【推荐】阀门渗漏问题原因分析及解决对策4

TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc9436内漏阀门消除1HYPERLINK\l_Toc19416阀门内漏的处理2HYPERLINK\l_Toc30027阀门内漏判定标准3HYPERLINK\l_Toc9129阀门内漏情况调查5HYPERLINK\l_Toc18079阀门内漏管理制度6HYPERLINK\l_Toc2305阀门内漏的说明8内漏阀门消除阀门内漏消除方法

1、阀门制造缺陷＃6炉再热器减温水调整门曾经多次发生头颈法兰结合面泄漏，由于白天负荷紧张，拆卸阀门处理缺陷只能利用晚间进行，可缺陷仍旧无法消除，后利用中午短间的时间解体检查发现在阀门头颈上有一砂眼贯穿到头颈法兰螺栓孔中，因此，要利用超声波探伤或着色探伤等无损检测，来检查有无砂眼或裂纹，证实是否有这种缺陷，有的话，要进行深度打磨和打止裂孔，进行焊补后，再利用金属无损检测来检查，直至缺陷消除对阀门进行水压试验来保证阀门不泄漏或要求阀门供货商退货更换

2、密封面的损坏用水平仪、直尺或金属无损检测来检查阀门的两法兰面有无凸凹面或砂眼，有凸凹面或砂眼，要上车床车平或焊补后车平根据具体情况，采取相应措施提高介质品质，消除杂质，来保证阀门的安全可靠

3、电动门行程不到位积极配合热控人员做好阀门行程调整工作，保证阀门密封面结合严密，从而消除阀门内漏为适应节能减排的需要，我们对阀门内漏原因进行分析，在实际工作中认真执行，对已发生泄漏的阀门利用大小修和机组调停的机会对阀门进行解体检修在大、小修前重点定排电动门和减温水调整门以及环形集箱疏水电动门进行内检查，做到内漏阀门心中有数，在大小修中认真检修，严格执行ISO9001检修质量标准同时严格执行企业技术标准，确保各道工序符合工艺要求一丝不苟的班组精神保证了检修质量小修后的水压试验中，锅炉承压设备压降不足

0.1MPa/5分钟，远远低于规定的

0.49MPa/5分钟标准值＃

6、7炉连排流量调整门由于长时间处于微开状态，为减少介质对密封面的冲刷，我们在调整门前加装了节流孔板，来减小调整门前后压差，从而减小了介质对密封面的冲刷通过努力现在我公司的阀门内漏明显下降定排系统阀门内漏为开展节能减排前内漏的10％左右通过开展节能减排工作，节能减排水平有了长足进步阀门内漏的处理

5.

1、阀门内漏的判断

（1）常关阀门后端为不带压管线或压力容器，根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用表示其中P1压力容器初始压力barP2压力容器检查时压力barV0压力容器容积m3T时间hrD管线公称直径inVx大于

0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏

（2）当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏

5.

2、球阀内漏的处理

（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节

（2）将球阀置于全开或全关位置（GROVE球阀置于全关位置）

（3）确定阀座密封脂注咀的数量

（4）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂

（5）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液

（6）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位

（7）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位——按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中——检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂

（8）如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修

5.

3、阀门内漏处理中的注意事项

（1）阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法，注密封脂密封为辅助手段

（2）阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行

（3）阀门的活动尽可能做全开关的活动，不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门

（4）清洗液和密封脂必须缓慢注入，尽量使用手动注脂枪进行操作

（5）清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化，注入压力不能超过管线压力的4000PSI阀门内漏判定标准我厂至投产以来汽水侧阀门内漏很严重，此次#2机组小修后，消除了大部分内漏缺陷，现#2机组已经运行正常，运行与检修对内漏阀门各自进行了一次普查，存在较大的意见分歧，现做以下规定

1、判定阀门内漏的方法是阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况

（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如高加的启动排空气门，连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C所以，这些阀门的内漏判定要采用其他方式，观察高加启动排气口是否冒汽判定高加启动排气门是否内漏等

（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况

2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元

3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以设备管理部点检人员的鉴定为准设备管理部2010-9-18阀门内漏情况调查电厂阀门是各系统中不可缺少的流体控制设备，电厂阀门是与电厂主辅机设备和系统紧密关联、相互依存，而又不能为通用阀门所取代的特殊阀门在由锅炉和汽机等设备组成的热力、供水等管网系统中，各种阀门分别分布在主蒸汽系统、给水系统及旁路系统中在电厂事故和经济损失中，有相当部分是由阀门工作故障引发的，其中因阀门内漏造成的经济损也是相当可观的1我厂阀门内漏主要原因及对策

1.1阀门生产设计方面面向电厂用的阀门在生产和设计中历来存在较大难度，制造上，电厂阀门具有批量小、规格型式多、制造难度大等特点由于大量的阀门工作在恶劣的工况下（如电厂主蒸汽系统及旁路系统中的高温高压阀），对阀门材料要求严格发电厂的统计表明，发电厂失效的阀门主要是汽轮机前端的主蒸汽阀门及旁路系统阀门，这是由这些位置的工况决定的对策把在现场发现的阀门问题及时与点检联系，反映到生产厂家

1.2阀门自身质量方面影响阀门密封性能的因素主要有

①密封面质量；

②密封面宽度；

③阀前和阀后的压力差；

④密封面材料及其处理状态；

⑤介质性质；

⑥表面亲水性；

⑦密封油膜的存在；

⑧关闭件的刚性和结构特点这8个因素未能合格，将直接造成阀门内漏对策严格检测新阀门，特别是高温高压阀门，必须进行光谱检查材质，对检验不合格的阀门一律不能现场使用

1.3人员方面

1.

3.1检修方面检修方法单一对内漏阀门的检修，我们检修公司还只停留在初级阶段，只有对内漏阀门的密封面进行研磨处理或更换这两种方法密封面的堆焊和热处理等工艺没有掌握现我们检修公司对新阀门的检验，没有专用仪器及工具，只能从外观进行初步判断，无法真实检验阀门质量对策加强检修人员培训，尽快使大家掌握阀门检修的新工艺新办法并购买一部分阀门检验设备

1.

3.2运行方面现在国产电动阀门因设计等原因，在阀门安装或检修后，必须预留一定行程，防止阀门因关闭过度造成阀门卡死甚至门体破裂这样就需要运行人员在电动关闭到位后还要进行加关，从而加重运行人员工作强度，造成部分电动阀门电动关闭后无人加关，阀门出现所谓“内漏”的现象，直接结果就是介质从密封面的隙缝中高速流过，冲蚀密封面，在密封面形成沟槽，造成阀门真正内漏#

1、2机组多处调节门采用双座阀阀芯，该门的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大如果把它人为地、强制性地用于切断，会造成阀门难以打开对策积极配合运行人员对阀门进行加关工作协调甲已方关系，对出现的问题正面面对，多方解释

1.

3.3物资采购方面阀门采购没有严格把关，部分次品门流入现场对策与甲方签订阀门质量合同，以便分清责任2现在我们面临的困难

2.1检修人员与点检对阀门质量的认定方法不一致例如检修认定需要更换的阀门，但点检认为可以使用

2.2检修人员与运行人员对阀门加关的尺度认定不一致例如135MW运行认为电动阀门不能加关

2.3检修对新阀门的检验手段单一例如现在只能凭肉眼对阀门进行简单的外观检查，无法进行硬度、光谱等检查

2.4运行方式的不规范造成的阀门内漏，检修人员协调说明不起作用阀门内漏管理制度

一、阀门内漏判定的标准

1、判定阀门内漏的方法是阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150mm处金属温度，如大于70~C，则认定为“内漏”这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况

（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70~C

（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70C，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况

2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元

3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，最终以综合部主管的鉴定为准介质温度疏水阀门后管壁温度严重内漏一般内漏渗漏＞500℃＞250℃且与门前管壁温差小于50℃＞200℃且与门前管壁温差小于80℃＞200℃且与门前管壁温差大于50℃400℃-500℃＞200℃且与门前管壁温差小于50℃＞150℃且与门前管壁温差小于80℃＞150℃且与门前管壁温差大于50℃300℃-400℃＞150℃且与门前管壁温差小于50℃＞100℃且与门前管壁温差小于80℃＞100℃且与门前管壁温差大于50℃150℃-300℃＞120℃且与门前管壁温差小于30℃＞80℃且与门前管壁温差小于50℃＞80℃且与门前管壁温差大于50℃

二、阀门操作时的注意事项

1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙

2、对于设置有

一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门

3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损

三、阀门管理中的注意事项

1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理

2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏如电动或气动阀门内漏，则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门，对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的，如内漏大，则应手动摇关电动门，并登缺并联系检修处理如手动门内漏，则登缺并联系检修处理

3、每次机组停机前，应对阀门的缺陷泄漏进行全面检查，对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门

4、开、停机过程或带压放水过程中，疏（放）水门开启后，应检查阀门或节流孔（疏水器）后是否有温度，以确保能起到疏（放）水作用，防止因阀门或管道或节流孔（疏水器）堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀阀门内漏的说明

一、阀门的操作

（一）手动阀门的开闭手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力有些人习惯于使用板手，应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点并便于检查全闭时是否正常假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮

（二）注意事项

1、200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露

2、天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除汽阀停汽后，也要排除凝结水阀底有如丝堵，可将它打开排水

3、非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲还要注意辟免物件磕碰

4、新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲

二、阀门内漏的原因

1、一般情况下，阀门的密封部位有三处

（1）启闭件与阀座两密封面间的接触处；

（2）填料与阀杆和填料函的配和处；

（3）阀体与阀盖的连接处其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故

2.阀门内漏分类电厂用的高温高压阀门，因为前后压差很大，原则上应尽量避免内漏，否则，阀门相当于长时间处在小开度，很容易被高速流体冲坏，如，给水泵最小流量阀（阀前压力有12Mpa以上，阀后为除氧器的压力，前后压差很大锅炉减温水调节阀、锅炉定期连续排污阀、对空排气阀及关断用的截止阀等等.电厂用的危急事故疏水类阀门，也不允许泄漏，如高低加事故（危急）疏水阀，因将疏水引入凝汽器（除氧器），将严重影响机组的真空度允许有少量泄漏的阀门，如，高低加正常疏水阀等，一般达到Ⅳ级泄漏量即可

3.内漏原因分析

（1）阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，容易被高速流体冲坏

（2）由于阀门结构所限，流体在通过阀门时能量（速度）没有有效消耗，对密封面冲击磨损力大；速度过大导致阀后压力过小，低于饱和压力，产生了汽蚀，汽蚀过程中气泡破裂时所有的能量集中在破裂点上，产生几千牛顿的冲击力，冲击波的压力高达2×103Mpa，大大超过了现有金属材料的疲劳破坏极限极硬的阀瓣和阀座也会在很短时间内遭到破坏，发生泄漏

（3）阀门长时间在小开度状态下工作，流速过高，冲击力大，阀内件容易损坏

三、如何判断阀门内漏判定阀门内漏的方法是阀门关闭4—6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况阀门内漏的判定标准（温度）介质温度疏水阀门后管壁温度严重内漏一般内漏渗漏＞500℃＞250℃且与门前管壁温差小于50℃＞200℃且与门前管壁温差小于80℃＞200℃且与门前管壁温差大于50℃400℃-500℃＞200℃且与门前管壁温差小于50℃＞150℃且与门前管壁温差小于80℃＞150℃且与门前管壁温差大于50℃300℃-400℃＞150℃且与门前管壁温差小于50℃＞100℃且与门前管壁温差小于80℃＞100℃且与门前管壁温差大于50℃150℃-300℃＞120℃且与门前管壁温差小于30℃＞80℃且与门前管壁温差小于50℃＞80℃且与门前管壁温差大于50℃。