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肅芆蒂蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆羃膂莃薈螆肈莂蚁肁羄莁螃袄节莀蒃蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃芅蒆蚁衿膁蒅螄螂肇蒄蒃羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈薁螀螈肄薁蒀羄羀膇薂螆袆膆螅羂芄膅蒄袅膀膄薇肀肆膄虿袃羂膃螁蚆芁节蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿蒅蚂羅艿薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆羃膂莃薈螆肈莂蚁肁羄莁螃袄节莀蒃蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃芅蒆蚁衿膁蒅螄螂肇蒄蒃羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈薁螀螈肄薁蒀羄羀膇薂螆袆膆螅羂芄膅蒄袅膀膄薇肀肆膄虿袃羂膃螁蚆芁节蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿蒅蚂羅艿薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆羃膂莃薈螆肈莂蚁肁羄莁螃袄节莀蒃蚇膈荿薅袂肄蒈蚇蚅羀蒇莇袀袆蒇葿蚃芅蒆蚁衿膁蒅螄螂肇蒄蒃羇羃蒃薆螀节蒂蚈羅膈薁螀螈肄薁蒀羄羀膇薂螆袆膆螅羂芄膅蒄袅膀膄薇肀肆膄虿袃羂膃螁蚆芁节蒁袁膇芁薃蚄肃芀蚅袀罿艿蒅蚂羅艿薇羈芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆蒂蝿羁莅薄羄袇莄蚆螇膆莃莆注塑制品缺陷及改善对策[来源|__|更新日期:2007-06-1623:36:30|__554|收藏本文]|发表化工问题http://redirect.alexa.com/redirectbbs.wcoat.com注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank制品的质量上反映出来注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank制品缺点可分成下列几点
(1)产品注射不足;
(2)产品溢边;
(3)产品凹痕和气泡;
(4)产品有接痕;
(5)产品发脆;
(6)塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank变色;
(7)产品有银丝、斑纹和流痕;
(8)产品浇口处混浊;
(9)产品翘曲和收缩;
(10)产品尺寸不准;
(11)产品粘贴模内;
(12)物料粘贴流道;
(13)喷嘴流涎下面一一叙述其产生的原因及克服的办法⒈怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因⑴设备原因
①料斗中断料;
②料斗缩颈部分或全部堵塞;
③加料量不够;
④加料控制系统操作不正常;
⑤注压机塑化容量太小;
⑥设备造成的注射周期反常⑵注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件原因
①注射压力太低;
②在注射周期中注射压力损失太大;
③注射时间太短;
④注射全压时间太短;
⑤注射速率太慢;
⑥模腔内料流中断;
⑦充模速率不等;
⑧操作条件造成的注射周期反常⑶温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank原因
①提高料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
②提高喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
③检查毫伏计、热电http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
309.html\t_blank偶、电阻电热圈(或远红外http://___.wcoat.com/scien__/2007-07-04/
353.html\t_blank加热装置)和加热系统;
④提高模温;
⑤检查模温控制装置⑷模具原因
①流道太小;
②浇口太小;
③喷嘴孔太小;
④浇口位置不合理;
⑤浇口数不足;
⑥冷料穴太小;
⑦排气不足;
⑧模具造成的注射周期反常;⑸物料原因物料流动性太差⒉怎样克服产品飞边溢料产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有注射力大于锁模力、物料温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等⑴模具问题
①型腔和型芯未闭紧;
②型腔和型芯偏移;
③模板不平行;
④模板变形;
⑤模子平面落入异物;
⑥排气不足;
⑦排气孔太大;
⑧模具造成的注射周期反常⑵设备问题
①制品的投影__超过了注压机的最大注射__;
②注压机模板__调节不正确;
③模具__不正确;
④锁模力不能保持恒定;
⑤注压机模板不平行;
⑥拉杆变形不均;
⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件问题
①锁模力太低
②注射压力太大;
③注射时间太长;
④注射全压力时间太长;
⑤注射速率太快;
⑥充模速率不等;
⑦模腔内料流中断;
⑧加料量控制太大;
⑨操作条件造成的注射周期反常⑷温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank问题
①料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高;
②喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高;
③模温太高⑸设备问题
①增大注压机的塑化容量;
②使注射周期正常;⑹冷却条件问题
①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
②将制件在热水中冷却
3、怎样避免产品凹痕和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分气孔的造成是由于模腔内塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank不足,外圈塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank冷却固化,内部塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank产生收缩形成真空多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的判断气孔造成的原因,只要观察塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件问题
(1)物料问题
①干燥物料
②加润滑剂
③降低物料中挥发物
(2)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件问题
①注射量不足;
②提高注射压力;
③增加注射时间;
④增加全压时间;
⑤提高注射速度;
⑥增加注射周期;
⑦操作原因造成的注射周期反常
(3)温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank问题
①物料太热造成过量收缩;
②物料太冷造成充料压实不足;
③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
④模温太低造成充模不足;
⑤模子有局部过热点;
⑥改变冷却方案
(4)模具问题;
①增大浇口;
②增大分流道;
③增大主流道;
④增大喷嘴孔;
⑤改进模子排气;
⑥平衡充模速率;
⑦避免充模料流中断;
⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;
⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;⑩模子造成的注射周期反常
(5)设备问题
①增大注压机的塑化容量;
②使注射周期正常;
(6)冷却条件问题
①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
②将制件在热水中冷却⒋怎样防止产品接痕(拼缝线)产品接痕通常是由于在拼缝处温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank低、压力小造成⑴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank问题
①料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太低;
②喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太低;
③模温太低;
④拼缝处模温太低;
⑤塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank熔体温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank不均⑵注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题
①注射压力太低
②注射速度太慢3模具问题1拼缝处排气不良;2部件排气不良;3分流道太小;4浇口太小;5三流道进口直径太小;6喷嘴孔太小;7浇口离拼缝处太远,可增加辅助浇口;8制品壁厚太薄,造成过早固化;9型芯偏移,造成单边薄;10模子偏移,造成单边薄11制件在拼缝处太薄,加厚;12充模速率不等;13充模料流中断4设备问题
①塑化容量太小;
②料筒中压力损失太大(柱塞式注压机)⑹物料问题
①物料污染;
②物料流动性太差,加润滑剂改善流动性
5、怎样防止产品发脆产品发脆往往由于物料在注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank过程中降解或其他原因⑴注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题1料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank低,提高料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;2喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank低,提高它;3如果物料容易热降解,则降低料筒喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;4提高注射速度;5提高注射压力;6增加注射时间;7增加全压时间;8模温太低,提高它;9制件内应力大,减少内应力;10制件有拼缝线,设法减少或消除;11螺杆转速太高因而降解物料⑵模具问题
①制品设计太薄;
②浇口太小;
③分流道太小;
④制品增加加强筋、圆内角⑶物料问题
①物料污染;
②物料未干燥好;
③物料中有挥发物;
④物料中回料太多或回料次数太多;
⑤物料强度低⑷设备问题
①塑化容量太小;
②料筒中有障碍物促使物料降解
6、怎样防止塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank变色物料变色通常由于烧焦或降解以及其他原因
(1)物料问题
①物料污染;
②物料干燥不好;
③物料中挥发物太多;
④物料降解;
⑤着色剂分解;
⑥添加剂http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-17/
250.html\t_blank分解
(2)设备问题
①设备不干净;
②物料干燥不干净;
③环境空气不干净,着色剂等飘浮在空中,沉积在料斗及其他部位上;
④热电http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
309.html\t_blank偶失灵;
⑤温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank控制系统失灵;
⑥电阻电热圈(或远红外http://___.wcoat.com/scien__/2007-07-04/
353.html\t_blank加热装置)损坏;
⑦料筒中有障碍物促使物料降解
(3)温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank问题
①料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高,降低它;
②喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高,降低它
(4)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题
①降低螺杆转速;
②减小背压力;
③减小锁模力;
④降低注射压力;
⑤缩短注射压力;
⑥缩短全压时间;
⑦减慢注射速度;
⑧缩短注射周期
(5)模具问题
①考虑模子排气;
②加大浇口尺寸,降低剪切速率;
③加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;
④去除模内油类及润滑剂;
⑤调换润油剂另外,高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会由于受应力而变色
7、怎样克服产品银丝与斑纹
(1)物料问题
①物料污染;
②物料未干燥;
③物料颗粒不均
(2)设备问题
①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;
②流涎,采用弹簧喷嘴;
③设备容量不足
(3)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题
①物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;
②调整注射速度;
③增大注射压力;
④加长注射时间;
⑤加长全压时间;
⑥加长注射周期
(4)温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank问题
①料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太低或太高;
②模温太低,提高它;
③模温不均
④喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高会流涎,降低它
(5)模具问题
①增大冷料穴;
②增大流道;
③抛光主流道、分流道、浇口;
④增大浇口尺寸或改为扇形浇口;
⑤改善排气;
⑥提高模腔光洁度;
⑦清洁模腔;
⑧润滑剂过量,减少它或调换它;
⑨去除模子内露水(模子冷却造成的);⑩料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;试用浇口局部加热
8、怎样克服产品浇口处混浊产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致
(1)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题
①提高料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
②提高喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
③减慢注射速度;
④增大注射压力;
⑤改变注射时间;
⑥润滑剂减少或调换润滑剂
(2)模具问题
①提高模子温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
②增大浇口尺寸;
③改变浇口形状(扇形浇口);
④增大冷料穴;
⑤增大分流道尺寸;
⑥改变浇口位置;
⑦改善排气
(3)物料问题
①干燥物料;
②去除物料中污染物
9、怎样克服产品翘曲与收缩产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件所致高应力下取向也是因素
(1)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题加长注射周期间时;不过量充模下增大注射压力;不过量充模下加长注射时间;不过量充模下加长全压时间;不过量充模下增加注射量;降低物料温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank以减少翘曲;使充模物料保持最小限度以减少翘曲;使应力取向保持最小以减少翘曲;增大注射速度;减慢顶出速度;制件退火;制件在定型架上冷却;使注射周期正常
(2)模具问题
①改变浇口尺寸;
②改变浇口位置;
③增加辅助浇口;
④增加顶出__;
⑤保持顶出均衡;
⑥要有足够的排气;
⑦增加壁厚加强制件;
⑧增加加强筋及圆角;
⑨校对模子尺寸制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank来说是一对矛盾物料温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小;模具温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾
10、怎样控制产品尺寸产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化
(1)模具问题
①不合理的模子尺寸;
②制品顶出时变形;
③物料充模不均;
④充模料流中断;
⑤不合理的浇口尺寸;
⑥不合理的分流道尺寸;
⑦模子造成的注射周期反常
(2)设备问题
①加料系统不正常(柱塞式注压机);
②螺杆停止作用不正常;
③螺杆转速不正常;
④背压调节不均;
⑤液压系统止回阀不正常;
⑥热电http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
309.html\t_blank偶失灵;
⑦温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank控制系统不正常;
⑧电阻电热圈(或远红外http://___.wcoat.com/scien__/2007-07-04/
353.html\t_blank加热装置)不正常;
⑨塑化容量不足;⑩设备造成的注射周期反常
(3)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件问题
①模温不均;
②注射压力低,提高它;
③充模不足,加长注射时间,加长全压时间;30|__554|收藏本文]|发表化工问题http://redirect.alexa.com/redirectbbs.wcoat.com
④料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高,降低它;
⑤喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank太高,降低它;
⑥操作造成的注射周期反常
(4)物料问题
①每批物料性能有变化;
②物料颗料大小无规律;
③物料不干
11、怎样防止产品粘贴模内产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计如果制品粘贴模内,注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank过程不可能正常
(1)模具问题如果塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;去除倒切口(陷槽);去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕;改善模子表面的光滑性;抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;增加斜度;增加有效顶出__;改变顶出位置;校核顶出机构的操作;在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;检查开模时,模子有否偏移;减小浇口尺寸;增设辅助浇口;重新安排浇口位置,
(13)
(14)
(15)旨在减少模腔内压力;平衡多模槽的充模速率;防止注射断流;如果制件设计不善,重新设计;克服模子造成的注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank周期反常
(2)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank问题
①增加脱模剂或改善脱模剂;
②调正物料供给量;
③降低注射压力;
④缩短注射时间;
⑤减少全压时间;
⑥降低模温;
⑦增加注射周期;
⑧克服注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件造成的注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank周期反常
(3)物料问题
①清除物料污染;
②物料中加润滑剂;
③干燥物料
(4)设备问题
①修缮顶出机构;
②如果顶出行程不足,加长它;
③校对模板是否平行;
④克服设备造成的注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank周期反常
12、怎样克服塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank粘贴流道塑料http://___.wcoat.com/s/plas\t_blank粘贴流道是由于注口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及不正常的填料通常,主流道直径要足够大,使制件脱模时浇口料仍未全部固化
(1)流道与模具问题
①流道注口与喷嘴必须配偶好;
②确保喷嘴喷孔不大于流道注口直径;
③抛光主流道;
④增加主流道锥度;
⑤调正主流道直径;
⑥控制流道温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
⑦增加浇口料拉出力;
⑧降低模具温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank
(2)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件问题
①采用流道切断;
②减少注射供料;
③降低注射压力;
④缩短注射时间;
⑤减少全压时间;
⑥降低物料温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
⑦降低料筒温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
⑧降低喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
(3)物料问题
①清理物料污染;
②干燥物料
13、怎样防止喷嘴流涎喷嘴流涎主要由于物料过热,粘度变小
(1)喷嘴与模子问题
①采用弹簧针阀式喷嘴;
②采用倒斜度喷嘴;
③减小喷嘴孔;
④增加冷料穴
(2)注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank条件问题
①降低喷嘴温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;
②采用流道切断;
③降低物料温度http://___.wcoat.com/knowledge/2007-07-02/
308.html\t_blank;600
④降低注塑http://___.wcoat.com/knowledge/2007-06-16/
246.html\t_blank压力;
⑤缩短注射时间;
⑥减少全压时间
(3)物料问题
①检查物料是否污染;
②干燥物料薀虿羀肆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羆膂葿蚂羆芅节薈肅羄蒈蒄肄肆芁螂肃艿蒆螈肂莁荿蚄肁肁薄薀肀膃莇衿肀芅薃螅聿莈莅蚁膈肇薁薇螄膀莄蒃螄莂蕿袂螃肂蒂螈螂膄蚇蚄螁芆蒀蕿螀荿芃袈蝿肈葿螄袈膁芁蚀袈芃蒇薆袇羂芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄荿薃蚃袃聿莆蕿袂膁薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀肆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羆膂葿蚂羆芅节薈肅羄蒈蒄肄肆芁螂肃艿蒆螈肂莁荿蚄肁肁薄薀肀膃莇衿肀芅薃螅聿莈莅蚁膈肇薁薇螄膀莄蒃螄莂蕿袂螃肂蒂螈螂膄蚇蚄螁芆蒀蕿螀荿芃袈蝿肈葿螄袈膁芁蚀袈芃蒇薆袇羂芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄荿薃蚃袃聿莆蕿袂膁薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀肆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇肀芄螆羆膂葿蚂羆芅节薈肅羄蒈蒄肄肆芁螂肃艿蒆螈肂莁荿蚄肁肁薄薀肀膃莇衿肀芅薃螅聿莈莅蚁膈肇薁薇螄膀莄蒃螄莂蕿袂螃肂蒂螈螂膄蚇蚄螁芆蒀蕿螀荿芃袈蝿肈葿螄袈膁芁蚀袈芃蒇薆袇羂芀薂袆膅薅袁袅芇莈螇袄荿薃蚃袃聿莆蕿袂膁薂蒅羂芄莅螃羁羃薀虿羀肆莃蚅罿芈蚈薁羈莀蒁袀羇。