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文本内容:
直流系统设备检修工艺规程
1.蓄电池
1.1设备规范
1.
1.1蓄电池组设备规范
1.2GFM400型铅酸蓄电池运行与维护
1.
2.1蓄电池使用年限的长短,主要决定于下列几个情况
1.
2.
1.1初充电情况
1.
2.
1.2平时运行和放电情况
1.
2.
1.3日常维护检查情况
1.
2.2蓄电池在新装及大修后的第一次充电,叫做初充电初充电是否良好,将严重影响蓄电池的寿命要求所有参加这项工作的同志都要加以重视,学习并了解本规程中的有关规定,严格岗位责任制,加强责任心,确保初充电的顺利进行
1.
2.3整个初充电过程中,应保持不使电解液的温度超过35-40℃,否则即应减低充电电流或停止充电
1.
2.4蓄电池的初充电
1.
2.
4.1预先配制好的电解液在温度降至30℃以下时,即可注入电池内液面高度应保持在最高和最低液面线之间电解液的比重为
1.19(25℃)计算公式P25=Pt±
0.0007t-
251.
2.
4.2蓄电池灌注电解液后,应静置3-5小时,并使温度降至35℃以下时,即可进行初充电电池从注入电解液至开始充电,其间隔时间不得超过12小时,此时对所有蓄电池进行一次电压、比重和温度的测量,并做好记录,作为原始依据
1.
2.
4.3初充电前应完成下列各项
1.
2.
4.
3.1充电机组与蓄电池的连接正确,充电机正极接蓄电池的正极,负极接蓄电池负极,充电前要进行核对
1.
2.
4.
3.2检查蓄电池各抽头的连接可靠,绝缘良好,不低于
0.5MΩ,检查充放电工器具,记录表格等均应准备齐全
1.
2.
4.
3.3准备一些短路线以便在充电期间若出现个别电瓶“落后”或“超前”,损坏时作为临时切除用,短路线应能长期通过100A电流不发热
1.
2.
4.
3.4准备好小苏打溶液(浓度均为5%),以便万一皮肤或衣服上溅上硫酸时,可以迅速用小苏打溶液擦洗
1.
2.
4.
3.5调整电流到需要值
1.
2.
4.
3.6按厂家规定初充电电流第一阶段用80A的电流充电,时间约为50-55小时,第二阶段用60A电流,时间约为15-18小时,何时算作第一阶段结束,何时转入第二阶段,根据下面两点判定
1.
2.
4.
3.7已经用80A电流充了50-55小时(主要判断依据)
1.
2.
4.
3.8单只蓄电池的端电压大部分已经上升至
2.5V(参考判断依据)
1.
2.
4.4当蓄电池出现下列现象时,则为充电完毕
1.
2.
4.
4.1电池电压及电解液比重连续3小时以上保持稳定
1.
2.
4.
4.2电池内部产生强烈气泡,即呈现“沸腾”状态
1.
2.
4.
4.3绝大部分电池的的电压已经升至
2.7V,且稳定达3小时
1.
2.
4.5在充电临近终期时,应进行电解液比重和电解液液面高度的调整此时若测得的电解液比重不足
1.215(换算到25℃时)应用比重
1.4的稀硫酸溶液调整(禁止用浓硫酸),若比重超过
1.215时,应添加蒸馏水来调整,比重高速后,应再充电1-2小时,停止1-2小时,如此反复数次,直到电解液比重均匀且为1215±
0.005(25℃时)为止
1.
2.
4.6充电时,每10只选一个电瓶作为代表电瓶,考虑选定#
1、
11、
21、31……130共14只,在充电过程的第一阶段每隔1小时测量一次电压、比重、温度,其余电池每隔4小时全测一次,在第二阶段充电时,代表电瓶每隔1小时测量一次,其余电瓶每隔2小时全测一次,当发现开始接近充电终期时(电池电压普遍升至
2.6V),每隔1小时全测一次,每次测量一定要认真、准确每次测量结果应做好完整的记录,要记录下测量时间、测量人姓名、哪个充电阶段等如果测量时是几个人分散进行的,每次测量记录后,应及时调整到正式记录表格本上,以便参考、比较、分析充放电过程是连续工作的,根据人员情况可分为两班或三班倒,交接班要详细认真
1.
2.
4.7整个充电期间,通风机应连续运行,以排除酸雾
1.
2.
4.8任何时候蓄电池室内都要严禁烟火
1.
2.
4.9巡回检查时,注意对电瓶的冒气情况、液面高度、电解液颜色、极板颜色及电瓶内部是否有沉淀物等进行外观检查,若发现异常情况及时汇报处理,并将处理经过写进记录中
1.
2.
4.10负责监视充电机的人员应熟悉设备操作和调整要随时保持充电机电流稳定
1.
2.5充电结束,停充电.
1.
2.6蓄电池的放电
1.
2.
6.1初充电结束后,静止2小时即可开始放电,放电电流按厂家规定(用十小时放电率放电)是100A
1.
2.
6.2放电专用放电电阻反馈放电
1.
2.
6.3操作步骤送上充电模块电源,调整电压调整到略高于电池电压,合上空气开关,先向蓄电池进行1小时小电流充电然后缓慢调节(即粗调)和(细调)使放电专用放电电压低于电池电压,向放电专用放电电阻进行放电,并继续慢慢调节,使之达到规定的放电电流值,即100A在放电过程中,对电压、比重、温度的测量前7小时每隔半小时测一次如发现电池电压下降很快,要接表监视,防止过放
1.
2.
6.4当出现下列现象时,应停止放电
1.
2.
6.
4.1蓄电池的电压普遍降至
1.8-
1.7V
1.
2.
6.
4.2电解液的比重普遍降至
1.17±
0.02(25℃时)在放电过程中,禁止在蓄电池电压已低于
1.8V(个别的
1.7V)电解液的比重已降至
1.15(25℃)的情况下再继续放电,如果个别电池的电压或比重比大部分电池下降的快,在不影响放电的情况下,采取措施予以切除(可用连板或引线将个别落后电池短接解除,放后恢复正常供电)
1.
2.
6.5放电完毕后,应测量一些电池的容量,在放电过程中当电解液温度在10-40℃范围内时,其容量可按下式计算C25=Ct/1+
0.008t-25Ah式中,C25为标准温度(25℃)时的容量,Ct为在t℃时的实放容量,t为放电过程中电解液的平均温度(℃)计算的结果如果未能达到额定容量的85%以上时,则应考虑再充、再放(因为达不到额定容量的85%属于欠充)重复以上直至容量符合要求
1.
2.
6.6整个放电过程中,各值班人员经常监视和不断调节,保持放电电流稳定放电结束后,同样先将放电电流减小,然后断开空气开关,再拉开刀闸
1.
2.7蓄电池的再充电(正常充电)已经过初充电的蓄电池在正常放电后,在正常情况下的各次再充电,叫做蓄电池的正常充电其充电方法基本与初充电相同,再充电方法有如下两种
1.
2.
7.1电池放电完毕后,应立即进行再充电,其搁置时间不应超过2小时按厂家规定再充电时,第一阶段的充电电流为100A,时间约为15—18小时,第二阶段充电电流为60A,时间约为6-8小时,再充电时一开始用100A电流充至电池电压普遍升至
2.4V时,转入第二阶段,充电电流为60A在再充电过程中,同样对各电压、比重、温度以及充电电流进行测量监视,其规定可参考初充电一节中的有关规定在再充电过程中,当开始出现充电即将完成的象征时,也应再次检查并调整电解液的比重和液面高度
1.
2.
7.
1.1电池再充电充足后,采用均衡充电,间隔1小时,然后以30A电流充电2小时,再间隔1小时,再以30A电流充电,如此反复3-4次,直至一接通电源就可立即读到上次测得的电压值,并且2小时内电解液比重不再升高
1.
2.
7.
1.2再充电完成后,为防止过量自放电,应尽快投入浮充电装置,浮充电流为
0.03×Ah/36(A)
1.
2.
7.
1.3充电结束后,用小苏打溶液及水将电池表面、地面清扫干净,一切恢复正常
1.
2.
7.2方法
21.
2.
7.
2.1用100A电流充电,至单体电池电压
2.4V时止
1.
2.
7.
2.2将电流改为60A充电,充至单体电池电压
2.4V时止
1.
2.
7.
2.3再将电流降为30A充电至单体电池电压
2.4V时止,并以
2.4V恒压充电10小时,电池即可充足投入运行
1.
2.
7.
2.4如果不采用上述充方法(
1、
2、3),可采用50A恒流充电至充足为止
1.
2.
7.
2.5充足电的标准a.采用恒流充电时,充电末期电压和电解液比重连续3小时以上保持稳定不变,并且电解液内呈“沸腾”状态,产生强烈气泡b.采用恒压充电时,充电末期电解液比重连续3小时以上保持稳定,充电电流也保持稳定不变c.再充电过程中,电解液温度也不得超过45℃,一旦超过,应减小充电电流或中断充电充电结束时,调整电解液比重为
1.214±
0.01(20℃)并将电解液液面调至最后液面线
1.3日常检查和维护蓄电池应由专职或专责人负责维护,每季对蓄电池组进行一次充放电每天对蓄电池进行一次检查
1.
3.1蓄电池的检查项目
1.
3.
1.1室内温度应在10-30℃之间
1.
3.
1.2通风照明装置完好,灯罩完整,地面干燥清洁
1.
3.
1.3电解液不混浊,液面在标准线以上,极板无脱落
1.
3.
1.4电瓶外壳应清洁,完整良好,无漏液现象
1.
3.
1.5每块电瓶的电压及电解液比重(全测或抽测,注意典型电池的电压和比重)
1.
3.
1.6电瓶连接处应无过热腐蚀现象,并涂有凡士林
1.
3.
1.7防酸隔爆与注液栓清洁,无污秽,且应拧紧
1.
3.2蓄电池组日常维护工作项目
1.
3.
2.1清扫灰尘,保持室内清洁
1.
3.
2.2及时检查不合格的“落后”电瓶
1.
3.
2.3清除漏出的电解液
1.
3.
2.4定期给连接端子涂凡士林
1.
3.
2.5定期进行蓄电池的充放电
1.
3.
2.6充注电解液、蒸馏水
1.
3.
2.7每日测量检查记下蓄电池的运行状态
1.
3.3蓄电池电压、比重、温度的监视
1.
3.
3.1电压在浮充情况,每只电瓶电压应在
2.15±
0.05V之间
1.
3.
3.2比重在浮充电情况下,每只电瓶电解液比重应在
1.20-
1.2115℃jf.
1.
3.
3.3温度正常情况下,电解液在15-30℃之间
1.
3.4蓄电池室内的保安措施
1.
3.
4.1室内严禁烟火,并禁止安放易产生火花的设备和器具(如开关、插销、电炉等)
1.
3.
4.2照明应有防护罩,开关应在室外,开闭照明应在室门关闭后进行
1.
3.
4.3室内通风、保暖设备应良好
1.
3.
4.4室内进行焊接极板的工作,必须将充电设备停下,并开启通风装置,两小时后经鉴定无爆燃气体后方可准许工作
1.
3.
4.5工作时必须连续通风,并用石棉板同相邻电池隔开
1.
3.5调配电解液的保安措施
1.
3.
5.1调配时,应将硫酸从2-3升的容器中徐徐注入蒸馏水中,同时用玻璃棒不断搅拦均匀,使之迅速散热,溶解温度不得高于50℃,禁止将水向硫酸内倾倒,以免发生剧热面飞溅伤人,也不能从大容器中将硫酸倒入水中
1.
3.
5.2进行工作的人员,必须戴护目眼镜和口罩,穿耐酸服、耐酸鞋,工作地点应有充足的碳酸钠溶液
1.
3.
5.3溅到衣服或皮肤上的硫酸溶液,可用5%碳酸钠溶液清洗,然后再用清水冲洗
1.
3.
5.4盛有浓硫酸、稀硫酸、碳酸钠溶液及蒸馏水的容器,应有明显的标志,以防搞错
1.4蓄电池的故障处理
1.5个别电瓶更换措施准备工作、电解液的灌注详见整组电瓶更换措施,只不过配制电解液的多少要根据更换电瓶的多少而定
1.
5.1初充电
1.
5.
1.1在开始充电前应完成下列各项工作
1.
5.
1.
1.1将直流母线室至Ⅰ、Ⅱ段母线的刀闸下引线拆除(去Ⅰ、Ⅱ母线刀闸一定要在中间位置,其刀闸上下口各放置绝缘板一块,在盘前操作把手上挂“禁止操作”标示牌)用50mm2的电缆线(电焊线即可)接至补充新电瓶,充电机正极接蓄电池正极,负极接蓄电池负极,几只蓄电池串联,充电前再次核对(见充电接线图)
1.
5.
1.
1.2对灌注电解液后的蓄电池要进行一次详细检查,在静置3小时后,分别对蓄电池进行一次电压、比重和温度的测量,并做好记录作为原始依据
1.
5.
1.
1.3检查蓄电池绝缘良好,无妨碍充电物
1.
5.
1.2操作步骤开启充电机组,将变阻器、滑线电阻器全部加入,并监视电压、电流表的指示情况,使充电机电压高于蓄电池组充电前5V,合上空气开关按整组蓄电池的初充电项目进行+-KE充电接线图
1.
5.2放电初充电结束后,静止2小时即可开始进行放电,放电电流按厂家规定(用十小时放电率),一般为100A放电采用两种方法电焊线放电和水阻放电
1.
5.
2.1用电焊线放电法接线如下图KE电焊线放电法接线
1.
5.
2.
1.1放电前先将充电机回路中自动空气开关从电机侧来的电缆拆下,接上电焊线(如图所示)将开关两极短接,合上空气开关即可放电电焊线的长度按电瓶个数而定,只要放电电流达到100安培即可可根据公式R=PU/S、I=U/R计算
1.
5.
2.
1.2放电时间、温度、比重、电压按整组电池充电规定
1.
5.3用水阻器放电法
1.
5.
3.1将充电机回路中的自动空气开关下侧(电机侧)电缆拆下,将放电用的极板引线连接上,(这时自动空气开关应在断开状态)放入缸内,缸内水的容量掌握在低于缸口平面200毫米艰险可,加入碱面或盐调整水阻从初充电结束算起,待电池静止2小时即可开始进行放电步骤待以上条件具备后,合上空气开关,上下调节活动极板,使之逐渐达到规定的放电电流值,放电过程中,其它项目仍按以前措施放电结束应先将活动极板提出水平后,再拉开空气开关
1.
5.
3.2注意事项
1.
5.
3.
2.1水缸底部应垫好胶皮垫
1.
5.
3.
2.2水温很高时,工作人员应站在绝缘胶垫上,取出适量热水,补充冷水注意不要接地附放电方法按以前措施,若用充电机反馈放电放不出来,可用水阻放电,其水阻的制作与电流调节方法如下制作三角形铜板,矩形铜板各一块尺寸如图做好后钉于木条上,固定极板钉于木板上后,固定在缸内不动,活动极板的木板条要高于缸面200mm为宜,以便上下来回调节水阻示意图如下两极间距离200-400为宜,防止短路
1.
5.4再充电(即普通充电)放电结束后,应立即进行再充电,其搁置时间不应超过2小时,将自动空气开关放电时引线拆下,重新接上电机侧电缆,开始充电方法同整组充电,直到充电结束
1.6阀控式密封铅酸蓄电池
1.
6.1本技术规范适用于机组所配阀控式密封铅酸蓄电池组,用于机组控制、保护、事故照明、动力、分合闸操作及其他直流电源蓄电池为用于浮充电运行方式的电站型本技术条件规定了电力系统用阀控式密封铅酸蓄电池(以下简称蓄电池)定义、符号、技术要求、试验方法
1.
6.2定义
1.
6.
2.1阀控式密封铅酸蓄电池蓄电池正常使用时保持气密和液密状态,当内部气压超过预定值时,安全阀自动开启,释放气体,当内部气压降低后安全阀自动闭合,同时防止外部空气进入蓄电池内部,使其密封蓄电池在使用寿命期间,正常使用情况下无需补加电解液
1.
6.
2.2安全阀具有自我开启和再闭合功能,保持蓄电池气密性和液密性,防止外部空气进入蓄电池内部和内部酸雾排出,但又不允许蓄电池内气压超过预定值的装置
1.
6.
2.3符号C10——10h率额定容量,Ah;C3——3h率额定容量,数值为
0.73C10;Ah;C1——1h率额定容量,数值为
0.55C10,Ah;Ct——蓄电池实测容量,是放电电流I(A)与放电时间(h)的乘积,Ah;Ce——在基准温度25℃条件时蓄电池实际容量,Ah放电电流符号I10——10h率放电电流,数值为C10/10,A;I1——1h率放电电流,数值为
5.5I10,A6.2.4完全充电当蓄电池内所有可利用的活性物质都已转变成完全充电的状态
1.
6.3技术要求
1.
6.
3.1蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度-15℃~+20℃条件下应能正常使用(推荐使用的温度为5℃~20℃)寿命不小于10年
1.
6.
3.2蓄电池结构
1.
6.
3.
2.1一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、槽、盖、安全阀、汇流条、端子、电解液等组成蓄电池结构应保证在使用寿命期间,不得渗漏电解液
1.
6.
3.
2.2蓄电池槽、盖、安全阀、极柱封口剂等的材料应具有阻燃性
1.
6.
3.
2.3蓄电池极性应与极性标志一致正、负极端子应便于用螺栓连接,其极性、端子外形尺寸应符合厂家产品图样
1.
6.
3.
2.4蓄电池正极板厚度不得低于
3.5mm
1.
6.
3.3外观蓄电池的外观不应有裂纹、变形及污迹
1.
6.
3.4开路电压蓄电池组中各蓄电池的开路电压最大最小电压差值不得超过表1规定值表1开路电压最大最小电压差值
1.
6.
3.5蓄电池连接条压降蓄电池间的连接条电压降应不大于8mV
1.
6.
3.6气密性蓄电池除安全阀外,应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶,压力释放后壳体无残余变形
1.
6.
3.7安全阀动作蓄电池在使用期间安全阀应自动开启闭合,闭阀压力应在1kPa~10kPa范围内,开阀压力应在10kPa~49kPa范围内
1.
6.
3.8蓄电池组容量蓄电池组按
6.
2.7的规定方法试验,10h率容量应在第一次循环不低于
0.95C10,第5次循环应达到C10,放电终止电压应符合表2规定表22V系列放电终止电压
1.
6.
3.9大电流放电蓄电池以30I10的电流放电1min,极柱不应熔断,其外观不得出现异常
1.
6.
3.10荷电保持能力蓄电池静置90天后其荷电保持能力不低于80%
1.
6.
3.11密封反应效率蓄电池密封反应效率应不低于95%
1.
6.
3.12防爆性能蓄电池在充电过程中,蓄电池外部遇明火时,不应内部爆炸
1.
6.
3.13蓄电池组事故冲击放电能力蓄电池组(220V系统)以预放电流放电1h后,叠加冲击电流放电1次,冲击电流应符合表3规定冲击放电时蓄电池组端电压应不低于202V表3预放电流、冲击电流
1.
6.
3.14耐过充电能力蓄电池用
0.3I10电流连续充电160h后,其外观应无明显变形及渗液
1.
6.
3.15过充电寿命标称电压2V蓄电池过充电寿命不应低于210天
1.
6.
3.16封口剂性能蓄电池在-30℃~65℃温度范围内,封口剂不应有裂纹与溢流,密封性应符合6.3.6的规定
1.
6.
3.17蓄电池组放电特性曲线
1.
6.
3.
17.1蓄电池组应具有1I10充放电曲线
1.
6.
3.
17.2蓄电池组应具有2I
10、3I
10、(4I10)、(5I10)、(10I10)放电曲线
1.
6.
3.
17.3蓄电池组应具有不同放电电流放电1h后,叠加不同冲击电流(时间为
0.5s)的特性曲线放电电流
0、1I
10、2I
10、3I
10、(4I10)、(5I10);冲击放电电流0~15I
10、(20I10)、(25I10)、(30I10)
1.
6.
3.18内阻值制造厂提供的蓄电池内阻值应与实际测试的蓄电池内阻值一致,允许偏差范围为±10%
1.
6.
3.19浮充蓄电池组运行电压偏差值(现场试验)蓄电池组在正常浮充状态下运行3~6个月,蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表4规定值表4浮充运行电压偏差值
1.
6.
3.20充电特性充电条件是使用蓄电池最重要的因素之一,充电方法和充电参数直接影响到蓄电池的性能和使用寿命一般厂家推荐采用恒压限流充电方式,充电条件见表5表5GFM系列蓄电池的充电条件(25±5℃)完成充电所需时间与蓄电池在工作中放电容量、初始充电电流等有关,充电容量约为放电容量的
1.2倍由于GFM系列蓄电池采取贫液式设计,推荐采取浮充运行,浮充电压值按上表执行在正常浮充条件下,不需要进行均衡充电,当出现落后蓄电池(浮充时,单体电压
2.18V以下)或放电后未及时充电时才需进行均衡充电
1.
6.4测量仪器的精度要求
1.
6.
4.1电压测量测量电压用的仪器,其精度不得低于
0.5级,使用指针式电压表时,被测读数应在电压表量程的2/3以上
1.
6.
4.2电流测量测量电流用的仪器,其精度不得低于
0.5级,使用指针式电流表时,被测读数应在电流表量程的2/3以上
1.
6.
4.3温度测量测量温度用的温度计,其分度值不大于1℃,标定精度不应低于
0.5℃
1.
6.
4.4时间测量测量时间用的仪表应按时、分、秒分度,至少应具有±1s/h的精度
1.
6.
4.5压力测量测量压力用的仪表,其精度不得低于
1.0级附补充充电与浮充充电要求
(一)、补充充电蓄电池在运输、存放和安装过程中,会自放电损耗一部分电量,因此,在投入使用前,应对蓄电池组进行补充充电(充电机),补充充电的充电电压和充电时间见下表,初始充电电流不大于1I10上述充电时间是指环境温度为20-30度时,如果环境温度下降,则充电时间应适当增加,反之则适当缩短充电时间
(二)、浮充充电在补充充电结束后,即可投入浮充运行,浮充运行是蓄电池的最佳运行条件浮充电压值见下表注1、充足电的判断充电末期3小时充电电流值基本稳定(电流值变化小于
0.051I10)充电时间为18-24小时,(非深放电时充电时间可缩短)2、I10为100A注意事项
1、充电期间加强巡回检查,逐个检查蓄电池外壳应无裂痕、变形、起泡、渗液等现象,导电部分用红外测温仪检查无过热,若发现问题及时处理,并进行记录
2、在上述操作及测量过程中,加强监护并时刻观察各表计指示情况,发现紧急情况,立即拉开充电刀闸;
2.HD22020-3可控硅整流设备
2.1设备规范输出电压115V230V输出电流30A60A100A200A(风冷)稳压工作时,在电网电压波动±10%,负载电流由0—100%额定电流,在许可的调压范围内能稳压运行,其稳压精度不低于±2%稳流工作时,在稳压电网电压波动为±10%,负载电流变化为0—100%额定电流,在规定的调压范围内能稳定运行,其精度不低于±10%
2.2结构概述HD22020--3系列可控硅整流设备可作为一般工业用自动稳压、稳流直流电源设备除具有自动稳压稳流性能外,并且有一套保护告警系统,提高设备运行的安全性设备具有外接转换开关,可进行远距离操作
2.3设备调整
2.4使用注意事项
2.
4.1使用前阅读说明书,掌握使用要点及注意事项
2.
4.2使用前检查各紧固螺丝有无松动,焊点有无脱焊,插件接触是否良好
2.
4.3将三相380V交流电源接在交流接触器XLC上,电源零线接在标有“电源零线”接线柱上开机前应将“电压调节”逆时针旋至最小位置,开机时,“控制电源”按钮黄色指示灯亮,此时控制电源接通再按下“起动”按钮,主电路接通,绿色指示灯亮,黄灯灭然后顺时针缓慢调节“电压调节”旋钮,如输出电压从零逐渐平滑上升到额定值,表示设备可以使用然后将放大插件平开关置于自动位置重复上述过程,使用时将负载接在标有“输出+”“输出-”的接线螺栓上
2.
4.4如远距离操作,可将转换开关指向外接“0”位置,请用户自备远距离控制零件,按电原理图接线从外接端子引出接线外接端子在2000m/m箱内置于同步变压器板的下方在1500m/m箱内盂于元件板后
2.
4.5不允许低于额定电压65%时满载工作,否则造成设备温升过高
2.
4.6设备告警后,红色指示灯亮,电铃响,此时按下停止按钮,使设备处于停机状态,排除故障后再开机
2.
4.7不准带电插入或拔下插件,测试用的示波器地线不能接地,以防造成短路
2.
4.8设备内部元件温升见下表
2.5装置工作原理(见下页)组成由8个单元组成
1、主电路单元
2、交流继电单元
3、二次直流操作单元
4、控制电源单元
5、信号保护单元
6、电网检测单元
7、脉冲形成以及触发单元
8、自动控制单元分别叙述如下
2.
5.1主电路三相三线50Hz,380V的交流电源经进线端子A、B、C引入空气开关ZK,经ZK至交流接触器JC、快速熔断器Rsa—c至主整流变压器ZB的初级,经变压器后的交流电压,再经“稳压”—“稳流”转换开关DK(开关向上合为“稳流“,向下合为”稳压“)接入由六只晶闸管KG1—6组成的三相全控桥式整流电路,其输出经L—C—L滤波器后,变成较理想的直流电压,再经转换开关FK输出
2.
5.2三相全控桥式整流电路的工作原理,其简化原理图如图
(1),图2-(a)为三相交流电压波形ωt0~ωt2期间a相电位最高,b相最低,若t0时刻触发晶闸管KG
1、KG2使其导通,电流由a相出发,经元件KG1负载Rd,元件KG2回到b相此时元件KG
3、
4、
5、6因承受反向电压而不导通在ωt2~ωt4期间,a相电压仍为最高,但c相电位转换为最低,若t2时刻触发元件KG
1、KG3导通,则电流从a相出发,流经KG1,负载Rd,KG3回到c相依次类推,负载Rd上得到六相脉动直流电压,其波形如图2—(b)所示,即为整流控制角α=0°时的负载波形此种情况与二极管三相整流电路完全相同,但晶闸管的导通条件除了阳极与阴极间加有正向电压外(即阳极电位高于阴极),还需要在控制极上加有一定的触发信号方能使其导通当改变加至控制极的触发脉冲的相位时,即改变整流控制角α的大小,便可改变输出直流电压的大小,从而达到用晶闸管调节直流输出电压的目的图2—(b)、(c)、(d)、(e),分别为α=0°,α=30°,α=60°,α=90°时输出电压波形图整流控制角α以ωt为起始点计算α=0°此时和三相桥式不控整流电路的输出波形相同α=30°元件KG1和KG2控制极t1时刻获得触发脉冲而导通过30°之后,c相电位开始较b相低,但由于此时元件KG3控制极尚未获得触发脉冲,故KG1和KG2继续导通直到距ωt为60°的ωt3处,由于KG1和KG3同时得到触发脉冲,因此KG2关断,而KG1和KG3导通从ωt4开始,b相电位开始高于a相,但由于KG4控制极未送触发脉冲,KG4并不导通,直到ωt5,元件KG4和KG3控制极获得触发脉冲时KG1关断,而KG4和KG3导通如此循环,六只晶闸管轮流工作,在负载Rd上可得到如图2—(c)所示电压波形可以看到,电压波形此时是连续的α=60°情况与上述类同从图中可以看到每只晶闸管在一个周期内导通角度为2个60°,即工作120°α=90°此种情况是KG
1、KG2获得触发脉冲的时刻为t3,即在t3处KG
1、KG2开始导通,为时虽然c相电位较b相更低,但因KG3无触发脉冲,因此KG3不导通当KG
1、KG2导通至t4处,由于b相电位开始高于a相,因而它们都关断此刻KG3仍无触发脉冲,故负载Rd上无电流通过,待到t5时,元件KG
1、KG3又同时得到触发脉冲而导通如果KG1只在t3处送触发脉冲,在t5处只给KG3,而不给KG1触发脉冲,由于KG1已关断,KG虽获触发脉冲也不能导通因此可见,每个周期里,每只元件需两次送触发脉冲实际上,当α90°时也需如此,只是利用α=90°情形来说明该问题更为明显易懂而已元件KG
1、KG3从t5开始触发导通直到t6,这时a相电位开始低于c相电位,由于承受反向电压,KG
1、KG3关断,输出又为零了图2—(e)为α=90°时的输出电压波形,可见波形不是连续的(实际上当α=60°开始就是不连续的了)一个周期内,每个元件导通两个30°α=120°此种情形元件KG
1、KG2获得触发脉冲的相位角是t4处此时a相电位已开始低于b相电位,KG
1、KG2开始承受反向电压,虽获触发脉冲也不能导通其余各元件都是如此因此设备在α=120°时输出为零可见三相桥式全控整流电路需要转触发脉冲的移相范围为120°上述分析基于如下的假定负载为纯电阻,忽略电路中电感的影响晶闸管导通时正向电压为零触发脉冲为窄脉冲从三相桥式全控整流电路工作原理的叙述中可知,一个周期内,每只元件需要两次脉冲,前后间隔60°,RD上之电压波形是主变压器次级电压波形的一部分,当整流控制角α由0°变化到120°时,设备输出直流电压便从最大变化到零随α角之增大,直流电压的脉动成份大大增加,因此需要进行滤波,方可把杂音指标降到标准所要求指标范围内PK1—C—PK2就是为了达到这一要求而设置的
2.
5.3交流继电单元由交流接触器JC
1、时间继电器JS、交流接触器JC及电容器C
10、电阻R
12、整流元件ZG
1、ZG2组成交流继电单元当JC1得电后,立即接通主接触器JC交流电源通过JC常闭触点,电阻R
12、整流元件ZG1,使JC启动吸合,使JC处于直流状态下运行其特点是降低JC运行噪音和损耗时间继电器JS是在设备对蓄电池进行低充时,作低充计时用的,即经过整定时间后,JS使设备自动返回到对蓄电池浮充运行状态
2.
5.4二次直流操作单元该单元由信号变压器XB、二极管ZG3—
6、电容器C
11、电磁继电器J
1、J
2、J3,运行按钮QA,停止按钮TA,低充按钮QA1及蜂鸣器FM组成当空气开关ZK闭合后,XB得电后,设备进入运行前的预备阶段,停止灯De发出灯光信号当按下QA,J1得电,接通JC1,交流继电单元运行,主电路接通运行Du发出信号,De灯灭当按下QA1,J2得电,接通JS,设备运行在低充状态,同时低充灯D1发出信号经延时后,JS动作切断J2回路,设备脱离低充状态,低充灯D1自灭当设备发生主电路熔丝熔断,输出电流过大或电压过高的故障,继电器J3将切断J
1、J2回路,使设备退出运行状态同时,Du灭,De亮、Dz亮,蜂鸣器FM发出声响信号,只有排除故障后设备方可重新启动设备退出运行,请按动停止按钮TA,设备需退出低充,请按复位按钮TA1即可
2.
5.5控制电源单元该单元由电源变压器GB、ZG7—
10、C
12、YX—501中C
1、C
2、三端稳压器WY
2、ZG2组成负15伏控制电源,WY是一集成度较高的稳压元件,与分立单元组成的稳压电路相比,其稳压精度高,外围元件少,工作可靠当电网电压经GB变压后经ZG7—14分别进行整流,由电容器滤波后,接入WY的输入端其输出端即可获得所需电压
2.
5.6信号保护单元信号保护共有三种
(1)主电路熔丝断信号由信号熔断器RXa—c分别接在主电路熔断器RSa—c两旁,当RSa—c任一熔断,对应RXa—c亦同时熔断,其信号接点接入J3回路,使J3得电,发出声光信号
(2)电流信号保护当设备输出电流高于额定电流的115%时保护动作该电路由XH
2、R5电磁继电器J7及YX—507中ZG
22、C
5、W
14、WG
4、KG、ZG7灵敏继电器J6等组成,通过电流互感器ZH2取出直流电流信号,经ZG22—25整流出与之对应的电压由W14取出,当该电压高于WG4的击穿电压后KG导通,J6动作使J7动作,接通J3,从而切断主电路,调节W14可在一定范围内整定过流值
(3)电压过高信号保护当设备输出电压高于额定输出的110%时,设备发出声光信号并切断主电路该电路由R
10、W
1、JY组成,R
10、W1对输出电压组成分压电路,调节W1能使JY在一定范围内整定,其整定值对应于输出电压当输出电压过高时,JY吸合接通J3从而切断主电路,并发出声光信号
2.
5.7电网检测单元本电路的设置是当交流电网消失后,整流器因此停止工作,由蓄电池向负载供电当电网恢复正常后,因每次停电的时间不同,蓄电池放电的程度也不同在五分钟内设备自动启动,并能对蓄电池进行低压充电该电路由交流接触器JC2及印刷板YX—502中全部元器件组成当电网正常时,JC2吸合,断开了电网检测电路当电网消失后,JC2失电,此时蓄电池电压经JC2常闭接点接入该电路,J4得电并闭合J1回路,为设备对蓄电池作浮充作准备同时该电压经R1→W1→R2对电容器C1充电经五分钟后,C1两端电压达到DG的峰点电压,KG即被触发导通,J5因而得电,并闭合了J2回路为设备对蓄电池进行低充作准备一旦电网正常,设备即可按电网停电的不同时间,进行预定的充电方式运行
2.
5.8脉冲形成及触发单元本单元作用是将控制电压转换成与主电路晶闸管相应导通角的且功率足够大的触发脉冲,以使主电路可靠地工作本单元由同步变压器YB,移相触发器CF1—3及其它外围元件、脉冲形成器MK
1、三极管BG1—
12、脉冲变压器MB1—6组成其工作原理由YB送出的三相同步电压,分别经R、C、“T”型滤波后,送入各自的触发器#8端,W1—3作微调各相同步电压的相位,用以保证六相脉冲间隔均匀同步电压输入后,在触发器CF1—3的#4端形成100周的钜齿波由钜齿波电压,移相控制电压UK,偏移电压UP,(调整W7)在#9端综合,并进行电流比较在#1和#15端即形成固定宽度的且相位差80°的移相触发脉冲,CF1—3其六路输出,再送到双脉冲形成器MK1的#1—#6端,MK1的#10—#15端即输出了间隔60°的双脉冲,以满足三相桥式整流电路在每周期内每只元件需两次触发脉冲的要求这些双脉冲经BG1—12的放大,分别驱动脉冲变压器MB1—6以供各晶闸管的需要调节W4—6可改变锯齿波斜率各点波形参见图
32.
5.9自动控制单元本单元为为设备能在不同的工作方式时,不受电网波动、负载变动的影响,而可靠地向负载提供有一定精度的直流电本单元为设备能在不同的工作方式时,不受电网波动,负载变动的影响,而可靠的向负载提供有一定精度的直流电本单元由两只运算放大器YS1-2及其外围元件组成过去,KGV系列的晶闸管整流调设备,为满足蓄电池的初充、浮充的要求,设置了稳压稳流工作方式由于在实际情况中多个蓄电池连成的蓄电池组,在长期使用时,蓄电池会因自放电等原因产生不均衡现象为防止这一不利的现象产生并使各蓄电池在使用过程中都能达到均衡一致的状态,而出现了一种新的充电方式——低压充电方式这种充电方式对整流设备的特性提出了新的要求即设备除具有稳压、稳流特性外,尚应具备定电压、恒电流的输出特性用KGV系列的设备来实现这一工作方式,只能由人为的转换开关来完成这就要求在进行低压充电时,必须有人监视并进行经常的调节,以避免可能因为操作者疏忽而产生的意外这既不方便又不可靠该系统为了能自动实现上述要求,就是采用一个具有电压环和电流环的双闭环电路图4所示系统就是为使设备能自动的满足上述要求而设计和电流调节器LT,晶闸管电路及电流取样α,构成负反馈环路它从系统的输出电流取样,经反馈控制,使系统输出具有稳流性能该闭环只对系统输出电流起调整作用,帮称电流环应当指出该环的给定量是电压调节器YT的输出若YT的输出改变,则电流环的定量改变,系统输出电流将随之变化而MT的输入量是系统输出电压的偏差信号(即Ug-Uβ)根据负反馈原理,系统瘵自动改变YT的输出,以保证系统做稳压方式运行因此它是一个稳压系统如果我们使YT的输出具有限幅性能,则当YT输出达到限幅值后,YT就失去作用,系统就不再稳压YT的限幅值作用为LT的极限给定量,使系统受LT的控制,作稳流方式工作,即达到恒流的目的调节YT的限幅值就可以改变系统的稳流范围综上所述,当设备接入蓄电池负载后,若要作稳流方式运行时,只要提高给定量Ug(使YS1的限幅值作用为YS2的极限给定量)即可由于此时反馈电压较之给定值低,YS1因此而饱和调整电位器W15即是调整YS1输出的限幅值作用到YS2以使系统受YS2的控制,设备作稳流方式运行调整W15即是改变TS2的给定量,可使设备在稳流范围内工作若设备需作稳压方式运行时调整W8使设备输出电压在蓄电池浮充电压范围内由于此时反馈电压接近YS2的给定,系统输出电流将随YS2的变化而改变,设备运行在稳压状态若蓄电池需要作低压充电方式运行时,适当提高给定量Ug,由于蓄电池电压较低,YS1输出饱和调整W15即整定了低充电流值设备按此恒定的电流给电池充电,一旦充到蓄电池低充电压时,反馈电压Uβ与给定Ug接近,YS1退出饱和,自动降低YS1的输出值,而使充电电流减少,系统转入稳压方式工作,使设备输出电压稳定在低充电压值上,从而自动实现定电压、恒电流的要求
2.6调试与维护
2.
6.1调试前的准备
(1)请您在调试前,就本系列产品的原理图,结合本说明书的第二条,弄通其原理
(2)请您先熟悉本系列产品的结构,主电路的务部件、控制电路的各部件、操作部分各元件的位置可结合产品《使用说明书》中的第五条
(3)请您熟悉本系列产品的各盘布线图及其各图间的接线
(4)本设备在调试前虽然经各工序检查,但为了防止造成不必要的损失或意外,请您务必按各盘布线图及总布线图的规定,检查布线是否正确无误
2.
6.2调试
(1)操作电路请您将空气开关ZK掷于“分”的位置,门板上各旋钮退至反时针为零位置请仔细查看插头4CT、5CT、8CT、10CT插接是否正确,6CT、7CT先不插入将三相380伏交流电源接入设备,当你合上ZK时,表板上“停止”指示灯应该亮,否则请查看灯泡是否损坏,测量灯座接线005与001之间有无
6.3伏交流电压,信号变压器XB初级有无交流380伏电压,各有关插座接线端子接触是否良好请按运行按钮,交流接触器JC应该吸膈,运行指示灯亮,停止灯灭如果出现铃声,交流接触器释放,请查看进线板上的信号保险Rxa—c及熔断器Rsa—c的芯子是否完好如果交流接触器不动作,先查看中间继电器ZJ是否动作,测量C11两端电压,当ZJ线圈没接入电路时电压应为35伏,ZJ线圈接入时应降到22伏左右由此可判断ZJ线圈是否接入电路接入电路不动作说明ZJ损坏或是接点接触不良C0两端电压不随运行按钮按下而下降,说明线路未通或ZJ线圈断路当ZJ动作正常但设备仍不能投入运行请查看交流接触器JC1是否损坏或线咩回路不通,如正常请再查看R
12、ZG
1、ZG
2、C10及交流接触器JC是否正常故障排除可使设备投入运行当按动停止按钮时,交流接触器释放,“运行”灯灭,“停止”灯亮,设备停止熔丝断保护,可在停机状态试验,将信号熔断器Rxa、RXb、RXc拔下一只都能产生铃响告警和“故障”灯亮重新插上信号熔断器,再按“停止”按钮便可解除告警如拔下信号熔断器时不产生告警,是由于信号熔断器座里接点没有闭合,请将空气开关ZK掷于“分”(断开)后,再适当调整信号熔断器座里面小弹簧位置,使其接点闭合即可
(2)主电路使设备运行,测量主变压器的次级电压,看三相是否平衡由于控制部分插头未插,因此晶闸管不应导通,设备不应有电压输出如果出现直流电压表有指示或进线熔断等异常现象,要立即停机可用万用表电阻档检查晶闸管的阳极和阴极之间正反向电阻值,如果已经很小,说明元件击穿(正常元件阻值可达几十到几百千欧)此时请将元件抽屉拉出,再仔细测量,把损坏了元件准确无误地换掉再轻轻将元件抽屉推入并查看电连接器接触是否良好
(3)控制电路在前述均正常后,您可着手控制部分的调试在插入6CT、7CT前请您a.先熟悉一下印刷板中不常用的主要元器件见表1b.再请您检查控制板GB、同步变压器YB、信号变压器XB有关电压,应符合表2所示值c.当您所测试电压正常后,请您停机,切断电源,再插入6CT、7CT并锁住插头,注意不要插错d.请将“自动”—“手动”转换开关K2掷于“手动”位置即可开机,开机后,您应测量一下三端稳压器WY1—2“2”—“3”(2正3负)之间的电压分别为直流15伏移相触发器CF1—3的“16”—“7”(16正7负)的直流电压应分别为115伏WY2的“7”—“3”(7正3负)直流电压应为15伏双脉冲形成器的“16”—“8”(16正8负)的直流电压为15伏再测量一下W7的接地端对其动点应为10伏如不符应调整到该值否则会影响设备输出CF1—
3、MK1的有关各点的波形请您参见图3所示如波形异常,在与之相关的外围件均正常的情况下,应考虑是该组件损坏请您先停机再更换组件,更换时应用力均匀的向上轻轻拔出,将新组件的各脚均对准插孔后,方可轻轻按入请您务必注意插入方向,插孔背面的焊点处,有一非电连接园点,该点即为组件的“1”端标志见图5E手动运动以上如无异常,请您慢慢调节手动电压电位器W12,此时在设备的输出端
506、600(及滤波器之前)间,用示波器观看应出现台图六波形注意示波器接入设备应停机时进行,以免发生危险图六如果高低不平,即使各项不平衡,可调节印刷板上的电位器W1—6,使波形一致即为平衡,随手锁紧电位器如果出现缺相,即无论怎样调节电位器都不改变输出波形的状态,及该项平衡调节不起作用,说明这一路脉冲输出及对应的晶闸管存在问题请您用示波器分别测量脉冲变压器的输出端,直至检查晶闸管当各路触发脉冲正常,整流输出波形平衡整齐,调节W12时设备输出电压可在手动调压范围内变化此时设备可视为手动调压正常手动是为调试时设置的,设备如按技术要求进行,应置于“自动”状态F自动运行在您开机前请将“自动”—“手动”转换开关K2掷于“自动”同时将“稳压”—“稳流”转换开关K1掷于“稳流”开机后,请您再检查下列几点直流电压运算放大器YS
1、YS2的“7”—“500”(7正、500负)应分别为15伏YS1“6”—“500”负电压若顺时针调整电流调节W15“6”端会越来越负同时设备的输出电流应当越来越高,当停止调整W15时输出电流也应停止增加,这说明稳流环节基本正常若如设备无输出,则应按下列次序往前检查三极管BG13的发射极,对“500”的电位器是否“+”,且随W15的变化而变化若无可变的正电压则应检查YS2的“6”端对“500”的极性若是正电压,则应考虑问题来自前级,若是负电压,在检查了YS2的外围元件无故障时,则应考虑YS2是否损坏反之应往后逐级检查K2若设备输出失控,即直流电流直线上升且不受W15的控制则应按下列次序往前检查W13中点对地有无正电压且随W15变化,若无则应检查ZG3—6组成的单项桥式整流电路有无直流输出若无则应检查“016”—“017”有无交流信号反之应往后检查当“稳流”正常后,请将“稳压”—“稳流”开关K1掷于“稳压”,设备应有电压输出,并能停留在低于自动稳压范围下限的某一数值上当顺时针方向调节电位器W8时,设备输出电压随之上升,并能达到高于自动稳压范围上限的数值如果出现直流输出电压不能稳定在某一整定值请您检查“609”—“500”有无负电压若有,在YS1的外围元件正常的情况下应更换YS!;若无,则应检查继电器盘中电位器W3有无电压信号,及各连线间有接触不好、脱焊等情况若直流输出电压出现摆动不止的情况,请您适当调整W
11、W10直到直流输出稳定为止当“稳流”“稳压”均正常后您可进行稳压精度的试验自动稳流精度的试验试验条件a.直流输出电压变化点的选定一般选取自动稳流范围内允许的直流输出电压变化范围的上限值,中值和下限值三点作为必测点b.交流输入电压变化点的选定一般选取输入电压的额定值和允许变化范围和上限值和下限值三点作为必测点试验方法一般以稳流范围内的上限值、中值和下限值三点为必测点在额定输入电压及稳流时允许输出直流电压变化范围的中值的条件下,选取稳流的整定值变化输入电压上限值和下限值,测量输出电流的变化值改变输入电压为额定值,将输出直流电压升至上限值,改变输入电压至上限值和下限值,测量对应的输出电流变化值,改变输入电压为额定值,降直流输出为下限值改变输入电压为上限值和下限值,测量对应的输出电流变化值至此,认为该点的自动稳流精度试验完毕如果您在试验中发现其稳定精度超出范围(即精度不够),您可适当调节电位器W13,至符合规定为止请您将各点的测试结果记录下表中一般选取Id额定输出电流的20%、60%、100%三点,再按下面公式进行稳流精度的计算σi=(Idi-Id)/Id×100%σi稳流精度Id交流进线电压380伏,输出直流电压为“自动稳流时电压范围”的中间值时所整定的直流电流表Idi改变交流输入电压及改变负载使输出直流电压在“自动稳流电压范围”内变化时,直流电流偏高Id最大的电流值当IdiId时σi为正,IdiId时σi为负对不同电流整定值ID、σi可能不同,应取最大的σi作为设备所能达到的稳流精度σi±5%为合格当稳流精度合格后,请您进行自动稳压精度的试验试验条件a.直流输出电流变化点的选定一般选取规定的直流电流变化范围的上限值、下限值额定电流的中值作为必测点b.输入交流电压变化点的选定一般选取输入电压的额定值和允许变化范围的上限值和下限值作为必测点试验方法一般测量稳压范围的下限值、中值及上限值三点,在额定交流输入电压及50%额定输出电流下,选取自动稳压的整定值,变化交流输入电压到上限值和上限值,测量对应的直流输出电压值,调节交流输入电压为额定值,升高直流输出电流为额定值,再变化输入电压至上限值和下限值,测量直流输出电压的变化值然后调节交流输入为额定值降低直流输出电流为下限值,再变化输入电压至上限值,测量对应的直流输出电压值至此,认为该点的自动稳压精度测试完毕如果您在试验中发现稳压精度超出规定范围,可适当调节继电器盘中W3,至此符合规定为止请您将各点的测试结果记录在下表中IdN为设备输出额定电流一般Ud取自动稳压范围的下限、中限、上限三个电压值稳压精度的计算按下面公式进行σu=(Udv-Ud)/Ud×100%σu稳压精度Ud电源电压为额定值负载电流为额定值50%的时侯,输出直流电压的整定值Udu电源和负载在规定范围内变化时,直流输出电压偏高离Ud最大的电压值当UduUd时σu为正,UduUd时,σu为负σu±2为合格对不同Ud,σu可能不同,应把最大σu作为设备所能达到的稳压精度当您将稳流、稳压精度测试完毕后可进行低压充电试验低压充电试验若需作低压试验,请您将设备运行于“稳压”方式,且将电位器W5整定在限幅状态,若增加负载,但输出电流不再增加,输出电压应随之下降若减小负载,输出电压应上升一旦负载电流低于限幅值时,输出电压将不在变化这种试验是在工厂内用电阻性负载的情况若负载是蓄电池,请您将设备运行在“浮充”工作方式,在按下“低充”按钮前,应先打开前门,在继电器盘中按一下按钮AN,此时设备处于准备计时状态(否则不予计时)若需整定低充时间,请您务必牢记应按住“AN”同时用螺丝刀整定时间继电器JS至需整定值(应当注意工厂内作计时整定时也应遵循这一原则)当设备有了低充指示后,初始工作在恒电流状态(恒流整定值应是人为整定的)待蓄电池达到低充电压值后,设备即自动稳定在该电压上,再经延时后复归到浮充状态一般情况下当“稳流”、“稳压”正常,“低充”如不正常应考虑低充继电器J2及相关器件有无故障g.电网检测您在调试该单元前,请您先使设备脱离电网,再将进线盘中电网检测继电器JC2的常闭接点“500”—“113”短接,将负载开路然后请您按设备启动程序,使设备运行在“手支”工作方式,同时将输出电压整定在蓄电池浮充电压的范围内此刻在继电器盘的印刷板YX—502中稳压管WG两端应有12伏左右的电压这时应能自动开机如不能开机请检查继电器J4及其接点回路如能开机,应能在约五分钟时,“低充”指示灯亮,如有异常请检查J5及其回路该单元正常后应使设备脱离电网,取下JC2的短接线h.过流保护请您将设备处于手动或自动运行方式,适当增大负载电流,调节整定设备输出电流使之达到额定输出电流的115%,细心整定控制板中W使J6动作,于昌产生停机报警并有声、光信号,如要消除告警,应按一下停机按钮反复两三次即可把过电流保护调好i.电压过高保护请您将设备处于手动或自动运行方式均可,开机,适当减小负载电流调节整定设备输出电压,使之达到额定输出的110%,慢慢旋转继电器盘中的过压整定电位器W1,使继电器JY动作,于是产生自动停机并声响告警故障灯Dz亮只要接线正确,无脱焊断头等情况出现,过压保护电路动作即可正常为消除过压告警,只要按停机按钮即可将设备输出电压整定值降下来,再开机使之过压动作反复两三次即可把过压保护调好设备出厂时过电流保护和电压过高保护分别整定在额定电流的115%和额定输出电压的110%,您使用时,可根据实际情况自己重新整定,平时不可随意乱动,以上叙述大体按设备组装调试步骤进行的,这对您使用维护排除某些故障可起参考作用可能出现有布线错误、元器件用错、极性焊反等情况在您使用维护当中这类现象几乎不存在,只是脱焊、断线、元器件损坏、插头插座接触不良等情况可能出现您无论是调试还是维护设备,若能准确快速判定故障原因,查出问题所在,通晓设备的电路原理是至关重要的,上述故障原因分析中,例举的种种可能,都是对实际发生情况的估计,不能全部包括,大量的实际音量问题,还需要您在具体情况中具体分析,分析问题的指导思想就是电路工作原理型号蓄电池规格十小时放电率额定容量(安时)蓄电池最大外形尺寸(mm)最大放电电流(A)本邻蓄电池中心距离mm长宽槽高总高GFM-4002V/1000Ah4004801803583821000105电瓶总数104重量76kg现象故障特征发生原因处理方法极板短路充电或放电时电压比较低(有时为零)充电过程中电解液比重不能升高充电时冒气泡少,而且气泡发生晚极板上活性物质脱落,卡在极板间沉淀物过多,将极板下部短路极板弯曲,致使隔板破坏更换隔离板清除沉淀物校正或更换极板极板硫化充电时冒气泡过早或开始充电即冒泡充电时电压过高(
2.8-
3.0或更高)放电时电压下降很快,且电解液比重下降低于正常值,正极板呈浅褐色还带有白点经常充电不足充电时电流过大放电后未及时充电电解液不纯电解液比重过高电解液液面低落以致极板上部硫化采用过充电以恢复活性物质以小电流反复充电采用水处理法极板弯曲极板弯曲极板龟裂阴极板铅绵肿塌并成苔状瘤子充放电流超过极限值每项过充电充电温度过高电解液不纯更换电解液校正极板更换极板沉淀物过多电池下部有大量沉淀物电池容量降低,充放电时电压低极板有短路现象放电电流过大电解液不纯充电时电解液温度过高用硝酸银对电解液检查是否有氯根注意充放电电流消除沉淀物容器破损电解液漏出绝缘电阻低电压降低安装不正确容器质量欠佳局部发热短接故障电池更换容器绝缘降低局部放电电压低支架潮湿绝缘子上积有导电灰尘进行清扫标称电压开路电压最大最小电压差值2V
0.03V项目放电容量(Ah)终止电压(V)10hC
101.803h
0.75C
101.801h
0.55C
101.75标准电压V预放电流A冲击电流A每组电池数量只21I108I10104标称电压偏差值2V±
0.05V使用方式充电电压(V/单格)最大允许充电电流(A)补充充电
2.
352.5I10正常充电
2.30~
2.35浮充充电
2.23±
0.
010.005I10单体电池的充电电压(V)充电时间(h)
2.
30242.3512环境温度(OC)浮充电压(V)单体电池220V电池组(108只)0-
102.29±
0.
01247.3±111-
152.26±
0.
01244.1±116-
202.25±
0.
01243.0±121-
252.23±
0.
01240.8±126-
302.21±
0.
01238.7±130-
352.20±
0.
01237.6±136-
402.19±
0.
01236.5±1序号调整项目调整方法及标准1检查主电路与触发电路的关系
(1)检查三相触发插件梯形同步电压之间相位关系,用示波器依次观测插件
4.
5.6的4WY1—2两端的波形及相位关系(在各插件4CK1插孔观测)其底宽均为240°之梯形波,相位依次差120°
(2)再把“电压调节”电位器2W1逆时针旋到头,使可控硅处于阻断状态,这时可控硅上电压波形相位关系如图1(a),则正确的梯形同步电压和可控硅的电压波形相位关系如图1(a)、b所示如果梯形同步电压和可控硅上电压波形如图1(c)、(d),则说明主电路和同步电压不同步,这时应逐次测试该触发器的梯形同步电压和另外两相可控硅电压波形的相位关系,找到符合图(a)、b相位关系后可调换接线,该触发器去触发一相可控硅,依次用同样方法使其它两相也达到同步23三相对称的调整电压负反馈整定丰相脉冲不对称将使三相可控硅的开放不对称,使输出电压波形参差不齐,如图2所示这时反复调整插件4—6上的4W1即可使三相脉冲基本对称,正常工作时输出波形的几例如图3将转换开关指向“1”稳压工作位置,加上负载将7W1顺时针旋转“电压调节”旋钮至最大此时输出电压转低,再反方向旋动7W1逐渐减弱电压负反馈强度,使输出电压上升至额定电压,将7W1锁紧,调整完毕序号调整项目调整方法及标准4电流负反馈的调整将转换开关指向“2”稳流工作位置,将7W5顺时针调到最大,即负反馈最强,加上负载,起动后使设备输出额定电流,将“电压调节”旋钮顺时针旋到最大位置再逆时针方向旋转7W5使设备输出额定电压,将7W5锁紧,调整完毕5直流过流动作值的整定先将7W6逆时针旋转到头,使输出电流为120%额定值,然后顺时针缓慢调节7W6,直到保护系统动作,锁紧7W6,调整完毕6电流截止反馈的调整应根据具体情况确定电流截止值,但整定的截止值最大不得大于额定电流的
1.5倍,本设备出厂时,截止电流整定为额定电流的
1.1倍整定方法将6W1逆时针方向旋转到头在额定电压下,加负荷至额定电流的
1.1倍,再逐渐顺时针旋转6W1,同时观察电压表输出电压开始下降即可,将6W1锁紧,调整完毕7直流过压动作值的整定先将7W2逆时针旋转到头,使输出电压为110%额定值,再顺时针方向缓慢调节7W2,直到保护系统动作,锁紧7W2,调整完毕8PC微分负反馈整定当系统发生振荡时,可适当调节电位器7W4和7W3至系统消除振荡,一般微分负反馈不可过弱,否则系统不容易稳定,但也不可过强部位温升极限(℃)测试方法备注整流变压器电抗器线组80点温法铁芯85点温法母线35点温法导电螺栓固接处镀锡55点温法镀银70点温法电阻元件C距外表面30mm处空气25点温法绝缘导线外表面20点温法5A以上可控硅元件的给定点比元件实测值低8点温法交流耐压直流耐压342伏380伏418伏电压范围上限电压范围中限Id电压范围下限交流电压直流电压323伏380伏418伏20%IdN50%IdNUd100%IdN。