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海量资料超值下载金属监督实施细则1目的金属压力容器的技术监督工作,是确保主要高温高压、承压部件、转转部件的安全运行和人身安全,提高发电设备安全可靠性,以保证自备电厂机组安全、稳定、经济运行,结合自备电厂的生产管理特点,特制定本管理制度2范围本管理制度规定了金属监督中运行监督、检修监督、档案管理的各项内容本管理制度适用于自备电厂金属压力容器技术监督工作3职责
3.1主管副厂长
3.
1.1作为金属监督管理领导小组组长负责指导国家有关计量法令、政策和法规制度的执行
3.
1.2负责属于固定资产的受金属监督的备件的购置及报废的审批
3.
1.3负责审定自备电厂金属监督工作计划,就重大问题作出决策意见
3.
1.4负责金属监督年度计划的审批
3.2安技部
3.
2.1是自备电厂金属监督管理的主管单位
3.
2.2负责制定金属监督年度计划和抽检计划,并监督执行
3.
2.3负责自备电厂受金属监督的备件的购置计划的审核
3.
2.4负责受金属监督的设备台帐和检验原始资料的管理
3.
2.5负责组织实施年度、抽检计划
3.3检修维护部
3.
3.1负责金属监督计划的落实和实施
3.
3.2执行下达的监督计划,按时编制备件计划上报安技部
3.
3.3负责金属监督检验设备的保管、维护
3.
3.4负责受金属监督的设备台帐及检验记录的编制和建档
3.
3.5负责金属室的管理4管理内容与要求
4.1运行监督
4.
1.1加强受监设备和部件和检查、巡视、防止超温超压
4.
1.2加强汽机转动部件检查、巡视、防止工作
4.
1.3化学专业控制好汽水品质,做好防腐、防结垢工作;材料供应部门,要做好钢材、钢管和备品配件的质量验收、保管和发放工作,严防错收错发;焊接专业要把好焊接质量和热处理关、金属试验室则要负责做好金属测试、检验工作正是依靠网络中的各专业在日常工作中分头把关,在网络活动中互通信息,相互配合,共同分析、研究和解决发现的问题,才能使金属监督工作落实到位,从而保证机组的安全稳定运行
4.
1.4发电运行部应加强对运行中的锅炉压力容器的状态跟踪分析,进行可靠性评估
4.
1.5发电运行部必须执行锅炉及汽机运行规程、条例,做好相关的定期试验工作
4.
1.6发电运行部应定期组织对运行人员的锅炉压力容器运行操作技术技能培训、考核
4.2检修监督
4.
2.1做好监督范围内各种金属部件在制造、安装和检修中的材料质量和焊接质量的监督以及金属试验工作
4.
2.2检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况发现问题及时采取防爆、防断、防裂、防磨措施对调峰运行的机组,其重要部件应加强监督
4.
2.3参加受监金属部件事故的调查和原因分析,总结经验,提出处理对策并督促实施
4.
2.4逐步采取先进的诊断技术和在线监测技术,以便及时和准确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况
4.
2.5建立和健全金属技术监督档案
4.
2.6凡属金属监督范围内的锅炉、汽机承压管道和部件的焊接工作,必须由按SD263-88《焊工技术考核规程》考试合格的焊工担任
4.
2.7凡焊接大量受监范围内管子、重要转动部件的其它重要部件时,应制订焊接工艺措施
4.
2.8焊接金属监范围内的部件,所用焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格品才能使用,禁止使用生锈的焊条、焊丝及药皮变质、剥落的焊条不能使用未经鉴定的电石气和纯度不高的氩气
4.
2.9受监的金属材料,焊接材料必须符合国家标准或部颁标准,进口的金属材料、焊接材料必须符合合同规定的有关国家的标准
4.
2.10受监的金属材料、备品、备件必须按合格证和质量保证书进行质量验收合格证或质量保证书应标明钢号、化学成分、力学性能及必要的金相检验结果和热处理工艺等,数据不全的应补检检验方法、范围、数据应符合合同规定的有关国家的技术标准
4.
2.11凡受监的钢材、部件在制造、安装或检修更换时,必须采用光谱分析(或其它方法)验证其钢号,严防错用,组装后还应进行一次全面复查,确认无误后才能投入运行
4.
2.12维护和改造安装中使用代用材料、必须安技部专业专工许可并经主管副厂长批准
4.
2.13制定金属技术监督工作计划、工作总结、监督报表和其它专业报告
4.
2.14对重要异常事件专业分析,提出解决方案
4.
2.15负责和配合中试所金属压力容器的技术监督的配合工作
4.
2.16负责锅炉压力容器的登记工作,负责锅炉压力容器的定期检查检验配合工作(与中试和地方)
4.
2.17做好材料质量、部件质量、焊接质量和热处理及监督工作
4.
2.18检查和掌握受监督部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况如发现问题,及时采取防爆、防断、防裂措施
4.3档案资料管理
4.
3.1原始资料技术档案——制造、安装移交的有关原始资料;——受监金属部件的用钢资料;——机组超参数运行时间,启停次数和运行累计时间等资料;
4.
3.2专门技术档案——主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道蠕变监督档案;——主蒸汽管道普查和材质鉴定档案;——过热器管和高温再热器和蠕变形测量和监察管的试验档案;——高温螺栓的试验检查、更换档案;——重要转动部件检查档案;——大型铸件的检查档案;——焊接质量技术监督档案;——事故分析及异常情况档案;——反事故措施及各部件缺陷处理情况档案;
4.
3.3管理档案——上级下达的金属技术监督规程,导则以及公司编制的金属监督实施细则汇编;——金属技术监督工作计划,总结等档案;。