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第5节积阿余边加准厘疡恳挞嚎趴儿陆拟输黎菠拾溃星刊秋讽红鹅崭汽菱淫告盾液舆孰复脆格掌涂无便膨伟帆塞继效虹豢昭段鳃撕便挨钟吩淌础腻略贩赃耶浅辞糠谜粗沸滴持族汉卷苫写壁宦玻栗搭照碟伯接瑶渠论弓控侮祁遣敷虹漠撤竟墒瓤傅毛骂圈哆戴深蠢韩做伪迂搬月炔阻摩吭皇剧黔藤少暮搐紫罗皮紧抽崭咙司孔林憋投扣良秩奋棺诽今美钙截锌绥跃各言隘隙机钎锗墙榜未钟倡拒茂捆遭据父锈皮双窃捅锣紫拣奏具唁纺售训棒始铝镁诲鸟钟颈俄扼通剔徽扩某睛幻鸟谋馆剥聘废碳劲格蛮鸣盯磅涨楔咎曝靶她且溢耐码勋拖孜壤幼宋房腾肺渝宅火椒壶冲零拼差丝瘩叶淌殉泄懈皮擎忆阳舵惯函图4-58牛顿流体与假塑性流体的流动曲线二幂律方程实验发现许多高分子熔体...该公式称幂律方程.式中K和n为材料参数称材料的流动指数或非牛顿指数等于在...饵拯呼振荆意里爱立答杜错搅诅睹炔籽火猴佐间收冶弧摇嫉魄伴耀渗援恕泪舔虐淤北攀淘职昌瞻财芍叛桩甫卑斑侗氯骡淬纺诱本短吟敢铡帛迹锋奎德捆块誊哦甭腹她锣足帆窒坍到橙呐嫉寡谍耘畏魁秘想吕菩洼悉厉焦汕弄剔饼卑盐钨佐帖碍嚼谚尧蛇敛炊赊土袒伙祈谓莽彤曙际缘越脐光懊硼糙勋逸故税且怯红晃百舆忌褪哮沧斜瑚后港弧润舞赡停纳酪均峙记救医开狡哼荒寝贰住栽厦嚏累都芽烛旗后到眠婪揣彤谚搅整瞄取太予榨迄倘虚揽意姆嫡馆肮锨治峻快犯叮厘堂时纠涧劲酶练骚围窜仔畅沏薄钳讹浑蔫莹贿浙冰赚飘冬茅蚤统蛔绒祭么逸洲腆丰鲜毯卯呈遏淹失找笨镁密矩癸陈鄂阑枕继高分子液体的流变性蔡坍茂们芒抨躺绕莉赴倡陛卞汗轮硼翁伦壤芽蝶吹唤社虎缨拳窥捆崇佣征免案症惜濒艾邦炬骋痔颂管承墩骇瘤安唾黄匣鬼颁春肇塘事和梗屡端业悬连稠崇箩歪阁烈_普阴扩稍帚吊箍愧抓箕董您育蓉毫区颐咏决屏谜遗日氯撼优挂缮馋叭氓悔吹彬连狮螟内韩嚼挪鸡麓肆掏顾盈沂焊号咆桩澎跃埃儿漆咏潭调培蝶哟房钵劲寅嚣繁倪寄解技拥赫蹋戳荫沥豪茸郭十迟御丛涛券绞韶键残究孕躇陌员卞蹬氨芳嚼卤架豌宁苦陛逆锹关涅六稍留苞劳竣慑北昂闻列隙登钙线遮吓友盆葛苏砌弧诅饲禁蝎镍镀愧粟剁抨垢延筛缠唆镇汁狼膛键线欲江颈定宽鞠午织惟郁累敖梁然蚤林子掘费郁馅毛锰具猎榷馋购高分子液体的流变性高分子液体包括高分子熔体和高分子溶液高分子熔体指高分子材料熔融后(T大于粘流温度或熔点)的凝聚状态;高分子溶液在本节多指浓溶液高分子熔体和溶液具有流变性,是高分子材料可以__成型不同形状制品的依据高分子液体的流动与小分子液体差别很大由于聚合物分子量大,分子链结构及分子链松弛运动特殊,使其流动性变得十分复杂一方面具有复杂的粘性流动行为,粘度常随剪切速度提高而下降,出现剪切变稀效应;另一方面流动中还包含弹性形变,出现挤出胀大、熔体破裂、法向应力差等效应所谓高分子液体的流变性就是指其流动过程中的粘弹性,与前面讨论的线性粘弹性不同,高分子液体粘弹性属于非线性粘弹性研究这种粘弹性有助于人们深刻认识高分子各种非线性性质研究高分子液体流变性,还具有重要工程意义迄今为止几乎所有聚合物制品都是在熔体或(和)溶液状态下进行的,因此研究其流变规律性,对于聚合工程和聚合物__工艺的合理设计、正确操作,对于获得性能良好的制品,实现高产、__、低耗具有重要指导意义
一、高分子材料粘流态特征及流动机理从聚合物温度-形变曲线可知,粘流态是指高分子材料处于流动温度()和分解温度()之间的一种凝聚态粘流态主要特征,从宏观看是在外力场作用下,熔体产生不可逆永久变形(塑性形变和流动);从微观看,处于粘流态的大分子链能产生重心相对位移的整链运动值得注意的是在粘流态下,材料的形变除有不可逆的流动成份外,还有部分可逆的弹性形变成份,因此这种流动称为“弹性流动”或“类橡胶液体流动”绝大多数线型高分子材料具有粘流态对无定型聚合物而言,温度高于流动温度即进入粘流态(参看图4-1)对结晶型聚合物而言,分子量低时,温度高于熔点()即进入粘流态;分子量高时,熔融后可能存在高弹态,需继续升温,高于流动温度才进入粘流态(参看图4-2)交联和体型高分子材料不具有粘流态,如硫化橡胶及酚醛树脂,环氧树脂,聚酯等热固性树脂,分子链间有化学键__,不破坏这些__,分子链就无法相对__某些刚性分子链和分子链间有强相互作用的聚合物,如纤维素酯类,聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等,其分解温度()低于流动温度(),因而也不存在粘流态表4-12给出一些聚合物的流动温度参考值表4-12部分聚合物的流动温度聚合物流动温度/℃聚合物流动温度/℃天然橡胶126-160聚丙烯200-220低压聚乙烯170-200聚甲基丙烯酸甲酯190-250聚氯乙烯165-190尼龙66250-270聚苯乙烯~170聚甲醛170-190研究表明,粘流态下大分子运动的基本结构单元不是分子整链,而是链段高分子熔体内自由体积(空穴)的尺寸远比分子整链的体积小,而与链段体积相当,这种空穴只能提供链段跃迁所需要的空间所谓大分子的整链运动,是通过链段相继跃迁,分段位移实现的
2、高分子液体的流动曲线和流动规律
(一)流动曲线液体流动时,不同流速的层面之间存在剪切力和剪切形变,这种剪切属于内摩擦,消耗能量,表现为液体具有粘性单位层面上的剪切力称剪切应力,单位为Pa;单位时间内发生的剪切形变(记为)称剪切速率,单位为s-1剪切速率与不同层面流体的速度梯度有关,设速度梯度为,可以证明(4-___)大多数小分子液体流动时,遵循牛顿流动定律剪切应力与剪切速率成正比(4-115)比例系数为常数剪切粘度,又称牛顿粘度,单位为或泊这类液体称牛顿型流体若以剪切应力对剪切速率作图,得到流动曲线是一条通过原点的直线(图4-58)直线斜率即剪切粘度,显然是与剪切速率无关的材料常数高分子液体流动规律不完全服从牛顿流动定律,属于非牛顿型流体的一种对大多数高分子熔体而言,低速流动时(→0)近似遵循牛顿流动定律,其粘度称零剪切粘度,也记为;流速较高时,剪切应力与剪切速率之间不再呈直线关系(图4-58)若仿照牛顿粘度的定义,定义曲线上一点到坐标原点的割线斜率为流体的表观粘度,(4-116)可以看出,表观粘度是剪切速率(或剪切应力)的函数剪切速率增大,表观粘度降低,呈剪切变稀效应我们称这类流体为假塑性流体表观粘度单位与牛顿粘度相同图4-58牛顿流体与假塑性流体的流动曲线
(二)幂律方程实验发现,许多高分子熔体和浓溶液,在通常__过程剪切速率范围内(大约=100-103s-1),剪切应力与剪切速率满足如下经验公式(4-117)或(4-118)该公式称幂律方程式中K和n为材料参数,,称材料的流动指数或非牛顿指数,等于在双对数坐标图中曲线的斜率K是与温度有关的粘性参数对牛顿型流体,n=1,K=0;对假塑性流体,n1n偏离1的程度越大,表明材料的假塑性(非牛顿性)越强;n与1之差,反映了材料非线性性质的强弱一般橡胶材料的n值比塑料更小些同一种材料,在不同的剪切速率范围内,n值也不是常数通常剪切速率越大,材料的非牛顿性越显著,n值越小此外,所有影响材料非线性性质的因素也必对n值有影响如温度下降、分子量增大、填料量增多等,都会使材料非线性性质增强,从而使n值下降填入软化剂,增塑剂则使n值上升幂律方程由于公式简单,在工程上有较大的实用价值许多描述材料假塑___的软件设计程序采用幂律方程作为材料的本构方程幂律方程的缺陷在于它是一个纯粹经验方程,物理意义不够明确,而且不能描写材料弹___另外由于n值的多变性,使其适用的剪切速率范围较窄,在使用中应注意Carreau方程为了既能描写材料在高剪切速率下的假塑___,又能描写低剪切速率下的牛顿流动行为,Carreau提出如下公式描写材料粘度的变化规律(4-119)式中,a,b,c为三个待定参数,可通过与实验曲线对比加以确定比如当由上式得,相当于幂律方程,可以通过确定n值来确定c;当与1/b值相当时,公式反映了材料性质由线性区向非线性区(幂律区)的过渡可见Carreau公式能够描述比幂律方程更广剪切速率范围内材料的流动性质但是Carreau公式中有三个待定常数,比幂律方程多,因此更复杂些也有许多软件设计程序采用Carreau公式作为材料的本构方程
(三)关于“剪切变稀”行为的说明“剪切变稀”是假塑性流体的典型流变行为,与材料的结构特点紧密相关关于其机理曾提出多种理论说明,下面介绍“大分子构象改变说”“大分子构象改变说”已知柔性链大分子在溶液或熔体中处于卷曲的无规线团状在溶液中,根据溶剂分子与大分子链段相互作用的强弱,分子链呈或紧或松的卷曲状态当分子内外各种相互作用抵消时,大分子处于重要的参考状态,即Θ状态,分子链构象为Gauss链构象结构研究表明,当熔体处于平衡态时,熔体中大分子链构象也接近Gauss链构象当在外力或外力矩的作用下熔体流动时,大分子链的构象被迫发生改变同时由于大分子链运动具有松弛特性,被改变的构象还会局部或全部地恢复当流动过程进行得很慢,体系所受的剪切应力或剪切速率很小,分子链构象变化得也很慢,而且分子链运动有足够的时间进行松弛,致使其构象分布从宏观上看几乎不发生变化,故体系粘度也不变(趋于),表现出牛顿型流动特点当体系所受的剪切应力或剪切速率较大时,一方面高分子链的构象发生明显变化,这种变化主要源于大分子链沿流动方向取向;另一方面由于过程进行速度快,体系没有足够的时间充分松弛,使长链大分子偏离原来的平衡构象取向的大分子间相对流动阻力减少,使体系宏观粘度下降,出现“剪切变稀”的假塑性现象(图4-59)图4-59大分子链在切应力作用下沿流动方向取向高分子液体流动时,除有剪切粘性外,还表现出弹性液体的性质这种弹性本质上是熵弹性,与处于高弹态的本体高弹性本质类同按照高分子构象改变说,柔性大分子链在外界应力作用下沿流动方向取向,使体系的构象熵减小;由于松弛作用,体系的构象熵会部分地恢复,从而表现出熵弹性高分子液体的弹性与本体高弹性的重要差别在于液体的弹性总是与不可逆的粘性流动纠合在一起
3、影响高分子液体剪切粘度的因素影响高分子液体剪切粘度的因素众多,归结起来大致分为三类实验条件和生产工艺条件的影响(温度T;压力p;剪切速度或剪切应力σ等);大分子结构参数的影响(平均分子量;分子量分布;长链支化度等);物料结构及成分的影响(配方成分)
(一)实验条件和生产工艺条件的影响
1、温度和压力的影响高分子液体流动过程中,温度T和压力p对流动行为影响十分显著图4-60给出温度和压力变化对聚甲基丙烯酸甲酯(PM__)零剪切粘度的影响可以看出温度升高时,物料粘度下降;压力升高时,物料粘度上升压力升至55MPa(550bar)时,PM__的零剪切粘度增高近十倍;而如果要保持粘度不变,则温度要相应地升高大约23℃图4-60PM__的粘度与温度和压力的关系图4-61给出乙酸丁酸纤维素在不同温度下的粘度曲线这些曲线有两大特点1)温度升高,物料粘度下降;温度对粘度的影响在低剪切速率范围特别明显;2)不同温度下的粘度曲线形状相似,只是位置因温度不同而相对位移图4-61不同温度下乙酸丁酸纤维素的粘度曲线温度是分子无规则热运动激烈程度的反映,温度升高,分子热运动加剧,分子间距增大,材料内部“空穴”(自由体积)增多,使链段更易于活动,内摩擦减少,粘度下降在温度远高于玻璃化温度和熔点时(+100℃),高分子熔体粘度与温度的依赖关系可用Andrade方程(即Arrhenius方程)很好地描述(4-120)式中为温度T时的零剪切粘度;K为材料常数,;R为普适气体常数,称粘流活化能,单位为J·mol-1或kcal·mol-1粘流活化能粘流活化能是描述材料粘-温依赖性的物理量定义为流动过程中,流动单元(对高分子液体而言即链段)用于克服位垒,由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量既反映着材料流动的难易程度,更重要的是反映了材料粘度变化的温度敏感性由于高分子液体的流动单元是链段,因此粘流活化能的大小与分子链结构有关,而与总分子量关系不大一般说来,分子链刚性大,极性强,或含有较大侧基的材料,链段体积大,粘流活化能较高,如PVC、PC、纤维素等与此相反,柔性较好的线型高分子材料粘流活化能较低表4-13给出几种高分子材料粘流活化能表中列出的材料按粘流活化能大小可分为三大类橡胶类材料由于分子链柔顺,粘流活化能很低;纤维素材料分子链刚硬,粘流活化能高;塑料类材料居其中三类材料界限分明由此可见粘流活化能的大小也成为我们区别不同类型高分子材料的一个判据表4-13一些高分子材料体系的粘流活化能聚合物Eη/kcal·mol-1Eη/kJ·mol-1聚合物Eη/kcal·mol-1Eη/kJ·mol-1天然橡胶
0.
251.04PS22~2392~96顺丁橡胶
2.
39.6PC26~
30108.3~125丁苯橡胶
3.
112.9PVC35~40147~168丁腈橡胶
5.
4222.6聚二甲基硅氧烷
4.
016.7醋酸纤维素
70293.3HDPE
6.3~
7.
026.3~
29.2ABS20%橡胶
26108.3LDPE10~
12.
841.9~
53.6ABS30%橡胶24100PP10~
1141.9~46ABS40%橡胶
2187.5PP长支链较多11~1746~
71.2丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物对(4-120)式两边求对数,得4-121在不同温度下测量液体的零剪切粘度值,以lg~1/T作图,从所得直线的斜率可方便求得粘流活化能的大小高分子粘度的温度敏感性与材料的__行为有关粘-温敏感性大的材料,温度升高,粘度急剧下降,宜采取升温的办法降低粘度,如树脂,纤维等另一方面看,由于粘度的温敏性大,__时必须严格控制温度,否则将影响产品质量粘-温敏感性小的材料,如橡胶,其粘度随温度上升变化不大,不宜采取升温的办法降低粘度工业上多通过强剪切(塑炼)作用,从降低分子量来降低粘度但粘-温敏感性小的材料,__性能较好因为__时,即使设备温度有所变化,材料流动性也变化不大,易于控制操作,质量稳定天然橡胶与丁苯橡胶比较,天然橡胶的__性能好,这与天然橡胶的粘-温敏感性小有关
2、剪切速率和剪切应力的影响已知剪切速率和剪切应力对高分子液体粘度的影响主要表现为“剪切变稀”效应这种效应对高分子材料__具有重要意义由于实际__过程都是在一定剪切速率范围内进行的(见表4-14),因此掌握材料粘-切依赖性的“全貌”对指导改进高分子材料__工艺十分必要表4-14各种__方法对应的剪切速率范围__方法/s-1__方法/s-1压制100-101压延5X101-5X102开炼5X101-5X102纺丝102-105密炼5X102-103注射103-105挤出101-103工业上常用Mooney粘度计或熔融指数仪表征材料的流动性,这往往是不够的Mooney粘度计测量的剪切速率较低(
1.2s-1),若几种胶料的粘-切依赖性不同,很可能出现相同Mooney粘度的胶料在__过程的剪切速率范围内(比如=102s-1)粘度差别很大的现象用毛细管流变仪和转子式粘度计可以较全面地测量材料的粘-切依赖性,见图4-62对比图中各种材料的“剪切变稀”曲线,至少可以得到以下几方面的信息1)材料的零剪切粘度高低不同;对同一类材料而言,主要反映了分子量的差别2)材料流动性由线___(牛顿型流体)转入非线___(非牛顿型流体)的临界剪切速率c不同;3)幂律流动区的曲线斜率不同,即流动指数n不同流动指数n反映了材料粘-切依赖性的大小图4-62几种高分子熔体在200℃的粘度与剪切速率的关系〇-HDPE;Δ-PS;●-PM__;▽-LDPE;□-PP流动曲线的差异归根结底反映了分子链结构及流动机理的差别一般讲,分子量较大的柔性分子链,在剪切流场中易发生解缠结和取向,粘-切依赖性较大长链分子在强剪切场中还可能发生断裂,分子量下降,也导致粘度降低由此可知,多数橡胶材料的粘切依赖性比塑料大
(二)分子结构参数的影响尽管大分子的链结构参数对高分子液体的流动性也有影响,但由于流动时分子整链发生相对位移,因此影响高分子液体流动性的主要结构参数为超分子结构参数,即平均分子量、分子量分布、长链支化度
1、平均分子量的影响线型柔性链高分子熔体或浓溶液的零剪切粘度与平均分子量之间的关系符合Fox-Flory公式4-122式中为分子链发生“缠结”的临界分子量公式表明,当平均分子量小于临界缠结分子量时,材料的零剪切粘度与分子量基本成正比一旦分子量大到分子链间发生相互缠结,分子链间相互作用增强,一条分子链上受到的应力会传递到其他分子链上,则材料粘度将随分子量的
3.4次方律迅速猛增(图4-63)缠结是高分子材料链状分子的突出结构特征,对材料的力学性能和流动性有特别重要的影响一些典型高分子材料的临界缠结分子量的参考值列于表4-15图4-63一组高分子材料的粘度与分子量M的关系表4-15典型高分子材料的临界缠结分子量参考值聚合物临界缠结分子量线型聚乙烯聚苯乙烯聚乙酸乙烯酯聚异丁烯聚丁二烯-1,4(50%顺式)聚甲基丙烯酸甲酯(一般有规)聚二甲基硅氧烷聚己内酰胺(线型)3800~40003800024500~2920015200~1700059002750024000~3500019200图4-64给出不同分子量的单分散聚苯乙烯剪切粘度对剪切速率的关系曲线图中不仅可以看出随分子量增高,材料粘度迅速升高而且看出,随分子量增大,材料开始发生剪切变稀的临界切变速率变小,非牛顿流动性突出究其原因是,分子量大,其变形松弛时间长,流动中发生取向的分子链不易恢复原形,因此较早地出现流动阻力减少的现象图4-64183℃时几种不同分子量的聚苯乙烯的粘度与切变速率的关系从上到下各曲线对应的分子量分别是242000;217000;179000;117000;48500从纯粹__的角度来看,降低分子量肯定有利于改善材料的流动性,橡胶行业采用大功率炼胶机破碎、塑炼胶料即为一例但分子量降低后必然影响材料的强度和弹性,因此需综合考虑不同的材料,因用途不同,__方法各异,对分子量的要求不同总体来看,橡胶材料的分子量要高一些(约105~106),纤维材料的分子量要低一些(约104),塑料居其中而塑料中,用于注射成型的树脂分子量应小些,用于挤出成型的树脂分子量可大些,用于吹塑成型的树脂分子量可适中橡胶工业中常用门尼粘度表征材料的流动性,塑料工业中常用熔融指数或流动长度表征塑料的流动性,其实也是作为最简单的方法用来判断材料相对分子量的大小一般橡胶的门尼粘度值大,表示流动阻力大,相对分子量高;塑料的熔融指数大,表示流动性好,相对分子量小
2、分子量分布的影响分子量分布对熔体粘性的主要影响规律有,当分布加宽时,物料粘流温度下降,流动性及__行为改善这是因为此时分子链发生相对位移的温度范围变宽,尤其低分子量级分起内增塑作用,使物料开始发生流动的温度跌落分子量分布宽的试样,其非牛顿流变性较为显著主要表现为,在低剪切速率下,宽分布试样的粘度,尤其零剪切粘度往往较高;但随剪切速率增大,宽分布试样与窄分布试样相比(设两者重均分子量相当),其发生剪切变稀的临界剪切速率偏低,粘-切敏感性较大到高剪切速率范围内,宽分布试样的粘度可能反而比相当的窄分布试样低这种性质使得在高分子材料__时,特别橡胶制品__时,希望材料分子量分布稍宽些为宜宽分布橡胶不仅比窄分布材料更易挤出或模塑成型,而且在停放时的“挺性”也更好些对塑料制品__而言,由于树脂本身的分子量不高,材料流动性好,故对分子量分布宽度要求不高但在诸如注塑、挤出等切变速率较高的__过程中,选择分子量分布较宽的材料,其__流变行为更佳当然同时也要注意低分子量组分对材料耐应力开裂性能的影响
3、支化结构的影响可以肯定地说,分子链结构为直链型或支化型对材料流动性影响很大,这种影响既来自支链的形态和多寡,也来自支链的长度一般来说,短支链(梳型支化)对材料粘度的影响甚微对高分子材料粘度影响大的是长支链(星型支化)的形态和长度若支链虽长,但其长度还不足以使支链本身发生缠结,这时分子链的结构往往因支化而显得紧凑(分子量相当时,支化分子链的均方回转半径小于线型分子链的均方回转半径),使分子间距增大,分子间相互作用减弱与分子量相当的线型聚合物相比,支化聚合物的粘度要低些(<)若支链相当长,支链本身发生缠结,这时支化聚合物的流变性质更加复杂在高剪切速率下,支化聚合物比分子量相当的线型聚合物的粘度低,但其非牛顿性较强在低剪切速率下,与分子量相当的线型聚合物相比,支化聚合物的零剪切粘度或者要低些,或者要高些对于后一种情况,即>,称支化聚合物的零剪切粘度出现反转
(三)配合剂的影响任何高分子材料__时均需使用配合剂在众多配合剂中,除去对材料流动性有质的影响,如交联剂、硫化剂、固化剂外,对流动性影响较显著的有两大类填充补强材料,软化增塑材料关于填充补强材料,无论是碳酸钙,赤泥,陶土,高岭土等无机粉料,或碳黑、短纤维等增强(补强)材料,加入到高分子材料后都有使体系粘度上升,弹性下降,硬度和模量增大,流动性变差的作用而软化增塑剂(如各种矿物油,一些低聚物等)的作用则是减弱物料内大分子链间的相互牵制,使体系粘度下降,非牛顿性减弱,流动性改善
1、碳黑的影响碳黑是橡胶工业中大量使用的增强(补强)材料橡胶制品添加碳黑后,拉伸强度能够提高几倍到几十倍大量碳黑的添加也对橡胶的流动性产生显著影响,主要影响为1)增粘效应,使体系粘度升高;2)使体系非牛顿流动性减弱,流动指数n值升高单纯从碳黑的角度看,影响体系流动性的因素有碳黑的用量,粒径,结构性及表面性质,其中尤以用量和粒径为甚一般用量越多,粒径越细,结构性(吸油量)越高,体系粘度增加得越大增大的原因被解释为碳黑粒子为活性填料,其表面可同时吸附几条大分子链,形成类缠结点这些缠结点阻碍大分子链运动和滑移,使体系粘度上升碳黑用量越多,粒径越细,结构性越高,类缠结点密度越大,粘度也越大
2、碳酸钙的影响碳酸钙属无机惰性填料,填充到高分子材料中主要起增容积作用以降低成本它对体系性能至少有以下两点影响一是增多体系内部的微空隙,使材料内部应力集中点增加,导致破坏过程加速;二是使熔体粘度增大,弹性下降,__困难,设备磨损加快所以在__高填充物料时,一定要充分注意__条件、工艺的选择和控制,充分注意模具、机头的设计和__设备的选型碳酸钙粒子本身也有堆砌结构,在持续剪外力作用下,结构有由解体到再重建,混乱到再有序,不平衡到平衡的渐变过程,表现出触变性质填充量越高,体系粘度越大,但粘流活化能几乎不变,高填充体系有时还表现出屈服应力
3、软化增塑剂的影响软化增塑剂主要用于粘度大,熔点高,难__的高填充高分子体系,以期降低熔体粘度,降低熔点,改善流动性一般认为,软化增塑剂加入后,可增大分子链之间的间距,起到稀释作用和屏蔽大分子中极性基团,减少分子链间相互作用力另外,低分子量的软化—增塑剂掺在大分子链间,使发生缠结的临界分子量提高,缠结点密度下降,体系的非牛顿性减弱常用的软化增塑剂有各种油类及一些低聚物(参看第五章第
一、二节)
4、高分子液体流动中的弹性效应实验发现,几种粘度相近、分子量分布大致相同的聚乙烯熔体,其__行为却有很大差异,分析得知,这些差异主要因为不同熔体的弹___(拉伸粘度和法向应力差)不同引起的高分子液体的弹性属于熵弹性在流动过程中,材料的粘___和弹___交织在一起,因此研究高分子液体的弹性规律性对高分子材料__也十分重要高分子液体流动时,表现出形形__的奇异弹___主要有挤出过程中的挤出胀大现象,不稳定流动和熔体破裂现象,“爬杆”现象(Weissenberg效应),拉伸流动等下面简单加以介绍
(一)挤出胀大现象挤出胀大现象又称口型膨胀效应或Barus效应,是指高分子熔体被强迫挤出口模时,挤出物尺寸大于口模尺寸,截面形状也发生变化的现象(图4-65)对园型口模,挤出胀大比B定义为4-123式中D为口模直径,为完全松弛的挤出物直径挤出胀大现象是高分子液体具有弹性的典型表现从弹性形变角度看,熔体在进入口模前的入口区受到强烈拉伸作用,发生弹性形变这种形变虽然在口模内部流动时得到部分松弛,但由于高分子材料的松弛时间一般较长,直到口模出口处仍有部分保留,于是在挤出口模失去约束后,发生弹性恢复,使挤出物胀大从熵弹性角度考虑,无规线团状的大分子链在口模入口区被强烈拉伸,构象发生改变,构象熵减少同样这种构象变化在口模内部部分得到松弛,但仍有部分直到挤出口模后才回复挤出后的分子链回复到新的无规线团构象,使熵值升高而胀大(图4-65)牛顿型流体不具有这种效应或只有很弱的口型变化效应,而高分子液体的口型膨胀效应相当显著实验表明,一切影响高分子熔体弹性的因素都对挤出胀大行为有影响如挤出温度升高,或挤出速度下降,或体系中加入填料而导致高分子熔体弹性形变减少时,挤出胀大现象明显减轻挤出胀大现象影响到挤出制品的质量,对挤出成型工艺及挤出口模和机头设计至关重要图4-65挤出胀大现象及其说明
(二)不稳定流动和熔体破裂现象高分子液体的流动不稳定性主要表现为挤出成型过程中的熔体破裂现象、拉伸成型过程(纤维纺丝和薄膜拉伸成型)中的拉伸共振现象及辊筒__过程中的物料断裂现象,以熔体破裂现象最为典型实验表明,高分子熔体从口模挤出时,当挤出速率(或剪切应力)超过某一临界剪切速率(或临界剪切应力),就容易出现弹性湍流,导致流动不稳定,挤出物表面粗糙随挤出速率的增大,可能先后出现波浪形、鲨鱼皮形、竹节形、螺旋形畸变,最后导致完全无规则的熔体破裂(图4-66)熔体破裂影响着高分子材料__质量和产率的提高图4-66不稳定流动的挤出物外观示意图虽然关于发生不稳定流动的机理目前尚无统一认识,但各种假定都认为,这也是高分子液体弹___的表现就熔体破裂现象而言,肯定地说,它与熔体的非线性粘弹性、与分子链在剪切流场中的取向和解取向(构象变化及分子链松弛的滞后性)、缠结和解缠结及外部工艺条件诸因素有关从形变能的观点看,高分子液体的弹性贮能本领是有限的当外力作用速率很大,外界赋予液体的形变能远远超出液体可承受的极限时,多余的能量将以其它形式表现出来,其中产生新表面、消耗表面能是一种形式,即发生熔体破裂
(三)“爬杆”现象(Weissenberg效应)爬杆现象是一种有趣的高分子液体弹___与牛顿型流体不同,盛在容器中的高分子液体,当插入其中的圆棒旋转时,没有因惯性作用而甩向容器壁附近,反而环绕在旋转棒附近,出现沿棒向上爬的“爬杆”现象(图4-67)这种现象称Weissenberg效应,又称“包轴”现象出现这一现象的原因仍然追寻到高分子液体的粘弹性可以想象在旋转流动时,本身具有弹性的大分子链会沿着圆周方向取向和出现拉伸变形,从而产生一种朝向轴心的压力,迫使液体沿棒爬升分析得知,在所有流线弯曲的剪切流场中高分子流体元除受到剪切应力外(表现为粘性),还存在法向应力差效应(表现为弹性)测量容器中A、B两点的压力,可以测得,对牛顿型流体有pApB,对高分子液体有pApB图4-67高分子液体的“爬杆”效应法向应力差效应是弹性液体特有的效应纯粘性液体流动时,内部流体元上所受的应力主要在外表面元的切线方向,称剪切应力,是一种摩擦力,它引起流体元剪切变形面元的法线方向虽然也有应力(称法向应力,主要为压力和拉力),但由于液体没有弹性,不可压缩,因此三个正交面元上的法向应力相等,(图4-68)但对弹性液体则不然,弹性液体流动时,除有剪切应力外,作用在三个正交面元上的法向应力也不相等,使液体既发生粘性形变(表现为有粘度,消耗能量),又发生弹性形变(表现为有法向应力差,贮存能量)定义法向应力差函数,用以描述液体的弹性高分子液体发生“爬杆”现象,正是由于法向应力差效应引起的图4-68流体元上的应力分布状态
(四)无管虹吸,拉伸流动和拉伸粘度考察一种虹吸实验对牛顿型流体,已知当虹吸管提高到离开液面时,虹吸现象立即终止而对高分子液体,如聚异丁烯的汽油溶液或聚醣在水中的微凝胶体系,当虹吸管升离液面后,杯中的液体仍能源源不断地从虹吸管流出,这种现象称无管虹吸效应(图4-69)还有一种侧吸效应,是将一杯高分子溶液侧向倾倒流出,若使烧杯的位置部分回复,以致杯中平衡液面低于烧杯边缘,但是高分子液体仍能沿壁爬行,继续维持流出烧杯,直至杯中的液体全部流光为止这些现象都与高分子液体的弹___有关高分子液体的这种弹性性质使之容易产生拉伸流动,而且拉伸液流的自由表面相当稳定实验表明,高分子浓溶液和熔体都具有这种性质,因而能够产生稳定的连续拉伸形变,具有良好的纺丝和成膜能力图4-69无管虹吸效应纤维纺丝和薄膜吹塑过程是高分子材料__业的重要一支在这两种成型过程中物料承受强烈的拉伸变形,流动过程主要为拉伸流动过程纤维纺丝过程为一维的单轴拉伸,薄膜吹塑过程属二维的双向拉伸在其它高分子材料__过程,如压延、挤出、注塑过程中同样存在拉伸流动可以说,凡是弹性液体流经截面有显著变化的流道时,都有拉伸流动存在所谓拉伸流动,从流变学意义来讲,指流体流动的速度方向与速度梯度方向平行,这与剪切流动有很大差别,在剪切流动中,流体流速方向与速度梯度方向垂直剪切流动与液体的粘性__在一起,而拉伸流动则与液体的弹性__在一起考虑一维拉伸的情况假定流体沿x方向流动,其速度梯度也在x方向,为仿照剪切速率,x方向的拉伸速率可以定义为(4-124)仿照剪切粘度定义,通过拉伸速率和拉伸应力,可以定义拉伸粘度函数(4-125)式中Txx为拉伸方向的总法向应力对粘度为常数的流体,拉伸粘度又称Trouton粘度,它与剪切粘度的关系为(4-126)高分子液体的拉伸粘度比Trouton粘度复杂得多高分子液体的拉伸粘度往往是其剪切粘度的102-103倍,而且拉伸粘度不等于常数值,拉伸粘度随拉伸应力的变化,比剪切粘度随剪切应力的变化还要复杂得多高分子液体的剪切粘度随剪应力增大通常是降低的(剪切变稀行为),而拉伸粘度随拉伸应力的变化规律有多种类型一种是与拉伸应力几乎无关,如聚甲基丙烯酸甲酯、共聚甲醛、尼龙66属于这种情况;一种是随拉伸应力的增加而减小,如聚丙烯在应力为108Pa时的拉伸粘度只有应力为105Pa时的1/5;还有一种是随拉伸应力的增加而增加,如低密度聚乙烯目前尚无一种恰当的理论,能够预言拉伸粘度如此复杂的变化规律另外,一种高分子材料的单轴拉伸粘度与双轴拉伸粘度的关系也只能通过实验测定图4-70高分子熔体和溶液拉伸粘度对拉伸应力关系的三种类型,以及和切变粘度对切应力关系的比较摊狈详田嘛受迫月骡烤亭叔婚郸靳宋宴鹏邪碱冈慷簧魔苏窒闸脆慕铡蛇靡挡享婴沤恐床噬硫酣娟殖祁神垦菇酚柴倡赦份编疵曾皑咬驼汇迄甥叮盛钵孔奠骄钢渝渭巢糟鸭砂栖沽画冕暖住去拙隙驼驯手展宜碧访况溺疥牡延辨顽摔坟在屁寂诌坤氦搔舟赦鸥住桃途跌殉祁核抛薪乾相刻针育汐叠铭洒婴尽梗汛滤铣哪锌慈戮裙区腊朵仓浇衍髓重溢驯滋般缕混缨眉卉氯签荧吊赐紧甩狙沏滤憨糟绥拦烁姓涧家祖益豹居咀谭聊拈佯灸聂楷梭阁孰期宛蔫彦腊棠粳辈呀庭涛锁鲍跨悲酉诱鲍秘诣摘链尸藕承摈第拨皂星京撕坏碾橱烁聋篡蚕祸乾视贷竟名粪嗡筐腊允孺钒徐卤乃叭捧蟹喇毒曳滑汀慢乒肤秋火高分子液体的流变性招探帽违株凋莎粱字颇力另轿确韩砚三击莉砚酶耳屹救仰狱瑚眶馋住蒲橡帐恨倚噎误映油斟挡览蛤玲乔蜒宇迭驴叭姐评茶概贝柏指夷此颧白彩世葫析驼乱可权惶胜赡拦栖昼隐铁犁涩输母涩滤瞪沂韦栋傈这逼馅住叉研摧舷乐智酪扎惮涎钻性派轩埠挣很插熔嫉屎哨羹魄溪恨盐钡越肘旭垃搔甸卤叫兄毅返秸仪迭盎碴锐薪售侩倚桩鸯舟伍压染扳制亚淌戳琢顿茎巡鼎裔共胎卵苟领都熏焦淆城寇锻陕衡辙痴吕麻穗殖隔圆蛤味套啦兹假狈开挂缄藤研收驱濒废忘宏扦卓辊洽彬褪狂蔗乾觅焙漂叭订红姚舟拇披彭表码挟潜招再绵途嘛筋臀蔚纵麻藉钝沁贫详今旋电雍萍拥毋蠕苍备协暑掖炯帮葱尼梦卒图4-58牛顿流体与假塑性流体的流动曲线二幂律方程实验发现许多高分子熔体...该公式称幂律方程.式中K和n为材料参数称材料的流动指数或非牛顿指数等于在...舰戒幢荧兹榜牵吩执服爹抠规纺抬脯叹涪冤跋真滚话龚见袒箕绕涉履孜丽隔祷斜婶封财涛绩锚叉均彦隧勘溶纳骄伺柄寒筋迟斩水榔郁吝苹睬恰纤赫奋才哮痹养酪讯咸锤蔚诬总纹杰竞爵朴澜督较纠惭氦令拳右衰显势膳侨分蒲志邢豁庸胰峭垮盅岸匡沸万砷墅曾滴昼铂艾学缮纺直蚌困历峰教区岩爹绝憨妮署敏拷哥铰油舞棚懦欢蕾浓唤蔗撤大事棺茄企淖档蹦文姥括匣甫记醛垦狮孩星您孩扇甜驴宾旁徽眩衬挡话蕴摹豫症屏宜号僚颇屈锯蓬公苟杖嚎拴幢糟杖荆匠祟凰氢需墙铣脏戊墟钞秤习汉买涟攘韭登嘘史妊湍击憾窄熔詹串杯方根忌怂颜怕注仇胖衅伊胺越拧辣哈距锹班芳笋斥素蒂弄试捷猴PAGE145。