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目录TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc1741电除尘原理及常见故障处理方法1HYPERLINK\l_Toc8865电除尘原理及常见故障处理方法3HYPERLINK\l_Toc1987电除尘电除尘原理及常见故障处理方法20电除尘原理及常见故障处理方法http://wenku.baidu.com/view/5db88e03de80d4d8d15a4fec.html\o电除尘原理及常见故障处理方法\thttp://wenku.baidu.com/_blank目录............................................1第一篇电除尘器的基础理论和结构............3第一章电除尘器的基础理论..................3第二章电除尘器的基本类型..................6第三章电除尘器的本体结构..................7第四章电除尘器的运行及维护................9第二篇高压整流控制设备主回路原理...........13第一章零部件简介.........................13第二章整流变压器简介.....................14第三篇高压整流控制柜控制单元工作原理.....16第一章微机控制系统.......................16第二章__输入系统......................18第三章__输出系统.......................19第四篇高压整流控制设备日常维护及故障处理方法..20第一章高压整流设备使用及维护注意事项.....20第二章除尘器常见故障及处理方法...........23第五篇低压控制设备的__、调试及操作........29第一章控制设备的__.....................29第二章设备调试..........................30第三章控制原理...........................30第四章运行维护及故障状态的处理...........33附录高压整流控制设备常见故障及处理方法....35第一篇电除尘器的基础理论和结构第一章电除尘器的基础理论一电场捕集粉尘的基本原理1气体的电离从导电性能来讲,使气体导电的过程称为气体的电离气体的电离是电除尘工作原理的一个重要组成部分从原子或分子电荷的角度看,电离是分子或原子失去或得到电子的过程负电性气体分子是指电子附着容易的气体,负电性气体得到电子后就成为在工业电除尘器中起主要作用的荷电粒子一一负离子,工业烟气除尘中象二氧化碳、氧、水气之类负电性气体是大量存在的,在这里,负电性气体是粉尘荷电的中间媒介.借助于图1—1,我们能更好地阐述气体电离过程AB段此时气体导电是借助于大气中所存在的少量自由电子与离子,在烟气或自然界空气中,由于宇宙射线及分子热运动等作用,会产生极少量的游离的电子与离子,当电场两极间施加的电压较低时,两极间会出现随电压同步增加的微弱的电流,此电流在除尘器供电装置的电流测量仪表上是毫无反映的,图1—1仅仅是定性表示了此电流,通常此时的气体状态被看作是绝缘的,这些极少量的电子与离子随着电压的增加,获得的动能不断升级BC段当电压达到VB’时,随着电压的上升,电子同时获得更大的动能,但由于受到气体分子平均自由行程入的限制,只能与气体分子作弹性碰撞,总的行进速度无法提高,故电流暂中止上升CD段,当这极少量的电子在VC’电压作用下被加速达到一定动能时,能够使与其碰撞的原子逸出电子发生电离电离发生在放电极附近,是因为放电极的尖端效应使其附近电场强度特别高,电子能够获得足够的动能使气体发生电离,离开此区域后,电子在向正极行进过程中被负电性气体分子俘获结合成负离子;或迳直到达正极这时不仅是作为发射源的原始存在的电子参与电离,而且被激发出来的电子及曾参与电离的电子都可能继续参与电离,从而使电荷数目迅速增加,使电流较电压增加更快,曲线向上弯曲DE段DE段为电晕电离阶段,VD’称为起晕电压其实,从碰撞电离到电晕电离,并没有一个明显的界限,这里面有一个从量变到质变的过程,电晕电离的最大特点是正离子参与了气体的电离EF段过了E点,电晕区迅速扩大,致使电极间产生火花,若不立即加以控制,会迅速出现闪络并发展到两极间出现电弧,此时电流迅猛增加而电压下降,其对电极产生的电蚀与对电源的冲击是我们不希望出现的电晕电离的特点电晕电离使气体电离程度迅速加快曲线显得越来越陡电晕电离使放电极周围出现电晕光斑与声响正、负电晕与极性效应跟据放电极的极性不同,电晕有正电晕与负电晕之分,放电极接高压直流电源的负极产生负电晕,接正极产生正电晕,在电除尘器的应用中,除一些空气净化考虑到负电晕会产生较多的臭氧而采用正电晕外,工业应用大都采用负电晕,这是由正、负电晕的极性效应决的在一般工业除尘条件下;负电晕可以获得比正电晕明显高的电压、电流与电场强度,这对提高除尘效率是十分必要的以上说明,采用负电晕可以得到较高的击穿电压,同时由于电场分布相对均匀,也可以得到较高的电晕电流2粉尘的荷电尘粒荷电是电除尘基本过程之一,目的使烟气中的粉尘荷电,为下一步将烟气中的粉尘分离出来创造条件粉尘荷电的二种基本形式对于工业电除尘器来说,碰撞荷电与扩散荷电是同时起作用而往往又以碰撞荷电更显突出3荷电粉尘的捕集烟气以垂直于电力线方向进入电场,在碰撞荷电与扩散荷电两种机理共同作用下,粉尘被荷电从电场空间电荷分布规律可知,粉尘中的很少一部分随烟气途经放电极附近与正离子结合带正电,其余绝大部分与负离予结合而荷上负电,在电场力的作用下,按“同性相斥、异性相吸”原理,向与各自极性相反的电极驱进,终点是电极,随后在振打力与自身重力共同作用下克服各种阻力,最终落入灰斗,这是工业上普遍采用的干式负电晕除尘器的荷电粉尘捕集过程也称收尘过程在这个过程中涉及两个问题,一是荷电粉尘向电极的运动速度大小,这与除尘效率密切相关;二是沉积到电极上的粉尘如何清理以保证电除尘器__有效可靠工作电除尘基本过程电除尘过程由三个基本阶段组成尘粒荷电;除尘;清除所捕集的粉尘烟气进入电场后,在高压电的作用下粉尘被荷电并被捕集到电极上,粉尘被电极吸附后,通过振打使其落入灰斗中,灰落入灰斗后有定期或自动排灰与连续排灰两种方式,最终净化后的烟气经出口封头束流后进入后级烟道,出口封头前若有格栅,对改善电场中烟气均匀分布有一定作用二电场的工作特性电场的伏安特性表示电场中电压与电流的函数关系,称为电场的伏-安(V-I)特性,按照该特性描绘的曲线称为电场V-I特性曲线电场的火花放电火花放电的三大准则火花放电第一准则:如果尘层的比电阻不高,尘层上的电压降较低,此时V—I特性曲线的变化及火花电压的高低可按异极间距缩短考虑火花放电第二准则如尘层比电阻较高,则尘层上会有较大的电压降,当电场电压达到V时放电极到尘层表面的电压还不到产生火花的电压Vd但当电压升高到Vp电流密度同步上升至尘层上的电压降达到一定时,尘层中的气体被击穿可认为导通,击穿后电场电压全部加到放电极与尘层之间,由于Vp>Vd此时火花就发生.火花放电的第三准则;当比电阻很高时,即使在较低电压下产生的小电流密度也能使粉尘层的电压达到使尘层击穿的程度,此时出现反电晕现象,不光尘层击穿使极间距缩短,而且反电晕不断向放电极方向释放正离子的效应相当于使阴、阳极更加接近,这样在远低于清洁电极火花发生电压值下,火花就产生火花的检测与处理原理火花的检测与处理,是电尘器供电装置自动控制技术的关键,一台设备性能优良的电除尘器对应于电除尘器供电装置,又称为电除尘器本体设备,如果没有好的供电装置与之配套,同样达不到最佳的除尘效率火花检测原理当电场出现火花时,供电装置中的一次电压、二次电压、一次电流、二次电流都会出现改变1按火花闪络发生时一次电流的增大来检测2按二次电流__达到一定幅值来检测3按二次电压的下降幅值来识别火花闪络4根据对火花闪络发生时的电场的电压、电流波形及电场动态阻抗变化规律的研究综合分析判断来检测火花闪络火花的处理原理火花的处理方法随电除尘器高压供电技术的进步而不断改进,微机技术在控制装置中的应用则使得在具体处理上较模拟电子线路具有较大的灵活性当电场内产生火花时,为避免燃弧,微机及时关小可控硅导通角,待烟气介质绝缘强度恢复之后恢复供电微机控制较好地趋近介质恢复曲线,保证最大的输出功率影响除尘效率的因素分析影响电除尘器效率因素很多,以燃煤锅妒为例,大体上可归纳为三个方面;第一方面,烟气及粉尘的性质,烟气性质主要取决于燃煤的成份,也和锅炉燃烧方式,制粉系统型式及其运行操作条件有关,粉尘的性质主要取决于粉尘的化学成份、物相结构、理化特性,包括比电阻、粉尘浓度、粒径分布及形状、密度、摩擦角、粘附力等第二方面,电除尘器的结构特点,如电场长度及电场串联数,电极结构形式,电场集尘__,极间距,供电方式,振打清灰方式,电气控制特性,气流分布情况及辅助设施的可靠程度等第三方面,为操作因素,如锅炉有关运行参数,飞灰可燃物,电场的V—I特性,振打效果,漏风与二次飞扬等第二章电除尘器的基本类型电除尘器的型式有多种,根据阳极收尘极和阴极放电极在电除尘器中配置方式不同,可分为双区电除尘器和单区电除尘器二大类双区电除尘器适用于捕集含尘浓度低、粉尘细微、处理风量较小的场合主要用于空气调节系统的进气空气净化单区电除尘器的特点是,不受风量的限制,处理风量大,粗、细粉尘都能捕集,烟气含尘浓度高或低均能适应工业烟气除尘多采用这种类型的电除尘器单区电除尘器按其结构不同又可分为;干式和湿式电除尘器;立式和卧式电除尘器;管式和板式电除尘器等这些各种型式的电除尘器,可以根据不同的烟气条件和工作环境,选配适用第三章电除尘器的本体结构电除尘器主要由二大部份组成,一部份是电除尘器本体,用于实现烟尘净化,另一部份是产生高压直流电的装置和低压控制装置一壳体电除尘器壳体是密封烟气、支承全部内件重量及外部附加载荷的结构件其作用是引导烟气通过电场;支承阴、阳极和振打设备,形成一个与外界环境隔离的__的收尘空间壳体可分为两部分一部份是承受电除尘器全部结构重量及外部附加载荷的框架另一部份是用以将外部空气隔开,形成一个__的电除尘器除尘空间的封板二阳极阳极是由阳极板、上部悬挂装置及下部振打杆、承击砧等零部件组装后的总称阳极板阳极板通常又称收尘极板或沉淀极板,其作用是捕集荷电粉尘,通过振打机构冲击振打,使极板发生冲击振动或抖动,将极板表面附着的粉尘成片状或团状剥落到灰斗中,达到除尘的目的卧式电除尘器的阳极板形式较多如鱼鳞型、波纹型、棒帏型、Z字型、小C型、C型等,目前国内普遍生产和应用的为C型极板阳极板悬挂型式阳极板最常见的悬挂型式有紧固型和自由悬挂型振打杆与承击砧阳极板排的下部由阳极振打杆固接,振打杆一侧装有承击砧承击砧是由经过热处理的钢块做成,表面硬度较高,作用是在运行时振打锤敲击时承受其冲击力三阳极振打装置目前,我国电除尘器基本上采用旋转式挠臂锤切向振打装置,__于阳极板的下部,从侧面振打该振打机构由传动装置、振打轴轴承、振打锤和振打轴四个部分组成四阴极阴极又称放电极或电晕极,它是电除尘器的主要部件之一,其作用是与阳极一起形成电场,产生电晕电流它是阴极线、阴极大框架、阴极小框架、阴极吊挂装置等部分组成由于阴极在工作时带高电压,所以,阴极与阳极及壳体之间应有足够的绝缘距离和绝缘装置阴极线阴极线又称放电极或电晕极,该线是在电场中产生电晕电流的零件阴极线有多种式a管形芒刺线b新型管形芒刺线C星形线d锯齿线e鱼骨__线f螺旋线g角钢芒刺线阴极线性能的好坏,直接影响到电除尘器的性能故对于阴极线来说,在相同的工况的件下,应具备以下特性1牢固可靠、机械强度大、不断线2电气性能良好3伏安特性曲线理想4振打力传递均匀,有良好的清灰效果5结构简单、制造容易、成本低阴极大架框阴极大框架一般是用型钢拼装而成,它悬挂于每个电场前后的阴极吊杆上其上有用以__阴极小框架的角钢,也有为固定阴极小框架而带螺孔的槽钢,另外在有振打轴一侧的大框架上装有轴承底座阴极大框架的作用是1承担阴极小框架、阴极线及阴极振打轴、锤的荷重,并通过阴极吊杆把荷重传到绝缘支柱或绝缘瓷套上;2按设计要求使阴极小框架在其上定位3阴极小框架阴极小框架的作用有二,一是支承并固定极线使之按一定间距和方向排列;二是传递振打力,确保阴极线的清洁4阴极吊挂装置阴极吊挂的作用有二一是承担电场内阴极系统的荷重及经受振打时产生的机械负荷;二是使阴极系统与阳极系统及壳体之间绝缘,并使阴极系统处于负高压工作状态阴极吊挂目前有两种形式支柱型和套管型五阴极振打装置阴极振打装置的作用是连续或周期性的敲打阴极小框架,使附着在阴极线和框架上的粉尘被振落其主要目的是阴极系统的清灰而不是收尘六气流分布装置烟气进入电除尘器一般都是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内的所以,我们要在烟气进入电场前的烟道和电除尘器的进口封头处加装导流板和气流分布板,使进入电场的烟气分布均匀,才能保证设计所要求的除尘效率气流分布装置有分布板、导流板组成,有的还设有分布板振打1分布板分布板又称多孔板,其作用是通过增加阻力,把分布板前面大规模气流分割开来,在分布板后面形成小规模紊流,而且在短距离内使紊流的强度减弱,使原来方向不垂直于气流分布板的气流变成为与板垂直2导流板导流板分烟道导流板和分布板导流板烟道导流板,__在气流改变方向的弯头或改变速度的变径烟道内,一般用6~8mm的钢极压制成形其作用是将烟道内的气流在进入电除尘器前分割成大致均匀的若干股分布板导流板,__在分布板上,一般用2~
3.5mm钢板制作其作用是将气流分成水平方向的若干股,使气流能水平地进入电场,使其断面上、下气流分布均匀3分布板振打除粉尘粘性大的电除尘器外,一般都不设分布板振打,对粉尘粘性较大的,应设置分布板振打第四章电除尘器的运行及维修一电除尘器的启、停操作电除尘器投运前必须具备的条件一台电除尘器经过__、调试进入试运行,或者设备进行了大修后重新投运,应具备以下投运条件1技术要求第
一、要求完成有关试验项目并经分步验收合格,再将有关资料存入设备档案第
二、要做好辅助设备、设施的验收2环境及安全要求要求场地清理干净,道路畅通,各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足,冲灰水沟有盖板,各转动机构外面有护罩或挡板,一些一经打开就存在高压电的孔门安全标志要清晰,电气安全联锁要完好,控制室应有有效的降温、防尘及防火措施,尤其是要建立切实可行、行之有效的安全制度3人员的技术培训4技术资料及器具准备启、停操作过程1电场投运前的检查与准备工作
①从安全及发现问题方便处理考虑,检查程序宜为电除尘本体电场→电除尘辅助电气设备→电除尘器高压供电装置
②在电场投运前完成加热及振打装置投运2电场启、停操作步骤
①启动操作合QF2→合QF1→按启动按钮→转换为手动→缓慢调节RP12进行升压待稳定后转为自动
②停运操作按停止按钮→断QF1→断QF2运行中异常情况的处理电除尘器设备运行中会碰到一系列问题,从处理手段看,可分为三类,立即停运设备,酌情考虑停运,运行中的调整1立即停运设备的情况
①电气方面A、整流变压器及电抗器发热严重,整流变压器温升过高或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等B、阻尼电阻起火C、高压绝缘部件闪络严重,高压电缆头闪络放电.D、供电装置失控,出现大的电流冲击E、电气设备起火F、其他严重威胁人身与设备安全的情况
②机务方面电场发生短路电场内部异极距严重缩小,电场持续拉弧CO浓度已到跳闸值一般为2%,或者有迹象表明电场内部已出现自燃振打、排灰机构卡死应立即停运电机,出灰系统中采用冲灰水箱连续排灰而灰水突然中断时应停运排灰阀2酌情考虑停运的情况有电气方面整流变压器发热严重,已过正常允许值阻尼电阻冒火,供电装置出现偏励磁可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器进线处接头发热严重开机时高压侧绝缘不能满足要求,应分清影响绝缘的是电源侧还是电场侧,然后进行处理机务方面灰斗堵灰炉子投油3运行中的调整针对设备出现的异常情况,采取调整电流极限和别的调整手段,是一种较有效但不是根本性的解决办法,这些情况有大绝缘室即分别有支撑绝缘子与引入套管温度无法达到设计的高于露点温度的数值当运行条件恶化引起电气设备过热振打控制方式的调整当电场中CO浓度过高如1%<CO<2%时采用排灰阀按高灰位自动排灰在灰位__失灵时二运行中的正常调节随着电场工况的改变,有必要对电场有关运行参数进行调节,这些可调参数大都为电气参数变压器抽头的调节实际中,在进行电场空载升压时,一般将电压等级放到最高额定位置,在运行中则按工况选取这是因为目前供电装置高压侧输出虽经电场本身等效电容及整流变压器高压侧均压电容的滤波,但仍有较大的脉动分量,从可控硅及整流变压器工作原理可知,该脉动分量随导通角的减小而增大,当导通角较小相对来说就是电压等级选取过高时电场的平均运行电压就会下降需要指出的是决定电场V—I特性包括了电场的电压、电流及电晕功率的主要因素仍然是电场内部的工况条件,调整变压器抽头只能在某种程度上改善V—I特性具体的好处有1改变了供电特性2提高了供电功率3减少了高频冲击4改善了峰值/有效值比率5使设备工作于接近静态工作点的位置6降低一次电流,提高除尘效率常见控制方式下运行参数的调节1“电流极限”的调节调节RP12“电流极限”使设备工作在最佳除尘状态2“最佳火花率”的调节“火花率”为每分钟内电场发生闪络的次数,火花率的高、低取决于电场工况及供电装置的运行特性调节火花率有时能提高一些效率,有时则很不明显一般前极电场火花率较后极电场高,比电阻高的粉尘火花率较高辅助设备的调整1振打力及振打周期调整2加热系统的调整三绝缘与接地电除尘器由于其电场特殊的电气特性,对绝缘与接地的要求较高,绝缘与接地不好会对电除尘器正常运行构成威胁电除尘器需要良好接地的部位有,高压控制柜外壳的保护兼工作接地,整流变压器外壳保护接地,取样__回路二次电压、电流回路的屏蔽接地,高压电缆金属外壳及电缆终端头的保护接地,电场阳极的工作接地与整流变压器+端输出的工作接地,这些接地要求不尽相同高压控制柜外壳接地,是将控制柜金属壳体通过接地线专门连接或充分利用埋设的金属构件、电缆支架与护管及土建中的主钢筋等与埋入地下的接地网接通,一方面降低金属壳带电后的对地电压保护人身安全,一方面提供电气自动控制的接地点整流变压器外壳接地是为保护人身安全,需要指出整流变压器外壳通过滑动轨道不能保证接地良好,要另设接地线直接与接地体相连接地线应采用编织裸铜线,截面>25mm2整个连接部分的接地电阻不大于1Ω二次电压、电流取样回路的屏蔽层,须两端良好接地,使外界干扰__不会引入电压自动调整器内部,屏蔽层上因静电感应产生的电荷也通过接地回路释放高压电缆的金属外壳同样会产生感应电荷,而且高压电缆对地存在着分布电容推测该分布电容在电场闪络时伴发高频过电压中起着不可忽视的作用,故这二处均要求接地良好第二篇高压整流控制设备主回路原理第一章零部件简介我公司电除尘器GGAJ02-WA型高压整流控制设备主要由以下几个部分组成主控制板(CON),__继电器及过流检测器、一二次侧电流、电压取样板(KD板),触发板(CF)板,稳压电源箱(WY),轴流风机(M1,M2),双向反并联可控硅(G1,G2),自动空气开关(QF1,QF2),电流互感器(TA1,TA2),压敏电阻(RV),及电压,电流表计,电源变压器
一、主控制板它的作用主要是对主回路所采集的各个取样__根据实际需要进行检测、分析及控制它是高压整流柜的核心详细内容在第三讲中介绍
二、KD板它主要是提供一次侧的取样__、二次侧电流取样、二次侧电压取样及各种故障__继电器一次侧取样__一次侧取样__包括一次电流取样__和一次电压取样__一次电流取样__是通过电流互感器TA2互感出5A的电流经过变压器TA3和桥式整流块VC3取出0~300mV可变化的取样电压值它是一个重要的参数,单片机对它进行闭环控制一次电压取样__是通过变压器TV变出V,经过轭流圈L和桥式整流块VC4取出0~300mV可变化的取样电压值它不参与微机控制2.二次侧电流、电压取样二次取样包括二次电流取样和二次电压取样,通过KD板上的电阻R11取得二次电流取样0~300mV可变化的电压__值,电阻R12取得二次电压取样0~300mV可变化的电压__值二次电压取样值是一个重要的参数,单片机对它进行控制二次电流取样不参与单片机的控制障__继电器KD0QF2合上后KD0线圈得电KD0-01,KD0-03吸合给主控板提供模拟电源,这主要目的是使模拟电源滞后于微机电源加到主控板上,以防止CPU上电后工作状态不确定KD3控制__的铃响,__响铃的故障有过流故障,重瓦斯油温上限,电场故障,偏励磁__解除__按微机复位按钮AJ1(重瓦斯油温上限,电场故障,偏励磁__时)或断开QF2(过流__时)KD4电场故障指示灯状态继电器KD
5、KD7控制变压器故障指示灯及向主控板输入变压器(重瓦斯,油温上、下限)等故障__过流检测器它的作用是检测高压整流控制柜一次电流是否过流并进行__和动作它是由一组积分电路构成,内部有一光电可控硅进行隔离,当过流时FS变为低电平,使得KD2线圈得电,这样脱扣线圈动作,QF1跳闸,并且响铃__
三、CF板它主要是给可控硅提供触发脉冲,来触发可控硅的导通主控板输出的触发脉冲__经脉冲变压器隔离放大后加到可控硅的触发极,来控制可控硅导通角打开的大小以此来控制高压整流控制柜电流电压的输出
四、稳压电源箱它的作用是为主控板提供微机工作电源由于单片机对工作电源的要求比较高,必须要和模拟电源隔离且稳定,所以单独使用稳压电源箱为主控板微机部分提供工作电源它主要是变压器、滤波器、桥式整流块、稳压块、电阻、电容组成的滤波稳压单元,它的输入为~220V,输出为±9V
五、轴流风机其作用主要是散热,容量在
0.6A以上的使用
六、可控硅我们采用两只反并联可控硅通过控制可控硅的通断来对变压器一次侧进行自动控制,这样具有灵敏度高,好控制等优点
七、压敏电阻在过压时压敏电阻导通,保护变压器,电压降下时,它又恢复注意几点在起动、停止回路中604端和618端在主控板上是通过继电器KJDQ1的常闭点相连的在触发板上我们加端子421和423(它们接的是KA1-R1→⊥和KD2_O2→⊥)是为了保证可控硅过零关断电阻R1和电容C1为阻容吸收回路,吸收高次谐波及高频杂波第二章整流变压器简介我们采用的是合体高阻抗变压器,将硅整流装置同变压器线圈一起装在了变压器箱体内,高阻抗使其输出功率更大,内部阻抗降压在35%~40%硅整流为四臂桥式整流,每个臂由12个硅堆串联起来,它们固定在一绝缘板上(称为整流板)在此板上还有52MΩ的限流电阻(由26MΩ的电阻两两并联后再四对串联形成)、电流取样电阻2KΩ(由两个1KΩ的电阻串联)、电压取样电阻(由三个20KΩ的电阻并联)、二极管条(由22个二极管串联)变压器二次侧输出电压接硅整流桥,整流桥阴极端接地,阳极端接高压引出线第三篇高压整流控制柜控制单元工作原理高压整流控制柜控制单元的目的主要是稳定电流控制规律故障__第一章微机控制系统简单介绍CPU及最小应用系统最小应用系统包括__C52(CPU)、时钟电路、复位电路__C52由微处理器(CPU)、数据存储器(RAM)、程序存储器(8KFLASHROM)、I/O口(P0口、P1口、P2口、P3口)、串行口、定时器/计数器、中断系统及特殊功能寄存器(SFR)组成A微处理器微处理器是由运算器与控制逻辑组成B存储器单片机的存储器有程序存储器(ROM)与数据存储器(RAM),ROM存放程序指令及常数、表格等;RAM存放缓冲数据C输入/输出(I/0)口P0口是三态双向口统称数据总线口还用以输出外部存储器的低8位地址P1口是专门供用户使用的I/O口,是准双向口P2口是供系统扩展时作高8位地址线用P3口是双功能口,该口的每一位均可__地定义为第一I/O口功能或第二I/O口功能D特殊功能寄存器(SFR)特殊功能寄存器(SFR)是一个特殊功能的RAM区,位于片内数据存储器之上
(2)时钟电路单片机虽然有内部震荡电路,但要形成时钟,必须外部附加电路
(3)复位电路单片机的复位都是靠外部电路实现的,在时钟电路工作后,只要在RESET引脚出现10ms以上的高电平时,单片机便实现状态复位
(4)程序存储器微处理器__C52内含一个容量为8K×8的FLASH程序存储器可以把相关程序固化在片内的FlashROM中二输入/输出口的扩展8155为可编程并行I/O扩展接口8155芯片内具有256个字节RAM,2个8位,1个6位的可编程I/O口和1个14位计数器AD0~AD7为地址数据总线ALE为地址锁存__输入线IO/M为RAM/IO口选择线,当IO/M=0时,单片机选择8155的RAM读/写,AD0~AD7上地址为8155中RAM单元地址,当IO/M=1时,单片机选择8155的I/O口,AD0~AD7上地址为I/O地址__为片选__RD、WR为读、写控制输入线三A/D转换A/D转换接口是数据采集系统前向通道中的一个环节数据采集和转换系统从一个或几个__源中采集模拟__,并将这些__转换为数字形式,以便输入计算机ADC0809为8位逐次比较式A/D转换器,能实现8路模拟__的分时采集EOC是A/D转换结束的标志__,当EOC端出现高电平时表示A/D转换结束OE为数据输出允许控制端,当给OE端高电平时控制三态数据输出锁存器向外部输出转换结果数据在A/D转换器之前如果加一采样/保持电路,使得在转换期间将变化的__“冻结”起来,保持不变,这样能够提高转换精度四采样/保持电路采样/保持器是在输入逻辑电平控制下,处于“采样”或“保持”两种状态的电路采样/保持器使A/D采样瞬间将输入__的瞬间状态“冻结”,这样能大大地减少误差当为“采样”时输出电压V0跟踪输入电压变化当为“保持”时输出电压保持在转换成保持时输入__的瞬间状态采样频率在最高频率端每周期采样7~10次采样/保持器LF398当控制__VC为高电平时,处于跟随状态,VC为低电平时,处于保持状态五MC14538MC14538为单稳态电路其主要作用是改善和加宽触发脉冲,宽度由RC决定六LED显示采用三位LED共阴极动态显示电路七BK2BK2为BCD码拨盘,与8155相连以输入BCD码第二章__输入系统模拟部分IH
1、UH
1、IH
2、UH
2、浊度五路取样__经放大后进入8路模拟开关4051给定__电流极限、第一参数调节、第二参数调节进入8路模拟开关4051由于__多于8路所以我们用两片4051模拟开关附加一反向器构成16选1的16通道模拟开关电路选通的一路模拟__经U26
(082)放大,经集成块U23隔离后进入采样保持器,集成块U26
(082)、U23(TLP521)此处构成一反馈电路,作用可以清除光耦的死区(即低于某一电流值时,二极管不发光),提高__输入的精确度集成块U34TL084的
12、
13、14脚与__电路构成一“零点”比较电路,使得A/D转换器转换的数据准确无误这些模拟__分时的进入ADC0809和__C52,单片机对其进行分析,然后给出相应的控制手段由U32LM324的
5、
6、
7、
8、
9、10脚及__电路构成比较反向器产生同步__,其作用是决定何时给可控硅发触发脉冲经隔离后进入U2(__C52)的中断由两个稳压管V
27、V28及U24(TLP521)产生位相__,其作用是决定给哪个可控硅发触发脉冲经隔离后进入U9
(8155)的PA口二数字部分按键AJ2-A__的功能和作用由软件事先设定好的,当所设定的键按下时,CPU采用中断方式检查是那一个键按下,然后通过散转指令执行该键的功能程序,最后又转回到原始状态启/停__,启动时是一高电平变压器故障__,均为低电平,这些__全部经过隔离后进入U9
(8155)的PA口,然后进入__C52单片机读入这些__后执行服务程序第三章__输出系统一触发__触发__由__C52的
14、15脚送出,经单稳态电路U3(MC14538)的整形、光耦U20(TLP521)的隔离后输出到触发板对可控硅进行控制二显示__故障显示由V4~V10那一个发光二极管亮来显示故障它由U10
(8155)的PC口来输出控制__LED显示LED显示块是由发光二极管显示字段的显示器件通常使用的是七段LED这种显示块有共阴极与共阳极两种共阴极LED的发光二极管阴极共地,当某个发光二极管的阳极为高电平时,发光二极管点亮U10的PC口进行位选,PB口进行段选,采用三位LED共阴极动态显示U
15、U
17、U18为驱动电路第四篇高压整流控制设备日常维护及故障处理方法第一章高压整流控制设备使用及维护注意事项
一、使用须知1设备按上述要求__无误,方可投入运行2设备不允许运行在空载状态,以防止过电压损坏设备,为此每次停电清理电场后,送电前一定要先检查高压隔离开关是否合上,设备运行时不要操作高压隔离开关3设备设计有完善的连锁控制功能,所以启动或停止设备时,“升压”或“上升率”等旋扭可在任意位置4除尘器空场试验顺序为首先在手动状态启动升压测试电场的起晕电压及击穿电压,电场击穿时,机组进行跟踪控制,火花显示灯闪亮判断电场无故障时即可在自动状态运行,此时用“升压”旋钮升压,设备即在予先设定的控制功能下运行5控制柜因电场开路、短路或可控硅偏励磁引起跳闸、__后,需按动控制器上“复位,”按钮,以解除警铃及使有关电路复原;变压器油温超上限,设备故障过流10%引起__、跳闸,需切断控制回路断路器QF2,以解除__变压器油温超下限,灯亮、不__
二、设备维护1每个月对控制柜,高压整流变压器,进行一次擦拭,清洁高压套管,更换或复原干燥剂2变压器油,无特殊要求时为25#油,应每六个月进行一次变压器油耐压试验要求冲击电压平均值大于35kV/
2.5mm变压器绝缘电阻测量见下表测试端绝缘电阻负高压输出端对+UH2对+lH2对+一次对壳体电压等级正向反向二次对壳体一次对二次60kV66Kv72Kv052M******80kV065M*
6.67k2k100M90kV110kV078M**用ZC—7型2500兆呕表**用MF—47型万用表4每年测量一次接地电阻,阻值应小于4欧姆定期维护项目周期容易磨损的各机械传动部位加油高压控制柜及可控硅元件冷却风机转动部分加润滑油振打、排灰减速机加油高压隔离开关、安全机械锁机械传动部位加油,检查、调整操作机构一周三个月三个月六个月用示波器测量电压自动调节器的工作情况并作纪录要求电压自动调整器工作电源符合制造厂要求,触发脉冲对称,反馈波形对称、丰满三个月检查振打时控装置工作程序是否正常,设定时间是否准确三个月检查温度测量装置是否正常,调整或更换测温元件一年检查浊度仪镜头表面有无异物污染,并进行清理清理浊度仪的空气过滤器更换滤筒半年半年一年或按制造厂规定周期整流变压器及阻尼电阻1高位布置时事故贮油箱及放油管路检查、清理2工作接地线检查,要求与接地体连接电阻
0.1Ω3阻尼电阻连接点检查、处理4进线接头检查、处理5瓷件擦拭6检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂7变压器油位检查及油补充半年常用易耗品如保险片、熔断器、指示灯、润滑油等清点、补充一个月在控制室、电缆层、整流变压器及电力变压器处、配电室应配置消防器材并定期检查更换按消防器材规定周期第二章除尘器常见故障及处理方法序号异常、故障的现象原因分析处理方法1—次电压很低,一次电流较大,二次电压接近为零,二次电流很大1高压隔离刀闸接地2高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路3电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路4电晕极线断线,造成短路5电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路6电场顶部阻尼电阻脱落而接地7异极间有金属异物造成短路8高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路9卸灰机故障,灰斗满灰造成两极间短路高压隔离刀闸置于电场位置处理和更换电缆或终端接头3放尽灰斗积灰4停炉处理断线5更换转动瓷轴或清除积灰6恢复或更换阻尼电阻7停炉处理清除异物8更换损坏绝缘子,清除结灰,投入加热装置或提高加热温度9修复卸灰机,放尽灰斗积灰2一次电压较低,—次电流接近为零,二次电压很高,二次电流为零1高压隔离刀闸不到位2电场顶部阻尼电阻烧断3高压硅整流变压器出口限流电阻烧断高压隔离闸置于电场位置2更换阻尼电阻3更换限流电阻3—次电压正常,一次电流较低、二次电压稍低,二次电流明显降低1电晕极振打周期过长造成极线积灰严重,产生电晕封闭2电晕极振打力不够3电晕极振打装置故障4电场入口烟尘浓度过高5粉尘比电阻过大,产生反电晕二次电流过大或过低1调整振打周期2处理和改进振打系统3处理故障或停炉处理卡锤头等4__锅炉调整燃烧及制粉5改换煤种4—次电压偏低,一次电流偏低,二次电压偏低,二次电流偏低均有振动,高压硅整流变压器伴随有异音随电流增大“吭声”加大,油温升高1可控硅触发脉回路不对称2可控硅一只断路,造成偏励磁运行1处理触发脉冲回路缺陷2更换损坏的可控硅5一次电流正常,一次电压正常,二次电流偏大并且不稳定振动,二次电压较低并且电场有闪络l电晕极断线,但尚未造成短路2极间距变小3电场内极板极线间有杂物4高压隔离刀闸的绝缘子爬电5电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮6电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮7高压电缆有漏电,绝缘低1停炉处理断线2停炉调整极间距3停炉处理清除杂物4清试绝缘子5修复加热装置6清除人孔门漏风或修复加热装置7处理高压电缆绝缘或更换电缆6一次电压偏低,一次电流很大,二次电压较低.二次电流较小,高压硅整流变压器油温升高1高压硅整流变压器内高压硅堆击穿2高压硅整流变压器高压线圈局部短路高压硅整流变压器解体吊芯检修处理7一次电压正常,一次电流正常,二次电压正常,二次电流为零l二次电流取样屏蔽线短路2二次电流表测量回路短路3二次电流表指针卡住4高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地1检查处理屏蔽线2检查处理测量回路3检修表计4处理连接导线8控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸1电场内有异物、造成两极短路2电晕极线断线或部件脱落,造成两极短路3料位计失灵、卸灰机故障灰斗满灰,造成电晕极对地短路4电晕极顶部绝缘子积灰,沿面放电,甚至击穿5电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良造成绝缘子表面结露,绝缘低,引起闪络6欠压、过流或过压保护误动1停炉处理清除杂物2停炉处理断线或部件3修复料位计,卸灰机放尽灰斗积灰4清试绝缘子5修复加热装置或保温6分析误动原因,进行调节有关电位器,无效时处理误动环节9运行电压低,电流很小或电压升高即产生严重闪络,高压硅整流机组跳闸1烟温低于露点,造成高压部件绝缘降低,低电压下产生严重闪络2振打失灵,极板极线积灰严重,击穿电压下降3电晕极振打瓷轴箱聚四氟乙烯绝缘板密封不良或保温不良结露结灰严重4电场异极间距局部变小5集尘板排定位销轴断而移位1调整锅炉燃烧或停止电场运行2修复有故障的振打装置3修复绝缘密封板或箱体保温4停炉调校局部间距小的故障点5停炉处理定位销轴、极扳排复位10警报响,跳闸指示灯亮,高压硅整流变压器跳闸,再次启动,无二次电压,手动或自动升压均无效1调节回路故障,可控硅控制极无触发脉冲2高压硅整流变压器一次侧回路故障1检修处理调节回路2检修一次侧回路11警报响,跳闸指示灯亮,再次启动,
一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸,整流变压器在启动,运行中有较大响声并伴有震动1高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿2一次回路有过电压产生1查清击穿原因处理并更换可控硅或保护元件查清原因处理12启动时,按控制器电源按钮,指示灯不亮,电源电压正常操作保险熔断调节控制器的插件接触不良1查明原因,更换保险2检查插件修复13控制柜不工作,置手动升或自动位置,接通电源,按启动按钮,控制柜表头无指示,一次侧没有输出主控板无电源主回路及主控板元器件有问题或接触不良进行处理14电流电压升到一定值时误跳闸1过流回路引起2开路环节引起1先少许调节电位器2调节电位器无效,按判断误跳闸环节查明原因处理15电流极限失控,调整其旋钮电流电压无输出变化1硅整流器电流反馈__,没进入调整器2调整器有关接点接触不良或电流极限环节的元件有问题检查__线路处理查找环节电路处理16高压硅整流变压器启动开机上冲1可控硅有一个或两个均损坏2控制柜上阻容环节或过零回路或电压给定环节元件损坏1更换可控硅2查有关控制电路,处理之17表计指示较正常,但除尘效果较差1除尘器本体漏风严重2入口导流板、气流分布板脱落3灰斗阻流板脱落,烟气短路4出口槽形板或气流分布板振打失灵,积灰堵灰严重停炉进行检修处理18电场闪络过于频繁,除尘效率降低1隔离刀闸、高压电缆、阻尼电阻、支持绝缘子等处放电2控制柜火花率没调整好3前电场的振打时间周期不合适4电场内有异常放电点5烟气工况波动大1处理放电部位2调整火花率的电位器适当调整RP
12、RP113调整振打周期4停炉检查处理电场异常放电点5锅炉调整烟气工况19振打电机及其传动装置运行正常,但振打轴不转1电场内振打锤卡,保险片断2电晕极振打的电瓷轴断3保险片销本身损坏4传动链条本身损坏1停炉处理振打锤头2更换电瓷转轴3更换合格的保险片销4修复传动链条20烟囱排尘浓度突然增大并变黑或突然空白,一二次电压降低而
一、二次电流增大1锅炉灭火或燃烧不正常2锅炉本体承压部件泄漏,烟气中含大量水蒸汽,严重时高压整流变压器过流掉闸1与锅炉__调整燃烧2停炉处理承压部件泄漏整流变压器掉闸后不再启动21程控振打装置的控制柜警报响,振打周期指示灯(停)亮1振打周期置数小于集尘极板或电晕极的振打周期置数2振打装置主回路触点接触不良或控制器输出与主回路反馈状态不符1重新调整振打周期置数2检查处理主回路并进行调校22振打程控器警报响,指示灯灭,部分振打电机停止1振打程控器工作电源保险熔断2振打电机主回路保险熔断或热偶继电器动作2查原因,若是机械故障先处理,再换合格保险2更换保险或调整热偶继电器热偶继电器23卸灰机调速失控1转速指示大于1200r.p.m而且不能调2离合器运转正常但转速表无指示3微调调速旋纽时,转速指示很快上升1离合器电柜与磁极间隙被灰堵死2调速发电机反馈B.C相断3调速发电机反馈A相断1清理间隙内堵灰2处理断相缺陷24卸灰机电机不转,控制台警报响电机转,但滑差离合器不转,警报器响1卸灰机内有杂物热偶继电器动作2调速控制器内保隧因励磁线圈短路而熔断3励滋回路可控硅或励磁线圈开路1清除杂物,复归热偶继电器2处理短路故障后更换保险3处理或更换可控硅励磁圈25掘打减速机振动大,声音有异常,油温比正常高1地脚或端盖螺栓松动2严重缺油甚至造成针轮等磨损或损坏3电机或减速机轴承损坏1校中心后紧固地脚或端盖螺栓2解体检修减速机或电机26振打传动袋置的保险片频繁被拉切断1据打轴__不同轴2电场内振打铀的支承轴承的耐磨套严重磨损
(3)振打锤犯卡
(4)__停用,转动部分锈蚀
(5)保险片本身不符合要求1停炉,调校中心2停炉更换耐磨套并校中心
(3)停炉处理卡锤4除锈蚀,经转动灵活试车
(5)更换为合格的保险片27电加热控制台加热指示灯不亮,控制开关切换至“手动”位置.指示灯亮或仍不亮1温度控制回路的上下限接点失控2控制回路故障或主回路保险熔断1先置“手动”位置处理接点,再投入自动位置2查故障点处理或更换保险立即停止运行28振打、卸灰电机温度高声音异常,甚至有绝缘焦味1拖动的机械犯卡或过负荷2转子与定子间有摩擦3电机两相运行4绝缘损坏1处理机械故障2检查保险若—相熔断或接触不良时修复、更换3电机解体大修29所带负荷全部停止运行各__指示灯灭,警报响,光字牌亮除尘电源变压器故障掉闸380v母线电压为零
(1)电源变压器本身故障,速断、三相过流或零序保护动作
(2)380v厂用电源中断
(3)低压配电母线有短路1复归各把手,通报班长和值长2配电母线负荷改用备用电源或另一台电源变压器带
(3)处理故障30卸灰机下冲灰器或搅拌器灰水少甚至流清水或内外冒灰水
(1)下灰管保温不良、积灰
(2)冲灰水压低
(3)搅拌器搅拌轮磨损严重
(4)堵杂物
(5)大量漏风
(6)水封不良
(7)搅拌电机或传动部件故障
(1)恢复保温处理积灰
(2)提高冲灰水压
(3)解体修复搅拌轮
(4)清理杂物
(5)消除漏风
(6)改进水封
(7)处理电机或传动件故障31入口和出口烟温突然升高,人口负压突然减小,甚至为正压,烟囱突然冒黑烟,冲灰器或搅拌器冒黑灰水.严重时有__响声1锅炉发生尾部二次然饶2在电场内发生粉尘二次燃烧3锅炉吸引风机挡板突然关闭
(1)立即停止全部电场运行2__锅炉,调整燃烧3锅炉、电除尘器内部__清除粉尘,通风
(4)排尽灰斗内所积粉尘32电气设备着火按电业安全工作规程有关规定进行处理第五篇低压控制设备的__、调试及操作第一章控制设备的__设备在出厂前,已经按设计要求的各项技术性能指标进行了模拟运行,出厂后,可以保证柜内的配线全部是正确的,各项性能技术指标符合技术要求设备到达现场就位后,一定要按“电除尘器高低压电气配套图”进行接线
一、设备接线时要注意以下几项内容1输入__和控制柜输出控制线,用
1.5~
2.5mm2单股,或
0.75~
1.5mm2(多股)由程控柜后侧外部接线端子排接到现场导线长在600米以上时应采用屏蔽或金属管道布设,不同电压级别的电缆应放在接地良好的金属托架不同层上,其间距不小于300mm2有220V__以及PLC电源进线避免与强动力设备共用电源3设备保护接地点应单独就近接地,不应通过高压主回路和其它大功率设备接地线接地接地__应大于6mm2以上长度尽可能短,并与强动力线相距600mm以上4配线检查在程控设备投入带电调试前,首先应进行配线检查配线检查应保证不能发生严重的配线错误,如果发生强电线与弱电线混线错接现象,将严重损坏程控设备绝缘电阻检查配线检查完毕后,应进行绝缘电阻检查检查的目的是保证程控设备的__线路不能有接地,短路及绝缘强度不够等现象,以保证不损坏程控设备第二章设备调试特别强调低压弱电__与强电控制__及其它强电线无混线,否则会烧毁PLC!切记!一通电单体调试当以上检查完毕后方可进入通电单体调试阶段首先,确定各控制开关处于断开的位置后,先合上主空气开关QF1,再合上PC控制器电源空气开关QF2每步送电都应认真观察是否有异常现象产生当送电过程正常完毕后,CPU上的STOP灯亮(如CPU开关处于STOP位置,当开关处于RUN位置时RUN灯亮)CPU运行后,四位七段数码管应显示四个零
[0000]当控制器正常运行后,可以通过操作控制柜内左上部的手动开关,进行手动单体调试当某一设备启动时模拟显示屏上相应的指示灯应亮二联动调试当通电单体调试完毕后,即可进__动调试在进__动调试前,各就地操作箱的方式开关都应置于遥控位置在程控柜的__设备全部准备就绪后,即可进行送电操作,送电完成后,按下[程控投运]键,启动运行自动控制程序这时,4位数码管开始计数需要停止运行时再按一下[程控投运]键(使键弹出),停止设备运行当所有设备停止运行后先分断QF2开关,然后再分断QF1开关如遇需要紧急停机时,可以直接分断QF1空气开关第三章控制原理一振打系统的控制原理由于电除尘器各电场粉尘捕集量不同,各电场阳极振打装置应设不同的振打时间和周期,从而避免粉尘二次飞扬或反电晕现象发生通过改变程序中的相应定时器的设置值便可修改振打时间与停止时间,具体振打、停止时间可以由设计人员通过程序进行设定期,也可以由运行人员在上位机处进行修改为了避免二次飞扬,末尾两电场阳极振打应实现连锁控制,保证末尾相临两电场阳极不能同时振打由于阴极线不起捕集作用且集灰量很小,所以阴极振打一般采用连续振打根据具体除尘器和用户的要求,也可以采用间歇振打无论采用何种方式,必须确保阴极线的正常起晕和均流槽板振打由于除尘器本体结构的不同,其振打的间歇时间也不尽相同具体间歇时间由设计人员或用户提出一般槽板振打的间隔时间为6—8小时二电加热器控制原理为了使电除尘器正常运行,大梁瓷套、阴极瓷轴、灰斗等处的温度应始终在一个区域内保持恒温电加热器保温箱内设有温度检测元件,根据测温元件的不同,控制方式也有所不同若测温元件为双金属温度计,程控柜接受现场发送来的上、下限__,作为电加热器工作的控制__当上限__出现时电加热器停止工作,当下限__出现时电加热器开始工作,上、下限温度设定值通过现场温度计由运行人员进行调整若测温元件采用铂热电阻,程控柜接受现场发送来的电阻值__,由PLC模拟量模块转换成数字__软件根据数字__与温度值的对应关系,确定现场的实际温度值通过软件设定上、下限温度值,实际温度值在软件内部与上、下限限定值进行比较,做出判断电加热器工作的控制条件,温度值达到上限值时电加热器停止工作,低于下限值时该电加热器进行工作,以达到电加热器的恒温控制要求,具体上、下限温度值由设计院或设计人员确定电加热器控制设有短路保护、过流保护、欠流、开路__,以便更好地了解电加热器的工作状态当加热器出现故障时能够及时发现,处理____发生时,程控柜、上位机均能进行声光__三卸灰和输灰控制卸灰控制有两种方式料位控制和定时控制料位控制是指料位计通过检测灰斗的实际位置,向程控设备发送料位__,并根据料位计的上、下限__进行料位自动控制其控制原理为当上料位__出现时,卸灰电机开始工作,进行排灰当下料位__出现时卸灰电机停止工作,排灰停止定时控制是程序自动通过定时进行排灰定时时间存放在软件内部寄存器中,定时时间根据具体的厂家、具体电场的不同而设置不同的定时时间由设计人员通过编制程序而定或由用户运行人员通过上位机操作进行修改输灰控制是根据现场的实际情况通过程序对输灰设备进行连锁控制具体控制方案为在卸灰前应提前打开除尘、除灰水阀门,在某一通道的卸灰电机全部停止工作后,再关闭除灰、除水阀门,具体超前和滞后的时间,可由设计人员提出,也可由运行人员在上位机上进行修改第四章运行维护及故障状态的处理一运行维护程控设备正常使用后,请注意下述几点1是否因为其它发热体或阳光直照的缘故,机内温度异常升高2粉尘、导电性尘埃是否落入机内3配线端子是否松动,有无其它异常4如常规检修需更换或重新接线时,要特别注意强电与弱电线不要混接以及有极性的电源线不要接反二故障状态的处理1振打、加热及输灰系统的设备故障这种情况通常都是控制器要求启动某设备而控制器接收不到对应设备的反馈__,可能的原因有以下几种执行设备问题,保护电路动作处理方法更换或维修执行设备控制回路出现断路处理方法查明回路中器件问题还是线路的不良接法问题,查明原因后做出相应处理
③接触器失效——更换接触器
④反馈接点接触不良
⑤现场的控制回路接线没有接到相应就地操作开关或接线不正确处理方法依据《高低压电气配套图》重新进行正确的接线
⑥控制器上的对应输入或输出点失效处理方法更换失效点的PLC输入、输出模块2欠流指示灯的闪烁这种情况,通常有两种可能
①电加热器损坏——可通过在端子排测量电阻检出
②电流继电器失效不动作——进行更换如还有其它异常现象或故障,请参阅随机说明书附录高压整流控制柜常见故障及处理方法序号故障现象检查的范围及可能损坏的元气件解决办法1主控板电源故障a.缺少±9VFU7稳压电源箱坏检查QF2是否闭合检查FU1FU2是否损坏检查是否有主电源更换损坏件b.TP
5.缺少+5VZL1U37L6C78C80IC39c.缺少+12VZL1U37L6C78C80d.缺少-12VZL1U36L5C77C792缺少位相__ZL1V27V28更换损坏件3缺少同步__V25V26U32V12更换损坏件4缺少触发脉冲触发板有问题见第15项U27U20U3C18C19IC6KD2-O2KA1-R1更换损坏件检查各连接线5无IH1取样__TA2TA3VC3C5更换损坏件6无UH1取样__TVLVC4C4更换损坏件7无IH2取样__取样线断或没接好__表坏R11更换损坏件检查取样线8无UH2取样__取样线断或没接好kV表坏R129IH
1、UH1波形幅值低调不上去RP9RP10U33更换损坏件用示波器重新调整10IH
2、UH2波形幅值低调不上去RP7RP8U3411控制柜不能启动联锁未闭合KD板坏见第14项__1卡住KD3-03KD1KD1-01KA1FU3__2更换损坏件12主控板不能启动U24U9RV5RV6单片机相关系统故障更换损坏件13设备不能停止__2卡住KA1-02KD1-01KD1-02更换损坏件14KD板故障无24V电源FU5FU6VC1C3更换损坏件15触发板故障无触发脉冲VC2C2TP1TP2更换损坏件检查各连线16FS故障不__TAVBTA1PA1无24V电检查FS盒更换损坏件17变压器故障油温上限重瓦斯响铃不停机KD5KD5-03U25U9或主控板相应控制回路坏更换损坏件检查瓦斯传感器检查油温表停机不响铃KD3不__KD板VC1FU5FU6轻瓦斯KD6U25U9IR5IR6C9C7或主控板相应控制回路坏更换损坏件检查瓦斯传感器油温下限时不__KD7U25U9IR5IR6C9C7或主控板相应控制回路坏更换损坏件检查油温表油面KD8U25IC9IR5IR6C9C7或主控板相应控制回路坏更换损坏件检查油面传感器18开路__阻尼电阻断限流电阻断(户外型的变压器无限流电阻)主控板上取样波形未调整好实际电压过高,实际电流过小,误判为开路用示波器观察TP4处波形并调整好更换损坏件19短路__二次电压取样回路有问题主控板上取样波形未调整好实际电压过低,实际电流过大,误判为短路用示波器观察TP4处波形并调整好20偏励磁__可控硅有损坏触发__有问题见第4项触发板有故障见第15项同步__有问题见第3项位相__有问题见第2项电源有干扰测量可控硅阴极-触发极之间应有20Ω左右阻值滤除干扰__21上电不复位主控板C14坏更换损坏件22数码管不亮缺少9V电源U15U16V2IR3LC5011U10单片机相关系统故障更换损坏件23启动后调节RP12升不了压,调节RP11却能升压U30U22单片机相关系统故障更换损坏件24启动后RP12关在零位,但控制柜却有电压升起缺少-9V电源C1C2坏检查稳压电源箱或更换损坏件25启动后主控板V24快速频繁闪动并且伴随“啪啪”声采样保持回路故障U14V1缺少取样波形检查采样保持回路各器件26上电后设备自启动缺少模拟电源FU9FU10KD0检查4CH是否接好27自动和手动只有一个能升压RP1和RP5的波形未调整好用示波器观察TP4处波形并调整到要求位置电除尘原理及常见故障处理方法http://wenku.baidu.com/view/5db88e03de80d4d8d15a4fec.html\o电除尘原理及常见故障处理方法\thttp://wenku.baidu.com/_blank目录第一章电除尘器工作机理和性能特点第一节概述第二节电除尘器的特点第三节电除尘器的工作机理第四节电除尘器的分类第五节影响除尘器性能的主要因素第二章电除尘器高压供电系统第一节电除尘器常规供电设备(GGAJ02系列)的主要特点和技术参数第二节高压供电设备主回路电路第三节操作控制回路工作过程第四节微机控制器的工作原理第三章电除尘低压控制系统第一节电除尘低压控制系统概述第二节低压系统常用控制方式和特点第三节低压设备控制回路
3.1顶部电磁振打控制
3.2侧部振打控制
3.3加热控制
3.4卸灰、输灰控制
3.5安全联锁系统第四节低压控制系统的现场调试和故障处理第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护第一节电除尘器高压供电设备的现场调试
1.1电除尘器冷态升压试验
1.2电除尘器通烟状态下的热态调试第二节电除尘器电气设备的维护管理第三节电除尘器常见故障及处理第一章电除尘器工作机理和性能特点概述随着工业的发展和社会对保护环境治理大气污染的要求日趋严格电除尘器以其除尘效率高、阻力低、适应性广等显著特点得到广泛的应用电除尘器的发明基于静电效应第一台成功应用的电除尘器的建造完成于近一百年前1907年美国加利福尼亚大学教授科特雷尔(F.G.Cottrell)制造一台用于抑制硫酸酸雾的除尘器,这台除尘器采用同步机械整流器输出直流电压供电此后直到__世纪五十年代的硒整流器出现和____发明固体硅整流器之后,作为电除尘应用的关键的高压供电技术得到突破,电除尘器开始在各行业获得广泛的应用第二节电除尘器的特点
2.1除尘器的分类工业除尘器通常可分为如下几类以及它们的组合a、机械除尘器如沉降室、旋风除尘器、惯性除尘器b、电除尘器c、袋式除尘器d、湿式除尘器
2.2电除尘器和其它除尘器相比具有如下特点a、除尘效率高通常状态下三个电场可达99%,可按模块组合方式达到要求的收尘效率b、运行能耗低电除尘器阻力小,一般仅有300Pa左右,约为布袋的1/5高压供电、加热和振打等能耗占较小的比例c、处理风量大单台除尘器可达每小时数百万立方标米,可用模块方式增加电场数或通道数d、适用范围广电除尘器可应用于各种行业的烟气除尘,并可用于去除烟气中的水雾、酸雾等可捕集粉尘粒径最小可小于
0.1μm.处理烟气温度可高达300℃~400℃,较高温度时应增加烟气冷却装置粉尘比电阻范围104Ω.cm~1011Ω.cme、一次性投资大结构较复杂,需要专用的高压电源和电控系统第三节电除尘器的工作机理
3.1电除尘器的结构特征各种类型的电除尘器都有一个共同的结构型式---板线结构
3.2电除尘器的工作过程电除尘器中粉尘的分离过程如图所示.电除尘器的收尘过程可分为三个阶段a.通过阴极的电晕放电产生大量负离子(自由电子)对粉尘粒子荷电b.在电场力的作用下带负电的粉尘粒子向收尘极板(阳极)迁移并附着于极板表面c.用振动冲击力使极板上的粉尘层成块落下进入灰斗并经卸灰阀排出在一个极不均匀的电场(如针对板形成的电场)中,当两极之间施加的电压足够大时,在针端附近的自由电子获得足够能量并在运动中与气体分子碰撞产生新的自由电子,新产生的自由电子又立刻进入新的碰撞过程,这种称为“雪崩”的碰撞电离过程,在针端附近产生大量的电子,这些电子向阳极方向扩散,这个过程产生的正离子则向阴极加速,撞击阴极产生二次电子,正离子本身被阴极吸收形成电流碰撞电离的结果在针状电极周围产生电晕,在黑暗中可以看见有辉光现象,这个区域叫电晕区电晕区大量的自由电子向阳极迁移,其运动方向同含尘烟气流方向互相垂直运动过程中自由电子与粉尘粒子相遇便附着在尘粒上,使尘粒成为带负电的离子,这个过程称为粉尘的荷电荷电后尘粒改变运动方向朝阳极运动,到达阳极后附着于极板表面,负电荷通过极板回到电源正极荷电尘粒不断沉淀在极板上形成粉尘层当粉尘层积累到一定厚度时,用振动,撞击等机械方法使它们成块地从收尘极板上脱落,进入灰斗后经卸灰阀排出,完成整个收尘过程经电除尘器的收尘机理分析可知,电除尘器效率受烟气量、粉尘浓度、粉尘荷电量、电场强度和电场分布状态、粉尘性质、气流分布、振打清灰效果等诸多因素的影响经研究试验证明,当放电极的极性不同时,空间电荷对电场状态的影响不同,电晕效果也不相同根据这种极性效应,工业用电除尘器一般采用负极性高压供电,以增强电晕效果并使电场有较高的击穿电压此外,合理的板线配置,也是提高电晕强度的有效方法荷电后的尘粒在电场中主要受两种力的作用电场力和粘滞阻力,这两个力方向相反其中F1(电场力)=QE,Q为带电量,E为电场强度经理论推导可得到电除尘器的收尘效率可表示为η=1-e-WA/Q这个关系式称为多依奇公式其中η收尘效率;A有效总收尘__;Q风量;W驱进速度,其值主要正比于E2由此可知,在电除尘器的机械尺寸确定后,放电极和收尘板之间的电场强度越大,收尘效果越好电除尘器的分类常用的电除尘器大都为板卧型干式电除尘器,电除尘器由于其应用场合不同和处理烟气条件不同,有各种不同的结构方式,大致的分类如下
一、按气流方向立式、卧式
二、按集尘板形状板式C型板、E型板棒帏式阳极实心圆钢组成帏状----高温、温度变化大的工业应用管式阳极为圆管,电晕极在中心位置----多为小容量、立式
三、按功能单区不设__的电晕区和收尘区双区电晕区和收尘区分开
四、按电极清灰方式干式用振打方式清灰湿式用水冲洗极板----如制酸系统
五、按电场模块结构单室----N电场
六、按电极间距窄间距<150mm同极距宽间距500mm同极距
七、按特殊功能防爆式,__式等第五节影响除尘性能的主要因素影响电除尘器性能的因素较多,主要的可分为三个方面烟尘性质、设备状况、工况条件
一、烟尘性质烟尘性质主要包括如__面
1、粉尘比电阻适合于电除尘器收集的粉尘的比电阻范围为104Ω.cm~1011Ω.cm.当粉尘比电阻低于104Ω.cm时粉尘的导电性能好当荷电后到达极板时迅速释放电荷并与极板同极性产生排斥力重回气流中且可能被气流带出除尘器,使除尘效果变差当粉尘的比电阻高于1011Ω.cm时,荷电粉尘到达极板后表不易将电荷释放,在极板表面的粉尘层中形成一个电场,当这个电场强度达到一定的值时,就在粉尘内发生电晕放电,通常称为反电晕放电,发生反电晕放电后在这个区域产生大量正、负离子,使得这个区域成为一个导电区域,收尘器电场电压下降,电流增大,收尘效率降低对于高比电阻的粉尘,可采用烟气调质、应用脉冲电源、加宽极间距等方法来提高收尘效率
2、烟气温度和湿度烟气的温度和湿度都对粉尘的比电阻发生影响,增加湿度可降低粉尘比电阻、同时可提高电场击穿电压温度对粉尘比电阻的影响较为复杂,通常按如下曲线所示的规律干式电除尘器运行时应确保烟气温度不低于露点温度,防止绝缘部件因产生冷凝现象而降低绝缘,常规的除尘器中各大梁上的高压绝缘部件和阴极振打绝缘瓷轴都__在带加热器的保温箱内在高温下运行的电除尘器(一般不超过400℃)应考虑结构热膨胀、比电阻变化等各种因素对于温度偏高的应用中,通常可在进入除尘器前将烟气冷却
3、烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大,烟气成分不同,在电晕放电中电荷载体的迁移不同在电场中,电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分,不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大
4、烟气压力有经验公式表明,当其他条件确定以后,起晕电压随烟气密度而变化,烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素烟气密度对除尘器的放电特性和除尘性能都有一定的影响,如果只考虑烟气压力的影响,则放电电压与气体压力保持一次(正比)关系
5、粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围,如果超过一定范围,除尘效果会降低,甚至中止除尘过程,因为在电除尘器正常运行时,电晕电流是由气体离子和荷电尘粒(离子)两部分组成的,但前者的驱进速度约为后者的数百倍烟气粉尘浓度越大,尘粒离子也越多,然而单位体积中的总空间电荷不变,所以粉尘离子越多,气体离子所形成的空间电荷自然相应减少,于是电场内驱动速度降低,电晕闭塞,除尘效率显著下降,因此,电除尘器净化烟气时,其气体含尘浓度应有一定的允许界限电除尘器允许的最高含尘浓度与粉尘的粒径、质量组成有关,有资料认为粒径为1μm左右的粉尘对电除尘效率的影响尤为严重
6、粉尘粒径分布试验证明,带电粉尘向沉淀极__的速度与粉尘颗粒半径成正比,粒径越大,除尘效率越高,再增大粒径,其除尘效率下降
二、设备状态对电除尘效率的影响
1、设备的__质量如果电极线的粗细不匀,则在细线上发生电晕时,粗线上还不能产生电晕,为了使粗__生电晕而提高电压,又可能导致细__生击穿如果极板(或线)的__没有对好中心,则在极板之间即使有一个地方过近,都必然降低电除尘器电压,因此这里有击穿危险同样,任何偶然的尖刺、不平和卷边等也会产生这种影响
2、气流分布气流分布的影响也是重要的,气流分布不均匀会严重影响除尘效果
三、工况条件对电除尘器效率的影响
1、气流速度气流速度的大小与所需电除尘器的尺寸成反比关系,气流速度大,粉尘颗粒在除尘器电场内的逗留时间就短;气流速度增大的结果,气体紊流度增大,二次扬尘和粉尘外携的几率增大气流速度对尘粒的驱进速度有一定影响,其相互关系中有一个相应的最佳流速,在最佳流速下,驱进速度最大在大多数情况下,颗粒在电场有效作用区间逗留8~12s,电除尘器就能得到很好的除尘效果,这种情况的相应气流速度为
1.0~
1.5m/s
2、振打清灰电晕晕线积尘太多会影响其正常功能沉淀极板应该有一定的容尘量,而极板上积尘过多或过少都不好,积尘太少或振打方向不对,会发生较大的二次扬尘;而积尘到一定程度,振打合适,所打落的粉尘容易形成团块状而脱落,二次扬尘较少第二章电除尘器高压供电系统电除尘器常规供电设备的主要特点和技术参数电除尘器完成粉尘分离过程的必要条件是高压电场中的电晕放电产生大量的离子,因此为电除尘器配套的直流高压电源的性能是影响电除尘器收尘效率的重要因素目前可有多种不同型式的高压电源为电除尘器供电,如单相硅整流高压电源、三相硅整流高压电源、中频电源、脉冲电源、高频电源等,但当前在国内应用最广泛的是单相高压硅整流设备根据《中华人民___机械行业标准》规定,常规产品名称为高压静电除尘用整流设备,产品型号为GGAJ02-□A/□KV产品型号含义如下按《半导体变流器型号编制方法(JB1505—75)》相关定义,本产品的型号及含义如下GGAJO2---□A/□KV□硅整流硅整流变压器类型(注
①)高压用额定整流电压值(kV)油浸自冷式额定整流电流值(A)晶闸管调压注
①字母含义如下空户内式高压顶出C户外式高压侧出G高阻抗型整流变压器CG高压侧出高阻抗整流变压器高压硅整流设备有如下主要特点配用高压硅整流变压器,负高压输出;b、采用晶闸管反并联(模块)调压;c、采用专用微机控制器实现运行过程的自动控制;d、具有多种控制方式供用户在不同应用条件下选用;e、当电场发生放电时,控制系统应在下一个半波内关断晶闸管,然后以一个最佳速度增大导通角,使电场获得最大的工作电压f、具有完善的保护功能主要技术参数a.输入、输出参数系列产品输入、输出技术参数见用户手册附表
(一)b.输出调节范围输出电流调节范围0~100%额定值输出电压调节范围0~100%额定值c.调压方式晶闸管调压,可控制的晶阐管导通角范围为0~172度d.运行方式100%额定输出电流,连续(负载等级“ī”级)e.效率和功率因数效率≥80%,功率因数≥
0.8使用条件
1、海拔不超过1000m,若海拔高于1000m时,其额定值应按相关标准作相应修正
2、对于控制柜,环境温度为-10~+40℃;对于高压硅整流变压器,环境温度不高于+40℃,不低于变压器油所规定的凝点温度最大相对湿度为90%(在相当于空气20±5℃时)剧烈振动和冲击,垂直倾斜不超过5%运行地点无导电__尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽输入交流电压持续波动范围不超过额定值±10%;输入交流电压频率波动范围不超过±2%;第二节高压硅整流设备主回路电路高压硅整流设备主回路如附图所示主回路电路由空气开关(QS)、反并联调压晶闸管(V
1、V2)等组成压敏电阻RV
1、RV2用于吸收电路中的浪涌脉冲电压;电阻(R1)和电容(C1)构成的阻容吸收电路并联在晶闸管两端,吸收过电压后,保护晶闸管电流互感器(TR)检测整流变压器的一次电流,其二次__和一次电压取样一并送入控制器整流变压器电路包括整流变压器(TR),输出整流电流(二次电流)取样电阻(R4)、输出电压(二次电压)取样电阻(R5)整流变压器输出负极性直流高压高压测量分压电阻R2装于变压器箱内二次电流电压取样电阻(R
4、R5)和吸收过电压的压敏电阻(RV
4、RV5)分别在电流电压取样板上并__于整流变压器的电流、电压反馈端子上第三节操作控制电路工作过程操作控制回路电源从进线(101,102)经空气断路器(QF1)进入控制回路主令开关(S1)置“开”位置时,隔离变压器T1向微机控制器和启动回路提供同步电源,控制器进入工作状态主断路器QS可以合闸后,KA1动作,其接点KA1-3闭合,将QS状态送入控制器此时如控制器没有跳闸输出(KA2不动作)且安全联锁状态正常,K3吸合,控制系统开始升压运行额定输出电流
0.8A以上的设备的调压晶闸管工作于强迫风冷方式,冷却风扇电源由开关(QF2)控制控制柜内为方便检修,__有220V电源插座(CZ)第四节微机控制器的工作原理GAC-220微机控制器__于控制柜内工作原理详见控制器电原理原理图高压硅整流设备的现场检查、__和维护参见设备使用说明书第三章电除尘器低压控制系统第一节概述在电除尘器整个电气系统中,除高压供电部分之外的其它所有电气控制习惯上称为电除尘器低压系统通常包括各大梁绝缘子保温箱和阴极振打瓷轴保温箱的电加热控制、阴阳极振打控制、卸灰、输灰控制、高压安全联锁、高低压系统配电等低压控制是按用户技术要求为每台除尘器定制的设备低压系统常用控制方式和特点电除尘低压控制系统通常采用可编程控制器(PLC)或专用的微机控制器实现自动控制可编程控制器是一种广泛应用的工业控制器,其主要的特点是应用灵活、扩展方便按不同的控制要求编制控制程序(常用梯形图编程),可实现各种开关量、模拟量的定时控制、顺序控制选择不同型号的PLC和选择不同的扩展模块组合,可满足不同输入输出点的控制需要可编程控制器(PLC)应用于电除尘器的低压控制,有如下几个特点a.应用灵活,扩展方便b.可按用户要求选用不同品牌型号的PLCc.每套低压系统需编制专用控制程序d.写入和修改程序要使用通用电脑或专用的编程器e.通过人机界面(HMI)显示工作过程(如设定定时值,显示温度等)f.可通过现场总线同上位机实现通讯,组成电除尘器集中控制系统较早期的产品中采用专门设计的电除尘低压微机控制器,可实现电除尘器的振打、加热、卸灰等设备的自动控制主要特点如下a.系列产品采用相同的__处理器,根据振打、加热、卸灰等不同应用增加相应的输入输出电路和分别固化各种不同的控制软件,成为顶部振打、侧部振打、加热、卸灰等专用控制器b.面板上设置数字显示和工作状态显示,在运行过程中可显示如当前振打时间、各保温箱温度等参数c.设置面板操作键,可方便地进行振打、卸灰的工作时间和停止时间,保温箱温度上下限值等设定d.可进行模块组合实现多路控制第三节低压设备控制回路
3.1顶部电磁振打控制电除尘器通常采用二种振打方式顶部电磁振打和侧部振打
3.
1.1PLC顶部电磁振打控制特点顶部电磁振打控制采用矩阵方式控制主要技术参数和特点如下可控制振打器数用PLC的I/O模块任意扩展,通常以电场数和每电场(阴极或阳极)振打器数作为矩阵的行列数振打周期每个振打器__设定,设定范围1~99分钟;振打高度每个振打器__设定,设定范围4~20个半波可调,实际的振打锤提升高度同振打器设计参数有关输入电压交流220V±10%通过PLC系统的人机界面(HMI)调整设定振打参数单独设定每行每列振打器的振打周期和振打力,各台振打器均按照各自设定的周期和振打力__进行工作,可以对除尘器的振打系统进行最优化调整,以提高电除尘器的除尘效率每次上电时,控制器自动按序号启动各台振打器振打一遍,便于观察各台振打器的工作状态是否合适,如有需要可重新设定在系统“手动”状态下,可用现场箱的试验按键手动启动任何一台振打器工作,便于维修人员对任意一台振打器进行测试控制柜面设电磁振打模拟板,实时显示振打状态控制器在振打器工作时的每个半波检测振打器的工作状况,当发现振打器开路或短路时,在下一个半波立即停止对此振打器供电,并在柜面上显示故障状态设定的振打周期及振打高度等参数保存在PLC的存贮器中,停电时不会丢失数据
3.
1.2电磁振打控制系统组成电磁振打控制由控制柜和现场端子箱两部分组成图
3.1电磁振打控制系统原理方框图图
3.2电磁振打矩阵图图
3.3电磁振打现场箱原理图
3.
1.3控制器的参数设定过程参见控制系统使用说明书
3.2侧部振打控制侧部(绕臂锤)振打采用PLC作为主控部件,实现对除尘器阳极板、阴极板、气流分布极等各路振打电机的控制主要技术参数和功能如下控制方式定时控制和手动控制两种振打时间按用户要求设定,范围1-99分钟休止时间按用户要求设定,范围1-99分钟过流保护及故障检测__可按用户要求设现场操作箱,方便检修和现场操作图
3.4为振打单元控制电路原理图控制器的参数设定过程参见控制系统使用说明书
3.3电加热控制回路电除尘低压控制系统中的电加热控制包括顶部绝缘子室加热控制、阴极振打传动绝缘子保温箱加热控制和灰斗加热控制●顶部绝缘子室加热控制顶部绝缘子室温度设定值应高于烟气露点温度,确保阳极吊挂系统有足够的绝缘强度,不产生爬电放电温度检测通常采用铂热电阻(Pt100),各电场__保温箱通常各设一支测温铂热电阻;大保温箱可在前后端各设一支测温铂热电阻●阴极振打传动绝缘子保温箱加热控制阴极振打传动绝缘子保温箱温度设定值应高于烟气露点温度,确保阴极振打传动绝缘瓷轴的绝缘强度通常每个阴极传动保温箱设一支测温铂热电阻阳极振打传动瓷轴保温箱在一些本体厂家设计中采用连续加热方式此时不设测温铂热电阻,加热工作过程不由PLC控制,仅在柜上设手动加热开关●灰斗加热控制电除尘灰斗加热根据设计不同有蒸汽加热和电加热两种方式电除尘低压控制系统仅对电加热方式进行控制灰斗电加热有通过PLC控制的自动控制方式和直接手动控制方式采用自动控制方式时每个灰斗设一支测温铂热电阻电除尘电加热自动控制方式中,将各保温箱测温铂热电阻__输入带多路开关的温度变送器,温度变送器输出4-20____进入PLC的模拟量输入模块温度值在人机界面(HMI)上显示保温箱温度控制的上、下限值通常为100℃和80℃,可由用户确定温度值在人机界面(HMI)上进行设定电加热自动控制系统设有温度__和控制回路故障__柜面上设置手动/自动开关,方便用户检修或选择手动加热方式图
3.5为电加热控制回路原理图
3.4卸输灰控制电除尘器灰斗卸灰控制可包括高低料位显示,卸灰过程控制,灰斗仓壁振动器控制和输灰控制等卸灰控制可按用户要求实现拉链机、星形卸灰阀、双层卸灰阀等各种方式的卸灰控制电除尘器通常在每个灰斗__高低料位计各一台,料位__在柜面上用指示灯显示,同时通过PLC离散量输入口进入PLC,作为卸灰控制的条件当系统检测到一个高料位时,启动相应灰斗的卸灰,直至该灰斗出现低料位__时停止卸灰如系统中有输灰控制时,系统在启动一个卸灰阀前先启动相应输灰加湿回路,停止卸灰时按反方向时序控制如灰斗设置灰斗振动器,在启动灰斗卸灰后启动相应灰斗的振动器工作1-10秒灰斗卸灰控制方式可按用户要求增加可选的定时卸灰方式,即根据各灰斗的计算灰量设置灰斗的卸灰周期和时间卸灰时序可在现场调整定卸灰、仓振和输灰控制通常都设有手动/自动方式,并配置现场操作箱图
3.6为卸灰控制电路原理图
3.5安全联锁系统电除尘电气系统中的安全联锁是将每个电场的与安全相关的各个电气接点是否正确到位作为每一个电场高压启动的条件例如要启动第一电场高压,必须在除尘器检修门关闭锁上、高压隔离开关打至运行位置后才能完成启动操作安全联锁采用锁控接点开关来实现,即各安全控制点的门锁锁上且锁匙归位到安全联锁箱开启相应的联锁开关后,该联锁开关相应的常开接点闭合,连接至高压电源控制柜,作为启动高压的操作条件图
3.7为三电场安全联锁箱原理图第四节低压控制系统的现场调试和故障处理
4.1设备的检查和现场__设备到达现场后需进行__前的检查主要检查外观、元器件有否在运输过程中损坏、脱落;检查接线有否松动脱落;检查配件(如现场操作箱、分线箱、测温元件等)是否与发货单相符;检查随机文件资料是否完整检查中发现损坏要进行修复,如有器件损坏或缺失应及时和承运方和生产厂__经重新补足__复原后进行现场__接线设备现场使用的电线电缆应满足设计要求,符合国家相应标准现场接线完成后须进行认真查线核对,确保所有连接正确后方可进行通电调试运行
4.2现场调试运行对于新投运的电除尘器,低压系统调试运行通常配合高压送电试验完成空电场或带烟气的电场高压送电之前必须先启动各保温箱加热控制系统运行保温箱温度达到设定值后方可进行高压送电在空电场调试运行过程中可进行振打、卸灰等各项低压控制功能的设定和试运行电除尘器投运后,由电除尘器运行技术人员根据工艺状态对温度设定值、振打周期和时间、卸灰周期和时间等参数进行调整,使电除尘器高低压系统达到最佳运作状态
4.3低压系统常见故障及过程故障现象可能的产生原因处理方法电磁振打整行或整列不工作
①控制柜和现场箱间相应的行列线开路
②柜内相应的行和列熔断器断
③柜内行列板相应回路损坏检查相关的所有连接检查相关负载有否短路排除过载故障后更换熔断器芯修复和更换相应的行列板单个电磁振打器不工作
①电磁振打器损坏
②相应连接线断开
③现场箱内隔离二极管开路更换振打器检查并重新连接相应接线更换隔离二极管保温箱温度显示不正常
①温度__相关连接线开路或短路
②铂热电阻损坏检查连线并修复更换铂热电阻加热回路不工作
①相应测温回路故障
②加热器或连接线开路
③交流接触器损坏修复或更换铂热电阻更换加热器修复或更换交流接触器侧部振打或卸输灰回路不工作
①振打电机损坏
②热继电器保护跳闸
③交流接触器损坏检查修复或更换检查振打电机复位热继电器,更换交流接触器第四章电除尘器电气系统的现场运行与维护电除尘器高压供电设备的现场调试电除尘器的现场调试分为冷态升压试验和通烟状态下的热态调试二个阶段1.电除尘器冷态升压试验冷态试验又称空载试验,空电场试验为检查除尘器本体__精度是否达到设计要求,电气各部分__,接线是否正确,在通烟气之前,必须对整套电除尘设备进行通电试验通过空电场升压,取得各电场电晕电流密度,伏安特性,电场击穿电压等参数,达到考核电除尘器极板、极线__精度以及绝缘部件的绝缘强度的目的,为电场通烟作充分准备
1.1冷态试验的准备工作
1.
1.
1.整流变压器吊芯检查经长途运输的设备应进行吊芯检查吊芯检查应选择晴朗干燥的天气进行,吊芯时重点检查高低压包接线有否松动或脱落,高压包、器芯固件有无松动,硅堆板拉杆瓷瓶,高压接线瓷瓶有无破损,硅堆紧固件有无松动等等此外还应检查各绝缘部分是否达到要求具体为a.检查低压绕组及穿心螺样对地绝缘用1000V兆欧表测其对地绝缘电阻,应高于300MΩb.用2500V兆欧表检查高压包,高压瓷套管对地电阻应在1000MΩ以上,硅堆正向电阻趋于零反向电阻无穷大c.变压器油的耐压试验,对于出厂一年后__使用的设备,对变压器油须作耐压试验,5次瞬时平均击穿电压值应大于35KV/
2.5mm整流变压器吊芯后,一般要求静置24小时后,才允许通电试验,以免气泡放电
1.
1.2控制柜的单独检查试验人员应重点检查电压,电流反馈线是否正确;所有接线有无松动脱落;端子和扦头座接触是否良好;所有器件是否完好无损然后用200W灯泡两个串联起来作负载代替变压器接到A、X端,如有电抗器接线端,用一段导线将应接电抗器的两个接线端子短接启动设备电源,按使用说明书操作,在自动和手动方式下应能正常控制灯泡的亮暗
1.
1.3按要求正确联接所有连线;电场、变压器外壳和控制柜应可靠接地,接地电阻应小于4Ω
1.
1.4用2500V兆欧表测量电场绝缘,一般应在500MΩ以上,如达不到要求应检查绝缘部件是否损坏或不干净并作相应处理
1.
1.5检查高压隔离开关或接地开关操作是否灵活并正确到位,阻尼电阻是否完好并连接正确
1.
1.6升压试验必须注意安全
1.
2.冷态试验升压过程接通电源,以手动方式缓慢升压,注意仪表指示值变化并观察整流变压器和电场间的高压连接有否放电和响声由于电除尘本体在未起晕之前呈现高阻状态,当二次电压指示20-30KV以下时一次和二次电流表为零,进一步升压至起晕电压以上时各电表都应有相应指示由于电场介质是空气,电场电晕电流可达通烟运行时的一倍以上,因此负载较重此时二次电流虽可达额定值但二次电压可能达不到额定值,这属于正常现象如电场发生闪络发生在二次电压较低时,可能是__精度不够或者存在其它故障,可小心地从检修门观察闪点,查明原因加以处理试验过程应对试验数据进行记录并可作出电场伏安特性曲线试验过程中如需停电处理本体内部故障或改变变压器接线时,应确认停电状态并对地放电并可靠接地升压试验后检查主回路各连接点有否发热等不正常现象,查明原因并加以处理
1.
3.空载电场送电效果的评价空载电场送电可得出的空载击穿电压和板电流密度,一般地说,在同等条件下击穿电压越高,电场__质量越好电流密度越大,说明电晕线空载时放电特性越好击穿电压高,也说明电场内除电晕线外其它部位不存在尖端放电现象一般同极间距为400mm的电除尘器,当__质量较好时其击穿电压可达60KV左右反之,如果击穿电压偏低,就应检查电场内是否两极间距离局部变小,是否存在有杂物挂在收尘极板或电晕板上等等并排除故障,以达到空载电场送电应有的效果
2.电除尘器通烟状态下的热态调试电除尘器的通烟状态下的热态调试就是电除尘器的正式投运调试电除尘器在通烟状态下,其电气负载特性与冷态有很大的不同,主要表现为a.伏安特性不同,主要表现在起晕电压提高,击穿电压下降,电流密度较大幅度下降,这与烟气进口浓度,粉尘性质,温度和比电阻都有关b.前电场进口烟气粉尘浓度大运行电流小,后电场浓度低电流大前后级电场的运行电压、电流不同,表现出闪络的强弱也有差别c.不同行业运行的除尘器由于不同的工况状态运行状态可能有较大的不同电除尘器在投入高压运行之前,应检查并清洁各高压绝缘部件,并提前将绝缘子保温箱和阴极振打瓷轴保温箱加热系统投入运行,一般应确保绝缘子室温度高于烟气露点温度20℃左右应用于燃煤锅炉烟气除尘的电除尘器,应特别注意不应在锅炉点火烧油阶段投运高压,避免极板吸附油烟,粉尘黏附后不易振打清除电场通烟气后高压投运过程和冷态升压相似在系统运行正常后,可根据二次状态调节各电场的闪络控制灵敏度和闪络控制特性,让各电场运行在最佳火花率状态如正常运行时一次电压偏低,导通角小,可调节整流变压器一次侧连接到较低电压档的抽头(如从a-x1调到a-x2)反之,如原来连接为低电压档(a-x2a-x3)而导通角大,可调至较高电压抽头档第二节电除尘器电气设备的维护管理搞好电除尘器自动控制装置的维护管理,是减少设备事故,维护设备的控制特性,延长设备构件的使用寿命、提高设备的运转率,保证设备发挥最好的运行水平,提高除尘效率和降低维护费用的重要保证要想搞好设备的维护管理,首先必须重视技术培训和建立健全一套完善的现场维护管理制度,并切实贯彻执行对于每台供电装置都必须建立完整的技术档案对设备的投产、运行、故障与检修、日常维护管理……等技术情况都必须做详细地记载,做到有案可查,为碰到问题时分析设备现状提供具有实际参考价值的确切的原始资料设备维护管理主要有如下几个方面保持设备和周围环境清洁电除尘的电气控制室大都靠近尘源,周围卫生环境较差控制室应每班清扫擦拭保持清洁高低压柜应定期吹扫清除灰尘定期停电清扫整流变压器,保持高低压瓷瓶的清洁
3、每次电场停电检修时应检查清洁各保温箱的绝缘子以及振打瓷轴,同时检查所有电加热器是否完好,并用摇表检查加热器对地绝缘
4、经常检查整流变压器以及高低压控制柜内元器件,发现过热、有异味、异常声响等不正常情况及时查明原因并处理
5、及时发现运行参数的不正常状态并尽快分析处理
6、对整流变压器,应定期进行如下维护和检查高压整流器的干燥剂的复原或更换周期应不大于一年高压整流器的绝缘油的耐压试验周期也应限制在一年之内耐压强度应满足击穿电压的平均值大于35Kv/
2.5mm每年应对电除尘器的接地电阻值进行一次测量复查,其阻值应在设计要求的范围内每半年检查一次高压整流变压器输出端的正、反向阻值用2500V摇表检查时,反向阻值应在1000MΩ以上,正向阻值近似零值
7、保证设备运行在产品技术条件范围内为保证设备的可靠运行,设备运行的环境条件和电源参数应在产品技术条件的范围内第三节电除尘器常见故障及处理故障现象可能的产生原因处理方法开机跳闸开路高压接线断,阻尼电阻损坏短路电场内结露、异物造成阳极和阴极短路、电晕线断短接阳极灰斗积灰短路一次电流过流;电场短路,整流变压器故障重新可靠连接;更换阻尼电阻结露应擦干净绝缘件,通烟气加热后送高压清除异物,修复电晕线清除积灰,检查卸灰阀若是整流变压器内部故障请制造厂维修二次电压低二次电流大绝缘部件积灰受潮引起爬电或绝缘件损坏高压电缆击穿损坏灰斗积灰粉尘比电阻偏高,烟气温度高等原因发生反电晕绝缘件清洁处理;更换损坏部件更换高压电缆清除积灰,检修卸灰阀烟气调质处理二次电压较低时发生电场闪络放电某些部位异极距变小收尘板或电晕极上粘挂异物绝缘件积灰受潮或损坏高压电缆耐压降低或击穿阻尼电阻破裂打火修整变形,调整极距到要求范围清除异物清洁绝缘件、更换损坏件更换高压电缆更换阻尼电阻二次电压偏高,二次电流降低收尘极板积灰过多电晕线积灰引起电晕封闭粉尘入口浓度太大清除积灰,加强振打清除积灰,分析是否由于振打力不够引起并作相应处理改进工艺流程,增加前级除尘器一次电压和一次电流正常,二次电流显示零变压器上的电流取样电阻短路,电流反馈线短路检查并消除故障故障现象可能的产生原因处理方法二次电压无指示,其它参数指示正常变压器上电压取样电阻短路电压反馈线对地短路变压器内高压取样电阻断检查维修变压器吊芯,更换电阻振打二次飞扬严重振打过于频繁和振打时间过长减少振打时间和振打次数一次电压指示明显偏小,一次电流偏大,二次电流偏小变压器响声加大控制柜内反并联晶闸管损坏其中一个,即偏励磁现象更换损坏的晶闸管,检查晶闸管触发讯号的接线是否脱落、短路,如接线正常应用示波器观测触发波形主回路熔断器损坏电缆线短路晶闸管击穿变压器内部故障控制器闪络失控检查更换,维修闪络时二次电流上冲控制电路中闪络控制部分工作不正常检查调整电除尘电除尘原理及常见故障处理方法http://wenku.baidu.com/view/5db88e03de80d4d8d15a4fec.html\o电除尘原理及常见故障处理方法\thttp://wenku.baidu.com/_blank基础知识什么是电晕放电?电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时,电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿,现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象什么是火花放电?在产生电晕放电后,继续升高极间电压,妥到某一数值时,两极间产生一个接一个瞬时的,通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象什么是电弧放电?在产火花放电后,继续升高极间电压,当到某一数值时,就会使气体间隙强烈击穿,出现持续放电,爆发出强光和强烈的爆裂声,并伴有高温、强光,将贯穿阴极和阳极的整个间隙,这种现象就叫电弧放电简述电除尘器的工作原理电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电,使气体电离,烟气在电除尘器中通过时,烟气中的粉尘在电场中荷电,荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动,到达极板或极线时,粉尘被吸附到极板或极线上,通过振打装置打落入灰斗,而使烟气净化简述粉尘荷电的过程在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时,两极间产生极不均匀电场,阴极附近的电场强度最高,产生电晕放电,使其周围气体电离,气体电离主生大量的电子和正离子,在电场力的作用下向异极运动,当含尘烟气通过电场时,负离子和负离子与粉尘相互碰撞,并吸附在粉尘上,使中性的粉尘带上电荷,实现粉尘荷电荷电粉尘在电场中是如何运动的?处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘,受四种力的作用,其运动服从牛顿定律,这四种力是尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力,重力可以忽略不计,荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时,电场力和介质阻力很快达到平衡,并向收尘极作等速运动,此时惯性力也可忽略荷电尘粒是如何被捕集的?在电除器中,尘粒的捕集与许多因素有关,如尘粒的比电阻、介电常数和密度,气流速度,温度和湿度,电场的伏安特性以及收尘极的表面状态等;荷电的尘粒在电场中受到静电力,紊流扩散力和惯性飘移力的共同作用,在这些力综合作用下,尘粒以一定的平均速度向收尘极板驱进,池尘粒到达收源码极板表面以后,就释放电荷并被捕集粉尘的比电阻对电除尘器性能影响有那些?在板式电除尘器中,高比电阻粉尘依电晕电流受到限制,因而影响粉尘粒子的荷电量,荷电率和电场强度导致除尘效率下降,另外高比电阻粉尘的粘附力增大,要清除极板上的粉尘需加大振打力,使二次飞扬增大,也将导致除尘效率降低低比电阻粉尘容易因静电感应获得正电荷,使沉积在极板上的粉尘重新排斥回电场空间;而高比电阻粉尘易产生反电晕都不利于除尘效率的提高因此,中比电阻粉尘比较适合电除尘器粉尘的荷电量与哪些因素有关?在电除尘器的电场中,粉尘的荷电量与粉尘的粒径,电场强度,停留时间等因素有关影响粉尘驰进速度的因素有哪些,各有何影响?1)粉尘粒径大小随着粒径减小,粉尘驰进速度值相应降低2)电场因素当电场数增多时,平均粉尘驱进速度值较小电极系统电能输入量合理的供电制度可获得较高的粉尘驱进速度极板间距随着极板间距的增加,驱进速度也明显增加收尘极__大小当收尘极__增大时,粉尘驱进速度值有所下降粉尘比电阻大小当比电阻增大时,粉尘驱进速度将大大降低阳极系统由哪几部份组成?其功能是什么?阳极系统由阳极板排,极板的悬吊和极板振打装置三部份组成,其功能是捕获荷电粉尘,并在振打力作用下使阳极板表面附着的粉尘成片状脱离板面,落入灰斗中,达到除尘的目的阴极系统由哪几部份组成其功能是什么?阴极系统由电晕线、电晕柜架、柜架吊杆及支撑套管、阴极振打装置组成,其功能是在电场中产生电晕放电使气体电离___阳极振打时间应比阴极的短的原因有两方面一是阳极收尘速度快,积灰比阴极多;二是阴极清灰效果差,振打时易产生二次飞扬___极板振打的周期不能太长也不能太短?若振打的周期短,频率高,容易产生二次飞扬,若振打周期太长,粉尘大量沉积在极板,极线上,又容易产生反电晕常见的振打清灰周期试验方法有哪两种,如何进行确定?第一种是定性的,通过改变各电场振打清灰周期,观察排灰颜色的变化,取排灰颜色清淡时相应的振打精灰周期为合理的运行方式第二种是定量的,即在保持稳定的烟气条件下,改变备电场的振打清灰周期并测量相应的除尘效率,以找出合理的运行方式由于电除尘器是几个电场串联运行,各电场的振打清灰周期不同,相互之间交叉影响,确定整台电除尘器振打清灰制度是一个多因素多水平的试验问题,可以用正交设计试验法解决
16、阴、阳极膨胀不均对电除尘器运行有哪些影响?当膨胀不均时,极线、极板弯曲变形,使局部异极间距变小,两极放电距离变小、二次电压升不高或升高后跳闸,影响除尘效率___要用料位监测杆监视灰斗存灰的多少?灰斗内积灰过多,会影响电除法器的正常运行,严重时会导致短路,电场停运;反之,灰斗存灰太少又会产生大量漏风,导致粉尘二次飞扬,使除尘效率大大降低,在灰斗内的灰料由于被壳休密封,无法直接观察,只能通过料位计来监测电场闪络过于频繁,收尘效率降低的可能原因是什么?A、电场以外有放电点,如隔离开关高压电缆有阻尼电阻等处B、控制柜火花率没有调整好C、前电场的振打时间周期不合适D、电场内部存在异常放电点,如极板变形,电晕线断线等F、工况变化大,烟气条件波动很大为控制粉尘比电阻对电除尘器性能的影响,可采取哪些措施?采取调整质处理,如向烟气中加入导电性好的SO3和NH3,采用300ċ以上的高温电除尘器,降低粉尘比电阻;采用冲洗式电极或宽间距;高压供电系统采用脉冲供电方式等什么是脉冲供电控制方式?通过对电压给定环节的有效控制,使输出的高压波形发生间隙性变化,克服反电晕什么是间隙供电控制方式?它是通过控制系统的工作使输出的高压直流电出现间隙性变化,即电场内两电极间的电压是间隙性的相当于脉冲式的什么是火花积分值控制方式?火花积分值控制方式是通过控制发生一定火化放电时的电压,使输出电压达到最佳状态什么是火花频率自动跟踪控制方式?火花频率自动跟踪控制方式是整定一个最大火花放电频率,即通过测得的火花放电频率来调节输出电压以达到最佳状态什么是输出功率自动调节控制运行方式?利用最后一个电场的运行参数为反馈指令,更替不同的运行方式,随时保证达到排出口浓度要求和相应的输出功率,达到高效节能电抗器在电气系统中的作用是什么?电抗器用于改善一次电流的波形,使一次电流的波形连续且平滑,有利于电场有比较高的运行电压和电流,电抗器还能限制电流的上升率,有利于可控硅向判断,对
一、二交瞬间或__短跑电流丐缓冲作用,限制电网高次湝波的串入,改善可控硅的工作状态,使晶闸管的工作条件得以改善___电除尘器本体接地电阻不得大于1Ω?电除尘器本体外壳、阳极板以及整流变压器输出正极都是接地的,闪络时高频电流使电除尘器壳体电位提高,拉地电阻越大,此电位超高,会危及控制回路和人身安全,当接地电阻小于1Ω时,壳体电位值将会处于安全范围何谓保护接地和接零?___要接地和接零?保护接地就是把电气设备的金属外壳用导线和接地装置相连接,使其对地电压降到安全电压以下,一旦因带电部分绝缘损坏而带电时,也可防止触电事故发生,同时还可以避免在雷击时损坏设备保护接零就是把电气设备的外壳与三相四线制电网的零线相连接,当电气设备绝缘损坏时,使其造成单相短路跳闸可保险丝熔断断开故障设备电源,保护作人身安全电除尘器绝缘瓷件部位___要装加热器?为保持绝缘强度,在电除尘器的本体上装有许多绝缘瓷件,这些瓷件不论装在大梁内,还是装在振打系统,其周围的温度如果过低,在表面就会形成冷凝水汽,使绝缘瓷件的绝缘下降,当除尘器送电时,便容易在绝缘套管瓷件的表面产生沿面放电,使工作电压升有上去以致形成故障,使电除尘器无法工作,另外由于启动和停止状态时烟箱内的温差较大,瓷件热胀冷缩不能及时适应,易造成开裂、损坏,这样就需要对瓷件部位进行加热和保温,因此要在绝缘瓷件部位装加热器工业电除尘器___要采用阴电晕而不是阳电晕?根据电极的极性不同,电晕有阳电晕和阴电晕之分,当电晕极和高压直流电源的负极相连接时,就产生阴电晕(也就是负极放电)当电晕极和高压直流电源正极相连接时,就产生阳电晕(也就是正极放电),虽然这两种不同极性的电晕都已用到除尘技术上,但是除空气净化(空调)考虑到阳电晕产生的臭氧和氮氧化物较少而采用阳电晕以外,包括火电厂在内的所有工业电除尘器几乎是全部采用阴电晕,这是因为在相同条件下,阴电晕可以获得比阳电晕高一些的电流耑且其闪络电压也远比阳电晕放电电压要高,即阴极电晕放电能以较高的电压运行
30、___要设置低压控制系统?从所周知,一强电除尘器使用效果如何,除了设计先进、合理的电除尘器(本体和控制特性优良的高压供电装置之外还必须有一整套低压控制系统与它们密切配合,这样才能获得预期的收尘效果低压控制系统是电除尘系统必不可少的三大组成部分之一,它是一种多功能的自动控制系统,这种系统控制特性的好坏和控制功能完善与否,对于提高电除尘器运行的自动化程度,改善运行状况,减轻维护人员的劳动强度,提高电除尘器的除尘效率,都有着直接的影响电除尘器漏风对其运行有哪些影响?处于负压运行的电除尘器,若壳体的焊接处有漏点,就会使外部空气漏入,造成电除尘器的烟速增大,烟温降低使除尘器性能恶化,从灰斗下部漏风会使灰斗内的积灰产生二次飞扬,降低除尘效率;如果从烟道闸门,绝缘套等处漏风,不仅会增加烟气处理量,而且还会由于温度下降出现冷凝水,引起电晕线肥大,绝缘套管爬电和腐蚀等___要进行电除尘器的试验?检查电除尘器的烟尘排放量或除尘效率是否符合环保要求;查明现有电除尘器存在的问题,为消除缺陷,改进设备提供科学依据;对新建的电除尘器考核验收,了解掌握其性能,制订合理的运行方式,为研制__新型电除尘器,进一步提高电除尘技术水平,积累数据创造条件反电晕现象是怎样产生的?防止反电晕发生的措施有哪些?高比电阻的粉尘到达阳极板形成层时,所带电荷不易释放,这样在阳极板粉尘层面上形成一个残余的负离子层,以空间电荷对电场的影响可知,它将屏蔽部分通向电晕极的电力线,从而削弱电晕极附近的场强而提高阳极板附近的场强,造成电晕区电离减弱,电晕电流下降;随着阳极表__灰厚度啬,由于残余电荷分布不均匀性,会使阳极局部的粉尘层的电流密度与比电阻的乘积超过粉尘层的绝缘强度而击穿,发生局部电离--反电晕防止反电晕的措施有1)采用双区电除尘器;2)采用脉冲电源;3)采用微机控制最佳火花电压及振打周期控制;4)采用宽间距、辅助电极等什么是电晕线肥大?产生原因有哪些?对电除尘器运行有哪些影响?电晕线肥大量指电晕线上沉积较多的粉尘,使电晕线变粗,而致电晕放电效果降低的现象产生原因;粉尘因静电作用产生的附着力;电除尘器的温度低于露点,产生了部分水工硫酸,由于液体的粘附力而形成;粘附力较强的粉尘电晕线肥大使电晕放电的效果降低,粉尘荷电受到一定的影响,使电除尘器效率降低试分析闪络对电源设备的危害及预防闪络措施电除尘器在运行中发生闪络时其阻抗急剧降低,此时电流突然增大,整流变压器(T/R发生功率浪涌,闪络就象瞬间短路不断的开关,感生出5~20兆HZ的高频电压,如果条件合适,便成为振荡性高频电压所有在闪络短路线上的元件都要承受高频电压的冲击,即使是通过电感很低的元件,(如接地线)也会感生可观的电压降,形成高压差,造成放电事故如果仅靠阻尼电阻不能有效的熄灭闪络和电弧,因为一旦发生闪络,保持它们所需的电流远比整流变压器(T/R)更是如此,因此,发生闪络时必须降低电压或断电同时,在闪络时,高压侧电流突变的同时也将引起整流变压器低压绕组电流的突变,此高电流储存在低压绕组和电器中转化为磁能,再转变为低压侧等效电容上的电能由于此电容很小,形成的电压往往很高,将造成低压侧的事故由上可见,电除尘器在运行中产生的闪络危害很大,为了减轻或避免其影响,应采用微机控制,自动根据放电的强弱或不予理睬或超过降压,断电的方法来避免危险同时还可采用高阻搞变压器以减轻浪涌,防止高频振荡,总之,要想熄灭闪烙、电弧,仍应以降压和断电为主如何理解电除尘器运行中出现的抽丝、火花、闪络和电弧?它们对电除尘器的运行有何利弊?电除尘器运行中的放电过程按其放电强弱分为抽丝、火花、闪络和拉弧四个阶段抽丝是偶发的轻微放电,像一闪而去的火花,电压并未明显下降,电流的上升也不易察觉,而且有利于烟气电离和粉尘的荷电,无害于电极,因此是有益的到达火花放电阶段时,电压和电流已有明显降低和升高并拌有明亮的闪光或喷溅的火星和响声,一定数量的火花是有益的,但要有一个适当的频度闪络是指连发的火花,队闪光次数多以外,常伴有“劈啪”响声,如果闪络密集在局部则可能烧坏电极一般进口电场火花,闪络较多,后极电场相应较少电弧出现时好像耀眼的火花,十分有害,对设备的破坏性很大,一般不易出现,但一旦发生必须断电,且在短期间内不易恢复试述清灰效果对电除尘器运行的影响?对电极进行清灰,不仅是为了瘵所捕集的灰尘排出,除尘器更主要的是为使沉降灰尘的区域能保持最佳的电气工况,以保证电除尘器高效运行,若清灰效果不好将对电除尘器运行造成以下不良影响如果灰尘沉积过厚,由于缩小了气流通道,气流速度增大,将造成二次飞扬,沉积在阴极和阳极上的灰尘将使电晕电流减少,若要增加电压恢复电流,又会产生反电晕和大火花放电灰尘层的电压将随其厚度增加而上升,其结果使粉尘荷电和沉积的有效电弧强度降低,导致除尘效率降低如果粉尘比电阻高,将会产生反电晕而降低除尘效率因此,为了保持良好的除尘效果,必须采用适当的清灰方式运行中影响电除尘效率的因素有哪些?粉尘比电阻粉尘比电阻一般在_____~10的十次方Ω.cm时,收尘效果最好,比电阻过小,粉尘不易黏附在收尘极板上,易重新被烟气带走,使除尘效率降低;比电阻过大,粉尘荷电不易逸出,黏附力较大,要清除极板上的粉尘需要加大振打力,容易引起粉尘二次飞扬,导致除尘效率下降烟气温度烟气温度在90~150˚C范围内时,除尘效率好,烟温过高,粉尘比电阻降低,黏度小,粉尘驱进速度增大,除尘效率降低,烟温过低,湿度增加,电离减弱,电晕电流减小,除尘效率降低烟气流速过高的烟气流速不仅使烟尘在电场内的__留时间缩短,同时还会直接冲到粉尘层或在振打时将粉尘吹起,形成尘粒或尘团二次飞扬,导致除尘效率降低,一般取样烟气流速为1~
1.5m/s.烟尘浓度烟尘浓度增加,则电场内粉尘粒子增多,从而抑制了电晕电流的主生,使除尘效率降低,严重时出现电流趋近于零,即发生电晕封闭,因此必须控制除尘器进口烟气含量在50g/m3以下,对含尘浓度高的烟气,应进行预处理气流分布不均,则气流速度你的地方除尘效率高,局部气流速度高的地方出现冲刷,造成二次飞扬,使除尘效率降低,因烟速高的影响比烟速低的影响大,所以整体效率降低漏风处于负压运行的电除尘器漏风,将造成粉尘二次飞扬,烟速增加,缩短烟气在电场停留时间,漏风降低了烟气温度,可能导致结露甚至腐蚀如何以伏安特性曲线的典型变化分析电除尘器运行状况?正常的电除尘器的伏安特性曲线呈抛物线型,如图(a)所示,当达到起晕电压时,才出现起晕电流,随着电压升高,电流增加逐渐加快,在高压范围内,电压稍有升高,电流大幅度上升电晕线积灰肥大时,电晕电流下降,起晕电流下降,而起晕电压升高,伏安特性曲线向右平移,如图(b)所示粉尘浓度和极距增大时,起晕电压无大的变化,而起晕电流下降,伏安特性曲线绕起晕点向右旋转如图(c)所示当发生反电晕时,伏安特性曲线出现拐点,并在拐点处开始闪络,如图(d)所示,拐点上相当于电压最高处,这样可避免反电晕的扩大,发生反电晕时,伏安特性曲线还有一特殊之处,即电压下调或下调时曲线不重合而形成一回路,这是由于反电晕出现时电压比它熄灭时的电压高的缘故
40、电压峰值电压瞬时最大值
41、关半波出现严重闪络时,关闭电压输出,不出现连续闪络后恢复
42、上升率电压上升及其他的反应速度故障处理方法
1、电除尘整流变空升实验步骤1)断开整流变电源,把高压隔离开关打至接地位置;2)上电,按复位键,再按设定1,把0000改为0001,同时按设定1和设定2,按设定1把光标移至RE__BER,按+改为LO,再按设定1,把__N调为零,3)按复位键,再按自动、手动键切为手动;4)等自检完成后启动整流变,按设定1,找到__NSET,用+键把电流极限慢慢往上加,加一点停一下,若二次电压能升至额定电压报负载开路跳闸,且加电流极限,电压上升的时候电流无异动,一直为零,则控制柜及整流变正常;5)实验完成后把LO改回RE__BER;6)断开整流变电源,把高压隔离开关打至电场位置
2.#1炉电除尘节能实验(
二、三电场)A、实验条件1)煤种不变化2)负荷稳定(55万)B、单一整流变实验步骤1)在某一运行方式下,调整电流极限,使火花率为零且接近产生火花率(有火花率时,测量的电压峰值不准确)2)在该电流极限下,改变运行方式,分别记录电压峰值、运行方式、电流极限(必须为同一电流极限),电压峰值最高的运行方式为该整流变的最佳运行方式注*电压峰值越高,除尘效果越好*记录电压峰值时,应选取变化时的最小值记录*调整时应注意脱硫烟尘浓度,不要超标*因火花率为一分钟检测一次,调整电流极限后火花率可能不会立即变化,这时观察二次电流,若二次电流没什么变化,就没有闪络
3.运行中电流极限的调整1)
一、四电场可按原运行方式调整(电流极限调整原则当上调电流极限,二次电压不再上升,此时的电流极限为比较合适的值;当火花率过高时,应适当降低电流极限,火花率应控制在十以下,最好为零)2)
二、三电场调好后,平时不太需要调整,可小幅度调整电流极限,确保火花率小、电压峰值高当工况变化太大,除尘效果不好时,应重新实验,确定适合的运行方式实在不行可恢复方式零运行阻泥电阻的检查先看外观有无烧过的痕迹,两端线有无烧,无异常则用万用表测其阻值,太约为200欧左右,不能开路或断路电除尘器发生“不完全短路”的现象有哪些?原因是什么?处理方法?现象二次电压、电流急剧摆动;二次电流偏大,二次电压升不高原因有阴、阳极局部粘附粉尘过多,使实际两极间距缩小,引起频繁闪络;绝缘部件污损或结露,造成漏电和绝缘不良;阴极线损坏但尚未完全脱落,随烟气流人地动或者是阴极框架发生较大振动;零部件铁锈脱__与电极接触尚未搭桥,但两极间距大大缩小;高压侧对地有不完全短路;电缆绝缘不良,有漏电现象;料位计指示失灵,灰斗中灰位过高造成阴阳极不完全短路处理检查输灰系统与电除尘灰斗是否有灰,料位计是否正常;检查阴、阳极振打正常;切换阴、阳振打至“手动”方式,加强振打;检查电除尘器绝缘子,灰斗与阴极瓷轴电加热器正常,如有必要可切换至手动“方式运行;若电场持续拉弧或连续发生跳闸,应停运电除尘整流变,__检修处理电除尘器发生“完全短路”的现象有哪些?原因是什么?处理方法?现象投运电流上升很大,二次电压指示为零;运行时二次电流剧增,二次电压为零;整流变报“负载短路”跳停原因有高压部件临时接地线未及时拆除;阴极线断线脱落,造成阴阳极短路或与外壳接触;高压隔离开关刀闸位置切换错误地置于“接地”位置;瓷轴破损,对地短路;变压器电缆或电缆终端对地短路;极板或其它零部件成片铁锈脱落,在阴、阳极间搭桥短路;硅堆击穿短路或变压器二次侧绕组短路;阴极线肥大、阳极板严重粘灰或变形,造成极间短路;灰斗长时间满载,灰与阴阳极下部接触构成短路;整流变压器高压输出侧短路处理方法立即停止该电场运行,断开电源,__检修处理;拆除临时接地线;检查高压隔离开关在是“电场”位;清除电场内异物;修理或更换损坏的电气设备;加强灰斗输灰
7、电除尘器发生“开路”的现象有哪些?原因是什么?处理方法?现象二次电压升至30KV以上,二次电流仍为零;面板报“负载开路”跳停原因高压阻尼电阻烧断;高压隔离开关断开或接触不良;工作接地线断开处理方法停运电场,接开主回路空开;检查高压隔离开关;检查整流变压器工作接地线;检修处理电除尘整流变“偏励磁”的现象,分析发生的原因现象一次电压降低,一次电流偏大,二次电流、电压降低;
一、二次电流上升不成比例;高压整流变出现异常声音,发热严重;可控硅导通角指示很大原因整流变供电装置偏励磁二次电流升不高的现象,产生的原因及处理方法现象二次电压正常,二次电流偏低原因振打部分失灵致使极板极线上积灰严重,振打力不足;煤种发生变化,粉尘的比电阻较大;粉尘浓度过高造成阴极线电晕封闭;高压回路循环不良;阴极线电晕肥大,放电不良;接地不良处理方法检查振打装置,加强阳极振打;降低烟气中粉尘浓度,降低风速;检查高压回路接地电阻应符合要求;加强清除电晕肥大现象;若故障严重,停运电场,通知检修处理运行电压低、电流很小或是,电压升高就发生严重闪络跳闸的故障原因烟气温度低于露点温度,绝缘性能下降,发生严重闪络;振打机构失灵,极板、极修改稿严重积灰造成击穿而产生放电;阴极振打瓷轴箱密封不严,保温不良,造成结露积灰而产生放电;电场两极间距离局部变小;集尘极板排定位销轴断而移位处理方法调整锅炉燃烧工作情况,提高烟气温度或停止电场运行;修复振打失灵部件;修复绝缘密封板结或使箱体性能增强;停炉后调整局部变小的极间距;停炉处理定位销轴,阳极板排复位一次电压正常,一次电流较低,二次电压稍低,二次电流明显降低原因电晕极振打周期过长,造成极板严重积灰;电晕极振打力不够;电晕极振打装置故障;电场入口粉尘浓度大;粉尘浓度比电阻大,产生反电晕处理方法调整振打周期;处理或改进振打系统;处理振打装置故障;与锅炉__,调整燃烧及制粉;控制煤的质量和煤种一次电压较低,一次电流接近零,二次电压很大,二次电流为零的原因及处理方法原因高压隔离开关不到位;电场顶部阻尼电阻烧断;整流变压器出口限流电阻烧断;有开路现象处理方法将高压隔离开关合到位;更换阻尼电阻;更换限流电阻;消除开路部位二次电压正常,二次电流显著降低的原因收尘极板积灰过多;收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵;电晕线肥大,造成放电不良;烟气中粉尘浓度过大,出现电晕封闭二次电流无读数了现象,分析产生的原因现象二次电压、一次电流正常;二次电流无读数原因毫安表并联的电容器损坏,造成短路;变压器与毫安表的连接导线在某处接地;毫安表本身指针卡住;高压回路不良
三、振打器
1、振打器断电重启后,控制器需打到就地搜索,搜完后显示器应显示“ADZ-1”再打回远控,否则上位机显示的数据可能不真实,若搜完后显示器未显示“ADZ-1”,则应按复位键,重新搜索故障实例
1.福州江阴发电厂电除尘检修(实测数据)1)振打器线圈电阻为
2.6~
2.7欧;2)电除尘阻尼电阻的阻值为171~253欧(不能开路或断路);3)振打隔离二极管为401~483欧(二极管低于380欧或高于580欧都影响振打高度,也可用对比法);4)保温箱电加热器为380V、1500W,阻值为98欧;5)保温箱绝缘瓷轴用2500V摇表测越大越好;6)灰斗加热器380V、500W,阻值298欧;7)高压可控硅A-K
0.75~
2.5兆欧G-K
28.9~40欧8)电除尘电压取样
3.7~
6.7欧;电流取样
6.44~
7.46千欧;9)整流变低压侧绝缘带线摇应大于
0.5兆欧,解线摇应大于10兆欧
2、#2炉A1整流变“短路”__后无法启动原因阴阳极搭桥短路
3、#2炉B1整流变空开送不上原因电缆接地
4、A4整流变“短路”__后无法启动原因可控硅冷却风扇振动过大(2009-8-8)#2炉B
1、A3整流变跳停,报LOWDKV二次电压低处理在控制柜内测对地绝缘为0,检查是就地接线盒进水,绝缘处理好后正常2009-10-10#1炉B1整流变通讯异常__现象上电后B1整流变控制柜显示屏无显示(有亮度),“设定”“远程”“自动”三个指示灯全亮(正常时为“远程”“自动”指示灯亮),上位机B1整流变报“通信异常”,同时C
1、C
4、D4整流变报“通信异常”,就地运行正常;B1整流变断电后,其他几个整流变的__消失;B1就地启动时,运行指示灯亮,但无电压、电流处理依现象为电路板故障,检查发现02板(带变压器的)上C37电容器尾端鼓胀,更换02板后正常2009-10-24#2炉B1整流变报“油温超高”跳停处理到就地检查,实际油温正常,无油温高__送出;在控制柜内检查,发现油温高__继电器已吸合,测量为油温高__点已接通,到就地接线盒检查,接线盒内因放电已烧焦,油温高__线已烧熔,接线盒下层有一层变压器油,有一变压器接线端子瓷瓶密封圈因发热损坏,导至变压器漏油;把油枕内油放掉,清理干净接线盒;2009-10-30#1炉B3整流变一次电压、一次电流、二次电流偏低处理增加电流极限,参数几乎不变化;做空升试验,二次电压上升正常,故控制柜及整流变正常,为电场内部问题2009-11-18#1炉C4整流变隔一段时间闪一次通信异常处理配电室控制检查,二次电压升至45千伏时就降至零(电压、电流同升同降),显示屏显示:ORIGINALPARPMETEROK!系统重启,当二次电压升至45千伏时系统就再次重启,如此一直重复;__厂家说,可能是压敏的问题,拆除压敏电阻RV2上电发现显示屏无显示(有亮度),“设定”“远程”“自动”三个指示灯全亮(正常时为“远程”“自动”指示灯亮),上位机C4整流变报“通信异常”,同时还有几个整流变报“通信异常”,就地运行正常;C4整流变断电后,其他几整流变的__消失;依现象为电路板故障,检查发现02板(带变压器的)上C37电容器尾端鼓胀,更换02板后正常2009-12#1炉A4整流变通信异常__,参数很小,#1炉B1整流变有时也会闪通信异常处理配电室检查,二次电压升至45千伏时就降至零(电压、电流同升同降),显示屏显示:ORIGINALPARPMETEROK!系统重启,当二次电压升至45千伏时系统就再次重启,如此一直重复;“设定”“远程”“自动”三个指示灯全亮(正常时为“远程”“自动”指示灯亮),B1整流变运行正常,A4整流变断电后,B1整流变的__消失;依现象为电路板故障,检查发现02板(带变压器的)上C37电容器尾端鼓胀,更换02板后启动,一次电压、一次电流、二次电压、电流偏低,增加电流极限,参数几乎不变化;做空升试验,二次电压上升至75KV,出现负载开路__跳停,故控制柜及整流变正常,为电场内部问题2010-1-2#1炉D1整流变二次电压为零,并出现负载短路__跳停处理D1整流变对应的灰斗有一个不下灰,敲通后二次电压仍为零;做空升实验,正常2010-1-4#2炉B列一室十多个振打器过流、短路__处理主控板主、备用板对换,换到参数改变,调回后正常2010-1-4#2炉所有振打器、B列整流变报通讯异常,A列整流变正常处理检查电源、PLC模块正常,B列通讯模块通讯线接头有点松动,拧紧后__仍未消除;到除灰控制室检查通讯板,发现#2炉电除尘通讯板下__面只有1个绿灯闪亮,红灯不亮(#1炉有4个绿灯闪亮,红灯不亮,即正常状态),断通讯板电源复位后正常原因通讯板死机2010-1-25#2炉电除尘A2整流变短路__跳停处理检查其对应的灰斗A
21、A22下料口有灰2010-1-26#2炉电除尘B3整流变报油温超限跳停处理到就地检查,整流变油温只有17°C,温度正常;到配电室控制柜端子排测量油温高及油温超高就地端,有一对接点是通的(正常都是断开的);打开就地接线盒检查,无异常;检查油温表及其__设定,也无异常;检查线接头,动线后__消失,怀疑为线接头处短路,拆开并无短路现象,检查其他都无异常后,启动整流变正常2010-1-28#2炉电除尘器控制柜检查保温箱控制柜内各接线头拧固;整流变可控硅风扇检查,有多个风扇及熔断器损坏,更换;电除尘各控制柜卫生清扫;整流变接线盒检查,紧固螺丝及卫生清理,油位检查I__bUKV平移二次抛物线I__UKVa起晕电压拐点UKVUKVI__I__d回环向右旋转I__UkVc2。