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一、公共部分
1、岗位责任制…………………………………………………………………………
22、质量责任制…………………………………………………………………………
23、交接班制度…………………………………………………………………………
24、巡回检查制度………………………………………………………………………
45、设备维护保养制度…………………………………………………………………
46、安全环保生产责任制………………………………………………………………
57、岗位练兵制度………………………………………………………………………
68、文明岗位标准………………………………………………………………………6
二、岗位规程部分
1、岗位生产任务和目标………………………………………………………………
82、生产反应原理………………………………………………………………………
83、工艺流程简述及流程图……………………………………………………………
84、岗位工艺指标及操作参数…………………………………………………………
105、设备配置及参数……………………………………………………………………
156、正常操作要点………………………………………………………………………
167、不正常情况处理……………………………………………………………………
188、正常开停车及紧急停车方案………………………………………………………
199、安全注意事项………………………………………………………………………
3110、原辅材料和物料的物化性质、质量规格及注意事项…………………………31
一、公共部分
1、岗位责任制1岗位操作人员受本班班长领导,上级有关操作指示,通过班长下达到岗位,对于违章指示,可越级上报2岗位操作人员要认真执行操作规程严格控制各项工艺指标,确保优质、高产、低耗、安全运行发现问题及时处理,遇到紧急情况可先处理问题,后汇报3岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和简单维修4岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备,对不正常的设备有权要求修理和倒换5严守劳动纪律,不得擅自离岗有事必须经班长和车间值班领导同意,把工作妥善交给接替人员后,方可离岗6认真贯彻执行各项规章制度,认真填写操作报表和岗位记录,字体仿宋化,数据准确无误,干净整洁7岗位卫生区和操作间卫生要班班打扫,做到地面、墙壁、门窗、玻璃净,设备、管道净
2、质量责任制1牢固树立“质量第一”的思想,严格执行工艺技术规程,严格按技术标准、工作标准和质量标准办事,对本岗位的产品质量和工作质量负责2认真学习和掌握全面质量管理知识,不断增强质量意识,积极参加群众性技术小组活动,促进产品质量和工作质量的提高3严格遵守工艺纪律和岗位责任制,认真做好原始记录,对各种报表记录做到规格化、标准化、书面整洁,数据准确无误4严格执行检查制度,加强质量监督,经常开展自检、互检和专检,认真填写检查记录,做到数据准确、齐全、无涂改5熟悉质量标准,努力完成质量考核指标6及时掌握质量动态,认真处理生产中的质量问题,做好质量信息传递工作,对信息传递的及时和准确负责
3、交接班制度1交接班制度是上下班之间交接情况,保证生产连续稳定运行的制度交接班必须严肃认真的按交接班标准认真执行要求做到“十交”“五不接”,“十交”交任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交记录、交安全和卫生“五不接”设备润滑不好不接;操作情况不清不接;工具不全不接;记录不全不接;卫生不好不接2交接班要严格按“三一”、“四到”、“五报”的内容进行,“三一”对重要的生产部位一个一个的交接;对重要的生产指标参数一个一个的交接;对主要的生产工具一个一个的交接“四到”应看到的要看到;应摸到的要摸到;应听到的要听到;应闻到的要闻道“五报”报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报处理结果3交接班程序
(1)接班者提前十五分到岗;
(2)按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状况;
(3)检查工艺报表和运行记录本;
(4)接班人员召开班前会;
(5)上岗进行交接;
(6)交班人员开班后会4班前会内容和程序
(1)接班班长检查本班人员出勤情况;
(2)交班班长介绍本班生产情况;
(3)接班人员逐个汇报巡检情况;
(4)接班班长布置本班工作5班后会内容和程序
(1)岗位操作人员汇报当班情况;
(2)遗留问题分析、讨论、总结;
(3)班长总结讲评;
(4)车间领导指示6操作人员要认真填写运行记录本,并妥善保管,要求做到内容齐全,简明扼要,情况真实,书写认真,字迹工整,干净整洁,无涂改运行记录本的内容要包括
(1)接班情况;
(2)本班生产情况(生产任务完成情况;质量完成情况;工段管理情况;安全生产情况;工具、设备状况;岗位卫生情况);
(3)交班情况(注意事项;遗留问题及处理意见;上级指示通知)班长还要记录本班好人好事7交接班时,若两班对某些问题发生争执,车间领导要及时进行仲裁解决,不能影响生产的正常进行8化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行,要在处理正常后再交接交接班时的事故处理以交班者为主,接班者要主动协助,待事故处理正常后方可进行交接手续,但交班后30分钟内出现的某些不正常波动,交班者仍有责任
4、巡回检查制度1本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之下进行安全生产而制定的2凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度3凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查,不得由非岗位人员顶替4各岗位应分别确定巡回检查路线,设立巡回检查点,规定检查内容和检查时间5巡回检查以拨牌制为统一检查形式,做到指针与检查时间相符6巡回检查的时间间隔原则上为每一小时一次,操作人员要按规定时间、路线和内容进行检查,依照相应的时间拨针对发现的问题要及时处理,并按规定格式填写到巡回检查记录本上7班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行,负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查8车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任,对执行不力的情况要及时追查原因,并进行教育和处理车间领导和检修人员必须每天检查巡回检查记录本,在记录上签字,并迅速解决检查中发现的问题9巡回检查制度的执行情况是厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之一,对执行不力的单位或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理
5、设备维护保养制度1设备维护应实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作2操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”,即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;会操作使用、会维护保养、会排除故障3操作人员在操作过程中,要严格遵守操作程序,正确使用设备要求做到启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行4操作人员必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,身带三件宝(抹布、扳手、听棒),执行五字操作法(走、看、摸、听、记),定时按巡检路线对设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行记录和巡检记录5搞好设备润滑,坚持“五定”,“三级过滤”,“五定”定人、定点、定值、定量、定时;“三级过滤”从领油大桶到岗位储油桶,从岗位储油桶到油壶,从油壶到加油点6严格执行定期切换、强制保养制度对备用设备要定时盘车,做好防冻、清洁和防腐工作,对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养7操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整,保持岗位的设备卫生良好,并且做到沟见底、轴见光、设备见本色加强静密封点的管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率,搞好环境卫生,做到窗明、地净、场地清8操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映处理在紧急情况下应按有关规程,采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗位不查清原因,不排除故障不得盲目开车9维修工人(机、电、仪)要明确分工,对分工包修的设备及时做好维修工作定时上岗检查查看岗位巡检记录,并主动向操作人员了解设备运行情况,及时处理发现的问题
6、安全环保生产责任制1操作人员必须严格遵守国家、化工部有关安全生产的法规,认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规,认真执行企业所制订的各项安全规章制度,经常进行生产和安全技术知识的学习教育,牢固树立“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针2操作人员必须经过三级安全教育和专业技术培训考核合格,方可持两证独立上岗操作,凡特种作业人员,必须有“特种作业人员操作证”及时交流安全生产经验,坚持安全活动日,严格遵守“四十一条”禁令条款和对事故坚持“四不放过”的原则3自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律,严格执行工艺纪律,坚守岗位,精心操作,按时巡回检查,发现异常情况及时查找原因,及时处理,并向班长或有关领导汇报,发生事故及时处理,防止事故扩大,并及时向领导汇报杜绝违章指挥和违章作业,每个职工均有权拒绝违章作业命令,并有权制止他人违章作业4操作人员进入生产岗位作业,必须按规定穿戴好工作服和必要的防护用品女工和留长发者须把辫、发纳入帽内厂区内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所,不准任意动用火和进行产生火花、高温的作业,严格按《化学工业部安全生产禁令》的规定执行5)生产中遇到危及人身安全或可能发生的火灾、爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告停车后,操作人员要详细说明紧急情况的处理经过待隐患消除,安全、技术部门同意后,方可开车发生事故时,应沉着冷静,服从生产指挥人员统一指挥,积极处理,努力消除事故或不使事故扩大蔓延化工生产中发生重大爆炸、火灾、设备事故、重伤及死亡事故应及时向主管部门报告6)不准在机器、设备、管道上放置或烘烤衣服和其他杂物,讲究文明生产搞好生产岗位清洁卫生和文明生产,维护保养好设备,努力消除生产中的跑、冒、滴、漏,使设备处于完好状态,做到安全运行
7、岗位练兵制度1岗位练兵是培训、提高职工操作技能的一种学习形式各岗位员工要立足本岗位干什么,学什么,缺什么,补什么,对技术精益求精2各生产操作岗位以设立岗位练兵台账,建立岗位练兵卡,其内容应齐全、正确、并且不断更新、完善和提高3经常开展岗位练兵活动,坚持每天学习练兵卡上的内容,交接班时抽卡问答,要求做到学习有记录4认真执行操作人员持证上岗制度,新工人上岗和换岗必须经过安全、技术考核,考核成绩低于60分的,必须复审,重考,否则不得上岗5经常组织操作人员学习岗位操作规程和安全技术规程,进行专业技术培训,每月组织开展系统会,并进行考试,车间要将考试成绩纳入对操作人员的考核6贯彻“严格训练、严格要求”的原则,从严、从难、从实际出发,开展帮教式岗位练兵
8、文明岗位标准1严格执行岗位责任制和岗位操作规程、严格遵守工艺纪律和各项规章制度,并能完成各项生产经济技术指标2岗位各种记录和报表要统一使用仿宋体记录要求操作记录及时、准确、整洁、无差错、无缺项3遵守劳动纪律,坚守工作岗位要求做到不脱岗,不串岗,不睡岗,不做与生产无关的事4岗位所辖设备达到无泄漏标准,设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色5岗位所有工具、用具,消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用岗位操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐,不得杂乱无章,不放与生产无关的物品6岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水,且窗明壁净,各种图表、标志要鲜明清楚7岗位操作人员,按规定穿戴护品、护具,着装整齐,情绪饱满,仪容端正8岗位操作人员,操作时专心致志,接待人热情大方,谦虚文明有礼貌,根据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语
二、岗位规程部分
1、岗位生产任务岗位的任务将从合成气压缩机来的合格氢、氮气,在高温、高压下经触媒催化反应合成氨,通过换热器冷却、冷凝、分离出液氨,并将产品液氨送往氨库,未反应的气体经合成气压缩机循环段提压后返回合成系统,其合成反应热用于副产
2.5MPa蒸汽
2、生产反应原理
1、氨合成反应特点氨合成反应是一个在高温、高压和触媒作用下N2与H2反应合成NH3的反应,其反应方程式为N2+3H2=2NH3+Q其反应特点是触媒作用、体积缩小、可逆放热、高温高压
2、影响氨合成反应的条件——压力从化学平衡角度看,提高压力有利于提高平衡氨浓度;从反应速度看,提高压力有利于提高反应速度、生产能力,并且有利于氨从混合气中分离出来,减少冷冻装置负荷;但是压力高时,对设备材质,管道要求比较高,设备投资比较大,而且运转设备消耗比较大我厂合成系统操作压力设计为
14.95MPa——温度温度对合成反应影响较大,温度升高时反应速度加快,但平衡氨浓度降低;而且催化剂在一定温度下才具有活性因此,温度升高时,氨浓度已接近平衡,从热力学和动力学角度综合考虑,可以找到一个最佳温度线——空速在较高的空速下反应时间较短,合成塔出口氨浓度低,但是,产量的降低在百分比上是远远小于空速的增加所以在通常情况下,其它条件不变时,增加合成塔的空速以提高产量——氢氮比当氢氮比为3时,对于氨合成反应可得到最大平衡氨含量,但从反应速度看,最适宜的氢氮比随氨含量的变化而变化,氨含量增加,最适宜氢氮比也增大生产实践证明,最适宜氢氮比在
2.8~
2.9比较适宜——惰性气体惰性气体在氨合成反应中不起反应,而且影响合成塔床层温度,所以,在实际操作中,需排放惰性组分,控制循环气中的惰性气体组分含量
3、工艺流程简述,流程图附后工艺流程由前工段脱碳岗位来的新鲜气和氢回收装置来的渗透气一起进入合成气压缩机工序,经一段进气分离器,进入合成压缩机低压缸,经一段压缩至
7.58MPa(A)、温度为167℃后,送往双甲精制工序,来自双甲工序的精制气温度6℃,压力
7.1MPaG,约82000Nm3/h的精制气进入合成压缩机的高压缸,经二段压缩后,在缸内与氨合成工序来的循环气混合,在合成气压缩机循环段内加压至
14.9MPaG,温度58℃,送至氨合成装置,在合成热气气换热器与从锅炉给水预热器来的合成气换热后,温度提到208℃进入合成塔,入塔气分为四路第一路为入塔主线,该气体从塔底经合成塔内件与外筒的环隙向上走到塔顶后汇集顺中心管依次进入第
二、第一层间换热器与第
二、第一催化剂床来的合成气换热后,温度提到364℃入第一催化剂床层进行氨合成反应,反应后气体温度为485℃进入第一层间换热器与入塔主线换热,被冷却到385℃入第二床继续反应,出第二床反应气温度为440℃入第二层间换热器,加热入塔主线气体,同时第二床的气体被冷却到383℃进入第三床反应,出第三床气体温度为≤424℃,氨含量约18%,从合成塔底部引出第二路为第一床入口气体温度调节副线,该路气体在第一催化剂床入口处与入塔主线汇合以调节第一催化剂床入口气体温度第三路为第二床入口气体温度调节副线,该路气体在第一催化剂层间换热器入口处与入塔主线汇合以调节第二催化剂床入口气体温度第四路为开车副线,供开车时催化剂升温还原及长期停车催化剂升温使用出塔气经废热锅炉回收热量后为277℃的气体,经锅炉给水预热器进一步回收热量,温度降至240℃进热气—气换热器加热入塔气,冷却后温度降至93℃,经水冷器冷却至40℃进入冷气—气换热器与高压氨分离器来的冷气换热后,温度降至28℃依次进入第一氨冷器、第二氨冷器,经氨冷器冷却后的气液相混合物(-10℃)进入高压氨分离器,冷凝下来的液氨在分离器中被分离,并从底部出口经减压阀减压排至中压氨分离器高压氨分离器分离液氨后的循环气经冷气—气换热器回收冷量后分为两路其中绝大部分循环气进合成气压缩机循环段,重复上述循环,另外一小部分作为驰放气送氢回收装置高压氨分离器来的液氨经减压-10℃、
2.3Mpa,进入中压氨分离器,中压氨分出来的液氨经冷冻站氨氨换热器回收冷量后送往氨库装置中压氨分离器顶部出来的闪蒸气减压后(-10℃、
2.3MPa)送往液氨球罐,然后经减压阀控制球罐压力
2.0~
2.1MPa,再送到中压洗氨塔回收气氨后送到燃料气管网另设塔后放空,供紧急情况、停车期间使用氨冷器所需液氨由冷冻装置提供,蒸发后的气氨送冷冻装置,形成闭路循环废热回收器所需锅炉给水由造气车间提供,副产
2.5MPa中压蒸汽送中压蒸汽管网工艺流程图附后
4、岗位工艺指标及操作参数
1、温度工艺指标优化指标合成塔入口170~210℃170~200℃合成塔第一催化剂层热点<500℃(厂控)480±5℃合成塔第二催化剂层热点<480℃(厂控)450±5℃合成塔第三催化剂层热点<424℃(厂控)<424℃合成塔出口<424℃<424℃锅炉给水预热器出口水温120~200℃120~190℃水冷器入口≤100℃≤96℃水冷器出口≤40℃≤40℃冷交换器出口≤35℃≤35℃第一氨冷器出口≤8℃≤5℃第二氨冷器出口≤-8℃≤-10℃锅炉给水100±10℃100±5℃循环水上水<35℃<32℃
2、压力(MPa)工艺指标优化指标新鲜气
2.6~
3.0MPa
2.8~
3.0MPa循环段入口≤
14.20MPa≤
14.20MP循环段出口≤
14.90MPa≤
14.90MPa合成塔压差≤300KPa≤300KPa产品氨总管压力
1.9~
2.3MPa
2.0~
2.1MPa废热锅炉产汽压力(阀后)
2.3~
2.7MPa
2.4~
2.6MPa
3、气体成份工艺指标优化指标新鲜氢含量70~75%71~73%新鲜气微量CO+CO2<10ppmCO+CO2<5ppm合成塔入口氢含量60~65%61~64%合成塔入口甲烷含量
7.0~10%8~
9.5%合成塔入口氨含量<
3.0%<
2.3%进塔气微量CO+CO2≤10ppmCO+CO2≤5ppmH2O≤1ppm≤
0.5ppm
4、锅炉水工艺指标优化指标PH值9~119~11PO43-5~15mg/l5~15mg/lSiO2<2000ug/l<2000ug/l
5、联锁及报警一览表序号仪表位号测量对象单位联锁报警正常值HLHL1TE-0027废锅出口工艺气温度℃3402772TE-0028开工加热炉出口工艺气温度℃4804203PT-0001合成系统入口压力MPa
15.
4514.804PT-0010中压氨分离器压力MPa
2.
62.35PT-63101开工加热炉燃料气压力MPa
0.36PDT-0021开工加热炉压差MPa
0.27PDTS-0022开工加热炉压差MPa
0.128FAXL-0002入开工加热炉工艺气流量Nm3/h20000250009FT-0004锅炉水流量Kg/h2500010FI-0008排放槽氮气流量Nm3/h5011LT-0001废锅液位%10-3012LS-0002废锅液位3013LS-0003废锅液位9014LS-0006第一氨冷器液位90802015LT-0007第一氨冷器液位%16LS-0010排放槽液位17LS—0012高压氨分离器液位7618LT-0013高压氨分离器液位%20~4019LS-0014高压氨分离器液位1220LT-0015第二氨氨冷器液位%21LS-0016第二氨氨冷器液位802022LT-0017中压氨分离器液位%20-4023LS-0018中压氨分离器液位9024LS-0020中压氨分离器液位
126、测量仪表一览表序号仪表位号用途单位正常值备注1TE-0001从E-3流向R-1的合成气温度℃2082TE-0003从R-1流向E-1的合成气温度℃4243TE-0004从E-1流向E-2的合成气温度℃2704TE-0005从E-2流向E-3的合成气温度℃2355TE-0006从J04800流向C04900的合成气温度℃756TE-0007从E-2流向E-3的合成气温度℃2357TE-0008从E-3流向E-4的合成气温度℃928TE-0009从E-4流向E-5的合成气温度℃409TE-0010从E-5流向E-6的合成气温度℃2910TE-0011从E-6流向E-7的合成气温度℃511TE-0012从E-7流向V-1的合成气温度℃-1012TE-0013从E-2流向E-1的锅炉给水温度℃20413TE-0014从V-0001流向E-5的合成气温度℃-1014TE-0015从E-1流向管网的中压蒸汽温度℃23415TE-63116开工加热炉烟气温度℃83016TE-63130开工加热炉内盘管合成气温度℃48017TE-0018从E-5流向J04800的合成气温度℃3618TE-0019从界外流向E-2的锅炉给水温度℃10019TE-0021E-6管间温度℃020TE-0022E-7管间温度℃-1521TE-0023流向E-4的冷却水温度℃3222TE-0024E-4流出的冷却水温度℃4023TE-0021E-5液态氨和氨蒸气温度℃-1024TE-0026开工加热炉出口合成气温度℃48025TE-0027开工加热炉出口合成气温度℃48026TE-0028E-1合成气的出口温度℃27027TE-0050合成塔一床进口温度℃36528TE-0051合成塔一床出口温度℃48529TE-0052合成塔一床出口温度℃48530TE-0053合成塔二床进口温度℃40131TE-0054合成塔二床出口温度℃44032TE-0055合成塔二床出口温度℃44033TE-0056合成塔三床进口温度℃38434TE-0057合成塔三床出口温度℃42435TE-0058合成塔三床出口温度℃42436TE-0059合成塔三床出口温度℃42437TE-0060合成塔一床进口温度℃36538TE-0061合成塔一床出口温度℃48539TE-0062合成塔一床出口温度℃48540TE-0063合成塔二床进口温度℃40141TE-0064合成塔二床出口温度℃44042TE-0065合成塔二床出口温度℃44043TE-0066合成塔三床进口温度℃38444TE-0067合成塔三床出口温度℃42445TE-0068合成塔三床出口温度℃42446TE-0069合成塔三床出口温度℃42447TE-0070合成塔外壳温度℃<21048TE-0071合成塔外壳温度℃<21049TE-0072合成塔外壳温度℃<21050TE-0073合成塔外壳温度℃<21051TE-0002第一床层注入口温度℃36552TIC-0018去氢氨回收工号的驰放气温度℃3653PT-0001从J04800流向E-3的合成气压力MPa(G)
14.9454PT-0002从J04800流向E-3的合成气压力MPa(G)
14.9455PT-0025E-1蒸汽压力MPa(G)
2.556PT-0006R-1入口压力MPa(G)
14.8557PT-0010从V-2流向氨库的闪蒸气压力MPa(G)
2.358PT-0018从V-2流向氨库的闪蒸气压力MPa(G)
2.359PT-0019通过R-1和E-1的压力降MPa(G)
0.360PDT-0021通过B04901的压力降MPa(G)
0.161PDT-63125开工加热炉烟筒口处烟气压力mmH2O362FT-0006V-2出口液氨流量Kg/h最大30250正常2500063FT-0002流向B04901的合成气流量Nm3/h最大90000正常80000最小2000064FT-0003从E-1流出的中压蒸汽流量Kg/h最大37000正常30000最小1000065FT-0004流向E-2的锅炉给水流量Kg/h最大38000正常3100066FT-05流向氢氨回收的驰放气流量Nm3/h最大8000正常485067FT-0009从J04801流向E-3的合成气流量Nm3/h正常27950068LT-0001废热锅炉液位显示、调节mm0~180069LS-0002废热锅炉液位低联锁mm30070LS-0006第一氨蒸发器液位高联锁mm90071LT-0007第一氨蒸发器液位显示、调节mm0~100072LS-0010排放槽液位高报警mm0~95073LS-0012高压氨分离器液位高联锁mm90074LT-0013高压氨分离器液位显示、调节mm0~295075LS-0014高压氨分离器液位低联锁mm50076LT-15第二氨蒸发器液位显示、调节mm0~100077LS-16第二氨蒸发器液位高联锁mm90078LT-0017中压氨分离器液位显示、调节mm0~325079LS-0018中压氨分离器液位高联锁mm90080LS-0020中压氨分离器液位低联锁mm50081AI-0001合成塔进口气体自动分析%(V)H
264.06N
221.26NH
32.67CH
48.21Ar
3.882AI-0002合成塔出口气体自动分析%(V)H
251.2N
216.96NH
318.04CH
49.44Ar
4.3683AT-63103开工加热炉烟气含氧量自动分析%(V)
2.7484HIC-0001合成塔底部进口主路遥控85HV-0002循环气放空遥控86HV-0003合成塔进口旁路遥控87HV-0004废热锅炉排污遥控
7、就地仪表一览表序号仪表位号用途单位正常值备注1PG-0003去合成气压缩机循环段气体压力MPa(G)
14.082PG-0005废热锅炉顶部压力MPa(G)
2.53PG-0007第一氨蒸发器顶部压力MPa(G)
0.324PG-0008中压氨分离器上部压力MPa(G)
2.35PG-0009第二氨蒸发器顶部压力MPa(G)
0.136LG-0004废热锅炉液位显示%10-300~1800mm7LG-0005第一氨蒸发器液位显示%0~1200mm8LG-0009排放槽液位显示%0~950mm9LG-0011高压氨分离器液位显示%0~2670mm10LG-0021第二氨蒸发器液位显示%0~1000mm11LG-0019中压氨分离器液位显示%0~3250mm
8、分析取样点一览表序号分析项目取样地点分析内容控制指标分析频率开车正常1锅炉排污A-3废热锅炉排污冷却器后磷酸盐5~15mg/L1次/班PH25℃9~11SiO2≤2000mg/L2合成塔出口气AT-0001E-2出口H
251.20%2次/班N
216.96%NH
318.04%3合成塔进气AT-0002E-3出口H
264.06%2次/班N
221.26%NH
32.67%4氢回收水洗塔氨水浓度水洗塔自调阀后导淋氨浓度2~6%1次/白班5氢回收水洗塔气相出口气氨含量气液分离器后导淋气氨含量≤5ppm1次/白班6渗透气中气体含量手动分析膜出口导淋氢、氮气、甲烷含量H2>90%1次/白班
5、设备配置及参数
1、本岗位设备一览表序号设备位号数量名称主要技术参数1B049011开工加热炉φ内=1272/4023H=29300A=140㎡材料Q235-A等其中混凝土2C049011废热回收器φ内=1400L=8550A=200㎡3C049021冷气气换热器φ内=800L=7572A=231㎡材料16MnR4C049031水冷器φ内=1200L=7358U型管式A=365㎡材料16MnR5C049041第一氨冷器φ内=1000/1650L=6903U型管式A=440㎡材料16MnR6C049051第二氨冷器φ=1010/1500U型管式A=336㎡材料16MnR7C049061热气气换热器φ内=900H=12630A=825㎡材料16MnR8C049071锅炉给水预热器φ内=600U型管式F=
23.2㎡9C04908a、b1炉水取样冷却器φ内=219H=600P=
3.82MpaT=250℃10D049011氨合成塔φ内=2300H=21000触媒装填量
48.8m3触媒φ
1.5~348m3φ8~
120.8m3三层轴、径混流式11F049011高压氨分离器φ内=1600H=7173材料SA-516GR.7012F049021排放罐φ内=1100H=436616MnR13F049031中压氨分离器φ内=1300H=6201材料Q235A14F049051组合式加药装置加药泵Q=16L/h加药箱V=
0.5m3电机
0.18KW图号J1-WM
1.6/
5.015V049011电动起重机起重量32t起重高度50m
2、仪表调节阀一览表序号仪表位号数量作用方式故障状态1TV-00011气开关气气换热器出口温度调节2TV-00021气开关第一触媒床入口温度调节3TV-00051气开关锅炉给水预热器出口气体温度调节4HV-00041气开关废热锅炉锅炉水排污遥控5PV-00101气开关中压氨分离器贮罐气压力调节6PV-00251气关开废热锅炉压力调节7FV-00041气开关废热锅炉锅炉给水流量调节8PV1011气开关去氢回收弛放气流量调节9LV-00071气开关第一氨蒸发器液位调节10LV-0013A\B2气开关高压氨分离器液位调节11LV-00151气开关第二氨蒸发器液位调节12LV-00171气开关中压氨分离器液位调节13HV-00011气关开氨合成塔底部进气遥控14HV-00021气开关冷交换器出口循环气放空遥控15HV-00031气开关氨合成塔第二床层调温遥控15HV-00041气开关废热锅炉锅炉水排污遥控16手动阀2循环气回合成压缩机循环段切断阀
3、关键设备的维护与保养班中按时检查各设备的运行情况合成塔作为氨合成系统关键设备,是氨合成反应进行的主要反应器,由于氨合成反应在高温、高压下进行,因此,合成塔不仅应有较高的机械强度,而且应有在高温下抗蠕变和松驰的能力同时在高温、高压下,氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用,使合成塔的工作条件复杂因此,在日常操作中,应当维护好合成塔的运行主要做到以下几点——升、降压速度要慢,及时联系压缩岗位进行调整,避免有大幅度的压力波动;——严防超压,超温,出现异常,应大幅度减量,避免事故扩大;——开关阀门要缓慢,避免出现过于强烈的节流情况;——严格控制塔压差,遵守操作规程,以防损坏内件
6、正常操作要点
1、正常操作——合成塔入口气体组成进塔气中H2/N2应控制在
2.6~
3.0之间,可通过调节原料气中H2/N2来实现,必要时可加大PV101和DSV101C进行调整;——进塔气中的惰气含量是通过积累增加的,要求不大于12%,当惰气含量过高时,可通过调整PV101和DSV101C的阀门开度,来进行控制;——进塔气中的氨含量取决于氨冷器出口温度和系统压力若水冷温度未影响,可通过以下方法进行调整提高氨冷器液位、氨冷器排污、降低氨冷器气氨压力;——一床入口温度由TIC-0002来控制在365℃左右,二床入口温度由HIC-0003控制在390℃左右,三床入口温度可通过TIC-0001控制在380℃左右,一床触媒热点温度应不大于500℃,二床触媒热点温度应不大于480℃,三床触媒热点温度应不大于424℃入口主阀HV-0001开度可根据床温及负荷进行调整,但应保证塔压差<
0.3Mpa——塔壁温度要求不大于210℃,可通过调整HV-
0001、增加循环量或降低合成塔入口温度来实现;——合成回路的压力是根据系统负荷和其它工艺条件来调节的,以下几种情况将使回路压力升高增加新鲜气量、降低循环气量、惰气含量增加、合成塔入口氨含量增加、氢氮比失调、触媒活性降低中毒、老化或触媒层温度低;——合成回路中的循环气量应根据生产情况,及时进行调整,当触媒温度及制冷系统允许时,应尽量加大循环量;——高压氨分离器V-1的液位,通过控制LV-0013A和LV-0013B来实现的,该液位应控制好,太高时可能引起带液,损坏压缩机,合成系统超压,跨温;太低则会发生窜气,使V-2超压;——中压NH3分离器V-2的液位,可通过控制阀LV-0017来实现液位调节,应控制好液位,以防球罐超压;——中压氨分离器V-2的压力,可通过PIC-0010来控制阀PV-0010来调整压力,应防超压;——锅炉给水预热器E-2出口温度,可通过控制E-2旁路阀TV-0005来调节;——废锅E-1液位,可通过控制器LT-0001控制软水阀FV-0004来实现,应控制好液位,过高蒸汽容易带水,过低容易烧坏锅炉盘管;——在正常操作中,开工加热炉是不用的,但合成装置开车时,来自H-1的合成气出口温度将通过控制器TIC-0026控制燃气阀PV-0013来实现;——E-6和E-7氨冷器液位,可通过控制器LIC-0007和LIC-0015分别控制阀LV-0007和LV-0015来实现;——合成装置驰放气量,通过PV101和DSV101C来实现
2、自动连锁装置
2.
1、合成气压缩机卸载其目的是将合成系统从合成气压缩机回路中分离,这样合成回路就不再有补充和循环,同时压缩机在较低的负荷下保持运转,并为合成回路重新开车作准备;除了合成气压缩机自身连锁外,还有合成系统连锁合成联锁未投用LSXH-0012——高压氨分离器V-1高液位;>76%LSXL-0002——锅炉E-1低液位;液位联锁开关断开TAXH-0028——锅炉E-1出口合成气的温度高,≥340℃合成气压缩机连锁状态——合成DCS系统输出信号给合成气压缩机联锁系统,合成气压缩机联锁跳车,HV
2000、HV
2001、HV
2002、HV
2005、HV2006关闭,三个防喘振阀全开;
2.2开工加热炉连锁其目的是避免盘管的过热和反应器爆炸的危险有以下几个方面(FAXL-0002)20000Nm3/h——合成气流量低连锁(PDSX_0022)△P
0.1MPa——合成气压差低连锁(TAXH-0027)480℃——合成气温度高连锁炉膛出口尾气氧含量
1.5%开工炉烟道温度大于900℃连锁状态——主燃料气阀UV-
63101、主火压力调节阀UV-
63113、小火压力调节UV-63102关闭;——放空阀UV-63103和UV-63106打开;
2.3液氨排放联锁(从高压氨分离器里V-1排放,未投用)LSXL-0014<12%——高压氨分液位低连锁LSXH-0018>80%——中压氨分液位高连锁PSXH-0018>
2.9MPa——中压氨分压力高连锁连锁状态——调节阀LV-0013A/B关闭
2.4液氨排放联锁(此连锁已取消)(LSXL-0020)——中压氨分液位低连锁连锁状态——LV-0017关闭
3、正常操作技术标准
3.1巡检(监视)频率每半小时按巡检路线检查一次,挂巡检牌,在巡检中发现可疑问题及时汇报并处理,在开、停车过程及系统工艺不稳定时,应加强巡检巡检路线为操作室→合成塔顶→废锅→加药泵→给水预热器→高压氨分→中压氨分→二楼平台→氢回收→操作室
3.2巡检(监视)内容
3.
2.1合成塔的运行情况,大盖的密封性,有无泄漏等(塔顶每周巡检一次并做记录)
3.
2.2废热锅炉现场液位与主控是否一致,管道阀门、法兰有无泄漏
3.
2.3加药装置运行情况,水箱水位是否正常(冬季不加药时应将槽内余液排净)
3.
2.4高压氨分、中压氨分运行情况,有无跑、冒、滴、漏现象
3.
2.5排放槽有无积液,现场管道是否有振动,管卡是否有松动脱落等
3.
2.6二楼各阀门情况,放空阀是否内漏
3.
2.7氢回收高压水洗泵出口压力、减速箱和曲轴箱油位、轴温等是否正常
4、特殊情况下的特殊操作
4.1若遇不正常情况减量时,为维持床温,合成塔入口温度要高于正常操作温度,可关小TV-
0002、开大TV-0005来实现
4.2若遇减量情况时,要及时加减循环量,调整床温,保证床温不大范围波动,不出现垮温
4.3夏季受循环水影响,合成水冷温度要高于正常操作温度,这就加大了冰机的负荷,冷凝温度也会高于设计温度这种情况下,系统压力略有上涨,床温小范围波动,氨产量略受影响但并不影响系统的正常运行,可适当减小循环量来进行操作
4.4若氢回收检修或其它情况不能正常运行,可用HIC-0002控制放空来调整惰气含量,但此法只用于短时间维持
7、不正常情况处理及应急预案
(1)不正常情况处理现象原因处理触媒层温度下降循环量大开大合成气压缩机循环段防喘振阀塔进口氨含量高;氨冷器蒸发压力高;氨冷器液位过高或过低;检查氨冷温度,检查氨冷器加氨阀,并做相应处理CH4+Ar含量高增加去氢回收气量H2过高或过低联系造气处理新鲜气量小减循环量,联系净化,压缩机处理新鲜气中CO、CO
2、H2O含量高联系前工段进行处理,必要时减量或停车一床进口温度低减小两冷却付线,降低进塔氨含量,提高入塔温度轻微带液将V-1液位降低,联系仪表校液位计仪表故障联系仪表校温度计触媒床层温度上升循环量小加大循环量入口温度高开TV-
0001、HIC-0003降低触媒入口温度惰气含量低根据实际情况用FV-0005调节,减小吹除量TV-0005开度大关小TV-0005系统压力上升负荷增加酌情调整循环量低加循环量CH4+Ar含量高加大氢回收气量进口氨含量高检查氨冷温度,根据情况降气氨压力、氨冷器提液位或氨冷器排污H2/N2过高或过低联系造气作相应处理触媒活性下降适当提温床层温度偏低适当提温,并联系仪表检查温度计V-1带液迅速将液位恢复正常,关TV-
0002、HIC-0003,减循环量,根据系统压力适当减负荷,以防超压,带液严重时,需做紧急停车处理塔壁温度高塔主阀关的太小或其付线开度过大加大循环量适当降低入塔温度,开大主阀或关小其它副线锅炉液位低软水压力低开旁路阀软水中断紧急停车排污量过大减少排污自调失灵改手动,联系仪表校表液位计假指示联系仪表处理
(2)合成岗位仪表空气中断应急措施仪表空气中断后,由于合成气压缩机连锁跳车,循环段进出口阀关闭,将合成切除隔离由于仪表空气中断,各仪表调节阀处于不同状态,下是各仪表自调阀一览表序号仪表位号数量作用方式故障状态用途1TV-00012气开关气气换热器出口温度调节2TV-00022气开关第一触媒床入口温度调节3TV-00052气开关锅炉给水预热器出口气体温度调节4HV-00042气开关废热锅炉锅炉水排污遥控5PV-00102气开关中压氨分离器贮罐气压力调节6PV-00252气关开废热锅炉压力调节7FV-00042气开关废热锅炉锅炉给水流量调节8FV-00052气开关去氢回收弛放气流量调节9LV-00072气开关第一氨蒸发器液位调节10LV-0013A/B4气开关高压氨分离器液位调节11LV-00152气开关第二氨蒸发器液位调节12LV-00172气开关中压氨分离器液位调节13HV-00012气关开氨合成塔底部进气遥控14HV-00022气开关冷交换器出口循环气放空遥控15HV-00032气开关氨合成塔第二床层调温遥控15HV-00042气开关废热锅炉锅炉水排污遥控16手动阀2循环气回合成压缩机循环段切断阀合成岗位应立即做以下工作
1、关高压氨分到中压氨分前后切断阀,防止高压串低压;;
2、关中压氨分出口前后截止阀;
3、关闭第
一、二氨冷加氨前后截止阀;
3、关锅炉给水预热器补水截止阀,废热锅炉蒸汽出口截止阀;
4、关冷交出口去氢回收驰放气截止阀;
5、氢回收做停车处理;
6、关冷交出口去压缩机截止阀,关闭压缩机进热交截止阀;
7、根据情况可稍开塔后放空,防止塔壁超温
(3)合成岗位氮气中断应急预案氮气中断后,由于合成气压缩机打闸停车,循环断进出口阀关闭,将合成切除隔离,合成岗位应立即做以下工作
1、关高压氨分到中压氨分自调阀,前后切断阀;
2、关中压氨分出口自调阀及前后截止阀;
3、关闭第
一、二氨冷加氨自调阀及前后截止阀;
3、关锅炉给水预热器补水阀,废热锅炉蒸汽出口阀;
4、关冷交出口去氢回收驰放气阀;
5、氢回收做停车处理;
6、关冷交出口去压缩机截止阀,关闭压缩机进热交截止阀;
7、根据情况可稍开塔后放空,防止塔壁超温
(4)合成岗位断电应急措施断电现象系统断电后,由于合成气压缩机连锁跳车,循环段进出口阀关闭,将合成系统切除隔离,系统压力会下降,合成塔温会下降氢回收泵会突然停运,氢回收会由于流量低连锁跳车,b阀会打开,a、c阀会关闭非渗透气直接送燃料气管网紧急处理措施a、关高压氨分到中压氨分自调阀,前后切断阀;b、关中压氨分出口自调阀及前后截止阀;c、关闭第
一、二氨冷加氨自调阀及前后截止阀;d、关锅炉给水预热器补水阀,废热锅炉蒸汽出口阀;e、关冷交出口去氢回收驰放气阀;f、氢回收做停车处理;g、关冷交出口去压缩机截止阀,关闭压缩机进热交截止阀;h、根据情况可稍开塔后放空,防止塔壁超温
(5)合成废锅内漏应急预案1)设备参数管程设计压力
16.4MPa介质合成气壳程设计压力
3.0MPa介质锅炉给水2)列管漏现象及危害内漏现象
①、废锅气相出口自调阀阀门逐渐开大,出口蒸汽流量逐渐变大,废锅补水量变小,废锅出口温度升高,合成系统压力会缓慢下降
②、当自调阀开到100%后,废锅气相出口压力不断上涨,且现场压力表也不断上涨
③、废锅出口中压蒸汽取样分析氢氮气成分较高内漏危害
①、废锅压力上涨后会造成安全阀起跳,甚至造成爆炸
②、会造成中压蒸汽管网严重超压,且严重影响蒸汽品质3)、应急预案
①、马上通知调度作紧急停车处理(合成气压缩机打闸停车)
②、迅速关闭合成进出口大阀,关闭废锅气相出口自调阀及前后截止阀,氢回收按停车处理,关闭第
一、第二氨冷补氨阀,关闭废锅补水阀,关闭高压氨分至中压氨分自调阀
③、打开塔后放空,将合成压力卸至
2.5MPa
(6)合成水冷器内漏应急预案1)设备参数管程设计压力
16.4MPa介质合成气壳程设计压力
0.7MPa介质循环水2)列管漏现象及危害内漏现象
①、水冷器出口温度缓慢上涨
②、打开水冷器循环水上回水导淋后,会有气体冒出
③、由于内漏会在循环水系统内形成气阻,对循环水系统造成影响内漏危害水冷器列管内漏会造成水冷器安全阀起跳,防爆片爆破等,严重时会因压力过高造成水冷器爆炸3)应急预案
①、马上通知调度作紧急停车处理(合成气压缩机打闸停车)
②、迅速关闭合成进出口大阀,按紧急停车办法处理,关闭第
一、第二氨冷补氨阀,关闭废锅补水阀,关闭高压氨分至中压氨分自调阀
③、关闭水冷器循环水上回水阀,打开塔后放空,将合成压力卸至
0.7MPa.7锅炉给水预热器内漏应急预案1)设备参数管程设计压力
16.4MPa介质合成气壳程设计压力
4.4MPa介质锅炉给水2)列管漏现象及危害内漏现象
①、废锅补水流量逐渐变小,造成补水困难,补水阀前导淋处有气冒出
②、会在预热器里形成气阻,造成锅炉给水预热器工艺气出口温度上涨,给水预热器现场压力上升
③、废锅液位下降难以维持内漏危害
①、废锅液位下降造成干锅
②、给水预热器安全阀起跳,甚至造成爆炸3)应急预案
①、马上通知调度作紧急停车处理(合成气压缩机打闸停车)
②、迅速关闭合成进出口大阀,按紧急停车办法处理,关闭第
一、第二氨冷补氨阀,关闭高压氨分至中压氨分自调阀
③、关闭废锅补水自调阀及前后截至阀,打开塔后放空,将合成压力卸至
2.5MPa.8合成第一氨冷器内漏应急预案1)设备参数管程设计压力
16.4MPa介质合成气壳程设计压力
2.5MPa介质气液氨2)列管漏现象及危害内漏现象
①、氨冷器现场气氨压力上升,主控高压级进气压力上涨
②、第一氨冷出口工艺气温度上涨
③、气氨取样分析后有氢氮气存在内漏危害第一氨冷器会因超压安全阀起跳,冰机会因气氨压力高跳车,冰机高压氨分安全阀起跳甚至爆炸3)应急预案
①、马上通知调度作紧急停车处理(合成气压缩机打闸停车)
②、迅速关闭合成进出口大阀,按紧急停车办法处理,关闭第
一、第二氨冷补氨阀,关闭废锅补水阀,关闭高压氨分至中压氨分自调阀关闭冰机高压氨分离器进口阀
③、打开塔后放空,将合成压力卸至
2.5MPa,保护氨冷器在安全压力下9合成第二氨冷器内漏应急预案1)设备参数管程设计压力
16.4MPa介质合成气壳程设计压力
2.5MPa介质气液氨2)列管漏现象及危害内漏现象
①、第二氨冷器现场气氨压力上升,主控低压级进气压力上涨
②、第二氨冷出口工艺气温度上涨
③、气氨取样分析后有氢氮气存在内漏危害第二氨冷器会因超压安全阀起跳,冰机会因气氨压力高跳车,冰机低压氨分安全阀起跳甚至爆炸3)应急预案
①、马上通知调度作紧急停车处理(合成气压缩机打闸停车)
②、迅速关闭合成进出口大阀,按紧急停车办法处理,关闭第
一、第二氨冷补氨阀,关闭废锅补水阀,关闭高压氨分至中压氨分自调阀,关闭冰机低压氨分离器进口阀
③、打开塔后放空,将合成压力卸至
2.5MPa,保护氨冷器在安全压力下10氨泄漏、起火事故预防对策a、加强设备的维护和保养,按有关规定定期由具有相应资质的部门进行检测检验如发现设备有异常情况,立即进行维修,维修作业如需进行特种作业则严格执行审批制度,如需要则制定作业方案电、仪维修人员按规定巡查登记并记录备查,保证监控的安全运行b、液氨球罐操作压力为
2.1Mpa,操作温度为30℃液位、压力、温度均引回控制室,实行远程监控,并设有氨罐液位联锁贮罐采取了可靠的保温措施其周围设有有毒气体浓度检测报警仪,在正常状况下,可以安全运行c、合成控制室设有DCS操作电脑,采用DCS集中分散控制系统,主要工艺技术指标可远程监控,从而判断工艺系统是否正常运行d、液氨贮罐周围设备设有围堤,安全警示标志及重大危险源标志牌,合成装置区及液氨贮罐周围设有环形消防通道,保持畅通,可作为安全消防通道生产装置区周围设有地上泡沫式消火栓及地下式消火栓,手动式火灾报警按钮装置区内设可移式消防灭火器村e、制定了重大危险源管理制度,编制了重大危险源应急救援预案f、禁止机动车辆进入易燃易爆生产区内,确需进入要求机动车辆必须采取相应的防范措施
8、正常开停车及紧急开停车方案
1、原始开车
1.1确认以下准备工作已完成——检查设备、管道、阀门安装是否正确,盲板拆装是否正确;——设备、管道吹除、水压试验合格,废锅E-1及蒸汽管的清洗合格;——系统空气气密试验合格;——触媒装填完毕;——仪表的安全联锁系统调试合格功能正常;——公用工程(冷却水、N
2、蒸汽、仪表空气、电)已按要求供给
1.2N2置换——由塔入口导淋管接氮气临时管引入,PI-0002换上0-
1.0MPA的压力表;——检查应开阀门a、主线阀HV-0001,一床冷激副线阀TV-0002二床冷激副线阀HV-
0003、开工加热炉副线阀、锅炉给水预热器副线阀TV-
0005、热交换器副线阀TV-0001;b、稍开V-1放氨阀LV-0013A/B及前后切断阀;c、稍开V-2出口阀PV-0010前后切断阀及放液阀LV-
0017、FV-0010及前后切断阀;d、开各仪表根部阀,各安全阀根部阀;e、打开各设备管线的排放阀、导淋阀、分析取样阀,检查有无积水,排净后关闭各阀;f、开吹除气放空阀前后切断阀——检查应关阀门a、V-2闪蒸气去界区阀门;b、关闭去氢回收切断阀;c、吹除气放空阀及其旁路阀——氮气置换步骤a、联系调度,将N2引入系统至
0.5MPa;b、打开吹除气放空阀HV-0002,放空泄压至
0.05MPa;c、间断置换放空数次,A
2、A3处氧含量分析<
0.2%为合格,关吹除气放空阀HV-0002;d、置换时各导淋阀排放阀,仪表管也应排放数次系统保压
0.5MPa;e、合成气压缩机、氨库、氢回收装置进行单独置换;f、开工加热炉燃料气管线置换在点火前进行,N2由导淋外引入,从顶部排放十分钟;g、N2置换合格后,拆除临时管线,PI-0002换上0~25MPa的压力表
1.3精制气置换、暖塔、气密试验、触媒吹灰——精制气置换应符合以下要求a、净化气合格(CO+CO2<5PPm、H2/N2为
2.8~
3.0);b、合成气压缩机精制气置换合格,并具备开车条件;c、合成塔触媒装填完毕,分子筛装填完毕并能投用;d、合成回路氮气置换合格;e、合成废锅煮锅完毕,并具备投用条件;f、所有仪表、电气调试合格,具备投用条件;g、开工加热炉烘炉完毕,具备使用条件;h、确认高压氨分离器放氨阀关闭,以防中压分离器超压;确认中压氨分离器放氨阀关闭——步骤a、按正常开车步骤开启合成气压缩机,向合成系统送气,同时由3〃-MS-00163-5B001-W管线给废锅通中压蒸汽,开放空阀HV0002,利用蒸汽热量给合成塔暖塔b、当合成塔塔壁温度升到80℃时,缓慢关小放空阀HV0002给系统充压,分别在
3.
0、
6.
0、
10.
0、
14.5MPa保压查漏,若有泄漏卸压处理,直至不漏为止(注升压速度≤
0.3MPa/min);c、在
14.5MPa压力下进行24小时气密试验平均每小时泄漏小于
0.2%为合格,查漏及气密试验时注意V-2不得超压;d、V-2的气密试验可关死排污双阀、放空阀,系统导气至
2.5MPa进行24小时气密试验平均每小时泄漏时小于
0.2%为合格;e、气密试验合格后,用HV-0002卸压,降压速度小于
0.3MPa/min,同时依次打开导淋,排放后关闭系统压力卸至
8.0Mpa,准备触媒升温还原
1.4触媒升温还原合成氨触媒的活化是通过触媒层的循环合成气,在缓慢升高温度的情况下进行的活化的过程就是一个氧化铁还原的过程,过程中会产生水蒸汽,这些水蒸汽将在高压氨分中冷凝分离出来,并通过中压氨分送往氨库较高的水蒸汽浓度可能使已还原触媒的细小结构遭到破坏,因此,要采取一切可能的手段来尽量减少水蒸汽的浓度可能采取的措施如下——保持合成塔进口流量尽可能的高;——不要超过合成塔的水蒸汽浓度限制值根据供货商建议,该限制值为预还原触媒为1000ppmV/V,氧化态触媒为2500ppmV/V;——保持合成塔进口的水蒸汽浓度尽可能的低,冷冻系统投入运行,使得第二氨冷器出口温度尽可能的低当然,还是要高于凝固点温度
1.
4.1具备条件——开工加热炉烘结束,气密合格;——开工加热炉所有仪表调试合格投用;——开工加热炉燃料系统置换合格,燃料管线畅通;——废锅加水至50%液位;——应开阀门HIC-0001大约20~30%的开度,TV-0005,开工加热炉工艺气进口阀、第
一、第二氨冷器气相阀,水冷器上、回水阀;——应关阀门TV-0001,TV-0002,HIC-0003,HIC-0002,废锅加水阀,第
一、二氨冷器加氨阀,高压氨分放氨阀,中压氨分放氨阀;——排空第
一、第二氨冷器的氨
1.
4.2触媒升温还原a、通知合成气压缩机岗位向合成送气,将出口压力提至
8.0MPa,开循环段出口阀旁路均压,待压力相同全开循环段出口阀;b、开循环段进口阀建立循环;c、点开工加热炉,点火前开工加热炉各阀门均处于关闭状态——确认工艺气入口阀全开,用HIC-0001控制通过FI-0002的流量≥28000Nm3/h基本上通过FI-0002的流量与通过HV-0001的流量相同;——接氮气临时管,置换燃料气管线,合格后关氮气阀,拆除临时管;——开加热炉烟囱挡板至少45度,打开底部通风口进行炉膛置换10分钟;——打开燃料气总阀,开PV-0024前后切断阀,用PV-0001控制燃料气压力约
0.6Mpa,开UV-
0005、UV-
0004、关UV-0006逐个打开小烧嘴考克,,用点火枪点燃四个小烧嘴;——主控打开UV-0001,关UV-0003,现场打开PV-0013前后切断阀,主控控制PV-0013的压力约为
0.3Mpa;——复位UV-0002,投用各仪表联锁,根据要求点燃四个大烧嘴刚开始应点燃对称的两个主烧嘴,根据升温要求增加燃料气压力——升温过程中,控制TI-0017≤800℃触媒升温还原1第一阶段为第一床触媒升温还原——触媒升温,控制第一床触媒入口升温速度如下常温到150℃40~50℃/h150℃到200℃20~25℃/h200℃到250℃15~20℃/h250℃到350℃10℃/h350℃到反应温度8℃/h通过增加燃料气流量,就可以达到期望的温升应注意控制触媒的床层温差小于10℃,若超过10℃,可通过增加循环量和降低燃料气压力的方法予以消除当床层温度达到180℃时,开始分析出口水汽浓度,每小时一次,确保合成塔出口气体中水汽浓度小于1000PPmV/V当TI-0026接近最大允许温度480℃的时候,温升将通过减少HV-0001的流量来得到在这种情况下,应注意合成塔外壳的温度,这时外壳温度有可能会成为临界因素,它应低于设计温度,但HV-0001到什么时候也不应该全关,应当有至少5%的开度——还原初期当床温达300℃时改为每半小时分析一次出口水汽浓度,控制出口水汽浓度≤1500PPm,同时每两小时分析一次入塔水汽浓度,控制入塔水汽浓度≤200PPm,而且越小越好大约在380℃时开始有合成反应,当一床触媒出现较小温差时,即TI-0051,TI-0052,TI-0061和TI-0062温度开始超过TI-0050,TI-0060和TIC-0002时,应控制温度增加速度此时只应当考虑控制第一触媒床的出口温升,这时已有合成氨生成当温差大约25℃时氨水浓度大于25%或入塔氨含量大于1%时,投用第
一、第二氨冷器——还原主期进入此阶段触媒开始大量出水直到触媒中85%的水出完此时可通过增加循环量来控制第一触媒层的出口温度增长,压力从
8.0MPa提到
9.0MPa
0.2MPa/h但应保持通过开工加热炉的流量不变,可适当开HIC-0001;但是如果温度不能上升,而是持续不动,此时只能增加压力使温度上升,而不能增加循环量缓慢提高入口温度,用TV-0002控制一层热点温度不超过480℃,升温速率以水汽浓度不超过1000PPm为准,若水汽浓度超标,应保持恒温,待出塔水汽浓度下降后,再进行升温,非紧急情况停车,触媒温度不允许降低,以免影响还原效果控制径向平面温差不超过15℃,若温差过大,可通过加大空速、降低升温速率(或恒温)、适当降压,提高H2含量以抑制NH3的合成反应来缩小温差——还原末期此阶段是为了保证还原的彻底性,在此阶段中一层的升温速度应控制在5-15℃/h,将床层温度升至500℃,然后进行恒温由于此阶段合成氨反应已进行激烈,应控制好各点温度,不允许有大的波动,同时注意氨冷凝温度,以便有效的控制循环气中水汽浓度在极低水平在第一触媒床升温期间,循环气将热量带到第
二、第三触媒床,使得塔出口气温度慢慢上升,为了不损耗热量,使用中压过热蒸汽在E-1中加热锅炉水,此时液位增加,可通过排放控制液位,直到锅炉压力
3.0MPa为止停止向E-1引过热蒸汽2第二阶段为第二触媒床的升温还原,升温速度按第一触媒床升温速度控制在第一床触媒升温过程中,当第二触媒床的入口温度达到360℃时,开始打开HIC-0003,以控制二床入口温度上升速度在3℃/h当温度达到380℃时,应控制温度保持在这个数值这对于将来第二层触媒还原活性好坏意义重大,可以防止第二层触媒温度较高时发生还原,部分还原好的触媒再与第一层还原来的水蒸汽发生反复的氧化-还原反应,造成这部分触媒的活性下降——还原初期当第一触媒床还原将完成时,可关小HIC-0003,控制二床触媒入口温度上升到400℃升温速度为3-4℃/h此时应注意合成塔出口气体的水含量,如果低于2000ppm,入口温度由400℃增加到410℃,然后增加到420℃如果在410℃水含量多于2500-3000ppm,使入口温度降到400℃,等到水含量降到2500ppm以下,然后再升高温度当二床的入口温度达到420℃时,控制这个温度不再上升,直到二床开始反应——还原主期通过增加循环量控制二床温度增加速度,这时使得第一床触媒的入口温度上升此时可开大HIC-0001,减少开工加热炉的负荷来控制直到二床温度上升到480℃也许要达到这个温度必须使二床触媒入口温度达到440℃,但仍以水汽浓度不超过2500PPm为准这对于将来第二层触媒还原活性好坏意义重大,可以防止第二层触媒温度较高时发生还原,部分还原好的触媒再与第一层还原来的水蒸汽发生反复的氧化-还原反应,造成这部分触媒的活性下降此阶段触媒将大量出水,预计出水量可至理论水量的85%以上——还原末期以2~3℃/h的升温速率将第二层温度升至500℃,但仍以水汽浓度不超过2500PPm为准,可以认为二床触媒还原完成3第三阶段为第三床触媒的升温还原在第二床触媒升温过程中,第三床触媒也在上升当第三床触媒入口温度达到360℃时,打开TV-0001控制升温速度大约在2~3℃/h,达到380℃时,保持这个温度不在上升,其目的是为了防止第三层触媒的反复氧化-还原,从而造成第三层触媒活性的下降在打开TV-0001的同时,应关小TV-0002及HIC-0003,以控制第
一、第二床触媒入口温度不变——还原初期当三床入口温度上升到380℃时,此时压力可由
9.0Mpa提到
10.0Mpa.,关小TV-0001,以4~5℃/h的速度将三床入口温度提到420℃保持不变,控制水汽浓度≤2500PPm,直到出现温差,开始反应;——还原主期以1~3℃/h的升温速率将三床出口温度升至480℃,控制水汽浓度不超过2500PPm也许要达到这个温度,第三床入口温度要高于420℃,调整TV-0005的开度,控制预热器出口工艺气的温度;——还原末期以每小时1℃/h的升温速率将第三层热点温度由480℃升至500℃,可以减少开工加热炉的负荷,同时减少通过的循环气,直到达到最小流量,关闭燃料气略开工艺气阀以冷却炉丝,炉丝降至常温关阀用TV-0002控制一床入口温度,若停炉后,一床温度下降,,减少循环量来控制其下降为使触媒彻底还原,允许个别热点接近510℃,大于12小时后,各点温度达到480℃,且水汽为浓度稳定在200PPm以下,可视为还原结束降温转入轻负荷生产,调整各阀开度,稳定床温在工艺指标4)轻负荷运行触媒的还原操作只能还原出触媒中的水约90%的水份,剩下的10%的水份尚需在轻负荷运行期间出尽——维持系统负荷在60~70%之间,调整整个床层温度在正常值下,以保证触媒有足够的低温活性;——调整系统压力、循环量、H2/N2等;——轻负荷运行72小时;——系统加负荷时,应缓慢进行a、当废锅开始副产
2.5Mpa蒸汽,液位下降时,开FV-0004向锅炉加水,液位稳定在10%~30%后投自调;调节第
一、第二氨冷器液位稳定在5%,LV-
0007、LV-0015投自动根据负荷在升温过程中,联系冷冻操作工降低气氨压力;b、当触媒开始出水后,打开V-1至V-3管线上的排放阀进行排液当V-1液位升至30%时,打开LV-0013A/B的切断阀,将氨水送至V-2,适当打开V-2至V-3的排放阀排液,同时打开V-2安全阀的旁路阀排放解吸出的水蒸汽最初高压氨分的液位相当难控制,但随着生产负荷的逐渐加大,其液位也变得稳定;c、当床层温度达到300℃后会有大量水或氨水生成,由V-2将氨水通过LV-0017阀后导淋送至临时氨水槽同时改为每半小时分析一次出口水汽浓度,控制出口水汽浓度≤1500PPm,同时每两小时分析一次入塔水汽浓度,控制入塔水汽浓度≤200PPm,而且越小越好;d、当V-2送氨水时,开始分析氨水浓度,每两小时一次,液氨溶液中的氨浓度,达98%,根据调度指令向氨库送液氨;e、视合成系统惰气含量开氢回收
1.5注意事项
1.
5.1无论在升温期间还是还原期间,合成塔进口的主要流量都处于最小值因此,必须要注意压力外壳的温度
1.
5.2如果合成压缩机出现跳车,从而导致经过合成塔的循环气被打断,要避免触媒中气体出现停滞,这样就必须通过向合成塔的下流排放,来保持一股向前的气流触媒将被冷却到大约35℃,如果压力已接近
0.1Mpa,而温度仍很高,就打开合成塔进口的吹扫氮气
1.
5.3氨冷器E-7的出口温度必须高于V-1中分离的氨水溶液的凝固点温度建议留下10℃的余量,最好的办法是保持氨冷器的蒸发压力为
0.5Mpa左右当合成塔进口处的氨浓度在1%以上时,所有的冷冻危险都没有了
1.
5.4当氨生成的时候,V-1中分离的液体量将逐渐增加,但离正常操作的值还远因此,对液位的控制将要比正常困难得多注意这一问题,因为氨水溶液对于触媒来说是一种毒物,任何从分离器带来的液体都将造成触媒的严重损坏
1.
5.5在三床还原过程中,关TV-0005时,应注意预热器锅炉水出口温度,它必须低于实际压力下的平衡温度234℃,以防止预热器煮沸
1.
5.6当床层温度达到180℃时,开始分析出口水汽浓度,每小时一次确保合成塔出口气体中水汽浓度小于1000PPmV/V
1.
5.7还原过程中加强H2/N2比手动分析
1.
5.8微量超过10ppm时应立即停止还原
1.
5.9整个升温还原过程必须始终在催化剂厂家专业技术人员指导下进行
2、大修后的开车
2.1准备工作——检查设备管道阀门、仪表连接是否完好盲板位置是否正确;——各类仪表联锁调节系统安全装置调试合格处于备用状态;——前工段及公用工程可正常供给
2.2置换查漏——检查应开阀门开合成塔工艺气进口阀锅炉给水预热器旁路阀TV-0005V-2驰放气PV-0010之前后切断阀氨冷器气氨出口阀E-2锅炉给水进口总阀联系调度开水冷器进、出口阀驰放气放空阀HV-0002之前后切断阀驰放气去氢回收截止阀取样根部阀压力表流量计阀各设备安全阀根部E-1蒸汽出口阀,蒸汽调节阀前后切断阀——应关阀门TV-
0001、TV-
0002、HV-
0002、HV-
0003、废锅加水阀、第一氨冷器加氨阀、第二氨冷器加氨阀、高压氨分放氨阀、中压氨分放氨阀、压力调节阀PV-0010,各排污阀,放空阀,排油阀,开工加热炉燃料气阀——按正常开车步骤开启合成气压缩机,防喘振阀全开并打开系统进口阀的旁路阀,向系统充压至
2.0MPa开HV-0002泄压至
0.05MPa如此反复数次,取样氧含量小于
0.5%——置换合格后,开系统进口阀之旁路阀向系统充压,升压速度小于
0.3MPa/min分别在
5.
0、
10.
0、
14.5Mpa压力下查漏若发现泄漏,泄压处理直至不漏,然后开HV-0002以
0.3MPa/min降压速度压至
8.0MPa;——根据检修项目视情况按原始开车置换查漏对驰放气管线及V-2置换查漏
2.3触媒升温——在
8.0MPa压力下开循环段出口阀旁路均压,然后开循环段进口阀使系统循环;——关热-热交换器副阀TV0001;——E-1加锅炉给水及通蒸汽,待压力达
2.5Mpa停止通蒸汽注意排水,保持液位;——开工加热炉点火(见开工加热炉操作规程,附后);——当通过合成塔循环已建立,调整开工加热炉负荷以≤50℃/h速提高合成塔温度,当温度达触媒活性温度时,将循环量逐渐加大,以控制温度的上升速度,当一床温度达440℃时,可适当开TV-0002控制一床温度的上升速度,加大循环量时应注意调整HIC-0001的开度,控制塔压差在
0.3MPa以下;——严格控制升温速度≤50℃;——应注意废热锅炉液位及蒸汽压力,及时补液外送蒸汽;——升温过程中及时联系冰机操作工,调节冰机负荷,及氨冷器E-6,E-7的液位,控制冷凝温度为-10℃;——当有反应时,温度上升较快,故要开大合成塔入口总阀,减小开工加热炉气量来控制升温速度;——当一床触媒层温度接近正常温度485℃时,逐渐减小开工加热炉负荷,逐渐加大循环量,用TV-0002调节一床触媒温度当开工加热炉负荷减至最小时,停开工加热,关闭燃料气阀门及各烧嘴考克工艺气进口阀关至有少量气体流过,以冷却炉内盘管,待炉内盘管降至常温,关死加热炉进口阀;——此时可通知调度,合成系统加量;——一床触媒升温过程中,二床温度也在上升,略低于一床温度;当一床温度正常时,二床温度也接近于正常值待二床温度达到正常温度445℃时,开HIC-0003控制二床温度在正常指标;——随着二床温度的正常,三床温度也逐渐达到正常指标,此时可根据情况,加大循环量,关小TV-0005开度,调整各床层温度在正常指标;——高压氨分离器V-1液位20%时,打开LV-0013A/B放氨,待液位稳定视情况投自动;当V-2液位20%时,开LV-0017外送氨,待液位稳定视情况投自动;当V-2压力达
2.3Mpa开PV-0010向氨库送气,通知氨回收准备开车;——视惰性气体含量,通知氢回收开车;
3、正常开车、停车
3.1正常开车氨合成工段停车后,再次开车时,视触媒温度进行升温当触媒温度高于330℃就不需要使用开工加热炉;若触媒温度低于330℃,就要使用开工加热炉了确认阀门开关情况——应开阀门HIC-0001开约7%、TV-
0005、锅炉水总阀、E-4上、回水阀、前后切断阀、HIC-0002前后切断阀、PIC-0010前后切断阀、PIC-0004前后切断阀;——应关阀门TV-
0001、TV-
0002、HIC-
0003、E-1加水阀、E-6加氨阀、E-7加氨阀、V-1放氨阀、V-2放氨阀、PIC-
0010、HIC-
0002、PIC-
0004、各排污阀、放空阀、开工加热炉燃料气阀;
3.
1.1不使用开工加热炉的开车——合成塔温度不低于330℃,提前向E-1通蒸汽,注意排水保持液位当压力达
2.5Mpa时停止通蒸汽;——合成气压缩机正常开启,提压到
8.0MPa,开循环段出口阀旁路充压,待压力相同全开循环段出口阀;——开循环段进口阀建立循环;——当触媒温度开始上升,利用循环量控制升温速率≤35℃,维持合成回路压力恒定温度上升减慢时,可适当提压,增压速率控制为
0.3Mpa/min;——当一床温度接近正常时,开TV-0002控制一床温度在正常指标;——当二床温度正常后,用HIC-0003控制在正常指标,同时通知调度加量;——当E-1副产蒸汽,向管网外送蒸汽,压力稳定后PIC-0004投自动,同时注意E-1液位,及时加水,待液位稳定后投自动;——合成开始反应,向第
一、第二氨冷器加氨,待液位稳定后将LV-
0007、LV-0015投自动;——当V-1液位达20%开放氨阀,向V-2放氨;——当V-2液位达20%时,向氨库送氨;同时注意V-2压力,达
2.1MPa开PIC-0010向氨库送气氨,通知操作工开氨回收;——根据惰性气体含量,视情况开氢回收
3.
1.2使用开工加热炉的开车——触媒温度低于330℃时,应使用开工加热炉升温提前向E-1通蒸汽,注意排水保持液位,当压力达
2.5Mpa时停止通蒸汽;——合成气压缩机正常开启,提压到
8.0Mpa,开循环段出口阀旁路充压,待压力相同全开循环段出口阀;——开循环段进口阀建立循环;——与大修后的开车步骤相同4正常停车
4.1短期停车——联系调度,减负荷至单机;——全开防喘振阀后立即关系统进出口阀,循环段进出口阀,中断气体循环;——关V-1放氨阀,保持一定液位,以防窜气;——关V-2放氨阀,保持一定液位,同时关PV-0010,通知停氨库及氨回收停车;——塔冷激阀HV
0003、TV0002置手动位置全关;——通知氢回收停车后,关合成去氢回收切断阀;——切断锅炉给水,维持液位,必要时关FV-0004前后切断阀;——关LV-
0007、LV-0015之切断阀,第
一、第二氨冷器停止加氨;——停车期间若塔壁温度升高>214℃,稍开HV0002,建立微小流动;若塔壁温度继续上升,则系统降压至
8.0MPa以下;——若系统压力低于
0.8Mpa时,应关水冷器上、回水阀,开导淋,将水排尽
4.2长期停车——联系调度,系统减负荷至单机;——用TIC-
0002、HIC-0003以50℃/h的降温速度给合成塔降温;——联系氢回收岗位操作工,停氢回收后关闭去氢回收切断阀;——提前停止第
一、第二氨冷器加氨,及废锅加水;——合成系统压力降到
8.0-
9.0Mpa,合成塔床层温度<300℃时,关闭循环段进、出口阀,合成系统停止回路循环;——用HIC-0002给合成系统卸压,卸压速度<
0.3Mpa/min,将合成回路卸压至微正压,然后充入N2气,进行保护;——如果合成回路、冷冻系统需要检修,应进行N2置换至可燃气体含量≤
0.5%后,方可交出检修;——其它按短期停车处理;——停车期间,若塔温度上涨,则应从塔入口管线临时口接N2向系统充N2保护,从塔后进行排放至塔温下降
4.
3、紧急停车如果本系统发生爆炸、着火、大量泄漏、内部(E-1)液位过低、V-1液位过高及工艺外部引起合成压缩机跳车、断电、断水等,系统需紧急停车——确认联锁动作,按紧急停车按钮;——现场立即关循环段进、出口阀中断气体循环;——关V-
1、V-2的放氨阀,要迅速、及时,因为在这时,V-1的液位下降很快,非常容易发生窜气,使V-2超压,严重可能使球罐超压;——其他按短期停车操作
9、安全注意事项
1、安全装置位号安装位置数量介质起跳压力工作压力1PSV0002A/BE-1设备壳体2蒸汽
2.97Mpa
2.5Mpa2PSV0003冷交出口管线1工艺气
15.2Mpa
14.1Mpa3PSV0004E-4设备壳体1冷却水
0.6Mpa
0.4Mpa4PSV0006E-6设备壳体1氨气
3.2Mpa
0.32Mpa5PSV0007E-7设备壳体1氨气
2.5Mpa
0.13Mpa6PSV0008V-2设备1气氨
2.9Mpa
2.2Mpa7开工炉进口管线1燃料气
0.7Mpa
0.5Mpa
1.1安全阀
1.2爆破片序号位号安装位置爆破压力及允差介质备注1无锅炉给水预热器E-
24.5MPa(G)5%(△P)锅炉给水2只2RD-0005水冷器E-
40.84MPa(G)5%(△P)循环水2只
2、注意事项
2.1严格按照操作规程对设备进行操作和维护,确保设备的运行安全
2.2严防发生在进行现场排污或放空的工作时,应穿戴好防毒面具,胶皮手套及雨鞋,防止液氨的冷烧伤及氨中毒
2.3处理漏点时,必须在压力泄完后才能处理,以防事故发生
2.4按要求及时给各静止设备排污、排油,提高设备的工作效率
2.5及时给加药泵加油,根据锅炉水质要求及时加药
10、原辅材料和物料的物化性质、质量规格及注意事项
1、一般说明在合成氨装置的操作中,万一发生重大事故,操作人员的健康将会受到严重损害,因此要求本装置设备安全可靠本装置在高温高压下处理H
2、N
2、NH3的混合气,以及液氨和气氨这些物质的主要危害是中毒、着火和爆炸因此应避免可燃物在现场使用存放合成触媒含有金属盐类,它能毒害和刺激皮肤及粘膜因此在触媒装、卸时应制定专门有效的防护措施,并配备足够的防护用品,以保护操作人员的健康本装置区的所有管理、操作和维修人员,必须严格遵守各项规定,学习化工企业安全管理制度、厂安全生产管理制度,并需要经过专门培训,以获得管理这些设施的经验
2、氨的性质在常温下氨是一种碱性的、具有强烈的刺激性臭味的无色气体,在高压或低温下可以液化液氨能够引起冻伤,高浓度的气氨会造成严重的烧伤正常允许的最大氨浓度是50ml/m3空气或35mg/m3空气,操作人员在这种环境下工作,对身体不会造成什么危害一旦有氨泄漏出来,其氨浓度大大超过允许的极限值,这时就会出现危险人体最容易受到损害的部位是眼睛、粘膜(口腔、咽喉、呼吸系统、肺部、生殖器官等)万一吞咽氨水或液氨,也会损坏喉部、食道和胃即使是受到伤害的时间很短,只要喉部和肺部受到严重的损害,都会造成死亡因此当处理液氨时要特别小心下面给出氢气和氨在空气中的着火温度及爆炸极限氢气、氨的自然温度和爆炸极限表自燃温度爆炸极限氢气580℃
4.1~75%体积氨630℃
14.7~
27.5%体积
3、氢的物理性质
3.1氢是一种无色、无嗅、无味的气体,在标准状态下,温度为0℃,压力为
101.325kPa,密度是
0.08987g/L,是空气的2/
293.2氢的分子运动速度最快,故具有最大的扩散度和很高的导热性,其导热能力是空气的七倍
3.3氢的沸点为-
252.78℃,熔点为-
259.24℃
3.4液态氢是无色透明的液体,比重是
0.070g/cm-252℃,固态氢是雪状固体,比重是
0.0807g/cm-262℃
4、氢的化学性质
4.1氢气的燃点较高,为574℃,但其着火能很小,所以很容易着火,在微小的静电火花下也容易着火氢气燃烧时,实际上是与空气里的氧气发生反应,发出浅蓝色火焰,生成水,并放出大量的热2H2+02=2H20+
572.8KJ氢燃烧时放出热量是相同条件下汽油http://baike.baidu.com/view/
19916.htm\t_blank的三倍因此可用作高能燃料http://baike.baidu.com/view/
959226.htm\t_blank,在火箭http://baike.baidu.com/view/
19093.htm\t_blank上使用我国长征3号http://baike.baidu.com/view/
100094.htm\t_blank火箭就用液氢燃料
4.2不纯的H2点燃时会发生爆炸但有一个极限,当空气中所含氢气的体积占混合体积的4%~
74.5%时(20℃,
101.325Kpa),点燃都会产生爆炸,这个体积分数范围叫爆炸极限用试管收集一试管氢气,然后用燃着木条放到试管口,如果听到轻微的“噗”声,表明氢气是纯净的如果听到尖锐的爆鸣声,表明氢气不纯这时需要重新收集和检验如用排气法收集,则要用拇指堵住试管口一会儿,使试管内可能尚未熄灭的火焰熄灭,然后才能再收集氢气(或另取一试管收集)收集好后,用大拇指堵住试管口移近火焰再移开,看是否有“噗”声,直到试验表明氢气纯净为止
4.3还原性在高温下,氢能从许多化合物中夺取氧、磷、硫、氮、氯、碳等,使化合物还原如氢气与氧化铜反应,实质是氢气夺取氧化铜中的氧生成水,使氧化铜变为红色的金属铜CuO+H2=Cu+H2O加热CO+3H2=CH4+H2O催化剂在这个反应中,氧化铜失去氧变成铜,氧化铜被还原了,即氧化铜发生了还原反应这种含氧化合物失去氧的反应,叫做还原反应能夺取含氧化物里的氧,使它发生还原反应时的物质,叫做还原剂http://baike.baidu.com/view/
139742.htm\t_blank还原剂具有还原性根据氢气所具有的燃烧性质,它可以作为燃料,可以应用与航天、焊接、军事等方面;根据它的还原性,还可以用于冶炼某些金属材料等方面氢的用途a、由于氢气的密度小,它可用来填充气球还广泛用于航空、焊接铅、油类氰化和照明灯b、氢是可燃气体,可直接用作燃料,氢氧焰能达到3000℃高温,可焊接,切割金属、加工石英器件、硬质玻璃、人造宝石等c、液态氢具有重量轻、发热量高的优点,其单位重量所包含的热能,几乎是汽油的三倍,燃烧时不释放有害气体,原料丰富、运输方便、干净、无污染液态也被用于低温技术d、在冶金工业和电子工业中,氢主要用作保护气体和还原气体e、大量的氢应用在化学工业中,用氢和氮合成氨制造氮肥,氢和氯直接合成氯化氢制造盐酸在一定温度、压力和催化剂作用下,氢与一氧化碳反应产生合成汽油、甲醇等,与煤焦油、石油残油等作用制造人造石油和其他化工原料依靠铂和镍的催化作用,氢还可以跟常温下为液态的不饱和油脂化合发生氢化反应,使其变为常温下固态的硬化油脂,用于制造肥皂和人造奶油等f、在气体制造工业也常用氢来催化除氧,精制氮和惰性气体g、氢还被用来冷却几十万千瓦的大型发电机,以及应用于原子能行业,氢可被用作贮存能量的手段,氢气的远距离输送要比电力输送便宜
5、损害健康的控制当氨泄漏时,可利用氨很容易溶解在水中的性质,可通过喷洒充足的水来除去氨1份氨要使用100份水才算是足够的氨在空气中的爆炸范围是
14.7~
27.5%体积,氢气在空气中的爆炸范围是
4.1~75%体积,因此本装置内禁止使用明火、明火灯具和抽烟如果在安装或检修工作中需要焊接或其它要求用火的工作必须进行时,应当得到主管部门领导批准(按规定办理动火证),并采取适当的安全措施,在有关人员的监护下进行当处理有氨的容器、贮罐、管线和阀门时必须要在隔离、卸压、排尽、氮气置换、水冲洗、加盲板工作完成后进行遇到着火时,要用水使周围得到冷却,直到火熄灭为止如果在火被熄灭前切断供水,将可能引起爆炸
6、人身防护如果发生氨泄漏,操作人员应迅速离开装置区,用湿毛巾捂住自己的嘴和鼻子,以保护呼吸系统如果做不到,至少应用手绢或上衣的袖子捂住嘴和鼻子可以用玻璃棒或木棒蘸一些15%的盐酸溶液(防止灼伤),或用湿润的红色石蕊试纸来检查泄漏如果出现白色混浊或石蕊试纸变兰表示有氨存在当必须在氨的气氛中工作时(如维修阀门、设备停车、抢救伤员等),必须配备适当的防护设备,通常使用氧气呼吸器或长管面具,而且还必须穿上特殊的密闭式防护服以保护身体当处理液氨或氨水时,操作人员应戴上密闭的护目镜,以保护眼睛,防止溅伤使用过滤防毒面具时,过滤罐应当是4型,灰色防氨,正常情况下,新鲜过滤罐的使用期为三年即使它没有被使用过,三年期满后也不能再使用对操作人员要定期进行救护和防火训练,强调防护设备的重要性,确定报警的顺序在特殊的事故情况下,必须通知消防队,确保事故在控制之下为了保证操作人员的人身安全,必须配备适当数量的下列装备
1、操作人员进入现场必须戴安全帽
2、防护眼睛的护目镜
3、防热的石棉手套
4、防氨防毒面具
5、氧气呼吸器和长管面具
6、防噪音的耳塞和耳罩
7、测风向标志应安装在装置区明显的位置,并为操作人员提供安全通道
8、在工作区域容易接近的位置上安装接通了饮用水的洗眼器和淋浴器
9、手提式灭火器应放在容易取到的位置
10、在装置区内安装火警报警开关
11、装置区内应设有与中控室联络的通讯系统
12、装置区外应设急救站
13、装置区域的界线应标明,只有本装置的操作人员才能进入每一个操作人员必须熟悉以上装备的性能和使用方法
7、救护如果操作人员触及到液氨、气氨或浓氨水时,应立即采取以下措施
1、把伤员移出有毒区,脱去被氨沾染的衣服(包括内衣),并把伤员放在淋浴器下冲洗,呼叫救护人员和医生
2、皮肤上小面积的烧伤应当用大量的水冲洗或用醋酸水溶液冲洗
3、万一触及到眼睛时,让伤员躺下睁开眼睛,用足够的清水冲洗15分钟,或用3%的硼酸溶液清洗,然后请眼科医生处理
4、当伤员已吸入氨时,应让他饮水或吸醋蒸汽伤员不能做深呼吸,也不许走动,应用担架抬送如果有可能,可以吸氧,但不能做人工呼吸
5、如果呼吸停止,应采用口对口的人工呼吸,或借助呼吸器帮助呼吸
6、如果吞食氨的伤员还有知觉,应让他喝牛奶或蛋白
7、在任何情况下都应请来医生救治
8、环保规程1)环保负责制
(1)认真学习、贯彻环境保护、职业健康及文明清洁生产方面的法律、法规
(2)提高全员的环保意识,节约能源、降低消耗、减少污染
(3)熟知本岗位的污染源、污染物的危害,熟知本岗位污染物的国家排放标准,自觉遵守工艺技术操作规程,确保各项污染物指标控制在排放标准以内
(4)发现跑、冒、滴、漏要及时处理,杜绝污染物对环境造成污染
(5)一旦发现事故,应及时按应急预案进行处理,并及时向领导汇报,做好记录,参加事故分析,提出防范措施
(6)对本班发生的环保事故,要按“四不放过”的原则认真分析,吸取教训,并如实向车间汇报,不能隐瞒2)本岗位的环保控制内容及指标污染源和污染物为气、液氨的排放控制指标为杜绝跑、冒、滴、漏,严禁外排3)本岗位环保事故应急措施
(1)发现漏点及时处理并汇报班长,紧急情况下也可先处理后汇报
(2)发现漏点立即切断污染源,杜绝污染物的进一步泄漏
(3)能回收的及时回收,杜绝随地排放,集中处理附二开工加热炉操作步序
1、检查仪表和控制箱的电器元件是否完好正常
2、检查火焰检测器并清理上面的油污或杂物
3、把开工加热炉烟道挡板合燃烧器风门全开,通风15分钟
4、检测炉膛内有无可燃气体
5、对燃料气管道进行置换
6、再次检查所有仪表元件并通仪表空气
7、把气动调节阀PV63102调至50%开度
8、控制箱通电,按小火启停开始点火(可连续点火四次,四次后须打开挡板和燃烧器风门通风5分钟后再点)
9、点火成功,把PV63102调至全开,PV63113调至50%开度,并根据需要依次把小火和主火A、B、C、D点上
10、如点不着,再次检查电器元件和气动阀门(检查高能打火器有无大火,火焰检测器和火焰放大器是否正常,气动阀能否动作)
11、正常开车后炉膛温度可通过调节气动阀PV63113的压力来调节PAGE-1-。