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TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc13232电除尘原理及常见故障处理方法1HYPERLINK\l_Toc13027电除尘常见故障处理汇总116HYPERLINK\l_Toc25639电除尘器原理、结构及故障诊断21HYPERLINK\l_Toc3951设备部培训记录表27电除尘原理及常见故障处理方法http://wenku.baidu.com/view/5db88e03de80d4d8d15a4fec.html\o电除尘原理及常见故障处理方法\thttp://wenku.baidu.com/_blank目录第一章电除尘器工作机理和性能特点第一节概述第二节电除尘器的特点第三节电除尘器的工作机理第四节电除尘器的分类第五节影响除尘器性能的主要因素第二章电除尘器高压供电系统第一节电除尘器常规供电设备(GGAJ02系列)的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路第三节操作控制回路工作过程第四节微机控制器的工作原理第三章电除尘低压控制系统第一节电除尘低压控制系统概述第二节低压系统常用控制方式和特点第三节低压设备控制回路
3.1顶部电磁振打控制
3.2侧部振打控制
3.3加热控制
3.4卸灰、输灰控制
3.5安全联锁系统第四节低压控制系统的现场调试和故障处理第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试
1.1电除尘器冷态升压试验
1.2电除尘器通烟状态下的热态调试第二节电除尘器电气设备的维护管理第三节电除尘器常见故障及处理第一章电除尘器工作机理和性能特点概述随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用电除尘器的发明基于静电效应第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔(F.G.Cottrell)制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器,这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电此后直到__世纪五十年代的硒整流器出现和____发明固体硅整流器之后,作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破,电除尘器开始在各行业获得广泛的应用第二节电除尘器的特点
2.1除尘器的分类工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合a、机械除尘器如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器b、电除尘器c、袋式除尘器d、湿式除尘器
2.2电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点a、除尘效率高通常状态下三个电场可达99%,可按模块组合方式达到要求的收尘效率b、运行能耗低电除尘器阻力小,一般仅有300Pa左右,约为布袋的1/5高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例c、处理风量大单台除尘器可达每小时数百万立方标米,可用模块方式增加电场数或通道数d、适用范围广电除尘器可应用于各种行业的烟气除尘,并可用于去除烟气中的水雾、酸雾等可捕集粉尘粒径最小可小于
0.1μm.处理烟气温度可高达300℃~400℃,较高温度时应增加烟气冷却装置粉尘比电阻范围104Ω.cm~1011Ω.cme、一次性投资大结构较复杂,需要专用的高压电源和电控系统第三节电除尘器的工作机理
3.1电除尘器的结构特征各种类型的电除尘器都有一个共同的结构型式---板线结构
3.2电除尘器的工作过程电除尘器中粉尘的分离过程如图所示.电除尘器的收尘过程可分为三个阶段a.通过阴极的电晕放电产生大量负离子(自由电子)对粉尘粒子荷电b.在电场力的作用下带负电的粉尘粒子向收尘极板(阳极)迁移并附着于极板表面c.用振动冲击力使极板上的粉尘层成块落下进入灰斗并经卸灰阀排出在一个极不均匀的电场(如针对板形成的电场)中,当两极之间施加的电压足够大时,在针端附近的自由电子获得足够能量并在运动中与气体分子碰撞产生新的自由电子,新产生的自由电子又立刻进入新的碰撞过程,这种称为“雪崩”的碰撞电离过程,在针端附近产生大量的电子,这些电子向阳极方向扩散,这个过程产生的正离子则向阴极加速,撞击阴极产生二次电子,正离子本身被阴极吸收形成电流碰撞电离的结果在针状电极周围产生电晕,在黑暗中可以看见有辉光现象,这个区域叫电晕区电晕区大量的自由电子向阳极迁移,其运动方向同含尘烟气流方向互相垂直运动过程中自由电子与粉尘粒子相遇便附着在尘粒上,使尘粒成为带负电的离子,这个过程称为粉尘的荷电荷电后尘粒改变运动方向朝阳极运动,到达阳极后附着于极板表面,负电荷通过极板回到电源正极荷电尘粒不断沉淀在极板上形成粉尘层当粉尘层积累到一定厚度时,用振动,撞击等机械方法使它们成块地从收尘极板上脱落,进入灰斗后经卸灰阀排出,完成整个收尘过程经电除尘器的收尘机理分析可知,电除尘器效率受烟气量、粉尘浓度、粉尘荷电量、电场强度和电场分布状态、粉尘性质、气流分布、振打清灰效果等诸多因素的影响经研究试验证明,当放电极的极性不同时,空间电荷对电场状态的影响不同,电晕效果也不相同根据这种极性效应,工业用电除尘器一般采用负极性高压供电,以增强电晕效果并使电场有较高的击穿电压此外,合理的板线配置,也是提高电晕强度的有效方法荷电后的尘粒在电场中主要受两种力的作用电场力和粘滞阻力,这两个力方向相反其中F1(电场力)=QE,Q为带电量,E为电场强度经理论推导可得到电除尘器的收尘效率可表示为η=1-e-WA/Q这个关系式称为多依奇公式其中η收尘效率;A有效总收尘__;Q风量;W驱进速度,其值主要正比于E2由此可知,在电除尘器的机械尺寸确定后,放电极和收尘板之间的电场强度越大,收尘效果越好电除尘器的分类常用的电除尘器大都为板卧型干式电除尘器,电除尘器由于其应用场合不同和处理烟气条件不同,有各种不同的结构方式,大致的分类如下
一、按气流方向立式、卧式
二、按集尘板形状板式C型板、E型板棒帏式阳极实心圆钢组成帏状----高温、温度变化大的工业应用管式阳极为圆管,电晕极在中心位置----多为小容量、立式
三、按功能单区不设__的电晕区和收尘区双区电晕区和收尘区分开
四、按电极清灰方式干式用振打方式清灰湿式用水冲洗极板----如制酸系统
五、按电场模块结构单室----N电场
六、按电极间距窄间距<150mm同极距宽间距500mm同极距
七、按特殊功能防爆式,__式等第五节影响除尘性能的主要因素影响电除尘器性能的因素较多,主要的可分为三个方面烟尘性质、设备状况、工况条件
一、烟尘性质烟尘性质主要包括如__面
1、粉尘比电阻适合于电除尘器收集的粉尘的比电阻范围为104Ω.cm~1011Ω.cm.当粉尘比电阻低于104Ω.cm时粉尘的导电性能好当荷电后到达极板时迅速释放电荷并与极板同极性产生排斥力重回气流中且可能被气流带出除尘器,使除尘效果变差当粉尘的比电阻高于1011Ω.cm时,荷电粉尘到达极板后表不易将电荷释放,在极板表面的粉尘层中形成一个电场,当这个电场强度达到一定的值时,就在粉尘内发生电晕放电,通常称为反电晕放电,发生反电晕放电后在这个区域产生大量正、负离子,使得这个区域成为一个导电区域,收尘器电场电压下降,电流增大,收尘效率降低对于高比电阻的粉尘,可采用烟气调质、应用脉冲电源、加宽极间距等方法来提高收尘效率
2、烟气温度和湿度烟气的温度和湿度都对粉尘的比电阻发生影响,增加湿度可降低粉尘比电阻、同时可提高电场击穿电压温度对粉尘比电阻的影响较为复杂,通常按如下曲线所示的规律干式电除尘器运行时应确保烟气温度不低于露点温度,防止绝缘部件因产生冷凝现象而降低绝缘,常规的除尘器中各大梁上的高压绝缘部件和阴极振打绝缘瓷轴都__在带加热器的保温箱内在高温下运行的电除尘器(一般不超过400℃)应考虑结构热膨胀、比电阻变化等各种因素对于温度偏高的应用中,通常可在进入除尘器前将烟气冷却
3、烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同,在电晕放电中电荷载体的迁移不同在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大
4、烟气压力有经验公式表明,当其他条件确定以后,起晕电压随烟气密度而变化,烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定的影响,如果只考虑烟气压力的影响,则放电电压与气体压力保持一次(正比)关系
5、粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围,如果超过一定范围,除尘效果会降低,甚至中止除尘过程,因为在电除尘器正常运行时,电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的,但前者的驱进速度约为后者的数百倍烟气粉尘浓度越大,尘粒离子也越多,然而单位体积中的总空间电荷不变,所以粉尘离子越多,气体离子所形成的空间电荷自然相应减少,于是电场内驱动速度降低,电晕闭塞,除尘效率显著下降,因此,电除尘器净化烟气时,其气体含尘浓度应有一定的允许界限电除尘器允许的最高含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关,有资料认为粒径为1μm左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重
6、粉尘粒径分布试验证明,带电粉尘向沉淀极__的速度与粉尘颗粒半径成正比,粒径越大,除尘效率越高,再增大粒径,其除尘效率下降
二、设备状态对电除尘效率的影响
1、设备的__质量如果电极线的粗细不匀,则在细线上发生电晕时,粗线上还不能产生电晕,为了使粗__生电晕而提高电压,又可能导致细__生击穿如果极板(或线)的__没有对好中心,则在极板之间即使有一个地方过近,都必然降低电除尘器电压,因此这里有击穿危险同样,任何偶然的尖刺、不平和卷边等也会产生这种影响
2、气流分布气流分布的影响也是重要的,气流分布不均匀会严重影响除尘效果
三、工况条件对电除尘器效率的影响
1、气流速度气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系,气流速度大,粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短;气流速度增大的结果,气体紊流度增大,二次扬尘和粉尘外携的几率增大气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响,其相互关系中有一个相应的最佳流速,在最佳流速下,驱进速度最大在大多数情况下,颗粒在电场有效作用区间逗留8~12s,电除尘器就能得到很好的除尘效果,这种情况的相应气流速度为
1.0~
1.5m/s
2、振打清灰电晕晕线积尘太多会影响其正常功能沉淀极板应该有一定的容尘量,而极板上积尘过多或过少都不好,积尘太少或振打方向不对,会发生较大的二次扬尘;而积尘到一定程度,振打合适,所打落的粉尘容易形成团块状而脱落,二次扬尘较少第二章电除尘器高压供电系统电除尘器常规供电设备的主要特点和技术参数电除尘器完成粉尘分离过程的必要条件是高压电场中的电晕放电产生大量的离子,因此为电除尘器配套的直流高压电源的性能是影响电除尘器收尘效率的重要因素目前可有多种不同型式的高压电源为电除尘器供电,如单相硅整流高压电源、三相硅整流高压电源、中频电源、脉冲电源、高频电源等,但当前在国内应用最广泛的是单相高压硅整流设备根据《中华人民___机械行业标准》规定,常规产品名称为高压静电除尘用整流设备,产品型号为GGAJ02-□A/□KV产品型号含义如下按《半导体变流器型号编制方法(JB1505—75)》相关定义,本产品的型号及含义如下GGAJO2---□A/□KV□硅整流硅整流变压器类型(注
①)高压用额定整流电压值(kV)油浸自冷式额定整流电流值(A)晶闸管调压注
①字母含义如下空户内式高压顶出C户外式高压侧出G高阻抗型整流变压器CG高压侧出高阻抗整流变压器高压硅整流设备有如下主要特点配用高压硅整流变压器,负高压输出;b、采用晶闸管反并联(模块)调压;c、采用专用微机控制器实现运行过程的自动控制;d、具有多种控制方式供用户在不同应用条件下选用;e、当电场发生放电时,控制系统应在下一个半波内关断晶闸管,然后以一个最佳速度增大导通角,使电场获得最大的工作电压f、具有完善的保护功能主要技术参数a.输入、输出参数系列产品输入、输出技术参数见用户手册附表
(一)b.输出调节范围输出电流调节范围0~100%额定值输出电压调节范围0~100%额定值c.调压方式晶闸管调压,可控制的晶阐管导通角范围为0~172度d.运行方式100%额定输出电流,连续(负载等级“ī”级)e.效率和功率因数效率≥80%,功率因数≥
0.8使用条件
1、海拔不超过1000m,若海拔高于1000m时,其额定值应按相关标准作相应修正
2、对于控制柜,环境温度为-10~+40℃;对于高压硅整流变压器,环境温度不高于+40℃,不低于变压器油所规定的凝点温度最大相对湿度为90%(在相当于空气20±5℃时)剧烈振动和冲击,垂直倾斜不超过5%运行地点无导电__尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%;输入交流电压频率波动范围不超过±2%;第二节高压硅整流设备主回路电路高压硅整流设备主回路如附图所示主回路电路由空气开关(QS)、反并联调压晶闸管(V
1、V2)等组成压敏电阻RV
1、RV2用于吸收电路中的浪涌脉冲电压;电阻(R1)和电容(C1)构成的阻容吸收电路并联在晶闸管两端,吸收过电压后,保护晶闸管电流互感器(TR)检测整流变压器的一次电流,其二次__和一次电压取样一并送入控制器整流变压器电路包括整流变压器(TR),输出整流电流(二次电流)取样电阻(R4)、输出电压(二次电压)取样电阻(R5)整流变压器输出负极性直流高压高压测量分压电阻R2装于变压器箱内二次电流电压取样电阻(R
4、R5)和吸收过电压的压敏电阻(RV
4、RV5)分别在电流电压取样板上并__于整流变压器的电流、电压反馈端子上第三节操作控制电路工作过程操作控制回路电源从进线(101,102)经空气断路器(QF1)进入控制回路主令开关(S1)置“开”位置时,隔离变压器T1向微机控制器和启动回路提供同步电源,控制器进入工作状态主断路器QS可以合闸后,KA1动作,其接点KA1-3闭合,将QS状态送入控制器此时如控制器没有跳闸输出(KA2不动作)且安全联锁状态正常,K3吸合,控制系统开始升压运行额定输出电流
0.8A以上的设备的调压晶闸管工作于强迫风冷方式,冷却风扇电源由开关(QF2)控制控制柜内为方便检修,__有220V电源插座(CZ)第四节微机控制器的工作原理GAC-220微机控制器__于控制柜内工作原理详见控制器电原理原理图高压硅整流设备的现场检查、__和维护参见设备使用说明书第三章电除尘器低压控制系统第一节概述在电除尘器整个电气系统中,除高压供电部分之外的其它所有电气控制习惯上称为电除尘器低压系统通常包括各大梁绝缘子保温箱和阴极振打瓷轴保温箱的电加热控制、阴阳极振打控制、卸灰、输灰控制、高压安全联锁、高低压系统配电等低压控制是按用户技术要求为每台除尘器定制的设备低压系统常用控制方式和特点电除尘低压控制系统通常采用可编程控制器(PLC)或专用的微机控制器实现自动控制可编程控制器是一种广泛应用的工业控制器,其主要的特点是应用灵活、扩展方便按不同的控制要求编制控制程序(常用梯形图编程),可实现各种开关量、模拟量的定时控制、顺序控制选择不同型号的PLC和选择不同的扩展模块组合,可满足不同输入输出点的控制需要可编程控制器(PLC)应用于电除尘器的低压控制,有如下几个特点a.应用灵活,扩展方便b.可按用户要求选用不同品牌型号的PLCc.每套低压系统需编制专用控制程序d.写入和修改程序要使用通用电脑或专用的编程器e.通过人机界面(HMI)显示工作过程(如设定定时值,显示温度等)f.可通过现场总线同上位机实现通讯,组成电除尘器集中控制系统较早期的产品中采用专门设计的电除尘低压微机控制器,可实现电除尘器的振打、加热、卸灰等设备的自动控制主要特点如下a.系列产品采用相同的__处理器,根据振打、加热、卸灰等不同应用增加相应的输入输出电路和分别固化各种不同的控制软件,成为顶部振打、侧部振打、加热、卸灰等专用控制器b.面板上设置数字显示和工作状态显示,在运行过程中可显示如当前振打时间、各保温箱温度等参数c.设置面板操作键,可方便地进行振打、卸灰的工作时间和停止时间,保温箱温度上下限值等设定d.可进行模块组合实现多路控制第三节低压设备控制回路
3.1顶部电磁振打控制电除尘器通常采用二种振打方式顶部电磁振打和侧部振打
3.
1.1PLC顶部电磁振打控制特点顶部电磁振打控制采用矩阵方式控制主要技术参数和特点如下可控制振打器数用PLC的I/O模块任意扩展,通常以电场数和每电场(阴极或阳极)振打器数作为矩阵的行列数振打周期每个振打器__设定,设定范围1~99分钟;振打高度每个振打器__设定,设定范围4~20个半波可调,实际的振打锤提升高度同振打器设计参数有关输入电压交流220V±10%通过PLC系统的人机界面(HMI)调整设定振打参数单独设定每行每列振打器的振打周期和振打力,各台振打器均按照各自设定的周期和振打力__进行工作,可以对除尘器的振打系统进行最优化调整,以提高电除尘器的除尘效率每次上电时,控制器自动按序号启动各台振打器振打一遍,便于观察各台振打器的工作状态是否合适,如有需要可重新设定在系统“手动”状态下,可用现场箱的试验按键手动启动任何一台振打器工作,便于维修人员对任意一台振打器进行测试控制柜面设电磁振打模拟板,实时显示振打状态控制器在振打器工作时的每个半波检测振打器的工作状况,当发现振打器开路或短路时,在下一个半波立即停止对此振打器供电,并在柜面上显示故障状态设定的振打周期及振打高度等参数保存在PLC的存贮器中,停电时不会丢失数据
3.
1.2电磁振打控制系统组成电磁振打控制由控制柜和现场端子箱两部分组成图
3.1电磁振打控制系统原理方框图图
3.2电磁振打矩阵图图
3.3电磁振打现场箱原理图
3.
1.3控制器的参数设定过程参见控制系统使用说明书
3.2侧部振打控制侧部(绕臂锤)振打采用PLC作为主控部件,实现对除尘器阳极板、阴极板、气流分布极等各路振打电机的控制主要技术参数和功能如下控制方式定时控制和手动控制两种振打时间按用户要求设定,范围1-99分钟休止时间按用户要求设定,范围1-99分钟过流保护及故障检测__可按用户要求设现场操作箱,方便检修和现场操作图
3.4为振打单元控制电路原理图控制器的参数设定过程参见控制系统使用说明书
3.3电加热控制回路电除尘低压控制系统中的电加热控制包括顶部绝缘子室加热控制、阴极振打传动绝缘子保温箱加热控制和灰斗加热控制●顶部绝缘子室加热控制顶部绝缘子室温度设定值应高于烟气露点温度,确保阳极吊挂系统有足够的绝缘强度,不产生爬电放电温度检测通常采用铂热电阻(Pt100),各电场__保温箱通常各设一支测温铂热电阻;大保温箱可在前后端各设一支测温铂热电阻●阴极振打传动绝缘子保温箱加热控制阴极振打传动绝缘子保温箱温度设定值应高于烟气露点温度,确保阴极振打传动绝缘瓷轴的绝缘强度通常每个阴极传动保温箱设一支测温铂热电阻阳极振打传动瓷轴保温箱在一些本体厂家设计中采用连续加热方式此时不设测温铂热电阻,加热工作过程不由PLC控制,仅在柜上设手动加热开关●灰斗加热控制电除尘灰斗加热根据设计不同有蒸汽加热和电加热两种方式电除尘低压控制系统仅对电加热方式进行控制灰斗电加热有通过PLC控制的自动控制方式和直接手动控制方式采用自动控制方式时每个灰斗设一支测温铂热电阻电除尘电加热自动控制方式中,将各保温箱测温铂热电阻__输入带多路开关的温度变送器,温度变送器输出4-20____进入PLC的模拟量输入模块温度值在人机界面(HMI)上显示保温箱温度控制的上、下限值通常为100℃和80℃,可由用户确定温度值在人机界面(HMI)上进行设定电加热自动控制系统设有温度__和控制回路故障__柜面上设置手动/自动开关,方便用户检修或选择手动加热方式图
3.5为电加热控制回路原理图
3.4卸输灰控制电除尘器灰斗卸灰控制可包括高低料位显示,卸灰过程控制,灰斗仓壁振动器控制和输灰控制等卸灰控制可按用户要求实现拉链机、星形卸灰阀、双层卸灰阀等各种方式的卸灰控制电除尘器通常在每个灰斗__高低料位计各一台,料位__在柜面上用指示灯显示,同时通过PLC离散量输入口进入PLC,作为卸灰控制的条件当系统检测到一个高料位时,启动相应灰斗的卸灰,直至该灰斗出现低料位__时停止卸灰如系统中有输灰控制时,系统在启动一个卸灰阀前先启动相应输灰加湿回路,停止卸灰时按反方向时序控制如灰斗设置灰斗振动器,在启动灰斗卸灰后启动相应灰斗的振动器工作1-10秒灰斗卸灰控制方式可按用户要求增加可选的定时卸灰方式,即根据各灰斗的计算灰量设置灰斗的卸灰周期和时间卸灰时序可在现场调整定卸灰、仓振和输灰控制通常都设有手动/自动方式,并配置现场操作箱图
3.6为卸灰控制电路原理图
3.5安全联锁系统电除尘电气系统中的安全联锁是将每个电场的与安全相关的各个电气接点是否正确到位作为每一个电场高压启动的条件例如要启动第一电场高压,必须在除尘器检修门关闭锁上、高压隔离开关打至运行位置后才能完成启动操作安全联锁采用锁控接点开关来实现,即各安全控制点的门锁锁上且锁匙归位到安全联锁箱开启相应的联锁开关后,该联锁开关相应的常开接点闭合,连接至高压电源控制柜,作为启动高压的操作条件图
3.7为三电场安全联锁箱原理图第四节低压控制系统的现场调试和故障处理
4.1设备的检查和现场__设备到达现场后需进行__前的检查主要检查外观、元器件有否在运输过程中损坏、脱落;检查接线有否松动脱落;检查配件(如现场操作箱、分线箱、测温元件等)是否与发货单相符;检查随机文件资料是否完整检查中发现损坏要进行修复,如有器件损坏或缺失应及时和承运方和生产厂__经重新补足__复原后进行现场__接线设备现场使用的电线电缆应满足设计要求,符合国家相应标准现场接线完成后须进行认真查线核对,确保所有连接正确后方可进行通电调试运行
4.2现场调试运行对于新投运的电除尘器,低压系统调试运行通常配合高压送电试验完成空电场或带烟气的电场高压送电之前必须先启动各保温箱加热控制系统运行保温箱温度达到设定值后方可进行高压送电在空电场调试运行过程中可进行振打、卸灰等各项低压控制功能的设定和试运行电除尘器投运后,由电除尘器运行技术人员根据工艺状态对温度设定值、振打周期和时间、卸灰周期和时间等参数进行调整,使电除尘器高低压系统达到最佳运作状态
4.3低压系统常见故障及过程故障现象可能的产生原因处理方法电磁振打整行或整列不工作
①控制柜和现场箱间相应的行列线开路
②柜内相应的行和列熔断器断
③柜内行列板相应回路损坏检查相关的所有连接检查相关负载有否短路排除过载故障后更换熔断器芯修复和更换相应的行列板单个电磁振打器不工作
①电磁振打器损坏
②相应连接线断开
③现场箱内隔离二极管开路更换振打器检查并重新连接相应接线更换隔离二极管保温箱温度显示不正常
①温度__相关连接线开路或短路
②铂热电阻损坏检查连线并修复更换铂热电阻加热回路不工作
①相应测温回路故障
②加热器或连接线开路
③交流接触器损坏修复或更换铂热电阻更换加热器修复或更换交流接触器侧部振打或卸输灰回路不工作
①振打电机损坏
②热继电器保护跳闸
③交流接触器损坏检查修复或更换检查振打电机复位热继电器,更换交流接触器第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护电除尘器高压供电设备的现场调试电除尘器的现场调试分为冷态升压试验和通烟状态下的热态调试二个阶段1.电除尘器冷态升压试验冷态试验又称空载试验,空电场试验为检查除尘器本体__精度是否达到设计要求,电气各部分__,接线是否正确,在通烟气之前,必须对整套电除尘设备进行通电试验通过空电场升压,取得各电场电晕电流密度,伏安特性,电场击穿电压等参数,达到考核电除尘器极板、极线__精度以及绝缘部件的绝缘强度的目的,为电场通烟作充分准备
1.1冷态试验的准备工作
1.
1.
1.整流变压器吊芯检查经长途运输的设备应进行吊芯检查吊芯检查应选择晴朗干燥的天气进行,吊芯时重点检查高低压包接线有否松动或脱落,高压包、器芯固件有无松动,硅堆板拉杆瓷瓶,高压接线瓷瓶有无破损,硅堆紧固件有无松动等等此外还应检查各绝缘部分是否达到要求具体为a.检查低压绕组及穿心螺样对地绝缘用1000V兆欧表测其对地绝缘电阻,应高于300MΩb.用2500V兆欧表检查高压包,高压瓷套管对地电阻应在1000MΩ以上,硅堆正向电阻趋于零反向电阻无穷大c.变压器油的耐压试验,对于出厂一年后__使用的设备,对变压器油须作耐压试验,5次瞬时平均击穿电压值应大于35KV/
2.5mm整流变压器吊芯后,一般要求静置24小时后,才允许通电试验,以免气泡放电
1.
1.2控制柜的单独检查试验人员应重点检查电压,电流反馈线是否正确;所有接线有无松动脱落;端子和扦头座接触是否良好;所有器件是否完好无损然后用200W灯泡两个串联起来作负载代替变压器接到A、X端,如有电抗器接线端,用一段导线将应接电抗器的两个接线端子短接启动设备电源,按使用说明书操作,在自动和手动方式下应能正常控制灯泡的亮暗
1.
1.3按要求正确联接所有连线;电场、变压器外壳和控制柜应可靠接地,接地电阻应小于4Ω
1.
1.4用2500V兆欧表测量电场绝缘,一般应在500MΩ以上,如达不到要求应检查绝缘部件是否损坏或不干净并作相应处理
1.
1.5检查高压隔离开关或接地开关操作是否灵活并正确到位,阻尼电阻是否完好并连接正确
1.
1.6升压试验必须注意安全
1.
2.冷态试验升压过程接通电源,以手动方式缓慢升压,注意仪表指示值变化并观察整流变压器和电场间的高压连接有否放电和响声由于电除尘本体在未起晕之前呈现高阻状态,当二次电压指示20-30KV以下时一次和二次电流表为零,进一步升压至起晕电压以上时各电表都应有相应指示由于电场介质是空气,电场电晕电流可达通烟运行时的一倍以上,因此负载较重此时二次电流虽可达额定值但二次电压可能达不到额定值,这属于正常现象如电场发生闪络发生在二次电压较低时,可能是__精度不够或者存在其它故障,可小心地从检修门观察闪点,查明原因加以处理试验过程应对试验数据进行记录并可作出电场伏安特性曲线试验过程中如需停电处理本体内部故障或改变变压器接线时,应确认停电状态并对地放电并可靠接地升压试验后检查主回路各连接点有否发热等不正常现象,查明原因并加以处理
1.
3.空载电场送电效果的评价空载电场送电可得出的空载击穿电压和板电流密度,一般地说,在同等条件下击穿电压越高,电场__质量越好电流密度越大,说明电晕线空载时放电特性越好击穿电压高,也说明电场内除电晕线外其它部位不存在尖端放电现象一般同极间距为400mm的电除尘器,当__质量较好时其击穿电压可达60KV左右反之,如果击穿电压偏低,就应检查电场内是否两极间距离局部变小,是否存在有杂物挂在收尘极板或电晕板上等等并排除故障,以达到空载电场送电应有的效果
2.电除尘器通烟状态下的热态调试电除尘器的通烟状态下的热态调试就是电除尘器的正式投运调试电除尘器在通烟状态下,其电气负载特性与冷态有很大的不同,主要表现为a.伏安特性不同,主要表现在起晕电压提高,击穿电压下降,电流密度较大幅度下降,这与烟气进口浓度,粉尘性质,温度和比电阻都有关b.前电场进口烟气粉尘浓度大运行电流小,后电场浓度低电流大前后级电场的运行电压、电流不同,表现出闪络的强弱也有差别c.不同行业运行的除尘器由于不同的工况状态运行状态可能有较大的不同电除尘器在投入高压运行之前,应检查并清洁各高压绝缘部件,并提前将绝缘子保温箱和阴极振打瓷轴保温箱加热系统投入运行,一般应确保绝缘子室温度高于烟气露点温度20℃左右应用于燃煤锅炉烟气除尘的电除尘器,应特别注意不应在锅炉点火烧油阶段投运高压,避免极板吸附油烟,粉尘黏附后不易振打清除电场通烟气后高压投运过程和冷态升压相似在系统运行正常后,可根据二次状态调节各电场的闪络控制灵敏度和闪络控制特性,让各电场运行在最佳火花率状态如正常运行时一次电压偏低,导通角小,可调节整流变压器一次侧连接到较低电压档的抽头(如从a-x1调到a-x2)反之,如原来连接为低电压档(a-x2a-x3)而导通角大,可调至较高电压抽头档第二节电除尘器电气设备的维护管理搞好电除尘器自动控制装置的维护管理,是减少设备事故,维护设备的控制特性,延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率,保证设备发挥最好的运行水平,提高除尘效率和降低维护费用的重要保证要想搞好设备的维护管理,首先必须重视技术培训和建立健全一套完善的现场维护管理制度,并切实贯彻执行对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理……等技术情况都必须做详细地记载,做到有案可查,为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值的确切的原始资料设备维护管理主要有如下几个方面保持设备和周围环境清洁电除尘的电气控制室大都靠近尘源,周围卫生环境较差控制室应每班清扫擦拭保持清洁高低压柜应定期吹扫清除灰尘定期停电清扫整流变压器,保持高低压瓷瓶的清洁
3、每次电场停电检修时应检查清洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴,同时检查所有电加热器是否完好,并用摇表检查加热器对地绝缘
4、经常检查整流变压器以及高低压控制柜内元器件,发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理
5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理
6、对整流变压器,应定期进行如下维护和检查高压整流器的干燥剂的复原或更换周期应不大于一年高压整流器的绝缘油的耐压试验周期也应限制在一年之内耐压强度应满足击穿电压的平均值大于35Kv/
2.5mm每年应对电除尘器的接地电阻值进行一次测量复查,其阻值应在设计要求的范围内每半年检查一次高压整流变压器输出端的正、反向阻值用2500V摇表检查时,反向阻值应在1000MΩ以上,正向阻值近似零值
7、保证设备运行在产品技术条件范围内为保证设备的可靠运行,设备运行的环境条件和电源参数应在产品技术条件的范围内第三节电除尘器常见故障及处理故障现象可能的产生原因处理方法开机跳闸开路高压接线断,阻尼电阻损坏短路电场内结露、异物造成阳极和阴极短路、电晕线断短接阳极灰斗积灰短路一次电流过流;电场短路,整流变压器故障重新可靠连接;更换阻尼电阻结露应擦干净绝缘件,通烟气加热后送高压清除异物,修复电晕线清除积灰,检查卸灰阀若是整流变压器内部故障请制造厂维修二次电压低二次电流大绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏高压电缆击穿损坏灰斗积灰粉尘比电阻偏高,烟气温度高等原因发生反电晕绝缘件清洁处理;更换损坏部件更换高压电缆清除积灰,检修卸灰阀烟气调质处理二次电压较低时发生电场闪络放电某些部位异极距变小收尘板或电晕极上粘挂异物绝缘件积灰受潮或损坏高压电缆耐压降低或击穿阻尼电阻破裂打火修整变形,调整极距到要求范围清除异物清洁绝缘件、更换损坏件更换高压电缆更换阻尼电阻二次电压偏高,二次电流降低收尘极板积灰过多电晕线积灰引起电晕封闭粉尘入口浓度太大清除积灰,加强振打清除积灰,分析是否由于振打力不够引起并作相应处理改进工艺流程,增加前级除尘器一次电压和一次电流正常,二次电流显示零变压器上的电流取样电阻短路,电流反馈线短路检查并消除故障故障现象可能的产生原因处理方法二次电压无指示,其它参数指示正常变压器上电压取样电阻短路电压反馈线对地短路变压器内高压取样电阻断检查维修变压器吊芯,更换电阻振打二次飞扬严重振打过于频繁和振打时间过长减少振打时间和振打次数一次电压指示明显偏小,一次电流偏大,二次电流偏小变压器响声加大控制柜内反并联晶闸管损坏其中一个,即偏励磁现象更换损坏的晶闸管,检查晶闸管触发讯号的接线是否脱落、短路,如接线正常应用示波器观测触发波形主回路熔断器损坏电缆线短路晶闸管击穿变压器内部故障控制器闪络失控检查更换,维修闪络时二次电流上冲控制电路中闪络控制部分工作不正常检查调整电除尘常见故障处理汇总1故障现象原因分析解决对策
1、主令开关打到通位D__C显示板下显示6个8字,且主板指示灯不亮1380v电源没送到柜上或电源保险烧坏;2FU
3、FU
4、FU6松动或烧坏;3隔离变烧坏,有匝间短路,或付方有短路;4+5V稳压电源输出端脱焊,断脚或损坏;5主回路电源线路断线或松动
(1)更换保险,送上电源;2)旋紧熔断器,排除隔离变到一次二次的短路点,更换熔芯3更换变压器,找出短路4补焊或更换稳压器,找叫短路点5)找出松动或断线点
2、主令开关打到通位D__C显示板不显示6个8字,但主板指示灯亮1复位按键未弹出,卡住或陨坏;2扁平线没压紧或插头脱扣3系统时钟丢失(74LSO4晶振损坏)1)调节显示板螺丝孔位,使按键在孔中间或更换新按键;2)轻敲扁平线或重做一条,重新扣紧插头;
(3)更换损坏器件
3、主令开关打到通位,显示6个8,__铃晌,无法启动C101或Vl01被击穿更换C
101、V101或临时剪断C
1014.主令开关打到通位,显示EC__
(1)6116芯片工作不正常;
(2)
8279、8255工作不正常;
(3)+5v、+-15v工作不正常1更换芯片2更换
8279、82553更换+5V、+-15V稳压块
5.开主令开关,显示SF__RP101工作不正常或有电源串入峰值检波电路更换RP
101、找出串入的电源,排除连线
6.开主令开关,显示正常,不__,按启动按钮,启动不起来1启动按钮内部螺丝掉出顶住按钮,或触点接触不良;2停止按钮触点接触不良;3安全联锁盘未到位或220v电源未送人,继电器工作不正常,保险烧坏4隔离开关未到位,或行程开关接触不良5KA
3.1触头接触不良;6FU7松动或烧坏1)取出螺丝,换个触点或更换按钮;2)换个触点或更换按钮;
(3)锁匙打到通位,送人200V电风更换继电器,插入新保险;
(4)隔离开关打到位,行程开关压紧片调节一个位置或更换
(5)更换KA3继电器
(6)旋紧FU7或更换螺芯
7、开主令开关乱显示,程序无法运行1+5V、+-15v电源不正常;28031芯片不正常3程序损坏或插反;
48282、6116工作不正常5扁干线接触不良1)更换稳压块找出短路或过载点2)更换芯片8031;
(3)更换
2764、
8282、6116,重插
27648.开主令开关,显示正常,一按启动,各表有上冲或爆快熔显示
(1)113对地;
(2)113对105短路;
(3)可控硅短路
(1)排除113对地
(2)排除113对105短路;
(3)更换可控硅电除尘常见故障处理汇总
29、按运行键,不显示巡环一直处于复位状态
(1)运行键损坏;
(2)D__C过零脉冲丢失,过零宽度太宽1更换运行键
(2)更换RP106或N
102、N110(LM339;
(3)调节RPl
0610.启动后,按运行键,不巡环要按复位的同时按运行键对巡环
18255、8279芯片工作不稳定;(2〕过零宽度大宽
(1)更换
8255、8279
(2)调节RP
10611、运行几小时后爆快熔
(1)环境温度过度,使器件工作不稳定或器件质量不稳;
(2)触发环节线路有接触不良;3可控硅本身质量不过关;4)电网不稳引起过零飘移1改善环境温度更换器件
(2)旋紧螺丝;
(3)更换可控硅;
(4)改善电网质量调节RP101使过零脉冲宽些
12.运行一段时间后,显示SF
(1)二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同在一个走线槽布置,产生干扰;
(2)-15V电源对地短路(1二次所馈就地接地,122对地并上一只630V、220n电容;
(2)排除短路点或器件击穿点,更换-15V稳压块
13.运行一段后,突然电压、电流为零,与刚启动时相同
(1)触发板光控烧坏
(2)控制板V116击芽
(1)更换光挽
(2)更换V
11614.运行一段后,突然电压、电流降为接近零,SP显示2551二次电流反馈回路的接地螺丝松动,或反馈电阻接触不良;2)D__C的RP101工作不正常,处于自闪3)二次电流反馈回路受到强烈干扰;4)电场出现灰斗灰满,过渡到接近短路
(1)旋紧接地螺凡更换取样电阻2〕更换RPI01;3)检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆,并接地良好122对地可应急并上
0.1U到
0.47u电容;4)清灰
15.D__C闪络控制偏硬,有上冲现象
(1)保温箱电缆对地放电;
(2)AD558工作不稳定;
(3)RP101调整不当或损坏;4)运行电流大小1增大电缆头对地的放电距离2更换AD558;3)调整RP101或更换后重调;4)使运行电流增大
16.D__C启动后,升到高端AD7581发热,伴有其它器件损坏1348或741质量不好或+-15V有一组没到348或741上;2)控制柜接地与本体地网没有连接,变压器上的00线没有就地接地1更换
348、741或检查+-15v电源没到
741、348的原因;2)连接柜子与本体地网,线与变压器、本体就地接地
17.运行过程中,表头参数正常,D__C显示的电流,电压参数一个或几个为零这是由于反馈__处理部分的集成块348损坏1)一次参数为零,更换N103;2)二次电压参数为零,更换N102;
(3)二次电流显示为零,更换N
10118.运行过程中,电流、电压忽高忽低,经常跳闸,每次显示的跳闸故障类型常不相同AD7581损坏或部分AD转通道损坏,转换参数失真或无法进行参数A/D转换导致CPU控制乱换AD7581芯片
19.运行过程中,高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位,6个8显亮、灭闪烁二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可*改变反馈线路,变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地连接电除尘常见故障处理汇总
320.高压控制柜跳闸,D__C显示SH故障1本体短路;
(2)D__C的二次电压取样回路显示值过小1)消除短路见本体故障2)调整RPl03或回路故障,如119线接触不良,或电容充电失效等
21.高压控制柜跳闸D__C显厅OP故障1阻尼电阻断,高压开关柜开关没有连接电场,悬空;2)保温箱内阴极与穿墙套管连接断
(3)取样板上RP3调整不当或损坏1更换阻尼电阻,开关打到位;
(2)更换连线;3)调整更换RP
322.高压控制柜跳闸,D__C显示OC故障1RP104调整不当,显示值偏高;
(2)取样电阻有接触不良或变大
(3)电场电流过大,极限没限
(4)有轻微高低波,闪络跳闸1调整RP104;
(2)更换取样电阻,除接触不良;3调整拔码开关位置到7或6;
(4)检查过零是否飘动或改善电网不稳
23.高压控制柜跳闸,D__C显示PLC故障
(1)CPU晶振电容没接或失效2主回路可控硅V
1、V2严重不平衡或G、K脱焊;
(3)触发板两个触发回路中有一个损坏
(4)-15V电源不正常;5到7581的反馈__高于基准电源或损坏,电位器调节不良或变压器高压反馈+极接线柱接触不良;
(6)二次反馈电阻地螺母松动
(7)二次反馈的00线没有就地接地,7581烧坏;
(8)7581烧坏1)重焊电容或更换2)V
1、V2要重新配对,重焊G、K线;
(3)更换触发板;
(4)更换一15V稳压块;5)调整电位器,锁紧接线柱6)锁紧螺母
24.运行中出现D__C显示OL故障跳闸1变压器油温达到85度
(2)油温表损坏误动作或出线破坏碰地1切断电源,检查是否变压器已损坏;2更换油温表或重新连接出线
25.D__C处手动工作状态能正常工作,自动状态下不能正常工作1电流极限电位器有损坏2-15V电源不正常,表现为-15V电源电路有尖细干扰脉冲或一15v电位不正常;3开关打到远控,上位机没有输出;
(4)手动/自动按键脱焊1更换电位器;2)更换7915稳压块,并在7915稳压块输出端并上10u电容3)开关打到就地,处理上位机;
(4)补焊
26.一次电压、二次电压偏低,二次电流偏小一次电流偏大很多,上升快,与二次电流上升不成比例整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短做开路试验,一次侧有电流出现,即变压器内部有器件损坏,偏励磁产生或短路需吊芯维修,更换损坏器件
27.电压上升,电流没有出来,虽正常运行电压时,电压则开始下降,电流才出来且上升很快1温度太高粉尘比电阻太高,造成反电晕;
(2)煤质及工艺操作不良1悬窑要增湿塔工作正常,降低工作温度;2)电厂一般改善煤质及工艺使煤充分燃烧,提高振打力电除尘常见故障处理汇总
428、
一、二次电压低,二次电流小,一次电流非常大,上升时
一、二次电流不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音1整流变压器低压包短路故障;2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤,涡流严重1更换低压包;2重新做好铁芯绝缘
29.
一、二次电流达到额定值时,一次电压在280-330V,二次电压在40一50KV,无闪络
(1)粉尘浓度低,电场近似空载2)高压电缆与终端头严重泄漏
(1)降低振打高度
(2)重做高压电缆与终端头
30.
一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或停电后还有较高指示1二次电压表动圈螺丝松动2受到前电场带电粉尘影响1重新校准
31.二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零1收尘极板和电晕极之间短路2石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路3电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路4高压电缆或电缆终端接头击穿短路5灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架6电晕极断线,线头*近收尘极7高压支柱瓷瓶,阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电8反电晕1清除短路杂物或剪去折断的电晕线2擦抹石英套管或提高保温箱温度3修复损坏的绝缘瓷瓶4更换损坏的电缆或电缆接头,5清除下灰斗内的积灰6剪去折断的电晕线线头7大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上8
①改变烟气条件;
②将烟气用水蒸汽进行增湿
②对烟气进行化学调质;
④用脉肿供电
32、二次电流正常或偏大,二次电压升至较低,电压便发生闪络1两极间的局部距离变小
(2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上3保温箱或绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮漏电4电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电5保温箱内出现正压,含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出6电缆击穿或漏电
(1)调整极间距
(2)清除杂物
(3)擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度4提高绝缘套管箱内温度
(5)采取措施,防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风(6〕更换电缆
33.二次电压偏高,二次电流显著降低
(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵2电晕线肥大或放电不良3烟气中粉尘浓度过大1检查并修复振打装置
(2)分析肥大原因,采取必要措施
(3)改进工艺流程,降低烟气的粉尘含量
34.二次电压和一次电流正常二次电流无读数
(1)毫安表并联的电容器损坏造成短路
(2)变压器至毫安表连接导线在某处接地
(3)毫安表本身指针卡住查找原因,消除故障电除尘常见故障处理汇总
535.二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动1电晕线折断,其残留段受风吹摆动2烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降3电晕极支承绝缘套管对__生沿面放电1剪去残留段2通知工艺人员,进行适到处理3处理放电的部位36
一、二次电流、电压均正常,但收尘效率不理想1气流分布板孔眼被堵,气流分布不均2灰斗的阻流板脱落,气流发生短路3*出口处的排灰装置严重漏风,进口风量超标4粉尘二次飞扬5烟气条件变化1检查气流分布板的振打装置是否失灵2检查阻流板,并做适当处理3加强排灰装置的密封性,处理漏风原因
41.调整振打强度,时间和周期
2.改善气流分布;
③改变收尘极的形状
④改进密封,调节闸板和整个系统,减少漏风;
⑤采用湿式清灰;
6.降低电场风速;
7.在电收尘器出口设置收尘器;
③防止产生反电晕;
9.调整火花率控制;
10.改善粉尘的比电阻5改善烟气条件
37.闪络过于频繁,收尘效率降低1电场以外放电,如隔离开关高压电缆及阻尼电阻等放电2电控柜火花率没调整好3前电场的振打时间周期不合格4工况变化,烟气条件波动很大5抽头调整不当1处理放电部位2调整火花率电位器及置自动状态,3调整振打周期4停炉后,进电场观察检查,消除放电异常部位5通知值长,调整工艺状况,改善烟气条件6调整抽头位置电除尘器原理、结构及故障诊断部门专业讲课人讲课时间讲课地点讲课主要内容电除尘器的原理、结构及故障诊断
一、基本原理电除尘器是利用静电力(库伦力)实现气体中的固体或液体粒子与气流分离的一种除尘装置它把电除尘器的放电极(阴极)接入高压直流电,收尘极(阳极)接地,在两级间维持一个足以使气体电离的静电场当含尘气体通过两极间非均匀电场时,在放电极周围强电场强作用下发生电离,形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电,荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积,从而达到粉尘与气体分离的目的,当收尘极上粉尘达到一定厚度时,借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒,主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程
(1)气体的电离,2悬浮尘粒的荷电,3荷电尘粒向收尘极运动,4荷电尘粒沉积在收尘极上实现电除尘的基本条件
(1)由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场,以实现气体的局部电离;
(2)具有在两电极之间施加足够高的电压,能提供足够大电流的直流高压电源,为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力;
(3)电除尘器应具备密闭的外壳,保证含尘气流从电场内部通过;
(4)气体中应含有电负性气体(如O
2、SO
2、NH
3、H2O等),以便在电场中产生足够多的负离子,来满足尘粒荷电的需要;
(5)气体流速不能过高或电场长度不能太短,以保证荷电尘粒向收尘极驱进所需的时间;
(6)具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置图1电除尘器中除尘过程示意图1—放电极;2—电子;3—离子;4—尘粒;5—收尘极;6—供电装置;7—电晕区
二、电除尘器基本结构
1、收尘极及振打装置收尘极板又称阳极板,其系统由收尘极板、极板悬吊及其振打装置组成图2卧式板式电除尘器透视图1—本体结构梁;2—收尘极悬挂梁;3—收尘极板(“C”槽形);4—电晕框;5—电晕线锯齿形;6—电晕极振打装置;7—挠臂锤收尘极目前电力行业主要选用大C型板,一般大C型板是由
1.5毫米的SPCC碳钢板,由__进口或国产,宽度为480毫米,长度根据设计确定
2、放电极系统及其振打装置放电极又称电晕极、阴极放电极系统是电除尘器电场的第二主要组成部分,它包括放电极、放电极框架、框架吊杆及支撑套管、放电极振打装置等部分由于放电极系统在工作时带有高压电,所以必须注意放电极各部件与收尘极有足够的距离放电极线有各种各样,如星形线、芒刺线、锯齿线、鱼骨针线、螺旋线等现托电公司电除尘器主要使用RS型芒刺线、螺旋线配480C型板芒刺线电晕电极的电晕电流值与电晕线上刺尖的间距和刺的长度有密切的关系,芒刺越高,电流越大,这样可根据电除尘器运行时粉尘浓度不同应选取不同的电晕线,一般浓度较大的第
一、第二电场可选取芒刺线,第一电场芒刺要较第二电场的芒刺尖长,而在
三、
四、五电场由于粉尘浓度低,需尽可能提高电压,加速带电粉尘的运动,可选取星形线、圆型线、螺旋线等无芒刺、针尖的电晕较好的线型
3、气流均布装置(气流分布板)将烟气引入电除尘器是从小截面的烟道过渡到电除尘器内部大截面,所以不采取必要的措施,会造成气体沿电场截面分布不均匀,速度分布不均匀将影响除尘器的效率,越不均匀,除尘效率越低为促进气流分布均匀,在进口烟箱入口处安设气流导向板,在烟箱设三层气流分布板,气流分布板上可挂一些气流导流板
4、槽形板及其振打槽形板是设在电除尘器出口烟箱,其作用是捕集电场中未被后电场极板吸附的已荷电细小粉尘,以提高除尘效率槽形板一般为二层,迷宫式结构槽形板设有振打装置,与集尘极振打装置相同
5、电除尘器壳体 电除尘器壳体是密封烟气、支撑全部内件重量及外部附加载荷的结构件其作用是引导烟气通过电场,支撑放电极、集尘极及振打设备,形成一个与外界环境隔离的__的收尘空间 电除尘器壳体一般用钢材制作,壳体不仅有足够的强度、刚度及密封性,而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性,同时壳体结构具有良好的工艺性和经济性要求壳体的漏风率<3% 电除尘器壳体分为二部分;一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架另一部分是用以外部空气隔开,形成一个__的电除尘器除尘空间的封板 电除尘器壳体在热态时,整个壳体受热膨胀,所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移,其中有一个支点是固定的,其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承,在壳体膨胀时,按设定的方向滑动电除尘器壳体包括进、出口烟箱、电除尘器的顶部、侧部、灰斗等组成
6、电除尘器高低压供电装置电除尘器中的高压供电装置的功能是为粉尘的荷电和收集提供强的电场和电流电除尘器高低压供电装置由升压变压器、高压整流器、控制器元件和控制系统的传感器等四部分组成电除尘器低压控制系统是指控制振打、加热、卸灰、料位计等设备正常运行、并提供保护和__功能的系统
三、影响电除尘器性能的因素
1、粉尘特性主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等
2、烟气性能主要包括烟气温度,压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等
3、结构因素主要包括放电极线的几何形状,直径、数量和线间距集尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板__以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式(方向、强度、周期)、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等
4、操作因素主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等电除尘器设备与锅炉配套,受锅炉运行等方面影响,即使电除尘器有良好的收尘性能,但是由于外界条件的变化,也会使它达不到预期的效果
四、电除尘器常见故障分析
1、电除尘器常见故障类型术语反电晕沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部反放电现象电晕闭塞当气体含尘浓度较高时,在电晕线周围的负粒子意志电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象二次扬尘也称二次飞扬,是指已经沉积在收尘极上的粉尘,因黏附力不够,受气流冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重新返回气流中的现象气流分布不均指由于漏风、窜气、烟道转弯,气流均布装置设计不合理等原因,造成除尘器入口断面上气流分布不均匀,除尘效率严重降低的现象气流旁路也称窜气,是指部分含尘气流未从电除尘器内部的电场中通过,而是从收尘极板的顶部、底部或极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象电场短路由于极板变形、电晕线断线、灰斗满灰和绝缘子结露等原因,使阴阳极之间的绝缘破坏,二次电压非常小,二次电流非常大,电场无__常运行的现象灰短路由于灰斗满灰、极线严重积灰等原因,构成阴阳极之间通过灰尘形成的短路现象爬闪由于绝缘套管或绝缘子表面结露、积污、破损等原因而引起的局部击穿或沿面放电现象
2、电除尘器故障原因及处理方法
(1)高压控制柜输出短路跳闸原因a电除尘器内部阴极线断线b高压硅整流变输出阻尼电阻烧断接地c高压隔离开关内部短路d电除尘器内部积灰太多或有金属杂物引起短路e高压控制柜输出短路保护误动作f大梁绝缘子或阴极振打瓷轴对地闪络接地g电除尘设备的检修临时接地线未拆除处理a停炉后检查电除尘器电场内部阴极线,更换所断阴极线b检查更换阻尼电阻c检查高压隔离开关,清除或修复短路处d清除电场内部积灰,若有金属杂物,停炉后进电除尘器内部进行清除e试投一次,若仍出现短路,__校验及检查f清洁或更换绝缘子或瓷轴g拆除临时接地线
(2)高压控制柜输出开路跳闸原因a高压隔离开关未打至“电场”位置b输出阻尼电阻烧断c电场引入线断线或接触不良d二次电流取样线开路或对地短路处理a将高压隔离开关打至“电场”位置b检查更换阻尼电阻c通知检修检查引入线d取样线问题通知检修处理
(3)电场二次电压正常,二次电流偏低原因a阳极板或阴极线上积灰太多b振打装置未投运或振打周期过长c振打装置联轴器故障d电晕线肥大,放电不良处理a清除积灰b投运振打装置或调整振打周期c检修振打装置d找出电晕线肥大原因并予以解决
(4)二次电压及二次电流低摆动大原因a阴极线断线并摆动,造成局部放电并击穿b高压部件闪络处理a检查电除尘内部b处理闪络部件
(5)二次电压、二次电流升不高原因a电除尘器内部阴极线严重变形或断线,构成不完全短路b电气取样__误差过大或取样不准确处理a检查电除尘内部b检查高压控制柜二次取样__
(6)电场或高压供电回路短路现象a一次电压正常,二次电压回零,
一、二次电流增大b低压延时保护动作跳闸c一次电流达到整定电流极限,如果电流极限失控,过流保护将动作跳闸处理a停止电场运行b拉开高压侧隔离开关,测量电场绝缘c如果因灰斗满灰造成电场短路,在故障消除后,可以继续投入电场运行d如果因电场电极或高压供电回路短路,应由检修处理
(7)高压回路开路现象a
一、二次电压升高,一次电流很小,二次电流回零b完全开路时无闪络现象c不完全开路时,二次电流在零与正常值之间突然变化,且有闪络现象处理a检查阻尼电阻是否过热,连接线是否完好b检查高压隔离开关是否到位c检查整流变工作接地线接触是否良好
(8)整流变故障现象a一次电压降低,一次电流升高,二次电压降低或为零,二次电流回零b故障不严重时,整流变有异音,温升较高,低压延时保护可能动作c故障严重时,整流变过流、瓦斯保护将动作处理a对整流变本体及电源引线进行检查有无烧损变形现象b检查整流变油色、油位,通知化学取变压器油样及瓦斯继电器内气体进行化验c将整流变停电,测量本体及电源电缆绝缘参加人员签到注请于讲课前一周把讲课稿以电子版形式交人力资源部,讲课后一周内把签到的本表交人力资源部备案设备部培训记录表培训项目电除尘系统原理及故障处理方法培训讲师培训地点设备部第一会议室培训时间
2012.
02.23培训内容电除尘系统组成电除尘工作原理电除尘器是利用强电场使气体电离,即产生电晕放电,进而使粉尘荷电,并在电场力的作用下,将粉尘从气体中分离出来的除尘装置 用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒主要包括以下几个复杂而又相互有关的物理过程施加高电压,产生强场强,使气体电离,及产生电晕放电;悬浮尘粒的荷电;荷电尘粒在电场力作用下向电极运动;荷电尘粒在电场中被捕集;振打清灰AZD电磁振打系统组成结构图
二、电除尘常见故障分析及处理方法故障现象IPC系统软件无法运行故障分析IPC系统软件被删除;在IPC系统的工控机上运行了外来的软件,占用大量系统资源;计算机病毒破坏系统软件;排除方法重新__IPC系统软件;退出或卸载计算机上的外来软件;用杀毒工具软件杀毒并重新__所有的系统;
2.故障现象同一电缆上所有通讯设备状态显示“通讯异常”故障分析电缆连接不正确;插头座没有焊接好,没有接地现象远程通讯接口损坏;通讯口地址设定不正确排除方法正确连接通讯电缆;重新焊接插头座并套护套管;更换远程通讯接口;重新设置地址
3.故障现象同一电缆上的电缆上的通讯设备设备只有少数几台显示“通讯异常”故障分析下位机没开机运行下位机地址设定错误;下位机通讯插头没插好下位机远程通讯接口板损坏;排除方法下位机开机运行;重新设定下位机地址;正确连接通讯电缆接口;更换通讯接口板;
4.故障现象其中一台下位机开机后造成别的通讯设备异常,其余正常故障分析下位机远程通讯板损坏;远程通讯口板电缆接触不良;下位机地址设定不正确排除方法更换远程通讯接口板重新正确连接电缆;重新设定地址;
5.故障现象上位机送电后下位机突然跳闸故障分析上位机设定值未调整好(如电流极限,启停操作)排除方法重新设定,然后启动
6.故障现象A/D通讯值为“0”故障分析无4~20____;A/D通讯卡损坏;电缆线连接不正确地址设定不正确排除方法检查输入__来源更换A/D卡;正确连接电缆;重新设定地址;
7.故障现象I/O值不符故障分析电缆连接不正确;I/O卡损坏;地址设定不正确;排除方法正确连接电缆更换I/O卡重设地址
8.客户端系统无实时数据显示,刷新故障分析服务器软件未运行;客户端计算机IP地址设置错;未__网卡或网卡损坏;网络线未接好排除方法运行服务器软件;重新设定客户端计算机IP地址;__或更换网卡;正确接好网络线;。