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XX市轨道交通1号线一期工程XXX停车场水泥搅拌桩监理细则XX市轨道交通1号线一期XXX停车场工程B-024监理实施细则(水泥土双向搅拌桩施工)内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施监理单位(章) 专业监理工程师总监理工程师 日期 XX市轨道交通1号线一期工程XXX停车场水泥土双向搅拌桩监理实施细则
1、工程概况XX市轨道交通1号线一期工程XXX停车场位于XX市西郊的XX镇XX桥村(XX村)及农田内,建筑物以1-2层低层为主XXX停车场西侧紧邻绕城高速公路,北侧为正在施工的通途路,并斜穿村庄两条小河场地地形平坦开阔,地貌类型单一,属冲湖积平原自然地面标高一般为
1.3~
3.0m左右场地周围河网较发育,河渠纵横地质概况根据场地勘探资料,拟建场地区域地势平坦场地表部除支流河道、鱼塘外,一般均分布有厚度
0.5~
3.0m硬化层或或人工填土;场地中上部主要以海相淤泥软质或软土为主,厚度20~40m局部夹层厚度
1.5~
5.0m的冲海相粉,砂土;场地中部主要以海相软塑状粉质粘土为主厚度20~25m;场地下部则以性质较好,厚度较大的可硬塑状粉质粘土层和砂层、砂砾石层为主根据地下水水质分析成果,场地地表水和地下水为低矿化度淡水,水质化学类型以HC03-Na.Ca为主,对砼结构中的钢筋具微腐蚀性拟建场地地基土类型为软弱场地土,场地类别为Ⅳ类,抗震设防烈度为6度,设计基本地基地震加速度为
0.05g本工程地基加固分为八个处理区A类区库外碎石道床;采用钉型水泥土双向搅拌桩加固,含库外咽喉区,试车线,洗车线等B类区整体道床及库内地坪;含运用库内列检线及月检线,洗车棚内线路等C类区为整体道床与碎石道床之间的过渡段;采用PHC桩桩网结构加固包括出入段高架桥整体道床与其相接段碎石道床过渡段地基加固;运用库内列检线及月检线,洗车棚内线路整体道床与碎石道床的过渡段地基加固D类区为厂区道路经河塘区;采用钉形水泥土双向搅拌加固E类区为上盖坡道道路软基加固区;采用钉形水泥土双向搅拌桩加固F类区为未采用钉形水泥土双向搅拌桩加固的道路、材料堆场地基加固区采用压填
0.8厚片石加固G类区为G3K上盖道路路基段地基加固区采用¢500水泥土双向搅拌桩加固H类区为挡墙基底加固区采用¢700水泥土双向搅拌桩加固另牵引变电所及污水处理站地基采用钉形水泥土双向搅拌加固
2、工程特点根据本工程的岩土特性和工程特点,地基加固采用钉型水泥土双向搅拌桩、¢500/700水泥土双向搅拌桩、¢500mmPHC桩钉型水泥土双向搅拌桩是指在水泥土搅拌桩过程中,由动力系统分别带动安装在同心钻杆上的内、外两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌,通过搅拌叶片的伸缩使桩身上部截面扩大而形成的类似钉子形状的水泥土搅拌桩双向搅拌工艺采用同心双轴钻杆,在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口,在外钻杆上安装反向旋转叶片,通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和正反向旋转叶片同时双向搅拌水泥土的作用,阻断水泥浆上冒途径,把水泥浆控制在两组片之间,保证水泥浆在桩体中均匀分布和搅拌均匀,确保成桩质量的施工方法水泥土双向搅拌桩采用钉形水泥土双向搅拌桩,正三角形布置,桩径1000/500mm,桩间距
1.8m扩大头高度
6.0m,加固总桩长及桩顶标高详见设计文件桩径500水泥搅拌桩间距
1.2m桩长
6.0m.挡墙地基加固¢700水泥土双向搅拌桩相互叠合200mm平面布置见设计文件
3、监理工作依据
3.1《建设工程监理规范》(GB50319-2006);
3.2已签订的《委托监理合同》;
3.3已签订的《工程承包合同》;
3.4经审查批准的《施工图纸》和《设计技术文件》;
3.5经审查批准的《监理规划》;
3.6经审查批准的《开工报告》(含施工组织设计);
3.7《建筑地基处理技术规范》(GB50007-2002)
3.8《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
3.9《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》(苏JG/T024-2007);
4、监理工作流程
4.1水泥搅拌桩施工监理工作流程
4.2施工准备质量控制流程不同意,提出审查意见承包单位修改审核签认不确认,要求承包单位重新组织确认不同意,承包单位更换分包单位同意签认不符合要求,承包单位重新放线符合要求签认不具备开工条件,继续施工准备工作具备条件,签发开工令
4.3分部分项工程签认基本程序否是是否是是
4.4进度控制流程有无
4.5工程计量流程
4.6隐蔽工程验收程序YN
4.7设计变更基本程序框图不同意同意
5、监理工作控制目标及控制要点
5.1监理工作控制目标
5.
1.1水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故,单桩或复合地基承载力满足设计要求
5.2监理工作控制要点
5.
2.1检查施工场地、回填地面高程、桩位的放样;
5.
2.2水泥的质量检测、水灰比的控制、水泥含量控制、泥浆的搅拌质量;
5.
2.3施工机械的平稳、钻机平面水平、钻杆的对中;
5.
2.4钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制;
5.
2.5钻孔深度、喷浆深度与复喷、补喷;
5.
2.6每根搅拌桩水泥浆用量的总量检查
6.监理工作的方法和措施
6.1施工场地搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、草跟和垃圾等),准确地进行桩位放样,场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤后填筑石屑至清表后地面标高,并进行预压整平后,即可进行钻机定位施工
6.2设备检查水泥搅拌桩施工机械必须满足施工要求,同时应配备计量部门检验合格的自动计量装置,可电脑记录并打印喷浆量双向搅拌桩机搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配,确保加固范围内任何一点的土体均能经过20次以上搅拌
6.3桩位放样依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录,并进行现场抽验,抽检频率20%~25%,要求桩位定位平面偏差不大于5cm
6.4检查进场的P.O
42.5号水泥,按进场批次进行试验,水泥要有出厂检验报告和委托试验报告严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》,严禁使用海水
6.5审查专项施工方案和试桩方案,施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验不少于3根,确定主要工艺参数,方可进行施工
6.6检查施工机具的安装,施工机械就位要平稳,钻机平面要水平,钻杆要对中,偏差不得大于5cm,钻杆导向架要垂直,垂直度偏差要小于1%
6.7检查水泥浆的配置严格按最佳水灰比进行配料,用砂浆搅拌机拌和,每次搅拌不得少于3分钟水灰比符合设计要求为
0.5~
0.6(具体根据试桩的参数确定),使水泥浆充分搅拌均匀制作好的水泥浆,放入罐(池)中,指定有专人进行搅拌,确保水泥浆稠度均匀,放入量不得少于每根桩设计用量
6.8督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志,以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度,避免下钻深度不足;
6.9钻头下钻喷浆下沉,使搅拌机沿导向架向下切土,同时开启送浆泵向土体喷水泥浆,下沉速度
0.5~
0.8m/min;内钻杆转速≥50r/min;外钻杆转速≥70r/min;下沉时喷浆压力
0.25~
0.40MPa搅拌机持续下沉,直到设计深度在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上;然后方可匀速提升搅拌,提升速度
0.7~
1.0m/min;提升至离设计桩顶面50cm处,停止搅拌,然后重复喷浆下沉搅拌,再次提升复搅(钉形水泥土土双向搅拌桩2喷4搅,¢500/700水泥土双向搅拌桩1喷2搅)
6.10桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系,保证机械搅拌喷浆时连续供浆,不得中断,严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升供浆因故暂停时,应立即通知操作着,为防止断桩,采取补喷处置措施,在断浆面上下重复搭接应大于
0.5m;
6.11在整个注浆过程中,常有冒浆的产生,在冒浆过程中,有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量的20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应要求查明原因,采取相应处理措施;
6.12施工中,发现喷浆量不足,应要求整桩复搅复喷,复喷的喷浆量仍应不少于设计量如遇停电,机械故障等原因使喷浆中断时,应及时记录中断深度,在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内补喷重叠孔段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施;
6.13承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时,需报监理工程师批准后,方可足量冲水随着施工进展,应随时复核桩位位置,以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离钻头直径磨损量不得大于1cm;
6.14承包人在搅拌桩施工中,应认真做好施工记录,施工记录应包括下列内容
6.
14.1施工里程或部位,桩号,施工日期,天气情况;
6.
14.2记录搅拌机下沉及提升时间,供浆与停浆时间,钻进深度,停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长;
6.
14.3水泥浆泵送压力、管道压力;
6.
14.4每罐(池)浆液的水泥和水以及外掺剂的用量;
6.
14.5每米喷浆量,储料罐(池)内浆液剩余量;
6.
14.6搅拌次数与深度;
6.15要求施工人员进行上岗培训,认真执行作业规定,保证工程质量水泥浆配合比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明
6.16泥搅拌桩成桩检验
6.
16.1钉形水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度,并可检验桩身直径,作好记录,检查频率为1‰,且不少于3根
6.
16.2成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试为保证试块尺寸,钻孔直径不小于108mm检验桩数应随机抽取总桩数的5‰,且不少于3根对钉形水泥土双向搅拌桩扩大头部分宜在小直径桩外取芯,通过芯样对桩长、扩大头长度、强度、均匀性等综合评价
6.
16.3在对搅拌桩进行检验时,钻孔后留下的空洞应采用与原桩配比相同的搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实,也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实
6.
16.4外观鉴定
6.
17.
4.1桩体圆匀,无缩颈和凹陷现象;
6.
17.
4.2搅拌均匀,凝体无松散;
6.
17.
4.3群桩桩顶齐平,间距均匀;
6.
16.5承载力检测
6.
16.
5.1钉形水泥土双向搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩载荷试验
6.
16.
5.2载荷试验必须在桩身强度满足荷载试验条件,并宜在成桩28天后进行检验数量为总桩数的1‰~2‰,且每个单项工程不少于3点
6.17质量检测标准钉形水泥土双向搅拌桩质量检验标准项目序号检查项目容许偏差值检查方法检查频率单位偏差值保证项目1桩径不小于设计值钢卷尺量测≥2%2桩长不小于设计值或电流、钻进速度控制值钻芯取样结合施工记录100%3扩大头高度不小于设计值钻芯取样结合施工记录≥
0.5%4水泥掺入量不小于设计值查施工记录100%5桩身强度不小于设计值标贯试验和强度试验≥
0.5%6承载力不小于设计值载荷试验≥
0.1%7水泥质量符合国家标准送检2000m3且每单项工程不少于一次一般项目1提升和下沉速度m/s±
0.05测单桩下沉和提升时间10%2水灰比g/cm3±
0.05测水泥浆比重每台班不少于1次3外加剂±1%按水泥重量比计量每台班不少于1次4喷浆量±1%标定每台泵一次允许偏差项目1桩位mm±50钢卷尺量测2%2垂直度1%测机架垂直度5%3桩顶标高mm+30-50扣除桩顶松散体2%
6.18工程质量验收
6.
18.1钉形水泥土双向搅拌桩作为一个分项工程进行验收,其验收批次原则上按照相同施工机械、相同桩型设置、相近工程地质单元,分段、分批次进行验收验收批次按照保证项目、一般项目和允许偏差项目进行验收
6.
18.2钉形水泥土双向搅拌桩工程的验收原则上在施工单位自检合格,且资料齐全后由施工单位提出验收申请验收前施工单位应提供以下资料
6.
18.3工程地质报告、桩基施工图、图纸会审及技术交底纪要、设计变更等
6.
18.4原材料进场合格证和检测报告
6.
18.5桩位测量放线图和纪录,包括工程桩位复核鉴证单
6.
18.6施工纪录和隐蔽工程验收纪录
6.
18.7监督抽检资料
6.
18.8桩体质量检测报告
6.
18.9单桩承载力和复合地基承载力检测报告
6.
18.10钉形水泥土双向搅拌桩复合地基工程竣工平面图
6.
18.11工程质量事故和事故调查处理资料
6.
18.12钉形水泥土双向搅拌桩工程验收应由总监理工程师组织建设、政府质监部门、设计、施工单位的相关人员进行验收
6.
18.13钉形水泥土双向搅拌桩工程分项工程质量验收合格应符合下列要求
6.
18.14保证项目必须全部合格
6.
18.15一般项目合格率达90%以上
6.
18.16允许偏差项目合格率达70%以上
6.
18.17有完整的工程施工资料
6.
18.18对于不能满足合格要求的工程应及时处理,处理后达到设计和本规定要求的可按合格验收,否则评定为不合格
7.安全文明施工监理要点
7.1贯彻执行《建筑工程安全生产管理条例》、安全文明施工管理规定等法律文件精神,要求施工单位建立健全安全、文明施工管理体系,施工中保证管理体系正常运行
7.2督促施工单位做好安全教育及安全技术交底工作,施工中监理人员经常检查施工单位是否做好相应的安全、环境管理措施,是否做好应急预案措施
7.3监理人员要检查电工、电焊工、起重工等特种作业人员的特种工操作证及其有效期,确保所有特种工都持证上岗
7.4检查施工用电是否严格执行一机一闸一漏电的三级保护措施,配电箱应由专业电工负责,是否存在非专业施工人员乱拉、乱接电线
7.5检查进入施工现场人员是否都正确佩戴了安全帽等劳保防护用品
7.6夜间施工时,检查照明准备工作是否到位
7.7吊装作业前,检查吊装区域是否设置安全警戒线或彩旗、警示牌等,并有专人防护;吊装作业时,监理人员需随时检查是否设置专职起重指挥人员,吊车司机与地面指挥人员应相互熟悉标号、旗语、手势、哨声等
7.8监理人员要经常检查钻机的安放、固定是否牢固稳定,及时消除钻机歪斜偏位、底部边角脱空等现象
7.9施工中,监理人员经常检查桩孔周边是否做好防滑防护措施,防止施工人员意外滑倒
7.10施工中,督促施工单位加强桩基水泥浆管理,泥浆搅拌桶内的水泥浆不得外漏或外溢,禁止水泥浆随意排放,污染周围环境和水体
7.11现场在必要的位置悬挂各种安全标识(安全标志牌和警示牌等);是否有加强季节性施工的安全防护措施,雨季做好防雨、防雷及防台工作,在雨季(台风季节)施工时,监理人员着重检查有无做好相关安全技术措施、应急救援预案的准备工作
1、水泥、外加剂的质量检查合格
2、进行试桩、验证水泥掺量的正确性
3、施工组织设计、施工技术方案建设单位或设计单位提出工程变更(必要时)承包单位提出工程变更整改质量员检查监理验收下道工序班组自检报送建设单位监理工程师签认核算员进行计量不予计量是质量是否合格否监理工程师进行审查施工单位根据月形象进度表统计填写月完成工程量报审表根据工程实际完成情况填写月形象进度表工程进度目标实现采取纠偏措施调整工程进度检查有无偏差原因分析工程进度计划实施工程进度计划审核进度计划制订工程进度目标分析工程进度目标签署《报验申请表》监理单位检查时候合格否检查分项分部工程质量,现场检查、审核检验批(分项工程)验收记录监理单位填报《报验申请表》承包单位自检合格?本分项分部工程完成本分部分项工程是否全部完成否签署《报验申请表》监理单位检查合格?检查检验批质量现场检查、试验室检验监理单位填报《报验申请表》承包单位是指示整改否自检合格?检验批完成后自检承包单位整改分项分部工程施工承包单位工程开工承包单位检查工程开工报审表及相关资料监理单位报送工程开工报审表及相关资料承包单位检查测量放线检测控制成果及保护措施监理单位报送测量放线检测控制成果承包单位审查分包单位资格报审表及其有关资质资料,总包对分包的管理制度监理单位报送分包单位资格报审表及其有关资质资料,总包对分包的管理制度承包单位审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料监理单位报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料承包单位审查施工组织设计(施工专项方案)监理单位报送施工组织设计(施工专项方案)承包单位批准承包人开工监理检查开工准备,审批开工报告水泥搅拌桩施工前检查
1、施工场地检查
2、桩位测量放样复核
3、使用材料检查成桩检查
1、质量检查,
2、外观鉴定,
3、实测项目修复缺陷水泥搅拌桩施工
1、孔位处钻杆对中检查;
2、钻杆导向架垂直度检查;
3、水灰比检查;
4、水泥浆搅拌均匀检查;
5、每桩水泥用量检查;
6、钻头试喷浆;
7、预搅下沉;
8、喷浆搅拌提升;
9、重复搅拌下沉;
10、重复喷浆搅拌提升;
11、关闭搅拌机;
12、转移桩机承包人重新进行开工前准备调查监理旁站建设单位审查签认中间交工验收总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认相关单位会签《工程变更单》承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核、总监理工程师签认建设单位审批PAGE-16-。