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文本内容:
球磨工作业指导书NSLY3-10(02-04)-311-11适应范围
1.1本标准规定了球磨工的职责和工作要求等
1.2本标准适用于炭素四厂成型车间球磨工岗位2职责
2.1负责成型车间球磨工作
2.2负责成型车间球磨设备维护、保养、润滑工作3工艺流程概述本系统微粉破碎,由开式风扫球磨机进行,球磨机的原料由焦炭中粒、细粒和收尘粉仓供给球磨机根据机内破碎时料面的高低变化,通过机壳外部的音响检测装置,测出音量的大小变化,利用调节变频器自动控制给煤机给料量,使机内料面保持一致磨粉系统选用φ
3.2×
5.8m的产能为12t/h的开式风扫式球磨机,磨粉给料仓贮存的<6mm的磨粉料经手动插板阀,变频调速的给煤机,从球磨机的一端连续进料,从另一端由风机输送系统把磨细的粉料连续运走,经变频调速的粗粒分离器,分离下来的不合格的粗粒料,经锁气器返回球磨机重磨,合格细粉进入布袋除尘器,收下来的合格粉料经旋转卸料器、刮板输送机进入粉料配料仓;可以为通风专业提供“黑法吸附”所需的球磨粉来自焙烧的填充料收尘粉和制糊中碎筛分、配料系统的收尘粉均有收尘粉仓回收收尘粉仓回收的粉料粗细都有,不能直接进入粉料配料仓它经手动插板阀、回转下料阀进入球磨机开路系统中的粗粒分离器,合格的细粉进入布袋收尘器,不合格的粗粒料经锁气器返回球磨机重磨4操作要求
4.1安全注意事项
4.
1.1本岗位操作人员必须经过培训,熟悉工艺流程、设备性能、调整方式、技术安全操作标准,方可上岗
4.
1.2注意检查冷却水温度,液压油温
4.
1.3球磨机向外倒钢球时,人员不得靠近
4.
1.4球磨机运转时,严禁在下面工作和通行
4.
1.5检修设备时,一定要切断电源,并要有专人监护
4.
1.6给设备加油时,不要把手伸进设备运转部位
4.2空转及负荷试车
4.
2.1试车前的注意事项
4.
2.
1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的上紧;
4.
2.
1.2下料管连接处密封是否良好;
4.
2.
1.3联轴器,减速机出轴,齿轮装置出轴是否用安全罩及罩子罩好;
4.
2.
1.4各传动部件不得与其他物体相碰;
4.
2.
1.5仔细检查试验高低压联合润滑油站,油站及轴承水冷却系统,使之处于良好的工作状态;(低压为
0.25—
0.4mpa,高压为8-10mpa,冷却水压力
0.4mpa,冬季油温启动前关闭冷却水,加热大于20℃方可启动,待油温大于50℃是开启冷却水,夏季油温高于50℃及时开启冷却系统)
4.
2.
1.6先启动液压站的低压油泵,低压油泵启动30秒后,高压油泵启动,三分钟后浮升转动部筒体,同时开启喷射润滑装置(定时启停,停15分钟开5-10秒),保证生成具有足够强度的油膜,同时开通冷却水进行轴承冷却;
4.
2.
1.7用油枪往环形密封腔中注入足量的润滑脂
4.
2.2空转试车试车前的准备工作完毕后即可进行空转8小时以上,空转试车应满足下列要求
4.
2.
2.1高低压润滑系统工作正常,应无漏油现象
4.
2.
2.2轴承水冷却,系统通水流畅
4.
2.
2.3球磨机的主轴温度不大于50℃(控制回油温度不得超过40℃)
4.
2.
2.4球磨机运转平稳,传动齿轮不应有显著的周期性噪音
4.
2.
2.5各部摩擦件不允许有烧伤现象
4.
2.3负荷试车经空转试车合格后方可进行负荷试车,运转前加入规定百分之__或百分之三十的钢球运转后每隔10分钟或15分钟依次加入百分之十或百分之五的钢球和料,直到满负荷为止,连续运行2-4小时严禁无研磨物的负荷试车
4.
2.
3.1机器运转平稳,没有较大的振动;
4.
2.
3.2主轴承温度不大于50℃;
4.
2.
3.3主电动机电流没有异常波动;
4.
2.
3.4筒体各螺栓孔,人孔,法兰结合面不允许有漏汽,漏粉,经负荷试车合格后,才能正式投入生产
4.3系统的启动
4.
3.1启动前的检查与准备
4.
3.
1.1检查磨粉给料仓无下限位,给料前仓高于下限位,粉料仓低于上限位低位料30%保证黒法净化系统用量,高位料78%,时禁止进料
4.
3.
1.2检查球磨机液压系统、主风机的轴承润滑系统,冷却水是否畅通,齿轮喷油润滑系统油位情况,润滑油站高低压泵压力是否正常
4.
3.
1.3压缩空气压力是否正常,压缩空气管路阀门是否正常开启
4.
3.
1.4主风机挡板全关,排风机挡板全开
4.
3.
1.5检查布袋除尘器压缩空气压力是否正常,脉冲是否启动
4.
3.
1.6检查皮带给料机进口手动插板阀的位置是否正确,严禁调整
4.
3.
1.7检查旋风除尘器、袋式除尘器底部有无积料
4.
3.
1.8现场检查完毕后,将所有就地开关打至“自动”位
4.
3.
1.9检查上位机的__正常
4.
3.
1.10检查并清理有可能影响设备工作的杂物以及障碍物
4.
3.2启动条件
4.
3.
2.1所有现场开关全部打至“自动”位置
4.
3.
2.2所有故障排除并复位
4.
3.
2.3系统选择开关打“自动”位置
4.
3.
2.4磨粉给料仓低料位__,粉料仓无高料位__
4.
3.
2.5球磨机的液压、润滑和喷射装置及液压冷却系统正常
4.
3.
2.6系统冷却水畅通
4.
3.3启动顺序
4.
3.
3.1首先检查冷却水,然后启动
4.
3.
3.2启动润滑系统,启动低压泵30秒钟后,高压泵自动起动
4.
3.
3.3启动除尘系统及其风机
4.
3.
3.4启动脉冲控制仪
4.
3.
3.5启动除尘卸灰电机
4.
3.
3.6启动粗粒分离器(粒度分级机)
4.
3.
3.7启动球磨机主电机
4.
3.
3.8打开磨头、磨尾电动蝶阀,适当调节
4.
3.
3.9风机挡板开度50%
4.
3.
3.10启动皮带给料机给料
4.
3.4系统启动
4.
3.
4.1在控制室上位机__系统复位,确认系统正常后,__系统启动,启动系统
4.
3.
4.2当系统__时,及时确认__内容,确需停系统时,上报车间值班人员,__系统停止,如需急停系统时,__系统急停
4.
3.5本系统启动后需做以下工作
4.
3.
5.1检查球磨机进出口压差并记录
4.
3.
5.2检查齿轮喷油液压站油压是否正常
4.
3.
5.3检查压缩空气压力,应在
0.4-
0.6MPa
4.
3.
5.4正常调整各档板开度,应在45-60%
4.
3.
5.5检测粉料纯度,应在62±3%
4.4运行监控及巡视
4.
4.1给料量电耳噪音水平、粗粒分离器转速、润滑油流量、磨机主轴承温度不应大于50℃,冷却水的温度和用量以保证轴承不超过50℃为准
4.
4.2监控返料大小,若返回料量过大则手动减小给料量
4.
4.3根据筛分结果进行工艺调整,若纯度偏高则提高粗粒分离器转速并开大主风机挡板开关
4.
4.4检查系统有无冒灰,若发现冒灰,则检查主档板开度,排料口是否积料,布袋收尘系统是否正常,有无积料卸灰气锁有无漏风,风管有无破损
4.
4.5监控球磨机电流、功率、主循环风机电流值
4.
4.6监控粗粒分离器速度,电耳噪声水平,磨机转速,给料机速度累计,主风机挡板开度显示(0~100%)
4.
4.7检查循环风管路,布袋除尘器等有无破损、磨穿,并及时补焊
4.
4.8检查布袋除尘器清灰装置,脉冲控制仪,电磁阀工作是否正常,气动三联件排水注油,压力调至正常
4.5注意事项
4.
5.1为保证粉子纯度波动小,球磨机进料必须自动
4.
5.2粉子纯度主要调整主回路挡板,粗粒分离器转速
4.
5.3投自动给料时,主要监控给煤机操作器上的变频箱的反馈电流有无变动
4.
5.4润滑油站的高低压系统必须在球磨机启动前1分钟或2分钟同时启动向轴承供油,同时通入循环冷却水,磨机启动3分钟后高压系统自动停止工作磨机停机后高压系统在24小时内每隔20分钟至30分钟自动供油3分钟至5分钟,磨机启动时同时启动给料机
4.
5.5联动启动时,当某一台设备发生故障而不能启动,则以后的设备就不可能按顺序启动
4.
5.
5.1已经按顺序启动的设备,因为有异常设备停车,则在控制室上位机闪光__
4.
5.
5.2控制室电脑监控盘,故障设备指示灯闪光,在闪光设备后面的设备均运转,而面前的设备则自动停车
4.
5.
5.3按操作盘上的警铃停止复位钮,则警铃停止照光盘闪光的灯熄灭
4.
5.
5.4确定启动不顺利的设备后,将联动操作开关转成停止侧,则异常设备后面的设备全部停止
4.
5.
5.5立即查明设备故障的原因,并排除故障
4.6常见故障及处理方法
4.
6.1系统回路冒灰问题
4.
6.
1.1风机挡板开度小故障
4.
6.
1.2球磨机内堵料
4.
6.
1.3系统漏风,导致负压小
4.
6.
1.4布袋除尘器布袋堵塞,反吹时间短,或布袋故障
4.
6.2球磨机产能太低问题
4.
6.
2.1风机挡板开启太小,至使主回路负压小
4.
6.
2.2磨机内钢球量小
4.
6.3在联动启动时,发生如下条件时启动不顺利
4.
6.
3.1挡板不动作,启动不顺利
4.
6.
3.2启动磨机时,液压站油压不在设定范围时,则启动不顺利
4.
6.
3.3循环水中断,启动不顺利或延时停车
4.
6.
3.4除尘器卸灰阀跳闸,负荷过大,确认清理阀是否堵料,是否运行或满仓,__有关人员处理
4.
6.
3.5排灰螺旋负荷跳闸,料量过大,则根据具体情况调整挡板开度(挡板开度越小,粉料纯度越细)
4.
6.
3.6收尘螺旋负荷跳闸、冒灰,料量过大,悬挂轴承坏,螺旋仅一侧电机转动,另一侧不动作,卸灰严重满足不了生产要求
4.7系统停止作业方法、步骤
4.
7.1集中停止在__控制室上位机操作,__“系统停止”命令,系统依次停止;
4.
7.2紧急停止出现重大危机人身伤害及设备故障情况下__“系统急停”命令,立即全部停止
4.8作业要求
4.
8.1启动前必须对设备进行全面系统检查,确认正常方可启动
4.
8.2球磨系统每次启动前要找电工检查电动机,确认正常,方可启动
4.
8.3球磨系统就地启动一定要按顺序进行正常生产启动由中控室集中操作
4.
8.4发现球磨系统设备运行不正常,油、水、气、风达不到技术条件,立即停料、停车处理
4.
8.5任何时候启动都将磨头端补风阀开度控制在30-50%,磨尾阀控制在35-60%,否则磨机内将形不成负压或负压很小,容易造成筒体内堵料,分析机控制在30-40HZ,纯度在62±3%
4.
8.6负压控制要根据投料量进行调整,根据投料量大小负压控制由大变小,一般在-2000--4200Pa左右,如果负压变得较低或较高,都应该停止系统给料进行检查
4.
8.7给料机观察孔在生产中可以全开也可以只关闭一半,取决于负压的变化
4.
8.8投料量不允许超过13吨/小时,一般应该控制在8-10吨/小时
4.
8.9在生产前必须检查袋式除尘器的压缩空气压力,保证压力不低
0.45MPa,但不能高于
0.6MPa,否则将出现气包漏气现象
4.
8.10系统3个电动蝶阀的开度一般不允许有太大变动,如果生产中出现磨机冒灰情况,系统应停止给料进行检查是否堵料或除尘器故障,必要时可以调大主风机电动阀控制
4.
8.11主风机开度在45-60%,没有特殊情况不应调整
4.
8.12每周对磨机进行一次检查,紧固各处螺栓
4.
8.13球磨系统坚持做好每班巡回检查3-4次,安排好入料量的比例确保系统安全运行
4.
8.14做好记录5记录
5.1《球磨岗位运行记录》。