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文本内容:
无砟轨道轨排框架法施工作业指导书
1、编制依据⑴__地段CRTSⅠ型双块式无砟轨道结构设计图;⑵《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》(铁建设
[2006]158号);⑶《xx铁路CPⅢ控制测量评估工作流程》);⑷《高速铁路轨道工程施工技术指南》(铁建设
[2010]241号);⑸《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB10754-2010);⑹《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010;⑺铁x院轨道施工图设计交底
2、适用范围适用于xx铁路CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工
3、工程概况桔柑__正线全部采用CRTSⅠ型双块式无砟轨道CRTSI型双块式无砟轨道自上而下依次由钢轨、扣件、轨枕、道床板和支撑层构成(见图1图1CRTSI型双块式无砟轨道结构钢轨正线焊接用钢轨采用60kg/m、100m定尺长、非淬火无螺栓孔新轨,钢轨质量应符合相关技术要求扣件采用WJ-8型弹性扣件,扣件支点间距一般为650mm,施工时可根据道床板分段情况合理调整,但不宜小于600mm(扣件组成见图2)轨枕采用SK-2型双块式轨枕,由轨枕厂厂内预制(见图3)图2WJ-8型扣件组成图3SK-2型双块式轨枕
4、技术要求⑴轨道结构高度为515mm(内轨顶面至混凝土底座底面),曲线超高在无砟轨道道床板上设置⑵道床板采用C40混凝土现场浇筑,道床板宽度为2800mm,直线地段线路中心侧厚度为257mm,电缆槽侧厚度为277mm,道床板顶面为
0.7%横坡曲线地段按超高设置一面坡⑶__道床板宽度范围内支撑层顶面采用洗刨机进行凿毛处理,深度不小于2mm,见新面不小于50%,支承层顶面应平整⑷绝缘处理措施:道床板结构内纵横向钢筋据轨道电路绝缘要求设置绝缘卡,在道床板混凝土浇筑前应进行轨道电路传输距离的测试检查,满足绝缘电阻值不小于1010Ω的要求⑸综合接地设计:无砟轨道中的接地钢筋利用道床板内结构钢筋,每线轨道设三根纵向接地钢筋,即道床板上层轨道中心一根钢筋和最外侧两根钢筋纵横向接地钢筋交叉点应焊接,接地钢筋不得构成电气环路,接地钢筋与其它钢筋交叉时应进行绝缘处理道床板接地不超过100m形成一个接地单元,接地单元中部与“贯通地线”单点“T”形可靠连接,接地单元内相邻道床板之间的接地端子应可靠连接,接地单元之间的接地端子不应连接⑹混凝土应采用自动计量拌合机进行集中拌合,混凝土搅拌运输车运输混凝土浇筑时入模温度控制在5~25℃,新浇混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃如果道床板混凝土在12h内没有浇筑,应重新对轨排框架数据进行测量,合格后方可浇筑
5、作业准备
5.1内业技术准备⑴__沉降评估无砟轨道施工前,由xx公司__设计、__、监理、施工单位共同对沉降变形观测资料进行分析评估,确认工后沉降变形符合设计要求后方可进行无砟轨道施工⑵混凝土配合比设计按照设计要求,道床板采用C40混凝土现场浇筑,目前,我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求,通过试配、调整等步骤初步选定了施工用理论配合比⑶由指挥部总工程师__技术人员对无砟轨道施工图(图号xx施-轨01)进行审核,参加xx公司__的设计交底,澄清有关技术问题__学习规范和技术标准(高速铁路轨道工程施工技术指南、高速铁路轨道工程施工质量验收标准)⑷人员培训分两级进行培训,首先由指挥部__对本级管理人员及项目部管理人员进行培训,然后由项目部对项目部本级管理人员及施工作业人员进行系统培训培训内容包括轨排框架法无砟轨道施工内容、工艺流程、施工方法、物流__、工序质量控制标准及验收检验方法、注意事项等培训结束后,所有人员经考试合格后方可参加无砟轨道的施工⑸制定施工安全保证措施,提出应急预案⑹编制完成无砟轨道实施性施工__设计和施工作业指导书
5.2外业技术准备⑴完善施工道路的通行条件,包括道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具__置等满足无砟轨道施工需要⑵根据混凝土拌合站的具__置及供应能力,合理规划施工段落⑶进行线下工程验收⑷完成CPⅠ、CPⅡ的复测,进行CPⅢ建网、测设及评估工作
6、施工方案无砟轨道工程具有技术标准高、线路施工精度要求高、质量控制指标要求严、施工场地狭小、交通__困难等特点,是工程施工的重点和难点,我部采用“轨排框架法”施工“轨排框架法”高低调整支撑体系设置在道床外侧,在施工过程中避免设置__套管和后期封堵等环节“轨排框架法”纵向模板采用__模板体系,重量轻,便于__、拆卸、倒装,节省工序、提高效率“轨排框架法”精度控制较好,后期扣件更换率较低
7、施工程序与工艺流程
7.1施工程序第一步对__沉降观测资料进行评估及线下工程验收,满足验收标准要求后,可进行无砟轨道施工复测CPⅠ、CPⅡ控制点并布设测量加密桩控制点,布设测量CPⅢ控制网,并进行控制网分段测量、评估第二步对__支撑层面完成验收后凿毛并清洗干净并放线第三步铺设道床板底层钢筋、纵横向模板__、散布轨枕、组装轨排、轨排粗调第四步顶层钢筋绑扎及接地焊接、轨排精调第五步道床板混凝土浇筑、初凝后拆除轨道排架、养生进入循环
7.2工艺流程CRTSⅠ双块式无砟轨道施工工艺流程见下图CRTSⅠ双块式无砟轨道施工工艺流程图
8、施工要求
8.1施工准备
8.
1.1原材料进场检验与存放CRTSⅠ型双块式无砟轨道所需原材料包括混凝土用原材料、钢筋(HRB400普通钢筋)、轨枕、绝缘卡、接地端子、扣件、防护罩等混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内;钢筋原材进场检验合格后存放于钢筋棚内,采用枕木支垫,钢筋半成品在钢筋__厂内__,使用时运至施工现场,现场存放时采用方木支垫,彩条布覆盖;轨枕由轨枕厂预制和运输,按照每个单元5根×3层(不影响CPⅢ测设)成垛堆放,每层轨枕之间采用10×10cm垫木隔离防护,采用叉车卸车,每2垛放一处单线施工时轨枕垛间距(2垛与2垛的距离)按间隔18m摆放在线路中间,双线施工时轨枕垛间距(2垛与2垛的距离)按9m摆放在线路中间,轨枕垛底部需垫方木防护,基底应平整、密实,避免轨枕扭曲变形;其它小型材料进场后直接存放于物资部库房内,使用时运至现场
8.
1.2机械设备和模具的检查验收轨排框架法施工无砟轨道的主要设备及配套机具见附件一
8.
1.3工艺性试验段施工⑴试验段的选择目前,我标段无砟轨道试验段__工作已完成,综合考虑无砟轨道施工设计图、__施工进展、线路超高及无砟轨道施工准备情况等因素,指挥部选定起讫里程DKxxx+xxx~DKxxx+xxx,全长100m为CRTSⅠ型无砟轨道施工试验段,本段均为标准__布置,轨枕间距均为650mm且线路无超高⑵试验段__方案试验段严格按照架子队模式__施工,架子队队长(),领工员(),技术主管(),技术员(),质检员(),安全员(),试验员(),工班长(),材料员()等均由项目部正式职工担任;测量放样、轨道粗调、轨道精调等工作由项目部测量队实施试验段采用轨排框架法施工,计划安排1个工作面,分5个工作区,具体见图5图5试验段施工工作区分布图“Ⅰ区”钢筋绑扎、轨排安放区测量放样,绑扎钢筋,__轨排“Ⅱ区”粗调区进行轨排的粗调“Ⅲ区”精调区在此区域进行精调,确保每根轨枕承轨槽中心的坐标满足精度要求并经复核,精调精度满足要求后__纵横向模板“Ⅳ区”混凝土浇筑区:已完成精调,浇筑混凝土“Ⅴ区”拆除养护区拆除轨道排架、养护⑶试验段施工计划无砟轨道试验段施工计划从20xx年xx月xx日开始至20xx年xx月xx日结束,工期xx天20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日为试验总结阶段,试验总结(成果)报告经xx公司审核后开始无砟轨道大__施工,同时根据试验总结出的参数修改完善施工作业指导书
8.2道床板施工
8.
2.1施工设备主要施工设备有轨道排架,专用龙门吊,组装平台,专用吊具,纵横向模板,棱镜、精调小车等⑴轨道排架其主要部件有托梁、工具轨(60Kg/m钢轨线上一级轨)、定位夹板、楔形夹板、调整夹板、双块式轨枕定位标、中心标、螺柱支腿和轨向锁定器等螺柱支腿进行轨道排架的高低、水平的调整;轨向锁定器进行轨道排架的横向调整和固定,如图9图9排架布设示意图⑵专用龙门吊行走机构采用变频技术实现快速行走、慢速__排架电动葫芦选用MD双速,实现快速起吊、慢速定位⑶简易组装平台简易分枕组装平台包括组装平台、双块式轨枕间距控制刻度,功能是完成轨枕定位和轨排组装⑷吊具起吊轨排的专用吊具具有保持轨排几何结构不变形和灵活就位的功能,由钢桁架、钢轨夹紧机构、轨排__调整机构等组成;装卸轨枕的专用吊具具有避免轨枕变形的功能,每次可起吊5根轨枕如图10图10轨枕吊具示意图图11轨距棱镜分中尺
8.
2.2轨枕运输及存放无砟轨道双块式轨枕由轨枕厂预制和运输,施工前运输至施工现场,施工过程中不得出现轨枕运输装车时每5根×3层为1垛,层与层之间采用10×10cm方木隔离,放置位置在轨枕承轨槽中部运输过程中,采用柔性绳索对轨枕进行捆绑,捆绑位置在两侧承轨槽内,严禁在轨枕中部的桁架上进行捆绑(见图12)卸车时采用叉车卸车,放置于线路中间,每5根×3层为1垛(不影响CPⅢ测量),垛底及层与层之间采用10×10cm方木支垫(见图13)图12轨枕运输图13轨枕存放现场▲人员运输司机1人,叉车司机1人,普工2人▲机具、材料平板车;叉车;方木▲工序质量标准及验收检验方法⑴质量缺陷超标的轨枕必须标记并取出,禁止使用不合格的轨枕轨枕应在生产厂完成检查,现场进行外观检测对有损坏的或者有潜在损坏的轨枕,应在其端部竖面用红油漆标注,不得使用轨枕外观质量检查见表3⑵物料堆码在线路两侧的CPIII基桩范围内时,高度不得超过3层,以免影响CPⅢ测量⑶两轨枕垛之间要求的最小间距为
0.5m表3轨枕外观质量检查表序号检查项目检验标准及允许偏差1预埋套管内不允许堵塞2承轨台表面不允许有长度﹥10mm、深度﹥2mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷3挡肩宽度范围内的表面不允许有长度﹥10mm、深度﹥2mm缺陷4其他部位表面不允许有长度﹥50mm、深度﹥5mm的气孔、粘皮、麻面等缺陷5表面裂纹不得有肉眼可见裂纹6周边棱角破损长度≤50mm
8.
2.3__支撑层处理利用JHE-250铣刨机来进行凿毛处理,处理后利用风机或水枪清理干净人员普工≥2人/工作面机具、材料短钢钎、小铁锤(局部凿毛处理);钢丝刷、清洗剂、高压水枪(隧底清洗);连接套筒
8.
2.4测量放线通过CPⅢ控制点每隔10m在支撑层上测放出轨道中线控制点,用钢钉精确定位,红油漆标识,以轨道中心控制点为基准放出轨枕控制边线(墨线标识)按设计要求在支撑层上采用墨线定位出纵横向钢筋的位置▲人员测量员3人,普工2人▲机具、材料测量仪器1套(放线定位);墨斗(弹线);钢卷尺(测量纵横向钢筋间距);红油漆▲工序质量标准及验收检验方法中线偏差不超过2mm
8.
2.5道床板底层钢筋__与__▲人员钢筋布设4人,钢筋绑扎12人▲机具、材料绝缘卡,砼保护层垫块图14底层钢筋绑扎
8.
2.6轨排组装和运输按__轨枕布置图组装轨排,并按顺序铺设⑴吊装,将待用轨枕使用龙门吊吊放在轨排组装平台上每次起吊5根轨枕,吊装时需低速起吊、运行⑵匀枕,按照组装平台上轨枕块的定位线匀枕,并对轨枕表面进行清理⑶检查调整轨枕块位置,并弹线将一侧的螺栓孔布成一条线,偏差小于1mm⑷吊装轨道排架,人工配合龙门吊,将轨道排架扣件螺栓孔位置与轨枕上螺栓孔位置对齐,平稳、缓慢地将排架放置于轨枕上如图15图15吊装排架及排架扣件螺栓孔对位⑸复查轨枕位置并上紧扣件扣件__应注意
①__前检查螺栓孔内是否有杂物,螺栓螺纹上是否有砂粒等,并在螺栓螺纹上涂抹专用油脂;
②将螺栓旋入螺栓孔内,用手试拧螺栓,看是否能顺利旋进,若出现卡住现象,则调整后重新对准、旋入;
③使用专用扳手按照160N.m扭矩要求上紧螺栓(扭矩大小按照WJ-8的__要求执行),轨枕与钢垫板、钢垫板与橡胶垫板必须密贴,弹条前端三点要与轨距块密贴(双控措施),如图16图16轨枕扣件__⑹对轨排螺栓__质量及轨枕间距进行检查合格后龙门吊吊起组装好的轨排至预定地点进行定位铺设
8.
2.7轨排就位⑴布设轨排铺装龙门吊从分枕组装平台上吊起轨排运至铺设地点,按中线和高程定位,误差控制在高程-10~0mm、中线±10mm相邻轨排间使用夹板联结,每接头__4套螺栓,初步拧紧,轨缝留6~10mm每组轨排按准确里程调整轨排端头位置如图17⑵__轨向锁定器__地段采用桥隧轨向锁定器固定轨排的水平方向,在线路中线相应位置钻孔固定纵向槽钢支座或钢筋,轨向锁定器的一端支撑至轨排的支腿上,另一端支顶到纵向槽钢支座或钢筋上靠边沟侧或防撞墙处轨向锁定器__支撑到边沟墙上▲人员门吊司机1人,普工8人,质检1人▲机具龙门吊;轨排吊具图17轨排吊装就位▲工序质量标准及验收检验方法⑴轨枕间距误差≤5mm,使用直尺检查合格⑵轨道排架几何尺寸符合表4的规定表4轨道排架几何尺寸检查表序号检查项目检验标准检测方法1排架轨距1435±1mm轨距尺2钢轨工作边及轨顶平直度
0.3mm/m1m直尺与塞尺
8.
2.8轨排粗调利用轨道中线点参照轨排框架上的中心基准器进行排架中线的定位调整,左右调节轨向锁定器进行调整配备全站仪和测量手簿,采用自由设站法定位,设站时应至少观测附近6个CPⅢ点采用手簿及道尺提供的轨排状态数据进行调整作业,旋动竖向支撑螺杆进行高程方向的粗调使用轨道排架横向、竖向调整机构完成轨排的粗调工作,按照先中线后水平的顺序循环进行,如图18粗调后的轨道位置误差控制在高程-5~-2mm、中线±5mm图18轨排中线及高程调整粗调完成后,相邻两排架间用夹板联结,接头螺栓按1-3-4-2顺序拧紧见图19图19相邻轨排处轨头夹板__及轨枕间距检查▲人员测量员3人,普工4人▲机具、材料莱卡全站仪及配套设备;螺杆扳手▲工序质量标准及验收检验方法⑴检查轨枕位置和里程点是否对应,保证轨排的具__置⑵轨排的中线和高程偏差见表5表5轨排粗调检查表序号检查项目检验标准检测方法1轨排轨顶标高-5~-2mm检查记录2轨排中线与设计中线位置偏差±5mm检查记录
8.
2.9顶层钢筋__及接地焊接⑴轨道粗调工序完成后,按设计要求进行钢筋绑扎进行道床板上层纵横向、架立钢筋及接地钢筋__,对纵向钢筋与横向钢筋及轨枕桁架上层钢筋交叉处以及上层纵向钢筋搭接范围的搭接点按设计要求设置绝缘卡,用尼龙自锁带绑扎;绑扎过程中不得扰动粗调过的轨排⑵纵横向接地钢筋采用L型焊接,单面焊接长度不小于200mm;接地端子采用焊接方式固定在道床两侧接地钢筋上;接地端子的焊接应在轨道精调完成后进行,端子表面应加保护膜,焊接时应保证其与模板密贴如图20图20接地端子焊接⑶进行绝缘电阻测试先目测检查绝缘卡__是否良好,有无脱落现象;然后用兆欧表进一步测量钢筋间的绝缘数据,任意两根非接地钢筋间电阻必须达到2MΩ以上▲人员钢筋布设4人,钢筋绑扎8人▲机具、材料绝缘卡,尼龙卡,欧姆表,电焊机▲工序质量标准及验收检验方法⑴接地钢筋焊接长度不小于200mm,外端联接点须与模板密贴⑵接地单元长度不大于100m⑶钢筋__及接地焊接质量检查项目按图__钢筋;按图进行焊接;接地连接位置;混凝土保护层厚度符合表6的规定⑸钢筋网绝缘性能满足设计要求⑹防止接地端子污染表6混凝土钢筋保护层厚度控制表序号控制部位设计标准(mm)允许偏差(mm)检测方法1道床板顶面、侧面40±5尺量2道床板底面35尺量
8.
2.10纵横向模板__⑴模板检查模板__前应先进行以下检查工作模板平整度;模板清洗情况;脱模剂涂刷情况;更换损坏或弯折的模板⑵__横向模板横向模板高度为31cm,模板上端通过定位器与轨排工具轨连接,下端采用木块支撑混凝土初凝前、后各2h内分2~3次轻提模板,以顺利取出横向模板⑶__纵向模板纵向模板对号__,在__前调整轨道排架横梁上的模板超高调节螺栓,保证纵向模板工作面垂直地面(见图21)图21纵向模板__▲人员模板工8人▲机具、材料普通扳手,平板车▲工序质量标准及验收检验方法⑴模板__不能扰动已粗调完的轨排⑵模板__质量检查项目纵向模板干净(无混凝土污染);脱模剂涂刷情况(仅能使用脱模剂),油膜应分布均匀;损坏或弯折的模板不得使用;混凝土保护层最小厚度;使用水平尺检查纵向模板垂直度;模板__后,检查下部结构表面清洁
8.
2.11轨道精调⑴轨枕编号精调工作进行前首先对轨枕进行编号,编号采用标签粘帖于轨枕上⑵全站仪设站全站仪观测4对连续的CPⅢ点,自动平差、计算确定设站位置,如偏差大于1mm时,应重新设站改变测站位置后,必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点,并复测至少已完成精调的一组轨排,如偏差大于2mm时,应重新设站为加快进度,每工作面宜配备2台具有自动搜索、跟踪、计算、传输数据功能的全站仪(见图22)图22全站仪设站⑶测量轨道数据轨道状态测量仪放置于轨道上,__棱镜使用全站仪测量轨道状态测量仪棱镜小车自动测量轨距、超高、水平位置,接收观测数据,通过配套软件,计算轨道平面位置、水平、超高、轨距等数据,将误差值迅速反馈到轨道状态测量仪的电脑显示屏幕上,指导轨道调整(见图23)图23轨道精调⑷调整中线采用专用开口扳手调节左右轨向锁定器,调整轨道中线,一次调整2组,左右各配2人同时作业⑸调整高程用套筒扳手,旋转竖向螺柱,调整轨道水平、超高粗调后顶面标高应略低于设计顶面标高调整螺柱时要缓慢进行,旋转120°为高程变化1mm,调整后用手检查螺柱是否受力,如未受力则拧紧调整附近的螺柱(见图24)图24螺杆调节⑹精调顺序对某两个特定轨排架而言,精调顺序为1→4→5→8→2→3→6→7→1→2→3→4→5→6→7→8,如图25⑺顺接过渡方法前一站调整完成后,下一站调整时需重叠上一站调整过的8到10根轨枕图25轨排精调顺序在CPⅢ点精度、设站精度、全站仪精度、测量小车精度符合规范要求的情况下,两设站点测量同测点的绝对偏差值中线不大于
0.5mm、高程不大于2mm;若偏差大于以上数据,则需要查找分析原因,首先是检查设站点1和设站点2的设站精度,如设站精度没有问题,则需要对CPⅢ控制点进行复测,以确保CPⅢ点的整体精度;过渡段从顺接段后的第一个轨排架开始,每枕的数据递减值宜小于
0.2mm,直到绝对偏差约为零为止(如图26图中以偏差值
1.0mm为例)图26中线高程顺接示意⑻轨排精调完成后,通过轨向锁定器对轨道排架进行固定⑼注意事项
①所有测量仪器必须按相关标准实行定期检定
②测量区域停止其它施工作业
③轨排精调后应采取防护措施,严禁__和撞击
④轨排精调后应尽早浇筑混凝土,如果轨排受到外部扰动,或放置时间过长,或环境温度变化超过15℃时,必须重新检查确认合格后,方能浇筑混凝土▲人员测量员3人,普工6人▲机具、材料精调小车,全站仪,开口扳手,套筒扳手▲工序质量标准及验收检验方法见
10.
2.3节
8.
2.12混凝土浇筑⑴施工准备浇筑前清理浇筑面上的杂物,浇筑前洒水润湿后的底座上不得有积水为确保轨枕与新浇混凝土的结合良好,需在浇筑前6小时内在轨枕表面洒水3~4次用防护罩覆盖轨枕、扣件检查轨排上各调整螺杆是否出现悬空检查接地端子是否与模板密贴⑵检查和确认轨排复测结果浇筑混凝土前,进行轨道几何参数的复核,超过允许偏差应重新调整⑶混凝土运输双线施工时采用混凝土输送吊斗浇筑利用混凝土运输车将混凝土运至施工现场后,应检测每车混凝土的坍落度、含气量及温度指标,合格后方可卸料⑷混凝土浇筑
①吊斗出料口应在轨排上方且下料方向基本垂直轨排通过__下料管控制混凝土标高采用4个振捣器人工进行振捣,振捣过程中,应注意避免碰撞钢筋网混凝土浇筑间隔时间过长,应按施工接头处理道床混凝土捣固采用4个振捣器人工进行振捣,作业时分前后两区间隔2m捣固,前区主要捣固下部钢筋网和轨枕底部,后区主要捣固轨枕四周与底部加强捣固时应避免捣固棒接触排架和轨枕,遇混凝土多余或不足时及时处理如图27图27混凝土振捣⑸抹面及清洗表层混凝土振捣完成后,及时修整、抹平混凝土__面,混凝土入模后用木抹完成粗平,1h后再用钢抹抹平为防止混凝土表面失水产生细小裂纹,在混凝土初凝前(入模后5h左右)进行二次抹面,抹面时严禁洒水润面,并防止过度操作影响表层混凝土的质量抹面过程中要注意加强对轨道__、轨枕四周等部位的施工加强对表面排水坡的控制,确保坡度符合设计要求,表面排水顺畅,不得积水抹面完成后,及时清刷轨排、轨枕和扣件,防止污染⑹混凝土初凝后,松开支承螺栓1/4~1/2圈,同时松开扣件和鱼尾板螺栓,避免温度变化时钢轨伸缩对混凝土造成破坏⑺施工缝的处理如出现机械故障等原因浇筑过程中断,应根据设计要求,在最后的两个轨枕中间设置施工缝施工缝的设置采用金属网,以使施工缝表面粗糙,确保新老混凝土之间有足够的粘结力接缝处的横向钢筋位置挪向浇筑混凝土侧,如中断时间过长(或时间不长,但温度变化较大),应另外增设连接钢筋加强▲人员混凝土工10人(其中振捣4人,抹面4人,卸(布)料2人),试验员1人,技术员1人▲机具、材料喷雾机(浇筑前洒水);ZD50振捣棒(4台/浇筑面);木抹、钢抹(收面);轨枕罩▲工序质量标准及验收检验方法⑴按要求进行混凝土塌落度、含气量等指标的检查⑵记录混凝土入模温度(5~30℃)⑶道床板混凝土振捣密实后,表面应按设计设置横向排水坡,人工整平、抹光⑷如果两次浇筑间隔时间过长,应按施工接头处理⑸下料时应及时振捣,防止集料过多导致轨排上浮,避免振捣器碰撞螺杆调节器、轨枕和钢筋等⑹混凝土浇筑量、振捣时间应合理匹配,保证浇筑时枕底密实⑺底座、支承层预湿润时不得有积水⑻及时抹面,清洁轨枕、扣件、钢轨
8.
2.13混凝土养护混凝土浇筑完成后,采取土工布覆盖洒水,并在其上覆盖塑料薄膜的养护方式,洒水次数根据天气情况定,确保混凝土表面能保持充分潮湿状态养护时间不少于7d天混凝土终凝前应避免与流动水接触▲人员普工2人▲机具、材料土工布、塑料薄膜、养护桶
8.
2.14轨道排架的拆除和配件清理当道床板混凝土抗压强度≥5MPa,首先顺序旋升螺柱支腿1~2mm;然后松开轨道扣件,按照拆除顺序拆除排架,拆卸模板,见图28,最后经过确认扣件全部松开后,龙门吊吊起排架运至轨排组装区清理待用,进入下一循环施工安排专人负责对拆卸的模板、排架及配件等用毛刷进行清洁处理,配件集中储存在集装筐中,备下次使用▲人员门吊司机1人,普工6人▲机具、材料螺栓扳手;钢刷;轨排吊具;龙门吊▲工序质量标准及验收检验方法⑴道床混凝土抗压强度≥5MPa,方可拆除纵向模板⑵所有拆下的模板及附件,应集中存放于两线路中部图28拆除及吊运排架
10、质量控制及检验
10.1质量控制⑴轨排精调合格后应__轨排固定装置,轨排固定装置应有足够的强度、刚度和稳定性,可防止混凝土浇筑时轨排横向移位及上浮⑵道床板混凝土浇筑前,应复测轨排几何形位、钢筋保护层厚度,检测钢筋网绝缘性能,满足要求后方可进行混凝土浇筑⑶混凝土浇筑过程中应加强对轨枕底部及其周围混凝土的振捣,并随时监测轨排几何形位的变化⑷混凝土初凝前后应采用喷雾保湿养护措施,初凝后应立即解开夹板螺栓、松开扣件等固定装置⑸混凝土终凝后,方可拆除支撑螺栓和扣件等固定装置⑹道床混凝土未达到设计强度75%之前,严禁在道床上行车或碰撞轨道部件⑺无砟道床施工过程中应加强轨道部件的防护,避免混凝土等产生的污染
10.2质量检验
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2.1轨排组装、调整⑴轨排组装用的工具轨应采用与争先轨型相同的钢轨,工具轨应无磨损、变形、损伤、毛刺等检验数量全部检查检验方法观察、专用工具测量⑵精调后的轨排几何形位允许偏差应符合表7的规定表7精调后的轨排几何形位允许偏差序号项目允许偏差备注1轨距±1mm相对于标准轨距1435mm1/1500变化率2轨向2mm弦长10m2mm/测点间距8a(m)基线长48a(m)3高低2mm弦长10m2mm/测点间距8a(m)基线长48a(m)4水平2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲(基长3m)2mm含缓和曲线上超高顺坡造成的扭曲6轨面高程一般情况±2mm紧靠站台+2,0mm7轨道中线2mm8线间距+5,0mm检验数量全部检查检验方法采用全站仪及轨道几何状态测量仪连续检测⑶轨排组装应符合下列规定
①轨排左右两根工具轨的端部接缝应在同一位置,偏差不应大于100mm
②轨枕应方正,间距允许偏差不应大于5mm
③扣件应__正确,无缺少、无损坏、无污染,扭力矩达到设计标准,弹条中枝部与轨距挡板凸出部分应密贴,最大空隙不应大于
0.5mm检验数量全部检查检验方法观察、尺量⑷轨排粗调后允许偏差应为中线5mm,高程0,-5mm检验数量全部检查检验方法测量
10.
2.4混凝土道床板⑴模板道床板模板__允许偏差应符合表8的规定表8道床板模板__允许偏差序号检验项目允许偏差值备注1顶面高程±5mm均为模板内侧面的允许偏差2宽度±5mm3中线位置2mm检验数量每5m检查一次检验方法测量⑵钢筋钢筋的绑扎__允许偏差应符合表9的规定表9钢筋的绑扎__允许偏差序号项目允许偏差(mm)1钢筋间距±202钢筋保护层厚度cC≥30mm+10,0C<30mm+5,0检验数量每施工段至少抽检10处检验方法观察、尺量⑶混凝土混凝土道床板外形尺寸允许偏差应符合表10的规定表10混凝土道床板外形尺寸允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1顶面宽度±102中线位置23道床板顶面与承轨台面相对高差54平整度3mm/1m检验数量每20m检查一处检验方法测量⑷道床板表面应整平、抹光,并按设计做好排水坡表面排水应顺畅,不得积水检验数量全部检查检验方法观察
11、材料要求⑴钢筋每批钢筋的检验项目,取样方法和试验方法应符合表11的规定表11钢筋的检验项目,取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1GB/20065GB/T223,GB/T43362拉伸试验2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1YB/T21565疲劳试验6尺寸逐支7表面逐支目视8晶粒度2任选两根钢筋切取GB/T6394钢筋进场要有出厂合格证及编号,并做焊接性能试验,钢筋的焊接工艺及接头质量检验与验收应符合相关的行业标准的规定钢筋原材料进场须入棚,并做到下垫上盖,钢筋__须在钢筋__厂进行⑵水泥水泥的技术标准及检验方法应符合表12的规定表12水泥技术标准及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1比表__≤350m2/kgGB/T80742凝结时间初凝≥45min,终凝≤600minGB/T13463安定性沸煮法合格GB/T13464强度详见GB175-2007表3GB/T1176715烧失量≤
5.0%(P.O水泥)GB/T1766游离氧化钙≤
1.0%GB/T1767MgO含量≤
5.0%GB/T1768SO3含量≤
3.5%GB/T1769氯离子含量≤
0.06%JC/T42010碱含量≤
0.6%GB/T176无砟轨道施工用水泥均为散装水泥,同厂家同编号散装水泥每500T为一批,不足上述数量也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次水泥进场须提供出厂合格证及编号⑶粉煤灰无砟轨道施工用粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表13的规定表13无砟轨道施工用粉煤灰的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1细度≤25%GB15962需水量化≤105%GB15963烧失量≤
8.0%GB/T1764Cr含量≤
0.02%JC/T4205含水量≤
1.0%GB15966SO3含量≤
3.0%GB/T1767CaO含量≤10%GB/T1768游离CaO含量≤
1.0%F类≤
4.0%C类GB/T1769安定性≤
5.0mmGB/T134610碱含量≤
0.6%GB/T176同厂家同编号粉煤灰每200T为一批,不足上述数量也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号⑷矿粉磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表14的规定表14磨细矿渣粉的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1密度≥
2.8g/cm3GB/T2082比表__350-500m2/kgGB/T80743流动度比≥95%GB/T180464Cr含量≤
0.06%JC/T4205含水量≤
1.0%GB/T180466SO3含量≤
4.0%GB/T1767MgO含量≤14%GB/T1768烧失量≤
3.0%GB/T17697d活性指数≥75%GB/T180461028d活性指数≥95%GB/T18046同厂家同编号矿粉每200T为一批,不足上述数量也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号⑸道床板混凝土复合掺合料道床板混凝土用复合掺合料的技术要求及检验方法应符合表15的规定表15道床板混凝土用复合掺合料的技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1需水量比≤105%GB/T187362Cr含量≤
0.06%JC/T4203含水率≤
1.0%GB/T1764SO3含量≤
3.0%GB/T1765MgO含量≤14%GB/T1766烧失量≤
4.0%GB/T17671d活性指数≥125%GB/T18046828d活性指数≥100%GB/T18046同厂家同编号矿粉每60T为一批,不足60T也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号⑹细骨料细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表16的规定表16细骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1含泥量≤
2.5%JGJ522泥块含量≤
0.5%JGJ523云母含量≤
0.5%JGJ524轻物质含量≤
0.5%JGJ525有机物含量浅于标准色JGJ526压碎指标<25%JGJ527吸水率≤2%JGJ528坚固性≤8%JGJ529硫化物及硫酸盐含量≤
0.5%JGJ5210Cr含量≤
0.02%JGJ5211碱活性≤
0.1%TB/T2922T292212颗粒级配详见G__52—2006JGJ52连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600T为一批,不足上述数量也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,其中有机物含量每3个月检验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次含泥量和泥块含量不满足要求时应进行冲洗,冲洗设备可按附录L的要求选择,检验合格后方可使用⑺粗骨料粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表17的规定表17粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1针片状含量≤8%JGJ522泥块含量≤
0.2%JGJ523岩石抗压强度母岩与砼强度比不小于
1.5JGJ524紧密空隙率<40%JGJ525有机物含量浅于标准色JGJ526压碎指标值详见G__52-2006JGJ527吸水率≤2%JGJ528坚固性≤8%JGJ529硫化物及硫酸盐含量≤
0.5%JGJ5210Cr含量≤
0.02%GB/T1468511碱活性≤
0.1%TB/T2922T292212颗粒颗粒级配应在级配区JGJ52连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600T为一批,不足上述数量也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次含泥量和泥块含量不满足要求时应进行冲洗,冲洗设备可按附录L的要求选择,检验合格后方可使用粗骨料最大粒径控制在25mm以内⑻减水剂聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表18的规定表18聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法序号检验项目技术要求检验方法1减水率≥25%GB80762含气量≤
3.0%GB80763常压泌水率≤20%GB80764压力泌水率≤90%JC47351d抗压强度比≥170%GB807663d抗压强度比≥160%GB807677d抗压强度比≥150%GB8076828d抗压强度比≥140%GB80769凝结时间差-90至+120minGB807610Cr含量≤
0.6%GB/T807711碱含量≤10%GB/T807712甲醛含量≤
0.05%JG/T22313硫酸钠含量≤
5.0%GB/T807714收缩率比≤110%GB8076同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50T为一批,不足上述数量也按一批计,施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次减水剂进场须提供出厂合格证及编号
12、物流__方案
12.1无砟轨道施工物流__方案
1.轨枕堆放__内双线施工时,轨枕堆放在一侧线路,另一侧线路为物流通道,轨枕堆放预留一天施工进度轨枕堆放一定距离预留会车条件__内轨枕间距650mm,每公里双线轨枕数量3077根,按每垛3层,每垛5根计算,共计206垛每垛尺寸2400mm×1500mm,轨枕按铺设时位置摆放,每两垛间隔
5.4m,可存放其它轨料,每200m预留一处会车空间,会车处轨枕垛间隔30m轨枕摆放预留首段施工清理、凿毛范围,预留长度不小于每天施工进度__内双线施工物流__图(图中尺寸单位m)
1.混凝土运输混凝土运输采用混凝土运输车通过运输通道运送至施工现场,空车调头后原路返回
1.其它轨道施工材料运输其它轨道材料运输采用平板车运送至__内施工地点合适位置,使用门吊卸车,存放于轨枕垛间,空车调头后原路返回
12.2施工过程中消耗材料与周转材料物流__要点
12.
2.1消耗材料及其运输存放如钢筋、混凝土、双块式轨枕、模板固定辅料、绝缘卡、弹性橡胶垫板等属于消耗材料,应按照用量比例及时运送到指定位置⑴钢筋无砟轨道中采用的钢筋规格形状较为单一,适合集中__以保证质量和提高效率,按照无砟轨道单位长度用量比例,要提前运到位,施工区段在作业过程中不能再有钢筋运输
①曲线超高段钢筋绑扎与直线段有所不同,需要预制一个横截面为梯形的绑扎胎具钢筋绑扎完成后,对钢筋网位置利用自治的样架进行检测轨枕底部钢筋最小距离应大于
3.5cm
②绑扎钢筋同时__扁钢及接地端子曲线超高段在超高一侧会增加纵向钢筋来增强道床板的承载力,也需要提前准备
③要格外__道床板施工中的接地问题一般设有3根纵向主筋通过扁钢焊接相连并和接地端子连接相关材料要按照设计分布密度提前备好,各处焊点要密实丰满,接地端子螺口端要用海绵球填塞并用胶带封端,并垂直密贴于无砟轨道模板内壁,确保联接和__质量满足设计要求,以便与站后工程的可靠衔接
④钢筋绝缘为防止无砟轨道道床内钢筋在运行中产生感应电磁场影响线路__,设计上对钢筋进行绝缘处理,钢筋与钢筋交叉处逐一__绝缘装置以免形成回路,绝缘卡要提前准备好,并检查绝缘性能、连接强度是否满足设计要求,砼浇筑前、要检查__质量⑵轨枕
①轨枕在无砟轨道施工前必须全部到位,施工过程中不再有轨枕运输
②存放位置的底面要平整,防止轨枕受到异常内力而变形
③轨枕拆垛后,使用前要安排做进一步的检验,固有缺陷或运输中的破损超过规范要求必须做报废处理并做好记录
④防止轨枕的油液污染一旦被油污染必须净化处理,否则不得使用,一旦轨枕与现浇砼“两层皮”,无法结合一体,为运营留存隐患
12.
2.2周转材料及其倒运各种机具、模板、轨枕垫木等属于周转材料需要按时循环、倒运到位⑴轨排框架、模板等各种机具此类机具材料需要循环使用施工Ⅰ线无砟轨道时,运输均在Ⅱ线无砟轨道的空间进行,比较简单Ⅱ线无砟轨道施工时,采用小型拖拉机牵引自制架子车沿两线之间的通道纵向运送(此通道设计为
2.2m宽,仅能行驶小型车辆)
①重视模板的保护使用完后应及时清理残渣,及时涂油(涂而不流);运输中摆放整齐,避免磕碰;要按直线段和曲线段不同规格分类存放
②要特别重视对横梁、托盘、扣件和钢轨的及时和__清理,防止沾附砼等杂质于表面而影响彼此配合和定位精度施工中,可在工具轨枕头部__保护罩的方式有效减少污染,但不能因此减免人工清理工序⑵轨枕垫木(10cm×10cm)轨枕垫木属于轨枕厂的周转材料,施工过程中要安排专人负责回收工作,轨枕垛解体后,及时收集利用返程车送回轨枕厂并签认数量
13、安全控制要点⑴测量时全站仪旁应有人看护防止施工人员将仪器碰倒或被风吹倒精调作业时,要派专人看护CPⅢ棱镜,防止人为或机械损坏⑵装卸轨枕时地面应平整、坚实,防止轨枕倾倒⑶存放模板时,应成对并稳固地放置在平整的地方,防止模板倾倒⑷施工用电应有专人检查防护,电线外皮不能破损,并__漏电保持器电工必须持电气作业许可证上岗⑸吊装作业时,应有专人进行指挥,要经常检查钢丝绳、吊钩、夹具等的安全状况,吊臂下及吊装范围内严禁站人拆装、起吊工具轨时,必须使用专用吊具并平稳操作,防止工具轨变形和轨枕损坏吊装时应防止损坏上部的接触网线⑹拆除横向模板时,防止模板和破碎的混凝土块弹出伤人⑺工具轨、模板及散件装运时,要摆放整齐并采取固定措施,防止发生滑落损伤事故当工具轨采用多层输送时,中间要采取保护措施,防止轨面损伤影响测量精度⑻专用设备操作人员必须经过培训并持证上岗严格按操作规程进行操作并定期保养设备⑼道床板施工区域内各种车辆应限速行驶,并严禁超车⑽固定纵模用的短钢筋头要及时清理或防护好,以免扎破车辆轮胎⑾夜间施工时应保证照明亮度,防止损伤人员及设备⑿作业人员应戴安全帽,防止高空坠物伤人⒀起重运输车作业时,严禁液压支腿直接支承在已完工的道床板上
14、环保控制要点⑴废弃混凝土及水泥浆液必须按照规定集中统一处理,严禁随意排放污染环境⑵施工作业时要对所有生活和生产废水经过过滤、沉淀后集中处理施工营地设置集中垃圾收集地,设专人管理,经无害化处理后排放,定期填埋,严禁就地焚烧对营地生活垃圾(包括施工废弃物)集中装运至指定垃圾处理场处理对不能处理的垃圾拉到设有处理设施的厂处理⑶严格按照使用要求检修和保养发动机,使用合格的燃料油,以提高发动机的燃烧和工作质量,减少发动机废气对环境的污染⑷经常检查各种油液管路和接头,发现泄露、渗漏及时更换或维修对擦洗机械后的油液和更换下来的废润滑油、废液压油分类回收,利用⑸为减少噪音污染,机械设备配备低噪音发动机或发电机附件一轨排框架法施工无砟轨道的主要设备及配套机具序号设备类型设备名称规格型号单位数量备注1测量仪器全站仪莱卡TCRP1201+台12电子水准仪天宝DINI03台13铟钢条码尺3m对34对讲机摩托罗拉5km台45精调小车AMBERGGRP1000S轨检车台16混凝土设备拌合楼HZS90D套17砼运输车8m3台58振捣棒ZD50台69轨排设备轨道排架7142mm榀3310轨道排架5617mm榀1511龙门吊10t台312轨枕组装平台简易式台213轨枕设备平板车待定台214叉车5t台115散枕机轮胎式挖掘机台116小型机具扭矩扳手200N.m台417开口扳手36mm台818开口扳手46mm台819活动扳手台420养护设备洒水车台121养护桶个1022喷雾机高压水枪台223电阻检测设备欧姆表台1附件二轨排框架法施工每作业面作业人员配备序号工序名称作业内容岗位工种人数备注
一、道床板施工1轨枕、钢筋卸码钢筋等小型材料运输汽车司机12叉车司机13普工24底层钢筋__与____、铺设底层钢筋钢筋工165轨排组装轨排组装运输门吊司机26普工87轨排粗调粗调轨排测量员38普工49顶层钢筋__铺设顶层钢筋并焊接地端子钢筋工1210模板____、固定纵横向模板模板工811轨道精调轨排精调及测量测量员312普工613混凝土浇筑混凝土卸料普工214混凝土布料、浇筑、振捣、抹面混凝土工1215混凝土养护混凝土洒水养护普工216轨排拆除拆除轨排及附件普工6合计135附件三轨排框架法施工每作业面管理人员配备序号岗位工种人数主要职责备注1架子队长1负责现场劳动力、机具设备的合理调配,__各班组严格按照设计、施工方案和作业指导书规范施工,负责抓好安全质量管理控制,认真开展安全质量教育,对现场安全质量及文明施工负全面责任2技术主管1负责全面技术管理工作,监督班组作业人员在领工员或工班长的带领下进行作业,确保规范施工负责向领工员、工班长对每道作业工序和环节进行书面技术交底3领工员2负责各个工序的劳动力安排,合理安排各工种的人员需要坚持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作针对施工中存在的质量通病进行检查,提出纠正意见措施4质检员2负责工程质量管理检查、落实现场质量、安全文明施工的各项措施负责__实施关键工序的质量标准,明确关键工序的质量控制要点及质量保证措施5技术员4负责技术质量工作,认真执行规范、施工工艺标准,认真交底,对实体质量负直接技术管理责任;落实质量创优规划,指导各分项施工的实施,负责隐蔽工程检查验收,填写隐蔽工程检查记录6试验员2严格按照有关试验规程和试验方法做好各项试验,及时填写试验记录和试验报告混凝土施工过程中做好现场监督指导工作7安全员1对作业班组的安全生产工作进行检查、监督,消除安全事故隐患;对各班组的安全防护器材、用品的投入、使用进行检查监督,确保安全生产措施的有效使用8材料员1做好物资材料的交接验收工作,检查指导施工现场物资材料、半成品存放工作9工班长3负责本工班劳务人员的日常管理和现场劳动力调配,保证施工进度按计划进行质量检查吊装轨枕、分枕施工准备组装轨排、吊装对位轨排粗调测量放线道床底层钢筋____纵横向模板混凝土浇筑、抹面成型砼初凝后轨排松扣混凝土养生砼试验及试件制作绝缘检测轨排精调及综合检查砼材料准备砼拌合砼质量检验砼运输拆除轨道排架模板清理机具转移道床顶层钢筋__接地检测轨道几何形态监控轨道材料准备轨道材料分配轨料运输。