头(或轴瓦朝上部分)的工作面上薄薄擦显示剂(黑铅粉),然后开始磨瓦磨瓦时注意使瓦的端面与导向板全部接触刮削导轴瓦采用三角刮刀要求接触面积90%,接触点2—3点/CM2并有宽10mm,深
0.5mm的进油斜边,新瓦刮好后,亦应用500-1000伏摇表检查其绝缘电阻不低于
0.3兆欧修好之瓦应放于干燥之木箱内第四节上导轴承装复第23条上导轴承的装复须在水导、下导之间隙均已调整,推力油冷却器已装好后进行吊起上导瓦架、清扫装复、测量瓦架中心其偏差不大于
0.5毫米.第24条:用无水乙醇清扫推力头与瓦、再次检查瓦的绝缘电阻不低于
0.3兆欧,并作好记录调整间隙,在X、Y方向各装一个千分表,对好“0”位一次可同时调整两块,由两人在对称方向用专用工具使瓦抱紧、调整支柱螺丝,用塞尺测量其顶面与承压块间的间隙调好后的支柱螺丝应锁紧,锁紧后间隙δ=
0.07—
0.1毫米第25条安装瓦的上压板,其与瓦的上端面应有
0.3—
0.8毫米之间隙如过小可在压板与瓦架组合面间适当加垫调整.压板之肋应与瓦架内壁靠紧第26条装好测温电阻,用500-1000V摇表测其与瓦之绝缘电阻应不低于
0.3兆欧用长咀油壶将轴瓦与推力头间绕一层合格的透平油第27条装复上盖板,其内园迷宫环与推力头间应有
0.2—
0.5毫米之间隙,外围与瓦架组合应不漏油第六章推力轴承第一节推力轴承拆卸第28条推力轴承拆卸在转子已顶起,上导轴承拆除后进行拆下封油板,拆除测温电阻,拆吊油冷却器,放于适当场地第29条用500-1000伏摇表测量推力头与镜板、瓦座与机架之绝缘电阻均应不低于
0.3兆欧,并作好记录取出镜板销钉,对称松下镜板螺丝,使镜板平稳地落于瓦上,取出绝缘垫,注意其记号与推力头记号是否完全一致第30条装上推力头拆卸专用工具先将推力头向下压
0.3—
0.5毫米,使卡环与卡环槽松开吊开起拔工具,拆出卡环(注意其记号)检查卡环应无变形和伤痕卡环应涂以防锈油,包好放于木箱内第31条再次装上起拔工具,拔出推力头对称均匀地紧其起拔螺丝,使推力头始终保持水平,以免卡住当推力头拔出70—80毫米后,可用桥车大钩将其拔出,吊放于枕木上,其法兰面下座垫以纸和再生布,用再生布或塑料布包好取下推力头键,涂以防锈油,包好放于木箱内第32条拆前测量
(1)测量镜板之标高(镜板上平面与机架上平面之垂直距离)
(2)测量镜板水平,测完一次后,可将镜板旋转180°再测一次,以检查镜板有否微量变形或厚度不均现象并详细记录
(3)将镜板严密盖好,待上机架拆吊时与机架一并吊出第二节油冷却器检修第33条拆开油冷却器端部活接水管,清洗铜管内污垢第34条用电动试压泵对油冷却器作
0.25-
0.40MPA水压试验,30分钟内应无渗漏如铜管有小砂眼漏水,则用焊锡或铜焊修补,如铜管有裂纹漏水(或腐蚀砂眼多)则应更换铜管第35条油冷却器外部表面应清扫干净,管口用布包好、待装第三节推力头检修第36条将推力头清洗干净,仔细检查;如内配合面或销钉面有锈蚀,则用研磨膏(三氧化二铬或白钢玉粉)进行研磨,要求工作面光洁度▽7检查各处如有毛刺或伤痕,用水磨砂纸处理之,最后涂以防锈油,并在外表面糊以白纸第37条将推力头翻转,清洗其法兰面,用研磨膏进行适当研磨,其光洁度要求达到▽6—7(方法同镜板研磨)完后办应涂以油防锈,糊以白纸、仍翻转复原,包好待装第四节镜板的研磨第38条将镜板从上机架油槽内吊出,翻转使其工作面向上,放置在特制的工作台上放置前,工作台上应铺以毛毯,白布和白纸,并在镜板的下面涂以防锈油用无水乙醇、白布及白绸将镜板正面洗净,检查其光洁度有无变色发蓝、磨斑及擦痕等第39条镜板的研磨可在推力瓦修刮的同时进行,但如果更换新瓦,需与镜板配磨,在瓦刮好后,镜板仍需进行一段时间的专门研磨,直至光亮如镜面为止第40条用肆块推力瓦包上一层或两层总厚为5—7毫米的羊毛毡或细尼布作磨具,均匀涂早已调好的研磨膏,装上推拉架,由二人对称推磨第41条按磨料及绸料剂的不同,研磨分三种等级
(1)粗磨磨料为#301抛光膏,用煤油调剂,此种研磨开始时,时间不宜过长
(2)细磨磨料为#304抛光膏,用透平油调剂研磨至镜板光洁度达▽10,且无明显划痕为止
(3)粮磨磨料为细尼本身加透平油用子细磨以后,精磨时间可适当加长如镜板无严重损坏,一般只需细磨和精磨(只有新加工镜板时才粗磨)第42条镜板在研磨中应特别注意如下几点
(1)一种研磨方式完成后进行另一种方式研磨时(即由粗换细)应更换新尼布
(2)研磨中要注意清洁,镜板上不得掉落有灰、水分或含有酸、碱、盐等成分的液体;亦不许用手去随便探摸,以免损伤镜板
(3)作调剂用的煤油和透平油,须经过滤处理,清洁无水分杂质
(4)研磨工作场地应干燥清洁,光线充足,室温不低于15℃,必要时设工作棚
(5)工作人员离开现场时镜板须严密盖好第43条镜板正面磨好后,其背面应适当研磨(细磨)镜板磨好后,用无水乙醇、白布清洗干净,然后涂以无水凡士林,并覆盖上描图纸(或干净白纸),严密盖好第五节推力瓦的检修第44条镜板吊开后,即对推力轴瓦进行瓦面有否伤痕、瓦在架上是否灵活等的全面检查第45条推力瓦轴瓦的修刮
(1)对密而碎的点子,适当作挑稀
(2)对大而亮的点子,如密,将其挑去;如稀,将其挑开或挑小
(3)对连成一片者,应反复将其挑开,使其面接触变为点接触
(4)刮瓦时,刀花应成三种角度朝向出油边,行互成90°角向出油边的两个角各刮一遍,后正对出油边与前两次遍成45°角再刮一遍
(5)推力瓦的修刮不许用镜板去研磨显点,中心部分也不再刮低若瓦已修坏了,则按照刮新瓦的方法重新研刮刮新瓦见第46条
(6)瓦应有深
0.6毫米,宽15毫米半进油斜边,如进油边因磨损而变浅变窄,应将其修复
(7)点子要求大小适当,分布均匀,每平方公分3—5点
(8)刮刀为弹性刮刀,宽约15—20毫米,前沿磨成弧形(弧半径视刀花大小的需要而定)腰部稍微磨薄,使其有弹性刮刀应经常保持锋利油石备粗细两种,磨刮刀专用第46条推力瓦新瓦的研刮
一、研磨显点
(1)将推力瓦架吊装在特制的台架上,台架的中心立一钢轴
(2)将瓦清洗干净,去毛刺,用平板检查先将背面刮平
(3)将新瓦之合金表面先刮去一层,检查瓦面应无铸渣硬粒及砂孔等
(4)用平板检查,将合金面初步刮平
(5)将三块要研刮的瓦成三角形位置放在瓦架托盘上,将瓦面清洁干净(瓦安放在托盘上应摆动灵活)
(6)将镜板清洗干净,表面薄薄一层黑铅粉吊起镜板翻转180°,使工作面朝下,落于三块瓦上
(7)调整瓦架,将镜板调至基本水平(
0.10mm/M)
(8)装上盘转架、手动使镜板在瓦面上转动3—5转
(9)吊开镜板,检查瓦面与镜板接触情况当凸点显示后,便可进行刮削
二、刮削
(1)粗刮新瓦始刮时,可采用较宽的平刮刀,刀花要宽大,或成片刨削,吃刀深度在
0.3—
0.6mm左右当接触面达90%时换用弹性刮刀
(2)细刮推力瓦经粗刮后,其接触面达95%以上,但点子杂乱不等细刮时,去其最高点,留其次高点、反复研刮几次,使其接触点的大小,分布基本一样,此时接触面应达98%以上然后将点挑开修匀
(3)最后将瓦的中心部分刮低,以瓦的中径弧线为中心线,每一次在瓦的二分之一长度的面积内向出油边的一角刮一次花;第二次在四分之一长度的面积内向着出油边的另一角(与第一次成90°角)再刮一次花刀花要稍大而稀、排列整齐、前后错开吃刀深度
0.01—
0.02毫米第六节推力瓦架检修第47条镜板与推力瓦拆出后,即可检查和清扫推力瓦架
(1)将推力瓦架清扫干净
(2)检查托盘和抗重螺丝头配合应灵活,无严重挤伤,且编号相符
(3)锁定板固定螺丝应无松动,垫片包角良好
(4)挡瓦螺丝灵活无卡,其包角垫用过一次后应更换
(5)间隙块应无松动第48条如拆前镜板水平合格,瓦架绝缘良好,则推力瓦架可不拆卸,但在检修过程中保持油槽内干燥,以免绝缘垫受潮第49条抗重螺丝不许随便拆动对托盘与抗重螺丝配合处的少许压痕,不许随便修磨,这样可省去受力调整工序第50条抗重螺丝头有压裂现象或托盘之压痕深度达
0.4毫米以上,则应更换新的第51条抗重螺丝六角头与锁定板卡口配合应精密可靠第七节推力轴承装复调整第52条当上机架装复完后,即装复推力轴承推力轴承装复前,各绝缘垫烘潮合格先装推力瓦架,并清扫干净,装时注意其绝缘垫的位置记号,检查锁定板与抗重螺丝位置应无变动,托盘要对后入座,且转动摆动均很灵活测量瓦架绝缘电阻应不小于
0.3兆欧第53条用白绸、无水乙醇将推力瓦洗净擦干,按原号码放于托盘上,拧上挡瓦螺丝检查推力瓦应摆动灵活,其与间隙块,挡瓦螺丝均无卡碰,且有
0.5—
1.5毫米的间隙,然后在瓦面上涂一层合格的透平油第54条用无水乙醇、白绸将镜板洗净擦干,吊放于推力瓦上,手动将其旋转一圈,使油膜均匀(镜板力求在中心位置)用水平仪从X、Y两个方向测量镜板水平,其水平误差要求在
0.02mm/m毫米以内然后镜板旋转180°,再测量一次,两次所测数值应相符第55条镜板水平调整将抗重螺丝的锁定板拆除,在对称四个方向留四块瓦支持镜板(其中一对称的两块瓦与要调的方向重合),将其余四块旋下离开镜板(留三块瓦不等分),调整支持镜板的四个抗重螺丝,使其镜板达到水平面(注意勿使其标高变化)调时要特别注意四块瓦应受力均匀,勿使一块悬空,用锁定板卡住抗重螺丝在瓦座上做出记号,使对称的两个抗重螺丝在调整中上升和下降的旋转角度相等,并用于对镜板加压检查,水平仪水泡位置应无变化,否则重调受力第56条推力头装复
(一)加温
(1)在机组附近摆三个千斤项,其顶部各垫以厚4—6mm紫铜或铝板
(2)将推力头洗净擦干吊起推力头,调好水平(用水平仪测量),放于三个千斤项上,拆除钢丝绳,再用千斤顶调平
(3)在推力头内孔放入三根1500W的电炉丝加温,顶部及周围用石棉布盖好保温,在螺丝孔内插入水银温度计测量其温升,温度一般为50—60℃,每小时温升约10℃左右用可变电阻控制电流,当温升达到要求值时,应保持1—2小时,再套装
(4)温升的计算KaD0△T=+T0式中△T——推力头加温所需高温度(℃)K——要求内径膨胀量(
0.2mm—
0.3mm)a——钢的线膨胀系数(a=11×10-6)D0——室温下的推力头内径(D0=210mm)T0——测量时的室温(℃)
(二)套装
(1)将主轴之配合面清扫干净,去除毛刺,并少许揩上洁净之透平油,装好推力头键并准备好卡环
(2)切除加温电源,用吊车将推力头吊起(注意用原钢丝绳配原吊环),检查水平,将推力头内外清扫干净
(3)对好中心将推力头套入套入时开始要慢,勿使碰撞主轴,当套入一部分能自行导向时,即迅速落下
(4)推力头套入后,在温差降至20—30℃以前按原记号迅速装卡环,用吊车将推力头提起,使其将卡环压紧,待推力头慢慢冷却后,再拆除钢丝绳和吊环第57条清扫镜板绝缘垫,核对原记号装入,插入镜板绝缘钉,对称用螺丝将镜板慢慢提起、拧紧,用500-1000V摇表测量镜板绝缘应不低于
0.3兆欧第58条顶起转子,将转子重量落于调整镜板水平用的四块瓦上,在主轴水导处x、y方向各装一只百分表进行监视,然后将其余四块瓦升起,并初步调整受力,以备盘车第八节推力瓦的受力调整第59条凡在检修和装复中研磨了推力瓦或调动了抗重螺丝,则均需对推力瓦进行受力调整机组盘车合格后,随即用上导瓦将转子置于中心位置(以空气间隙为准)然后调整推力瓦受力第60条调整受力前应作好下列准备工作
(1)顶起转子,取出推力瓦,将镜板和瓦用白绸布,无水乙醇清洗干净,对轴瓦进行检查修理,洗净擦干后,在瓦面涂上一层干净透平油,装回,然后落下转子(注意转子在顶、落过程中,须用四块上导瓦抱紧,以防中心变化)
(2)选一较规则的锁定板,将锁定板卡住抗重螺丝,靠紧一侧,在螺母平面上刻出相对位置记号,以便检查抗重螺丝的旋转量(检查时锁定板应靠同一侧)
(3)在水导轴颈处x、y方向各装一只百分表,用来监视受力调整过程中轴线的倾斜值(即对镜板水平的影响)
(4)检查发电机、水轮机转子上应无人工作,转动部件和固定部件之间无障碍物推动水轮机大轴,应摆动灵活,主轴处于自由状态然后百分表大针在“0”位第51条选用一把6—8磅锤和适用的板手,用同一力量打三遍抗重螺丝,检查锁定板记号移动距离,将锤数和移动距离值记入下表中#机推力瓦受力调整记录项目次数每次锤数每次移动距离水导百分表指示数镜板水平连同上次移动距离1234567812345678xyxy1234第62条酌量在移动多的抗重螺丝上再补打一两锤每打完一遍,应记录一次第63条一边打,一边要注意镜板的水平,若发现百分表变动值超过
0.05毫米时则应及时在镜板低的方位适当补打该抗重螺丝,使镜板水平第64条当全部抗重螺丝以同样力量锤击一遍后,各抗重螺丝锁定板移动距离均在1—2毫米以内,且镜板水平(水导处百分表指示值不超过
0.01毫米为合格)第65条:推力瓦受力调好后立即将锁定板锁紧挡瓦螺丝亦应上紧锁片第66条将推力瓦油槽彻底清扫干净,装复油冷却器,总管试水压
0.4-
0.6MPA30分钟无渗漏,装复推力瓦及油的温度电阻,轴瓦测温电阻(计)的绝缘用500-1000V摇表测量,不低于
0.3兆欧装复分油板第九节发电机中心固定第67条:推力瓦受力调整前已将转子置于中心位置受力调正后,对机组转动部分的中心做全面检查(此时转子应处于自由状态)然后将中心固定
(1)装复上导瓦架,在上导、水导处各装两只百分表进行监视,用四块上导瓦抱紧
(2)在转轮四块叶片各打上铁楔尺板
(3)作最后测量空气间隙,作好记录(上、下部均测)
(4)装复上下挡风板
(5)水导和下导未装好之前,不许拆动固定中心之四块上导瓦第七章上机架检修第一节拆卸与检修第68条推力头拔出后,即拆上机架,拆前测量中心和水平,作好记录第69条拔出各支腿定位销钉,松出螺丝,拆除与机架连接之油管和水管拆除机架上的温度计线和油位信号器、过速保护装置接线第70条吊出上机架吊时找好中心和水平,勿使碰撞各支腿如有调整水平之垫片,应作好记号,注意保管第71条吊出镜板,推力瓦,必要时拆出推力瓦架(见第43条)彻底清扫推力油槽等部件如有漏油处,进行补焊后,用煤油作渗漏试验,24小时无渗漏然后再洗净擦干,在油槽内壁刷一层耐油漆第72条清扫检查支腿垫付片、螺丝、销钉等应无异常,除去螺丝头及支腿螺孔处的焊疤毛刺清扫各加工面、去毛刺,并涂油防锈第73条清扫上机架及上部挡风板和花纹盖板盖板和机架外部应喷以天蓝色油漆,内部也应涂漆第二节上机架装复调整第74条发电机转子装复找正后,吊装上机架将各组合面清扫干净,放好支腿处的原有垫片(如有垫片的)第75条吊起上机架、(力求水平)进行安装当下落至5—10毫米,检查接合面,并将销钉插入导向落下后、将销钉拔出检查销钉孔错位情况,并利用中心调整工具精密调之打入销钉,对称坚固支腿螺丝第76条检查机架中心和水平,利用中心调整工具调整,中心误差不超过
0.5毫米水平可通过加减支腿的金属垫片来调整加垫厚度按下式计算δ=KD(毫米)δ——最大加垫值(毫米)K——机架水平误差(毫米/米)D——对称两支腿安装面之中心距离(米)调整时,在高方向的支腿下减去δ/2垫,再在对称支腿下加δ/2垫,如高方向支腿的垫片无法减薄,则对称低的支腿下需加δ垫,此时,在另两支腿下需加δ/2,如对标高程有影响,应作好记录,以便在推力轴承安装时适当将镜板降低δ/2机架水平误差在
0.10mm/m以内机架经中心和水平调整后(已不是原中心和水平),必须重新铰销钉孔,配制新销钉(用红丹检查销钉的配合情况,其接触面达90%以上算合格)第77条用塞尺检查支腿与定子各组合面接触达70%以上,最后将各坚固螺丝点焊第八章下导轴承检修第一节拆卸检修第78条在发电机空气间隙测量以后,拆下导瓦放尽油槽内之油拆下油槽上部盖板,拆除轴瓦温度计及液位信号器之接线第79条测量下机架之中心,并记录之第80条测量轴瓦间隙,并记录,拆出下导瓦第81条搭好脚手架拆除与油槽相连的油管第82条拆卸下导油盘底盘,先对称方向等间距松下四个安装螺丝(以组合缝为对称中心线,一边拆两个),装上四根专用悬吊螺丝杆,并将悬吊螺母稍微带紧,然后将底盘其余的安装螺丝拆下,慢慢旋松四个悬吊螺母(注意勿使螺杆转动),将底盘拆下第83条下导轴颈的检查参看推力头下导瓦的检查、修理同上导瓦第84条清扫进出油管并包好管口,待装第二节装复调整第85条下导瓦的装复须待水导轴瓦装复调整后进行根据公式φxa2δx=δox—式中δx——下导轴瓦应调间隙(mm)δox——下导轴瓦单侧设计间隙(mm)Φxa——下导处净摆度(mm)与此点相对的轴瓦间隙为δxˊ=2δox—δx下导瓦装复调整方法与上导瓦相同第86条清扫油盘底盘,仍用四个悬吊螺杆进行装复注意两半组合时,其上部安装平面在接口处不应错位,垫子露出部份应齐面削平,不许凹陷或凸出特别是合缝处不得渗油,两半组合好后,然后用悬吊螺杆升起与挡油筒及下机架组合第九章发电机转子第一节转子拆吊
(一)拆吊前的准备工作第87条转子的拆吊应在下导轴承已拆除、上机架已吊出、大轴法兰已解开后进行,首先需作好人员的分工第88条吊车应按规定作好试验和详细检查,各机械及电气部分均应性能良好,动作安全可靠,吊车操作电源应绝对可靠,电压电源应能满足起动需要第89条清扫并详细检查转子起吊工具,清扫起吊卡环去除毛刺然后挂好起吊吊攀,调好起吊工具水平第90条准备好停放场地,吊开转子停放处的孔洞盖板,清扫法兰座及其螺栓在座上放一块厚约40mm比主轴法兰稍大的元木板(或橡胶板1mm厚),木板不许有铁钉,木板上开有四个螺丝穿孔
(二)正式起吊第91条在套好主轴之后,装上卡环起吊前再一次检查空气间隙,由8—10人手持石棉条插入磁极顶部位置的空气间隙内进行监视,同时吊车上亦应有5—6人监视第92条由总指挥人员发布命令,正式起吊,将转子吊起10公分停止,检查吊车各部情况应正常,再升落两次,严格检查刹车确认一切正常可靠后,方可继续起吊第93条起吊过程中,指挥正确无误,吊车司机应思想高度集中,操作熟练、准确,各处监视人员应严格坚守岗位,认真监视,发现问题应立即通知总指挥人员停止,调查处理好后再起吊第94条当磁极部分露出定子后,已无法利用空气间隙对中心进行监视,可在水轮机大轴法兰盘面、下导处放灯照来进行监视第95条将转子吊起行走至指定位置,下落就位时,对好螺孔中心,严禁螺钉与螺孔碰撞,就位后,应将螺母拧紧,就位前应在法兰组合面涂少许防锈油第二节转子检修
(一)转子清扫及各部检查第96条清洗转子主轴各部,用细砂布去锈,并涂以防锈油第97条检查转子各风叶应无裂纹和变形,所有连接螺丝应紧固,保险垫片完好,点焊无裂纹第98条检查磁极键点焊应无开裂,鸠尾下部的限位块之焊接应牢固,磁极无明显下沉,阻尼环无松动第99条清扫检查制动闸板应向“离心力方向”止扣靠紧,螺丝无松动,锁定垫片正常完好闸板与磁轭组合面紧密无隙,每一块闸板的前端不许比前一块闸板的后端高第100条装上测园架,检查转子椭圆度(上、下部均测量)其最大与最小半径之差不得超过平均空气间隙的10%,否则应找出原因,用对磁极面进行少许磨削的办法处理,检查磁极之标高(指磁极中心至法兰面之垂直距离),许可误差±1mm第三节装复调整第101条下列工作完成后吊装转子
(1)定子检修工作已完毕,并进行了清扫检查
(2)水轮机大轴已调好中心、垂直高程
(3)机架已装复好,各制动块处于拆前顶起转子时的标高,并已调好水平(或标高适当高一点,以便套装推力头)第102条做好起吊前的准备工作(与拆时同)第103条彻底清扫转子(包括大轴),详细检查转子各处应正常,转子起吊前半小时内必须对水轮机大轴法兰盘之水平、原来之标高水平再检查核对一次第104条拆除与转子墩之连接螺丝进行试吊,一切正常后,将转子吊起离地面1米左右停住,彻底清扫,检查处理法兰盘平面,处理完毕后,起吊就位第105转子吊入时的注意事项与吊出时同第106条(当磁极进入定子后,则按第91条进行监视),将转子下落到制动闸块上第十章下机架检修第一节拆卸检修第107条转子吊出后,拆卸下机架拆前作如下测量并记录
(1)制动闸(块)顶转子时的标高
(2)下机架水平
(3)在下导瓦拆卸时测量下机架中心(转子未顶起之前)第108条拆除相连之管路,各管口应严密包好,拔出相邻两支腿之销钉,松下组合螺丝第109条用吊车将机架吊住(钢丝绳受力均匀),再拧松各支腿组合螺丝,然后再吊出机架,吊时严禁与定子碰撞第110条清扫机架,清除各组合面之毛剌清扫和检查下导瓦的托板、支柱螺丝及轴瓦修刮均同上导轴承第二节装复调整第111条下机架装复在水轮机各大件均已入,大轴已调好中心和垂直后进行,将下机架落于支墩止口上,对好原记号拧紧组合螺丝,支腿接合面用塞尺检查应有75%的接触面,否则应加垫处理第112条拧紧原来拆松的两支腿的地脚螺丝,检查水平,如不合格,加垫调整,按下式计算δ=KD式中δ——最大加垫值K——水平仪所测之水平误差(mm/M)D——两对称支腿安装面之中心距离(米)调整方法与上机架水平调整同第113条装复各管路,顶起制动闸块至原顶转子时的标高(即使转子高于正常运行时标高6—8毫米),并用水准仪检查各制动闸标高应一致第十一章定子检修第114条定子的检修工作在机组的可拆部件全部吊出后进行检查各螺丝点焊无开裂,销钉无松出现象,铁芯组合缝局部间隙不大于
0.2毫米,其长度不超过全长的1/3,检查压板与硅钢片之间应无间隙,压紧螺丝应紧固第115条用水准仪检查定子铁芯之中心高程,要求高出转子磁极中心0~2毫米第116条检查定子椭圆度不超过
0.5毫米如不合格,应调整第十二章制动闸及其管路检修第117条解体制动闸拆除制动块和制动块、制动活塞之定位板,吊出活塞倒置于木板垫上(注意不要压皮碗),拆除皮碗,取出弹簧第118条检查制动块应平整无裂纹,如有裂纹或不平整应更换检查皮碗应完好无破裂,检查弹簧无裂纹和变形,各油孔要畅通各零件经清洗后,装复试压(装复时须在活塞与缸的表面涂一层干净透平油)第119条将制动闸置于专用试压工具架内进行打压,试压值应为100公斤/厘米2进行油压试验30分钟,不得漏油试压时,注意勿使活塞行程超过设计规定,以免损坏制动闸各部件,压力消失后,活塞在自重及弹簧力的作用下,应能迅速自由落下第120条用压缩空气吹扫制动闸之环形管道第121条整个制动系统装完后,应作制动闸动作试验,其动作应良好,并在顶转子时各管路接头无漏油、漏气现象第十三章其他第122条各部测温装置的校验之前,应对其测温电阻进行校验,其对温度的感应度应正确第123条各种测温装置均应进行动作校验第124条对电接点压力表应进行压力及动作校验第125条对其他压力表亦应进行其动作准确性校验,如不灵敏的应更换第十四章机组轴线处理第一节发电机轴线测量第126条水轮发电机组在检修中拔出了推力头或拆动了镜板和垫,装复时均应检查轴线摆度轴线摆度的测定应在推力瓦已装好,并已初步调整了推力瓦受力后进行第127条盘车前作好下列准备工作
(1)检查空气间隙内应无障碍物
(2)将推力瓦面均匀涂一层干净冻猪油
(3)以空气间隙为准,将转子大致调至中心
(4)在推力头及下导、水导处x、g方向分别装一只百分表
(5)装好盘车架
(6)备好足够的照明
(7)作好人员分工,准备记录先试盘2—3点,相应点位置应正确;手推动转子摆动自由灵活;各表计工作正常然后将百分表长针以“0”(短针在中间位置),开始正式盘车第128条正式盘车时,每盘至一点应力求对准(不超过5°),如超太多,则应重新开始,切不可反转,盘车转动时不能太快第129条各表计监视人员应严密监视,正确读数与记录发现表针有突变或卡死现象,应立即停止,找出原因并予消除再重新盘车每圈读数之前,先用手推动转子应处在自由状态,再盘车、读数第130条所测的摆度,按x、g方向百分表读数分别记录于盘车记录表中盘完一圈后,百分表重新对“0”,再盘第二圈根据记录进行分析,然后作出相应处理第131条发电机下导处的净摆度(双振幅)不超过
0.01mm为合格.如不合格对镜板绝缘垫进行刮磨处理.刮磨值的计算如下:φ1D2L1δ=式中:δ——绝缘垫最大刮削量(mm)φ1——下导处最大净摆度(mm)D——推力头底面直径(D=860mm)L1——镜板至下导处之距离(L=1924mm)若δ为负值,则刮相对点第132条刮绝缘垫
(1)取出绝缘垫
(2)将绝缘垫按点编号拼放在一起,按应刮的最大点的方向作一中心线,沿该点中心线将绝缘垫等分成4—8个刮削区,并按比例确定每一个区的刮削量
(3)把绝缘垫放在平台上用平板(涂以显示剂)压在垫上研磨显点,测量高度厚度,并记录在垫的背面再用刮刀或砂布对刮磨区进行刮磨,如此反复进行,直至合乎要求为止第133条将刮好之绝缘垫清扫装复,重新盘车发电机单独盘车时下导处摆度在
0.01毫米以内即可与水轮机连轴总盘第134条连轴前主轴法兰中心及螺孔中心应对正主轴中心的调整由上导瓦来完成,在x、y方向各装一个百分表,测量空气间隙后,用上导瓦调空气间隙,并且从x、y方向上的百分表来确定调空气间隙数,反复测量及调整直到主轴中心附合要求为止然后准备联轴,联轴前进行螺孔的对正,点对点对正,然后打上联轴销钉,再打上联轴螺栓,把轴联上第二节机组总盘车第135条机组连轴后,便可进行总盘车,总盘车前先作好如下准备工作
(1)在水导轴颈处x、y方向各装一个百分表,并将轴颈园周等分8点,其与发电机相应点在同一垂直面上
(2)检查水轮机转轮叶片间隙应均匀、转轮上无其他东西,转动部分与固定部分之间无障碍物第136条照单独盘车方法进行总盘车,并将所测数值记入盘车记录表中如主轴法兰连接处无倾斜,水导摆度与下导摆度按其与镜板之距离长短成比例变化,其摆度系推力头平面与主轴轴线不垂直产生,可处理推力镜板绝缘垫,其计算如下φD2Lδ=式中δ——绝缘垫最大刮削厚度(mm)φ——水导净摆度(mm)D——推力头底面直径(D=860mm)L——水导处百分表至镜板距离(4529mm)刮垫方法见第132条第137条如法兰盘连接倾斜过大、而处理镜板绝缘垫不能满足要求时,应直接处理法兰法兰刮磨值按下式求得JCDφL2δφ=式中δφ——法兰结合面应刮削或垫入的最大厚度(mm)JC——由法兰结合面与轴线不垂直造成水导处曲折的倾斜值(mm)Dφ——法兰盘直径
0.56mL2——水导测点至法兰测点的距离(
1.530m)若Dφ为负值,则刮相对点经过处理后的轴线,法兰盘最大净摆度不超过
0.10毫米,水导轴颈处最大摆度不超过
0.20毫米(注意严禁用打法兰盘联轴螺丝的方法来处理轴线)对法兰平面的处理亦可根据以前两次记录,或刮或垫,在发电机未吊装之前予以考虑,事先进行
三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章机组各轴承加油及试车前的检查第139条发电机各部件全部装完后,将下导、水导和推力油槽加油到正常油位,再将各液位信号器、测温装置、励磁之结线及各压力表等装好第140条对水轮发电机组进行全面清扫和检查
(1)各轴承油槽及油管、油位计等应不渗漏,加、排油阀门处在关闭位置,且接头无渗漏
(2)各冷却器充水试验(关闭总排水阀以增大水压),冷却器及其管道应不漏水各冷却器进出水阀应处于开启位置
(3)各挡风板安装牢固,不漏风
(4)严格检查转子上应无遗留之物;各部分螺丝应安装牢固,锁定可靠;空气间隙内应无杂物
(5)用高压油泵顶起转子4~8毫米,并检查管路应无漏油,转子落下后,复归制动块
(6)作刹车试验,检查手、自动制动刹车应动作正常,制动块动作灵活,管路无漏气
(7)清理现场,作好开机准备
(8)转轮处应无障碍物,蜗壳进人孔应封闭
(9)先提起进水口闸门10厘米对机组蜗壳充满水后,将进水口闸门全部提起来第二章水轮机开机后的测试、竣工第141条水轮机开机后的测试
1、测量机组空载和满载时主轴摆度
2、甩负荷测试甩25%、50%、75%、100%负荷时,测量甩负荷前,甩负荷后和机组稳定运行时的主轴摆度和机组抬机值,真空破坏阀动作情况水轮机在甩负荷时若明显抬高,以致转轮、大轴护罩碰击支持盖,则应考虑延长真空破坏阀开启时间,以及延长主接力器关闭时间第142条水轮机试运行大修后的机组作24小时试运行,检查检修后的水轮机及其附属设备运行是否正常,试运行中值班人员应勤检查巡视,作好记录,能处理的缺陷及时处理,暂不能处理的待机后处理第143条水轮机竣工
1、处理试运行中发现的设备缺陷
2、打扫现场、清理工具及器材
3、将检修记录本交回有关人员保存
4、经有关领导和技术人员共同验收后,方可移交第三章整体调试第144条机组在未充水前,应对机组进行模拟试验,试验内容
(1)机械保护试验调速机的特性试验、机组过速紧急关机试验、事故油压试验
(2)测温系统动作保护试验
(3)电气动作保护与机械保护的联锁试验、紧急停机试验
(4)发电机特性试验
(5)必要时,对发电机定子、转子线圈事先做交流耐压试验第145条机组充水后,对机组进行的考核试验
(1)机组空载稳定运行试验及调整,空载扰动试验
(2)带负荷扰动试验即甩负荷试验甩负荷试验应征得调度的同意,保证系统安全运行的前提下进行,且由25%、50%、75%、100%Pe负荷逐一进行第三章水轮发电机组大修总结第146条发电机大修总结报告发电厂号发电机年月日制造厂型式SF-J1600-30/3250额定容量2000千伏安额定电压6300伏
(一)、停用日数计划年月日到年月日共计天实际年月日到年月日共计天
(二)、人工计划工时实际工时
(三)、费用计划元实际元
(四)由上次大修到此次大修运行小时数备用小时数两次大修间小修次,停用小时数两次大修间临时检修次,停用小时数两次大修间事故检修次,停用小时数
(五)设备评级大修前大修后升级或降级的主要原因.
(六)检查工作评语
(七)总结内容
(1)大修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
(2)设备的重大改进及效果
(3)人工、费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工、费用概数)
(4)大修后尚存在的主要问题及准备采取的对策
(5)试验结果的简要分析
(6)其他检修负责人第147条水轮机大修总结报告发电站号水轮机年月日水轮机制造厂型式ZDJP502—LH—200容量1707千瓦额定转速200转/分调速器制造厂型式YWT—3000油压装置制造厂型式
(一)停用日数计划年月日到年月日共计天实际年月日到年月日共计天
(二)人工计划工时实际工时
(三)费用计划元实际元
(四)由上次大修到此次大修利用小时数其中发电机运用小时数停用小时数两次大修间小修次,停用小时数两次大修间临时检修次,停用小时数两次大修间事故检修次,停用小时数两次大修间的总发电量万度
(五)本次大修中,水轮机汽蚀情况平方米,耗用焊条公斤
(六)大修前后主要运行技术指标序号指标项目单位大修前大修后1换算到设计水头下出力kw瓩开度 %效率(或相对效率) %水耗率 m3/度
2、振动与摆度(双振幅)荷重架最大垂直振动毫米上机架最大水平、垂直振动毫米上导轴承最大摆度毫米主轴连接法兰处最大摆度毫米水导轴承最大摆度毫米
3、机组运行温升(记录其中最大值)号推力瓦℃号上导瓦℃号下导瓦℃水导瓦(油润滑)℃
4、调速系统残留不均衡度%最大不灵敏区%
(七)设备评级大修前,大修后
(八)检修工作评语
(九)总结内容
(1)大修中消除重大缺陷及采取的主要措施
(2)设备的重大改进以及效果
(3)人工和费用的简要分析(包括重大特殊项目的人工,费用概数)
(4)大修后尚存在的主要问题及准备采取的措施
(5)主要试验、结果及分析检修负责人第二篇变压器检修工艺第一章绕组检修1.检查相间隔板和围屏宜解开一相)有无破损.变色、变形、放电痕迹,如发现异常应打开其他两相围屏进行检查质量要求⑴围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹⑵围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞⑶检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2~4个⑷相间隔板完整并固定牢固2.相间绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损质量要求⑴绕组应清洁,表面无油垢,无变形⑵整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况质量要求各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的长度4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象,必要时可用软毛刷轻轻擦拭,绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理质量要求⑴油道保持畅通,无油垢及其他杂物积存⑵外观整齐清洁,绝缘及导线无破损⑶特别注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞,以防局部发热、老化5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态质量要求绝缘状态分为四级,分别为一级绝缘绝缘有弹性,用手指按压后无残留变形,属良好状态二级绝缘绝缘仍有弹性,用手指按压时无裂纹、脆化,属合格状态三级绝缘绝缘脆化,呈深褐色,用手指按压时有少量裂纹和变形,属勉强可用状态四级绝缘绝缘已严重脆化,呈黑褐色,用手指按压时即酥脆、变形、脱落,甚至可见裸露导线,属不合格状态第二章引线及绝缘支架检修检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象质量要求⑴引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况⑵对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤,应将引线用白布带半迭包绕一层,引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层后再加包绝缘⑶早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接⑷接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其他杂质⑸引线长短适宜,不应有扭曲现象⑹引线绝缘的厚度,应符合规定检查绕组至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求质量要求⑴引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况⑵分接引线对各部绝缘距离应满足检修工艺标准要求检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况质量要求⑴绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象⑵绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓)⑶绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘⑷检查引线与各部位之间的绝缘距离质量要求⑴引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚度不同而异,但应不小于检修工艺标准的规定⑵对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距,一般应大于100mm,以防漏磁发热,铜(铝)排表面应包扎一层绝缘,以防异物开成短路或接地第三章铁芯检修检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,若叠片有翘起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整质量要求铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠牌紧密,边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,片间应无短路、搭接现象,接缝间隙符合要求检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程度和绝状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹质量要求⑴铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘⑵钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹,绝缘压板有适当紧固度⑶钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地⑷打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与芯间的绝缘电阻,与历次试验相比较应无明显变化检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓质量要求螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接解良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓,检查与测量绝缘情况质量要求穿心螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路质量要求油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐6检查铁芯接地片的连接及绝缘状况质量要求铁芯只允许一点接地,接地片用厚度
0.5mm,宽度不小于30mm的紫铜片,插入3~4级铁芯间,对大型变压器插入深度不小于80mm,其处露部分应包扎绝缘,防止铁芯短路查无孔结构铁芯的拉板和钢带质量要求应紧固并有足够的机械强度,绝缘良好,不构成环路,不与铁芯相接触检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况质量要求绝缘良好,接地可靠第四章油箱检修对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊质量要求全面消除渗漏点清扫油箱内部,清除积存在箱底的油污杂质质量要求油箱内部洁净,无锈蚀,漆膜完整清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管,连接是否牢固,表面有无放电痕迹打开检查孔,清扫联箱和集油盒内杂质质量要求强油循环管路内部清洁,导向管连接牢固,绝缘管表面光滑,漆膜完整、无破损、无放电痕迹检查油箱法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补焊磨平质量要求法兰结合面清洁平整检查器身定位钉质量要求防止定位钉造成铁芯多点接地定西半球钉无影响可不退出检查磁(电)屏蔽装置,有无松动放电现象,固定是否牢固质量要求磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹,可靠接地检查油箱的密封胶垫,接头是否良好,接头处是否放在油箱法兰的直线部位质量要求胶垫接头粘合牢固,并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间,搭接面平放,搭接面长度不少于胶垫宽度的2-3倍,胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)检查内部油漆情况,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆质量要求内部漆膜完整,附着牢固第五章净油器检修关闭净油器进出口的阀门质量要求阀门关闭严密,不渗漏打开净端正器底部的放油阀,放尽内部的变压器油(打开上部的放气塞,控制排油速度)质量要求准备适当容器,防止变压器油溅出拆下净油器的下盖板和下底板,倒出原有吸附剂,用合格的变压器油将净油器内部和联管清洗干净质量要求内部洁净,无吸附剂碎末检查各部件应完整无损并进行清扫,检查下部滤网有无堵塞,洗净后更换胶垫,装复下盖板和滤网,密封良好质量要求进油口的滤剂和破损滤网进入油箱吸附剂的重量占变压器总油量的1%左右,经干燥并筛去粉末后,装至距离顶面50mm左右,装回上盖板并加以密封质量要求吸附剂更换应根据油质的酸价和pH值而定更换的吸附剂应经干燥,填装时间不宜超过1小时打开净油器下部阀门,使油徐徐进入净油器,同时打开上部放气塞排气,直到冒油为止质量要求必须将气体排尽,防止残余气体进入油箱打开净油器上部阀门,使净油器投入运行质量要求确认阀门在“开”位对于强迫油冷却的净油器,在净油器出入口阀门关闭后,即可卸下净油器,将内部吸附剂倒出,然后进行检修和清理,并对出入口滤网进行检查,对原来采用的金属滤网,应更换为尼龙网,其他要求基本与上述相同质量要求对早期生产的变压器应注意入口连管的连接(因只有一侧有滤网),切不可装反,以防止吸附剂进入油箱第六章吸湿器检修将吸湿器从变压器上卸下,倒出内部吸附剂,检查玻璃罩应完好,并进行清扫质量要求玻璃罩清洁完好把干燥的吸附剂装入吸湿器内,为便于监视吸附剂的工作性能,一般可采用变色硅胶,并在顶盖下面留出1/51/6高度的空隙质量要求新装吸附剂应经干燥,颗粒不小于3mm失效的吸附剂由蓝色变为粉红色,可置入烘箱干燥,干燥温度从120℃升至160℃,时间5h还原后再用质量要求还原后应呈蓝色更换胶垫质量要求胶垫质量符合标准规定下部的油封罩内注入变压器油,并将罩拧紧(新装吸湿器,应将密封垫拆除)质量要求加油至正常油位线,能起到呼吸作用为防止吸湿器摇晃,可用卡具将其固定在变压器油箱上质量要求运行中吸湿器安装牢固,不受变压器振动影响安全保护装置检修安全气道的检修(有条件的应改为释压器)⑴没有的改造的,按以下要求检修放油后将安全气道拆下进行清扫,去掉内部的锈蚀和油垢,并更换密封垫质量要求检修后进行密封试验,注满合格的变压器油,并倒立静置4h不渗漏⑵内壁装有隔板,其下部装有小型放水阀门质量要求隔板焊接良好,无渗漏现象⑶上部防爆膜片应安装良好,均匀地拧紧法兰螺栓,防止膜片破损质量要求防爆膜片应彩玻璃片,禁止使用薄金属片⑷安全气道与储油柜间方兴未艾有联管或加装吸湿器,以防止由于温度变化引起防爆膜片破裂,对胶囊密封式储油柜,防止由吸湿器向外冒油质量要求联管无堵塞,接头密封良好⑸安全气道内壁刷绝缘漆质量要求内壁无锈蚀,绝缘漆涂刷均匀有光泽压力释放阀的检修⑴从变压器油箱上拆下压力释放阀质量要求拆下零件妥善保管,孔洞用盖板封好⑵清扫护罩和导流罩质量要求清除积尘,保持洁净⑶检查各部连接螺栓及压力弹簧质量要求各部连接螺栓及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动⑷进行动作试验质量要求开启和关闭压力应符合规定⑸检查微动开关动作是否正确质量要求触点接触良好,信号正确⑹更换密封胶垫质量要求密封良好不渗油⑺检查信号电缆质量要求应采用耐油电缆气体继电器检修将气体继电器拆下,检查容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整,接线端子及盖板上箭头标示是否清晰,各接合处是否渗漏油质量要求继电器内充满变压器油,在常温下加压
0.15Mpa,持续30min无渗漏第三篇互感器检修工艺第一节浇注绝缘与干式绝缘互感器其检修项很少,主要依靠定期试验,发现其缺陷,经常要做的只是清扫和外部检查第二节油浸式互感器油浸式互感器的绕组、铁芯检修同变压器的绕组、铁芯检修其检修内容包括如下几项
1.没有油位计及油枕的油浸式电压互感器,其油面距箱盖的距离应经常保持不大于15mm对JDJ型如大于30mm,JSJB与JSJW型如大于60mm时,则器身与引线已露出油面,应检查绝缘是否受潮,并补油或换新油
2.LFC型电流互感器,为了消除瓷套内空气隙的游离,在其内表面和被接地部件包围的外表面均涂有石墨半导体漆,内部漆膜与一次导线相连,外部漆膜接地其漆膜剥落时会引起电晕放电或损坏一次线圈的的匝间绝缘用500V摇表测试漆膜电阻时,电极相距100mm,电阻应在10~100kΩ的范围之内第三节绕组极性的检查检修中当拆动引线之后,应用直流法检查
一、二次线端的级性三相电压互感器应分相测试;多绕组的互感器应分别测试每对绕组的极性第四节检修后试验对JSJW系列的电压互感器,在解体检修或更换绕组后,应做空载试验,测开口三角形的端电压,以检查其磁路与感应电势的平衡性测试时一次通入三相平衡的额定电压,一次侧模拟运行时情况,各相对地接入电容量相近不小于
0.2μF的电容器互感器二次不接负载,零序回路端的电压用静电电压表或内阻大于5000Ω/V的电压表测量不应大于8V水轮机检修工艺规程(试行)根据制定企业技术标准的需要,参照有关技术规程,制定本规程1主题内容与适应范围
1.1本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准,以及安全注意事项,设备检修工艺等方面的内容
1.2本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺
1.3水轮机机械检修人员熟练掌握本规程,运行人员及相关工种人员了解本规程2引用标准
2.1GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》
2.2SD230-87《水轮机检修规程》3一般注意事项及要求
3.1参加检修的人员,必须熟悉图纸,对检修设备的运行状态进行周密的调查,全面了解设备的原始安装记录及检修记录
3.2检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求
3.3准备好技术记录表格,进行必要的技术培训
3.4检修中的一般工艺要求
3.
4.1根据检修项目,检修前应安排好各主要零部件的放置地点,核实承放场地承重能力拆卸下来的零部件,应用方木、支墩、毛毡等垫好
3.
4.2零部件拆卸以前,检查所拆卸部件配合条有无清晰记号,没有记号或记号不清者需补做记号对精密配合的零件,若无定位销钉,应在其结合面处互成90°方向打上明显标记,对配合尺寸应进行测量并作好记录
3.
4.3零部件拆卸时,先拨销钉,后拆螺栓,安装时,先装销钉,后装螺栓
3.
4.4零部件拆卸过程中,应随时检查,发现异常及缺陷时需做好记录,以便修复或更换配件
3.
4.5对拆卸下来的零部件摩擦面,以及精密组合面,应涂凡士林保护,防止生锈(有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂)轴瓦等表面用白布盖好,并采取措施防止碰伤对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵,以免被污染或堵塞
3.
4.6分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等
3.
4.7保持检修现场整洁妥善保管汽油、破布等易燃品
3.
4.8零部件安装按拆卸顺序反向进行
3.
4.9各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录装复时,用原规格的垫片,密封条,且材质应相同或满足设计要求
3.
4.10密封条粘接密封条应无扭曲、缩领现象,切口面45°,且应平整,采有上下搭当密封条严重变形,无法测定其原来大小时,应根据密封处的工作压力,密封槽的结构尺寸,密封介质对密封材质的要求,确定合适的密封条种类和尺寸
3.
4.11组合螺栓及销钉周围不应有间隙,组合缝处的安装面应无错牙
3.5质量验收
3.
5.1检修任务完成后,及时组织检修人员自检,自检合格后,由生产部组织三级验收
3.
5.2检修完毕后,彻底清扫检修现场,撤除所有为检修而设置的设备、工具、遮栏等,孔洞等应及时封堵
3.
5.3设备在试运行前,检修人员应向运行人员交待设备的状况以及运行过程中需注意事项,在试运行期间,检修人员和运行人员应共同检查设备技术状况和运行情况4基本参数水轮机主要技术参数型号HLA773a-LJ-420最大净水头
51.6m额定水头
44.5m最小水头
31.6m额定转速120r/min飞逸转速230r/min额定出力
51.55MW最大出力
60.64MW活动导水叶数24只固定导水叶数12只设计导叶最大开口95﹪mm额定流量
127.08m3/sm3/S旋转方向俯视顺时针转轮直径4200mm转轮高度mm转轮叶片数12只导叶关闭时间15s5大修项目及扩大性大修项目
5.1大修项目
5.
1.1水导轴承
5.
1.
1.1轴承间隙测量、调整
5.
1.
1.2轴瓦、导板、楔子板、球垫磨损情况检查处理
5.
1.
1.3挡油筒渗漏检查
5.
1.
1.4油冷却器清扫、试压
5.
1.
1.5油槽清扫
5.
1.
1.6密封条检查或更换
5.
1.2导水机构
5.
1.
2.1导叶、底环外观检查
5.
1.
2.2导叶连杆机构检查
5.
1.
2.3顶盖卫生清扫
5.
1.
2.4导叶立面间隙、端面间隙测量调整
5.
1.3转轮及主轴
5.
1.
3.1上部迷宫环间隙测量检查
5.
1.
3.2下部迷宫环间隙测量检查
5.
1.
3.3转轮各部汽蚀、裂纹及磨损情况检查处理
5.
1.
3.4主轴轴领清扫检查
5.
1.4供、排水管路阀门、滤水器、测压管路
5.
1.
4.1滤水器解体清污
5.
1.
4.2检查阀门关闭是否严密
5.
1.
4.3测压管路疏通
5.
1.
4.4供、排水管路刷漆,标识介质流向
5.
1.5流道检查
5.
1.
5.1尾水盘形阀拦污栅检查
5.
1.
5.2涡壳排水口拦污栅检查
5.
1.
5.3蜗壳、尾水管里衬检查
5.2扩大性大修项目扩大性大修包括所有大修项目,增加以下内容
5.
2.1轴领检修
5.
2.2转轮叶片、底环、活动导叶、固定导叶气蚀检查、检修及裂纹处理
5.
2.3导叶上、中、下轴套的检查或更换
5.
2.4控制环、抗磨环检修
5.
2.5机组中心测定及调整
5.
2.6导叶立面间隙、端面间隙检查及调整6检修周期及工期检修类别周期工期小修每台机1次/每年7天大修每台机1次/3年30天扩大性大修视情况而定45天7水轮机检修工艺及要求
7.1水导轴承检修
7.
1.1水轮机导轴承检修安全措施
7.
1.
1.1落进水口闸门和尾水闸门蜗壳排水阀和尾水盘形阀已打开压力钢管已消压到“0”
7.
1.
1.2水导油槽内透平油已排净,排油前应取样化验
7.
1.2水导轴承检修步骤
7.
1.
2.1首先排净水导油槽内的透平油,拆下水导液位计,在+X、-X、+Y、-Y四点测量密封垫与大轴间隙,并记录拆下密封压环,拆卸轴承盖与轴承支撑连接螺栓,用四只2t链条葫芦平稳地吊起轴承盖,用枕木垫好,将其分解吊出,拆下轴瓦测温电阻,拆出轴瓦,用四只2t链条葫芦吊起轴承座与托盘
7.
1.
2.2清扫轴瓦面和结合面,清扫所有的螺栓销钉,检查各零件损坏情况,检查水导瓦磨损情况,判断是否需更换新瓦当轴瓦表面有毛刺时,用金刚石研磨膏进行研磨,然后用干净的白布擦拭干净
7.
1.
2.3清扫大轴轴领,检查轴领磨损情况,用紫铜棒检查轴领不锈钢是否有脱壳、裂纹等现象用细油石修磨轴领处的毛刺
7.
1.
2.4用干净无屑的白布擦拭水导油槽,再用灰面将水导油槽粘净
7.
1.
2.5清洗油冷器,并做水压实验试验压力
0.5MPa,试验时间1小时检查其密封性能
7.
1.3水导轴承间隙测量和调整先松开楔形板上部的螺母,将楔形板轻敲到底(使水导瓦与主轴间隙为零),在抱瓦过程中,要在+X、+Y方向各装一块百分表,监视大轴偏移方向,保证大轴中心不变以此为基准,按△h值提升楔形板,△h=50*(
0.23-
0.265).测量确认主轴和轴瓦间隙,测量部位要在轴瓦面的上侧中心点轴瓦间隙调整应根据主轴中心位置并考虑盘车摆度方向和大小进行间隙调整,安装总间隙为
0.46-
0.53mm轴瓦间隙偏差不应超过±
0.02mm块与块之间隙,每块瓦上与下间隙轴瓦间隙调整合格后,拧紧楔形板上部的螺母,装上止动块
7.
1.4水导瓦间隙调整完毕,水导油槽卫生清理干净并经三级验收合格后,迅速装复轴承盖,装复过程中,防止杂物掉入油槽内,并且要保持轴承盖下降均匀,以免碰到大轴,在轴承盖就位后,拧紧轴承盖与轴承支撑的连接螺栓,更换新的密封垫后,装复密封压环,在原来的四个测点位置测量密封垫与大轴的间隙标准间隙
0.1-
0.2毫米,调整密封垫与大轴间隙在标准范围内
7.2导水机构检修
7.
2.1导叶端、立面间隙测量及调整
7.
2.2大修应进行导叶端、立面间隙测量及调整,并做好记录但小修只进行测量,不进行调整
7.
2.3导叶端面间隙调整标准间隙上端面间隙
0.5-
0.8毫米;下端面间隙
0.5-
0.8毫米导叶端面间隙测量应在导叶全关状态下进行,当其间隙不符合设计标准时,需将导叶端盖上的锁紧螺母松开,如需要将导叶向上提,则将调整螺栓向上调,如需要将导叶向下调,则将调整螺栓向下调,调整时需要水车室和活动导叶处的人用对讲机联系,当端面间隙测量结果达到设计标准时,将端盖上的锁紧螺母锁紧
7.
2.4导叶立面间隙调整钢丝绳捆绑法即卸掉所有上、下连接板,用钢丝绳捆在导叶外圆的中间部位,钢丝绳长度要能围导叶外围将近两圈,一头系在固定导叶上,另一头挂在5t链条葫芦上,拉紧葫芦,使导叶立面间隙基本为零,然后装复并锁紧上、下连接板
7.
2.5检查顶盖抗磨板上的螺钉表面环氧涂层应完整,对其缺损部分应加补环氧涂层,以保护螺钉不被锈蚀
7.
2.6导叶端、立面间隙调整后,对导水机构的连接销,固定螺栓进行仔细检查,不能有松动现象
7.
2.7导叶汽蚀检查处理
7.
2.8在顶盖吊出后,即可吊出导叶平放在枕木上,注意不要碰伤轴领
7.
2.9检查导叶汽蚀并做好记录,用电弧刨刨去汽蚀,然后放在不通风的地方,保持室温25℃左右,用小参数和不连续堆焊(焊段时间停下,让冷却后再焊)的方法堆焊不锈钢,以免变形过大对焊得较多的导叶,按图纸对轴线进行校核及加工处理,汽蚀处理一定要留基面,然后以基面为准刨平
7.
2.10若导叶汽蚀严重,顶盖、底环中心变动,导水机构应进行预装一般只进行上下固定迷宫环的预装
7.
2.11依次吊入下固定迷宫环、底环、导叶和顶盖,对称紧固部份螺栓,检查结合面无间隙
7.
2.12以上迷宫环中心为准挂钢琴线,等分迷宫环圆周24点,测量并记录上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度,上、下迷宫环各点的不圆度和不同心度不大于±
0.10mm,否则要进行移位或打磨处理
7.
2.13捆好导叶,测量记录立面间隙,立面间隙不合格时,修锉导叶小端结合面,使导叶立面间隙达到要求
7.
2.14导水机构装复
7.
2.
14.1转轮主轴吊入机坑并调整好中心
7.
2.
14.2放在基础环上的安装位置,由定位销定位,对称而均匀地拧紧全部连接螺栓,利用底环上的8个间隙测孔检查底环与转轮下环止漏环处的间隙,再根据底环下止漏环间隙仔细调整转轮与主轴中心,调整完毕后,将8个丝堵拧入间隙测孔
7.
2.
14.3在导叶上、中、下轴套表面涂上一层黄油,将全部导叶按编号插入底环
7.
2.
14.4将顶盖吊装就位,由定位销定位,均匀对称地拧紧组合螺栓
7.
2.
14.5调整导叶端盖上部螺钉,使导叶端面间隙符合要求上端面:
0.5-
0.8mm、下端面:
0.5-
0.8mm,止推压板的轴向间隙应不大于导叶上端面间隙的50﹪,导叶应转动灵活
7.
2.
14.6用钢丝绳捆紧导叶使导叶全关接着安装控制环、偏心销、连接板等,偏心销装入后,连接板只允许在导叶臂连接中心线靠近导叶轴的一侧转动
7.
2.
14.7待转轮与顶盖上、下止漏环间隙合格后,将底环上的测孔用丝堵堵上,装丝堵时涂上乐泰271密封胶,并用环氧封堵,保证过流面平滑
7.
2.
14.8导水机构全部检查合格并作好记录后,将限制导叶开度的限位块焊于导叶套筒上
7.3水轮机主轴与转轮连接
7.
3.1转轮汽蚀裂纹处理完毕后,用桥机吊起大轴,将两法兰面和双头螺栓清扫干净,双头螺栓的螺纹和螺栓孔的配合部分加润滑油,对称穿好螺栓并用扳手拧紧
7.
3.2装好测量螺栓伸长值的百分表,利用螺栓液压拉伸器,对称紧固双头螺栓,每个螺栓分两次达到2000Kg/cm2压力,同时每个螺栓的拉长量(
0.29mm/次),螺栓的总升长量为
0.58mm并作好记录
7.
3.3为防止螺母松掉要点焊螺母与法兰面,焊点位置要保证便于铲除
7.
3.4在迷宫环测圆处理后,装复保护罩和泄水锥
7.4水轮机主轴与发电机大轴连接
7.
4.1将已装复的水轮机轴与转轮整体吊入机坑,按吊出前的方位放到基础环上,并调好中心和水平
7.
4.2将下固定迷宫环、底环、导水叶、顶盖等装复后,然后将发电机转子吊入机坑,慢慢落下,落到两法兰面距离10mm左右时即停止下落,按法兰记号对准两法兰螺栓孔,将法兰面清扫干净,检查两法兰各螺栓孔偏移和两法兰面张口均应在
0.10mm内,否则要重新吊起调整
7.
4.3再次清扫法兰面和螺孔,20个双头螺栓和螺母的螺纹表面加润滑油后对称拧紧
7.
4.4利用螺栓液压拉伸器,对称紧固双头螺栓,每个螺栓分两次达到2000Kg/cm2压力,同时每个螺栓的拉长量(
0.29mm/次),螺栓的总升长量为
0.58mm螺栓伸长量要在液压拉伸器油压卸掉后测量当螺栓伸长量达到要求后进行点焊防松,最后装复保护罩
7.5¢200mm真空破坏阀检修
7.
5.1解体前测量记录弹簧高度分解时要防止弹簧跳出伤人分解后,将各零件清扫干净,检查阀盘、阀轴、弹簧、压盖、轴套、壳体不锈钢丝护网等锈蚀和损伤情况,检查密封垫是否老化,阀轴与轴套配合是否灵活
7.
5.2清扫检查完后,对非结合面刷防锈漆,待漆干后进行装复,然后进行渗漏试验在阀盘上方倒入适量水,经半小时后无渗漏即为合格在保证不漏的情况下作动作实验,需达到的要求是当作用在阀盘上的力(包括零件重量)超过350N时阀门开启,当达到1040N(包括零件重量)时阀门全开
7.6顶盖拆装、清扫、检查
7.
6.1拆顶盖前测量水平,对称四点测量顶盖与底环间距,并做好记录,顶盖吊出后,若与座环组合面间加有垫片,要记录垫片厚度与方位
7.
6.2清扫顶盖,检查组合螺栓、销钉有无松动变形,各焊缝是否有裂纹,清扫检查完后,对非结合面刷防锈漆
7.
6.3在大轴水平中心调好后,导叶全部吊入,即可进行顶盖吊装吊装前清扫好结合面,吊起时应调好水平,降落时上、下要有专人监视,不得碰撞其它设备,尤其不得碰撞大轴和水涡轮,当落到两结合面相距500mm-600mm时,由5-6人再次清扫结合面,并在结合面上刷一层白铅油,然后将顶盖落到位,打好销钉,紧好螺栓,用
0.02mm的塞尺检查结合面无间隙
7.
6.4按拆前位置测量顶盖与底环间距,其数值要符合拆前记录,否则要查明原因并进行处理
7.
6.5底环拆装、清扫、检查及汽蚀处理
7.
6.6在拆前,对称八点测量底环与座环的圆周间隙,在底环上平面对称四点测量水平,作好记录然后拆出底环与座环的销钉和螺栓,吊出底环,检查底环与座环结合平面是否有垫,若有垫要记录其方位和厚度
7.
6.7若有汽蚀,要进行补焊,并打磨光滑,补焊时注意监视变形,为减少变形,要分段对称和小参数补焊
7.
6.8待下固定迷宫环装复,水涡轮水平中心调整好,即可吊装底环,吊装时钢丝绳和底环不能碰撞大轴和水涡轮装复后,按拆时测量座环与底环间距及水平,数值要与拆前相吻合
7.7转轮检修
7.
7.1当转轮叶片有穿孔、掉边或3mm-4mm以上深度的汽蚀损坏或有危及安全运行的裂纹时,均要进行处理,在处理前,要作好检查记录,对某些具有典型性的情况要进行拍照记录
7.
7.2裂纹处理
7.
7.
2.1裂纹处理应在汽蚀处理前进行
7.
7.
2.2用磁粉探伤对转轮进行裂纹检查,并对各条裂纹作好记号,同时将裂纹情况作好记录
7.
7.
2.3用电弧刨将裂纹全部刨去,对未穿透裂纹可刨成V形坡口,对穿透裂纹可刨成X形坡口
7.
7.
2.4在裂纹全部刨完后,清洗干净,再进行一次磁粉探伤,如未发现新裂纹,即可进行补焊,补焊完毕,清扫干净,再进行一次探伤检查,如没有再发现裂纹,即可对裂纹补焊区进行磨光,使其表面与原形线相符
7.
7.
2.5裂纹坡口补焊工艺
7.
7.
2.
5.1在清扫干净的坡口上用专用不锈钢焊条进行坡口堆焊,采取镶边堆焊法.
7.
7.
2.
5.2若坡口在汽蚀区,选型厂家指定不锈钢焊条型号焊好,检测合格
7.
7.
2.
5.3在堆焊过程中除第一道焊层和最后一道焊层外,其余各道焊层都应边焊边锤击,轮换交替进行,以消除焊接应力锤击用锤头采用圆扁式,切忌用棱角尖头锤,锤击时锤头应基本垂直焊道,锤头扁向应平行于焊道方向,沿着焊道来回进行,当焊道表面焊波被锤得模糊不清时即好
7.
7.
2.
5.4焊接电流为直流反极性,电流应尽量偏低,直径4mm的低碳钢焊条电流应控制在105A-135A,直径
3.2mm的不锈钢焊条电流应控制在75A-105A直径4mm的不锈钢焊条电流应控制在90A-120A
7.
7.
2.
5.5为保证焊缝质量,减少焊接变形,焊工应正确施焊,如施焊速度控制、焊接电流控制、对称施焊等,同时应听取变形监视人员的意见
7.
7.3汽蚀处理
7.
7.
3.1先将汽蚀区海棉状金属用电弧刨刨去,清扫干净,进行补焊
7.
7.
3.2大面积施焊时,应采取分片堆焊,每小块面积以80mm×100mm为宜
7.
7.
3.3焊接电流要求和施焊裂纹坡口一样
7.
7.
3.4超过二层以上堆焊层时,其堆焊方法应按堆焊裂纹坡口一样,同时也应锤击消除应力多层焊接的区域,每焊完一层后,必须冷却,并彻底清渣,方能焊下一层
7.
7.
3.5在裂纹、汽蚀都堆焊完后,经探伤不再发现裂纹后,应对堆焊处进行磨光,使其表面与原形线相符
7.8蜗壳、蜗壳人孔门及引水钢管伸缩节检查
7.
8.1开启人孔门前,首先打开试水阀,在其无水流出后方可开门
7.
8.2在松蜗壳人孔门螺栓前,需先用手拉葫芦将人孔门拉起,防止人孔门松开后伤人
7.
8.3检查蜗壳锈蚀情况,若锈蚀严重,需向上级领导提出,组织人员进行除锈刷沥青漆
7.
8.4用小锤检查蜗壳是否有脱壳现象,若有脱壳,则用粉笔标出脱壳位置,并向上级领导汇报,当局部脱壳面积大于2m2时需要组织有关人员进行灌浆
7.
8.5检查钢板焊缝是否有裂纹,若有裂纹,要刨掉堆焊,在蜗壳和压力钢管内进行焊接及钻孔等工作时,工作人员需做好防止触电的措施
1、工作人员站在绝缘垫上;
2、在蜗壳人孔门处应有人监护,保证能及时断开电源开关
7.
8.6 清扫检查蜗壳人孔门螺栓、密封橡皮条和焊缝,工作负责人检查确认无物体和人员遗留在蜗壳内,迅速关闭蜗壳人孔门,用铜棒配合重型套筒板手将人孔门螺栓对称打紧,确保人孔门关闭后严密无漏
7.9尾水管、尾水人孔门检查
7.
9.1 停机关闭进水口闸门与尾水闸门,确认尾水位低于尾水人孔门以下,可打开尾水人孔门,在尾水管内搭设检修平台工作台要有足够的强度以承载工作人员及有关检修工具和设备
7.
9.2检查尾水管汽蚀情况,当有汽蚀损坏而不很严重时,可用类似转轮叶片汽蚀处理的方法修复,若严重汽蚀,则应进行补焊打磨处理
7.
9.3用小锤敲击尾水管壁,检查是否有脱壳、裂纹现象,有脱壳现象时,要进行灌浆,有裂纹时,要将裂纹刨掉进行堆焊
7.
9.4 检查拦污栅是否完好,如有损坏则需重新焊接牢固
7.
9.5清扫检查尾水人孔门无裂纹,门框平齐,密封橡皮条完整无老化,关闭后严密无漏
7.10主轴密封检修
7.
10.1拆除主轴密封供水管路,所有管道的接头要用白布包好,并妥善保管,以防变形
7.
10.2将主轴密封有装配方向和位置要求的零部件在拆卸前应做好醒目的且不易磨损的标记,并作好记录,以便于装复
7.
10.3拆除平板密封上环联接螺栓,将分半平板密封上环抬出至顶盖孔洞空间内
7.
10.4拆除密封支座与顶盖连接螺栓
7.
10.5在水导油槽底部吊孔位置装4个M16的吊耳,安装4个手拉葫芦,用钢丝绳配合密封支座上的四个吊点将密封支座吊起
7.
10.6检查平板密封、端面密封磨损量
7.
10.7如果平板密封、端面密封磨损严重,则需将其取出,并且将磨损的杂质清除干净,在卫生清扫过程中,用破布对主轴密封转动部分与顶盖间的间隙进行遮盖,防止杂质掉入导致检修密封磨损
7.
10.8新平板密封可以直接装复
7.
10.9新端面密封需先在水车室外面空间用锯弓沿旋转方向按45度斜角锯开,锯时要保持切口两端尽量水平,将锯开的端面密封装入密封槽内,从8个导向孔对端面密封进行标记,再将端面密封取出,在水车室外面用电钻在8个标记处钻¢16的孔,将端面密封放入抗磨环上,用氯丁胶将接口粘接好,把粘接好的端面密封装复
7.
10.10将主轴密封内腔卫生清扫干净,并在除抗磨环处刷沥青漆
7.
10.11按拆除的相反顺序装复主轴密封
7.
10.12注意调整平板密封与平板密封上环间隙在1-
1.5毫米内
7.11滤水器检修
7.
11.1关闭滤水器前、后供水蝶阀
7.
11.2开启排污阀,松开滤水器检修孔盖板的紧固螺栓,注意不能一次将螺栓全部松开,对称留两个螺栓,控制排水大小
7.
11.3拆除供水管路与滤水器连接的螺栓、电机与滤水器本体的连接螺栓、电机的电源线、滤水器的测压管、滤水器上、下外盖连接螺栓
7.
11.4将手拉葫芦挂于事先搭设的脚手架上,注意调整钢丝绳的长度,保证手拉葫芦能将滤水器上外盖吊出一切准备就绪后,将滤水器电机、上外盖分别吊出放至事先准备好的枕木上,在起吊过程中,要求一人操作手拉葫芦,另外有一人指挥起吊,保证起吊时不伤及人员和碰坏设备
7.
11.5用破布、铲刀、刮刀等将滤筒、滤水器本体内腔清洗干净
7.
11.6检查滤筒变形情况,如轻微变形则对相应部位进行修整,如变形或损坏严重则需对其进行更换
7.
11.7按拆除相反顺序将滤水器装复
7.
11.8滤水器装复后,联系运行人员进行试压工作水轮机检修规程 乐山金石黄丹水电有限公司二00八年六月批准桂利审核许军、刘仕青校对周斌编写朱方、杨东 二00八年六月
1.主题内容与适用范围
1.1主题内容本标准规定了ZZ550—LH—330水轮机检修的总则、项目、工艺以及试验
1.2适用范围本标准适用于ZZ550—LH—330水轮机的试验和检修主要包括转轮、主轴、水导轴承、密封装置、导水机构的检修和试验
2.引用标准GB8564—88水轮发电机组安装技术规范东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机维护、使用说明书东风电机厂ZZ550—LH—330型水轮机安装说明书
3.设备规范、主要技术参数
3.1技术数据水轮机型号ZZ550—LH—330最高水头
26.9m平均水头25m设计水头23m最低水头
11.8m额定转速
214.3r/min飞逸转速465r/min设计流量
76.2m3/s额定功率15MW旋转方向俯视顺时针轴向水推力230T导水机构关闭时间5s第一章总则第1条电厂的设备检修,是提高设备健康水平,保证发电设备安全经济运行,提高发电设备可用系数和充分发挥设备潜力的重要措施,是设备全过程管理的一个重要环节各部门和每一个检修工作者都必须掌握设备规律,坚持“质量第一,确保安全”的检修思想,切实贯彻“应修必修,修必修好”的检修原则,使全厂设备经常处于良好状态第2条厂行政根据电站实际情况,成立相应的检修机构检修工作由车间主任全面负责,由各职能部门、班组按职责分工,密切配合,共同搞好第3条检修机构的职责
1.在规定的期限内完成检修工作,达到质量要求
2.尽量采用先进的工艺和新技术、新方法,积极推广新材料、新工具,提高工作效率,缩短检修工期
3.节约原材料,作到合理使用,避免错用、浪费,及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件
4.文明施工,遵守有关规章制度,爱护设备、建筑物以及施工机具
5.经常了解、检查设备和系统状况,及时消除设备缺陷
6.搞好安全工作,防止发生人身和设备损坏事故
7.检修机构应做好以下检修管理的基础工作a.根据本规程和主管部门的有关规程制度,结合具体情况制定实施细则或作出补充规定(制度),如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理,要收集和整理好设备、系统原始资料,实行分级管理,明确各级职责c.加强对检修工具、机具、仪器的管理,做到正确使用,加强保养,并努力进行研制或改进d.搞好材料和备品的管理工作e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度f.建立设备状态监督制度g.严格执行各项技术监督制度,做到方法正确、数字准确、结论明确h.对建筑物、构筑物的管理,要做到定期观测、检查,并做好记录归档i.加强检修队伍的建设,提高职工素质,造就一支责任心强,懂得科学管理,有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍j.不断完善检修经济承包责任制
8.检修管理人员要努力提高管理水平,学习国内外先进的检修管理方法,开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等,应用运筹学、网络图、诊断技术等手段,把检修提高到新的水平
9.检修人员应达到“三熟”、“三能”“三熟”是熟练掌握系统和设备的构造、性能;熟悉掌握设备的装配工艺、工序、质量标准;熟悉安全规程“三能”是能掌握钳工手艺;能干与本职业密切相关的其他一两种手艺;能看懂图纸并绘制简单的零件图第4条维护检查在运行机组不停机的情况下,对机组各部分进行巡视检查和维护保养工作第5条停机检修在机组发生了设备故障或事故的情况下,停机进行有目的的检查、排除故障或修理某一部件、或有计划的重点检查、清扫、试验某一部分第6条小修按照年度维护工作计划,在停机状态下对机组各部件进行维护检查,了解机组运行状况进行清扫、调整、试验,对存在缺陷的设备进行处理第7条大修按照年度大修工作计划,全面的解体检查机组各组成部分的情况,进行清扫、调整、试验或重大缺陷处理机组大修是否吊出转轮或定、转子,视实际情况确定第8条扩大性大修按照扩大性大修工作计划,全面解体检查机组每一部件(包括可拆埋设部件)的结构及其技术数据在进行清扫、调整、试验或重大缺陷处理的情况下,吊出机组转轮或定、转子,进行较大的技术改造处理第9条进行检修工作,应按以下基本要求做好检修安全工作
1.必须办理相应检修工作票
2.根据机械、电气安全规程,结合实际,与运行人员配合,全面落实好检修安全技术措施
3.根据检修情况考虑是否关闭前池工作闸门、检修闸门、尾水闸门,停、排机组内部油、气、水
4.考虑好起吊和悬挂重大部件的安全要求及措施
5.与安全管理人员协同一致,进行安全监督水轮机检修检修周期与工期形式内容工期周期备注扩大性大修更换主要设备,起吊转子、主轴、顶盖、转轮等130-140天4-6年根据运行情况而定大修检查、清扫、修理,消除缺陷、试验35天3-4年小修检查或更换易损零部件,消除缺陷,清扫、试验8天1次/年维护检查运行情况,发现处理小缺陷,保养设备,积累资料第二节检修项目及质量标准第1条水轮机维护检查项目及质量标准项 目质 量 标 准水导轴承检查
1.翻油反应良好,油质应合格,油位应正常,油色应正常
2.油位信号器应完好,轴瓦温度应正常,轴承冷却水供、排水应正常,示流信号器应工作正常水导处摆度测量主轴双幅摆度应小于
0.40mm油、气、水管路及阀门检查
1.各管路应畅通,接头应严密,无渗漏各阀门开关应灵活,无渗漏
2.管路及阀门表面应清洁、干燥,无锈蚀表计检查
1.水力监测及技术供水各表计应完好
2.各部分压力指示应正常导水机构检查
1.导叶轴套润滑良好,接力器工作应正常
2.机构传动灵活,工作协调,剪断销和信号器装置完好受油器、甩油盆及操作油管检查
1.受油器工作正常,指针指示正确
2.甩油盆工作正常,无异响
3.操作油管无渗漏现象主轴密封及顶盖排水装置检查密封渗漏水应适当,顶盖排水装置工作应正常机组外观检查
1.外观应清洁
2.机组运行声响应正常,无异常状况缺陷处理停机或不停机处理应明确
2.处理应及时,并能满足运行要求第2条水轮机小修项目及质量标准项目质量标准水导轴承检查及换油处理
1.轴瓦间隙应符合技术规定,瓦面应无过量磨损瓦面刮点均匀,导油槽无堵塞
2.油槽应清洁彻底,换油量充足,油质应合格油位信号器应正常
3.轴承冷却水管路无渗漏,供、排水正常示流信号器工作正常
4.水导运行摆度双幅应小于
0.40mm,轴瓦温度应正常主轴和围带密封检查处理
1.密封环、抗磨板应无严重磨损或变形
2.运行渗漏水量应适度,密封供水应正常,水量调节阀门操作应灵活、可靠
3.围带应无漏气,无老化现象,无气压与主轴的单边间隙在2mm顶盖排水装置检查处理
1.排水泵运行应正常,泵体应无渗漏水
2.吸水管底阀应正常,动作应灵活、可靠导水机构检查处理
1.导叶传动机构应无损坏,机构润滑应充足,操作应灵活、无卡阻现象
2.剪断销及其信号装置应完好
3.导叶各部份技术参数应符合技术规定导叶最大开度315mm对应接力器行程488mm导叶全关间隙应为零,允许局部间隙有
0.10mm但长度不应超过导叶立面的1/4接力器及控制环检查处理
1.接力器动作正常,全行程在488mm.
2.控制环转动应正常,无卡阻、跳动现象各表计检查处理
1.各部分表计应完好
2.各部分表计指示应正常蜗壳及转轮检查处理
1.蜗壳内应无杂物,蜗壳壁面应完整,各接缝应无扩大现象,焊接钢板应无脱落现象
2.转轮表面应光滑,转轮叶片及转轮体应无严重汽蚀点和裂纹受油器、甩油盆及操作油管检查
1.受油器工作正常,指针指示正确
2.甩油盆工作正常,无异响,双边间隙4MM,单边不小于
1.5MM.
3.操作油管无渗漏现象叶片边缘与转轮室检查
1.叶片边缘与转轮室单侧间隙应在2-
3.5mm
2.叶片根部球面部分与转轮体配合间隙为
2.5-3mm其他缺陷处理
1.处理应及时,并符合运行要求
2.检查、试验项目应明确,并有安全保证,试验结果应符合有关技术规定第3条水轮机大修或扩大性大修项目及质量标准
一、水导轴承项目质量标准水导轴承
1.轴瓦总间隙控制在
0.3-
0.4mm内,检查瓦面应完整,修刮瓦面瓦点控制在每平方厘米1-2点,瓦的局部不接触面积不超过轴瓦总面积的15%,瓦面导油槽畅通,方向正确
2.轴瓦组合装配时,组合面平整,定位正确,连接螺栓紧固可靠
3.安装时实测水导四周间隙应均匀,间隙调整合格后,销孔铰钻、定位应准确,与顶盖固定应紧固可靠
4.测温装置装配应正确,测温电阻装配前应检查合格油槽装配
1.挡油桶装配连接正确、密封可靠,迷宫环油密封羊毛毡安装齐全
2.油盆底橡胶密封压紧应均匀,螺栓紧固可靠
3.油盆组合好后经24小时煤油渗漏试验应合格
4.油盆与顶盖固定应紧固可靠,固定面平整
5.油槽内应清洗彻底,油盆盖板密封良好,连接螺栓紧固可靠
6.油位信号器安装位置正确,高度适宜,密封良好冷却管路进、排水管路畅通,连接、密封良好,供水试验应无渗漏水
二、水轮机主轴密封和围带密封项目质量标准水轮机主轴密封装置
1.解体检查密封环、抗磨板应无损坏彻底清洗,检查抗磨板应无拉伤、拉毛
2.密封环安装连接面应平整无错位,定位孔、注水孔钻位正确密封环在压板槽内上下活动应自如
3.密封压板安装、定位正确,与顶盖连接应无错位,密封良好
4.主轴密封供水管路畅通,各接头应无渗漏,供水阀门操作灵活,密封水压调节可靠
5.全装置经水压试验检查合格水轮机围带密封装置
1.围带安装前通以
0.3Mpa压缩空气应无漏气
2.无老化现象,无气压与主轴的单边间隙在
1.5mm以上
三、导水机构项目质量标准导叶间隙和开度
1.导叶端面总间隙1mm,上下间隙分配应合理,上端2/3,下端1/3分半键应打紧,调整螺栓应完好
2.导叶立面间隙用
0.05mm塞尺检查应不能通过,局部允许有
0.10mm的间隙但长度不应超过导叶的1/
43.导叶全开开口距离315mm,各导叶开口应一致导叶汽蚀磨损处理
1.堆焊面应无气孔、杂质和裂纹,修磨后应保持各间隙、开度合格
2.导流面表面应平滑导叶压紧行程导叶压紧行程应控制在2-3mm内导叶传动机构
1.各轴套清洗应彻底,油孔畅通,注油应充足,
2.各轴套应完好,无过量磨损、老化或损坏
3.装配时,套筒与顶盖组合面应平整严密,压紧到位,密封良好
4.导叶拐臂、连接板、小连杆、锥销装配应成套准确无错乱,各转动部分应灵活,销键打紧并锁紧
5.小连杆装配长度应控制一致导叶间隙调整好后锁紧螺母应锁紧可靠剪断销及信号装置
1.剪断销应完好,装配到位
2.信号器装置接线应正确,工作可靠控制环及接力器
1.控制环结构应完好、无拉毛、拉伤、裂纹或损坏抗磨绝缘板应完好,无过量磨损或脱落,转动环槽清洁、润滑良好
2.接力器工作正常无渗漏油接力器行程488mm,两端行程控制余量
0.2-
0.4mm
四、转轮及主轴项目质量标准主轴轴颈
1.轴颈表面应光滑,无毛刺、划痕,表面光洁度好
2.轴颈应无过量磨损现象转轮体、汽蚀磨损点及裂纹检查处理
1.转轮体无渗漏油,轮叶转动操作灵活无卡阻及异常声响
2.转轮体无汽蚀点,表面平整,无裂纹
3.轮叶表面光滑,无裂纹、汽蚀或过量磨损
4.转轮、轮叶汽蚀点经焊接(堆焊应无杂质、气孔或变形)打磨修复后表面应平整、光滑,与原件接触融合良好,无裂纹及凹凸现象转轮室
1.转轮室壁应光洁,无裂纹、拉伤、拉毛及划痕
2.转轮室壁汽蚀点经焊接、打磨后表面应光滑并保持圆弧度
3.轮叶与转轮室壁间隙保持在2-
3.5mm转轮与主轴导流锥固定情况检查应无异常,各部连接、紧固可靠主轴拆装
1.联轴螺栓、螺孔及螺帽光滑无毛刺,丝扣光滑
2.法兰无毛刺,光洁,无污垢
3.螺栓按伸长值拉紧(伸长值为
0.13-
0.15mm)螺帽挡块点焊牢固
五、蜗壳及真空破坏阀项目质量标准汽蚀检查
1.检查应全面,各金属结构部件表面应完好
2.汽蚀点经补焊打磨后表面应光滑结构检查
1.各建筑结构完好,无大面积损坏、脱落现象
2.各金属结构部件无变形、裂纹或损坏现象
3.修复部件应确保与原件接触、融合良好进人孔
1.密封应完好,压紧螺栓紧固可靠,门体无变形、损坏
2.充水试验时应无渗漏排水阀
1.操作应灵活可靠,操作螺杆无变形、锈蚀,润滑良好
2.止水密封良好,阀体连接螺栓紧固可靠真空破坏阀
1.元件应完好,压力调整应合格
2.试验时补气良好,无渗漏水
六、尾水管项目质量标准汽蚀检查
1.检查应全面,各金属结构部件表面应完好
2.汽蚀点经补焊打磨后表面应光滑.结构检查
1.各建筑结构完好,无大面积损坏、脱落现象
2.各金属结构部件无变形、裂纹或损坏现象
3.修复部件应确保与原件接触、融合良好进人门
1.密封应完好,压紧螺栓紧固可靠,门体无变形、损坏
2.充水试验时应无渗漏排水阀
1.操作应灵活可靠,操作螺杆无变形、锈蚀,润滑良好
2.止水密封良好,阀体连接螺栓紧固可靠
七、受油器、甩油盆及操作油管受油器
1.卫生全面清扫
2.铜瓦全面检查无拉伤和毛刺
3.受油器工作正常,指针指示正确甩油盆
1.卫生全面清扫
2.间隙双边不小于4mm,单边不小于
1.5mm连接螺栓紧固可靠操作油管
1.卫生全面清扫
2.连接螺栓紧固可靠,充油试验无渗漏
八、水机试运行项目质量标准水机试运行
1.全面检查应无异常情况
2.充水检查试验应合格
3.试运行起动时,各机构动作应协调,运转应无异常声响
4.出力试验应合格
5.水导轴承润滑良好,温升正常,油位信号器工作应正常
6.测定各工况下机组水导振动、摆度应合格
7.水力监测各表计指示正确
8.机组各部无异常渗漏第三节水轮机主要部件的检修工艺第4条导水机构检修调整
一、导叶端面间隙调整
1.将导叶全关,用塞尺检查导叶上、下端面(左右两端)间隙值,计算总间隙按技术规范中导叶端面上、下两端间隙分配原则,进行上、下端面间隙调整分配
2.用调整端盖上导叶间隙调节螺栓的方法调节导叶上、下端面间隙分配
3.在调节螺栓时若导叶间隙未改变,可将导叶分半键拔出,待间隙值调节好后再打紧分半键注意分半键合缝应与导叶拐臂装配缝垂直
4.若上、下端面总间隙值过小,将导叶开启打磨底环与顶盖锈蚀面,使间隙符合要求
5.复查导叶上、下端面间隙,符合要求后,将导叶端盖调节螺栓固定,传动部件销键打紧
二、导叶立面间隙调整
1.将传动部分小连杆拆出,导叶推至全关位置,用钢绳沿导叶中部外切圆一圈捆紧全部导叶,使用葫芦拉紧钢绳边拉紧边捶击各导叶,尽量使各导叶均匀受力,立面间隙均匀分配
2.用塞尺检查各导叶立面间隙,间隙基本符合要求后,转动控制环至全关位,预留1-2mm行程压紧余量装配小连杆,并尽量调整小连杆长度一致,向关方向撑紧连杆调节耳柄,使导叶尽量关闭严密
3.松开钢绳测量导叶间隙,如个别导叶间隙过大可调节其小连杆长度进行调整
4.用调速器操作导叶至全关,检查各导叶间隙全部立面间隙符合要求后,锁紧小连杆双头耳柄的锁紧螺母
三、导叶压紧行程调整
1.在装配导叶小连杆时,调节控制环在全关位预留1-2mm行程压紧余量
2.调整调速器电气参数,使机组在自动控制关闭导叶时,导叶处于全关位调速器还有一定的电气操作余量转动部份中心调整转动部分中心以固定部份(顶盖)中心为基准进行调整
1.在机组轴线调整合格后,用推水机轴的办法测量水机轴各方摆度(在水导轴颈对称四点上测量摆度),确定转动部份中心位置测量前必须彻底清扫水机轴与顶盖间间隙,保证无杂物
2.根据测量数据计算调整量大小,确定平移方位及位移量
3.在上导轴颈处用千斤顶推移主轴,推移后抱紧上导瓦如上导处推移后水机轴处间隙未变则顶起转子再放下
4.如此重复调整直到水机轴处所测摆度合格为止(对称四点所测摆度值相差在
0.05mm以内)
5.做定心处理将上导、下导各对称抱紧4块瓦,在转轮叶片与转轮室间隙中插削上固定卡将转轮中心固定在上导、下导、转轮处均安装百分表监视中心变化情况,防止中心移位第6条水导轴承间隙调整在完成转动部份中心定位处理后,可进行水导轴承安装和间隙调整
1.吊装水导轴承到位,在两块瓦上均打上定位销,测量水导轴颈四周间隙
2.根据测量间隙确定水导应调整方位及间隙值(四周间隙应保持基本一致)
3.根据应调间隙值取出定位销,用平移水导轴承体的方法调整各方位间隙到合格为止
4.对称紧固轴承体与顶盖的组合螺栓,根据销孔的配合情况对销孔进行绞钻处理,打紧定位销如遇销孔绞钻量过大时,应考虑整体旋转轴承体,重新绞钻销孔位进行固定第7条水导轴承收径调整水导轴承拆除解体前应先用塞尺测量水导轴瓦各方位间隙,记录原有总间隙解体后检查磨损情况,进行轴瓦研刮装配时测量轴瓦总间隙值应符合技术规范要求如总间隙值偏大时,应调整轴承体组合缝加垫厚度,进行收径处理如组合缝未加垫在确认轴承体可继续使用的情况下,可打磨轴承体组合端面再加垫,进行收径处理第四节机组轴线测量与调整第8条机组轴线测定方法在机组解体维修过程中,为检查机组轴线的曲折度及镜板摩擦面与机组轴线的垂直度,通常采用盘车的方法进行机组的轴线测量盘车的具体方法步骤
1.推力轴承高程、水平度已调整合格后,机组转动部分重量已转移至推力瓦上顶起转子在推力瓦面间涂抹上一层猪油做润滑剂放下转子进行上导靠瓦(对称安装四块以上上导瓦),以控制盘车时主轴的径向移位上导瓦的靠瓦间隙应控制在
0.03-
0.05mm以内,瓦面应涂上一层清洁的猪油或透平油
2.在推力头上安装盘车架,缠绕上钢丝绳(在机组水平轴线y方向上找两个对称点做钢丝绳滑轮固定点)检查各转动部分应无杂物,转轮间隙、水机轴间隙应合适;转动部件应完全处于自由状态,使用行车进行试盘车
3.试盘车合格后,在机组推力头上,下导、水导轴颈上按一致位置平分8等份,编号并做好标记编好号后在推力头,下导、水导轴颈位置+x、+y方向各架设一只百分表,将表大指针调零
4.进行盘车测量派专人监视、记录各百分表读数在统一指挥下使用行车进行缓慢盘车,到每一等分标记点时准确停止,记录各测量点百分表读数
5.如此逐点测出一周8个点读数,最后停止在起始点时百分表误差应小于
0.05mm如起始点回零误差过大,应检查上导瓦是否间隙过大
6.根据所测数据,可进行轴线曲折度及镜板与机组轴线的垂直度计算
7.为使测量计算标准,应进行二次盘车以二次盘车数据为计算数据
8.注意盘车过程中,应监视转动部分不能有撞击现象或异常声响
9.在进行盘车计算机组轴线曲折度及镜板与机组轴线的垂直度时,应确保机组主轴水平度合格第9条机组轴线测量数据处理
1.全摆度计算同一测量部位对称两点的百分表读数之差,称为该测点的全摆度(反映该部位含轴承位移量全幅摆度)
2.净摆度计算同一测点上、下两部份全摆度数值之差,称为该测点的净摆度(反映该部位实际全幅摆度)
3.倾斜值计算该测点净摆度值的1/2,即为该测点的倾斜值通过各部位测点的倾斜值计算,即可分析得出机组轴线上各轴颈处轴线倾斜状况,判断轴线曲折方位等,为轴线处理提供依据在没有干扰因素的情况下,各轴颈处8个测点的净摆度值在直角坐标上应分别成正弦曲线在正弦曲线上也可以查出最大摆度值及其方位第10条机组轴线调整调整目的是为了使机组轴线曲折及轴线与镜板面的不垂直度得到保证,从而减小机组摆度,使其符合技术规定调整的方法是通过盘车数据分析所得的轴线结果(最大倾斜值及其方位)以处理有关组合面调整的原则是不论轴线曲折情况如何,只要法兰及水导处摆度均符合规定即可如果轴线曲折很小而水导摆度较大时,可采用刮推力头与镜板间绝缘垫的方法来综合调整只有在此方法达不到要求时,才处理法兰结合面垫板法兰处的摆度可以通过下导处摆度进行换算而得摆度调整计算公式(单位毫米)X=R×A/LX—推力头与镜板间的调整值R—推力头半径A—测得的摆度值L—被调整摆度部分之轴长第五节机组导轴瓦间隙调整第11条导轴瓦间隙调整的计算以轴线调整最后一次盘车测量结果为准
1.可以根据水导轴承处的盘车记录计算三套瓦调整间隙
2.可以根据水导安装后的实测间隙计算上、下导瓦调整间隙
3.间隙调整应根据实际分析计算结果调整,但应符合机组安装技术规范要求
4.安装技术要求(单边间隙)水导轴瓦间隙
0.15-
0.2mm第12条调整方法和步骤以水导轴承安装后实测间隙进行调整
1.机组中心调整好,转动部份已做定心处理
2.安装水导瓦,根据水机技术规范调整好间隙值(总间隙在
0.3-
0.4mm)
3.根据水导实测间隙值计算上、下导轴承应调间隙值
4.按照计算结果进行上、下导轴承间隙调整清洁处理各轴瓦,按照拆除编号进行回装在回装时应使用百分表监视主轴轴线应保持不变由两人对称进行轴瓦安装间隙调整
5.将轴瓦放到位后紧贴在主轴上,调节轴瓦顶紧调整螺栓,用塞尺检查轴瓦背部与调整螺栓间隙,调整此间隙到轴瓦应调间隙,将调整螺栓背帽螺母旋紧并锁紧卡板最后安装轴瓦上压板第六节机组振动种类及原因分析机械方面的振动
1.在空载低转速时出现振动原因主轴曲折过大;推力轴承受力调整不均;导轴瓦间隙过大;主轴法兰连接不紧;机组中心不准确;定子固定螺栓未紧固;机架固定不可靠等
2.振动剧烈并伴有撞击声响原因转轮等转动部件与静止部件有碰撞或不正常的摩擦;导叶剪断销剪断等
3.转速上升,振幅增大原因转动部件质量分布不平衡
4.随负荷增加振动增大原因轴承间隙过大;主轴钢度不够等水力方面的振动
1.负荷增加时振动增大原因:运行工况与设计工况有较大差异;导、轮叶未协联运行;转轮密封间隙分布不均等
2.低负荷或超负荷运行时振动增大,尾水管内有较大声响原因尾水管内发生空腔汽蚀;低频回转的涡带水流周期性撞击尾水管壁电气方面的振动
1.带负荷时有振动声响,空载时振动小,随励磁电流的增加震动增大原因定子铁心、磁极松动
2.空载时振动随励磁电流的增加震动增大,但随铁心温度增加而振动减小原因定子铁心之间连接处间隙过大
3.发电机由空载到带上负荷,振动加剧,并与转速成正比振动频率是转速的整数倍原因转子不圆,空气间隙不均匀;磁极绕组有匝间短路水轮机部分检修试验、记录表格
1.导叶端面间隙测量记录
2.机组导叶立面间隙测量记录
3.机组轮叶间隙检查记录
4.机组轮叶探伤检查记录
5.机组受油器检查记录
6.机组水导轴承检查记录
7.导叶开口测试记录
8.压油装置动作情况试验记录PAGE。