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蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈蒇袇膃膇蕿蚀聿膆蚂袆羅芅莁蚈袁芅蒄袄螇芄蚆蚇膅芃莆羂肁节蒈螅羇芁薀羁袃芀蚂螃膂芀莂薆肈荿蒄螂羄莈薇薄袀莇芆螀袆莆葿蚃膅莅薁袈肁莄蚃蚁羇莄莃袇袃莃蒅虿膁蒂薈袅肇蒁蚀蚈羃蒀莀袃罿肇薂螆袅肆蚄羁膄肅莄螄肀肄蒆羀羆肃薈螃袂膂蚁薅膀膁莀螁肆膁蒃薄肂膀蚅衿羈腿莅蚂袄膈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1.质量要求
1.1细度≤K%;比表__≥Km2/kg;综合合格率≥85%;水泥中SO3;K±
0.3%;合格率≥80%;混和材掺加量K±
0.5%;合格≥95%
1.2特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定
2.工艺要求
2.1熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用
2.2根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量,提高粉磨效率,保证辊压机稳定,不冲料;防止饱磨、空磨,配比严格按质量检验控制中心下达___搭配
2.6皮带秤每班必须进行清扫,托辊转动灵活,称重传感器及机架无卡料,皮带无跑偏,并已按规定校准,保证正常运行
2.7皮带秤运行中,为保证皮带秤不受物料的冲击,仓内物料不能全部用完,防止再次进料时物料直接冲击在皮带上,造成皮带秤零点漂移
2.8磨机应定期进行补球,按15g/t水泥的球耗进行添加,每生产70000吨水泥时必须添加一次,并作相应的记录
2.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨__度等级时,应用__度等级水泥洗磨或输送设备,清洗水泥全部作低强度等级水泥处理,低强等级水泥库改装__度等级水泥时,必须进行清库
2.10水泥必须按化验室下达___入库,并保证不窜库,不溢库
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好,减少漏风,充分利用好收尘设备,使粉尘排放达标
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A;系统风机电流正常控制值应≤58A;入库提升机电流正常控制值应≤75A;熟料提升机电流正常控制值应≤68A;四期转__熟料提升机电流正常控制值应≤29A;当电流过低或高及发生较__动时,应对系统进行检查,排除故障时,方能继续开机
2.16磨尾收尘器进出口压差≤-900Pa,压损超过-900Pa,应对收尘器提升阀(电磁阀及阀片)、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理
2.17系统收尘器(成品收尘器)进出口压差≤-1800Pa,压损超过-1800Pa,应对收尘器提升阀(电磁阀及阀片)、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理
2.2417生产过程中磨头负压应控制在100—350Pa之间
2.25设备运行过程中,磨机滑履温度应≤80℃;轴瓦温度应≤65℃;主减速机轴瓦温度应≤60℃;高压电机轴瓦(承)温度应≤70℃;各稀油站供油温度应在30—38℃;循环冷却水温应≤30℃;高压电机绕阻温度应≤120℃;循环风机、系统风机轴承温度应≤70℃;辊压机减速机温度应≤70℃;当温度异常时,应进行处理
2.19设备运行过程中,各油站油压应≥
0.3MPa
2.20循环风机运行中,前后轴承振幅应≤30丝
3.设备开机操作设备开机前通知车间空压站开空压机
3.1水泥入库操作
3.
1.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
1.2按化验室下达的入库通知,选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀
3.
1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位
3.
1.4各气动闸板阀到位后,启动斜槽输送组
3.2启动入库输送组选择入库输送组操作按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成入库输送组启动
3.3启动磨机收尘组
3.
3.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
3.2关闭磨机收尘器排风机阀门,阀门开度为“0”
3.
3.3选择磨机收尘组→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成磨机收尘组启动
3.
3.4缓慢打开收尘器排风机阀门
3.4启动系统风机
3.
4.1检查风机是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
4.2将风机百叶阀开度设为“0”
3.
4.3__车间电工储能
3.
4.4确认高压电机能已储上,检查是否具备启动条件
3.
4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动
3.
4.6缓慢打开风机百叶阀
3.5启动磨机油站检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
5.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
5.2启动磨机主电机油站选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压≥
0.3MPa
3.
5.3启动磨机主减速机油站选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥
0.3MPa
3.
5.4启动磨机磨尾滑履油站选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥
0.3MPa
3.
5.5启动磨机磨头滑履油站选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥
0.3MPa
3.6启动选粉组
3.
6.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
6.2选择选粉机油站选择好主备用泵→启动→确认→油泵正常→油压达≥
0.3MPa
3.
6.3检查选粉机转速是否为“0”
3.
6.4选择选粉组→自动→预告→允启→启动→确认→完成选粉组启动→缓慢增加选粉机的立轴转速至要求转速→检查组内设备是否运行正常
3.7启动入磨输送组
3.
7.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
7.2选择入磨输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成入磨输送组启动→检查组内设备是否运行正常
3.8启动喂料组
3.
8.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
8.2选择喂料组→启动收尘器→自动→预告→允启→启动→确认→完成喂料组启动→检查组内设备是否运行正常→选择皮带秤组启→启动→据工况情况设定喂养料量
3.9启动循环风机
3.
9.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
9.2将风机进风管百叶阀、V选进风阀、O-Sepa选粉机一次风进风阀开度设为“0”
3.
9.3__车间电工储能
3.
9.4确认高压电机能已储上,检查是否具备启动条件
3.
9.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成循环风机启动
3.
9.6缓慢打开风机各百叶阀
3.10启动磨机
3.
10.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
10.2__车间电工储能
3.
10.3确认高压电机能已储上,检查是否具备启动条件
3.
10.4选择磨机头尾油站→高压油泵→启动→确认→完成高压油泵启动→检查高低压油压是否满足要求
3.
10.5选择磨机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成磨机启动
3.11熟料进料系统的开机
3.
11.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
11.2选择下料组一按钮→选择→自动→预告→允启→启动→确认→完成下料组启动→检查组内设备是否运行正常→启动磨头仓收尘器→启动熟料提升机头部收尘器→启动熟料提升机尾部收尘器→按质检中心下达通知打开相应的扇形阀
3.12石膏进料系统的开机
3.
12.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
12.2选择石膏按钮→石膏→确认→输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成石膏输送组启动→启动石膏仓收尘器→启动输送系统转运站收尘器→启动石膏破碎机收尘器→启动破碎机→启动重板机→给定重板机转速→完成系统启动→检查组内设备是否运行正常
3.13混和材输送系统启动
3.
13.1检查组内设备是否备妥,设备备妥时,黄灯亮,设备不备妥时,白灯亮
3.
13.2选择混和材按钮→混和材→确认→输送组→自动→预告→允启→启动→确认→完成混和材输送组启动→启动中板机→给定中板机转速→完成系统启动→检查组内设备是否运行正常
4、停机操作停机操作均在组操作按钮上选择停止→确认→完成停机
4.1粉磨系统的停机操作
4.
1.1将磨机喂料量设为“0”→关闭辊压机气动棒闸→岗位工关闭手动棒闸→辊压机达空载电流时停机→循环提升机电流为空载电流停喂料组→停循环风机→在磨机组选择“预停磨”→确认→停磨机→停入磨输送组→将O-Sepa选粉机立轴转速降为“0”→停止选粉组→停止系统风机→停止入库输送组→停止斜槽输送组→关闭支斜槽上气动闸板→停止水泥库收尘器→顺流程关闭主斜槽气动闸板阀→停止辊压机油站→通知岗位人员打磨机辅传→磨机温度正常时停止磨机油站→关闭系统设备冷却水→辊压机手动卸压→通知空压站停空压机
4.
1.2磨机系统停机后应及时通知生产调度部与质量检验控制中心
4.2熟料输送系统停机选择下料组一按钮→关闭相应的扇形阀→选择→停止→确认→完成下料组停车→停止熟料提升机尾部收尘器→停止熟料提升机头部收尘器→停止磨头仓收尘器
4.3石膏输送系统的停车将重板机转速输为“0”→停止重板机→停止破碎机→选择输送组按钮→停止→确认→完成石膏输送组停车→停止石膏破碎机收尘器→停止输送系统转运站收尘器→停止石膏仓收尘器
4.4混和材输送系统停车将中板机转速输为“0”→停止中板机→选择输送按钮→停止→确认→完成混和材输送组停车
5.设备的急停操作设备在运行中发生安全或设备故障时只有使用紧急停车才能降低损失时方能使用急停按钮选择故障组→急停→确认→其余组视情况做出正确的停机
6.系统的正常操作
6.1正常停机后开机时入库提升机启动后应在10~15分钟内使系统喂料量达到正常台时产量的95%以上,并能连续运行20分钟以上如属异常停机后的开机视具体情况而定
6.2如磨机启动后10分钟内不能喂入物料,或在正常运行中断料,达10分钟,则应停磨,不允许长时间运转,以免损坏磨机衬板
6.3磨机正常运转时,磨机入口负压应在100~300Pa,出口气压应在200~500Pa之间,达不到要求时,应对收尘器及系统进行检查
6.4磨机正常运转时出磨物料温度应在80~120℃之间最高不能超过130℃
6.5辊压机正常运行时液压站压力应在
7.5~
9.0MPa之间,最高不能超过
9.5MPa
6.6水泥细度比表__的调整方法:
6.
6.1调整选粉机转速,细度粗比表__低时增加选粉机的立轴转速,同时应注意磨尾提升机电流情况,增加转速后,提升机电流增大,应减小喂料量,同时关小循环风机进口阀门;细度细,比表__高时,降低选粉机立轴转速或增加喂料量,开大循环风机阀门,增加喂料量
6.
6.2调整系统风量比表__低时,降低系统风量,减小喂料量;比表__高时,增加系统用风量,增加喂料量;即开大或减小系统风机的百叶阀
6.
6.3在调整水泥的细度时应注意磨机系统的负荷情况磨尾提升机电流的大小
6.
6.4在调整水泥的细度时以调整选粉机转速为主要手段,无特殊情况一般不对系统风机的阀门进行调整
6.7水泥中SO3的调整,根据质量检验控制中心所报SO3含量,及时调整石膏的掺加量
6.8根据所记录的累计数据及水分调整水泥中混和材的掺加量,使之达到化验室下达的指标范围
6.9磨机系统负荷的调整
6.
9.1磨机系统负荷增大:减小喂料量;减小循环风机阀门开度;减小“V”型选粉机进风阀门开度;在质量合格的条件下,增加系统风机阀门开度;降低选粉机立轴转速
6.
9.2磨机系统负荷减小:增加喂料量;增大循环风机阀门开度;增大“V”型选粉机进风阀门开度;对系统用风进行检查
6.10关于加减料:磨机的喂料要本着均匀的原则除特殊情况下不允许大幅度增加或减小喂料量
6.11主操应每小时填写一次记录,填写必须准确,真实
7.系统异常情况的处理
7.1输送系统或辅机组不能启动时,确认空开是否合上,现场控制柜是否在集中位置如属电器原因找电工处理
7.2高压电机无法启动找电工检查水电阻柜是不处于正常状态要求电工对系统进行检查
7.3系统运行中设备突然跳闸,找岗位人员确认设备电否跳闸,对未跳闸设备作正确停机同时通知车间电工对故障作相应的排查,确认属机械或电器原因,协调处理
7.4磨机饱磨的处理:磨机电流下降;出磨提升机电流下降;选粉机电流下降;磨头负压下降;磨音下降;减小循环风机进风阀门开度,待所有参数恢复正常时均匀喂料
8.安全生产
8.1当人身及设备的安全受到威胁时可以紧急停车但应采取相应的措施尽可能的减小损失
8.2需进磨检修及进循环风机内清灰时,应通知车间电工__检修工作票,确认工作票已__方能进行检修作业
8.3检修其它设备时应通知电工切断电源并在开关柜上挂“设备检修,严禁操作”的标识,并将现场转换一开关转到“0”位
8.4中控室内严禁吸烟
8.5未经同意非本岗位人员严禁开机操作
8.6上班不准擅自离开工作岗位、做与工作无关的事情
8.7发现隐患必须及时处理,个人解决不了时,应逐级上报
8.8开机就餐时,中控室应有操作人员看守;停机时应安排一人值守水泥(粉磨站)工艺流程
1.水泥粉磨熟料、混合材和石膏由输送系统分别入5座φ8×20m配料库,并通过库下的计量系统计量配料送入水泥磨粉磨,出磨由磨尾提升机提入水泥库系统磨尾扬尘点设置96-6脉冲布袋收尘器,保证可达标排放废气水泥粉磨系统的废气经水泥磨系统的收尘器处理后排放石膏、粉煤灰、炉渣等混合材料均与熟料一起,经电子皮带秤计量后送到水泥磨磨制成最终的水泥产品
2.水泥储存、散装与包装水泥储存库是4座圆库库侧设水泥散装机由水泥库底卸出的水泥经空气斜槽、斗式提升机,通过振动筛清除杂物后进入包装机包装包装好的水泥经清包、校正重量后由皮带输送机送至原有成品库或装车,储存期
2.2天水泥出厂有袋装和散装两种发运方式水泥工艺流程图(Δ----质控点)石膏库矿渣库粉煤灰库熟料库熟料配料库Δ石膏矿渣粉煤灰电子皮带秤配料水泥磨Δ散装水泥出厂散装成品库水泥均化库散装成品库散装水泥出厂包装机成品台站库Δ包装水泥出厂Δ水泥强度快速检验方法本方法是在GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》的基础上,用55℃湿热养护24h获得水泥快速强度预测水泥28d抗压强度它适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥用本方法预测的水泥28d强度用于水泥生产和使用的质量控制指标,但___水泥品质检定的最终结果
1.仪器
1.1水泥胶砂搅拌机、振实台、试模、刮平刀、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具均应符合GB/T17671-1999的规定
1.2湿热养护箱湿热养护箱由箱体和温度控制装置组成,箱体内脏尺寸650mmx350mmx260mm;腔内装有试体架,试体架距箱底高度为150mm;箱顶有密封的箱盖;箱壁内填有良好的保温材料养护箱用1kW电热管加热,温度控制装置由感温计及定时控制器组成湿热养护温度精度应不大于±2℃,相对湿度大于90%
2.材料
2.1水泥试样应充分拌匀,通过
0.9mm方孔筛并记录筛余物
2.2标准砂应符合GB/T17671-1999的有关规定要求
2.3试验用水必须是洁净的淡水
3.温、湿度
3.1实验室的温、湿度应符合GB/17671-1999的有关规定
3.2常温养护箱温度20±2℃,相对湿度大干90%
4.试体成型按GB/T17671-1999的规定进行水泥强度试验方法
1.试验前的准备工作
1.1仪器设备及称量器皿1搅拌机、试模、振实台抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求2振实台须用地脚螺丝__在高度约400mm的混凝土基座上,混凝土体积约为
0.25m3,重约600kg,__后设备成水平状态,仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以保证它们完全接触3量水器的最小刻度为1ml,应经过标定合格方能使用4天平的感量为lg,称量前检查天平是否灵敏并对准零点5此外小餐具刀、料铲、料勺,擦布等都应准备好
1.2试样处理试样应充分拌匀,填写样品的编号,特试样密封好,实验前送到实验室
1.3试样条件检查1仲裁实验或其它重要实验用蒸馏水,其它实验可用饮用水2实验时,实验室和养护箱的温度,湿度,养护水的温度必须在标准规定范围内3水泥试样、标准砂、水和实验用具的温度应与实验室温度相同
2.试件制备
2.1搅拌1搅拌机在实验前先运行一次,检查是否符合规定程序,其程序为慢转30s;再慢转30s并加砂;快转30s,停90s,快转60s2每成型一只试模需称水泥450g,精确至±2g,需一袋标准砂,其重量为1350±5g,需水225g,精确至±1g(或225ml)3将标准砂倒入加砂筒内,把水加入锅内,再加水泥,接着把锅固定在搅拌位置启动搅拌机,搅拌机开始程序工作,在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置,等搅拌结束后取下搅拌锅,用小勺将砂浆拌动几次成型前或更换水泥品种时,应用湿布将叶片和锅壁擦干净,实验后应将粘在叶片和锅壁上的砂浆擦干净
2.2成型
2.
2.1试模a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内,不在此范围的不能继续使用,应更新b.试模擦洗干净组装时,边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油,并按编号组装,当组装好用固紧螺丝固紧时,一边固紧,一面用橡皮棰击端板和隔板结合处,不仅使内壁各接触面互相垂直,而且要顶部平齐,然后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油,以免成型试体的底侧面上留下孔洞,最后均匀地刷上一薄层机油
2.
2.2用振实台成型a.振实台在实验前先振动一个周期,确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上b.将拌好的胶砂用小勺分二层装入试模,装第一层时,每个模槽里约放300g胶砂,用大播料器垂直架在模套顶部沿每个槽来回一次将料揪平,启动振实台振60狄,接着再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振动60次c.移开模垂,从振实台上取下试模放在平台上,用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端__,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以几乎水平的情况下将试模表面抹平d.去掉留在试模四周的胶砂,在试模上作标记或加字条标明试件编号e.试件的编号,按IS0679:19__不能在刮平后马上进行,而是在完成湿气养护脱模之前进行,这无疑给操作带来不便,但必须按此进行
3.试件的养护
3.1试模前的处理和养护
3.
1.1将作好标记的试模立即放入湿籍的水平架子上养护,湿空气应能与试模充分接触
3.
1.2-直养护到规定的脱模时间取出脱模
3.
1.3养护时不应将试模放在其它试模上
3.
1.4脱模前用耐碱性的防水墨汁或原料笔或者用红色玻璃瓷铅笔对试体进行编号和做其它标记
3.
1.5二个龄期以上的试体,在编号时应将同一试模中三条试体分在二个以上龄期内
3.2脱模
3.
2.1对于24h龄期内的,应在破型前20min内脱模对于24h以上龄期的,应在成型的20h一24h之间脱模硬化较慢的水泥允许延期脱模,但在实验报告中应予说明
3.
2.2脱模时松开固紧螺丝,将连同隔板,端板推离模底到工作台上,用橡皮棰先轻轻侧击两块端板头,脱下端板,然后用脱模器脱去隔板,若没有脱模器也可用橡皮棰轻轻侧击隔板端处,脱下隔板,此时必须细心,防止试体损伤,不能锤击试体
3.3水中养护
3.
3.1将脱模后的试件分龄期立即水平或竖直放入20℃+1℃水槽中养护,水平放置时刮平面应朝上
3.
3.2试件放在不易腐烂的篦子上,并彼此间保持一定间距,以让水与试件的六个面接触,养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于__m
3.
3.3每个养护池只养护同类型的水泥试件
3.
3.4最初用自来水装满养护池(或容器),随后随时加水保持适当的恒定水位,试件在养护期间不允许全部换永
3.4龄期试体龄期是从水泥加入搅拌开始实验时算起不同龄期强度实验在下列时间进行24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d+8h4强度试验
4.1实验前的准备工作抗折试验机和抗折夹具a.抗折试验机一般采用双杠式,也可采用性能符合要求的其它试验机,设备要保持水平安放,定期检查设备的灵敏度b.定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定c.电动抗折试验机加荷速度为每秒50+10N
4.2强度检验操作试体按编号和龄期从水中取出后,必颓与原始记录上编号,日期一致,在强度实验前应用湿布覆盖并在规定时间内进行强度试验
4.
2.1抗折强度实验a.每龄期取出三条试体先做抗折强度实验,实验前抹去试体表面附着的水分和砂粒,检查试体两侧面气孔情况,试体放入夹具时,将气孔多的一面向上作为加荷面,尽量避免大气孔在加荷圆柱下气孔少的一面向下作为受拉面b.采用杠杆式抗折试验机时,试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下呈平衡状态,然后将试体放在夹具中间,两端与定位板对齐,并根据试体龄期和水泥等级,将杠杆调整到一定角度,使其在试体折断时杠杆尽可能接__衡位置,如果第一块试体折断时,杠杆的位置高于或低于平衡位置,那么第
二、三块实验时,可将杠杆角度再调小可调大一些c.加荷速度严格按照标准规定d.折断后,取出两断块,照整条试体形状放置,清除夹具圆柱表面粘着的杂物,保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压实验e.抗折强度计算当用试验机结果为荷载时按计算公式Rf=
1.5Ff*L/b³MPa计算试体抗折强度式中b为试件截面的高宽,即40mm,b³=64000mm³L为下支撑圆柱的中心间距,标准夹具L=100mmRf为折断时施加于试件上部中部的荷载,单位为兆帕MPaFf的单位为牛顿N当采用电动抗折试验机时,直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值f.抗折强庋一组棱柱体抗折强度结果的平均值作为实验结果当三个强度值中有超出平均值±10%时,应剔除后再平均值作为抗折强度实验结果g.各试体的抗折强度记录至0lMPa,平均值计算精确至
0.lMPa,对后面的数字用修约法则取舍
4.
2.2抗压强度试验a.实验时将抗压夹具摆置在实验机压板中心,清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物,以试体侧面为受压面,试体放入夹具时,长度两端超过加压板的距离大致相等,成型时的底面靠紧下压板的两定为销钉,以保证受压面的宽度为40mmb.加荷时规定按
2.4土
0.2kN的速度,但在试体刚开始受力时,应小于规定的速度,阻使球座有调整的余地,使加压板均匀压在各试体面上,在接近破坏时,加荷速度应严格控制在规定的范围内,不能突然冲击加压或停止加荷c.试体受压破坏后取出,清除压板沾着的杂物,继续下一次实验d.抗压强度计算抗压强度Rc以牛顿每平方毫米MPa为单位,按Rc=FclA公式计算其中Fc破坏时的最大负荷,以牛顿N表示,A为受压__,以mm2为单位40mm×40mm=1600mm2-这里需要指出的是我国压力机表盘力值单位是kN,在计算Rc杭压强度时,Fc要乘于1000化成N,然后再除1600mm2,或者表盘读数直接除以
1.6e.抗压强度结果抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定的算术平均值为试验结果如六个测定值中有一个超过六个平均值的士10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个平均值数为结果,如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的,则此组结果作废f.荷载读数精确到
0.lkN各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至
0.lMPa,平均值计算精确至
0.1MPa,对后面的数,按数字修约法则取舍
5.试验报告报告应包括所有各单个强度结果(包括按规定舍去的试验结果)和计算出的平均值水泥化验室分析组检验操作规程-熟料分析
1.引用标准GB/T176-1996水泥化学分析方法
2.分析方法
2.1试样溶液的制备称取
0.5g试样置于银坩埚中加入5-6g氢氧化钠直接放到6500C左右的马弗炉中熔融10-15min取出冷却将坩埚放入已盛有100ml热水的烧杯中盖上表皿于电炉上加热.待熔块完全浸出后取出坩埚用热盐酸1+5和水洗净坩埚和盖搅拌溶液一次加入25ml浓盐酸立即搅拌.再加入1ml浓硝酸加热至沸冷却转移至250ml容量瓶中加水至标线摇匀
2.2二氧化硅的测定吸取50ml上述已制备好的试样溶液置于300ml的塑料杯中,加入10-15ml浓硝酸,冷却至室温,加入150g/L氟化钾溶液10ml,搅拌,加入固体氯化钾,仔细搅拌至氯化钾饱和析出放置15min,用中速滤纸过滤,朔料杯及沉淀用50g/l的氯化钾水溶液洗涤3次,将滤纸连同沉淀取下置于原烧杯中,沿杯壁加入10ml50g/L氯化钾-乙醇溶液用1ml的酚酞指标剂,用c(NaOH)=
0.15mol/L氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸仔细挤压滤纸及沉淀直至酚酞变红不用记氢氧化钠消耗数加入200ml沸水煮沸并用氢氧化钠中和至酚酞变微红搅拌用
0.15mol/L氢氧化钠标准溶液滴定至微红色二氧化硅百分含量按下式计算TSiO2×V×5XSiO2=---------------×100m×1000式中TSiO2-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于二氧化硅的毫克数;V-滴定时消耗的氢氧化钠标准滴定溶液毫升数,mL;5-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比;m-试料质量,g;
2.3三氧化二铁的测定吸取25ml已制备好的试样溶液于300ml烧杯中,用水稀释至约100ml,以氨水(1+1)和盐酸(1+1)调节pH至2(用精密pH试纸检验),将溶液加热至60-700C,加入10滴100g/L磺基水杨酸钠,在不断搅拌下,用
0.015molEDTA标准溶液滴定溶液缓慢滴定至溶液呈亮黄色三氧化二铁的百分含量按下式计算TFe2O3×V×10XFe2O3=---------------×100m×1000式中TFe2O3-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于三氧化铁的毫克数;V-滴定时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数ml;10-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比;m-试料质量,g;
2.4氧化铝和氧化钛的测定在滴定铁后的溶液中,加入
0.15ml/LEDTA标准滴定溶液到过量10-15ml(V)(对铝钛合量而方),加热至60-70℃用氨水1+1调节溶液PH至3-
3.5,加入15ml醋酸钠缓中溶液(PH
4.2)煮沸1-2min取下稍冷加入3-4滴3g/LPAN指示剂,用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液亮紫色,记下消耗硫酸铜标准溶液的毫升数(V1)然后加入50g/L苦杏仁酸15ml继续煮沸1min,取下冷却至60℃左右,加入1-2ml乙醇(95%)补加1滴3g/LPAN指示剂,用硫酸铜标准滴定溶液滴定至溶液呈亮紫色,记下消耗的硫酸铜标准滴定溶液的毫升数(V2)氧化钛的百分含量按下式计算TTiO2×V2×K×10XTiO2=-------------------×100m×1000氧化铝的百分含量按下式计算TAL2O3×[V-(V1+V2)K]×10XAL2O3=-------------------------------×1000m×1000式中TTiO2-每毫升EDTA标准溶液相当于氧化钛的毫克数;TAL2O3-每毫升EDTA标准溶液相当于氧化铝的毫克数;K-每毫升硫酸铜标准滴定溶液相当于EDTA标准滴定溶液毫升数;V-加入EDTA标准滴定溶液毫升数;V2-苦杏仁酸置换后,消耗的硫酸铜标准滴定溶液毫升数;V1+V2-两定回滴定消耗的硫酸铜标准滴定溶液毫升数;m-试料质量,g;10-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比
2.5氧化钙的测定吸取25ml制备的试样溶液于30ml烧杯中,加入20g/L的氟化钾溶液7ml,搅拌并放置2min以上,用水稀释至150ml,加入5ml三乙醇胺(1+2),搅拌加入少许CMP指示剂,在搅拌下加入200g/L氢氧化钾溶液至出现绿色荧光后再过量5ml-8ml(PH12以上),用
0.015mol/LEDTA标准滴定至溶液滴定至溶液定至溶液荧光消失并呈现红色氧化钙的百分含量按下式计算TCaO×V×10XCaO=--------------×100m×1000式中TCaO-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数V-滴定时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数;m-试料的质量,g;10-全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比
2.6氧化镁的测定吸取25ml已制备好试样溶液于300ml烧杯中,稀释至150-200ml加100g/L酒石酸钾钠10mL,三乙醇按(1+2)5ml,搅拌,加入25ml氨-氯化铵缓冲溶液(PH-10),再加入适量KB指示剂,用
0.015ml/L氧化镁含量按下式计算TMgo×(V1-V2)×10XMgO=---------------------×100m×100式中TMgO-每毫升EDTA标准滴定溶液相当于氧化镁的毫克数;V2-滴定钙镁含量时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数;V1-滴定钙时消耗的EDTA标准滴定溶液毫升数;m-试料质量,g;10-全部试样溶液与所分取试样溶液体积比出磨水泥S
03、烧失量测定方法
1.S03检验方法(静态离子交换法)称取
0.2g试样,精确至
0.OOOlg,置于lOOml锥形瓶中(预先放入5克树脂和lOml热水及一根封闭的磁力搅拌棒),摇动烧杯使试样分散,向烧杯中再加入50ml沸水,立即置于磁力搅拌器上搅拌10分钟以快速滤纸过滤,用热水将滤纸的树脂及残渣洗2~3次(保存滤纸上树脂,以备再生)滤液及洗液收集于预先盛有2克树脂,一根封闭的磁力搅拌棒的250ml烧杯中,将烧杯再置于搅拌器上搅拌3分钟,取下以快速滤纸过滤于250ml烧杯中,用热水洗涤树脂4~5次(树脂保存,以备再生)向溶液中加入7~8滴1%酚酞指示剂,用
0.05mol氢氧化钠溶液滴定至微红色不再消失S03的百分含量按GB/T176-2008《水泥化学分析方法》
31.3条计算.
2.烧失量的测定准确称取已在105~110℃烘干2h的试样约
1.Og,置于已灼烧恒重的瓷坩锅上,将盖斜置于坩埚上,放入高温炉内,由低温升起,在950℃高温下灼烧lh取出坩锅置于干燥器中冷却至室温,称量烧失量的百分含量按GB/T176-2008《水泥化学分析方法》8条计算安定性的测定方法及步骤
1.水泥标准稠度净浆制备以标准稠度用水量加水按GB/T1346-2001标准中的
7.2条的操作方法制成标准稠度净浆
2.试饼的成型方法将制好的净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上,轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向__抹动,做成直径70—80mm中心厚约lOmm边缘渐薄、表面光滑的试饼,接着立即将试饼放入湿气养护籍内养护24+2h
3.雷氏夹试件的制备方法将预先准备的雷氏夹放在已擦油的玻璃上,并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模,装模时一手轻轻扶持试模,另一手用宽10mm的小刀插捣数次以密实然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立即将试管移至湿气养护箱内养护24h+2h
4.沸煮调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都渗过试件,不需中途补试验用水,同时又保证能在30±5min内升至沸腾
5.脱去玻璃板下试件当做试饼法时先检查是否完整(如已裂开、翘、曲,要检查原因,确保无外因时,该试饼已属于不合格不必沸煮),在试饼无缺陷的情况下将饼放在沸煮箱的水中篦板上,然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min
6.当用雷氏法对,先测量试件指针尖端间的距离A,精确到
0.5mn],接着将试件放入水中篦板上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±__in
7.结果判定沸煮结束后,即放掉箱中的热水,打开箱盖,待试体冷却至室温,取出试件进行判别
8.若目测试饼末发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的,试饼为安定性合格9若为雷氏法,测量试件指针端的距离c,记录小数点后一位,当两个试件煮后增加距离C-A的平均值不大于
5.Omm时,即认为该水泥安定性合格,当两个试件的C-A值相差超过4而耐,应用同二样品立即重做一次试验
10.检验报告(报告内容应包括)a.编号,生产日期;b.水泥的强度等级;c.标准稠度用水量及采用的方法;d.初凝时间、终凝时间测定采用的方法;e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态;f.结论;g.检验日期、检验人员签名、检验单位盖章注意事项
1.测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法,有争议时以雷氏法为准,试饼法是观察水泥浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性,雷氏法是测定水泥浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值
2.若采用雷氏法时,每个雷氏需配备质量约75—80g的玻璃板两块,若采用试饼法时一个样品需准备两块约lOOmm×lOOmm的玻璃板,每种方法每个试样需成型两个试件,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏表面都需要稍涂上一层油水泥编号及取样规则
1.取样准备
1.1编号及取样a.水泥出厂前,袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样每个编号为取样单位水泥出厂编号吨位按我公司生产能力和实际情况规定,散装每个编号不超过200吨,袋装水泥每一编号不超过200吨b.编号规则以26个英文字母和___数字共同组成并按顺序确定
2.取样方法按国家标准GB12573-2008水泥取样方法进行
2.1取样部位a.成品仓库或包装机;b.散装水泥卸料处或输送水泥运输工具上
2.2样品数量a.混合样取样数量应符合相应水泥标准的规定b.分割样袋装水泥每1/10编号从一袋中取至少6kg;散装水泥每1/10犏号在5min内取至少6kg
2.3取样步骤采用机械连续取样嚣在装置取样,该装置一般__在尽量接近于水泥包装管路中,从流动的水泥中取出样品,然后将样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中取样管取样采用取样管取样,随机选择20个以上不同的部位,将取样管插入水泥适当深度,用大母指按住气孔,小心抽出取样管将样品放八洁净、干燥,不易污染的样桶中
3.样品制备
3.1样品缩分采用二分法,一次或多次将样缩分到标准要求的规定量
3.2实验样及封存样将每一编号所取水泥混合样通过
0.9mm方孔筛,均分试验样和封存样
3.2分割每一编号所取10个分割样应分别通过
0.9mm方孔筛并按规定进行试验,不得混杂
4.样品的包装与贮存
4.1样品取得后应存放的金属容器中,加封条,容器应洁净,干燥、防潮、密封、不易破损、不与水泥发生反应
4.2封存样应密封保管三个半月,实验样与分割样亦应妥善保管
4.3存放地点的容器至少应在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号取样时间、地点、人员的密封印,如只在一处标志应在容器壁上
4.4封存样品应贮存于干燥、通风的环境中凝结时间的测定方法
1.测定前准备工作,调整测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点
2.检验方法
2.1凝结时间用符合GB
3350.6规定的仪器测定,此时仪器试样棒应改为试针,装净浆的试模采用圆模
2.2凝结时问的测定可以用人工测定,也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测定仪器测定,两者有矛盾时应以人工测定为准
2.3测定前的准备工作将圆横放在玻璃上,在内稍涂上一层机油,调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点
3.测定方法试件的制备以标准稠度用水量加水接GB/T1346–2001标准
7.2条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模,振动数次刮平,然后放入湿气养护箱内,记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间
4.凝结时间的测定初凝时间的测定试件在湿气养护至加水30min时进行第一次测定,从湿气养护箱中取出圆模放到试针下,使试针与净浆表面接触,拧紧螺丝1-2s后突然放松,试针垂直沉入净浆中,观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数,当试针沉至距底板4±lmm时,即为水泥达到初凝状态由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为该水泥的初凝时间,用小时h和min来表示测定时注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒,使其徐徐下降以防指针撞弯,但结果___落下为准,在整个测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁lOmm,临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,到达初凝或终凝时应立即重复删一次,当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态每次测定不能让试针落入原针孔,每次测试完毕须将针擦净,并将试横放回湿气养护箱内,整个测定过程中要防止试模受振终凝时间的测定将初凝针在维卡仪上取下,__上带环形附件的终凝针,在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下,翻转180度,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入养护箱中继续保养,临近终凝时间每隔lmin测定1次,当试针沉入试体
0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用小时h和min来表示水泥袋重抽查规则准备工作使用500kg磅秤;使用前检查磅秤准确性;检查包装袋是否符合国家标准,包装袋标志,清楚齐全;抽查方法1抽查地点包装车间包装机口及水泥成品库2抽查方式随机抽样3每个编号在包装过程中,每班抽查一次,每次抽查20包A以20袋为一抽查单位,在总重量不少于lOOOkg的前提下,20袋分别称量,计算袋重合格率,小于
49.5kg者为不合格,当20袋总净重少于lOOOkg时,袋重合格率为零B抽查袋重时,重量记录至
0.lkg,计算平均净重时,应先随机取20个编织袋称量并计算平筠值,然后由实测值减去纸袋平均重量抽查不合格的处理在包装过程抽查中,如发现其中一包不合格,则立即停止装包,令其装包人员把所装好部分,返工抽称,做到包包合格为准设备维护保养
1.秤存放于易于保管的地方
2.用时,平推、轻推,防止震坏
3.期请__计量部门进行周检做好原始记录,记录要清楚,如记录有差错,必须按规定更改水泥密度测定1测定准备
1.1检定水泥密度用的李氏瓶容积为220~2f;0立方厘米,带有长为18~24厘米,直径约为1厘米的细颈,细颈上有自下而上的刻度读数,精确至
0.05立方厘米
1.2测定密度时,须在相同温度下得到两次读数,因此颓准备恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器,恒温容器温度应能维持在±
0.2c
1.3检验的试样,先通过
0.9毫米方孔筛,再在110±5℃下烘干1小时,穆置干燥器冷却
1.4所有的无水煤油符合GB253要求2检验方法
2.1将无水煤油注入李氏瓶中至零点刻度线(阻弯月液面的下部为准)将李氏瓶放入恒温水槽内,使刻度部分在水中(水温必须控制在读李氏瓶刻度时的温度),恒温半小时,记下第一次读数
2.2从恒温水槽中取出比重瓶用滤纸将比重瓶内零点以上的浸有煤油的部分仔细擦净
2.3称取试样60g,精确至0Olg,用小匙将水泥样品一点点地装入李氏瓶中,摇动李氏瓶,排去其中的空气泡,再放入恒温水槽,在相同温度下恒温半小时第二次读数计算密度
2.4按下式计算比重V=P/V式中Y--水泥的密度P--装入李氏瓶的水泥重量(克)v--被水泥所排出液体体积,亦即将第二次读数减去第一次读数(立方厘米)
2.5比重须以两次试样结果的平均值确定,计算精确至
0.Olg/cm;,两次试样结果的差不得超过
0.02g/cm水泥细度的测定
1.检验方法
1.1试验筛筛网应紧绷在筛框上,筛网和筛框接触处,应用防水胶密封,密封圈宽05mm,防止水泥嵌入
1.2水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合GB
3350.7第
2.3-
2.7条的规定,但其中水筛架上筛座内径为140±3mm
1.3筛子使用筛要经常检查,筛网必须完整没有损坏,筛子边缘接缝处必须严容,绝大部分筛孔畅通,没有堵塞
1.4对常用筛子(包括更新筛子时)要定期用标准粉校验
1.5试验用水一定要洁净,含有泥沙等杂物的水不能使用,应采用沉淀,过滤等办法处理至清洁后方能使用
1.6准备好试验用的加热、蒸发皿(或烘干盘)、小毛刷、计时器感量为
0.1g的天平等
1.7试验样品应是具有代表性的均匀样品,并全部通过
0.9mm的方孔筛,数量不少于200g
2.测定方法
2.1将称好的50g试样倒入筛子的一边,一手稍打开水龙头,一手持筛,斜放在喷头下冲洗,冲洗时喷头的水逐渐把倒在一边的水泥粉稀释并流向一边,通过筛孔流出,同时手持筛柜在喷头下往返摇动,以加快细粉的通过,防止试样堵塞筛孔,冲洗时间约20s,然后将-筛子放在筛座上进行筛析
2.2筛析时,喷头喷出的水不能垂直地喷在筛网上,而要成一定角度使一部分水以切线方向喷在筛框上,喷头与筛网的距离为35-75mm,一部分水喷在筛网上,才能使筛子转动,而角度的大小要控制在使筛子的转速约每分钟50转为宜,水压约为
0.05±
0.02MPa,冲洗和筛析时,注意不要使试样溅出筛外
2.3筛析3min取下筛子,一手持筛,用少量水将筛余物冲到筛子一边,然后用小股水柱徐徐地将筛余物移至蒸发皿内,待蒸发皿余物沉淀后,将皿倾斜使水流出,然后转动蒸发皿使筛余物散布在皿壁上,接着放在加热器上烘干
2.4加热器一般采用电炉,蒸发皿不能直接放在电炉上,可用石棉网隔开,或放在距离电炉一定高度的金属丝网架上,当全部烘干时,用刷把轻击蒸发皿,粘壁上筛余物便自动集中在皿底上
2.5烘干后取出,待冷至不烫手时,用小毛刷轻轻地将筛余物刷入天平盘内进行称量,精确到
0.lg,计算出该样品的筛余百分数(计算为
0.1%),记录在原始记录中
2.6试验完毕后,应用毛刷将堵塞筛孔刷通,保持清洁,一般使用10次后必须用乙酸或食醋进行清洗常用的筛子可浸于水中保存,不常用的晾干后保存标准稠度的测定
1.试验前的准备工作
1.1仪器设备及称量嚣皿1净浆搅拌机净浆搅拌机符合JC/T729的要求;维卡仪测定用试杆有效长度为50mm±1mm,由直径为
0.10mm±
0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成标准稠度与凝结时间测定仪及各项附件均应符合标准规定要求2标准稠度和凝结时间测定仪的底座放置水平,金属棒上下滑动必须灵活滑动部分质量300g±lg,应靠重力自由下落,不紧涩和摆动现象维卡仪应符合JC/T727要求3用代用法测定标准稠度,维卡仪应符合JC/T727的要求,棒上所装的试锥,__后要与棒同心,表面要光滑,锥尖应完整无损,锥模内面光滑,锥模角应成尖状,不能被水泥浆或杂物堵塞,锥横放在仪器底座固定位置时,试锥应对着锥模的中心调整至试锥接触模顶面时指针对准零点测定凝结时间,换上的试针__后要垂直,表面要光滑,顶端应为平面,如发现有弯曲或倒(圆)角时不能使用4校对好仪器零点
1.2净浆搅拌机按规定进行计量检定,使用时应先进行试车,搅拌机拌和一次程序时慢速120s±3s,停拌15s±3s,停的同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s±3s停机如不符合规定,应及时调整、纠正
1.3量水器的最小刻度为
0.1ml,并应经标定合格后方能使用
1.4天平的感量为lg,称量前检查天平是否灵敏,并对准零点
1.5此外小餐具刀、平铲刀、擦布应准备好
2.试样的处理试样应充分拌匀,填写样品的编号,将试样密封好,试验前送到试验室
3.试验条件检查
3.1试验所用水必须是清洁饮用水,有争议时应以蒸馏水为准
3.2试验时,实验室温度20℃土2℃,相对湿度应不50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的养护箱温度为200C±1℃,相对湿度不低于90%
3.3水泥试样及拌和水温度与室温相同
4.标准稠度用水量的测定(标准法)
4.1称好500g水泥试样,并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等,量好该试样达到标准稠度时大致所需的水量用调整水量法测定时,以试锥下沉深度28mm土2mm时的净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计,如下沉深度超出范围需重称试样,调整水量,重新试验,直至达到28mm±2mm为止
4.2揽拌锅和搅拌叶片用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s--lOs内小心将称好的水泥加入水中,防止水和水泥溅出
4.3拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动搅拌机,低速搅拌120s,停止15s,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120s停机
4.4拌和完毕,立即将浆装入己置于玻璃板上的试模中,然后用小刀插捣并轻轻振动数次,以排除净浆表面气泡并填满模内
4.5用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆,然后一次抹平后迅速将试模和底板移维卡仪上,并将其中中一心定在试杆下,降低试杆直至与水泥表面接触拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由沉入水泥净浆中,在试杆停止下沉或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后立即擦净,整个操作在搅拌后1min内完成
4.6以试杆沉入净浆并距底杆6土1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量P,按水泥质量的百分比计
5.标准稠度用水量的测定(代用法)1采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整水呈和不变水量两种方法的任一种测定2采用调整水量方法时拌和水量按经验找水,采用不变水量时拌和水量用142ml.
5.1用调整水量法测定水泥标准稠度用水量1称好500g水泥试样,并根据水泥的品种、混合材掺量、细度等量好该试样达到标准稠度时大致所需水量2搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5S-10S内小心将称好的水泥加入水中,并防止水和水泥溅出3拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上至搅拌位置,开动搅拌机,低速拌和120S,停15S,同时将叶和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速拌和120S停机4拌和完时,立即把净浆装入试模内,装入量比锥模容量稍多一点,但不要过多,然后用小刀插捣并轻轻振动数次,排除净浆表面气泡并填满模内5用小刀从模中心线开始分两下刮去多余的净浆,然后一交抹平后,并迅速放到试锥下固定位置上6将试锥降至与净浆表面接触,拧紧螺丝1-2S突然放松,让试锥自由沉入净浆中,到试锥停止下沉或释放试锥30S时记录下沉深度,整个操作在搅拌后
1.5min内完成7当试锥下沉深度为28±2mm时,所用水量即为该水泥试样的标准稠度用水量,如下沉深度在此范围,应增加或减少水量重新拌制净浆,直到试锥下沉深度至28±2mm时为止
5.2用固定水量法测定水泥标准稠度用水量1拌和用永量不分水泥品种一律固定为142ml2观察试锥杆下沉深度时,指针在标尺p%的指示数,即为该水泥试样的标准稠度用水量,或根据下沉深度smm,按下式计算标准稠度用水量p%p=
33.4-
0.185s3当试锥下沉深度小于13mm时,应改用调整水量法测定压力试验机操作规程
1.检查压力机有无杂物及异常情况,然后接通电源,启动
2.按顺时针锁紧加油阀,反时针打开油阀,使夹具缓慢上升,直升到一定高度位置为止
3.将抗折了的试体放入夹具内,按
2.4±
0.2kN/s的速度加荷,直到破坏试体时停止加荷,记下数据,打开加油阀,使夹具下降到一定位置,拿出试体,用同样方法做一下试体检验,直到检验完毕
4.检验完毕,先切断电源,打开回油阀,使夹具下降到零位置,清理杂物,维护设备清洁
5.计算结果,把六个数据平均,平均值乘以
0.625等于该试验的抗压强度抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况,在确保无异常的情况下,才能做试验
2.接通电源,游砣校正零位
3.将试体擦拭干净,放入抗折夹具内,使试体侧面受压,根据试体的龄期调整抗折机的仰角
4.按下蓝色启动键,使抗折机加荷,加荷速度保持在50N/s±5N,直到试体被折断为止,记下数据,拿出被折断试体,清除残物,以同样方法检测下一试体
5.试验完毕,断开电源,把设备擦拭干净
6.计算结果,把3个数据平均即为该试验的抗折强度ISO水泥胶砂搅拌机操作规程l.在试验前检查机器设备有无异常情况,在正常情况下才能作试验,正常工作
2.按配比将450士2g水泥,JSO砂1350g,水225ml准备好
3.用湿布擦净胶砂锅,首先把试验用水加入锅内,再放入水泥,然后把锅放在固定架上,上升至固定位置,并把ISO砂放入机内的储料斗里
4.根据胶砂的拌和程序启动,低速30S-(加砂)低速30S-停90S高速60S,在90S时,第一个15S内用一胶形刮具将-叶片和锅壁的胶砂刮入锅中间
5.胶砂完毕,对不同编号,品种的水泥胶砂,用湿布擦干净锅扣叶片时才能作下一次胶砂
6.试验完毕后要洗净胶砂机各部件,并涂少量机油,以防生锈水泥胶砂振实台操作规程
1.操作前先检查振实台有无异常情况,确保正常情况下才能工作
2.将空模和套固定在振实台上
3.把胶砂分两次装入试模,装第一层每个槽模里约入300g胶砂,用大播料器播平,振动60下
4.再装第二层胶砂,用小播料嚣播平,再振动60下
5.振实完毕后,用一金属尺以近似90度架在试模顶一端,沿试模长度方向以横向锯割,动作慢慢向另一端__,将超过试模的部分胶砂一次刮去
6.以几乎水平的直尺将试体表面抹平,刮平后在模上做好标记或用字条表面实体的编号及破型日期
7.操作完毕,清洗振实台各部位,以便下次作试验
8.以上操作规程,工作人员必须遵守执行水泥净浆搅拌机操作规程
1.试验前,首先开空机检验各部位是否正常,包括计时器、锅间隙等
2.在正常情况下,把配置好的样品放入锅内,升起搅拌锅
3.启动搅拌,首先慢转搅拌二分钟,停十五秒后加速搅拌二分钟
4.搅拌结束后,用小刀将搅拌叶片上的净浆刮下锅内,再做其它试验
5.工作完毕,先切断电源,后用湿布擦干净各部位,再上少量机油,以防生锈分析天平操作规程1.称量前应首先检查天平位置是否水平,各部位是否正常,然后校正零点或进行必要的调整2.被称量物品质量不得超过天平允许的最大称量限度,扭动天平升降钮时,必须缓慢小心,防止天平臂大幅度摆动及损坏刀口3.在天平处于静止状态时才准许放上或取下被枰物和砝码,轻轻关闭天平各门后,方可放下升降钮,观察记下读数4.被称物体的温度应与天平室温度相平衡,方可称量,吸湿、挥发、腐蚀性物体及液体,一定要放在容器内,将盖子盖紧后,方可称量5.砝码要用天平镊子夹取,不得用手直接拿取,砝码用毕放回砝码盒内的固定位置6.天平要保持干燥、清洁、勤换干燥剂、用软毛软刷刷去各部件上的尘埃7.天平每年要请技术监督部门进行校验一次,以保持精确度8.分析天平的保养由化验室主任负责9.每次称样后都要做出使用情况记录,如问题及时汇报__,及时处理,以保证生产的顺利进行电热鼓风恒温干燥箱操作规程l.使用前先检查电器性能是否正常,有否短路、断路和漏电现象,温度计伸入箱内不得小于80mm,将试样放在试器搁上,关闭箱门,将排气孔旋开,开启热鼓风,控制开关,按所需的温度,调节器旋钮至适当位置,然后观察温度计的水银柱,升到所需的负2~3℃时,再调整调芾器扭至绿灯边缘,即能自动控制
2.根据试样含水量和化学气体多少来决定排气时间,一般来说,当湿度达到30分钟后,即关闭排气孔,若观察试样时,可将前门启开后透过玻璃门进行观察箱内试样
3.在加温和恒温的过程中,必须将鼓风机开启,否则影响工作室的均匀度或损坏加热元件,试品搁上不宜放过多的试样及挥发物品,以免影响热流的畅通及防止火灾害和__,本设备每年检查维护校对一次
4.由化验室主任专人负责检查,维护校对等工作高温炉及温度控制器操作规程1.高温炉必须配有温度自动控制器,所用热电偶应与控制器表头规定的热电偶相符合(可用外接电阻调整)2.使用前必须接好地线,并检查偶端保护是否灵敏,高温炉应__在牢固的台上,控制器应尽量远离热源3.热电偶要插入炉膛的中部,并防止偶端与炉壁接触,开启电源前,应首先将控制器的控制指针调至所需温度,开启电源时应注意控制器的指针是否反向4.电炉升至规定的温度后,控制器应自动控制并保温,否则应切断电源进行检查,不得继续使用5.送入或取出物品时,最好切断电源,防止触电,炉膛底部应垫一片耐火板(不要把物品直接放在炉膛底部,防止烧粘在一起)6.禁止熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行,不得在炉内进行灰化滤纸,容易飞溅的溶剂更不能直接放在高温炉中熔融,要避免被热电偶端飞溅的熔融物沾污7.控制器要定期进行检修和温度校正500×500mm试验磨操作规程
1.试验磨启动
1.1启动前应首先检查磨桶和罩壳处,如有相互碰撞,应调整使之不刮碰,检查磨机的磨门盖是否关牢,不得有松动
1.2检查减速机、轴承的润滑、若缺润滑油,应加满油
1.3用于盘转,使磨桶转一周以上,检查有无不灵活,不正常现象检查电源,接线开关控制
1.4磨机的起动,磨机要按顺时针方向运转,启动后,如发现运转不符合方向时,可断开电源,导线的任意二根互换位置,再重新起动
1.5试验磨空载运行情况正常后,可以逐步加入负载
2.操作程序
2.1称量待粉磨的熟料,石膏或其它物料
2.2物料入磨前应先进行破碎,粒度一般要小于7亳米
2.3将磨体内的剩余物料清除干净,然后将破碎后的物料倒入磨内
2.4盖严磨门,紧固好螺栓
2.5根据粉磨时间的需要,启动\停止开关
2.6开动磨机进行粉磨
2.7若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表__时,需停机后待2~3分钟,等磨内粉料沉降后,再打开磨门取样
2.8磨内物料粉磨达到要求的细度时,停车后换上卸料门,再开动磨机,将磨好物料甩出,到甩净为止(若装有排风装置,当用时应停止排风)
2.9静待5分钟的,等物料基本上沉降,再打开取料门,取出磨好的物料
3.保养与维修
3.1试验磨应经常清理外表及罩壳表面,擦拭干净
3.2要经常检查坚固件,若有松动需及时拧紧后才可继续运行
3.3经常检查润滑部分,有无漏油,润滑油或润滑脂有无变质,如变质要更换,齿轮润滑油是40号机油GB433-64,轴承润滑是用钙基润滑脂GB491-65或钙钢基润滑脂GB493-65均可
3.4磨机运转过程中,要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声,轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高,臭味、冒变等现象,若有,应立即停止运转,查找原因,待排除故障后才能恢复运转
3.5要经常检查各封密垫,发现有损坏处,需及时更换新垫
3.6经常检查电源,保证接触良好沸煮箱操作规程
1.控制器的使用方法本机所用定时器系采用保证集成电路组装,具有时钟和定时控制双重功能,24小时内可任意设定定时时间,分别按下快调、慢调按钮,则数字显示值按递增而变化
2.时间的设定定时器显示的随机时间操__可通过快调或慢调按钮调至北京时间,此时应注意显示板上角或下角随时显示一个亮点、亮点在左上角时所显示时间为当日上午时间反之则为当日下午时间设定时间时,先按下设定按钮,再按下快调按钮,当显示时间接近设定的同时,改按慢调扭(此时不可放开设定按钮)调到设定时间,先放开快调或慢调按钮,后放开设定按钮,设定程序完成
3.注意设定的总时间应加上升温时间例如定时器指示时间为800(定为八点钟起)升温时间为30min,煮沸时间为3h则设定
4.使用时将水槽加满水,箱内加水水深为180mm,将仪器按接地线后,接通电源,打开控制器电源开关电源指示灯亮然后检查控制器,箱体是否有漏电现象,如无漏电现象,测量箱体水温,如水温低于20度,则应予加热至20度,预加热时,按下工作按钮,达到温度后,关闭电源开关将试件放到试架上置于箱中,盖好籍盖按上述控制器使用方法,设定时间后分别按动定时器的工作按钮,此时仪器开始工作,沸煮箱中的水开始升温从开始升温至水沸腾30±5min,升温灯亮,沸腾后升温灯灭,工作灯亮,出气孔排出气说明工作正常
5.仪器停止工作后,应关闭电源开关,约5分钟后放掉水,打开箱盖冷却到室温时取出试件为使箱内余留水份自己蒸发,沸煮箱不工作时箱盖不要关闭恒温恒湿养护箱操作规程检查接地线正确、电源电压正常之后,接通仪表电源,仪表上电复位,进入工作状态,开始对温湿度进行测墨、显示和控制一.维护、保养及注意事项
1.仪表使用应避免酸、碱、盐及剧烈振动的环境
2.经常检查仪表的所有接线,应保证可靠,不能松动,锈蚀
3.湿度传感器所用纱布及其更换
①纱布应用专用湿度纱布或脱脂纱布
②换布前应将双手洗净
③纱布包裹不超过湿度传感器的一圈半、从纱布上抽根棉线在头尾两处打结纱布和湿度传感器之间不能有空隙
④湿度传感器用水是蒸馏水或纯净水,包裹传感器的纱布的另一端应浸没在水中
⑤使用一段时间后,或水槽,纱布沾上灰尘,油污灯,应及时清洗和更换,否则会使湿度值偏高
4.温、湿度传感器应__在通风良好的环境中,如使用场合无风,用考虑加装适当功率的风扇,通风不良会使湿度值偏高,注意经常检查风机,确保其运转正常
5.仪表偶尔出现显示或键盘操作不正常,可关掉电源重新开机,如仍然不正常,应请技术人员检修
6.如出现重大故障应返回工厂检修
7.仪表正常使用,保修期为壹年
8.本仪表采用电脑芯片,要求所用220V的电压应稳定,干净,如其所控制的负载具有强脉冲,一般电感性负载应在负载两端并接
0.luf/630v的GBB电容以减小干扰,确保Cpu正常工作,外接的控制线应作抗干扰处理,切不可将相线和相直接连接,应分别从电源输入端引入,而且引入到相线时应串接10A保险丝,以防外接负载有故障时保护仪表二.使用说明
1.将仪器置于通风干燥的环境下,背离墙50公分,安放平稳检查箱门开关是否灵活
2.向水箱内加水至末层搁架以下(电热管上2-3公分)
3.在湿度传感器上注水90%
4.取下加湿器上部水箱,在水箱下部加水口加水(必须是蒸馏水)
5.将插头插入具有良好接地的220V插座中
6.调节温湿控制器按钮设定所需要的数值
7.按动电源,仪器随即进入工作状态三.注意事项
1.仪器安放平稳接地可靠
2.工作时箱内不得断水、
3.仪器在设定温度±1℃,动作不是故障
4.当电源波动超过±10%时应使用稳压器
5.任何情况下仪器倾斜不得超过45度四.故障排除
1.电源指示灯不亮,说明电源没有进入仪器,在确定外部电源正常的情况下,检查开关,是否完好
2.箱内温度的加热指示灯不壳,应检查接触器是否有电,或接触器触点是否烧蚀,若指示灯亮而箝内温度很低则说明发热管坏
3.箱内温度高制冷指示灯不亮,应检查温控仪与制冷系统接线是否脱落,若指示灯亮则应检查过载保护器起动器是否完好,检查正常则压缩机坏进行更换
4.箱内温差大,检查风机是否工作,若制冷指示灯亮而风机不工作则风机损坏通过上述检查除制冷系统故障需送维修部门修理外,其余故障都可自修理
5.使用一段时间后,箱内应冲洗一次,以保持工作室干净蒸馏水器操作规程
1.每天使用前应洗刷内部一次,且将水排净,更换新鲜水,以免产生水垢降低水质,影响使用效果
2.水源中杂质经过蒸发将被遗留下来,特别是自来水水质较差且未经过处理时,经过蒸发后,锅内将留有沉淀物(水垢),凝结在锅壁、电热管表面、冷凝器外壳内壁及冷凝器外壳回水管等地方,日积月累,不仅阻碍了水路的畅通,而且,影响冷凝效果,以致减少产水量对电热管来说,也将使它的热量聚集而缩短了它的寿命因此上述各处的水垢应经常加以清除
3.清除方法可用毛刷先进行洗刷表面一层污垢,然后视污垢组合的情况,使用弱酸或弱碱溶液进行清洗在进行洗刷时请注意切勿用力过猛以致损坏零部件
4.蒸馏水器的发热组件是采用浸入式电热管边疆的构造以镍、铬合金为发热主体埋藏在紫铜的中心,四周用氧化镁灌封作为绝源因此一旦断水,以出的热量不被水吸收,将使紫铜管护套破裂烧毁因此必须浸没在水中便用
5.蒸馏水必须由专人负责操作,调换新操作人员时必须详细交待清楚
6.电气部分应定期检查
7.用户如因维修而自行更换电热管时,接头的垫圈必须垫衬完好,保证不漏水,否则会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时将绝源击穿,各线头连接出要将螺帽旋紧,以免通电产生火花,烧坏电热管
8.新购进蒸馏水器,应先进行清洗,并经过一小时以上的通电蒸发,使其内部清洁,再按上述方法使用,以保证水质符合要求(清洗可按2次进行)水泥抗压夹具检验规程一.总则本规程适用于水泥抗压夹具的检验水泥抗压夹具是按GB/T17671-1999的要求,测定水泥抗压强度的专用夹具检验周期为半年二.技术要求
1.本夹具应有铭牌,其中包括生产厂、规格、并带有说明书
2.外表应平整光滑,其承压面不得有碰伤或划痕
3.传压柱在外力作用下,能沿导套上下自由滑动,上承压板和球座在外力作用下,能自由转动
4.抗压夹具内不放试件时,加压到工作位置压力机不应有负荷值
5.上下压板尺寸长度
62.5±O.005mm,宽度40mm,厚度16mm
6.上下压板间自由距离45-50mm
7.定位销直径5mm
8.定位销中心距离
68.5mm三.检验用标准器具游标卡尺分度值
0.02mm量程150mm四.检验方法
1.外观检查按技术要求的
1、
2、3条内容通过目测、手动进行检查
2.实际量测a.将抗压夹具放在试验机下承压台中心,使抗压夹具落到工作位置,观测试验机测力指针有无负荷b.按技术要求
5、
6、
7、8条内容,用游标卡尺量测,取两次测量结果的平均值五.检验结果评定全部符合技术要求为合格水泥抗压夹具校验记录送检单位仪器偏号记录编号校验项目技术要求校验结果单项判定
一、外观
1.是否清洁、不否碰伤、划痕
2.是否有铭牌、内容是否齐全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1.上压板长度为40±
0.1mm、宽度为40mm,厚度10mm;
2.下压板长度为40±
0.1mm,宽度为40mm,厚度10mm
3.上、下压板自由距离45mm;
4.上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为±1mm,上压板随着与试件的接触而自动找平
5.下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加载过程中应保持垂直
6.定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm校验结论校验员核验员校验日期年月日设备安全操作规程
1.目的为加强安全管理,切实保障职工人身和设备安全,实现安全文明生产,特制定本规程,本规程旨在说明什么情况下操作才能保证人身安全和设备安全,杜绝安全事故,要求岗位人员牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,使安全生产有章可循
2.范围本规程适用于安徽省石台县恒业水泥有限公司责任范围内的所有生产岗位
3.各生产车间
3.1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,穿着要紧凑,严禁酒后上班和班中饮酒;
3.2岗位人员必须熟悉启动警报、生产__、火警、呼叫__等声光__;
3.3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备,严禁在运转的设备附近休息;
3.4现场要有完备、清晰的安全标志;
3.5生产过程中现场照明必须正常;
3.6作业场所应保持清洁,对设备、电气进行保护;
3.7保证轴有套、轮有罩、沟有篦板,平台、楼梯有栏杆;
3.8现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理好或挂标志牌;
3.9严格按《作业指导书》进行操作;
3.10定期按要求进行设备检修,设备检修要按停送电规程__停送电手续;
3.11对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须了解紧停开关是否切断电源或电机启动器,为确保起见,应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌,并将现场控制盒打至检修位置;
3.12启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员__后,在条件允许的情况下,方可启动设备;
3.13在磨内、仓内、电收尘器内检查和维修时,人孔门必须派人看护;
3.14进入磨、仓、管道等内部作业时,必须使用低压照明灯;
3.15电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零;
3.16煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和__的条件;
3.17煤磨系统生产区严禁抽烟和动用明火作业,确需动用明火作业,要根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位,可用石棉毡、生料粉遮盖;
3.18在煤磨内、仓内、电收尘器内检修,进入之前应该通风,排除CO气体,设备外部要有专人看护;
3.19煤粉制备系统特别要避免温度过热、O2或CO过高而发生系统着火、__事故;
3.20作业场所要保持整洁,杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象;
3.21工作介质为易燃易爆设备必须接地,以防静电导致着火和__;
3.22在进行危险作业前,必须__《危险作业申请单》后,方可作业;
3.23停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故;
3.24夜班__、清堵、进入电收尘检查维修等危险作业,值班长必须到现场进行安全把关;
3.25职员“四不伤害”防护卡我不伤害自己伤害因素不按规范穿戴配备劳动保护用品;上下楼梯不注意;行走时思想不集中;触摸设备运转部位;接触带电物体;单独一人进入设备内部;不按安全操作规程操作;擅自进入危险区及高温设备内工作预防对策认真穿戴劳动保护用品;巡检时上下楼梯注意行走;不触摸设备旋转部位和带电物体;严格按操作规程操作;不独自一人进入设备内部检查;在没有防范措施下,不进入危险、高温区域及设备内部作业我不伤害别人伤害因素不按操作规程进行操作;从高处向下抛东西;不检查确认和与有关人员__,任意启动设备预防对策严格按照操作规程进行操作;不乱丢乱抛东西;启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员__后,在条件允许的情况__可启动设备我不被别人伤害伤害因素进入设备没有穿戴好劳动保护用品;在设备检修和进入设备内部没有切断电源;没有挂警告牌;违章操作预防对策穿戴好劳动保护用品;进入设备内必须切断电源和有两人以上在场;挂上“禁止合闸”牌;杜绝违章指挥、违章操作不让他人伤害他人伤害因素他人不按操作规程进行操作;从高处向下抛东西;不检查确认和与有关人员__,任意启动设备预防对策要求他人严格按照操作规程进行操作;不乱丢乱抛东西;启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员__后,在条件允许的情况__可启动设备
4.岗位工人安全职责
4.1岗位人员应遵守安全生产管理制度和操作规程,听从__和安全人员的指挥、调度,自己应做到“三不伤害”,即“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”;
4.2保证本岗位工作环境和设备、工具的卫生整洁,不随便拆除安全防护装置,不使用自己不懂的机械和设备,正确穿戴劳动保护用品;
4.3学习安全知识,提高安全防范技能,积极参加技术革新和提出合理化建议,改善作业环境和劳动条件;
4.4及时反映、处理不安全因素,积极参加事故抢救工作;
4.5有权拒绝接受违章指挥,对上级单位或__忽视职工安全、健康的错误行为有权提出批评或申诉
5.皮带输送机安全操作规程
5.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
5.2开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和尾轮部位无人作业,方可开机;
5.3启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁,开机前必须按铃示警;
5.4停机后,皮带必须处于空负荷状态,尽量避免负荷停止和启动;
5.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值;
5.6操作中,一看、二不、三勤的操作要领
5.
6.1一看物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅;
5.
6.2二不皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带;
5.
6.3三勤勤检查、勤润滑、勤清扫;
5.7皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理;在设备运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位和横跨皮带;不得从没有安全装置的皮带架下通过,所有安全防护罩和安全拉绳必须保证牢固可靠;
5.8停机检修时,必须切断电源,并将转换开关置于“检修”位置;
5.9当皮带跳停后,中控操作员必须得到现场确认安全无误后,方可开机;
5.10严禁在皮带运转中清理滚筒结皮料,当确需清理时,必须将皮带断电或将转换开关置于“检修”位置后,方可站在侧面进行清理,严禁将手或身体其它部位伸入滚筒内;
5.11更换皮带托辊时,必须将皮带断电,将转换开关置于“检修”位置
6.斗式提升机安全操作规程
6.1开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭后,方可开机;
6.2运转过程中,严禁打开人孔门进行检查其运行状态;
6.3运转时,应仔细听其运转声,发现刮帮、掉道等异常情况应立即停机检修;
6.4进行内部检修时,应切断电源,并将转换开关置于“检修”位置,更换链斗时,应坚固牢靠;
6.5检查斗提时,要切换成慢转进行,人只可站在检修门外侧,禁止将手及身体其它部位靠近检修门,注意上下通讯__,听从检修人员指挥,禁止随意开停机
7.螺旋输送机安全操作规程
7.1确认机槽内无异物、工器具,并盖密封后,方可开机;
7.2运转时要保持绞刀盖装好,不得在盖上行走或站立;
7.3经常检查其密封状况及润滑状况,在给绞刀中的吊轴承加油时不可站在绞刀上面;
7.4巡检中一旦发现其内部有刮擦声,先通知中控,作停机处理;
7.5运转过程中,禁止将机盖取下清堵;
7.6检修时,必须断电,并在开关处挂牌指示;
7.7停机前,先停止喂料,待料空后才停机;
7.8对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送__,而积存时间过长而燃烧,因此,要使剩余煤粉排空后方可停机;
7.9要经常检查煤粉绞刀内情况,用手触摸其壳体检测其温度,观察顶盖有无冒烟现象;
7.10一旦煤粉绞刀内着火,应停止向煤粉仓中输送煤粉,打开绞刀盖子向其内喷干粉灭火剂或CO2灭火剂或盖生料粉;
7.11熄火后,煤粉燃烧物应排出绞刀,不得进煤粉仓
8.空气输送斜槽安全操作规程
8.1确认机内无工器具或异物,下属设备无故障方可开机;
8.2开机前应将风机挡板关闭,使风机处于无负荷状态下启动;
8.3检修时,应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内,掉在帆布层上,同时将斜槽风机断电,防止粉尘污染;
8.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层
9.回转阀安全操作规程
9.1注意检查紧固螺栓有无松动,链条张紧是否合适,链条润滑是否充足,安全销是否完好,叶片与腔体内壁是否磨擦;
9.2当回转阀发生卡塞、堵塞时,切除电源,进行处理;
9.3立磨回转阀发生卡料时,首先现场点动回转阀反转;若此方法不能奏效,则需切断电源,打开人孔门进行处理,同时回转阀开关处需挂“有人检修,禁止合闸”的警示牌,将回转阀减速机联轴节卡死,防止回转阀清通后阀体旋转伤人;
9.4回转阀内清料和检修时,要断电,并打“检修”位,同时阀体要给予固定,防止阀体自转伤人;
9.5回转阀内严禁有铁件进入;
9.6中控操作员必须得到现场确认故障已排除且安全无误后,方可开机
10.罗茨风机安全操作规程
10.1开机前应确认机罩内无人、无杂物、皮带罩是否完好,正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开;
10.2及时清洗滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
10.3要及时补充罗茨风机所消耗的油量,保持正常油位;
10.4运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象,
10.5隔音板的门要关闭好,三角带要做好安全防护;
10.6更换罗茨风机皮带、测转子间隙等检查作业时,设备必须断电,同时要高度谨慎,防止手被带入皮带轮
11.空气炮安全操作规程
11.1巡检安全注意事项
11.
1.1在空气炮工作或待命工作时,绝对禁止人员下到仓内或进行空气炮检修;
11.
1.2确认空气炮保持在加压状态;
11.
1.3巡检时,应避免耳朵贴近快速释放阀,以免冲击气流损伤耳膜;
11.
1.4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数,严禁随意实施手动喷爆
11.2正常清料安全操作规程
11.
2.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后,在清料口挂上“禁止入内”警示牌;
11.
2.2打开气源和空气炮的进气阀,关闭排气阀;
11.
2.3确认空气炮保持在加压状态;
11.
2.4确认下游设备处于正常运行状态,特别要注意排料口物流畅通;
11.
2.5确认每台空气炮贮气罐内的压力在
0.5MPa以上;
11.
2.6打开AIRCHOC空气炮自控箱的电源或手动电磁阀按钮,喷爆空气炮,特别注意电磁阀的手动按钮或推动按钮的激励时间不得超过1秒钟;
11.
2.7待空气炮贮气罐内的压力大于
0.5MPa后,可进行下一轮循环喷爆
11.3人工__或检修前的注意事项
11.
3.1关闭气源,并挂上“请勿打开气源”警示牌;
11.
3.2关闭每一台空气炮的进气阀,打开排气阀和过滤器水阀;
11.
3.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体;
11.
3.4断开控制箱的电源,并挂上“请勿合闸”牌
12.__(库)安全操作规程
12.1进入料仓(库)必须穿戴劳动保护用品,要有三人以上,指定专人监护,同时报分厂同意后方可开始作业;
12.2作业前要与中控室当班操作员__,切断送、卸料设备及料位计电源,并挂上“禁止合闸”牌;
12.3切断空气炮气源(如配有空气炮),关闭所有气阀,放空空气炮气罐内的气体,空气炮操作箱上转换开关打至“检修”位置,并挂上“禁止合闸”牌;
12.4作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好,安全带要系牢,情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
12.5仓内作业要严格执行从上向下清理原则,服从指挥,严禁违章作业;
12.6作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人
13.高处作业(2米以上)安全操作规程
13.1高处作业,在没有护栏等安全措施情况下必须有两人以上,必须系安全带,戴好安全帽,穿着要紧凑;
13.2作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠;
13.3高处作业传递物件不得上下抛掷;
13.4地面应设专人监护,材料工具要用吊绳扎紧传递;
13.5__2米内不准站人,有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业
14.设备润滑安全操作规程
14.1所有电机轴承必须在运转中补脂,溢出油脂必须处理干净;
14.2皮带张紧滚筒加封入式干脂工作前,应将该设备断电,现场开关打至检修位,系好安全带,作业时必须有专人在旁监护;
14.3设备稀油更换前,必须在停机状态下进行,加新油前应将油腔清洗干净;
14.4作业现场油脂要处理干净,在擦设备卫生时不得戴手套,不得接触运转部位,上下楼梯运送油品脚要踩牢,手要扶好栏杆,以免脚滑将人摔伤
14.5设备补加、更换润滑油或处理漏油时,严禁吸烟及近火作业;
14.6设备抹脂作业原则上在停机状态下进行,确因需要在链条或传动部位淋油或抹脂时,必须采取碰撞、牵扯措施,并在有人监护下进行;
14.7巡检时要对油位、油质、温度、冷却系统、传动部位的振动情况进行检查,发现异常情况要立即采取措施,并及时向上级汇报;
14.8密切__润滑隐患设备,运行使用部门应拟定防范处理措施和预案
15.板式喂料机安全操作规程
15.1运转过程中,不能触摸运转部件;
15.2巡检时注意减速机、电机温度;
15.3不可设备运行时清扫卫生;
25.4开机前确认,润滑状况良好,无任何遗留工具或杂物
16.选粉机安全操作规程
16.1正确穿戴劳保用品;
16.2稀油站正常,油位、油质、油压正常,检修门关好,确认各保护装置完好;
16.3确认选粉机内无人、无工器具或杂物,下属设备无故障方可开机;停机检修要与中控__,准备好低压照明灯及手电,进入内部检查前应确认已断电并挂警示牌;
16.4检修完毕应将杂物清理干净,确认无人、无遗留物,方可关闭人孔门
17.库顶安全操作规程
17.1上岗前正确穿戴劳动保护用品,准备好常用工具(手电、锤子、起子、钳子、扳子等);
17.2全面仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理;
17.3更换收尘袋、上顶部清灰和检查时,两米以上作业必须系安全带,进入收尘器内部,分格轮或绞刀应断电,清灰、处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入;
17.4设备维护保养时,要将转换开关置于“检修”位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,恢复开机前要认真检查;
17.5上下楼梯要踩稳,冬天要及时清除积雪;
17.6每星期检查一次栏杆是否完好,有问题及时处理;
17.7库顶清灰,严禁将粉尘、物料扫到库外,防止高空落下伤人,库顶杂物不得倒入库内,以免造成库的堵塞
18.空压机安全操作规程
18.1正确穿戴劳动保护用品进入巡检区;
18.2仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理;
18.3空压机的冷凝水应及时排出,储气罐、分离罐每小时放一次;
18.4正常停机时,负荷控制开关应预先打向“检修”位置,但紧急停机不受此限制;
18.5常观察空压机的卸荷情况,发现问题及时处理;
18.6禁止带负荷启动,启动前一定要先开冷却水,无水严禁开机;
18.7进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟;
18.8清理地面上的油污、纱头、破布等,不可接触运转部件;
18.9设备维护保养,检修人员先通知电气值班人员停电,再与巡检工__,将转换开关置于“检修”位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,待检修人员试机成功,才能开机.
19.辊压机安全操作规程
19.1正确穿戴劳保用品进行作业;
19.2开机前确认润滑状况、液压系统、保护设备完好;
19.3运转中运转件与固定件无磨擦;
19.4开机前确认下游设备运转正常,除铁系统工作可靠;
19.5严格遵守“空负荷启动,卸空停机”的原则;
19.6严禁在设备运转状态下进行清扫、紧固、调试作业,严禁在运部件旁休息
19.7检修时应切断电源,转换开关置于“检修”位置,并挂警示牌.
20.水泥磨检修安全操作规程
20.1正确穿戴劳动保护用品;
20.2进水泥磨检修要两人以上配合,并与中控保持密切__,磨外要留有专人进行安全监护;
20.3进磨时配备低压照明灯;
20.4检修时磨机上方应拉安全绳;开(关)磨门、紧固筒体螺栓、高空作业要配戴安全带,并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂,以防脱落伤人;
20.5确认磨内无人,慢转磨机,将磨内研磨体摆平;
20.6进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源,将慢转电机转换开关置于“检修”位置(或切断慢转电机电源),并悬挂“禁止合闸”牌
20.7进磨前确认磨内已经冷却,探明磨内物料深度和温度后方可进入作业;
20.8更换衬板等部件,注意碰撞,防止伤人;
20.9关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;
20.10开机时严格按工艺操作规程操作;
20.11__加球,用钢球提取器作业时注意人身安全,检查钢丝绳磨损情况,提取器__禁止站人,防止钢球或提取器滑落伤人;
20.12磨机运行期间,磨机__拉安全绳,禁止人员从磨机__穿过
21.袋收尘安全操作规程
21.1开机前应检查高压气体压力是否达到要求,确认袋收尘器内无人、无工具及杂物,人孔门已关闭;
21.2经常检查脉冲喷吹及提升气缸装置,监视差压,以免滤袋堵塞,发现滤袋有破损应尽快更换;
21.3运行中不得擅自打开盖板进行换袋,单机袋收尘在特殊情况下确需处理的,应先切断该室两个电磁阀,并要有专人监护;
32.4检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”牌,分格轮须停机并打“检修”;
21.5换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质,缩短袋子的寿命,不得将袋子丢入灰斗内;
21.6检查时,必须切断电源,配备低压照明,不得转动转换开关,穿戴好劳动防护用品,必须与中控取得__;
21.7停机时,风机停止后应继续让收尘器脉冲振打装置工作一段时间;
21.8袋收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人;
21.9进入灰斗检修时,必须将灰斗绞刀或分格轮断电,并打“检修”位,如有积料要探明情况,防止塌料伤人
22.电气设备安全操作规程
22.1各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须__停电手续,确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行,检修完毕后立即__送电手续;
22.2所有低压电机(400V以下)跳停后,必须立即通知电气人员复位,但是,连续复位只能进行三次,第四次复位必须由值班人员确认没有卡死或堵料清通后方可;
22.3高压电机在跳停后,只可以复位一次,如果再次跳停,复位60分钟后才准许开机;
22.4高压电机严禁点动;
22.5现场所有风机不可以点动,现场位置启动时,只有确认启动完毕后才可以停机;
22.6现场临时用电禁止乱拉、乱接,焊工接线必须接在杂用电箱的出线端头上;
22.7现场所有保护装置严禁短接,如生产和安全发生冲突时,安全第一
23.电工安全操作规程
23.1工作前必须正确穿戴好劳保用品,禁穿钉鞋、高跟鞋,女同志不得穿裙子携带必要工具,夜间巡检须带照明灯,禁止班前饮酒;
23.2一切电气设备在未经检查证实无电之前,应一律按有电对待,验收时必须用证实完好的试电工具或仪表进行,禁止手摸导电部分、试验设备等;
23.3高压电气盘柜、母线电气设备的__检查和修理工作不得少于2人工作时,检查证实无电之后,断电部分必须短路或接地,短路或接地时必须带绝缘手套,穿绝缘鞋,接地线首先要接接地端,然后与要连接的部分可靠连接;
23.4禁止在潮湿状态下,有漏电可能时直接用手操作开关;
23.5设备检修之前必须切断电源,使有明显断口,并在闸刀处挂上“禁止合闸,有人工作!”标志牌;
23.6不是自己拉开的开关不能随意合上,如需合上,必须查明原因,确认安全后方可合上;
23.7直流屏蓄电池不得随意改动原来接线,进行修理工作时,拆下电动机与电路的接线头、开关、插座所有线头,均要用绝缘胶布包好
24.停送电安全操作规程
24.1设备检修时必须事先__停送电手续;
24.2停送电必须填写“停送电申请单”,严禁口头、__或预约停送电等行为;
24.3设备停、送电手续原则上坚持申请停电、申请送电为一人的原则;
24.4停送电操作时,实施停送电操作的电气专业人员首先要按“停送电申请单”核对设备代号、设备名称,确定无误后方可实施停送电操作,操作结束后应及时验电,挂接地线,挂相应标示牌,并在“停送电申请单”上签名,注明停送电时间,停完电后应及时通知操作员或相关人员予以确认;
24.5对一张“停送电申请单”上有多台设备的情况,停(送)一台设备电后,应及时作出打“√”标识,防止漏停(送)电;
24.6由设备使用单位岗位值班人员填写“停送电申请单”,写明系统(同时填写一线或二线)、设备代号、设备名称、停送电原因、停送电时间,并报分厂__或值班长签字;
24.7凡影响正常生产的倒闸操作,或遇到不立即进行停送电操作将可能发生火灾、__、触电等人身或设备事故或此类事故正在发生时,可以先行倒闸停电操作,事后再报告分厂__和值班长,并补办相关手续;
24.8所有配电站、电力室、电气控制室的6KV分路开关、低压开关停送电操作必须由当班电气专业人员负责操作;
24.9凡不__停送电手续,造__身、设备事故的,追究相关单位和人员的责任;
24.10设备检修时,岗位人员应及时将机旁控制开关打至“检修”位置(二线设备将机旁控制开关打至“现场”位置),检修结束后打至“运行”位置,如无机旁控制开关,应将紧停开关或拉绳开关等保护装置动作;
24.11紧急抢修的设备,可由分厂__或值班长通知停送电部门,先实行停送电操作,后由设备使用单位补办停送电手续,停送电时,值班长、工段管理人员或安全员必须在现场进行安全监护,确认无误后方可进行
25.管钳工安全操作规程
25.1工作前,应正确穿戴好防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好;
25.2工作中注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具,造成工具脱落、工件及铁屑飞溅,造成伤害两人以上一起作业要注意协助、配合;
25.3锉锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装牢固紧固导管及零件时,只准一手用力,另一手攀住固定物;
25.4使用凿子前,应清除工件和凿子毛刺,如对面有人,必须注意人身安全;
25.5裁铁板、敲榔头时,人不可对面站立,使用的工件、管件要放置合理;
25.6机器在运转时,禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作调试机械设备或打扫卫生,禁止戴手套和把手放在机器旋转部位作业;
25.7检修机械设备应首先__停电手续,并在操作开关上挂好警告牌;
25.8使用行灯时,电源应在36v以下,并检查电线插头是否良好,使用碘钨灯时,应接220V电压;
25.9在有毒有害气体地方工作,应保证通风良好,必要时带防毒面具或采取其他防护措施;
25.10使用电动工具时,应检查电线绝缘情况及漏电保护装置;
25.11现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备;
25.12高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠,踏板是否扎牢,安全带应扎好并系在牢固的结构件上,不准穿硬底鞋,防止摔、跌伤同时要注意工具、材料坠落,以防伤害他人或落入设备内部高空作业严禁打闹,向下扔东西;
25.13现场清洗时,禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油,清洗过的废油要及时处理,以免发生火灾;
25.14检修结束后,应及时试车,并__验收手续,收齐工器具,打扫现场卫生,做到人走场清
26.铆焊工安全操作规程
26.1作业前应检查电焊机等工具安全防护是否完好,经确认正常后方可使用;
26.2作业时必须正确穿戴好各种劳动保护用品;
26.3使用行灯电压应用36V以下使用时应检查电线、灯头是否良好,不可将行灯放在运转的机器中察看使用碘钨灯应接220V电压,接灯或接电源时,必须遵守“谁操作,谁确认停送电”的规定;
26.4检修机械设备必须先__停电手续,并在操作开关上挂警告牌,检修结束后,及时__送电手续,并通知有关人员;
26.5在高空作业时,站立处必须牢固、可靠,安全带应扎好并系在牢固的结构件上,禁止穿硬底鞋,防止摔、跌伤,要把所需要用的东西,放进工具包内,防止下落伤人,不允许向地下抛东西;
26.6剪板机、卷板机需专人操作、维护,使用完毕需切断电流;
26.7凡有液体压力和气体压力及带电的设备容器,在一般情况下禁止焊接;
26.8对于存有残余油脂或可燃易爆气体的容器,在采取清洗措施后,确认容器内的残余油脂和可燃易爆物清洗干净后,方可进行焊接和切割密封容器不许焊接;
26.9禁止在储有易燃易爆物品的空间和场地进行切割和焊接,在可燃物品附近进行焊接和切割时必须有一定的安全距离,一般应在10m以外;
26.10在有易燃易爆物的车间或场所,以及在易燃易爆品的附近焊接和切割时必须取得消防部门的同意和配合,要__动火证,并配备一定数量的灭火器,在风力过大时一般为5级,不宜露天焊接;
26.11焊接或气割的工作场地应尽量改善通风,排除有害气体、灰尘和烟雾;
26.12在金属容器内进行工作时,应设有监护人员,并要严格检查焊炬割炬和气管有无漏气,如有,应立即更换修复,除防止触电外,要尽量保持容器内通风良好,焊工应穿干燥的工作服及绝缘胶鞋进入电收尘内作业,必须两人以上,室外必须有人监护,作业前必须确认是否断电,作业结束后通知有关人员验收;
26.13焊机接电前,先分清焊机用电电压,再接电源开关,接线头处应拧紧、牢固,焊机必须有接地保护,当电焊设备接通电源时,人体不应接触带电部位,如需检修焊机,应切断电源后进行;
26.14电焊和空载电压一般不超过下列数值,直流发电机为10v,交流变压器为80v,在特殊情况下,允许超过上述数值,但应加强防止触电措施;
26.15电焊机应装有防接触__部分和转动部分的安全防护罩,焊机接地必须安全可靠,在送入或拉开电源刀闸时,应带干燥的手套,在潮湿地方进行电焊作业时,应采取防止触电措施;
26.16氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品与明火距离一般不小于10米;
36.17氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应剩余压力1-2kg/cm2,同样乙炔瓶中的乙炔严禁全部用完;
26.18氧气瓶瓶嘴、扳手和割焊炬不允许沾油脂,氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输,作业时必须分开放置,一般两者之间不小于5米;
26.19氧气瓶在使用时,应尽可能垂直立放,并设有支架固定,防止跌倒,并要经常检查气瓶是否漏气;
26.20冬季使用乙炔瓶时,若瓶阀冻结,可用热水和水蒸气加热解冻,严禁火焰加热烘烤、乙炔瓶冻结等可用40℃以下的热水解冻;
26.21在使用压力气瓶时,应避免阳光直接曝晒及高温热源的辐照,以免引起气体膨胀__;
26.22不准将正在燃烧的焊炬和割炬随意卧在工件或地面上;
26.23焊炬、割炬中气体通路均不允许沾油脂;
26.24工作结束后,要仔细检查焊接现场,确认没有余火,安全可靠时方可离开现场;
27.起重设备安全操作规程
27.1熟悉起重的原理、结构、操作方法及保养规则;
27.2作业前应检查控制和__装置,发现缺陷应及时修复;
27.3起吊、叉车作业时,起重臂下货叉上严禁站人,禁止不用支腿进行吊重作业;
27.4起吊叉运货物,不得超过规定值,连续作业时,应注意液压油温的限值;
27.5禁止起重设备吊拔埋在地下的重物或斜拉重物;
27.6禁止用吊钩或在吊物上运送人员,禁止将易燃品贮放在起重设备上;
27.7补加油料,设备应熄灭,禁止用明火检查;
27.8行驶过程中应注意行人、障碍物、坑洼路面、坡道及上方间隙;
27.9作业完毕,应将起重设备各控制手柄板到空档,切断电源;
27.10禁止戴手套在旋转部位作业
28.电动葫芦安全操作规程
28.1专人操作,专人负责挂钩和指挥;
28.2使用前应先检查安全性能,不得超载使用和斜拉起吊,使用时人与物应保持一定的距离,吊运重物较高,人与重物相隔较远时,必须用两根以上的溜绳控制重物,防止其在空中旋转;
28.3吊运区域附近严禁站人,吊运的重物必须升起,并高于重物运行线路最高障碍物
0.5米,工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子;
28.4操作人员应谨慎操作,工作时严禁闲谈和酒后操作,切实做到“五好”、“十不吊”
28.
4.1五好思想集中好、上下__好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
28.
4.2十不吊斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥__不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊、埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
28.5不允许吊着重物在空中长时间停留,特殊情况需暂停留时,操作人员和指挥人员不得随意离开工作岗位,并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过;
28.6注意相线脱落或手电门误操作(同时操作两相反运动方向的按钮),会导致运动方向出乎意料的变化;
28.7起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换,每小时点动次数不得超过360次;
28.8发生电气故障须专业人员修理,切断电源并挂牌示警;
28.9在吊运中,如发现不正常现象或听到不正常响声时,应将吊物稳妥降落,并立即停车检查,排除故障,未找出原因不能开车;
28.10停止操作,离开前应切断电源,并将葫芦放在规定的停放点
29.叉车安全操作规程
29.1经培训并持有叉车驾驶执照的司机方可驾驶叉车;
29.2使用前首先要检查各控制和__装置,如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作;
29.3搬运时负荷不应超过额定载重量时,货叉须全部插入货场下面,并使货场均匀地放在叉子上,不许用叉尖挑物;
29.4在潮湿的或光滑的路面上,转向必须减速;
29.5装货行驶时,应把货物尽量放低,门架后倾;
29.6在坡度大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应倒退行驶,上下坡切忌转向,叉车下坡时,请勿进行装卸作业;
29.7行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙;
29.8货叉不准站人,车上不准载人,叉车作业时,货叉下严禁站人;
29.9不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具;
29.10不准搬动未固定或松散堆垛的货物;
29.11起升高大于3米时,叉车应注意上方货物下坠,必要时,须采取防护措施;
29.12对于高升程叉车工作时尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾;
29.13加燃油时,发动机应熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火;
29.14离车时,将货叉下降着地并将档位手柄放在空档,使发动机熄火或断开电源在坡道停车时,将停制动装置拉好,停车较长时须用垫块垫住车轮
30.机__安全操作规程
30.1操作人员上机前,要穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜,女同志发辫要盘入帽内,不准带手套;
30.2机床操作前,必须检查各手柄位置和运动机构是否完好,并开空车1-2分钟加以观察;
30.3机床工作台面的__,应松开各固定装置;
30.4各机床限位碰停装置要__到位;
30.5主轴回转时,在任何情况下,均不得搬动变速手柄;
30.6不允许在卡盘上校直工件,以免降低主轴和卡盘的精度;
30.7刀具用钝后,要及时刃磨,不能用钝刀继续切削,否则会增加机床负荷,损坏机床;
30.8要对机床进行日常检查,做到班前加油,正确润滑;
30.9机床发生故障时,应切断电源,保持现场,及时向上级报告;
30.10机床运行时,操__不得离开工作岗位,并应经常注意各部位有无异音、异味、发热、振动,离开机床必须停车;
30.11严禁超性能、超负荷使用设备
31.行车安全操作规程
31.1熟悉行车的原理,结构,操作方法及保养规则;
31.2起重作业时,禁止人员停留在起重机或小车上;
31.3在起重机上检查或修理时,必须断电;
31.4起重机不带物运行时,吊钩必须升起离地面高度大于3米;
31.5起重机带物运行时,重物必升起,并要离于重物运行线路上最高障碍物
0.5米;
31.6禁止用任何方法在起重机上往下抛物品;
31.7工具及备品必须贮放在专门的箱子里,禁止随便放在大车和小车上以免落下伤人;
31.8禁止用吊钩或在吊物上运送人员;
31.9禁止将易燃品贮放在起重机上;
31.10行车导电部分和裸导线的外壳保护罩不完整,升降抱闸不灵,无__时未经修复不得使用;
31.11起重前必须发出警铃或其他__;
31.12被吊物不得超出额定起重量,吊运重物__禁止有人;
31.13作业完毕后,将起重机开到指定地点,把小车开到桥式起重机端面,升起吊钩把所有控制手柄板到零位,切断主电源;
31.14按规定润滑起重机,并清扫和擦试
32.装载机安全操作规程
32.1发动机起动前变速操纵手柄在空档位,手制动在制动位,其它操纵手柄至脱开位;
32.2许挂档行驶;
32.3发动机启动后,行走前将手制动扳到释放位置,起动发动机或在试验左右,转向灵活到位时,先按喇叭警戒;
32.4运行时,铲斗离地大约40cm,开始行走,要慢踏下油门,运行时非遇紧急,否则不准合上手制动器;
32.5铲装满斗后,应立即慢慢后退,严禁装载机继续向抖推方向推进碰击障碍物,避免转斗缸产生拨缸现象;
32.6不允许把铲斗悬空__停放,发动机熄火怠速运转3—5分钟,并使液压系统的油处于低压状态;
32.7发动机起动前,检查油位、液压油箱油位,高压供油泵内的润滑油油位,燃油箱油位、变速箱油位、制动总泵油位;
32.8检查铲斗牙磨损不得超过全长1/4,刀片磨损不得超过1cm,动臂不能有严重歪斜;
32.9发动机起动前检查各管路的连接处有无漏油、漏气、漏水,水箱水位有无到位,检查前后传动轴与变速箱前后输出的螺帽有无脱落,检查制动总泵,各接合面是否漏油,快脱阀是否漏气;
32.10检查各轮胎螺栓是否松动或欠缺螺栓,经常高压管有无老伤、脱支、压扁、裂纹等现象在机下排除故障时,发动机一定要熄火,铲斗落地,在需悬空时,要有可靠支撑垫稳,严禁用铲斗支撑抬起前部进行维修;
32.11行车时鸣笛通知周围人员,工作时严禁任何人站在铲斗内,铲运卸土和平扫工作面时,应注意两侧有无人员和障碍
33.附则
33.1本规程由池州市万顺水泥有限公司起草并归口管理水泥标准筛检验规程
1.总则
1.1本规程适用于新的和使用中的水泥标准筛检验
1.2水泥标准筛是用于按GB1345规定水泥的细度,分水筛和负压筛两种,均按GB33507—82规定制造检验周期半年
2.技术要求
2.1外观
2.
1.1应有铭牌,其中包括制造厂、筛布规格、筛子规格、出厂年月
2.
1.2没有伤痕、脱焊、筛布无皱折、松驰、断丝、斜拉或粘有其他杂物等现像筛布与筛框接缝要封死不留间隙,接缝部分宽约3~4mm
2.
1.3水筛座运转平稳灵活,喷头直径50mm,其上均匀分布90个孔,孔径
0.5~
0.7mm
2.2筛布方孔透光边长平均新筛
0.080±
0.004mm≥
0.110mm的孔数为零
0.97~
0.110mm的孔数小于总孔数的6%
2.3筛框有效直径水筛125mm负压筛150mm高度水筛80mm负压筛25mm
3.检验用标准器具
3.1分度值
0.02mm的游标卡尺
3.2细度标准粉
4.检验方法
4.1外观目测
4.2筛孔
4.
2.1在筛布的二个垂直方向分别选择3个检测区,每个方向检测区的连线应不与经纬线平行每个检测区的长度为5mm,用读数显微镜测量每个孔的一相对边中点间距离,然后分别计算1筛孔平均尺寸W=∑Wi/n式中W----------筛孔平均尺寸mm;Wi--------某一个孔的相对中边点间距离,mm;n----------所测筛孔总数
20.97~
0.110mm孔所占百分比;E=
0.97~
0.110/n
0.97~
0.10mm网孔尺寸在
0.97~
0.110mm的孔数
(3)找出所测筛孔中尺寸大于
0.11mm的孔数也可用标准粉重复测定二次细度来检验筛子,当平均筛余百分数与标准粉的给定细度相差±8%以内时,即认为该筛在
0.080±
0.004mm范围以内,可以认定合格,但不能给出筛布的具体尺寸
4.
2.1使用中的筛子也可用
4.
2.1的方法进行检测,用标准粉检测时,测定值与标准粉的给定值相差±15%以内时即认为筛孔在
0.080±
0.010mm以内
4.3筛框用卡尺测量
5.检验结果评定
5.1新筛必须全部符合技术要求;
5.2使用中筛子符合4技术要求即认为合格
6.附表水泥标准筛检验记录表水泥标准筛检定记录主要项目检定结果检测项目技术要求实测值筛框直径(水筛)125mm±1mm筛框高度(水筛)80mm±1mm筛余值与标准样给定值相对误差新筛C=O.85-
1.05标样筛余值%实测筛余值%相对误差%使用筛C=O.85-
1.15标样筛余值%实测筛余值%相对误差%备注检定人核验人检定日期水泥磨机操作员作业指导书一.总则
1.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交__制度
2.本指导书适用于仅适用于水泥磨操作员二.职责与权限及相互关系
1.职责1.1严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生1.2负责并保证水泥磨正常生产,努力提高各工序质量1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成1.4协助中控主任做好水泥磨系统的工作,监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行1.5负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏1.6熟练掌握水泥磨系统生产工艺,不断提高操作水平1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内
2.权限2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为2.2有权制止非工作人员进入中控室2.3有权对部门提出合理化建议2.4有权指挥相关巡检工开展工作
3.相互关系3.1直接对生产部负责3.2与水泥磨系统相关各岗位相互配合3.3协助主任完成部门下达的各项生产任务3.4水泥磨开停机时,须和中控主任取得__,经同意后,方可开停机三.工艺流程简介熟料经库底卸料装置输送至混合皮带后运至水泥配料站堆场的石膏由装载机经板式喂料机送入反击式破碎机破碎破碎后的石膏由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓石灰石由皮带输送机送至水泥磨配料仓粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库根据不同水泥品种,设定相应物料配比,经相应的定量给料机计量后经混合皮带机和提升机通过皮带输送机输送至稳流称重仓水泥粉磨采用带辊压机、v型选粉机、高效水平涡流选粉机的闭路球磨机粉磨系统,运转率高,调节水泥细度方便,能同时生产不同品种水泥开车前的准备本系统的全部设备,在启动前,都应作认真的调整检查这必须作为一条制度,在以后的生产中严格执行
4.
1.润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的__安全运转,起着关键性的作用润滑油量应达到设备的要求,既不能过多,也不能过少油量过多,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏另一方面,要定期检查、补充、更换润滑油用油的品种、标号不能错,而且要保证油中无水无杂质主要检查项目有以下几点:a.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通b.水泥磨减速机稀油站、滑履油站油量要恰当,油路要畅通c.辊压机、选粉机的油量要恰当,油路要畅通d.所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油e.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油f.所有电动执行机构要加好油g.检查润滑油是否变质,确定换油与否h.箱(机)底部所有放油(水)孔,拧紧堵孔螺栓
4.2设备内部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除__或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失在设备内部检查完后,将所有人孔门、检修门关闭并严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等
4.3闸门各物料定量给料机进口单层棒闸,要开到适当的位置,保证物料的畅通
4.4重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整,重锤位置调整要恰当,使翻板阀受到适当的力时,能自动灵活地打开,松手后能关闭严密
4.5所有阀门的开闭方向及开度的确认
4.
5.1所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置
4.
5.2所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活打开,阀轴与连杆是否松动,然后由__控制室进行遥控操作,确认中控与现场的开闭方向是否一致,开度与指示是否正确如果阀门带有限位开关,还要与中控核对限位__是否有返回
4.6冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的在设备启动前检查管路阀门是否已打开水管连接部分要保证无渗漏特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器,不能让水渗漏到油里去对冷却水量要进行合理的控制水量过小,会造成设备冷却效果不好温度升高;水量过大,造成不必要的浪费
4.7设备的紧固检查检查设备的紧固情况如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动设备的传动易松部位,都要进行严格的检查
4.8现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表,可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态在开车前,都要进行系统的检查,并确认电源已供上,是否有指示如果与中控有__,还要与中控人员__,核实____的准确性
4.9压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气,压缩空气压力是否达到设备要求,管路内是否有铁锈等杂物,若有需清理,储气罐需定期排水
4.10水泥入库前的检查水泥库进料前必须进行认真的检查,若有问题,应得到__的解决,以免造成水泥库进料后,有了问题难以处理检查项目如下:
4.
10.1库内充气箱采用涤纶织物作为透气层,很容易机械损伤、焊渣烧坏、__受潮强度下降等,因此必须认真检查透气层是否有破损、小风洞、箱体边缘是否有漏气,以免进料后,充气箱透气层破坏而进料,使充气箱无法充气
4.
10.2水泥库内各管道接头、焊缝处,要用肥皂水检查是否漏气,以免进料回流到罗茨风机内,造成转子损坏
4.
10.3充气箱固定是否牢固,箱底与基础面接触是否贴切,以免进料后因受力不均而变形,造成管道漏气
4.
10.3水泥库内各管道应固定牢固,以免因管道震动而使接头、焊缝处漏气
4.
10.4水泥库内进人检查时要穿软底鞋,库内、库顶施焊时应用石棉板覆盖充气箱,或在库底铺一层水泥或细砂覆盖充气箱,以免烧坏透气层
4.
10.5水泥库壁预留管道孔洞,在管道__后,用钢板焊死,孔隙用混凝土浇注
4.
10.6施工后,水泥库内比较潮湿,进料后,水泥会粘结在水泥库壁或结块,影响水泥出料的顺畅因此,必须确保水泥库顶及库壁不能有渗漏水,在水泥库进料前应启动库底罗茨风机向库内充气,直至库内不再潮湿充气时应打开各人孔门并开启库顶收尘器
4.
10.7检查完成后,务必清除库内杂物,如砂石、钢丝、棉纱等
4.
10.8密封库侧人孔门,不得漏料
4.
10.9检查库底罗茨风机出口安全阀是否能按要求泄气
4.11确认磨机辅传设备已经脱开
4.
11.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离;
4.
11.2每次启磨之前都必须将磨机的水电阻器复位以上各项工作完成后,系统启动前的准备工作即完成可以根据实际情况启动系统设备
5.1开车顺序熟料、原料输送→粉煤灰→磨机润滑→水泥入库→出磨水泥输送→水泥磨风机→磨尾提升机→磨主传→喂料
5.2停车顺序
5.
2.1停车顺序与开车顺序相反
5.
2.2停车注意事项
5.
2.
2.1润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行,以保证主机不会因温度高而导致变形
5.
2.
2.2在水泥磨主电机停车后,手动控制起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却(每隔10~30分钟将磨机转动180°),直至磨体冷却磨机翻转间隔时间如下表所示序号间隔时间(分钟)磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度960磨机翻转180度
5.
2.
2.3停车时应待磨机停稳后,继续让出磨系统设备空转2--3分钟,待各设备卸空后,再按停车顺序,确保设备下次能空载启动,也便于设备维修方便同理,喂料设备在下料阀关闭之后也必须卸空料子后再停车
5.
2.
2.4当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形
5.3故障停车及紧急停车
5.
3.1故障停车在设备运行过程中,由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作等原因,系统中的全部或部分设备会连锁停车另外,在紧急情况下,为了保证设备能顺利地再次启动,必须采取必要的措施
5.
3.
1.1马上关掉与之有关的部分设备
5.
3.
1.2为防止磨机等变形,应尽快恢复稀油站组设备的运行
5.
3.
1.3尽快查清原因,判断能否在短时间30分钟内处理完,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作
5.
3.2紧急停磨当中控发现以下异常情况时,应按规定顺序停磨,通知岗位检查原因,排除故障
5.
3.
2.1滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,轴瓦温度超过75℃(此值可现场设定),并继续上升时;
5.
3.
2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时;
5.
3.
2.3隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时;
5.
3.
2.4磨机内机件脱落时;
5.
3.
2.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时
5.
3.
2.6减速器发生异常振动及噪音时;
5.
3.
2.7电动机轴承温度超过其规定值时
5.
3.
2.8如果磨机在运转中突然停电时,应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断,以免来电时发生意外事故注意为保护水泥磨主电机,主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟
5.
3.
2.9如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上
5.
3.
2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时;如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时
5.
3.
2.11如果有危及人身安全的事故出现时
六、控制要点
6.1入磨物料粒度、水分、硬度、熟料温度、易磨性
6.2入磨物料按质量部的配比、比表__和细度喂料
6.3磨机电流、磨音
6.4磨内通风情况、各通风管负压和磨机冷却情况
6.5保证磨机的装球和球的级配合理
6.6磨机出口物料的细度,选粉机回料与成品细度
6.7磨机出料物料的温度,磨机轴瓦的温度
6.8粉磨系统的循环负荷(可视选粉机回料量或出磨提升机的负荷)
6.9作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标
6.10工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标七.参数的调节
7.1质量控制参数的调节
7.
1.1比表__的控制当水泥成品的比表__低于质量控制指标时,首先在稳定风量的前提下,提高选粉机转子的速度;反之,则降低转速在调节转速时应遵循均匀平稳的原则,动作且勿过猛如果效果不明显,可以调节系统风量,通过调整阀门开度,或者调整选粉机
一、二次风阀门
7.
1.2三氧化硫的控制水泥成品中对SO3指标影响最大的是石膏的掺量和品质,所以,当水泥成品中SO3指标发生变化时,直接对石膏的掺量进行调整并了解石膏品质变化情况
7.
1.3出磨水泥温度的控制控制出磨水泥温度是为了避免石膏因温度过高脱水而影响水泥质量如果是入磨物料温度高引起出磨水泥温度高,应采用更换冷料、加大磨内通风、加大水泥磨冷风阀门开度等手段
7.2产量的控制在稳定质量的前提下,应逐渐提高产量,在加料的同时要注意调节系统的通风量但要避免饱磨现象的发生控制磨内通风稳定,循环负荷稳定,系统风量稳定注意无论系统产量是增加还是减少,操作幅度都不能太大,应该保持均匀平缓;保证风和料的最佳配合,以达到稳定、高产的目的当饱磨时,应首先减少喂料量,拉大磨内通风八.
8.1要按时交__,不得迟到、早退,特殊情况事先请假
8.2交__必须在中控室不许在其它地方
8.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过,并向__人员讲述清楚,对于本班发生的事情,但尚未处理或未处理完毕的,应向__人员详细交接,并提出重点注意事项
8.4__人员__之前,应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况,上一班发生的故障等,进行仔细的检查和了解并和__人员进行确认
8.5各班要保持整个车间和设备的卫生,如本班发现严重跑、冒、滴、漏__,应及时__人员清理,如果交__时仍未清理完,应征得__者的同意和理解,方可下班,否则必须处理完,方可下班
8.6各班要每小时认真做好纪录,对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班
8.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给__者工作造成困难,__者也不许有意夸大交班者的失误和问题
8.8交班者既要责任清晰,又要相互理解,搞好合作水泥质量控制项目表序号物料控制项目指标合格率频次取样方式备注1水泥细度≤K≮85%分磨1小时1次瞬时或连续80µm方孔筛筛余2比表__≥K≮85%分磨1小时1次瞬时或连续产品标准有要求的检测3混合材掺加量K±
2.0%≮85%4小时1次瞬时或连续4MgO
[4]≤
5.0%100%24小时1次连续5SO3K±
0.3%≮70%2小时1次瞬时或连续6物理性能//24小时1次连续水泥抗压夹具自检校验方法一.技术要求
1.抗压夹具应保护清洁,不得碰伤划痕,应有牢固的铭牌,内容包括仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期
2.上、下压板应为硬质钢材制成,其长度为40±
0.1mm,宽度为40mm,厚度10mm
3.上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为
0.01mm,上、下压板自由距离45mm
4.上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为±1mm,上压板随着与试件的接触而自动找平
5.下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加载过程中应保持垂直
6.定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm二.校验项目及条件
1.校验项目1目测检查技术要求1条的内容;2上、下压板的长度、宽度、厚度及自由距离3上下压板的平面公差4球座中心位置
2.校验用器具1游标卡尺量程300mm,分度值
0.02mm2钢直尺量程300mm,分度值1mm
三、校验方法
1.目测检查外观
2.用钢直尺测量上、下压板自由距离
3.用游标卡尺测量上、下压板的长、宽、厚及球座中心位置四.校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格五.校验周期、记录与证书校验周期为12个月,校验记录格式见下表水泥抗压夹具校验记录记录编号检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果校验项目技术要求校验结果单项判定
一、外观
1.是否清洁、不否碰伤、划痕
2.是否有铭牌、内容是否齐全
二、上、下压板尺寸、自由距离及球座中心位置
1.上压板长度为40±
0.1mm、宽度为40mm,厚度10mm;
2.下压板长度为40±
0.1mm,宽度为40mm,厚度10mm
3.上、下压板自由距离45mm;
4.上压板上的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交点上,公差为±1mm,上压板随着与试件的接触而自动找平
5.下压板的表面对夹具的轴线应是垂直的,并且在加载过程中应保持垂直
6.定位销高度不高于下压板表面5mm,间距为41~55mm校验结论标准稠度与凝结时间测定仪检定规程
1.目的为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化,使其始终在预定状态下工作,以保证试验的准确性,特制定本规程
2.范围本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定
3.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文本规程发布时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JJG(建材)105-1999净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规程__346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JC/T727-1996水泥物检仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪
4.主要内容净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按__346规定,根据水泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器
4.1检定条件及检定用标准器具a.稠度仪用后应保持清洁,锥模、锥角处的水泥应及时清理检定在试验室进行;b.天平称量500克,分度值
0.5克;c.深度游标卡尺量程200mm,分度值
0.02mm;d.钢直尺量程300mm,分度值Imm;e.外径千分尺量程lOOmm,分度值
0.Olmm
4.2技术要求及检定方法
4.
2.1首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书;整机外观
4.
2.2试杆、试针、试锥的垂直度a.技术要求试杆能靠自重自由下落,不得有紧涩和旷动;在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下,试杆、试针、试锥的偏离新购的均
1.Omm使用中的试杆
2.Omm,试针、试锥
1.5mmb.检验方法.在底座上放一块玻璃片,在上面铺一张与底座平面大小相同的纸,在纸的中心画一直径为12mm的圆然后拧松指针和固定螺钉,将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上,用二角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离如此测量2次,取平均值.在试杆下端装下试针,固定牢后,同样在底座上放一玻璃片,取两张白纸,中间夹一张复写纸一并放在玻璃片将试杆放下,使针头与纸接触,然后用手轻轻转动试杆一周,此时针头在纸上划出一个圆圈测量圆圈的直径,扣除试针直径后除以2即为试针的垂直偏离度测2次,取平均值.试锥的垂直偏离度按试针垂直度测定方法检定,用锥尖在纸上划出圆圈,其直径的一半为试锥的垂直偏离度测2次,取平均值
4.
2.3试杆的直径
12.0-
0.12-
0.07,试针的直径Φ
1.1±
0.04mm,试针长50mm,用游标卡尺测量;试针由硬钢丝制成试针的针头平面垂直轴心,当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换试杆与试针,试杆与试锥的滑动部分总质量(包括固定螺丝)分别为300±2g;检测时用天平称量
4.
2.4试锥由黄铜铸造,新制的50±
1.Omm;使用中的50+
1.0-
2.0mm;锥模工作高度为75mm,总高度为82mm用钢直尺在平台上测量
4.
2.5圆模上口内径X65±
0.__m,下口内径X75±
0.5mm,高度40±
0.5mm用游标卡尺测量
4.
2.6标尺的刻度范围;S尺O~70mm,最小刻度为1mm,标准绸度用水量P尺为21—
33.5%,最小刻度为
0.25%S与P标尺的读数应符合P=
33.4-
0.185S的关系标尺刻度清晰,位置固定并平直检定时,将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线,若有2个刻度线不符合关系式的对应值,则判定该标尺为不符合标准要求
4.3检定周期及结果处理检定周期为一年每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录,至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容检定记录应妥善保存
4.4报废办法坚持按企业有关仪器、设备的报废程序__,并实行以旧换新净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录记录编号检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检测项目技术要求实测值单项判定试针垂直度
1.5mm试锥偏离度
1.5mm试杆、试针总质量300±lg试杆、试锥总质量300±lg试锥角度4336,±2圆模高度40±
0.2mm试杆直径Φ10±
0.05mm试杆长50±1mm初凝针长50±1mm终凝针长30±1mm试针直径Φ
1.13mm±
0.05mm检定结论雷氏夹检定规程
1.目的为使雷氏夹检定规范化,使其始终在预定状态下工作,以保证试验准确性,特制定本规程
2.范围本规程适用于新购进和使用中的雷氏夹
3.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文本规程发布时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
4.主要内容
4.1检定条件及检定用标准器具.雷氏夹膨胀值测定仪.300g的标准砝码
4.2技术要求及检定方法
4.
2.1雷氏夹由铜质材料制成,两根指针应平直首次使用时应检查其铭牌、合格证;
4.
2.2技术要求雷氏夹测定时两针尖距离增加应在
17.5±
2.5mm范围内;当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态
4.
2.3检定方法在一根指针的根部用金属丝(或尼龙丝)悬挂雷氏夹膨胀值测量仪,在另一根指针的根部挂上300g质量的砝码,测量两根指针的针尖距离增加,上述检定过程应在雷氏夹膨胀值测量仪上进行
4.3检定周期及结果处理.检定周期为三个月,特殊情况可提前.检定合格的继续使用,不合格者自行剔除.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录,至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容,检定记录应妥善保存雷氏夹检定记录记录编号检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检定项目技术要求实测值单项判定膨胀值
17.5±
2.5mmLO=Ll=LO=Ll=检定结论透气法比__仪校验规程
1.目的为使比__仪的检定规范化,使其始终在预定工作状态下工作,以保证试验的准确性,特制订本规程
2.范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的勃氏比__测定仪的检定
3.相关文件下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文本规程发布时,所示版本均为有效所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB8704水泥比表__测定方法JJC(建材)107-1999透气法比表__仪检定规程
4.主要内容
4.1检定条件及检定用标准器具.勃氏仪应保持清洁应在干燥无腐蚀性气体的室内进行检定.深度游标卡尺量程200mm,分度值
0.02mm.天平量程lOOg,分度值
0.lg.分折天平量程100g,分度值
0.1mg.秒表量程15min,分度值
0.1S.水银分折纯.水泥细度比表__标准粉,二级.烘干箱室温~200℃.中速、定量专用滤纸
4.2技术要求与检定方法
4.
2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等),合格证、说明书,整机外观用目测法检定
4.
2.2仪器尺寸要求.透气圆筒内径X
12.70+
0.05mm,高55±
0.1mm.穿孔板直径Φ
12.70-
0.05mm,厚度
1.0±
0.1mm,在其面上均匀分布35个直径为Φlmm小孔.“T”型捣器,捣体直径
①
12.70-
0.02mm,侧面有一个扁平槽,宽度
3.0±
0.3mm捣器的顶部有一个支持环,当捣器放入圆筒时,支持环与圆筒上口边沿接触,这时捣器与底面穿孔板之间的距离为
15.O±
0.5mm各尺寸的检定用游标卡尺进行测量
4.
2.3U形压力计目测压力计壁的刻线是否环形和清晰;并按下述检查漏气性将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林油压力计中加入颜色水至规定高度,用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧,接到压力计上,用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体,关闭阀门观察压力计内的液面,在3分钟内不下降,表明仪器的密封性良好
4.
2.4仪器常数的测定a.用水银排代法测定圆筒的试料层体积将穿孔板平放入圆筒内,再放入二片滤纸然后用水银注满圆筒,用玻璃片挤压支圆筒上口多余的水银,使水银面与圆筒上口平齐,倒出水银称量Pl,然后取出一片滤纸,在圆筒内加入适量的试样,再盖上一片滤纸后用捣器压实试料层到规定的高度取出捣器用水银注满圆筒,同样用玻璃片挤压平后,将水银倒出称量P2,圆筒试料层体积按下式计算PI-PIv=p水银式中;v-透气圆筒的试料层体积cm3P1-未装试样时,充满圆筒的水银质量gP2-装试样后,充满圆筒的水银质量gp水银一试验温度下水银的密度g/cm3b.确定试样量将110±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉,按W=p(V(l-a)计算并准确称至
0.OOlg其中£一般取
0.5c.试料层制备将穿孔板放入透气圆筒内,取一片滤纸放入,并放平将准确称至
0.OOlg的标准粉倒入圆筒,使其表面平坦,再放入一片滤纸,用捣器均匀压实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边,旋转捣器2圈,慢慢取出捣器d.透气试验将装好试料层的圆筒下锥面涂一薄层凡士林,把它连接至U形压力圭上打开电磁泵,打开阀门、缓慢地从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门,关闭电磁泵当压力计内液体的凹月面下降到第一条忘记刻线时开始计时,当液体的凹液面下降到第二条刻线时停止计时记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间,精确至
0.1秒透气试验要重复称两次标准粉分别进行,当两次透气时间超过1秒时,要测第3遍,取两次不超过1秒的平均透气时间作作为仪器的标准时间Tse.勃氏仪常数的记录,将按本规程测的圆筒体积v,标准时间Ts,以及所用标准粉的比表__Ss,密度值Ps,测标准时间的温度,检定日期一起记录下来,作为该台勃氏仪的常数
4.3检定周期及结果处理.检定周期六个月,特殊情况可提前.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录,至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容,检定记录应妥善保存.检定后应在被检定的仪器上贴上白底红边标签,并填写校正日期(或计量部门使用的标签).透气法比表__仪检定记录记录编号检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检测项目技术要求实测值单项判定圆筒试料层体积cm3标准粉的密度g/cm2标准粉的比表__cm2/g标准时间S测标准时间的温度℃检定结论试验筛修正系数的检定规程
1.目的为使试验筛检定规范化,使其始终在预定状态下工作,确保细度测定的准确性和可比性,特制定本规程
2.范围适用于水泥生产过程中各粉状物料检验用试验筛的检定
3.相关文件下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成本规程的条文本规程发布时,所示版本均为有效所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1345-91水泥细度检验方法JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》JJG(建材)106-1999水泥标准筛检定规程
4.主要内容
4.1检定条件及检定用标准器具.在无腐蚀性气体的室内进行检定.细度标准粉(二级).钢直尺量程300mm,分度值
0.5mm
4.2技术要求及检定方法
4.
2.1首次使用检定用目测法检查其铭牌(包括名称、规格、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂等),合格证和说明书
4.
2.2筛子结构应符合GB/T1345-91的规定,筛框有效尺寸要求如下表筛框有效尺寸一览表项目负压筛水筛手工干筛筛框有效直径mm150±1125±l150±l筛框高度mm25±l80±l50±l用钢直尺进行检测
4.
2.3用目测法检查筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象;筛布应绷紧,不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔成菱形等缺陷
4.
2.4使用中的筛子修正系数C应在
0.85~
1.15范围内,新筛在
0.85—
1.05范围内用标准粉按GB/T1345-91重复测定二次筛余来检定二次测定筛余差值大于
0.2%时,应测定第三次,取二次筛余差值在
0.2%以内的平均值和修正系数试验筛的修正系数按下式计算C=Fn/Ft式中c-试验筛修正系数Fn-标准样给定的筛余百分数%Ft-标准样在试验筛上的筛余百分数%修正系数计算至
0.01水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算Fc=C.F式中Fc-水泥试样修正后的筛余百分数c-试验筛修正系数F-水泥试样修正前的筛余百分数
4.3检定周期及结果处理.检定周期三个月或检测样品达到150个时自检,特殊情况可提前.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录,至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容,检定记录应妥善保存.校验结果误差在±
0.2%范围内可继续使用,误差超过±
0.2时,采用校正系数的方法调整,若校正系数超过规定的范围,校验人员应向技术主管申请报废,批准后实行以旧换新并做详细记录,双方在记录上签名.应在醒目的位置标明校正日期及校正系数水泥标准筛检定记录记录编号检定日期仪器编号检定员核验员主要项目检定结果检定项目技术要求实测值单项判定筛框直径(水筛)125mm±1mm筛框高度(水筛)80mm±1mm筛余值与标准样给定值相对误差新筛C=O.85-
1.05标样筛余值%实测筛余值%相对误差%使用筛标样筛余值%实测筛余值%相对误差%检定结论仪器设备技术要求、检定(校验)周期一览表序号仪器名称主要技术要求(精度)国家规定检定(校验)周期使用自检周期1水泥电动抗折试验机示值相对误差±
1.0%示值相对变动性不大于1%灵敏度≥2%12个月6个月,每月进行夹具对比2行星式水泥胶砂搅拌机间隙范围叶片与锅底、锅壁的工作间隙3±1mm搅拌叶片的转速低速档自转(140士5)r/min,公转(62士5)r/min;高档速自转(285士10)r/min,公转(125士10)r/min12个月6个月,每月检定间隙范围3水泥胶砂振动台振动频率
46.7~50Hz(2800一3000次/分)振幅范围
0.75土
0.02mm(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)12个月6个月,异常时测振幅4水泥胶砂试体成型振实台振实台的振幅15±
0.3振动频率60次/60±2s台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总重量20±
0.5kg台盘中心到臂杆轴中心的距离800±1mm12个月6个月540mm×40mm水泥抗压夹具上、下压板长度40±
0.1mm上、下压板宽度、厚度大于40mm;上、下压板宽度、厚度大于40mm;上、下压板与试件整个接触表面的平面公差为
0.01mm土、下压板粗糙度不低于
0.1%不高于
0.8%,上下压板自由距离大于45mm,定位销高度不高于下压板表面5mm;间距为41—55mm6个月3个月6水泥净浆搅拌机间隙范围搅拌叶与锅壁,锅底间隙2±1mm搅拌叶负载公转62±5r/min(慢速)(125士10)r/min(快速)搅拌叶负载自转140±10r/min(慢速)(285土20)r/min(快速)12个月每月检定间隙范围7净浆标准稠度与凝结时间测定仪试杆、或试锥、或试针与滑动秆和指针的总重量分别为300g士lg试杆ø10mm±
0.5mm长50mm±1mm试锥锥角43036’高50mm±1mm试针ø
1.13mm土
0.05mm初凝针长50mm±1mm终凝针长30mm±1mm试锥最大偏离度使用中的
1.5mm试针应垂直,平头截面磨损不大于10%12个月6个月8水泥安定性试验用沸煮箱沸煮箱绝缘电阻≥2MΩ两根电热管总功率在3600—4400W,小功率电热管在900~1100W温控时间自动升温30±5min,恒沸180士5min手动应具有在任意情况下使大功率电热管开、闭功能12个月9水泥安定性试验用雷氏夹雷氏夹弹性值△d=d2-d1=
17.5土
2.5mmd1=d2(卸荷后)3~6个月3个月10雷氏夹膨胀测定仪膨胀值标尺、弹性值标尺最小刻度为
0.5mm12个月11水泥标准筛用标准粉检定时,新筛修正系数C应在
0.85~
1.05范围内,使用中的筛子修正系数C应在
0.85~
1.15范围内使用3个月或150个样品后一周12透气法比面税仪对比校验用标准粉按检验方法标准中的规定进行,检测结果与原仪器采用的标准时间相差不超过2%自定6个月13秒表精度
0.1s12个月14游标卡尺量程200mm,分度值
0.02mm12个月15压力试验机示值相对误差土
1.0%;示值相对变动性不大于1%;全自动压力机加荷速度2400N/s±200N/s40x40mm示值相对回程差
1.5%12个月每月进行夹具对比16电子天平分度值
0.1mg,最大称量200g12个月17药物架盘天平分度值2g,最大称量2000g12个月18药物架盘天平分度值
0.lg,最大称量100g12个月19胶砂成型配料用称量天平分度值lg,最大称量2000g12个月20高温炉(热电偶)使用温度400~1300℃热电偶,精度±10℃12个月21电热干燥箱(温度计)带鼓风设备,最高温度300℃,温度计精度1℃12个月22水泥胶砂试模试模重量6~
6.5kg12个月6个月水泥胶砂试模自检校验方法一.技术要求
1.产品应有铭牌,其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等
2.应有产品合格证和产品说明书
3.试模的侧板和端板应由质硬铡材制造,底座可用铸铁或铸钢制造,组装后试模的有效尺寸应符合下表规定试模尺寸允许偏差值:试模部位允许尺寸(mm)长160±
0.8宽40+
0.
05.40-
0.10深40+
0.
104.试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的
0.05%
5.试模组装后,各相交面应垂直,偏差不大于
106.试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象二.校验项目及条件
1.校验项目1外观2试模尺寸3试模内表面平整度4试模垂直度5试模漏浆检查
2.校验用器具1游标卡尺量程300mm,分度值
0.02mm2钢直尺量程300mm,分度值l.Omm3塞尺厚度
0.2~2mm4万能角度尺量程3600,分度值5三.校验方法
1.按技术要求对试模的外观和资料进行检查
2.用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量
3.用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量
4.用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量
5.将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s,检查是否有漏浆现象四.校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格五.校验周期校验周期为6个月水泥胶砂试模校验记录记录编号校验日期仪器编号校验员核验员主要项目检定结果检定项目技术要求实测值单项判定试模尺寸mm长宽深长宽深试模组装后漏浆检查结果试模内表面平整度%试模垂直度偏差校验结论螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀莈莀薄肆莇薃螀肂莆蚅蚃羈莅莅袈袄莄蒇蚁膃莄蕿袇聿蒃蚂虿羅蒂莁袅袁蒁蒄蚈腿蒀蚆袃膅葿螈螆肁蒈蒈羁羇肅薀螄袃肄蚂羀膂肃莂螃肈膂蒄羈羄膁薇螁袀膁蝿薄艿膀葿衿膅腿薁蚂肁膈蚃袇羇膇莃蚀袃膆蒅袆膁芅薈蚈肇芅蚀袄羃芄蒀蚇罿芃薂羂袅节蚄螅膄芁莄羁肀芀蒆螃羆芀薈罿袂荿蚁螂膀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