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TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc17290控制阀门内漏的措施1HYPERLINK\l_Toc26951内漏阀门消除2HYPERLINK\l_Toc14977阀门内漏的处理2HYPERLINK\l_Toc7599阀门内漏判定标准 3HYPERLINK\l_Toc21764阀门内漏情况分析及处理措施4HYPERLINK\l_Toc7190阀门内漏情况调查9HYPERLINK\l_Toc4258阀门内漏管理制度10HYPERLINK\l_Toc25319阀门渗漏问题原因分析及解决对策12控制阀门内漏的措施
一、阀门泄漏的判断标准
1、判断阀门内漏的标准一般为阀门关闭状态下6小时后,阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度大于70℃,或阀门明显有漏流声音
2、测量方法红外线测温仪测量或热电偶测量法;人体感觉器官判断法
二、阀门操作时的注意事项
1、对于热力系统各疏放水手动门,应在操作完毕半小时后再紧一次,以消除热胀冷缩引起的阀门间隙
2、对于设置有
一、二次门的热力管道,阀门的操作顺序为开启时应先开一次门,再开二次门;关闭时应先关二次门,再关一次门
3、对于闸阀的操作,只能全关或者全开,不允许半开半关状态,以减少对阀门的吹损
三、阀门管理中的注意事项
1、机组启动前应按《阀门试验卡》进行各电动、气动阀门的试验,试验过程中,应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况,检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落,检查DCS开度指示与就地指示应一致,有中间停止的电动门要试验中间停止正常调节门开关方向正确,动作灵活,带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验,试气动调节装置应动作灵活,无漏气及异常现象,试验过程中出现异常时应停止试验,及时通知检修人员进行处理
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作,各疏放水门应按规定检查关闭,各疏放水门关闭后6小时后(10小时内),对疏水门后有温度指示的,应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏,对于疏水门后没有温度指示的,则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感,来判断阀门是否内漏如电动或气动阀门内漏,则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门,对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的,如内漏大,则应手动摇关电动门,并登缺并联系检修处理如手动门内漏,则登缺并联系检修处理
3、每次机组停机前,应对阀门的缺陷泄漏进行全面检查,对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门
4、开、停机过程或带压放水过程中,疏(放)水门开启后,应检查阀门或节流孔(疏水器)后是否有温度,以确保能起到疏(放)水作用,防止因阀门或管道或节流孔(疏水器)堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀
5、机组运行时,每月14日和28日对所有阀门进行一次测温工作,并对泄漏阀门进行登缺并联系检修处理发电部2009年6月16日内漏阀门消除阀门内漏消除方法
1、阀门制造缺陷#6炉再热器减温水调整门曾经多次发生头颈法兰结合面泄漏,由于白天负荷紧张,拆卸阀门处理缺陷只能利用晚间进行,可缺陷仍旧无法消除,后利用中午短间的时间解体检查发现在阀门头颈上有一砂眼贯穿到头颈法兰螺栓孔中,因此,要利用超声波探伤或着色探伤等无损检测,来检查有无砂眼或裂纹,证实是否有这种缺陷,有的话,要进行深度打磨和打止裂孔,进行焊补后,再利用金属无损检测来检查,直至缺陷消除对阀门进行水压试验来保证阀门不泄漏或要求阀门供货商退货更换
2、密封面的损坏用水平仪、直尺或金属无损检测来检查阀门的两法兰面有无凸凹面或砂眼,有凸凹面或砂眼,要上车床车平或焊补后车平根据具体情况,采取相应措施提高介质品质,消除杂质,来保证阀门的安全可靠
3、电动门行程不到位积极配合热控人员做好阀门行程调整工作,保证阀门密封面结合严密,从而消除阀门内漏为适应节能减排的需要,我们对阀门内漏原因进行分析,在实际工作中认真执行,对已发生泄漏的阀门利用大小修和机组调停的机会对阀门进行解体检修在大、小修前重点定排电动门和减温水调整门以及环形集箱疏水电动门进行内检查,做到内漏阀门心中有数,在大小修中认真检修,严格执行ISO9001检修质量标准同时严格执行企业技术标准,确保各道工序符合工艺要求一丝不苟的班组精神保证了检修质量小修后的水压试验中,锅炉承压设备压降不足
0.1MPa/5分钟,远远低于规定的
0.49MPa/5分钟标准值#
6、7炉连排流量调整门由于长时间处于微开状态,为减少介质对密封面的冲刷,我们在调整门前加装了节流孔板,来减小调整门前后压差,从而减小了介质对密封面的冲刷通过努力现在我公司的阀门内漏明显下降定排系统阀门内漏为开展节能减排前内漏的10%左右通过开展节能减排工作,节能减排水平有了长足进步阀门内漏的处理
5.
1、阀门内漏的判断
(1)常关阀门后端为不带压管线或压力容器,根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用表示其中P1压力容器初始压力barP2压力容器检查时压力barV0压力容器容积m3T时间hrD管线公称直径inVx大于
0.04m3/hr·in,即认为该阀门内漏
(2)当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时,通过排污检查阀门内漏,缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空,如阀腔气体无法排空,即认为该阀门内漏
5.
2、球阀内漏的处理
(1)通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位,如阀门不在全开位或全关位则进行调节
(2)将球阀置于全开或全关位置(GROVE球阀置于全关位置)
(3)确定阀座密封脂注咀的数量
(4)对于已进行清洗、润滑维护的阀门,直接注入阀门密封脂
(5)如阀门没有进行清洗、润滑维护,用手动或气动注脂枪,均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液
(6)1~2天后,注入规定数量的阀门润滑脂,将阀门操作大约2~3次,使阀门润滑脂通过阀座涂到球上阀门不能全开关时,应开关到可能的最大位
(7)检查阀门是否仍存在内漏,如阀门仍存在内漏则执行以下步骤——将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位——按照规定用量,用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中——检查阀门是否仍存在内漏,如仍存在内漏,可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂
(8)如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤,需要进行更换阀座或维修
5.
3、阀门内漏处理中的注意事项
(1)阀门内漏的处理已清洗、活动为主要解决方法,注密封脂密封为辅助手段
(2)阀门内漏的检查和处理应尽可能在阀门全关的状态下进行
(3)阀门的活动尽可能做全开关的活动,不能做全开关活动的阀门要尽可能大范围地活动阀门
(4)清洗液和密封脂必须缓慢注入,尽量使用手动注脂枪进行操作
(5)清洗液和密封脂在注入时注意观察注入压力的变化,注入压力不能超过管线压力的4000PSI阀门内漏判定标准 我厂至投产以来汽水侧阀门内漏很严重,此次#2机组小修后,消除了大部分内漏缺陷,现#2机组已经运行正常,运行与检修对内漏阀门各自进行了一次普查,存在较大的意见分歧,现做以下规定
1、判定阀门内漏的方法是阀门关闭4—6小时后,用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150mm处金属温度,如大于70~C,则认定为“内漏”这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的,但在实际工作中,我们碰到了以下一些特殊情况
(1)由于管道安装位置原因,使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽,如高加的启动排空气门,连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门,这些阀门即使严密不漏,其阀杆温度也将超过70~C所以,这些阀门的内漏判定要采用其他方式,观察高加启动排气口是否冒汽判定高加启动排气门是否内漏等
(2)并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门,当最后一道阀门位置均靠近母管时,只要管路中任一支路阀门内漏,其他阀门温度均会升高以至超过70C,如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等因此,这些阀门的内漏判定也要采用其他方式,般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况
2、运行人员确认或怀疑阀门内漏,必须通知检修人员到场进行确认,经与检修人员共同鉴定确认是内漏,方可登记缺陷,同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中,如在未通知检修到场鉴定确认的文档冲亿季,好礼乐相随miniipad移动硬盘拍立得百度书包情况下登记缺陷,经过鉴定确认阀门并不内漏,每一个阀门考核运行部50元
3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时,应参照以下表格进行确认,如仍有意见分歧时,应通知设备管理部点检人员到场进行判定,最终以设备管理部点检人员的鉴定为准 设备管理部 2010-9-18 1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^*_+.一三五七九贰肆陆扒拾,青玉案元夕东风夜放花千树更吹落星如雨宝马雕车香满路凤箫声动玉壶光转一夜鱼龙舞蛾儿雪柳黄金缕笑语盈盈暗香去众里寻他千百度暮然回首那人却在灯火阑珊处你可能喜欢阀门内漏情况分析及处理措施
一、汽机专业阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象,阀门内漏的主要原因有管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成关闭不严等阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失,另一方面内漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷,使弯头管壁减薄,造成安全隐患或事故因此,很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作在公司的统一安排下,我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查,两台机目前为止发现阀门内漏为31个,其中1号机组19个,2号机组12个(详细清单见附件)具体问题如下
1.手动门内漏汽机共8个,#1号机6个,#2机两个,手动门为施工单位采购,#1机疏水门质量明显劣于#2机其主要原因是阀门质量较差,一方面材质及热处理工艺不行,密封面高温变形,例如#1机一段抽汽逆止门前疏水门,阀门材质为碳钢(碳钢最大允许温度420°,该处额定工况运行温度约380°,门前管道也为合金钢,#2机该处为合金钢阀门),另一方面阀门加工组装工艺粗糙,密封面研磨不一定精密,安装不同心等原因,造成阀芯与阀座接触不均匀,这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严,因疏水门前后压差较大,极易从密封压比低处泄露(疏水门为下进上出结构,介质压差与关闭方向相反),进而对密封面吹损,加剧泄露另外,管道内因基建安装时难以避免残留杂质,操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤,进而内漏这部分手动门,建议进行更换,提高等级使用阀门
2.电动门内漏因电动门为防止阀门过关损坏阀杆或电机需设置零位和全开位,辅助蒸汽至中压缸预暖
一、二次电动门,阀体温度较高,应为阀门行程设置不到位,阀门未完全关闭,需对行程进行重新校对3.VELAN的气动疏水截止阀内漏数量较多,在排查过程中对此类阀门进行了调高气动头气源压力,开关操作等措施,未见情况有明显改善,初步估计为阀门密封面存在缺陷,需停机时解体检查,研磨处理4.气动球阀的内漏主要是因为密封面不严,因为球阀密封面现场无法研磨,故需更换球阀密封面容易变形和卡涩,故不适宜高温高压部位疏水(我厂内漏的球阀均为高温高压部位,中、低压球阀密封效果较好),且一旦密封面损坏也无法研磨,建议将内漏的球阀更换为Y型截止阀
5.供热抽汽快关阀我厂中、低压供热抽汽快关阀,为三偏心蝶阀结构(其结构如图所示),其关闭方向有严格的方向性我厂阀门安装方向为防止管道蒸汽倒流方向,因而正向密封效果不佳当正向密封时,如果可以完全密封则阀瓣两侧的压差分别可达
2.7MPa和
1.3MPa且阀瓣面积较大(DN400DN500),故而蒸汽对阀瓣的推力最大约为339KN(33吨)和255KN25吨因而正向气流时仅靠弹簧力(在关闭到零位时弹簧处于相对松弛的状态)难以将阀门密封严密同样道理,在逆向气流作用下,阀门的密封压比会比较高,密封效果较好如刻意追求正向气流状态下的密封严密,意义并不是太大,正向气流的密封主要还是要靠隔离门但并不是说目前的阀门可以满足使用条件,针对中、低压抽汽快关阀的选型中的问题建议如下1)建议保留调节功能首先从汽轮机安全性方面考虑,加装调门可以调整和限制供热抽汽流量如无流量控制功能(除此门外我厂内部再无其他调整门),外界某些原因造成抽汽流量增大超过允许值(流量和管道两端压差有关,如用户端压力极急剧降低,则有可能造成抽汽流量增加)则有可能造成低压缸通流过小,末级叶片超温,造成重大设备损坏另外,如遇供热调整门或旋转隔板故障无法调整供汽压力,如不限制流量则可能造成抽汽口出压力降低,使抽汽口前各级叶片的焓降增大,进而造成这些叶片温度升高,有影响机组安全的风险其次,我厂中低压供热均为两台机接入一个母管母管参数一定的情况下,如果单元机组供热流量不可调,则两台机的各自热负荷和电负荷不易匹配调整另外,快关阀具备调节功能并不影响超速保护对于厂家所说调节阀零位跟踪问题,是指在正常运行状态时跟踪零位,但在事故关闭(超速保护)时安全油压卸掉,卸荷阀打开,油动机活塞下腔室通过卸荷阀接通排油,弹簧力克服快关调节阀阻力使阀门快速关闭,避免汽轮机超速2)国产阀门质量风险分析阀门结构形式上,进口阀门和国产阀门没有本质区别,但阀门的加工装配工艺,阀门材质及热处理工艺上国产阀门明显劣于进口阀门除去加工装配工艺不谈,单从金属材质和热处理方面上考虑,额定工况下中压供热抽出口温度高达513°,低压供热抽出口温度也达446°,在此高温下对金属材质的性能是一个严竣的考验国产材质在此高温下的使用寿命值得考验,另外高温情况下容易造成部件的变形,对于面积大且厚度小的蝶阀阀瓣及阀座来说使用国产材质及目前的热处理工艺的情况下,变形恐怕难以避免密封面变形势必造成阀门内漏,从而对机组的安全性造成影响另一方面高温状态下材质硬度降低,轴和轴套也可能会变形粘连,造成卡涩,导致阀门无法动作,直接造成重大损失因而从设备可靠性方面来讲,建议采用进口阀门鉴于进口阀门周期较长,暂时可采取阀门厂的意见对执行机构改造,提高正向密封性能但在投入运行前应使用测功法做甩负荷试验,确保系统动作可靠后才可投入运营,投运后调门应经常进行活动,避免粘连卡涩从长远利益考虑,建议在大修的过程中将此阀门更换为进口阀门
二、锅炉专业锅炉本体系统疏水阀们和减温水系统疏水阀们整体质量比较好,除下表中几个阀门存在轻微内漏外,其余阀门严密性很好序号名称1#2炉以及减温器左侧减温水调节门前疏水一次门2#2炉以及减温器左侧减温水调节门前疏水二次门3#2炉21磨煤机消防蒸汽电动门4#2炉24磨煤机消防蒸汽电动门5#1炉后烟井后墙下集箱右侧疏水电动一次门6#1炉后烟井后墙下集箱右侧疏水电动二次门7#1炉后烟井前墙下集箱右侧疏水电动一次门8#1炉后烟井前墙下集箱右侧疏水电动二次门9#1炉主给水旁路调节门前疏水一次门10#1炉主给水旁路调节门后疏水一次门11#1炉主给水旁路疏水二次门表中所列阀门准备进行一次手紧,再观察内漏情况如不能消除内漏则在停炉检修期间进行解体检修目前锅炉系统内漏比较严重的是吹灰系统,两台炉的10台疏水门都存在内漏,经过调整限位后仍不能消除,需在进行解体检修吹灰系统的电动隔绝门内漏严重,经过检修后仍不能消除此门正常工作压力:18Mpa工作温度500℃,每天启停次数3次是汽水系统中动作最频繁的高温高压隔绝门,但阀门档次确是最低的(扬中市阀门厂有限公司生产的电动截止阀,型号J961Y-P54DN50),此门的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动,在受到介质冲击后极易造成偏心,致使阀门内漏此门前只有一个手动隔绝门,如果再发生内漏就将造成吹灰系统无法隔离,所以准备咨询专业人员,更换成质量好的阀门附件汽机专业阀门内漏情况统计及处理意见序号内漏阀门名称专业原因分析处理措施及方案#1机阀门内漏情况统计#1机高旁减温水电动门汽机 密封面不严 停机后处理#1机高旁减温水调节门汽机 密封面不严,调门密封效果不好为正常现象 停机后处理 #1机主汽门上阀壳自动疏水门内漏汽机 阀门为球阀,密封面拉伤或者变形等原因泄露泄露停机时解体检查,必要时更换,建议使用Y型截止阀#1机主汽门下阀壳自动疏水门内漏汽机 阀门为球阀,密封面拉伤或者变形等原因泄露泄露停机时解体检查,必要时更换,建议使用Y型截止阀1号中联门阀壳疏水门汽机密封面泄露停机后检查处理#1机中压缸预暖调压一次门汽机 因阀体温度过高,内漏比较严重,初步分析为电动门行程定位未到底 重新确定阀门行程 #1机中压缸预暖调压二次门汽机因阀体温度过高,内漏比较严重,初步分析为电动门行程定位未到底 重新确定阀门行程 #1机2号主气管道自动疏水门汽机 气动头隔膜漏气,气压不足,导致密封不严 已更换隔膜,目前状况良好#1机11给水泵逆止门后放空气一次手动门汽机密封不严停泵后更换阀门#1机11给水泵逆止门后放空气二次手动门汽机密封不严停泵后更换阀门,因压力此次压力较高,二次截止阀反装增加密封性能#
1、#2机中压供热快关门汽机阀门为三偏心蝶阀结构,加之为可调阀门,关闭阀板置于零位时阀瓣与阀座密封面刚刚接触,密封压比不够 目前正与东汽积极协商解决 #
1、#2机低压供热快关门汽机阀门为三偏心蝶阀结构,加之为可调阀门,关闭阀板置于零位时阀瓣与阀座密封面刚刚接触,密封压比不够 目前正与东汽积极协商解决 #1机一段抽汽电动门前手动一次门汽机阀门为碳钢阀门,不适宜一抽参数使用 更换为合金钢阀门,停机时更换#1机三段抽汽电动门前手动一次门汽机阀门质量较差,密封面泄露 提高等级使用阀门,停机时更换#1机五段抽汽电动门前手动一次门汽机 阀门质量差,密封面泄露 提高等级使用阀门,停机时更换#1机六段抽汽电动门前手动一次门汽机阀门质量差,密封面泄露 提高等级使用阀门,停机时更换 #1机5段抽汽电动门疏水门汽机密封面损伤调高气动头进气压力和进行阀门开关操作,效果无改善需停机后检查处理#1机4段抽汽电动门疏水门汽机#1机高排逆止阀前疏水门内漏汽机#2机阀门内漏情况统计#2机高压供热快关门汽机密封面泄露停机时解体检查研磨#2机中压供热快关门汽机阀门为三偏心蝶阀结构,加之为可调阀门,关闭阀板置于零位时阀瓣与阀座密封面刚刚接触,密封压比不够 目前正与东汽积极协商解决#2机低压供热快关门汽机阀门为三偏心蝶阀结构,加之为可调阀门,关闭阀板置于零位时阀瓣与阀座密封面刚刚接触,密封压比不够 目前正与东汽积极协商解决#2机五段抽汽电动门前手动一次门汽机密封面泄露 提高等级使用阀门,停机时更换#2机高压供热逆止门前手动门汽机密封面泄露 提高等级使用阀门,停机时更换高压导气管4并1自动疏水门内漏汽机阀门为球阀,密封面拉伤或者变形等原因泄露泄露停机时解体检查,必要时更换,建议使用Y型截止阀#2机1抽气电动门后自动疏水门内漏汽机密封面损伤调高气动头进气压力和进行阀门开关操作,效果无改善需停机后检查处理#2机一抽至高压供热母管逆止门前疏水门内漏汽机#2机3抽逆止门前疏水门汽机#2机5抽电动门后疏水门汽机#2机4抽气电动门后疏水阀内漏汽机#2机高排止回阀前疏水阀内漏汽机阀门内漏情况调查电厂阀门是各系统中不可缺少的流体控制设备,电厂阀门是与电厂主辅机设备和系统紧密关联、相互依存,而又不能为通用阀门所取代的特殊阀门在由锅炉和汽机等设备组成的热力、供水等管网系统中,各种阀门分别分布在主蒸汽系统、给水系统及旁路系统中在电厂事故和经济损失中,有相当部分是由阀门工作故障引发的,其中因阀门内漏造成的经济损也是相当可观的1我厂阀门内漏主要原因及对策
1.1阀门生产设计方面面向电厂用的阀门在生产和设计中历来存在较大难度,制造上,电厂阀门具有批量小、规格型式多、制造难度大等特点由于大量的阀门工作在恶劣的工况下(如电厂主蒸汽系统及旁路系统中的高温高压阀),对阀门材料要求严格发电厂的统计表明,发电厂失效的阀门主要是汽轮机前端的主蒸汽阀门及旁路系统阀门,这是由这些位置的工况决定的对策把在现场发现的阀门问题及时与点检联系,反映到生产厂家
1.2阀门自身质量方面影响阀门密封性能的因素主要有
①密封面质量;
②密封面宽度;
③阀前和阀后的压力差;
④密封面材料及其处理状态;
⑤介质性质;
⑥表面亲水性;
⑦密封油膜的存在;
⑧关闭件的刚性和结构特点这8个因素未能合格,将直接造成阀门内漏对策严格检测新阀门,特别是高温高压阀门,必须进行光谱检查材质,对检验不合格的阀门一律不能现场使用
1.3人员方面
1.
3.1检修方面检修方法单一对内漏阀门的检修,我们检修公司还只停留在初级阶段,只有对内漏阀门的密封面进行研磨处理或更换这两种方法密封面的堆焊和热处理等工艺没有掌握现我们检修公司对新阀门的检验,没有专用仪器及工具,只能从外观进行初步判断,无法真实检验阀门质量对策加强检修人员培训,尽快使大家掌握阀门检修的新工艺新办法并购买一部分阀门检验设备
1.
3.2运行方面现在国产电动阀门因设计等原因,在阀门安装或检修后,必须预留一定行程,防止阀门因关闭过度造成阀门卡死甚至门体破裂这样就需要运行人员在电动关闭到位后还要进行加关,从而加重运行人员工作强度,造成部分电动阀门电动关闭后无人加关,阀门出现所谓“内漏”的现象,直接结果就是介质从密封面的隙缝中高速流过,冲蚀密封面,在密封面形成沟槽,造成阀门真正内漏#
1、2机组多处调节门采用双座阀阀芯,该门的优点是力平衡结构,允许压差大,而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触,造成泄漏大如果把它人为地、强制性地用于切断,会造成阀门难以打开对策积极配合运行人员对阀门进行加关工作协调甲已方关系,对出现的问题正面面对,多方解释
1.
3.3物资采购方面阀门采购没有严格把关,部分次品门流入现场对策与甲方签订阀门质量合同,以便分清责任2现在我们面临的困难
2.1检修人员与点检对阀门质量的认定方法不一致例如检修认定需要更换的阀门,但点检认为可以使用
2.2检修人员与运行人员对阀门加关的尺度认定不一致例如135MW运行认为电动阀门不能加关
2.3检修对新阀门的检验手段单一例如现在只能凭肉眼对阀门进行简单的外观检查,无法进行硬度、光谱等检查
2.4运行方式的不规范造成的阀门内漏,检修人员协调说明不起作用阀门内漏管理制度
一、阀门内漏判定的标准
1、判定阀门内漏的方法是阀门关闭4—6小时后,用红外线测温仪表测量阀杆靠近阀体处或阀体下游150mm处金属温度,如大于70~C,则认定为“内漏”这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的但在实际工作中,我们碰到了以下一些特殊情况
(1)由于管道安装位置原因,使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽,如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门,这些阀门即使严密不漏,其阀杆温度也将超过70~C
(2)并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门,当最后一道阀门位置均靠近母管时,只要管路中任一支路阀门内漏,其他阀门温度均会升高以至超过70C,如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等因此,这些阀门的内漏判定也要采用其他方式,般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况
2、运行人员确认或怀疑阀门内漏,必须通知检修人员到场进行确认,经与检修人员共同鉴定确认是内漏,方可登记缺陷,同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中,如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷,经过鉴定确认阀门并不内漏,每一个阀门考核运行部50元
3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时,应参照以下表格进行确认,如仍有意见分歧时,应通知设备管理部点检人员到场进行判定,最终以综合部主管的鉴定为准介质温度疏水阀门后管壁温度严重内漏一般内漏渗漏>500℃>250℃且与门前管壁温差小于50℃>200℃且与门前管壁温差小于80℃>200℃且与门前管壁温差大于50℃400℃-500℃>200℃且与门前管壁温差小于50℃>150℃且与门前管壁温差小于80℃>150℃且与门前管壁温差大于50℃300℃-400℃>150℃且与门前管壁温差小于50℃>100℃且与门前管壁温差小于80℃>100℃且与门前管壁温差大于50℃150℃-300℃>120℃且与门前管壁温差小于30℃>80℃且与门前管壁温差小于50℃>80℃且与门前管壁温差大于50℃
二、阀门操作时的注意事项
1、对于热力系统各疏放水手动门,应在操作完毕半小时后再紧一次,以消除热胀冷缩引起的阀门间隙
2、对于设置有
一、二次门的热力管道,阀门的操作顺序为开启时应先开一次门,再开二次门;关闭时应先关二次门,再关一次门
3、对于闸阀的操作,只能全关或者全开,不允许半开半关状态,以减少对阀门的吹损
三、阀门管理中的注意事项
1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验,试验过程中,应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况,检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落,检查DCS开度指示与就地指示应一致,有中间停止的电动门要试验中间停止正常调节门开关方向正确,动作灵活,带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验,试气动调节装置应动作灵活,无漏气及异常现象,试验过程中出现异常时应停止试验,及时通知检修人员进行处理
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作,各疏放水门应按规定检查关闭,各疏放水门关闭后6小时后(10小时内),对疏水门后有温度指示的,应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏,对于疏水门后没有温度指示的,则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感,来判断阀门是否内漏如电动或气动阀门内漏,则应关闭疏水电动门或气动门前的手动隔离门,对于疏水电动门、气动门前没有手动隔离门的,如内漏大,则应手动摇关电动门,并登缺并联系检修处理如手动门内漏,则登缺并联系检修处理
3、每次机组停机前,应对阀门的缺陷泄漏进行全面检查,对泄漏阀门应登缺并通知有关检修部门
4、开、停机过程或带压放水过程中,疏(放)水门开启后,应检查阀门或节流孔(疏水器)后是否有温度,以确保能起到疏(放)水作用,防止因阀门或管道或节流孔(疏水器)堵塞引起热力管道积水引起的腐蚀阀门渗漏问题原因分析及解决对策阀门http://www.gzdaesung.cn/\t_blank是用以控制液体、气体、气液混合体或固液混合体等流体的流量、压力和流向的装置阀门的用途很广泛,是生活、生产工艺管道系统不可缺少的重要部件,阀门的用量巨大根据有关统计数据,我国每年约有10%以上的各种阀门因为各种原因而损坏、渗漏或报废,造成了巨大的经济损失,同时也影响了生产安全因此阀门的渗漏问题应该引起我们的足够重视,在阀门的合理选用和日常维护上均应给予充分考虑本文根据各类阀门渗漏的具体情况,进行了比较详细的原因分析,并提出相应的解决对策和措施,有效解决了阀门渗漏问题,有效帮助广大用户选好阀门,用好阀门,降低成本,提高经济效益,切实保证生产的安全运行
一、原因分析阀门渗漏问题主要有两种情况一是阀体、盘根(填料)、法兰密封面等外漏;二是阀门的内漏出现上述两种渗漏的原因是多方面的,具体有以下几种
1、阀门的质量缺陷造成阀门渗漏阀门质量缺陷包括表面缺陷和内在缺陷表面缺陷在新阀门验收中比较容易发现,主要有密封面有划痕、填料压盖不合格、阀体破裂、法兰变形等而内在缺陷不易发现阀门在使用中所出现的质量问题,主要是内在缺陷引起的,如铸件内的砂眼、夹渣、气泡、组织不均、焊接缺陷、材料选择不当、设计不合理、热处理不当、连接不牢等问题这些缺陷在阀门使用中,在介质冲刷、压力冲击、介质腐蚀、高温等各种因素的综合影响下,会引起阀门过早地损坏和渗漏常见的质量问题有:
(1)砂眼渗漏主要出现在有内在缺陷的铸件和焊缝处,当缺陷表面金属和油漆涂层被腐蚀和冲击后,开始以砂眼渗漏慢慢扩大成孔洞的渗漏
(2)铸铁阀破损铸铁件强度较低,如果本身存在夹渣、气孔、组织不均等缺陷,在压力腐蚀和操作力的综合作用下,就会发生支架断裂、阀体破裂等现象
(3)密封面损伤密封面的压痕、擦伤等可引起阀门的内漏,造成内漏的原因很多,而选材不当、硬度过低,闸板预留量过小等也是造在阀门内漏的原因之一
(4)调节量不足阀门在使用过程中,需要调节的部位有闸板密封、旋塞密封、法兰间隙、螺纹预紧量、压盖与填料函间预留量以及自动阀调节部位等由于制造不精,设计不合理等原因,使调节量过小或没有在阀门使用一段时间后,阀体磨损、腐蚀、老化以及温度变化,使本来调节量很小的部位完全丧失了调节能力,导致阀门性能变坏,产生渗漏
(5)自动阀门失效有相当一部分自动阀门因质量不过关,经受不起动态环境的考验,在介质腐蚀、压力冲击、温度变化等因素影响下造成各项性能变化止回阀有相当一部分止回动作后渗漏(尤其是泵出口止回阀渗漏危害更大,会对泵轴瓦造成损坏)弹簧式安全阀有时会座后渗漏,自动阀的弹性元件弹力减小,时有折断现象等
2、管理、操作方法不当造成阀门的渗漏管理方法不科学,维修保养差都会加速阀门的老化,导致阀门性能变坏,产生渗漏具体表现为不按规程定期对阀门进行检查、维护、润滑、更换填料垫片,可导致阀杆生锈,开关打不开,甚至发生卡死现象;也可造成填料、垫片的老化、渗漏操作方法不当危害更大,因为这样极易损坏阀门具体表现为开关阀门时用力过猛,可造成“水击”现象,损坏阀门和管道两端压差较大的阀门直接开关,在高压冲击力的作用下,阀杆和阀瓣的连接易出现松动或脱落造成阀门的损坏、内漏
3、北方地区保温不符合要求导致阀门渗漏多年来,阀门的保温一直未受到足够的重视,阀门不保温或保温不符合技术要求,不仅会造成大量的热损失,而且也可导致阀门的损坏、渗漏,影响生产的正常运行如果阀门不保温或保温不符合技术要求,在多次启闭过程中,由于热胀冷缩的原因可引起渗漏裸露或保温不良的阀门,由于受到较多热交变应力的影响,加剧了阀门零部件的疲劳老化,缩短了其使用寿命,再加上阀门各零部件间配合间隙设计不够精确,可能会发生擦伤和卡死现象对于裸露的长期处于高温状态下工作的法兰连接的阀门,螺栓容易产生蠕变和屈服,使法兰连接产生松驰,也容易发生渗漏
4、密封不严是阀门渗漏的主要原因阀门的密封部位很多,主要有阀座密封、填料密封、法兰面密封由于密封不严所造成的渗漏占阀门总渗漏的90%实际统计以上,造成密封渗漏的原因也很多
(1)阀座密封不严是阀门内漏的主要原因造成密封不严的原因,除前面所提到的阀门质量缺陷、管理方法不当、保温不良等因素外,还有介质的冲击腐蚀对密封的损伤、颗粒杂质的堵卡等
(2)法兰面密封渗漏原因除安装不合理外还有两个原因:第一,法兰发生变形,螺栓发生蠕变和屈服,使它们的连接发生松动;第二,垫片老化、腐蚀、损伤、蠕变松驰等造成渗漏
(3)填料是阀门不可缺少的动密封元件,填料渗漏一般占阀门渗漏的60%以上填料产生的渗漏原因很多,除填料的选用、安装、拆卸不当外,填料的渗漏占绝大部分目前,国内阀门盘根填料一般为石棉填料,当石棉填料装入填料函后,靠填料压盖的挤压力使填料与阀杆和填料函紧密接触来实现密封石棉填料一般为绳线编织,表面粗糙,磨擦系数大,长时间使用浸入石棉填料的润滑剂逐渐消失,继而发生磨损、腐蚀,使之密封不严产生渗漏
二、解决对策和措施
1、严把质量关,以消除阀门质量缺陷的隐患解决阀门质量缺陷问题,主要依靠阀门生产家,作为用户应积极为厂家提供参考意见,各生产厂家在设计、制造等各方面要精益求精,生产出高质量的合格阀门产品为防止和减少阀门质量缺陷在生产使用过程中造成危害,在使用前要严格检查阀门的质量;在使用时,要严格按安装使用规程进行,先试压检验,发现问题必须及时更换,以减少存在质量缺陷阀门的使用率这也要求在设计选型、采购中把好质量关,选用高质量合格的阀门
2、加强管理,严格按规程操作在生产管理上,要建立健全阀门的管理制度,严格按规程对阀门进行操作和维护保养,定期检查,确保阀门的润滑良好,按时更换阀门的垫片、填料,表面经常清洁,控制阀门的渗漏,延长其使用寿命
3、加强对阀门的保温工作对阀门采取良好的保温措施,具有十分重要的意义,不仅能获得良好的节能效果,而且也可提高阀门的安全可靠性,减少渗漏,确保安全生产因阀门及零部件需经常打开检修,其保温必须采用便于拆卸的结构下面介绍几种典型的阀门保温方法及结构
(1)镀锌薄钢板壳保温结构此种结构较为常见,但室外阀门应采取防雨措施基本保温方法是将阀门用镀锌薄钢板整体包好,露出阀杆及填料函处,薄钢板与阀门周边应留有一定间隙,将保温材料塞满其空间,注意镀锌薄钢板在环包时要考虑防水问题
(2)包扎结构此法较简单且不美观,其方法是将保温材料环向包扎于阀门周围,并用软防水材料在保温材料周围包好,用铁丝或绳索捆绑即可
(3)新型阀门保温节能罩这种方法目前已广泛应用,其方法是将事先按阀门周边尺寸制作好的分体保温壳,合二为一扣在阀门上,并采取一定的联结方法将其固定,便成为阀门保温体垫片的选择应根据垫片的作用和特点,选择密封性能好、蠕变松驰量小、压缩性好、回弹率高的垫片,而且对介质、法兰无相互腐蚀目前国内广泛采用石棉垫片和缠绕垫片,随着科技的发展又有许多新型垫片相继问世,如:无石棉碳纤维垫片、柔性石墨垫片、盖龙GYLON垫片等等
(4)涂抹粉末类保温材料可用一些粉末类保温涂料如膨胀珍珠岩、膨胀蛙石或复合硅酸盐等涂抹在阀门、法兰等异型保温设备上,效果也很好
4、阀门密封渗漏的治理方法
(1)防止和减少阀门的内漏,除前面提到的严把质量关,严格按规程操作,加强对阀门的保温外,还要消除或减少介质对阀门的腐蚀及颗粒杂质对密封面的损害、堵卡应根据介质的性质,合理选择适用的阀门,加强对介质中杂质的过滤,减少介质中颗粒杂质的含量,削弱由此而引起的阀门内漏
(2)解决法兰的渗漏,定期及时更换垫片大的阀门,在填料函压盖上对公称直径较小的阀门在其填料函上部约2/3处钻一直径小于3mm的孔,然后在开孔处套焊一个M2的螺母,稍放松填料压盖,将注胶枪的联接头旋入该螺母内,向填料函内注入密封胶,当填料函无渗漏时旋出注胶枪的联接头,将一备用丝堵拧入螺母中
(3)处理阀门填料的渗漏,通常采用压紧填料盖关闭阀门后,添加填料,更换填料等而有些阀门因介质压力高,渗漏量较大,由于生产需要不能或不便关闭阀门,则不能通过上述方法解决渗漏,此时可采用带压堵漏,即带压往填料函注入密封胶封堵。