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TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc24426电除尘常见故障处理汇总11HYPERLINK\l_Toc5924电除尘器常见故障分析6HYPERLINK\l_Toc3298电除尘器原理、结构及故障诊断14电除尘常见故障处理汇总1故障现象原因分析解决对策
1、主令开关打到通位D__C显示板下显示6个8字,且主板指示灯不亮1380v电源没送到柜上或电源保险烧坏;2FU
3、FU
4、FU6松动或烧坏;3隔离变烧坏,有匝间短路,或付方有短路;4+5V稳压电源输出端脱焊,断脚或损坏;5主回路电源线路断线或松动
(1)更换保险,送上电源;2)旋紧熔断器,排除隔离变到一次二次的短路点,更换熔芯3更换变压器,找出短路4补焊或更换稳压器,找叫短路点5)找出松动或断线点
2、主令开关打到通位D__C显示板不显示6个8字,但主板指示灯亮1复位按键未弹出,卡住或陨坏;2扁平线没压紧或插头脱扣3系统时钟丢失(74LSO4晶振损坏)1)调节显示板螺丝孔位,使按键在孔中间或更换新按键;2)轻敲扁平线或重做一条,重新扣紧插头;
(3)更换损坏器件
3、主令开关打到通位,显示6个8,__铃晌,无法启动C101或Vl01被击穿更换C
101、V101或临时剪断C
1014.主令开关打到通位,显示EC__
(1)6116芯片工作不正常;
(2)
8279、8255工作不正常;
(3)+5v、+-15v工作不正常1更换芯片2更换
8279、82553更换+5V、+-15V稳压块
5.开主令开关,显示SF__RP101工作不正常或有电源串入峰值检波电路更换RP
101、找出串入的电源,排除连线
6.开主令开关,显示正常,不__,按启动按钮,启动不起来1启动按钮内部螺丝掉出顶住按钮,或触点接触不良;2停止按钮触点接触不良;3安全联锁盘未到位或220v电源未送人,继电器工作不正常,保险烧坏4隔离开关未到位,或行程开关接触不良5KA
3.1触头接触不良;6FU7松动或烧坏1)取出螺丝,换个触点或更换按钮;2)换个触点或更换按钮;
(3)锁匙打到通位,送人200V电风更换继电器,插入新保险;
(4)隔离开关打到位,行程开关压紧片调节一个位置或更换
(5)更换KA3继电器
(6)旋紧FU7或更换螺芯
7、开主令开关乱显示,程序无法运行1+5V、+-15v电源不正常;28031芯片不正常3程序损坏或插反;
48282、6116工作不正常5扁干线接触不良1)更换稳压块找出短路或过载点2)更换芯片8031;
(3)更换
2764、
8282、6116,重插
27648.开主令开关,显示正常,一按启动,各表有上冲或爆快熔显示
(1)113对地;
(2)113对105短路;
(3)可控硅短路
(1)排除113对地
(2)排除113对105短路;
(3)更换可控硅电除尘常见故障处理汇总
29、按运行键,不显示巡环一直处于复位状态
(1)运行键损坏;
(2)D__C过零脉冲丢失,过零宽度太宽1更换运行键
(2)更换RP106或N
102、N110(LM339;
(3)调节RPl
0610.启动后,按运行键,不巡环要按复位的同时按运行键对巡环
18255、8279芯片工作不稳定;(2〕过零宽度大宽
(1)更换
8255、8279
(2)调节RP
10611、运行几小时后爆快熔
(1)环境温度过度,使器件工作不稳定或器件质量不稳;
(2)触发环节线路有接触不良;3可控硅本身质量不过关;4)电网不稳引起过零飘移1改善环境温度更换器件
(2)旋紧螺丝;
(3)更换可控硅;
(4)改善电网质量调节RP101使过零脉冲宽些
12.运行一段时间后,显示SF
(1)二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同在一个走线槽布置,产生干扰;
(2)-15V电源对地短路(1二次所馈就地接地,122对地并上一只630V、220n电容;
(2)排除短路点或器件击穿点,更换-15V稳压块
13.运行一段后,突然电压、电流为零,与刚启动时相同
(1)触发板光控烧坏
(2)控制板V116击芽
(1)更换光挽
(2)更换V
11614.运行一段后,突然电压、电流降为接近零,SP显示2551二次电流反馈回路的接地螺丝松动,或反馈电阻接触不良;2)D__C的RP101工作不正常,处于自闪3)二次电流反馈回路受到强烈干扰;4)电场出现灰斗灰满,过渡到接近短路
(1)旋紧接地螺凡更换取样电阻2〕更换RPI01;3)检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆,并接地良好122对地可应急并上
0.1U到
0.47u电容;4)清灰
15.D__C闪络控制偏硬,有上冲现象
(1)保温箱电缆对地放电;
(2)AD558工作不稳定;
(3)RP101调整不当或损坏;4)运行电流大小1增大电缆头对地的放电距离2更换AD558;3)调整RP101或更换后重调;4)使运行电流增大
16.D__C启动后,升到高端AD7581发热,伴有其它器件损坏1348或741质量不好或+-15V有一组没到348或741上;2)控制柜接地与本体地网没有连接,变压器上的00线没有就地接地1更换
348、741或检查+-15v电源没到
741、348的原因;2)连接柜子与本体地网,线与变压器、本体就地接地
17.运行过程中,表头参数正常,D__C显示的电流,电压参数一个或几个为零这是由于反馈__处理部分的集成块348损坏1)一次参数为零,更换N103;2)二次电压参数为零,更换N102;
(3)二次电流显示为零,更换N
10118.运行过程中,电流、电压忽高忽低,经常跳闸,每次显示的跳闸故障类型常不相同AD7581损坏或部分AD转通道损坏,转换参数失真或无法进行参数A/D转换导致CPU控制乱换AD7581芯片
19.运行过程中,高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位,6个8显亮、灭闪烁二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可*改变反馈线路,变压器上反馈OO线、屏敝线地应就地连接电除尘常见故障处理汇总
320.高压控制柜跳闸,D__C显示SH故障1本体短路;
(2)D__C的二次电压取样回路显示值过小1)消除短路见本体故障2)调整RPl03或回路故障,如119线接触不良,或电容充电失效等
21.高压控制柜跳闸D__C显厅OP故障1阻尼电阻断,高压开关柜开关没有连接电场,悬空;2)保温箱内阴极与穿墙套管连接断
(3)取样板上RP3调整不当或损坏1更换阻尼电阻,开关打到位;
(2)更换连线;3)调整更换RP
322.高压控制柜跳闸,D__C显示OC故障1RP104调整不当,显示值偏高;
(2)取样电阻有接触不良或变大
(3)电场电流过大,极限没限
(4)有轻微高低波,闪络跳闸1调整RP104;
(2)更换取样电阻,除接触不良;3调整拔码开关位置到7或6;
(4)检查过零是否飘动或改善电网不稳
23.高压控制柜跳闸,D__C显示PLC故障
(1)CPU晶振电容没接或失效2主回路可控硅V
1、V2严重不平衡或G、K脱焊;
(3)触发板两个触发回路中有一个损坏
(4)-15V电源不正常;5到7581的反馈__高于基准电源或损坏,电位器调节不良或变压器高压反馈+极接线柱接触不良;
(6)二次反馈电阻地螺母松动
(7)二次反馈的00线没有就地接地,7581烧坏;
(8)7581烧坏1)重焊电容或更换2)V
1、V2要重新配对,重焊G、K线;
(3)更换触发板;
(4)更换一15V稳压块;5)调整电位器,锁紧接线柱6)锁紧螺母
24.运行中出现D__C显示OL故障跳闸1变压器油温达到85度
(2)油温表损坏误动作或出线破坏碰地1切断电源,检查是否变压器已损坏;2更换油温表或重新连接出线
25.D__C处手动工作状态能正常工作,自动状态下不能正常工作1电流极限电位器有损坏2-15V电源不正常,表现为-15V电源电路有尖细干扰脉冲或一15v电位不正常;3开关打到远控,上位机没有输出;
(4)手动/自动按键脱焊1更换电位器;2)更换7915稳压块,并在7915稳压块输出端并上10u电容3)开关打到就地,处理上位机;
(4)补焊
26.一次电压、二次电压偏低,二次电流偏小一次电流偏大很多,上升快,与二次电流上升不成比例整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短做开路试验,一次侧有电流出现,即变压器内部有器件损坏,偏励磁产生或短路需吊芯维修,更换损坏器件
27.电压上升,电流没有出来,虽正常运行电压时,电压则开始下降,电流才出来且上升很快1温度太高粉尘比电阻太高,造成反电晕;
(2)煤质及工艺操作不良1悬窑要增湿塔工作正常,降低工作温度;2)电厂一般改善煤质及工艺使煤充分燃烧,提高振打力电除尘常见故障处理汇总
428、
一、二次电压低,二次电流小,一次电流非常大,上升时
一、二次电流不成比例,一次电流猛增与突变,可能爆快熔,变压器有明显的异常声音1整流变压器低压包短路故障;2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤,涡流严重1更换低压包;2重新做好铁芯绝缘
29.
一、二次电流达到额定值时,一次电压在280-330V,二次电压在40一50KV,无闪络
(1)粉尘浓度低,电场近似空载2)高压电缆与终端头严重泄漏
(1)降低振打高度
(2)重做高压电缆与终端头
30.
一、二次电流,一次电压正常不动,二次电压指示摆动或停电后还有较高指示1二次电压表动圈螺丝松动2受到前电场带电粉尘影响1重新校准
31.二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零1收尘极板和电晕极之间短路2石英套管内壁冷凝结露,造成高压对地短路3电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损,对地短路4高压电缆或电缆终端接头击穿短路5灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架6电晕极断线,线头*近收尘极7高压支柱瓷瓶,阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电8反电晕1清除短路杂物或剪去折断的电晕线2擦抹石英套管或提高保温箱温度3修复损坏的绝缘瓷瓶4更换损坏的电缆或电缆接头,5清除下灰斗内的积灰6剪去折断的电晕线线头7大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上8
①改变烟气条件;
②将烟气用水蒸汽进行增湿
②对烟气进行化学调质;
④用脉肿供电
32、二次电流正常或偏大,二次电压升至较低,电压便发生闪络1两极间的局部距离变小
(2)有杂物挂在收尘极板或电阴极上3保温箱或绝缘室温度不够,绝缘套管内壁受潮漏电4电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电5保温箱内出现正压,含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出6电缆击穿或漏电
(1)调整极间距
(2)清除杂物
(3)擦抹绝缘套管内壁,提高保温箱内温度4提高绝缘套管箱内温度
(5)采取措施,防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风(6〕更换电缆
33.二次电压偏高,二次电流显著降低
(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵2电晕线肥大或放电不良3烟气中粉尘浓度过大1检查并修复振打装置
(2)分析肥大原因,采取必要措施
(3)改进工艺流程,降低烟气的粉尘含量
34.二次电压和一次电流正常二次电流无读数
(1)毫安表并联的电容器损坏造成短路
(2)变压器至毫安表连接导线在某处接地
(3)毫安表本身指针卡住查找原因,消除故障电除尘常见故障处理汇总
535.二次电流不稳定,毫安指针急剧摆动1电晕线折断,其残留段受风吹摆动2烟气湿度过小,造成粉尘比电阻值下降3电晕极支承绝缘套管对__生沿面放电1剪去残留段2通知工艺人员,进行适到处理3处理放电的部位36
一、二次电流、电压均正常,但收尘效率不理想1气流分布板孔眼被堵,气流分布不均2灰斗的阻流板脱落,气流发生短路3*出口处的排灰装置严重漏风,进口风量超标4粉尘二次飞扬5烟气条件变化1检查气流分布板的振打装置是否失灵2检查阻流板,并做适当处理3加强排灰装置的密封性,处理漏风原因
41.调整振打强度,时间和周期
2.改善气流分布;
③改变收尘极的形状
④改进密封,调节闸板和整个系统,减少漏风;
⑤采用湿式清灰;
6.降低电场风速;
7.在电收尘器出口设置收尘器;
③防止产生反电晕;
9.调整火花率控制;
10.改善粉尘的比电阻5改善烟气条件
37.闪络过于频繁,收尘效率降低1电场以外放电,如隔离开关高压电缆及阻尼电阻等放电2电控柜火花率没调整好3前电场的振打时间周期不合格4工况变化,烟气条件波动很大5抽头调整不当1处理放电部位2调整火花率电位器及置自动状态,3调整振打周期4停炉后,进电场观察检查,消除放电异常部位5通知值长,调整工艺状况,改善烟气条件6调整抽头位置电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备,又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置虽然电除尘器造价较高,但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低,已在钢铁企业中得到广泛应用在电除尘器运行故障中,出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障分析其原因,寻求对策,加以改进,是当前电除尘技术研究的一个重要内容
一、造型容量问题设计裕度不足,选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题
二、放电极系统故障1.放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成,不但质量较轻,而且结构较为单薄,在__高温和振打力的作用下极易产生变形和移位同时也会造成振打锤偏离正常振打点此外,在电除尘器开、停机频繁的情况下,放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形,造成极间距局部缩小这些故障不仅影响电场供电,使工作电压下降,引起闪络放电现象的频繁发生,而且削弱振打力的传递,导致振打加速度值下降,影响振打清灰效果检查维修人员可在确保人身安全的情况下,在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况,准确查出变形成移位电极所在部位,井采取适当的调整、维修和处理措施,恢复其正常位置2.极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构因极线断__较小,其热容量亦小,当停止向电除尘器送人高温烟气时.极线的冷却收缩较快面框架构件断而积较大,热容量相应较大,冷却收缩较极线慢得多因此,极线受拉并产生相当大的拉伸应力,致使极线在框架上伸长面松弛电除尘器开、停机越频繁,极线松弛现象越严重超过极线材料的屈服极限时即发生断线当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时,相应电场的操作电压和电流明显下降,显示仪表指针出现大幅度不规则摆动当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路,此时电压表指针接近或处于“0”位,而电流指示非常大引起上述放电极线断线大致有以下几种原因
①通常放电极线在框架上分段长度较长
2.5m左右,一旦伸长松弛后,不仅引起异极间距变小,操作电压降低,而且在振打放电极框架时,极线产生弦振晃动,在振荡波峰处产生连续闪络放电面烧断极线;
②若放电极线与框架采用挂钩挂耳连接,当振打放电极框架时,连接处出现间隙并产生弧光放电,致使放电极线被烧断;
③当烟气接近甚至低于露点温度时,或电除尘器有冷空气漏人时,烟气发生冷凝结露,引起放电极线腐蚀断线;
④其他机械原因引起的断线为有效防止或减少放电极线晃动断线故障发生,可采取以下措施
①在维护检修时可将放电极线在框架上的分段长度缩短
1.5m左右,并将极线两端套扣后用螺母与框架拉紧固定;
②尽量减少开、停机次数;
③提高壳体良好密封和保温性能,使烟气温度保持在露点温度30℃以上目前新设计的电除尘器,除特殊要求放电极采用垂线式细圆线、星形线和“RS”极线外,一般多采用扁钢芒刺、角钢芒刺、色骨形__和管状芒刺“RS”等框架放电板结构,实践表明;上述结构坚固可靠,在正常情况下,极线晃动和断线故障几乎不复存在一旦发生断线现象,需及时取出故障极线断线掉刺荡入灰斗可能卡住卸灰器由于电除尘器连续运行,不可能专门停机处理断线,即使停机临时检修,因电场内通道窄而深,换线困难,一般只能剪断或割除断线严重时,电晕电流明显降低,防尘效率难以保证火电厂常见的几种放电极断线、掉刺故障改进方法如下1管状芒刺线这是火电厂电除尘器应用最多的一种刚性极线.常见的故障是芒刺脱焊及主干极部连接板脱焊改进的方法是,加宽芒刺极部,改原来一点碰焊为二点碰焊焊接时应随时控制电焊机电流,保证焊透焊牢,不容虚焊,出厂前应远根检查焊接质量管状芒刺线与放电极小框架的连接,可用3mm厚的连接板,也可用圆柱形接头以大铆钉与主干铆接,后者结实牢靠,但用料较多,__费时,前者必须增加碰焊或铆接的点数,并保证__质量管状芒刺线与放电极小框架连接的螺栓直径以10mm左右为宜为从根本上消除掉刺隐患,有些电除尘器使用整体管状芒刺线,效果很好,惟造价较高2鱼骨针放电极这也是一种刚性极线,主要问题是掉针一根鱼骨针放电极上有百余枚针,一台电除尘器有几万至几十万枚针,__必须一丝不苟初期,鱼骨针穿入主干钢管后,仅在根部稍加挤压防止其松动,但在运行中__受振动极易掉针后改为根部一端上焊,情况有所好转鱼骨针放电极运输也是问题,拆箱__时曾发现鱼骨针歪斜变形,逐根纠正费工费时今后应在保留其特点的基础上,对结构进行改进,便于__与运输3星形线其优点是易于制造,便于运输,放电均匀,适用于级次靠后的电场或含尘浓度低的场合,缺点是截而小易断线,运行中容易吸附粉尘而肥大目前国产电除尘器采用星形线有逐步减少的趋势星形线一般以螺栓固定在放电极小框架上以往,星形线两端对焊的两个螺栓因焊缠强度低.受__振打影响,接缝处常发生断裂为了解决这个问题,有的将星形线与两端连接螺栓用同一极圆钢轧制,并针对螺栓直径小易脱扣的不足,采取了补焊固定的措施也有的将星形线与螺栓用一块折角连接板搭焊,增加焊缝长度,保证两者牢固连接4螺旋线目前这种极线主要用于引进国外技术、国内生产的一些电除尘器上此极线运输、__都很方便,据称每年断线率仅万分之一,但实际运行中并非如此理想由于材质特殊、进口价高,备品用完后难以更换断线主要原因,一是极线断面小,直径仅
2.7mm,火花放电被烧断;二是灰斗满灰,电场短路运行中曾发生螺旋线挂钩脱落得故障5钢齿线锯齿线断线原因,一是轧制时机械损伤;二是有的锯齿线宽度窄,强度小早期锯齿线宽仅5mm,容易断线,现生产宽度为16mm和24mm,断线已明显减少;三是锯齿线两端对焊两个螺栓的焊缝因振打疲劳而断裂为减少锯齿线接头断裂故障,有的将锯齿线连接端扭成90°直角弯,加大了刚性,增加了接触__与焊接长度还有的将螺栓一头压扁,用直径5mm的铆钉齿线连接铆牢,然后再施焊,进一步提高了强度3.电极积灰和极线肥大对放电极线和芒刺齿(针)尖上的积灰应振打清除干净,避免因被飞灰包裹而形成放电极线肥大或芒刺齿(针)尖结瘤,致使电晕放电能力削弱,电晕电流减小,导致除尘效率下降
三、收尘极板系统故障1.收尘极板积灰:当收尘极板积灰达到一定厚度正常积灰厚度5mm左右时,通过振打将沉积在极板上的灰层振落清除,其供电状况可及时得到恢复;引起收尘极板积灰层增厚的原因比较复杂,有飞灰和烟气性质方面的原因,如飞灰粒径细、黏性大、比电阻高和烟气合湿量高、烟温低以及含尘浓度高等,也有设备机械故障原因常见机械故障有振打轴被异物卡阻或产生轴向窜动移位、据打锤臂被积灰阻碍而不能自由下落、振打杆松动、锤头脱落等一般来说,电极结灰尘厚度增至10~12mm,其供电状况严重恶化,此时,操作电压明显降低,电晕电流很小对于设备机械故障,应及时查找、调整并修复但在许多情况下,设备本身并无太大问题,而是由于飞灰和烟气工况的原因,造成收尘极板极线黏灰严重有些灰利用设备大小修机会通过加大振打强度和长时间振打即可清除,有些灰则需要用高压水冲洗,但有些灰因长时间黏附在金属表面已经形成灰垢也称死灰,即使用高压水也难以立即冲洗干净一种有效的方法是先将极板线上的灰垢用水喷淋一遍,停掉风机,关上人孔门,闷闭24h,然后再用高压水冲洗,一冲即净水洗法的缺陷是容易造成极板金属构件腐蚀有些情况不宜采用此时可以尝试用压缩空气喷吹或用木质器件敲打电极,清除积灰和结瘤过去有人尝试过用机械钢刷清除法,也曾获得过不错的效果2.极板腐蚀断裂:”普通工业烟气都合有S02,在电除尘器选型不当、参数选择不合理、烟气接近甚至低于其露点温度、壳体漏人冷空气或开、停机较频繁等情况下,致使气体在电场内结露,并与S02和由部分S02转化成的S03作用,生成亚硫酸和硫酸盐,严重腐蚀极板、极线和钢构件若极板与振打杆为刚性固接,在离振打杆最近、受振打冲击力最大的连接板上方极易产生极板断裂实践表明一电场的极板由于所处烟气的温度相对较高,不易结露,而且表面灰层较厚,不易产生腐蚀,而后续电场的极板则比较容易腐蚀,甚至断裂极板一旦断裂,电除尘器运行极不正常,当断裂极扳与带负高压电构件搭接造成短路时.电压可降至接近于零或基本就没有电压,电场无法建立此时,不但除尘效率严重恶化,而且极易造__身事故在新设计的电除尘器中,多将极板刚性地吊挂于小梁上,面极扳与振打杆则采用凹凸形锥套固接;或极板偏心饺接吊挂在小梁上,振打杆除与首尾两块极板采用衬套、螺桂和螺母固接外,其余极板仅置于振打杆两扁钢或钢板中间,并紧贴挡块面不予固定这样,极板在受热和振打时可自由伸长和摆动实践表明,上述两种连接方式均可有效地避免或减少极板断裂故障的发生电除尘器极板腐蚀断裂的事故主要发生在处理高酸性气体酌行业
四、气流分布板积灰:”当烟气在电场内流速过低小于
0.3m/s,且含尘浓度高时,或当气流分布板振打装置失灵时,均可造成电除尘器进口端气流分布板积灰,甚至孔眼被堵塞气流分布板积灰虽然对电场供电状况影响不大,但除尘效率则明显降低当气流分布板积灰并使孔眼严重堵塞时将造成气流速度沿电场截面分布不均匀和烟气含尘浓度偏析,影响除尘效率顺便提及,对于每个电场设2个灰斗的大型电除尘器,灰斗连接处的底梁平面上往往积灰很多,难以清除,也容易造成其上方通道的电场短路
五、振打系统故障:振打清灰效果的好坏对除尘效率的影响极大而决定振打清从效果的一是振打力,二是振打制度首先,振打装置要能够产生足够且适度的振打力,并保证振打力沿极板和极线正常传递,使极板、权线处于清洁状态,保证电除尘器的再捕集能力,这是决定电除尘器能否保持__稳定高效运行的关键因素,振打力过小不足以达到清灰目的,过大则使黏附成块的飞灰被振碎其次,要有合理的振打周期,振打周期过小不仅增加能耗,而且不利于飞灰大块脱落,过大则使极板、极线积灰过厚,影响电晕放电和极板收尘,甚至加剧反电晕现象的发生因此,适度的振打力和合理的振打周期是减小二次扬尘的关键,有关资料表明,逃离电除尘器的飞灰约有30%~70%产生于振打引起的二次扬尘适度的振打力和合理的振打制度可使逃离的粉尘减少一半对于振打清灰的理想要求应该是
①摄打力正好使粉尘能脱离电极而不至于过大,这样既使二次扬尘最小,又使电极保持清洁,且振打系统损伤程度最低
⑦粉尘层应堆积到一定厚度再打,对于不同粉尘特性、不同电场的振打时间和间隔应有区别发生在振打系统方面的主要故障和应注意的问题如下1.卡铀发生卡轴时,轻者使保险片钢断裂,振打装置停运,重者保险失灵,扭坏传动轴和万向联轴器,烧坏振打电机发生卡铀后,若不停炉进入电除尘器内部检修,一般难以恢复正常运行因此,这是威胁电除尘器振打系统安全可靠运行的主要故障卡铀的主要原因是
①热膨胀窜轴,在设计热膨胀裕量不足时,往往把振打铀顶死;
②振打铀的支承轴承严重磨损;
③集尘极振打锤卡入撞击杆夹板的空当内;
④键头耐磨套间隙过小,粘灰后锤头旋转不灵活,易与其他构件挂连;
⑤集尘极或放电极振打轴承座水平度差,超出挠性联轴器的补偿能力,而影响振打铀的同轴度2.捶头或砧铁脱落掉锤的原因主要是
①连接曲柄与整体锤的大螺柱直径约14mm被磨断;
②连接螺柱的螺母松脱;
③连接曲柄与振打轴的U形螺拴磨断或受腐蚀断裂砧铁脱落多半是由于__振打焊缝开裂引起的现设计将承击砧铁与撞击杆先铆再焊,落砧现象已大为减少3.振打偏位振打偏位有左右偏位、上下偏位和扭斜偏位之分除了个别情况属于__原因外,大多数都是由于振打轴热膨胀,振打锤轴磨损造成的虽然设计中已考虑在固定轴承座上加限位装置,但有的仍控制不住热膨胀窜轴4.保险片销破坏频繁设计的保险片销的破坏扭矩应小于减速机输出轴允许的最大扭矩,一旦出现故障,保险片销首先被破坏,从而保障振打装置的安全实践表明,不设保险机构,容易打坏减速机或烧坏电机但保险片销的设计必须合理,有的集尘极振打保险销直径仅4~6mm,动辙即断,使振打系统难以稳定运行据大多数电厂的运行经验,按目前的振打系统设计,保险直径以8mm为宜保险销一旦开断,必须及时、正确更换5.放电极振打传动瓷轴断裂__前必须严格检查,没有产品合格证的,表面有裂纹或缺损的,坚决不用试车后还应及时进行复查若放电极为侧部传动侧部振打,应着重对瓷转轴和相应构件进行检查放电极为顶部传动顶部提升脱钩振打,则应主要对提升肥钩机构和悬吊绝缘子进行检查瓷轴保温箱保温防尘性能差是造成放电极振订传动瓷轴断裂的重要原因为使传动瓷轴在__运行中不因积灰、结露面造成泄漏电流过大或沿表面放电,瓷轴应置于内有电加热器的保温箱内,并用聚四氟乙烯挡灰板将瓷轴与电场烟气隔开,保温箱焊缝要严密应仔细检查、清除瓷转轴保护罩和保温箱内积灰,擦拭干净瓷转轴和悬吊绝缘子上的积灰、结露和结垢,及时修复已变形、移位和损坏的构件,更换已损坏的瓷转轴和绝缘于6.减速机溢油减速机溢油易流人电机内部造成电机烧损这类事故本可以完全避免,但因操作人员责任心不强,不看油线盲目加油,结果带来不应有的损失另一方面,设计中未考虑高于检修平台
1.5m以上的放电极振打减速机检修与加油的位置,长年的油垢与灰尘黏附使油线标志不清,也给操作人员带来不便7.传动轴电机故障目前,电除尘器收尘极、放电极和气流分布板振打,多采用分电场小功率电动机与摆线针轮减速器直联型传动装置,电动机发热和烧毁是常见故障之一电动机发热能听见嗡嗡叫声,伴有冒烟以至电动机停转现象;电动机烧毁则可听见__声,有绝缘材料烧毁的浓烈气味和冒浓烟,致使供电线路开路断开,有关控制指示仪表指针迅速降至“0”位究其原因,主要是由于电场内振打传动构件如振打轴、轴承和轴承支架等因受热膨胀移位,引起轴承中心相互错开,温度越高错开距离越大,其转动阻力矩也相应增大,致使振打电动机过载发热甚至烧毁;其次是因灰尘或雨水进入电动机,其绝缘材料绝缘性能被破坏,导致电动机被烧毁前者,在电除尘器已投人生产使用的情况下,可将轴承的轴孔扩大1~2mm,因振打轴转动速度较慢,此举不妨碍轴的正常转动,当然,这仅仅是为解决现场出现的问题,其根本出路应从设计角度予以合理解决为此,在设计时,可在振打轴适当位置设置轴向固定轴承,也可在窝轴承两端面5mm左右各装一个紧定挡圈,这样,既能阻止振订轴出现较大的轴向窜位,又可补偿因轴受热膨胀的伸长量;在调试时,可进行多次反复调整,摸准振打构件的极限变形位置,再根据实际情况,采取针对性措施进行有效处理;设置机械和电气过载保护装置和严格操作制度等,目前设计的拨叉式侧部振打装置,其振打轴的支撑轴承直接吊挂在电极框架上,并用卡环定位,当电极受热膨胀伸长时,振打轴跟随框架浮动,使振打锤始终保持正确振打位置上述措施均能有效防止电动机发热烧毁;后者,则应加强相应构件的防雨性能和防尘作用8.振打锤设计参数不合理国内电除尘器,最高阳极板达l5m以上,而小型电除尘器阳极板高仅4~5m,从阳极板的质量看相差3到4倍,而采用的振打锤大小相差无几,这显然是极不合理的这样,导致大型电除尘器长极极组,特别是后面电场极板积灰严重,一船均在4~5mm以上,厚的达20~30mm以上;而对小型电除尘器,由于极板短,同样大小的振打锤,已可使极板上获得足够大的振打力,但由于振打力偏大,易引起极板的疲劳损伤或引起极板的撕裂,反而影响振打力的传递9.各电场振打锤选型和振打间隔设定不合理同一台电除尘器的不同电场,极板清灰所需要的振打力和振打间隔是不一样的其原因一是后续电场所捕集的粉尘粒径较细,故其比电阻高于前几个电场粉尘比电阻高,荷电粉尘到达极板后电荷不易释放,振打清灰困难,二是细灰的比表__大,黏附力强,要使其脱离极板的振打力亦需增大;三是后续电场烟气含尘浓度小,极板集灰薄,受振时灰层脱离极板的惯性力小因此,一电场所需振打力最小,需要的振打间隔也最短,一船隔3~5min打一次即可达样,一天振打近300次,一年10余万次因此对它的振打滑灰传动系统,就要求振打锤耐磨损,以延长使用寿命,而锤头设计参数可使振打力适当小一些,使振打后板线上粉尘正好成块状下落,以减少粉尘的二次飞扬末级电场,粉尘最细、最黏、灰层最薄,因此所需振打力最大、振打间隔也最长以四电场电除尘器为例,第四电场的含尘浓度仅为一电场的3%左右,第四电场的振打间隔是一电场的20倍左右,一年的振打次数仅数千次因此,不同电场应核实际需要选用不同结构形式与设计参数的振打洁灰系统振打力不足和振打制度不合理是普遍存在的问题一些电除尘器投运后末及时做振打测试和优化调整,无法准确确定最佳振打周期现场调试时,仅靠人为判断和有限经验来设定振打制度,有的甚至采用连续振打方式还有的电除尘器的振打制度“终身制”,在工况条件发生明显变化时,未对振打制度作及时调整许多电除尘器的后续电场的振打效果不好,积灰较严重,而目前制造厂一般对此不加以区别,各电场均采用相同规格的振打锤对于电晕放电极,目前仍有一些电除尘器采用间断振打方式,这是不合适的因放电极主要作用是产生电晕,所捕集的粉尘较少,故采用连续振打为宜反之,若采用间断振打,必然使放电报积灰肥大,影响电晕放电,降低除尘效率为了解决振打制度不合理的问题建议在以下几方面开展工作
①电除尘器投运后要及时通过正交试验法或其他方法来确定最佳振打周期,最好能选择几种有代表性的工况条件做出试验结果;
②当工况条件变化较大时,振打制度应适时调整;
③不断改进振打装置的结构,采用新的振打方式和清灰技术;
④研究__能有效检测极板积灰厚度的技术例如,是否可以通过伏安特性曲线变化或振打时极板振动频率的变化来检出积灰变化量的__,从而控制振打工作;
⑤每次停炉后,应尽量进入电场内部检查振打装置工作情况和电极积灰状况,如有问题,迅速处理解决
⑥采用浊度仪和上位机闭环智能控制系统,实现振打最优化控制10.振打锤末考虑撞击中心计算振打锤回转下落撞击砧板时,锤也受到承击砧板的反冲量作用力,致使回转轴与锤臀轴孔上均受有附加动压力作用,使轴与轴孔磨损久而久之,孔越磨越大,最终使锤臂断裂而引起掉锤邢台电厂两台200Mw机组配用四台158m2电除尘器,运行不到五年,掉锤事故频发其中一个电场,44个振打锤有1/4掉落掉锤原因在于振打锤设计时未对撞击中心进行计算如果通过计算使锤臂长度符合撞击中心要求,则可使轴与锤臂轴孔间的附加动压力降零,再加上__、运行、维护注意,使锤头下落到最低势能位置时与承力砧板间隙为0,这样轴与锤、与锤臂轴孔就不易磨损,掉锤现象就会大大减少目前绝大多数电除尘器的振打锤均未进行撞击中心计算,锤臂一般取用225mm,这就更使有些振打锤臂与撞击中心差距增大,使轴与锤臂轴孔间附加动压力加大,加剧轴与轴孔间磨损,引发锤臂断裂而掉锤轴与轴孔的间隙增大,将直接影响振打力的传递
六、灰斗及卸灰系统故障1.灰斗气流旁路灰斗气流旁路是指一部分烟气没有经过电场收尘区,而从极板与灰斗上部的空间通过的现象发生气流旁路的原因是由于电场收尘区的阻力大,而灰斗上部空间阻力小的缘故只要有5%的气体旁路,收尘效率就不能大于95%事实上,气流旁路的后果不仅仅在于旁路气流中的飞灰得不到收集,更严重的后果是旁路气体的高速流动对沉积于灰斗的飞灰产生卷吸,使其重返气流,并将振打后下落过程中的飞灰带出电场因此,在很多情况下,看似很轻微的气流旁路,也会造成电除尘器下落下降,成为烟尘排放不能达标的主要原因目前防止气流旁路的最有效措施是__阻流板,迫使旁路气流通过收尘区如下图所示图1-1灰斗阻流板(兼做阳极限位板)灰斗阻流板脱落是常见故障之一,造成烟气短路由于阻流板脱落对供电电压、电流的影响并不明显,因此从电流、电压指示上一船不易察觉,必须多方面留意一旦发现阻流板脱落,必须及时修复,不可忽视2.灰斗堵灰和篷灰灰斗排灰不畅的原因如下1灰斗设计不合理,坡度过小,影响灰的流动性灰斗坡度不宜小于55~60,内壁要光滑,四角最好以弧形钢板焊接,以防积灰2灰斗篷灰篷灰又称起拱和搭桥,篷灰的类型分压缩拱、楔性拱、黏性拱和气压平衡拱除楔性拱外,其余三种拱型在电除尘器灰斗中都存在高灰位易造成楔性拱,灰斗保温不好易造成黏性拱,灰层的反压电除尘器灰斗上部为负压,下部为大气压易造成气压平衡拱很多时候是几种拱型共同存在,应具体问题具体分析3杂物堵塞当电场内遗留的电焊条头、铁丝、废铁件、螺栓、螺母、工具、棉纱、稻草和废纸屑等杂物处于收尘极与放电报之间时,引起操作电压和电晕电流降低,显示仪表指针不间断出现幅度较稳定的晃动,当振打电极时,晃动更加厉害,一旦异物被振落或处于不影响电场供电位置,电压电流立即恢复正常若造留杂物将收尘极和放电报搭接短路电压表指针接近或几乎处于“0”位,电流却很大因此,在每次开机前,必须对电除尘器内部进行严格仔细检查,__清除干净一切遗留杂物灰斗积灰过满会造成灰与放电极框架等带负高压电构件接触短路,操作电压降低甚至接近于零,却有很大的电流通过电除尘器几乎不起除尘作用必须及时排除灰斗灰尘;检查、维修和疏通排灰设备及锁气器;严格操作管理制度,必要时,可在灰斗适当位置装设料位探测器当灰尘与其触及时,即自动__,以有效避免短路故障发生
七、卸灰排灰设备故障许多灰斗堵灰事故都与下面的卸灰、排灰设备不能正常工作有关比如,星形阀、拉链机、逆流螺旋和电动双级重锤锁气器等排灰设备就经常被掉落的锤头、松脱的螺栓和螺母,以及其他掉落异物卡住,甚至造成拉链机的断链而引起电机跳闸但这仅是外部原因,卸灰、排灰设备本身也经常发生这样或那样的机械故障因此应当对卸灰器进行必要的改进比如有以下措施1改滑动轴承为滚动轴承,并与卸灰器本体分离布置,以减少灰尘对轴承的磨损2由于一电场排灰量最大,约占总灰量的70%以上,故一电场灰斗卸灰器的电极功率需适当增大,以不小于
1.5kw为宜3卸灰器上方损板门的严密性要进一步提高,既防止向灰斗漏风,又避免灰斗内坍灰时向外喷灰插板门与卸灰器之间宜设短节并开手孔门,以便及时取出卡在卸灰器内的异物4改卸灰器电机热藕继电器自动复位为手动复位,以防故障排除前热辐继电器反复动作烧坏电机,采用微机自动控制低压供电装置的,可用微机对电机过流、缺相、短路进行自动检测快速保护有的电厂为了因卸灰器卡涩面烧坏电机的问题,擅自抽去卸灰器叶轮,使灰斗直接水力冲灰箱,结果潮气长驱宜人,加剧电场积灰与极板极线的锈蚀5有的卸灰器__的落灰管直径较细一般约276mm或做成方形截面,均易加剧落灰管堵灰,可改为直径400mm左右的圆形截面落灰管,有条件时可加以适当保温6目前使用的水力冲灰箱不仅费水,而且存在落灰管甚至灰斗干灰因吸潮堵塞的问题,应进行技术改进此外,各电场水力冲灰箱的容积应视排灰量而异,大小有别,对冲灰水的流量与压力要给予一定的保证
八、二次表计指示失真问题在电除尘器运行和调试工作中经常遇到二次电压、二次电流指示异常,却又难以合理解释的情况其实许多情况并不一定是设备运行出了问题,而是表计的指标不准特别是二次电压指示极易出现偏差,造成运行数据假象,使得对问题或故障作出错误判断这是属于调试环节中的问题二次表计的示值是电除尘器运行状态的最直接的显示如果二次表计指示不准,必然会掩盖故障,并误导监控人员使之对问题做出错误判断二次表计之所以产生指示不准的问题,是由于二次电压和二次电流的指标值分别是采用分流取样和分压取样的方式来获取的测量二次电压的高压取样电阻和测量二次电流的反馈电阻均装在整流变压器上,而二次表头都装在高压控制柜上因测量电阻和表头都有误差存在,在设备出厂调试时,变压器与控制柜是一一对应进行调试和校表的,但设备发至现场__时,如果没有对号入座,表计指示值必然出现误差此外,有的地方二次表头的调整电位器被人为改变,或运行一段时间后取样电阻的阻值发生变化,这都会造成二次表计指示出现偏差在现场二次表计指示或要进行校验,难度较大,特别是二次电压表要采用高压静电表或标准电阻箔来校验,操作起来比较麻烦和危险二次表计指示不准的问题比较普遍,有的设备高压电源的二次侧输出功率竟然大于一次侧输入功率,这就是典型的二次表计指示不准现象由于二次电压表指示偏高,容易造成故障误判例如有的现场出现二次电压高、电流小、除尘效率低的现象,人们往往会判断为是电晕封闭,但实际电场内部往往是一种低电压、低电流状态这极有可能是因为存在异常放电点造成的因此,有经验的调试人员常常通过一次表针的指标情况,来综合判断实际运行状态和二次表针指示是否淮确此外,二次表计指示不准还易导致控制上正常设计的二次保护值起不到保护作用,因为控制器的二次馈__与二次指示__是在同一回路取样的针对二次表计失真的问题,建议采取以下措施1现场__设备时,必须将整流变压器与控制柜按出厂序号一一对应进行就位连接2二次表计经联调校准后,指示调整电位器要用漆封固定,现场不准随意调整3可根据一次表计的指示值进行推算,大致判断二次表计指示的准确性4一旦发现二次表计指示失真,应立即查清原因,重新校验
九、绝缘件泄漏和损坏瓷转轴、瓷支柱、石英瓶、石英板、石英套管或悬吊绝缘于等绝缘器件表面经常因积灰和结露而发生漏电和爬电,或沿面对接地构件放电等现象,不但使操作电压降得很低,电晕电流很大,而且显示仪表的指针出现长时间不间断、范围不定、时小时大、速度缓慢的晃动此时,即使对电极进行振打,电压电流也不会有明显变化,更不可能恢复正常供电状态当绝缘件出现裂痕或损坏时,因沿裂纹痕放电而形成短路状态,其电压表指针持续稳定接近或处于“0”位,电晕电流却非常之大经检查,在确认绝缘件结灰、结垢时,需进行人工清灰可用洁净擦布面上较浓的去污粉液、清洁剂或无水酒精擦拭灰垢,但要严格避免绝缘件表面被油脂污染若发现绝缘件损坏,需用合格备件替换,在采取加热、保温和密封等措施后方能恢复其正常工作电除尘器原理、结构及故障诊断部门专业讲课人讲课时间讲课地点讲课主要内容电除尘器的原理、结构及故障诊断
一、基本原理电除尘器是利用静电力(库伦力)实现气体中的固体或液体粒子与气流分离的一种除尘装置它把电除尘器的放电极(阴极)接入高压直流电,收尘极(阳极)接地,在两级间维持一个足以使气体电离的静电场当含尘气体通过两极间非均匀电场时,在放电极周围强电场强作用下发生电离,形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电,荷电后的粒子在电场作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积,从而达到粉尘与气体分离的目的,当收尘极上粉尘达到一定厚度时,借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒,主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程
(1)气体的电离,2悬浮尘粒的荷电,3荷电尘粒向收尘极运动,4荷电尘粒沉积在收尘极上实现电除尘的基本条件
(1)由电晕极和收尘极组成的电场应是极不均匀的电场,以实现气体的局部电离;
(2)具有在两电极之间施加足够高的电压,能提供足够大电流的直流高压电源,为电晕放电、尘粒荷电和捕集提供充足的动力;
(3)电除尘器应具备密闭的外壳,保证含尘气流从电场内部通过;
(4)气体中应含有电负性气体(如O
2、SO
2、NH
3、H2O等),以便在电场中产生足够多的负离子,来满足尘粒荷电的需要;
(5)气体流速不能过高或电场长度不能太短,以保证荷电尘粒向收尘极驱进所需的时间;
(6)具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置图1电除尘器中除尘过程示意图1—放电极;2—电子;3—离子;4—尘粒;5—收尘极;6—供电装置;7—电晕区
二、电除尘器基本结构
1、收尘极及振打装置收尘极板又称阳极板,其系统由收尘极板、极板悬吊及其振打装置组成图2卧式板式电除尘器透视图1—本体结构梁;2—收尘极悬挂梁;3—收尘极板(“C”槽形);4—电晕框;5—电晕线锯齿形;6—电晕极振打装置;7—挠臂锤收尘极目前电力行业主要选用大C型板,一般大C型板是由
1.5毫米的SPCC碳钢板,由__进口或国产,宽度为480毫米,长度根据设计确定
2、放电极系统及其振打装置放电极又称电晕极、阴极放电极系统是电除尘器电场的第二主要组成部分,它包括放电极、放电极框架、框架吊杆及支撑套管、放电极振打装置等部分由于放电极系统在工作时带有高压电,所以必须注意放电极各部件与收尘极有足够的距离放电极线有各种各样,如星形线、芒刺线、锯齿线、鱼骨针线、螺旋线等现托电公司电除尘器主要使用RS型芒刺线、螺旋线配480C型板芒刺线电晕电极的电晕电流值与电晕线上刺尖的间距和刺的长度有密切的关系,芒刺越高,电流越大,这样可根据电除尘器运行时粉尘浓度不同应选取不同的电晕线,一般浓度较大的第
一、第二电场可选取芒刺线,第一电场芒刺要较第二电场的芒刺尖长,而在
三、
四、五电场由于粉尘浓度低,需尽可能提高电压,加速带电粉尘的运动,可选取星形线、圆型线、螺旋线等无芒刺、针尖的电晕较好的线型
3、气流均布装置(气流分布板)将烟气引入电除尘器是从小截面的烟道过渡到电除尘器内部大截面,所以不采取必要的措施,会造成气体沿电场截面分布不均匀,速度分布不均匀将影响除尘器的效率,越不均匀,除尘效率越低为促进气流分布均匀,在进口烟箱入口处安设气流导向板,在烟箱设三层气流分布板,气流分布板上可挂一些气流导流板
4、槽形板及其振打槽形板是设在电除尘器出口烟箱,其作用是捕集电场中未被后电场极板吸附的已荷电细小粉尘,以提高除尘效率槽形板一般为二层,迷宫式结构槽形板设有振打装置,与集尘极振打装置相同
5、电除尘器壳体 电除尘器壳体是密封烟气、支撑全部内件重量及外部附加载荷的结构件其作用是引导烟气通过电场,支撑放电极、集尘极及振打设备,形成一个与外界环境隔离的__的收尘空间 电除尘器壳体一般用钢材制作,壳体不仅有足够的强度、刚度及密封性,而且考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性,同时壳体结构具有良好的工艺性和经济性要求壳体的漏风率<3% 电除尘器壳体分为二部分;一部分是承受电除尘器全部构件重量及外部附加载荷的框架另一部分是用以外部空气隔开,形成一个__的电除尘器除尘空间的封板 电除尘器壳体在热态时,整个壳体受热膨胀,所以每台电除尘器的底梁下面装有一套活动支承来补偿壳体受热膨胀的位移,其中有一个支点是固定的,其余各支点按不同的位置不同的结构的活动支承,在壳体膨胀时,按设定的方向滑动电除尘器壳体包括进、出口烟箱、电除尘器的顶部、侧部、灰斗等组成
6、电除尘器高低压供电装置电除尘器中的高压供电装置的功能是为粉尘的荷电和收集提供强的电场和电流电除尘器高低压供电装置由升压变压器、高压整流器、控制器元件和控制系统的传感器等四部分组成电除尘器低压控制系统是指控制振打、加热、卸灰、料位计等设备正常运行、并提供保护和__功能的系统
三、影响电除尘器性能的因素
1、粉尘特性主要包括粉尘的粒径分布、真密度、堆积密度、粘附性及比电阻等
2、烟气性能主要包括烟气温度,压力、成分、湿度、流速和含尘浓度等
3、结构因素主要包括放电极线的几何形状,直径、数量和线间距集尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板__以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式(方向、强度、周期)、气流分布装置、壳体严密程度、灰斗形式和出灰口锁气装置等
4、操作因素主要包括伏安特性、漏风率、气流短路、二次飞扬和放电极线肥大等电除尘器设备与锅炉配套,受锅炉运行等方面影响,即使电除尘器有良好的收尘性能,但是由于外界条件的变化,也会使它达不到预期的效果
四、电除尘器常见故障分析
1、电除尘器常见故障类型术语反电晕沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部反放电现象电晕闭塞当气体含尘浓度较高时,在电晕线周围的负粒子意志电晕放电,使电晕电流大大降低甚至趋于零的现象二次扬尘也称二次飞扬,是指已经沉积在收尘极上的粉尘,因黏附力不够,受气流冲刷或振打清灰等因素的影响,使粉尘重新返回气流中的现象气流分布不均指由于漏风、窜气、烟道转弯,气流均布装置设计不合理等原因,造成除尘器入口断面上气流分布不均匀,除尘效率严重降低的现象气流旁路也称窜气,是指部分含尘气流未从电除尘器内部的电场中通过,而是从收尘极板的顶部、底部或极板左右最外边与壳体内壁之间通过的现象电场短路由于极板变形、电晕线断线、灰斗满灰和绝缘子结露等原因,使阴阳极之间的绝缘破坏,二次电压非常小,二次电流非常大,电场无__常运行的现象灰短路由于灰斗满灰、极线严重积灰等原因,构成阴阳极之间通过灰尘形成的短路现象爬闪由于绝缘套管或绝缘子表面结露、积污、破损等原因而引起的局部击穿或沿面放电现象
2、电除尘器故障原因及处理方法
(1)高压控制柜输出短路跳闸原因a电除尘器内部阴极线断线b高压硅整流变输出阻尼电阻烧断接地c高压隔离开关内部短路d电除尘器内部积灰太多或有金属杂物引起短路e高压控制柜输出短路保护误动作f大梁绝缘子或阴极振打瓷轴对地闪络接地g电除尘设备的检修临时接地线未拆除处理a停炉后检查电除尘器电场内部阴极线,更换所断阴极线b检查更换阻尼电阻c检查高压隔离开关,清除或修复短路处d清除电场内部积灰,若有金属杂物,停炉后进电除尘器内部进行清除e试投一次,若仍出现短路,__校验及检查f清洁或更换绝缘子或瓷轴g拆除临时接地线
(2)高压控制柜输出开路跳闸原因a高压隔离开关未打至“电场”位置b输出阻尼电阻烧断c电场引入线断线或接触不良d二次电流取样线开路或对地短路处理a将高压隔离开关打至“电场”位置b检查更换阻尼电阻c通知检修检查引入线d取样线问题通知检修处理
(3)电场二次电压正常,二次电流偏低原因a阳极板或阴极线上积灰太多b振打装置未投运或振打周期过长c振打装置联轴器故障d电晕线肥大,放电不良处理a清除积灰b投运振打装置或调整振打周期c检修振打装置d找出电晕线肥大原因并予以解决
(4)二次电压及二次电流低摆动大原因a阴极线断线并摆动,造成局部放电并击穿b高压部件闪络处理a检查电除尘内部b处理闪络部件
(5)二次电压、二次电流升不高原因a电除尘器内部阴极线严重变形或断线,构成不完全短路b电气取样__误差过大或取样不准确处理a检查电除尘内部b检查高压控制柜二次取样__
(6)电场或高压供电回路短路现象a一次电压正常,二次电压回零,
一、二次电流增大b低压延时保护动作跳闸c一次电流达到整定电流极限,如果电流极限失控,过流保护将动作跳闸处理a停止电场运行b拉开高压侧隔离开关,测量电场绝缘c如果因灰斗满灰造成电场短路,在故障消除后,可以继续投入电场运行d如果因电场电极或高压供电回路短路,应由检修处理
(7)高压回路开路现象a
一、二次电压升高,一次电流很小,二次电流回零b完全开路时无闪络现象c不完全开路时,二次电流在零与正常值之间突然变化,且有闪络现象处理a检查阻尼电阻是否过热,连接线是否完好b检查高压隔离开关是否到位c检查整流变工作接地线接触是否良好
(8)整流变故障现象a一次电压降低,一次电流升高,二次电压降低或为零,二次电流回零b故障不严重时,整流变有异音,温升较高,低压延时保护可能动作c故障严重时,整流变过流、瓦斯保护将动作处理a对整流变本体及电源引线进行检查有无烧损变形现象b检查整流变油色、油位,通知化学取变压器油样及瓦斯继电器内气体进行化验c将整流变停电,测量本体及电源电缆绝缘参加人员签到注请于讲课前一周把讲课稿以电子版形式交人力资源部,讲课后一周内把签到的本表交人力资源部备案走台阻流板中间阻流板(灰斗高度的2/3)。