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海量资料超值下载主变压器
3.1概述我厂有1台主变压器为山东泰开变压器厂生产其主要结构为铁芯、绕组、箱体、分接开关、高、低压套管等组成
3.2技术规范
3.
2.1主变压器序号项目#1主变1型号S11-40000/1102额定容量(kVA)400003额定电压Ⅰ/Ⅱ(KV)(121±2×
2.5%)/
10.54额定电压电流高压侧第一档127050KV
181.8A第二档124025KV
186.2A第三档121000KV
190.9A第四档117975KV
195.8A第五档114950KV
200.9A低压侧
10.5KV
2199.4A5短路阻抗
10.47%6接线组别YNd117额定频率50(Hz)8空载损耗
27.4KW9空载电流
0.13%10冷却方式ONAN11生产厂家山东泰开变压器有限公司
3.3变压器检修周期和检修项目
3.
3.1变压器的检修周期
3.
3.
1.1变压器大修周期a.发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的第5年内应大修一次b.运行中发现异常状况或试验判明有内部故障时,应提前大修
3.
3.
1.2变压器小修周期发电厂的主变压器和厂用变压器在投入运行后的每年内应小修一次
3.
3.2变压器大修项目a.吊出芯子进行检修b.对绕组、引线进行检修c.对分接开关进行检修d.油箱、套管、散热器、安全气道和储油箱等设备的检修e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验f.变压器的油试验g.更换密封垫h.进行规定的测量和试验
3.
3.3变压器小修项目a.检查并消除已发现的缺陷b.检查并拧紧套管引出线的接头c.检查变压器油位是否正常d.检查核对分接头位置e.保护装置、测量装置及控制回路的检查、试验f.进行规定的测量和试验
3.4检修前、后应做的工作
3.
4.1检修前的准备a.制定检修计划.b.根据正常检修的要求和设备运行中的缺陷记录,确定检修项目、所需的工时,编制工程进度表c.根据检修项目,列出材料清单d.准备检修工具
3.
4.2检修组织内容a.检修前,组织参加人员讨论检修任务和检修计划、安全事项b.工作负责人应详细介绍设备的现状、检修项目、检修方法及质量要求
3.
4.3检修场地的准备a.电力变压器的检修场地应与运行场地隔离b.现场应注意安全c.变压器芯体在空气中暴露的时间不应超过规定时间
3.
4.4检修后的工作a.整理变压器及设备的检修记录b.整理变压器及设备的试验记录c.整理变压器油质化验记录、加油记录
3.
4.5新安装或大修的变压器应重点检查的项目a.变压器本体无缺陷b.电气试验项目齐全、合格,继电保护、测量仪表及二次回路校验合格c.相序正确d.油位、油色正常e.接地可靠f.有防雷保护和事故排油措施并符合要求g.厂家资料和大修记录齐全
3.5检修步骤
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5.1变压器解体
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1.1放油
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1.
1.1工艺过程a.放油前检查放油设备处于完好状态b.放油管应连线正确c.打开底部放油阀d.第一部放油到上轭铁
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5.
1.
1.2注意事项a.放油时应使用优质过滤纸
3.
5.
1.2拆出高、低压及中性点套管
3.
5.
1.
2.1工艺过程a.拆出套管上部连线b.均匀对称地松动套管法兰上的螺丝
3.
5.
1.
2.2注意事项a.整个起吊过程应小心
3.
5.
1.3拆散热器
3.
5.
1.
3.1工艺过程a.关闭散热器与油箱连通的上下两个蝶阀b.放掉散热器内的变压器油c.拆出散热器与蝶阀间的螺丝d.吊走散热器
3.
5.
1.
3.2注意事项a.螺丝应保管好
3.
5.
1.4拆油枕
3.
5.
1.
4.1工艺过程a.拆掉油枕与变压器的连接管道b.拆下瓦斯继电器并收好c.拆油枕和呼吸器的连接管d.吊走油枕
3.
5.
1.
4.2注意事项a.起吊时应注意重心位置b.严防损坏油位计
3.
5.
1.5吊芯检查
3.
5.
1.
5.1变压器大修应吊芯,吊芯检查是将整个变压器解体,拆下各个单元部件,然后根据技术标准和要求对各个部件进行检查、测试等修复或更换不合格的零部件,清除油垢脏物,然后重新组装
3.
5.
1.
5.2吊芯的步骤a.停电,断开电源,并做好记录b.拆开变压器的高、低压恻套管母排和引线c.拆开变压器接地线d.将变压器吊运道检修现场e.放出变压器油f.拆下温度计、套管、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器g.拆卸变压器的端盖,并吊离开h.将变压器芯子缓慢吊出后运至检修地点i.吊芯检查的项目和要求j.所有螺栓应紧固并有防松措施k.绝缘螺栓应完好l.铁芯应无变形m.各部件绝缘应良好n.绕组绝缘层应完好,无缺损、变形现象,绝缘电阻应符合要求o.各绕相应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞p.绕组的压钉应紧固,止回螺母应拧紧q.绝缘围屏应绑扎牢固,围屏上所有绕组引出的密封应良好r.引出线绝缘包扎紧固,应无损伤、拧弯现象s.引出线应固定牢靠t.分接头接点与绕组的连接应紧固正确u.防磁隔板应完整且固定牢靠,无松动现象
3.
5.
1.
5.3吊芯检修的项目a.检修绕组和铁芯b.检修分接开关c.检修箱盖、储油箱、瓦斯继电器、压力释放器、箱壳等及阀门d.检修高、低压套管e.检修测量仪表及信号装置f.换油g.变压器试验h.接地检查
3.
5.
1.6避雷器清扫检查
3.
5.
1.
6.1工艺过程a.检查避雷器完好无裂纹b.用布擦干净
3.
5.
1.
6.2质量标准a.接线处清洁无灰、无发热现象b.各个裙边无裂纹,表面清洁
3.
5.
1.7接地刀闸检验
3.
5.
1.
7.1工艺过程a.检查连杆动作是否正常
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5.
1.
7.2质量标准a.动作正常,无卡死现象
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5.
1.8呼吸器检查a.检查硅胶是否变色,如变色则更换
3.
5.
1.9冷却装置检修
3.
5.
1.
9.1工艺过程a.参见电动机检修工艺
3.
5.
1.
9.2质量标准a.电动机工作正常
3.
5.
1.10瓦斯继电器的检查
3.
5.
1.
10.1质量标准a.窥视孔清晰,密封良好不渗油动作正确,接点接触良好
3.
5.
1.11就地控制柜的检修
3.
5.
1.
11.1质量标准a.标志牌清晰,回路正确,接线可靠
3.
5.2变压器检修后的组装a.放掉油箱内一部分油,至上部蝶阀以下为止b.装上套管c.装上散热器d.装上储油柜、瓦斯继电器、压力释放器及联气管e.进行整体密封试验f.调整变压器油位g.接好接地装置h.安装冷却装置并通电试验i.安装温度计、吸湿器等部件j.连接测温装置、保护装置及电流互感器连线
3.
5.3变压器检修后的试验
3.
5.
3.1试验项目和标准a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比标准额定电压在1000V以上的绕组用2500V兆欧表吸收比应大于
1.3b.绕组连同套管一起的交流耐压试验标准试验电压为出厂电压的85%c.变压器油耐压试验d.测量铁芯对地的绝缘电阻e.测量绕组连同套管一起的直流电阻标准测量的相间差与以前相应部位测量的相间差比较其变化不应大于2%f.检查绕组所有分接头的电压比g.电流互感器试验h.变压器核相i.检查变压器极性j.额定电压下的冲击合闸试验k.保护试验
3.6变压器的日常维护a.清除变压器积灰、套管污垢b.紧固各接线螺丝c.检查变压器油位是否正常,及时补充变压器油d.检查瓦斯继电器有无漏油现象e.变压器绝缘电阻测量f.变压器温度计检查g.检查硅胶有无变色现象,更换变色的硅胶h.测量控制回路绝缘i.检查变压器的油温是否正常j.检查变压器的声响有无异常k.检查压力释放器是否完好l.变压器油试验。