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河北建投任丘热电有限责任公司2×350MW超临界燃煤供热机组工程热元件招标文件第三卷附件招标编号HBGTSD2011303-9河北建投任丘热电有限责任公司2×350MW超临界燃煤供热机组工程第六批辅机设备招标文件第三卷附件热控成套设备技术规范书招标人:河北建投任丘热电有限责任公司招标代理机构:中国电能成套设备有限公司电能(北京)招标代理有限公司工程设计单位:河北省电力勘测设计研究院2011年8月目录TOC\o1-1\h\z\u附件1技术规范1附件2供货范围31附件3技术资料和交付进度35附件4交货进度37附件6价格表41附件7技术服务和设计联络44附件8分包商/外购部件情况47附件9大件部件情况48附件10投标方需要说明的其它内容49附件11招标文件附图50附件12履约保函(格式)51附件13差异表52附件14投标方资格审查文件53附件15投标方承诺函(格式)54附件16投标方法定代表人授权书(格式)55附件17投标方关于资格的声明函(格式)56附件18技术性能违约金支付条件57附件1技术规范1总则
1.1本招标文件适用于任丘热电厂2×350MW超临界供热机组工程的热控成套设备它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求
1.2本规范书提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,投标方将提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求
1.3如对本招标文件有偏差无论多少,多么微小都必须清楚地表示在本招标文件的技术附件13“差异表”中否则将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求尤其是与价格相关的任何差异均应逐一描述,若没有提出则认为没有差异,在技术协议阶段和详细设计阶段应不产生任何价格因素投标方供货范围各分项设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范书中各条款的要求;在招标、技术协议和详细设计阶段,若投标方提供的设备材料清册中不满足上述要求时投标方应负责补齐,没有价格因素在投标、技术协议和详细设计阶段,投标方商务报价中各仪表、控制设备、控制系统及相应附件的分项列项及分项数量应与技术规范各条款和供货范围中设备清单一一对应,并将完全满足技术规范中的各项功能要求,若有不一致或差异,应属于投标方责任,由投标方负责补齐,没有价格因素
1.4投标方应执行本招标文件所列标准有不一致时,按较高标准执行投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程,规范和标准必须遵循现行最新版本的标准
1.5只有业主有权修改本技术协议合同谈判将以本技术协议为蓝本,并列入业主所认可的技术偏差,经修改后最终确定的技术协议将作为合同的技术附件,并与合同文件有相同的法律效力
1.6设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任*
1.7投标方提供的进口仪表及设备是原产地原产国产品,并提供原产国原产地商会证明及报关单;并承诺外购的进口设备供货时必须提交中文资料10套如未提供进口证明资料,业主有权拒绝接收,投标方赔偿由此造成的一切损失
1.8在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,在设备投料生产前,投标方应在设计上给予修改具体项目由招、投标双方共同商定
1.9本技术规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力*
1.10投标要求在投标文件中,投标方除应提出基于招标文件要求的本工程设备技术建议书外,还应按照本招标文件的格式及章节编排,逐条响应,投标方认为有必要解释或说明的条款,投标方应在相应条款下以加粗字体加以阐述否则视为非实质性响应标书,招标方在评标时,有权按弃标处理
1.11本工程采用KKS标识系统投标方在中标后提供的技术资料包括图纸和设计标识必须有KKS编码具体标识要求由设计院提出
1.12在签订合同之后,招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,在设备投料生产前,投标方应在设计上给予修改具体项目由买卖双方共同商定投标方提供安装配件及附件,并在供货范围中列出,保证设备到货后不需招标方再采购任何安装配件
1.13投标方应提供高质量的设备这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,且实践已证明产品是成熟可靠的*
1.14本招标文件所定规范为最低要求,投标文件中应明确列出每种设备的详细型号并对型号进行说明如投标方有更优良、经济的方案,可以超出本招标文件所规定的条款
1.15合同签订后投标方应提供所确定的进口品牌针对本工程的授权书和技术服务承诺书
1.16技术规范书中的热工仪表及设备的数量仅为现阶段数量,若在合同签订后1年半内,需方再增订,投标方应按本次合同单价提供,投标方应在投标文件商务部分列出每类仪表和设备的单件价格*
1.17投标方成套的仪表控制设备应严格按照本技术规范中的仪表控制设备的选型和制造商、供货商的要求,并满足技术协议各条款要求,若有疑义应及时与设计方配合进行调整,不得擅自更改或替换2环境条件与设计条件
2.1任丘热电位于任丘市东北角,距离市政府约
6.5km,厂址处在城市规划范围之内根据城市总体规划,厂址西侧和北侧均规划有炼油厂或石化基地,厂址西侧与炼油厂之间为任丘市东环路,与厂址相距约300m,其间为规划的高压线路出线走廊用地;厂址北侧为任文干渠,距离厂址约400m;厂址南侧为空地;京九铁路在厂址东侧约1900m处自北向南偏西通过,其间有东大坞和孙家坞两个村庄,两个村庄与厂址最近距离均大于600m任丘站位于厂址以南
2.5km处,电厂铁路专用线从该站接轨厂址可满足2×350MW+2×350MW级机组的规划要求
2.2本期工程装设两台国产350MW燃煤供热发电机组
2.3气象资料任丘市气候属东部季风暖温带半湿润气候,大陆气候显著,春夏秋冬四季分明,春季凉爽,干燥多风,夏季炎热,湿润多雨,秋季凉爽,昼夜温差大,冬季严寒少雪年特征值统计成果序号统计项目数据备注1累年平均气温
12.7℃2累年极端最高气温
42.7℃19613累年极端最低气温-
23.8℃19644累年平均气压
1015.8hPa5累年平均相对湿度62%6累年平均降水量
527.2m/s7累年最大降水量
1077.819648累年最小降水量
232.219659累年一日最大降水量
177.0197910累年一小时最大降水量
68.8197611累年最大连续降雨日数11d
1977.
07.20-3012累年最大一次暴雨量及相应历时
208.1mm5d
1984.
08.09-
08.1313累年最大积雪厚度19cm14累年最大冻土深度67cm
1968.0215累年最大蒸发量
2637.3mm197216累年最小蒸发量
1454.0mm17累年平均水气压
11.4hPa18累年最大积雪厚度19cm根据任丘市气象站1959-2004年冬、夏季及全年风向资料统计冬季盛行风向SSW相应频率10%夏季盛行风向SSW相应频率11%全年盛行风向SSW相应频率12%设计风速采用VP=2%=
26.7m/s雪压
0.4kN/m250a一遇10m高的基本风压
0.456kN/m
22.4环境条件依据《任丘热电项目工程场地地震安全性评价报告》(河北省工程地震勘察研究院2009年5月),场地覆盖层厚度大于50m,场地土层等效剪切波速为169m/s场地土为中软土,建筑场地类别属Ⅲ类厂址50年超越概率10%的设计基本地震加速度值为
0.153g,对应的抗震设防烈度为7度工程场地的设计地震动参数见下表场地设计地震动参数场地土类型场地类别50年超越概率PGAcm/s2αmaxTgsT
0.1s中软土Ⅱ63%
500.
120.
354.5210%
1500.
360.55大于73%
3000.
720.65大于7注PGA:地表加速度峰值;αmax地震影响系数最大值;Tg:反应谱特征周期;T
0.1为地震影响系数最大值的10%的周期
2.5燃煤
2.
5.1煤源设计煤种是80%阳泉无烟煤和20%寿阳贫瘦煤的混煤,上校核煤种是古东煤,下校核煤种是阳泉无烟煤
2.
5.2煤质及灰成份分析项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水分Mt%
6.
46.
04.8空气干燥基水分Mad%
0.
920.
540.98收到基灰分Aar%
24.
5527.
9127.15干燥无灰基挥发分Vdaf%
12.
4619.
8510.26固定碳FCar%
60.44收到基碳Car%
61.
4357.
5860.61收到基氢Har%
2.
573.
012.71收到基氧Oar%
2.
154.
092.97收到基氮Nar%
0.
900.
820.88全硫St.ar%
2.
000.
590.88收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg
22.
9422.
04223.027哈氏可磨指数HGI/788465焦渣特性162灰分分析项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2二氧化硅SiO2%
55.
4152.
4651.03三氧化二铝Al2O3%
30.
1037.
9135.39二氧化钛TiO2%
0.
9241.
841.31三氧化二铁Fe2O3%
6.
1572.
095.01氧化钙CaO%
1.
5171.
512.07氧化镁MgO%
0.
6800.
210.49氧化钾K2O%
1.
0181.
031.12氧化钠Na2O%
0.
5420.
20.84三氧化硫SO3%
0.
861.18变形温度DTC〉1500〉1500〉1500软化温度STC〉1500〉1500〉1500半球温度HTC〉1500〉1500〉1500熔融温度FTC〉1500〉1500〉15003系统概况和相关设备
3.1锅炉规范
3.
1.1锅炉型式北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计制造,锅炉为超临界参数、一次中间再热、对冲燃烧、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型直流炉
3.
1.2锅炉最大连续蒸发量1103t/h
3.
1.3锅炉效率(B-MCR)92%
3.
1.4锅炉燃煤量(B-MCR)设计煤种138t/h校核煤种1143t/h校核煤种2138t/h
3.
1.5燃烧器型式及布置方式低NOX浓缩型双调风旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式,并设有OFA系统
3.
1.6燃烧器数量4×6(每排只数×层数)共24只一台炉
3.
1.7点火方式高能电火花-轻油-煤粉和少油点火两种点火方式点火及助燃用油采用0号轻柴油
3.
1.8空气预热器型式三分仓容克式空气预热器
3.
1.9锅炉运行方式带基本负荷并具有一定的调峰能力
3.
1.10锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为45%B-MCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行
3.2汽轮机超临界参数、一次中间再热,两缸两排汽,双抽供热式汽轮机组;供货厂家东方电气集团东方汽轮机有限公司
3.3发电机水-氢-氢冷却、静态励磁;供货厂家东方电气集团东方电机控制设备有限公司
3.4技术标准
3.41总则
3.
4.
1.1本规范书中包括的所有设备应遵照以下适用标准和规范进行设计、制造、检验所采用的标准和规范(包括附件)应为合同期间的最新有效版本,即以招标方发出本热控成套设备订单之日作为采用最新版本的截止日期
3.
4.
1.2如经招标方同意,投标方可根据自身的经验,超越标准和规范中规定的最低限度要求,对其所供设备采用更好的或更经济的设计
3.
4.
1.3投标方向招标方提供的所有设备和服务,应保证遵循所在国和当地的法律、法规,以及适用的标准和规范
3.
4.
1.4当遵照的标准和规范与本规范书存在明显冲突时,投标方应向招标方指出冲突之处并取得书面意见
3.
4.
1.5投标方可提出其他相当的替代标准和规范,但需经招标方确认
3.
4.
1.6投标方应根据自己在同类型电站成套服务的广泛经验,提出自己在技术规范书中可能存在的问题及自己的建议;
3.
4.2设计要求
3.
4.
2.1成套范围为全厂的热控设备,主要包括(但不限于以下设备)1)电源柜2)弹簧管压力表3)过程控制开关4)保温保护箱5)连续吹扫防堵装置、防堵取样装置6)超声波液位计7)氧化锆8)伴热电缆9质量流量计10)湿度分析仪11)真空检漏仪12仪表阀门包括工艺阀(一次门二次门工艺阀排污门三阀组球阀过滤减压阀13无缝拼接显示屏14)冷凝器
3.
4.
2.2型式及数量参见设备清单本安设备及其相关设备
3.
4.3引用的标准和规范引用的规范和标准如下ANSI美国国家标准协会ASME美国机械工程师学会ASTM美国测试和材料协会ISA美国仪表协会NEMA美国电器制造商协会美国防火协会NFPAANSI/NFPA70国家电气规范美国电气和电子工程师协会IEEEUL美国保险商实验室IEC国际电气技术委员会中华人民共和国国家标准(GB)GB11920-2008电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件GB
5094.4-2005工业系统、装置与设备以及工业产品-结构原则与参照代号第4部分概念的说明GB
5094.3-2005工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号第3部分应用指南GB
5094.2-2003工业系统、装置与设备以及工业产品——结构原则与参照代号第2部分项目的分类与分类码GB
5094.1-2002工业系统、装置与设备以及工业产品结构原则与参照代号第1部分基本规则GB4026-2004人机界面标志标识的基本方法和安全规则-设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则GB4208-2008外壳防护等级IP代码GB4205-2003人机界面MMI—操作规则NEMA国家电气制造商协会仪表符号与标记ICS1工业控制及系统的一般标准ICS2工业控制装置、控制器及组件的标准ICS4工业控制设备及系统的端子排ICS6工业控制及系统的机壳C2国家电气规范(NFPA70)C
33.77插头和插座C
37.90A冲击承受能力试验导则C
39.1电气模拟指示仪表要求C
39.2直接作用式电气记录仪表C
39.3电气指示仪表的冲击实验C
39.5电气和电子测量及控制仪表安全要求C
39.6数字式测量仪表如果本技术规范与上述规程、规范和标准有矛盾之处,投标方应及时通知招标方进行书面解决4技术条件本规范书不对所采用的每个仪表和控制设备的设计、结构和技术要求作详细说明,仅列出以下主要内容,但投标商提供的所有仪表及控制设备都应符合现行的标准规范、高的性能保证及设计工艺要求,并符合电力工业的常规
4.1控制柜、电源柜
4.
1.1标准及规范GB7353-87工业自动化仪表盘型式及基本尺寸GB2682-81电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB11920-89电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB5094-85电气技术中的项目代号GB/T4026-92电器设备接线端子和特定导线端识别及应用字母数字系统和通则GB4208-93~IEC529
(1989)外壳防护等级(IP代码)GB4205-84~IEC447-74控制电气设备的操作件标准运动方向
4.
1.2盘柜工作环境污染等级为3级(存在导电性污染,或者由于结露使干燥的非导电性污染变成导电性的污染)室内安装应符合IP54标准安装于现场应符合IP65标准或相应标准
4.
1.3所供的盘柜,在带有元器件重负载情况下,满足30年计划寿命期内不需维修或少量维修*
4.
1.4电源盘电气参数~380V50HZ,220VDC,220VAC制造厂在制造盘柜时,每组柜中电源进线柜配双电源切换装置,盘面正面应带有电源运行显示状态如对招标方提供的正式设计图纸有疑问,应与需方确认后方可修改3P开关统一选用D字头,详细配置招标时见设计院提供的清单,禁止使用OEM产品盘内配置动力电缆通道*
4.
1.5盘、柜门应有导向式门封垫条,盘、柜内应有设备安装架,安装架可上、下、左、右自动移动便于调节,盘柜内采用线槽方式配线,盘内应设置单(双)极电源开关、端子排、走线槽、继电器等设备,室内盘、柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,并且与柜底的距离不少于300mm电源柜端子和机柜的内部接线应根据所需容量配置和选型,控制盘、柜内应保留一定数目(15%)的端子空位,以便其它设备输入、输出信号接上时备用供货时必须提供盘内配线图电气元器件采用施耐德产品,双电源切换装置采用ASCO产品,接线端子采用魏德米勒产品按钮采用EAO产品
4.
1.6控制盘柜采用优质冷扎钢板折弯装配而成使用的钢材,板材等均应经过酸洗、磷化处理,箱体板金加工误差应满足下述要求垂直度
1.5‰每米;相邻两盘顶水平偏差≤1mm成排盘顶水平偏差≤3mm;相邻两盘面平面误差≤1mm;盘间间隙≤2mm;盘钢板厚度
2.5~
3.0mm操作面板
3.0mm
4.
1.7盘、柜应有足够的强度,以防止振动和摇晃,沿着被运输的每台部件的整个长度方向装设槽钢底梁,以便于安装,上部应装有可拆卸吊装角或吊环,对于运输和安装时的压力作用和运行中产生的短路均不应损坏
4.
1.8热控电源柜既可单独安装,也可成组安装,靠墙安装,当成组安装时,采用箱顶母线联接,母线用铜制成,用螺栓固定,接头镀银应配母线绝缘层,以防止偶然的接触
4.
1.9热控电源柜采用箱底进线,前双开门型式盘柜底部的电缆引入孔,应便于电缆施工完毕后密封盘柜底部应配置供接地用的接线螺栓
4.
1.10应沿着每一运载部件的整个长度装设铜的接地母线,接地母线的两端应配有压紧式端子
4.
1.11在结构设计、电气设备选用、布置、配线和保证人身和设备安全方面应符合有关国家标准(包括专业标准)
4.
1.12主要技术数据控制柜、电源柜尺寸380VAC电源柜尺寸2200(高)*1000(宽)*600(深)mm,数量为7面,底座高度为10mm,包含在2200mm之内(单台机组数量)380VAC电源柜尺寸2200(高)*800(宽)*600(深)mm,数量为1面,底座高度为10mm,包含在2200mm之内(单台机组数量)220VAC电源柜尺寸2200(高)*1000(宽)*600(深)mm,数量为6面,底座高度为10mm,包含在2200mm之内(单台机组数量)直流220V电源柜尺寸2000(高)*800(宽)*600(深)mm,数量为1面,底座高度为10mm,包含在2000mm之内(单台机组数量)电源箱尺寸500(高)*400(宽)*200(深)mm,数量为1面公用系统电源箱尺寸800(高)*800(宽)*400(深)mm,数量为1面公用系统最终尺寸以设计院提供的施工图为准见图纸F00281S-K0202热控电源柜
4.
1.13所有盘、柜的外表面应没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,并由特殊选择的精加工的光滑的钢板构成,整个外表面应端正光滑所有盘、柜的门枢是隐式的,并可拆除销子,完全密封,门至少可开到110度门全开或拆除时,应有足够的刚性而不会变形下垂门的开口处不应有框架结构,门的插销有三点并有关门把手T或L并有使门保持开位置的装置
4.
1.14所有盘柜前面双开门,门枢在两侧,把手在中间
4.
1.15非金属器件如端子排、导线、电缆绝缘、导线支架、电缆连接件、油漆或其它外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成,不能使用助燃性材料,或引起火焰蔓延的材料
4.
1.16设计时应考虑足够的空气流通,以保证元件散热及盘内温度不超过设计允许的温度极限值若仅靠自然通风不能提供良好的散热则装设强迫通风装置以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值
4.
1.17所有盘、柜均应考虑220VAC照明(每扇门一个灯)和标准插座,门内侧有照明的电源开关每个盘柜内还应配备进线电源(两路)失电报警,继电器需要带灯,电源失去时继电器输出一对接点去DCS系统LCD画面报警另外以上所有盘、柜的照明、检修开关、插座等都须通过开关控制,此开关不在以上配置表中,需单列
4.
1.18盘、柜开口处应提供密封圈,以免在运输和安装期间有灰尘、水、及其它物质进入
4.
1.19所有盘柜前面板应带有电源指示灯,电压、电流表
4.
1.20接地母线1每个柜要提供一根连贯的铜接地汇流母线,应有螺栓连接或焊接到屏式柜的框架上接地母线的截面应不小于75mm22应设计仪表接地铜母线,母线应和框架绝缘,所有低电平信号屏蔽电缆均接到这个母线上
4.
1.21油漆1所有钢件要首先进行磷酸盐防锈处理,然后整个钢表面要覆盖一层防锈油漆干膜厚度
1.0至
3.0密耳2所有盘、柜要有烤漆外壳,颜色统一选用色标GY-09冰灰色
4.
1.22设备标志安装在盘、柜或模件上、下的装置应设标志,盘前安装的铭牌要由两个不锈钢自攻螺丝固定,盘内安装的铭牌由粘合板固定,铭牌用金属铝制反刻,厚度为2mm,规格60x15mm,白底黑字,铭牌标记应与设计院图纸相符
4.
1.23备用盘内应设置单极电源开关、端子排、走线槽、继电器等设备*
4.
1.24控制柜应严格按设计院施工图制作,电气元件采用施耐德产品,端子排采用魏德米勒产品
4.
1.25电源柜设备厂家应将其详细设计图纸送设计院审核同意后,方可下料生产*
4.
1.26推荐厂家应包含杭州华电、苏州中控,分别报价以最高价计入总价,最终由招标方确定
4.2压力表计
4.
2.1压力表由敏感元件、表壳、刻度盘、玻璃罩和指针组成,用做工质流体压力和差压条件的就地显示装置
4.
2.2压力表壳的设计为坚固式,防止一旦敏感元件破裂,压力介质朝着检表者喷射过去压力表有一个最小尺寸为150mm刻度盘,白底黑字
4.
2.3压力表采用不锈钢接触材料应根据被测介质选择泵出口的压力表选用充油型;测量有腐蚀性、粘性、有固体浮游物的介质压力表选用隔膜型,膜片材质不锈钢
4.
2.4敏感元件为膜片式或布尔登无缝管式结构,带有排放口潮湿部件的材料必须与工质流体匹配总之,选择量程范围,结果使正常操作压力大约相当于刻度盘标度的2/3压力表能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能
4.
2.5压力表具备下列最低性能精确度量程的
1.5%复现性量程的
0.25%温度每改变30℃,量程的1%在六个月的时间内重新校准压力表,不超过一次,以保持上述性能
4.
2.6压力表接液材料材质为紫铜
4.
2.7就地压力表应结构坚固,防尘防水,防护等级IP
654.
2.8就地压力表刻度盘尺寸φ150;精度等级
1.5;连接尺寸除非特殊指明,一般为底部M20X
1.
54.
2.9按照压力表数量提供缓冲弹簧弯一端带有M20X
1.5内螺纹*
4.
2.10压力表选用全不锈钢压力表,选型包括北京布莱迪、安徽天康,分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定
4.3过程开关
4.
3.1一般要求
4.
3.
1.1投标方所供的压力开关/差压开关/温度开关/液位开关/流量开关均为进口原装原产地产品为了维修及备品备件的方便,所有温度开关、压力开关、差压开关、液位开关、流量开关应采用同一厂家产品,开关产品的生产厂应保证其产品至少三年的质量保证期限
4.
3.
1.2为了达到报警、联锁和(或)指示的目的,每个开关均应装备安全而可靠的电气触头设定点应在现场可调,根据工艺流压力程的要求对复位装置进行调整或固定,投标方应在设备表中标明每个过程开关设定值可调范围
4.
3.
1.3过量程压力至少高于满设计范围的50%仪表应能耐受满压力过量程值,而不影响校准精度
4.
3.
1.
4.为了消除任何腐蚀或结垢等问题,受湿部件的材料必须与工艺流体相匹配
4.
3.
1.5接线和端子均应符合适用的UL和ANSI标准利用永久性标志可以很容易地识别所有端子所有开关均为弹簧活塞式干触点开关,尤其是在高温部分必须采用干触点,不得采用水银或其它形式的触头
4.
3.
1.6每个开关壳体应使用耐用金属制成,额定值符合NEMA
4.1型结构,在危险区域使用的开关,其壳体应符合NEMA7型的规定壳体上有一个用作电气穿线管的螺纹接头,最小尺寸为13mm
4.
3.
1.7所有开关均应装备一组单刀双掷触头在所有情况下,触头的排列应适应电气上独立的电路除非另有规定,每组触头应为快动干式触头接有220V交流负载时,触头的最小额定电流为5A;接有30V直流负载时,触头的最小额定电流为5A,触头的设计应符合电路负载要求
4.
3.
1.8在达到可调量程±
0.5%范围之内的精确度时,所有开关应以指定的设定点操作精确度应包括所有来源的误差,例如滞后和线性所有开关的可重复率可达到可调量程的
0.25%范围最低限度条件下,开关性能必须符合这些要求,但无论如何必须满足工艺流程中的应用过程开关应不需要外部提供电源
4.
3.
1.9每个开关需要在12个月时间内重新校准不超过一次,以保持其性能指标满足要求
4.
3.
1.10投标方提供各类开关的死区和切换差值应满足本技术规范和控制要求
4.
3.
1.11投标方所供压力开关、差压开关、温度开关、液位开关、流量开关应能在环境温度-10℃~65℃,湿度为5~100%相对湿度工况下正常工作
4.
3.
1.12投标方应在投标文件商务部分说明每类过程开关的单价,并承诺每类过程开关的合同单价在一年半内不变;在施工调试期间,投标方应配合招标方调换不同量程的过程开关及调换不同种类的过程开关,不产生价格变动
4.
3.
1.12投标方应在商务部分列出进口过程开关部分的分项总价并计入投标总价(包括备件价格)
4.
3.
1.13投标方投标时应提供各类型过程开关的备品备件数量,由招标方确认其备件原则为每台机组过程开关备件按每类过程开关的10%提供满足一个大修期的备品备件(压力开关暂按最大量程报价,差压开关暂按微差压报价,液位开关暂按最高温度工况报价,不足一台暂按一台报价)
4.
3.2压力开关和差压开关技术要求
4.
3.
2.1差压开关用于监测过滤器或工艺流程测流元件两端的压降差压开关的高压连接侧(或低压连接侧)处于最大流体工作压力时,而在低压连接侧(或高压连接侧)直通大气的情况下,仍能照常工作,而不至于损坏仪表或使整定值偏移
4.
3.
2.2差压开关两侧均等的静压力变化不会影响输出信号
4.
3.
2.3压力开关、差压开关应采用膜片加O型圈的取压密封方式;
4.
3.
2.4压力开关、差压开关动作时间≤
0.1ms,活塞行程≤
0.25mm;
4.
3.
2.5压力开关膜片应采用不锈钢膜片,不得使用非金属膜片;
4.
3.
2.6压力开关、差压开关报警设定值应现场可调;
4.
3.
2.7压力开关、差压开关的接口为1/
4.1”NPTF或1/2”NPTF316SS材料,每个接口应配φ
14.1mm双卡套316SS不锈钢接头;每个开关均应配置安装支架、不锈钢铭牌等组件
4.
3.
2.8压力开关、差压开关的防护等级应满足IP66,NEMA
4.1X要求,特殊场合(如防腐、防爆)应提供满足防腐、防爆使用标准的产品,并能长时间的连续稳定工作
4.
3.
2.9差压开关应保证静压对测量信号不产生影响,单侧受压不应造成差压开关的损坏和报警值的漂移压力开关短时承受其可测量范围
1.5倍的压力而不应被损坏或影响其性能
4.
3.
2.10电气开关的开关触点应为单刀双掷形式(SPDT形式),如果工艺参数要求,应能提供双刀双掷(DPDT)触点,所有无源触点容量至少应为250VAC3A或30VDC5A;过程开关应提供无源干接点
4.
3.3液位开关
4.
3.
3.1所供液位开关不能使用含水银等有害物质
4.
3.
3.2液位开关的选型须充分考虑到被测介质的温度,压力
4.
3.
3.3液位开关型式外置浮筒;连接方式顶底焊接
4.
3.
3.4每个液位开关应按照规定在设定点的
0.5cm的范围内完成其基本功能,在工作点2cm范围内复原,在任何情况下,复位装置应符合工艺流程要求
4.
3.
3.5液位开关应为侧装顶底焊接式浮球液位开关,应符合ANSI/ASMEB
31.1国际电力标准液位开关制造过程中的焊接应符合ANSI/ASMEsectionZx标准要求的专业焊接人员进行,全部为渗透焊,法兰和接口符合ANSIB
16.5,材质应符合ASTM材质标准
4.
3.
3.6液位开关浮球材料应为316L不锈钢,开关单元机械连接件应使用不锈钢材料材料检验规程符合ASTM标准
4.
3.
3.7液位开关应满足电厂的使用条件,开关的选型应符合其使用场合的压力、温度等参数的要求;
4.
3.
3.8液位开关采用浮球式工作原理,开关单元采用不锈钢材料,干触点结构;
4.
3.
3.9电气开关部分采用干触点形式,不得采用水银触点并需采用双刀双掷开关单元(DPDT形式),以符合环保要求;触点容量250VAC,3A或30VDC5A,材质采用不锈钢或陶瓷结构,不能采用铝或铜,以耐高温及蒸汽冲蚀
4.
3.
3.10应用于高温场合的液位开关应有降温措施(如冷凝球,延长管),以满足在线维修的要求温度大于300ºC建议采用冷凝球的降温方式
4.
3.
3.11压力开关/差压开关/温度开关/液位开关/流量开关参数及数量见招标文件附表该表为初步清册,由于目前施工图设计尚未完成,对于因此引起的阀门数量、接口尺寸等的变动,一旦招标方提出,投标方需在执行合同时补足或免费更改压力、温度、差压、流量、液位开关生产厂家定标后,中标方须与设计院进行积极配合,以便最终确定规格技术要求
4.
3.4过程开关其它要求
4.
3.
4.1投标方应提供装箱运输的成套附件,采用同等条件进行包装
4.
3.
4.2与压力开关/差压开关/温度开关/液位开关一起装箱的技术资料应包括出厂合格证、安装使用说明书、装箱单装箱上并应注明制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期、装箱人工号等
4.
3.
4.3包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签,注明部件号、编号、名称及数量等,标签所标内容应与装箱单一致
4.
3.
4.4每个包装箱的二个面上应用文字标明下列项目合同号装运标志目的地收货人代号设备名称和项目号箱号(箱的序号/总箱数)毛重和净重(kg)外形尺寸(长×宽×高m)其余必须的国际标志,包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”、和“勿倒”等
4.
3.
4.5投标方应向招标方提供压力/差压/温度开关存放条件和要求
4.
3.
4.6投标方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求并对压力开关/差压开关/温度开关/液位开关的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、运行调试等过程全面负责
4.
3.
4.7质保期的时间为机组168小时运行后1年质保期内,非人为因素造成的设备损坏或设备性能不能满足设计要求时,投标方应无偿更换质保期后满足招标方对产品的技术咨询和长期优惠零部件的供给*
4.
3.
4.8过程开关按美国SOR、日本太平分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.4保温保护箱的技术要求
4.
4.1保温保护箱的额定电压为220V,频率50Hz
4.
4.2保温保护箱规格为1)保温保护箱数量规格为安装2台变送器(高×宽×深)××mm两台机组共22面安装4台变送器(高×宽×深)××mm两台机组共32面安装6台变送器(高×宽×深)××mm两台机组共2面2)保护箱数量规格为安装2台变送器(高×宽×深)××mm两台机组共66面安装4台变送器(高×宽×深)××mm两台机组共32面安装6台变送器(高×宽×深)××mm两台机组共22面
4.
4.3保温保护箱外壳采用厚度≥
2.5mm的冷轧钢板,内壳采用厚度≥
1.5mm的铝板或钢板封闭保温,保温层为硅酸铝棉保温填料
4.
4.4保温保护箱用材均需经过酸洗磷化处理后再烤漆,箱体色标由招标方在设计联络会上确定
4.
4.5保温保护箱上采用标志牌,标志牌上应标有保温保护箱的编号和招标方要求规定的字样
4.
4.6保温保护箱由变送器工作室和电气控制室(简称控制室)组成控制室内含恒温控制器、电器设备、相应仪表和控制回路,为了设备安全运行,控制室内严禁进入汽、水,以防造成短路,工作室与控制室设有穿线管
4.
4.7生产保温保护箱厂家必须提供保温箱外形图及保温箱产品外形图片,并说明加热元件安装和保温措施,同时应说明内部变送器的布置安装方式(箱内变送器仪表管路,阀门由安装单位配置)箱体排序由设计院配合
4.
4.8保温保护箱必须有排污措施,排污管接至箱体外且设有排污阀门
4.
4.9保温保护箱采用碳化硅电热板加热,温度表为数字显示仪表,可调节式自动恒温,温度控制范围为0—30℃左右
4.
4.10变送器支架管道式安装方式固定,仪表管路必须固定在后排支架上,箱内设有固定阀门的支架
4.
4.11仪表管路必须从保温保护箱工作室后面上半部穿入,应使仪表管安装方便和便于以后维修
4.
4.12控制室内设有变送器接线端子,变送器的电缆由控制室内部底部引入
4.
4.13厂家提供的保温保护箱应有电厂使用业绩
4.
4.14相对湿度在使用环境温度为20±5℃时,不大于90%
4.
4.15伴热电缆电源由保温箱提供,保温箱内提供配套变送器个数的伴热电缆电源开关,开关带漏电保护功能,每个开关容量不小于10A仪表保温箱必须装设限流器,以保证在保温箱及伴热电缆启动时电流不超过限制值*
4.
4.16电气元件采用施耐德产品,端子排采用魏德米勒产品*
4.
4.17推荐厂家应包含杭州华电、苏州中控,分别报价以最高价计入总价,最终由招标方确定
4.5连续吹扫防堵、取样装置
4.
5.1投标方所供恒气流控制箱要采用不锈钢316板材,厚度不能小于
1.5mm,室外布置,满足-30~70度范围的使用环境,防护等级为IP65,前单开门,有带锁把手,门与箱体之间有防溅结构,能防雨防尘
4.
5.2连续吹扫防堵、取样装置带有Y型连接管,在线补偿式防堵吹扫装置由调压过滤器(调压过滤器包括手动调节阀与气水分离过滤器,并带有自动排水功能)浮子流量计、补偿装置、检测开关、检测孔和前端取样吹扫装置、连接管路(清单中有详细要求)、内螺纹球阀组成箱内稳压阀、压力表、流量控制阀的转子流量计以及内螺纹球阀要求采用优质产品,稳压恒流等元器件采用进口产品
4.
5.3控制箱与外部压缩空气气源入、出接口留在箱体下部普通风压防堵取样器PFD形式内部材料采用镀锌漏斗,外部为ф50的20#无缝不锈钢管;要求引压部分带弯头,角度为120度以上,外部涂防锈漆及银粉防腐;引压管方向为封闭形式,留有与ф14*2直接式插焊的圆孔;
4.
5.4投标方在供货时提供必要的备品备件,如减压阀、浮子流量计、相的连接管路接头等
4.
5.5本次供货范围有个别部分需配吹扫取样管,吹扫防堵取样装置为全不锈钢结构
4.
5.6投标方在供货时提供的在线补偿式防堵吹扫装置符合下述参数
(1)输入气源压力≥
0.6MPa
(2)吹气流量调节范围
1.5~2m3/h(正压区)1~
1.5m3/h(负压区)
(3)工作条件-30~75℃
(4)测量误差<
0.5mmH2O
4.
5.7吹扫装置在供货时箱内设备安装完毕
4.
5.8质保期为货到现场18个月或设备168小时投运后12个月*
4.
5.9连续吹扫防堵、取样装置按江阴四通、无锡新兴、无锡华东电站分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定数量见附件
4.6超声波液位计
4.
6.1技术条件
4.
6.
1.1工作温度-40~+80℃
4.
6.
1.2工作压力-20~300kPa
4.
6.
1.3发射角应不大于
5.5度
4.
6.
1.4分辨率至少应为1mm
4.
6.
1.5防护等级至少应为IP
664.
6.
1.6信号输出为两线制4~20mADC,并带HART协议
4.
6.
1.7应有一体化液晶显示,无需另外供电*
4.
6.
1.8超声波液位变送器按E+H、ROSEMOUNT、SIMENS分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.7氧化锆
4.
7.1标准和规范美国防火协会(NFPA)ANSI/NFPA85国家电气规范ANSI/NFPA496电气设备外壳的净化和密封美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE1050电站仪表和控制设备接地导则ANSI/IEEERP
12.6危险区域(分等级)本安系统的安装美国仪器学会(ISA)ANSI/ISAS
12.11危险粉尘场所中的电气仪表ANSI/ISAS
12.12非易燃电气设备,用于等级I/II、区域2和等级III、区域1/2的危险(分等级)场所ANSI/ISAS
71.04过程测量和控制系统的环境条件空气中的污染物ANSI/ISAS
82.01电气和电子设备、测量和控制机相关设备的一般要求美国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMAICSI工业控制及系统的一般标准ANSI/NEMAICS2工业控制装置、控制器及组件的标准ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳美国保险商实验室(UL)UL44橡胶绝缘电线电缆安全标准UL508工业控制设备UL913用于等级I/II/III、区域1的危险场所的本安设备及其相关设备IEC国际电气技术委员会IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级IEC60068-1(GB2421-89)环境试验:总论和导则
(88)IEC60073用颜色指示设备的规则
(96)IEC60079(GB
3836.1-83)用于易爆场所的电气设备IEC60255-4抗噪声干扰能力IEC60529(GB4208-93)外壳防护等级(IP码)(EQV)ANSI/NFPA70国家电气规范GB/T3797电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4028外壳防护等级(IP代码)GB/T13306标牌JB/T
10308.3测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线
4.
7.2技术条件
4.
7.
2.1投标方提供的氧化锆氧量计应为进口产品
4.
7.
2.2氧化锆制造工艺应具有三年以上成熟的经验并应出厂有检测报告、计算书及试验报告
4.
7.
2.3氧化锆供电电压220VAC信号类型4~20mA
4.
7.
2.4请投标厂家在投标书中明确氧化锆的使用寿命和接口形式
4.
7.
2.5供货范围每台锅炉氧化锆氧量计8台,共16台
4.
7.
2.6氧化锆应在同等或以上容量电厂成功运行三年以上经验,且业绩不少于三家
4.
7.
2.7氧化锆氧量分析仪探头采用直插式,氧化锆氧量分析仪微处理器电子单元部分采用分体式安装,电子单元外壳防护等级为NEMA4XIP66;探头测量元件材质为氧化锆,锆头的结构材质为316L不锈钢(所有与过程气体接触的部分),并配耐磨护套,探头部分包括陶瓷粉尘过滤器、测量锆头(锆池)、加热器和热电偶组件,氧化锆锆头可现场检修,探头中的所有部件都可以方便的取下,不需要特殊的工具或粘合剂就可现场更换,更换氧化锆锆头时不需要重新标定电子单元;探头可长期在750℃的高温环境下运行,可完全适合于安装在燃煤锅炉的尾部烟道或空预器后烟道;电子单元可应用于-40℃——85℃、相对湿度95%的环境中,探头和电子单元之间连接电缆、标气(参比气)管随分析仪配供;氧化锆氧量分析仪为0~10%氧量量程,输出为带隔离的4~20mADC,负载不低于750欧姆,并提供两付无源报警触点,触点状态通过软件可设置为常开报警或常闭报警,也可选择高报或低报,报警接点容量为240VAC,5A或220VDC,3A;单相240VAC供电电源由用户提供,每套氧量分析仪的功耗不大于
0.25KW;探头安装为法兰安装,插入深度根据烟道尺寸选择,投标方提供安装所需的正反法兰、安装挡板及螺栓、防护罩等附件;氧化锆氧量分析仪具备HART通讯功能,可经由设备管理软件或手操器与安装在现场的仪器进行通讯,远方诊断仪器的故障,也可以远方对仪器进行标定;氧化锆氧量分析仪精度±
0.75%读数或
0.05%O2,取大值,系统响应时间最初响应时间小于3秒、T90小于8秒;当传感器(锆池)的阻抗信号超限时,仪器发出标定提示信息,氧化锆氧量分析仪应具有手动或自动标定功能,投标方提供氧化锆标气瓶或标气装置,容量满足分析仪表质保期内常规标定用量,标准气接口为防腐耐压接口,投标方应说明标定周期;氧化锆氧量分析仪参比气体采用仪用压缩空气(投标方说明用量及接口需求)或通大气,用户提供的仪用压缩空气为
0.4MPa~
0.7MPa由投标方提供过滤调压器、流量计及不锈钢压力指示表投标方提供氧化锆标定用的标准气体及配套(流速计、减压阀、压力表、软管等)的配件2套*
4.
7.
2.8氧化锆按AMETEK、OXITEC、ROSEMOUNT分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.8电伴热带技术要求
4.
8.1电伴热带工作条件最低环境气温-25°C最高环境气温+60°C管道材质不锈钢,管径Φ14或Φ16或Φ18管道内介质水或蒸汽维持温度防冻(按10°C考虑)保温材料石棉保温厚度20-30mm供电电压AC220V,频率50Hz主要仪表管道内介质温度高温>200℃;中低温≤200℃
4.
8.2电伴热带及冷端、终端和中间连接件、温控器及测温元件应为原装进口产品,对于所有的进口设备,投标方提供的应为当地商会出具的进口原装原产地产品,并附有生产厂签署的代理授权书,随货应附有原产地证明书,进口报关单等证明材料
4.
8.3投标方按成套电伴热系统投标,供货范围包括电伴热带及冷端、终端、温控设备、测温元件、连接件、开关、接线盒、端子、接触器、绑扎带等所有附件,投标书应列出详细的供货清单包括数量、规格、型号、生产厂家、技术规范等
4.
8.4投标方应随投标文件提供所投标的电伴热带业绩表
4.
8.5标准和规范伴热电缆及附件满足以下规范和标准以最新版本为准美国实验及材料学会标准ASTM国际标准BSIEEE德国标准VDEIECUL标准电源研究学会EPRIGB2951电线电缆机械物理性能GB3048电线电缆电性能GB3953电工圆导线GB2952电缆外护层GB6995电线电缆识别标志方法GB4005电线电缆交货盘GB
1666.5-90电线电缆燃烧试验方法
4.
8.6技术要求
4.
8.
6.1电伴热带的设计以冬季仪表管不发生结冻(按10°C考虑)为原则,投标厂家应对此部分做详细说明
4.
8.
6.2电伴热带及其配件按中低温最高承受温度为200℃自调控电伴热带型采购要求投标厂家在投标书中明确电伴热带的具体型号电伴热带的使用寿命都必须达到15年以上;供应商须提供实际应用于国内外电厂15年以上的实例作参考
4.
8.
6.3高温自调控电伴热带在有高温蒸汽吹扫仪表管道时管道内介质温度为200-600℃,要求这部分自调控电伴热带能承受最高至600℃的介质温度而不会受损并正常工作投标方应在投标文件中详细说明
4.
8.
6.4中低温自调控电伴热带在有高温水汽吹扫仪表管道时管道内介质温度可达200℃,要求这部分电伴热带能承受最高至200℃的介质温度而不会受损并正常工作投标方应在投标文件中详细说明
4.
8.
6.5自调控电伴热带输出功率随温度升高而减少,降低而增加,自动调节,用于仪表取样管路的伴热、保温可在工作电压AC220V(+25%,-15%),50Hz下长期连续工作,投标方应详细说明在不同的电压下电伴热带的输出功率变化特性
4.
8.
6.6低温管道上电伴热带能直接贴在仪表管壁敷设,在高温管道上敷设应采用双层保温方式,投标方应提供详细的安装要求电伴热带的长度应根据实际长度进行截取管道与电伴热带一起进行保温安装后,在保温层外每隔10米需贴警示标签,表示此处有电伴热带,标签采用标准型号的标签,由投标方配套供应
4.
8.
6.7所有自调控电伴热系统必须有接地保护
4.
8.
6.8投标书中应说明电伴热系统主要部件材质、防护等级、技术性能指标、使用寿命
4.
8.7投标方应详细列出电伴热带的以下性能参数
4.
8.
7.1温度特性
4.
8.
7.2热稳定性应不低于以下指标电伴热带每年功率衰减不大于1%,从低温到高温,再从高温到低温其输出功率重现性好,误差小于2%投标厂家应说明电伴热带的热稳定性指标
4.
8.
7.3投标方应对电伴热带绝缘指标进行详细说明
4.
8.
7.4所有型号的电伴热带都要阻燃
4.
8.
7.5所有电伴热带的安装附件要防水,防腐,防尘并达到IP65以上
4.
8.
7.6现场保温箱和电伴热带之间须用电源接线盒连接
4.
8.
7.7电伴热带绝缘防腐外套应具有打印的永久性标志
4.
8.
7.8投标方应根据本技术规范书和招标方提供的技术要求对每一根仪表管电伴热带进行系统设计,并提供原理框图、供货清单、系统说明书、接线要求、产品样本、电源要求、接地要求、安装详图、安装材料清单、设计说明和使用说明等
4.
8.
7.9现场保温箱和电伴热带分开关已经安装,保温箱总电源招标方送到保温箱端子排,不在供货范围之内,但是投标方应积极配合保温箱厂家的电源回路等设计电伴热系统其他设备包括所需附件全部由投标方供货
4.
8.
7.10投标商应根据附表并结合现场实际对电伴热带提出详细的设计方案,该设计方案应详细列出每根电伴热带的型号、功率、断路器的容量、所需的安装附件的详细数量、敷设方式等投标方应在投标方文件中提出初步设计方案
4.
8.
7.11自调控电伴热带投标商整卷供货,现场剪切耐高温电伴热带每根的具体长度要到现场确认后定准投标商应根据总量报价,电伴热带根数以附表为准,配套附件依此来定,在投标书中列出详细的供货清单
4.
8.
7.12自调控电伴热带采用环境温控器(每个保温箱配置一个环境温控器),定值可调,当环境温度低于设定值时启动伴热系统电源,伴热管道温度靠电伴热带自调控功能来控制,当环境温度高于设定值时停掉伴热系统电源耐高温电伴热带需要检测管道温度,管道维持温度定值可调,当管道温度低于设定值时启动伴热系统电源,当管道温度高于设定值时停掉伴热系统电源
4.
8.
7.13电伴热带应与安装附件配合使用电伴热带在施工安装时,所需配套附件的品种和数量应根据电伴热带的数量和电伴热带的回路数,由投标方提出配套供应投标方应在投标文件中详细列出随电伴热带成套供货的配套附件
4.
8.
7.14投标方负责仪表管电伴热带的所有安装指导和全套设备的调试工作,直至系统运行正常
4.
8.
7.15投标方负责提供产品检验标准、操作使用手册、安装规范等文件的中文版本
4.
8.8投标方负责整个系统与设计院的设计配合*
4.
8.9自调控电伴热带按美国RAYCHEM、美国THERMON、德国BARTEC分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.9真空检漏仪
4.
9.1技术条件
4.
9.
1.1工作温度0~40℃
4.
9.
1.2流量范围0~240kg/H
4.
9.
1.3准确度±1~2%
4.
9.
1.4防护等级至少应为IP
654.
9.
1.5信号输出为两线制4~20mADC,并带HART协议
4.
9.
1.6配备一体化液晶显示屏,220VAC供电
4.
9.
1.7真空检漏仪选用国产优质产品,按三家分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定
4.10质量流量计质量流量计严格按照ANSI/ASME/ISO/ISA等标准进行的防爆及防护等级符合UL/CSA/SAA/ATEX等标准流量计在出厂前都要经过严格的标定检验标定系统精度为
0.014%采用智能全数字流量变送器传感器和流量变送器主要技术规范与特点
4.
10.1传感器测量管采用U型弯管设计灵敏度高易于检测流体的实际流量变化测量精度高流量精度达到±
0.2%并且在1:20的量程比范围内不受仪表零点稳定性的影响密度精度达到±
0.001g/cm3±
1.0kg/m
3.紧凑型仪表外壳测量管与变送器一体化安装无需中间密封接头
4.
10.2流量变送器具有自诊断功能可对传感器状况、流量变送器状态、过程变量、过程状态等进行监控电源为自动识别设计采用220VAC供电都
4.
10.3LCD显示瞬时流量、累积流量、介质的温度和密度并且可以在面板进行组态
4.
10.4流量变送器防护等级为IP66防爆可以提供UL和CSA以及ATEXNEPSI等认证*
4.
10.5质量流量计按ABB、ROSEMOUNT、E+H分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.11湿度分析仪
4.
11.1技术条件
4.
11.
1.1工作温度0~40℃
4.
11.
1.3准确度±1~2%
4.
11.
1.4防护等级至少应为IP
664.
11.
1.5信号输出为两线制4~20mADC,并带HART协议
4.
11.
1.6应有一体化液晶显示,无须单独供电
4.
11.
1.7湿度分析仪按美国深特同等级进口品牌分别报价,以最高价计入总价,最终由招标方确定投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.12仪表阀门
4.
12.1投标方所供阀门的技术参数与性能必须满足招标方的要求,并对其正确性负责,实物与所提供的图纸相符如有不符,一切后果由投标方负责
4.
12.2阀门必须具有足够的强度和刚度保证长期使用而不发生破裂或产生变形阀门材质应满足给定的设计压力、温度要求阀门必须具有可靠的密封性能,各密封部位结构设计应先进合理
4.
12.3阀门在设计和制造上要尽可能降低阀门对流动介质的阻力,以减少能源消耗阀门在安装前不需解体拆开,直接安装即可
4.
12.4阀门应便于维护,易损件应力求做到易于修理、易于更换
4.
12.5阀门应按ANSI,ASTM,ANSI标准(现行标准)选用材质当采用工厂标准时不得低于上述标准
4.
12.6所有阀门阀座泄漏等级不得低于MSSSP-61标准要求所有阀门应具有有效安全结构保证阀栓和本体之间的承压连接结构螺纹和流通介质隔离请投标方在投标时详细说明阀门的结构
4.
12.7在任何运行工况下,阀门下游1m处的最大噪音水平不得大于80dBA
4.
12.8阀门与管道采用对焊连接时,投标方应按招标方提供的接管规格对阀门接口型式进行加工,阀门接口应与管道一致,不允许阀门上焊接异径管
4.
12.9阀门强度必须满足水压试验要求水压试验压力为
1.5倍的设计压力持续时间为不少于20分钟,水温为20-90℃
4.
12.10仪表阀门密封填料材料应耐高温高压,具有密封性能好的特点,要求密封填料位于阀杆螺纹之下,以隔绝螺纹与介质,阀杆螺纹采用滚压制成,密封时要求阀尖不旋转,以确保密封严密性
4.
12.11高压高温阀心潮域部分内的活动点应尽量避免,阀心(阀瓣)必须采用合金材料或经硬化处理,阀头硬于阀座
4.
12.12所有的仪表阀门形式为直通式所有的阀门手柄要求为按逆时针开,顺时针关的原则配置阀杆上应有密封材料并能承受阀门全开时的设计压力
4.
12.13进口阀门及阀组的生产厂家必需在中国有服务代表,以确保零配件提供的连续性
4.
12.14一次门1)本工程主蒸汽、高压给水部分的仪表一次阀门、排污门采用工艺阀门阀门的设计压力和温度等级应符合阀门清单的要求所有阀门应符合美国国家标准协会ANSI规定的压力、温度等级,阀门应采用标准级,不得使用特殊级和插入级对焊接阀门采用ASNIB
16.34,工艺阀门均采用对口焊接方式与仪表导管联接,出厂检验为100%氦气检验一次门和排污门采用工艺阀门时应满足以下要求a阀门的结构长度应符合ANSIB
16.10b手动阀门在最大压差下,开关时作用在手轮边缘的力应不大于45公斤c截止阀应有柱式的阀盘,阀盘与阀杆的连接应保证阀盘自由转动,以减少开、关时的摩擦d阀盖的结构设计应能防止液体进入阀盖,并能确保如有泄漏也不影响阀门的功能e高温高压截止阀的结构形式应为阀盖与阀体整体锻造加工f阀门应当用机械方法固定好,不用专门的工具或程序,便应能更换阀座,应能不拆下阀门时调整或更换阀座g所有阀门的清理、表面处理和油漆均应符合SSPC的有关标准的要求h投标方应保证阀门在运输和不超过1年的存放过程中不受损坏i所有焊接都应符合相关规范或标准的要求所有的焊接程序和焊工资格合格性应按ASME第9章j投标方确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致,阀门通径应与管道内径接近阀门接口的坡口型式按管道的坡口型式,对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段,阀门阀体应是整体采用与管道相同材料锻造而成的,不允许在现场有任何异种钢和异径管的焊接问题k堆焊工艺及堆焊层部件的测试应符合ASMEⅨ标准2)一次门、排污门均采用焊接式阀门,阀门与管道应采用对口焊接方式连接除本规范书中的特殊要求之外,一次门、排污门及仪表管接件必须来自同一厂家3)对于压力大于10Mpa或温度高于450℃的取压点,本工程要求使用进口产品,并设置2只串联一次门和2只串联排污门,具体数量见清单4)阀门的管接头承压能力应是系统的极限压力对压力大于等于
6.4Mpa阀门的阀芯及阀座所选用的材料应具有耐高温高压流体冲刷的高强度性能阀门应能与不同材料的仪表管(见附件)直接焊接,并确保使用的可靠性投标方应提出焊接要求5)阀头与阀杆应为分体式结构,阀头应采用不旋转球头,阀门关闭时阀头和阀座应以面接触方式挤压密封,耐冲刷、汽蚀6)阀门密封填料材料应耐高温高压,具有密封性能好的特点,要求密封填料位于阀杆螺纹之下,以隔绝螺纹与介质,密封时要求阀尖不旋转,以确保密封严密性7)阀门手柄应有内六角螺栓固定,防止震动时手柄松脱阀门手柄旋转灵活,不卡涩8)所有阀门在出厂前均应在制造厂通过水压试验,以满足规范要求水压试验应包括阀体的强度试验和阀座泄漏试验,试验压力应为设计压力的
1.5倍,持续时间为不少于20分钟,提供的水压试验报告应与阀门一一对应9)投标方应在投标书中提供阀门温度压力曲线10)所有阀门均应进行噪声计算,并提供计算结果,噪声标准是距离阀体1米处不超过85分贝11)一次门,二次门及排污门在孔径和流量系数方面的规定一次门10mm≤孔径≤12mm,原则上阀门通径应与管道内径接近,Cv≥3一次门20mm≤孔径≤24mm,接口尺寸20mm/20mm,用于水位开关二次门6MM≤孔径≤
6.5MM,接口尺寸14mm/14mm三阀组6MM≤孔径≤
6.5MM,接口尺寸14mm/14mm排污门10mm≤孔径≤12mm,原则上阀门通径应与管道内径接近,Cv≥3烟风系统部分测点采用球阀作为仪表阀投标方在投标书中应列出每只阀门的公称直径(DN)和通径尺寸12)阀门的连接方式应与买方要求一致,当阀门前后管径不一致时,投标方应提供配套的变径管件13)当阀门与不同材料的仪表管直接焊接时,投标方应提供过渡段14)阀门标示应完整清楚(如介质流向,开关方向,型号参数等标示),应符合介质低进高出的设计规范和流通形式15)阀门供货商确定后,中标方须与设计院进行积极配合,以便按制造厂规范和实际使用要求最终确定所提供阀门的规格技术要求16)阀门交货时应提供产品合格证及出厂试验报告阀门应能保证5年免维护17)一次门供货商确定后,中标方须与设计院进行积极配合,以便按制造厂规范和实际使用要求最终确定所提供一次阀门的规格技术要求
4.
12.15投标方在投标时需详细填写阀门的技术特性,如下表序号技术特性投标方在投标时填入1结构特点2工艺性能(通径、流量系数、压力、温度)3密封4材料(各个部件)5安全系数6连接形式
4.
12.16阀门接口连接形式1)外螺纹连接二次门(压力低于
6.4MPa)应采用低扭矩外螺纹与Φ14X2(0Crl8Ni9Ti)实行焊接连接,选用M20*
1.5标准螺纹,并带有接头,一侧以螺纹与阀门连接,一侧以接头与管路对焊焊接,以减少安装扭矩,确保安装到位,并能承受循环振动变化2)焊接应能采用对焊一次门采用进口方向与φ16X
3.
5、Φ16X
3、φ18X4进行对焊,出口方向φ16X
3.
5、φ16X
3、φ18X
4、Φ14X2进行对焊排污门采用进口方向与φ16X
3.
5、φ16X
3、φ18X
4、Φ14X2进行对焊,出口方向φ16X
3.
5、φ16X
3、φ18X
4、Φ14X2进行对焊
4.
12.17材料和焊接1)保证所有材料适合于所输送的流体是卖方的责任所有承压零部件材料均应符合ASTM相关规范的要求,非承压材料如垫片填料等也要满足相关规定或卖方的标准2)阀体应采用棒材加工制作而成,材质应为不锈钢3)所有焊接都应符合相关规范或标准的要求阀门与管道采用对口焊接时,阀体进出口与接管口径应取得一致,对于阀门与管道接口壁厚无法满足焊接要求的应加过渡段,同时如阀门接口材料与管道材料不相容投标方也应提供过渡段4)本工程压力大于10Mpa的仪表阀使用进口阀门,其他使用国产阀门,进口仪表阀门的阀体材质为316HSS,国产仪表阀门的材质为0Cr18Ni10Ti
4.
12.18随阀门提供材质为A335P91管径为φ18×4的仪表导管60米(每台机组)
4.
12.19请投标各个型号阀门按照201数量报备件
4.
12.20阀门标示应完整清楚(如介质流向,开关方向,型号参数等标示),应符合介质低进高出的设计规范和流通形式阀门应具有反向关闭功能*
4.
12.21进口工艺阀按VELAN、SAFELOK、CONVAL分别报价,进口仪表阀按SWAGELOK、SAFELOK、HOKE分别报价,过滤减压阀按FESTO同等级产品报价,国产阀门扬中裕胜、河北恒德、天津润泰分别报价,均以最高价计入总价,最终由招标方确定进口工艺阀、仪表阀投标方应提供外商对该投标产品的正式授权书
4.13无缝拼接屏公用设备
4.
13.1投标方需提供6台46吋无缝拼接电视墙,作为集控室显示大屏的一部分(其他12块已购买)屏幕比例为169亮度为450CD/㎡分辨率为1920×1080对比度为20001单元尺寸为1026×580mm拼接缝隙为
7.3mm
4.
13.2拼接单元型号为三星BLC46产品(含内置拼接电路)详细安装附件请见热控成套设备清册*
4.
13.3无缝拼接电视墙按北京百融信通报价并计入总价5工程技术服务
5.1投标方应保证提供的设备满足招标方电厂安全、可靠运行的要求,并对热控成套仪表设计、制造、供货、试验、装箱、发运、现场调试等过程全面负责
5.2投标方须派员指导现场安装及调试,并配合试运行
5.3投标方具备先进的培训设施对招标方人员进行培训,并提供详细的培训文件
5.4如果现场需要,投标方能在24小时内赶到现场并及时处理出现的任何问题6质量保证及投标方的资格及资信要求
6.1投标方(代理商)提供的原装进口设备需提供原产地证明和报关单协议签订后,一周内由原产地工厂出示所有仪表的图纸并标明型号等由原产地工厂总部的国际销售部经理以其公司一级网址发送EMAIL至电厂
6.2所代理的产品应在同等或以上容量电厂成功运行三年以上经验,且使用业绩不少于三家
6.3在满足招标方提供的介质工作压力、温度参数的前提下,投标方对所供应的热控成套仪表的选型全面负责,如发现投标方选型错误造成的仪表不能满足使用条件时,投标方应无偿予以更换
6.4投标方对所供应的热控成套仪表质量保证期为168小时运行后1年,在质保期内所有因产品技术和质量原因引起的产品损坏和不合格,均由投标方无偿更换所更换的设备或部件的质保期自更换后正常运行之日起重新计算在质保期内,如发现如选型参数或使用环境有变化造成的选型不能满足使用条件时,投标方给予调换且不发生费用
6.5产品的设计制造和验收试验应遵照有关规范和标准,并满足本规范书的要求7运输保存和标识
7.1与热控成套仪表一起装箱的技术文件有出厂合格证、安装使用说明书、装箱单装箱单上应注明制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期、装箱人工号等,包装箱内装入的零部件必须有明显的标及与标签,注明部件号、编号、名称及数量等,标签所标内容应与装箱单一致
7.2每个包装箱的二面上应用文字表明下列项目合同号包装标识目的地收货人代号设备名称和项目号箱号(箱的序号/总箱数)毛重和净重(Kg)外形尺寸(长×宽×高)m其余必需的国际标志,包括“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”和“勿倒”等
7.3投标方应向招标方提供仪表阀门存放条件和要求
7.4投标方保证所提供的设备满足电厂安全、可靠运行的要求并对热控成套仪表的设计、制造、供货、试验、装箱、发运、调试等过程全面负责
7.5随同热控成套仪表一起装箱的技术文件有原产地证明书、出厂合格证、安装使用说明书、装箱单装箱上并注明制造厂名称和地址、产品名称和型号、装箱数量、装箱日期每个装箱必须附有五份内容与该箱完全符合的装箱单,其中的两份装箱应用防水的密封袋包装,放在包装箱的明显位置上,其余三份直接提交需方
7.6包装箱内装入的零部件必须有明显的标记与标签,标明部件号、编号、名称及数量等,标签所标内容应与装箱单一致附件2供货范围1一般要求1一般要求
1.1本附件规定了合同的设备供货范围投标方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1技术规范的要求
1.2投标方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数量不足,投标方仍需在执行合同时补足
1.3所供阀门应至少包括焊接短管、接头、螺母、垫片等,所有阀门垫片的材质为紫铜材质投标方必须无条件同变送器供应商结合,使所供三阀组能很好地同招标方的变送器连接
1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详细供货清单
1.5除有特别注明外,所列数量均为单台机组所需要的数量
1.6提供运行所需的备品备件,并在投标书中给出具体清单提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件清单计入投标总价推荐设备三年商业运行或首次大修所需的备品备件清单,供评标参考,但不列入投标总价热工成套仪表的质量保证要求三年内由于质量的问题保修、包换
1.7提供所供设备中的进口件清单
1.8投标方投标时应提供以上各类型热工成套仪表的备品备件及数量弹簧管压力表按测量范围分类,各类提供5%的备品备件,不足一件备一件压力开关、差压开关按测量范围分类各提供一台备件液位开关提供两台备件超声波液位计提供一台备品备件配电盘、箱内各类电器设备及元件按各类总数5%提供备品备件,不足一件备一件
1.9投标方提供的技术资料清单见附件
31.10投标方应承诺当热工成套仪表在实际使用时量程范围如有偏差,可及时无偿更换
2.供货范围
2.1投标方应确保供货范围完整,应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求,并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项,投标方应补充供货
2.2在招标文件中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项,投标方应补充供货根据规范书要求,凡属投标方供货范围内的设备,无论下列表格中是否列出,投标方都应提供在合同签订和合同执行阶段如发现有遗漏或数量不足,投标方都应及时无条件予以补充;如果提供热控成套设备不能满足技术要求,投标方应无条件更换,而不影响商务价格如果在工程实施过程中如有需要增加的,在5%以内的免费提供,超过5%投标方应承诺按照合同单价提供
2.3热工成套仪表清单见招标文件附表
2.
3.1投标方提供需要供电的仪表的额定电流、额定功率
2.4投标方应供应设备必须的备品备件,由制造厂列出备品名称和数量对于该设备运行、检修和安装所必需的部件、备品备件、专用工具,即使本供货范围未提及和/或数目不足,投标方仍须在执行合同时补足
2.5投标方提供以下供货范围表格
2.
5.1供货明细表(两台机组和公用部分)序号名称型式规范单位数量总计增加裕量后编号备注#1机组#2机组公用1234注:价格一项在商务报价中填写
2.
5.2专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1世达套装工具3780套5美国SATA世达套装工具39件套折叠式英制内六角Product_jj.aspxid=0912209122套10美国SATA世达套装工具47件套加长型锁定活头快扳Product_jj.aspxid=0904309043套3美国SATA世达套装工具5活动扳手4http://www.satatools.com/Product_jj.aspxid=4720147201件5美国SATA世达工具6活动扳手6http://www.satatools.com/Product_jj.aspxid=4720147202件5美国SATA世达工具7活动扳手8http://www.satatools.com/Product_jj.aspxid=4720147203件5美国SATA世达工具8活动扳手10http://www.satatools.com/Product_jj.aspxid=4720147204件5美国SATA世达工具9活动扳手12http://www.satatools.com/Product_jj.aspxid=4720147205件5美国SATA世达工具注:价格一项在商务报价中填写
2.
5.3随机备品备件清单单台炉序号名称型号规格单位数量价格备注1234注:价格一项在商务报价中填写1)投标方应保证备品备件长期稳定的供货其备品的供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年二者之中取时间长的一种当投标方决定中断生产某些组件或设备时,应预先告知招标方,以便招标方增加这些设备的备品备件2)报价书中应列出推荐的备品备件清单,并有详细的说明,以便招标方了解这些备品备件用于那些具体项目上3)投标方应提供有关备品备件的保管资料,如存放期限
2.
5.4进口设备清单单台炉序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注123注:价格一项在商务报价中填写
2.
5.5三年运行备品备件清单不计入总价序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注注:价格一项在商务报价中填写附件3技术资料和交付进度
1.一般要求
1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求
1.3投标方资料的提交及时、充分,满足工程进度要求在合同签定前内给出全部技术资料清单和交付进度,并经招标方确认
1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面投标方须满足以上四个方面的具体要求
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,是工程所必需文件和资料,一经发现,投标方应及时免费提供
1.6投标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料
1.7投标方提供工程设计阶段技术资料5套,随机资料10套,并同时提供电子文本图纸AUTOCAD_R
2002、文档为Word格式二套
1.8技术资料在签定技术协议后1周内提供,并同时提供电子文本图纸AUTOCAD_R
2002、文档为Word格式二套
1.9本工程设计采用KKS编码标识系统,投标方供货范围内所有的设备等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码,投标方提供的所有资料和图纸均盖有“河北建投任丘热电有限责任公司2×350MW超临界燃煤供热机组工程专用”章,并注明版次每版资料应附图纸清单,后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显标记,否则,招标方将认为图纸没有修改该装置投入制造前,投标方应提供设计资料,经招标方确认后,再生产
1.10投标方应按照招标方的深度和时间要求提供本规范书中规定的资料,同时根据招标方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料
1.11投标方应提供所有施工图和技术文件的最终竣工图
2.技术文件和图纸投标方提供的技术文件及图纸完全能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要如果不能满足,招标方有权提出补充要求,投标方将无偿提供所需要的补充技术资料
2.1投标阶段提供的资料及文件序号提交资料名称提交者备注1技术资料及图纸和供货清单投标方2所供产品的样本说明书投标方3安装详图投标方
2.2投标方在技术协议签定后2周内,向招标方提供确认资料如下
(1)供方提供的技术资料及图纸和供货清单
(2)安装详图
(3)所供产品的样本说明书投标方应向招标方提供4套资料,其中设计院2套附件4交货进度设备的交货时间要满足工程进度的要求设备交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点1号机组2号机组数量交货时间重量数量交货时间重量1(注意序号要与供货范围分项清单序号一致)备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点1号机组2号机组数量交货时间重量数量交货时间重量(注意序号要与供货范围分项清单序号一致)专用工具交货表序号设备/部件名称、型号发运地点1号机组2号机组数量交货时间重量数量交货时间重量(注意序号要与供货范围分项清单序号一致)进口件交货表序号设备/部件名称、型号发运地点1号机组2号机组数量交货时间重量数量交货时间重量(注意序号要与供货范围分项清单序号一致)附件5设备监造(检验)和安装与调试、技术培训
1.概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求
1.2投标方应在本合同生效后1个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准有关标准应符合附件1的规定
2.工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验
2.3投标方检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标方要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报告投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中
3.设备监造
3.1监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(199537号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定
3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点R点投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证W点招标方监造代表参加的检验或试验项目,检验或试验后投标方提供检验或试验记录,即现场见证方H点投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检检验或试验后投标方提供检验或试验记录招标方接到见证通知后,应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检如果招标方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点,投标方不得自行转入下道工序,应与招标方商定更改见证时间,如果更改后,招标方仍不能按时参加,则H点自动转为R点每次监造内容完成后,投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续投标方复印3份,交监造代表1份
3.3监造内容(具体内容由投标方提出,招标方确定)设备监造项目及方式表序号监造部套监造内容监造方式HWR数量注H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量
3.4对投标方配合监造的要求投标方为招标方提供以下方便
(1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方,监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定;
(2)招标方监造代表和招标方有权通过投标方有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录),如招标方认为有必要复印,投标方应提投标方便
(3)招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,招标方有权提出意见,投标方应采取相应改进措施,以保证设备质量无论招标方是否要求和知道,投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理4安装与调试
4.1设备安装调试期间,投标方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题,现场服务时间不少于,现场服务人员应服从试运指挥部的统一调度
4.2投标方应提供需安装的所有部件,及其规范、数量等详细清单
4.3安装要求投标方应提出安装要求及安装内容
4.4安装示意图5技术培训培训费用应包括在合同总价中培训费用应包括教员工资、教材、图纸、手册、招标方派出的学员的食宿费、交通费及培训用品等
5.1招标方派出人员培训投标方在制造地提供培训,培训为人月,投标方应提供必要的技术资料、图纸、设备
5.2现场培训投标方应提供招标方人月的现场培训,投标方应派专家到现场承担现场培训任务附件6价格表1一般要求
1.1本表中的设备/部套分项须与供货范围中的分项内容的序号一致
1.2当分项价之和与总价不符时,以分项价为准如有优惠条件,优惠条件要在分项价中体现
1.3报价币种为人民币,进口部分也应以人民币报价
1.4技术服务费、运杂费和保险费单独报价
1.5价格表中报价为交货固定不变价格
1.6报价应注明日期、有效期、交货地点和法定代表人或其授权委托人的签章2报价表(格式)报价总表合同总价__________________单位万元人民币价目名称#1机组#2机组备注设备价格其中设备本体备品备件专用工具技术服务费运杂费合计报价单位___________________报价日期__________________授权委托人_________________报价有效期__________________附表1设备分项价格表单位人民币(万元)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注123456789101112小计附表2备品备件分项价格表位人民币(万元)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1234小计附表3专用工具分项价格表位人民币(万元)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注1234小计附表4技术服务费分项价格表(投标方设计表格)附表5运杂费分项价格表(投标方设计表格)附表6进口设备与部件分项价格表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格(CIF)税则号关税税率备注123小计*CIF以外币的形式报出附表7进口原材料分项价格表序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格(CIF)税则号关税税率备注123小计*CIF以外币的形式报出附表8国内分包与外购部件分项价格表单位人民币(万元)序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注123小计附件7技术服务和设计联络
1.投标方现场技术服务
1.1投标方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运投标方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员投标方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要如果由于投标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方有权追加人天数,且发生的费用由投标方承担;如果由于招标方的原因,下表中的人天数不能满足工程需要,招标方要求追加人天数,且发生的费用由招标方承担
1.2投标方服务人员的一切费用已包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等
1.3现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致,以满足现场安装、调试和试运行的要求招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用
1.4未经招标方同意,投标方不得随意更换现场服务人员同时,投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员
1.5下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数现场服务序号技术服务内容总的计划人天数派出人员构成备注职称人数
1.6在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中
1.
6.1由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数;
1.
6.2投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数;
1.
6.3因其他投标方原因而增加的现场服务人员
1.7投标方现场服务人员应具有下列资质
1.
7.1遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度;
1.
7.2有较强的责任感和事业心,按时到位;
1.
7.3了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;
1.
7.4身体健康,适应现场工作的条件;
1.8投标方现场服务人员的职责
1.
8.1投标方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验;
1.
8.2在安装和调试前,投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法投标方应对其所供设备提供安装和调试监督的重要工序表,投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证,否则招标方不能进行下一道工序经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题,投标方负全部责任;安装和调试监督的重要工序表序号工序名称工序主要内容备注注此表内容在合同执行期间提供
1.
8.3投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题如现场发生质量问题,投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决如投标方委托招标方进行处理,投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任;
1.
8.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任;
1.
8.5投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商
1.9招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提投标方便2培训
2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,投标方有责任提供相应的技术培训培训内容和时间应与工程进度相一致
2.2培训计划和内容列出如下序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数
2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定
2.4投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便3设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定设计联络计划表序号次数内容时间地点人数投标方要按下列表格填写分包情况表,每项设备的候选分包厂家一般不小于3家,并报各分包厂家的简要资质情况对于招标方已经确认选择范围的分包部分,必须在此范围内进行选择投标方从短名单中选择三家分包商参与其投标,最后确定的分包商要经招标方认可其他分包与外购商由投标方在下表中列出清单,招标方确认分包情况表序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注1234投标方应把超级超限的情况详细予以说明,并分别详细说明运输方案和措施(投标方填写)序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装附件10投标方需要说明的其它内容
1.有关投标产品技术方案,技术参数的说明
2.投标产品在已投产项目中的主要质量问题及改进的措施
3.投标产品的主要工艺,选用材料的改进措施
4.其它需要说明的问题附件11招标文件附图无附件12履约保函(格式)履约保函(格式)致:招标方名称)本保函是为投标方名称以下称投标方于日期签订第合同号合同为招标方提供设备名称提供履约担保银行名称以下简称银行以及他的继承人,受让人为了无条件地,不可撤销地并放弃追索权,根据并同意下列条款保证付给招标方合同设备价格的%(百分之),即万元人民币a当投标方未能忠实地履行合同文件规定和此后双方同意的对合同的有效修改、补充和变动(以下简称违约),无论投标方有无不同意见,银行在收到招标方的书面通知时银行将按招标方所要求的上述金额和方式付给招标方b按上述承付的金额将是净数,不得扣除现在或将来应付的任何税捐、关税、费用、手续费或任何性质的由任何人加予的保留款c本保函的规定是我们银行无条件的不可撤销的直接义务合同条件的修改,以及招标方所允许的时间改变或任何让步,除条款中有规定免除银行的责任外都不能解除我们银行在这方面的义务d本保函自开立之日起生效履约保证金在合同条款规定的质量保证期满后不迟于30天退还;但如果此时存在合同争端并且未能解决,那么履约保证金的有效期应延长到上述争端最终解决且理赔完毕后投标方银行的名称公章签发人名和签字年月日附件13差异表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表技术部分和商务部分要单独列表差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容附件14投标方资格审查文件投标方要提交下列文件
1.经过当年年检的企业法人营业执照(工商局复印件);
2.生产许可证(如果投标设备无需生产许可证,请说明)、有关鉴定材料;
3.工厂简介(包括组织机构、生产能力、设备、厂房、人员等);
4.质量保证体系及其质量认证证明;
5.经会计师事务所审计的近三年资产负债表、利润及利润分配表及现金流量表和审计报告;
6.资信证明;
7.业绩及目前正在执行合同情况(包括完成情况和出现的重要质量问题及改进措施);
8.近三年经济行为受到起诉情况;
9.其它文件和资料附件15投标方承诺函(格式)投标方承诺函项目名称:日期:致:(招标方名称)很荣幸能参与上述项目的投标.我代表(投标人名称)在此作如下承诺
1.完全理解和接受招标文件的一切规定和要求
2.投标报价为闭口价即在投标有效期和合同有效期内,该报价固定不变
3.若中标,我方将按照招标文件的具体规定与项目法人签订经济合同,并且严格履行合同义务,按时交货,为工程提供优质的设备和服务如果在合同执行过程中,发现合同设备质量问题,我方一定尽快修理更换/退货,并承担相应的经济责任
4.在整个招标过程中,我方若有违规行为,贵方可按招标文件之规定给予惩罚,我方完全接受
5.若中标,本承诺函将成为合同不可分割的一部分,与合同具有同等的法律效力
6.我方理解招标单位并不一定以最低价中标的结果,并不要求对未中标理由做出任何解释投标人代表签字:投标人公章:附件16投标方法定代表人授权书(格式)投标方法定代表人授权书项目名称:日期:致:(招标方名称)(投标方名称)中华人民共和国合法企业法定地址(授权人姓名)特授权(被授权人姓名)代表我公司全权办理针对上述项目的投标、谈判、签约等具体工作,并签署全部有关的文件、协议及合同我公司对被授权人的签名负全部责任在撤销授权的书面通知到达以前,本授权书一直有效被授权人签署的所有文件(在授权书有效期内签署的)不因授权的撤消而失效被授权人签名:授权人签名:职务:职务:投标人公章:附件17投标方关于资格的声明函(格式)投标方关于资格的声明函项目名称:日期:致:(招标方名称)我公司愿意针对上述项目进行投标投标文件中所有关于投标人资格的文件、证明、陈述均是真实的、准确的若有违背,我公司愿承担由此而产生的一切后果特此声明!投标方代表签字:投标方公章:附件18技术性能违约金支付条件PAGE1。