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锅炉系统异常和处理
一、床温过高或过低1床温过高现象;
1.1床温高__
1.2主汽压力升高
1.3炉膛出口温度偏高
1.4严重时床面结焦2床温过高原因
2.1给煤粒度过粗或过细
2.2给煤机运行不正常,煤量过多
2.3返料系统堵塞或回料量小
2.4一二次风机故障系统风门挡板失调风量配比不当
2.5锅炉增加负荷过快煤质变化大运行人员调整不当3床温过高处理
3.1增加一二风量调整一二次风配比
3.2检查床温热电偶
3.3检查给煤系统运行是否正常
3.4检查风机及风门挡板
3.5降低给煤量控制床压
3.6检查返料器增大高压流化风量
3.7调整后床温超过950℃且有继续上升趋势时应减煤加风或停止给煤
3.8床温超过1050℃且调整无效时申请停炉1床温过低现象
1.1床温低__.
1.2主汽压力降低.
1.3炉膛出口温度偏低.2床温过低原因
2.1床温热电偶故障.
2.2给煤机工作不正常.
2.3一二次风配比失调.
2.4排渣系统故障.
2.5回料系统返料量过大.
2.6长时间低负荷运行.
2.7水冷壁泄露.
2.8煤质变化大.3床温过低处理
3.1检查床温热电偶.
3.2检查给煤系统是否正常.
3.3适当降低一二次风量.
3.4增加给煤量观察床温是否上升如上升则缓慢增加风量.
3.5必要时增大排渣量加入合适粒度的床料.
3.6适当降低高压流化风量.
3.7床温持续下降时应及时投入__助燃.
3.8如水冷壁泄漏应请示停炉.二.床压过高或过低1现象
1.1床压高或床压低__
1.2冷渣机排渣量不正常的增加或减少
1.3床温发生变化
1.4水冷风室压力过高或过低2原因
2.1床压测点不准
2.2冷渣机故障排渣量过大或过小
2.3石灰石量给煤量和返料量不正常
2.4一次风量不正常
2.5锅炉增减负荷过快或煤质变化过大3处理
3.1检查床压测点
3.2如测点故障,__热工处理
3.3床压高时加大冷渣机排渣量减少或停止向炉内加石灰石适当减少给煤或降低负荷
3.4床压低时减少冷渣机排渣量必要时加大石灰石量或给煤量
3.5回料不正常时调整回料阀风量
三、返料阀堵塞
1.现象
1.1床层厚度急剧降低
1.2返料器温度降低
1.3汽温汽压负荷均下降.
1.4炉膛差压减小返料温度降低.
1.5炉膛上部温度降低2原因;
2.1回料阀风室风压低致使回料阀和回料腿内回料不畅.
2.2返料温度过高造成回料阀和回料腿内结焦.
2.3分离器或返料器浇注料脱落造成返料器堵塞.
2.4回料阀风帽损坏造成风室堵灰.3处理
3.1床温难以控制增加给煤床温上升很快减煤床温下降很快.
3.2增加回料阀流化风量提高风压.
3.3从回料阀事故放灰管放掉部分灰料.
3.4处理无效时汇报值长请示停炉.
3.5停炉后将焦块清理干净重新启动.
四、汽包缺水1现象
1.1汽包就地水位计电接点水位计指示在正常水位以下发出低水位____
1.2给水流量不正常地小于蒸汽流量(水冷壁、省煤器泄漏时除外)
1.3过热蒸汽温度升高2原因
2.1运行人员疏忽大意监视水位不当或误操作
2.2给水自动调整失灵或给水调整门给水泵故障
2.3水位计蒸汽流量表或给水流量表计指示不正确
2.4锅炉给水管路及排污系统泄漏水冷壁省煤器管爆破3处理
3.1停止锅炉排污冲洗校对水位计.
3.2将给水自动切为手动增加给水量恢复水位正常
3.3若给水压力降低或给水泵故障应及时提高给水压力或启动备用泵
3.4水位继续下降时汇报值长降低锅炉出力并加强汽温的监视与调整
3.5水位下降至-100mm以下时,MFT动作,检查燃料确以切断
3.6汇报值长,查明原因并消除后,重新点火启动
3.7若锅炉严重缺水,按紧急停炉处理,此时严禁上水
五、汽包满水1现象
1.1汽包就地水位计,电接点水位计指示在正常水位以上,高水位__
1.2蒸汽含盐量增大
1.3给水流量不正常的大于蒸汽流量
1.4严重满水时,主蒸汽温度急剧下降,蒸汽管路内发生水冲击,法兰处向外冒汽
1.5水位在高─高水位(+150mm),MFT动作(汽包水位保护投入)2原因
2.1运行人员疏忽大意误操作或监视水位不够
2.2给水自动调节设备失灵或调整门犯卡,又未采取措施
2.3给水阀门故障
2.4锅炉增加负荷过快
2.5水位计、蒸汽流量表或给水流量表故障,运行人员误判断、误操作3处理
3.1将给水自动改为手动操作,减少或停止上水(停止上水时应开启省煤器再循环门),恢复水位正常后,冲洗校对水位计
3.2加强汽温的监视,若汽温下降,关闭减温水门,并开启过热器疏水门
3.3若汽包水位超过最高可见水位时,MFT动作,立即紧急停炉
3.4立即开启紧急放水门,加大连排开度,必要时开定期排污门,注意汽包水位变化,正常后停止放水
3.5水位正常后,并查明原因消除后,汇报值长,重新启动
六、汽包水位计损坏1现象
1.1看不清水位或指示不准
1.2水位不动、偏高或偏低
1.3如水位计爆破,则爆破处有响声并有大量汽水喷出2原因
2.1汽水连通管堵塞
2.2炉水品质不好,又未按规定冲洗水位计
2.3__或检修质量不合格
2.4冲洗投入水位计方法不对3处理
3.1对故障水位计进行正确冲洗,并用另外正常水位计监视水位
3.2水位计爆破时应迅速将损坏的水位计解列,关闭水门及汽门,再开启放水门,__检修处理
3.3如就地水位计有一个损坏,应及时通知检修处理,用另一台正常的就地水位计监视水位如两台就地水位计全部损坏,给水自动调节、高低水位__及水位保护动作可靠,电接点、平衡容器水位计在两小时内与就地水位计进行过校对,证实其准确可靠时,则允许用电接点、平衡容器水位计监视水位,维持锅炉在稳定负荷下运行两小时若给水自动和水位__、电接点水位计指示不可靠,而平衡容器水位计两小时内对照过,比较可靠时,则允许根据DCS显示平衡容器水位表指示维持运行15-20min在上述时间内,如就地水位计都未恢复时,应申请尽快停炉
3.4若所有水位计全部损坏,应紧急停炉
七、汽水共腾1现象
1.1汽包水位急剧波动,严重时看不清水位线
1.2饱和汽含盐量增大
1.3过热蒸汽温度急剧下降
1.4严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰处冒汽2原因
2.1炉水和给水品质恶化,超过规定值
2.2没有按规定进行定期排污和连续排污或化学加药不当
2.3蒸发量过高或负荷增加过快
2.4锅炉负荷突然增大或汽压急剧下降
2.5汽水分离装置有缺陷,__超负荷运行3处理
3.1适当降低锅炉出力,并保持蒸发量稳定
3.2全开连续排污门,进行水冷壁下联箱及下降管排污,必要时可开启事故放水门
3.3维持汽包水位略低于正常水位
3.4根据汽温情况关小减温水,必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门,并通知汽机开启汽机侧有关疏水门
3.5通知化学值班人员取样化验,并采取措施改善炉水的品质
3.6在炉水质量未改善前,不允许增加锅炉出力
3.7故障消除后,应冲洗校对一次汽包水位计
八、水冷壁,水冷屏泄露1现象
1.1炉膛压力突然变正,可能造成炉膛负压保护动作
1.2汽包水位急剧下降,给水压力降低,给水流量不正常的大于蒸汽流量,严重时难以维持汽包水位
1.3炉墙不严密处,炉膛底部有滴水或流水现象
1.4旋风分离器进出口烟温降低,各床温测点及两侧分离器温差大
1.5严重时引风机电流增大,烟囱冒白烟
1.6排烟温度降低,两侧烟温差增大,严重时排渣困难
1.7两侧床压增大,床温分布不均
1.8在炉外可听见泄露声2原因
2.1锅炉给水、炉水品质__超标,使管内结垢,引起传热恶化
2.2煤的粒度大,风速高,管外壁磨损严重
2.3水冷壁管材质不合格,焊接质量不良
2.4锅炉负荷频繁大幅度波动,锅炉启停等重大操作失误,造成炉内热应力严重不均
2.5锅炉严重缺水,盲目进水或进水过快
2.6锅炉严重超压3处理
3.1汇报值长,降负荷运行
3.2水冷壁轻微泄露时能够维持汽包正常水位时,应降低负荷维持运行,申请停炉
3.3若水冷壁管泄露严重不能维持汽包正常水位时应按下列规定处理
3.
3.1紧急停炉,保留一台引风机运行,以排除炉内的烟气和蒸汽
3.
3.2停炉后,立即关闭主汽门
3.
3.3维持汽包水位,加强上水,如损坏严重,水位维持困难可根据情况停止上水
3.
3.4故障炉上水影响到运行炉给水时,应保证运行炉的给水
3.
3.5待炉内蒸汽基本消除后,方可停止引风机运行
3.
3.6停炉前应加大排渣量,尽量降低料层厚度
九、省煤器泄露及爆管1现象
1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时汽包水位下降,给水压力下降
1.2省煤器泄露处后烟气温度下降,两侧温度差增大排烟温度下降,热风温度降低
1.3烟气阻力增大,引风机电流增大
1.4省煤器烟道不严处冒汽,严重时烟道下部漏水
1.5省煤器泄漏处有泄漏声炉膛负压减小或变正
1.6损坏严重时,水位难以维持,导致MFT动作2原因
2.1飞灰磨损
2.2给水品质不合格,造成管内壁结垢腐蚀传热恶化
2.3给水温度和给水流量大幅度变化
2.4焊接质量不合格或材质不合格
2.5启停炉时,省煤器再循环使用不当
2.6磨损严重或发生烟道再燃烧管子过热
2.7严重超压3处理
3.1如泄露不严重时增加给水,维持汽包正常水位,汇报值长适当降低负荷,申请停炉
3.2停炉后尽可能维持汽包水位若不能维持应严禁向锅炉上水严禁开启省煤器再循环门
3.3如泄露严重难以维持汽包水位或因水位低发生MFT时则紧急停炉.
3.4故障炉上水与运行炉上水相争时,以运行炉上水为主,同时__启动备用给水泵
3.5停炉后保留一台引风机运行维持炉膛负压待烟道内汽水消失后停止让其自然通风.
3.6烟道内汽水未完全消除前严禁打开人孔门检查.
3.7其余操作按正常停炉操作.
十、过热器管泄露及爆管1现象
1.1蒸汽流量不正常的小于给水流量
1.2过热蒸汽压力下降,严重时难以维持汽包水位
1.3炉膛负压不正常的减小或变正压,严重时,由炉墙不严处向外冒汽和烟
1.4泄漏爆管处后的烟气温度降低,两侧汽温烟温偏差大引风机电流增大
1.5泄漏处有异音
1.6氧量降低
1.7屏式过热器泄漏严重时床温及旋风分离器进出口温度下降炉膛负压波动大2原因
2.1管内壁结垢或管内有杂物堵塞,导致传热恶化
2.2汽温或壁温__超限运行
2.3过热器管外壁磨损严重或高温腐蚀
2.4材质不合格,焊接质量不良
2.5严重超压或短期严重超温
2.6__低负荷运行,使蒸汽分布不均匀,流速过低,不能良好的冷却过热器管
2.7启动时疏水不够或低负荷时投减温水不当造成水塞,局部过热3处理
3.1汇报值长降负荷运行加强检查注意泄露是否扩大
3.2若泄露不严重能维持汽温汽压时允许短时间运行请示停炉.
3.3若泄露严重不能维持锅炉正常运行或对邻近管子有威胁时应紧急停炉.
3.4保留一台引风机运行待炉内蒸汽消除后停止.自然通风.
3.5屏过泄漏时根据情况决定是否清除床料.
3.6保持较高水位停止上水开省煤器再循环门.
3.7其余操作按正常停炉进行.
十一、蒸汽管道及给水管道损坏1现象
1.1管道轻微泄漏时,发生响声,保温层潮湿或漏汽、滴水
1.2管道爆破时,发生显著响声,并喷汽或水
1.3蒸汽或给水流量变化异常,爆破部位在流量孔板前,流量减少,在流量孔板后,则流量增加
1.4蒸汽压力或给水压力下降
1.5给水母管爆破时,锅炉水位迅速下降
1.6管道发生冲击、震动2原因
2.1管道__不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良
2.2管道的支吊装置__不正确,影响管道自由膨胀
2.3管道超温运行,蠕胀超过标准或运行时间过久超过使用年限,金属强度降低
2.4蒸汽管道暖管不充分,产生严重水冲击
2.5给水质量不良,造成管壁腐蚀
2.6给水管道局部冲刷,管壁减薄强度不够而未处理更换
2.7给水系统运行不正常压力波动较大,水冲击或振动
2.8保温不良,低温介质__接触金属表面,使局部应力过大
2.9锅炉满水或汽水共腾3处理
3.1如给水蒸汽管道泄漏轻微,能够保持水位,且不致很快扩大故障,可维持短时间运行,申请停炉若蒸汽管道发生水冲击,可打开疏水门、对空排汽门、汽机门前疏水,降低负荷若因满水或汽水共腾所致,按其规定处理若故障加剧,直接威胁人身或设备安全时,则应立即停炉
3.2如给水管道爆破,应设法尽快将故障段与系统解列若不能解列又无法保持汽包水位时,亦应停炉
十二、汽、水管道水冲击1现象
1.1给水管道水击时,给水压力表指示不稳,蒸汽管道水击时,过热蒸汽压力表指示不稳
1.2管道内有水击响声,严重时管道振动
1.3非沸腾式省煤器水击时,省煤器有水击响声2原因
2.1给水压力或给水温度剧烈变化
2.2给水管道逆止门动作不正常
2.3进水时,没有排尽空气或给水流量过大
2.4启动过程中,省煤器再循环门开关不符合要求
2.5冷炉上水过快,水温过高
2.6锅炉点火时,蒸汽管道暖管不充分,疏水未排尽
2.7蒸汽温度过低或蒸汽带水
2.8省煤器中给水汽化3处理
3.1当给水管道发生水冲击时,可适当减少上水量
3.2如蒸汽管道发生水冲击时,则必须关闭减温水门,开启过热器及蒸汽管道疏水门,必要时,通知汽机开启有关疏水门锅炉并汽时发生水击,应停止并汽,继续暖管
3.3在启动过程中,省煤器发生水冲击时,应适当延长启动时间,并增加上水与放水次数
3.4在汽水管道的水冲击消除后,应检查支吊架的情况,及时消除所发现的缺陷
十三、水冷套管损坏1现象
1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量,严重时水位下降
1.2返料温度不正常地降低,两侧返料温度偏差大
1.3泄漏侧返料风压、料腿压力不正常的波动,若泄漏严重,返料器松动风室风压增大;返料风室风压降低甚至不返料
1.4泄漏处有异音
1.5泄漏严重时,床温波动大,负荷不稳2原因
2.1浇注料包覆不严,管子外露,飞灰磨损造成泄漏
2.2给水质量不合格,造成管内腐蚀
2.3给水温度和流量变化太大,造成应力过大
2.4焊接质量不合格或材质不合格
2.5启停炉时,再循环门使用不当,造成局部超温3处理
3.1若轻微泄漏,不影响锅炉正常运行时,应增加给水,维持汽包正常水位,降低锅炉负荷,开启泄漏侧的返料器放灰门申请停炉
3.2若泄漏严重,影响正常运行时,应尽快申请停炉
3.3若造成返料中止,应立即紧急停炉
十四、流化床结焦1现象
1.1平均床温超温过950℃,几只热电偶温度指示超出平均床温100℃
1.2风室压力增大
1.3床压指示值为静态读数,不是正常运行中的波动读数
1.4锅炉排渣困难,排渣口有渣块2原因
2.1锅炉床温过高或床料熔点过低
2.2锅炉运行中,长时间风煤配比不当
2.3锅炉风帽堵塞或脱落过多,或有耐火材料等杂物留在炉内
2.4回料系统突然不回料,床温升高
2.5启动初期,床料少或物料含碳量高
2.6物料粒度过大,造成局部流化不良
2.7煤质变化过大
2.8一次风量过低3处理
3.1调整燃烧,增大流化风量
3.2启动时,要保持合理的床压,控制给煤量
3.3若轻微结焦,可在保证床温的前提下,提高一次风量进行床料再流化的方法进行调整,避免结焦加剧
3.4__输煤改善煤质
3.5经调整,仍无改善,应申请停炉处理
3.6若严重结焦,应立即停炉
十五、给煤机断煤1现象
1.1故障给煤机给煤量显示为零
1.2断煤____
1.3烟气含氧量上升
1.4床温下降回料温度下降.
1.5床温、汽温、汽压及蒸汽流量下降,负荷降低
1.6给煤机落煤管温度急剧升高2原因
2.1电气故障造成给煤机停止
2.2煤中混入异物将给煤机卡住
2.3给煤机皮带打滑或断裂
2.4煤湿造成给煤机出口堵塞.
2.5原煤仓空仓或棚煤3处理
3.1增大其他给煤机出力保持燃烧稳定关闭断煤给煤机出口气动插板.
3.2查找故障原因及时处理
3.3若煤仓空斗及时__输煤上煤
3.4若有异物卡住则立即停运给煤机__检修处理
十六、给煤机超速1.现象
1.1故障给煤机给煤量增大.
1.2烟气含氧量下降.
1.3床温上升炉膛出口温度升高.
1.4蒸汽流量主汽压力温度上升.2.原因
2.1热工控制故障给煤机失控3.处理
3.1立即停止故障给煤机将转速调至零查明原因消除故障后予以恢复
3.2根据床温蒸汽流量变化情况及时调整其余给煤机出力维持燃烧稳定
3.3及时__热工处理
3.4处理正常后重新启动给煤机时应缓慢增加转速调整燃烧正常
十七、烟道内再燃烧1现象
1.1排烟温度升高.
1.2尾部烟温不正常的升高一二次风温升高省煤器出口水温升高过热器汽温不正常的升高
1.3炉膛负压波动大或变正引风机电流增大并摆动
1.4尾部烟道不严密处冒烟
1.5烟气含氧量降低2原因
2.1运行中风煤配比严重失调
2.2燃煤粒度过细
2.3未按规定吹灰
2.4煤的发热量过高烟气流速低
2.5启动过程中床温增长过快3处理
3.1确定发生二次燃烧时应紧急停炉停止各风机运行严密关闭各风门挡板烟道人孔严禁通风
3.2保持锅炉连续少量进水以冷却过热器和省煤器
3.3关闭各孔门及风机挡板,密闭锅炉燃烧、风烟系统,严禁通风再进行灭火在紧急停炉后,首先要打开三路再循环门,以保护省煤器和水冷套打开对空排汽门或过热器疏水门,以保护过热器
3.4当排烟温度有明显下降后,方可打开检查门检查
3.5当温度恢复正常后,确认无火源,设备无损坏时,可启动引风机通风,把积灰抽尽,重新点火
十八、引风机跳闸1现象
1.1电流不正常的摆动,超过额定值或到零
1.2故障风机振动大或发生摩擦,电机、轴承温度不正常的升高
1.3若风机跳闸,DCS盘前__,事故警灯亮,事故警铃响
1.4若两台风机运行一台跳闸时,炉膛负压减小甚至反正
1.5若两台引风机同时跳闸时,炉膛负压急剧减小,主联锁保护动作发生MFT,联跳引风机以下所有设备(全部给煤机、
一、二次风机、返料风机、冷渣器跳闸),锅炉进入紧急压火状态2原因
2.1电机或风机发生故障
2.2就地按事故按钮
2.3电气故障或保护动作
2.4运行人员误操作
2.5厂用电中断3处理
3.1两台引风机运行其中一台故障跳闸时
3.
1.1若跳闸前无过电流或机械缺陷时且主联锁(MFT)未动作,应抢合一次,成功后恢复正常运行如抢合无效应立即将故障风机置于停止位置,关闭出口调节档板,增大另一台风机出力,维持炉膛负压,但运行风机不得过电流,如难于保持炉膛负压时,可适当降负荷运行
3.
1.2若跳闸前有过电流等异常情况时,则不允许抢合及时调整另一台风机出力,维持炉膛负压并立即就地检查,找出原因,__处理
3.2唯一一台运行引风机或两台引风机同时跳闸时
3.
2.1锅炉发生MFT,按紧急停炉处理
3.
2.2查明原因尽快处理,恢复运行如短时间无法恢复,按正常停炉操作
3.3若运行中引风机电流突然超过额定值或振动过大及轴承温度超过极限值,有损坏设备危险时,应紧急停止该风机运行__.一次风机跳闸1现象
1.1一次风机电流不正常的摆动,超过额定值或到零
1.2风机振动大,或发生摩擦,电机、轴承温度不正常的升高
1.3若风机跳闸,DCS盘前__,事故警灯亮,事故警铃响
1.4若一次风机跳闸,炉膛负压增大,一次风压降低,料层差压变化波动大,流化不良,床温上升并分布不均
1.5一次风机跳闸时,炉膛负压急剧增大,MFT动作(全部给煤机,二次风机跳闸),锅炉压火2原因
2.1电机或风机发生故障
2.2就地按事故按钮
2.3电气故障或保护动作
2.4运行人员误操作
2.5厂用电中断3处理
3.1查明一次风机跳闸原因查明原因尽快处理,恢复运行如短时间内无法恢复,按正常停炉操作
3.2若跳闸前无过电流或机械缺陷时,可抢合一次,成功后恢复正常运行如抢合无效应立即将故障风机置于停止位置,关闭出入口档板,按照压火处理
3.3若跳闸前有过电流等异常情况时,则不允许抢合按照压火处理立即就地检查,__检修处理
3.4若电机电流超过额定值或振动过大,及轴承温度超过极限值,有损坏设备危险时,应紧急停止风机运行__.二次风机跳闸1现象
1.1电流不正常的摆动,超过额定值或回零
1.2故障风机振动大或发生摩擦,电机、轴承温度不正常的升高
1.3若风机跳闸,DCS盘前__,事故警灯亮,事故警铃响
1.4炉膛负压急剧增大,严重时可引发MFT
1.5氧量降低,床温上升2原因
2.1电机或风机发生故障
2.2就地按事故按钮
2.3电气故障或保护动作
2.4运行人员误操作
2.5厂用电中断3处理
3.1掉闸前无过电流等异常情况,可抢合一次,成功后恢复正常运行如抢合无效,应立即将故障风机置于停止位置,关闭其出入口调节档板,应及时调整,尽量保证合理的风煤配比,减少给煤量,适当降低负荷运行,维持合理氧量,注意床温调整,并查明原因,尽快处理恢复
3.2如跳闸前有过电流等异常情况,则不允许抢合
3.3如锅炉发生MFT,按紧急停炉处理
3.4若运行中二次风机电流突然超过额定值或振动过大及轴承温度超过极限值,有损坏设备危险时,应紧急停止该风机运行__
一、返料风机跳闸1现象
1.1电流不正常的摆动,超过额定值或回零
1.2振动大或发生摩擦
1.3若风机跳闸,DCS盘前__,事故警灯亮,事故警铃响
1.4返料风风量、风压降低,返料温度降低,床温快速上升2原因
2.1电机或风机发生故障
2.2就地按事故按钮
2.3电气故障或保护动作
2.4运行人员误操作
2.5厂用电中断3处理
3.1运行风机跳闸后,立即关闭跳闸风机出口调整门,开启备用风机出口调整门,启动备用风机密切控制床温在允许范围内
3.2如果备用风机启动不成功,应加大流化风量,降低负荷,控制床温,尽快恢复一台罗茨风机运行如短时间内无法恢复或床温难以控制,停炉处理__
二、电动机异常及事故处理1在下列情况下应紧急停止电动机及转动机械的运行
1.1电动机着火、冒烟
1.2转动机械靠背轮损坏
1.3电动机或转动机械的转动和静止部分严重摩擦
1.4电动机或转动机械严重振动
1.5电动机和机械部分各轴承温度急剧升高处理无效,超过规定值
1.6电动机发出鸣音,电流超过额定值,转速大幅度下降
1.7危及人身安全时
1.8发生火灾、水淹等情况,危及设备安全时
2.电动机着火处理
2.1立即切断电动机电源
2.2用石棉布将着火的电动机盖住与空气隔绝
2.3用二氧化碳灭火器灭火
2.4处理完毕需经电气值班员全面检查确实没有损坏后,方能送电试转3电动机的其它故障
3.1电动机自动掉闸的处理
3.
1.2复位掉闸设备的开关并立即启动备用设备
3.
1.3引风机、一次风机可以强合一次(事先有异常情况时不准重合)
3.
1.4__电气查明原因
3.
1.5找出原因消除缺陷后方可恢复运行4电动机合闸后不转
4.1立即复归开关
4.2检查机械部分是否卡住
4.3__电气处理
4.4查明原因,缺陷消除后重新启动5电动机拒绝分闸的处理
5.1检查就地开关,绿灯亮时可在就地试停
5.2__电气处理__三吹灰器故障处理
1.吹灰器机械故障处理故障现象故障原因解决措施发生器不发声电机转动调制器不转动电磁阀未开启电磁阀电路故障检修电磁阀电路电磁阀损坏更换电磁阀清灰系统未供气供气调制器不转动联轴器损坏更换联轴器电机不转动调制器能手动盘车电机电动故障检修电机电流电机损坏更换电机调制器无法手动盘车调制器内部故障检修调制器、发生器发声声强下降严重生源压力达不到技术指标提高起源压力达到技术指标气源管路堵塞或泄露清除污物、排除泄露过滤法堵塞清洁滤网发生器密封性能下降紧固各密封面联接螺栓运行噪音超标声导管联接松动紧固联接螺栓外罩松动紧固联接螺栓发生器部件固定处松动开外罩禁锢固定螺栓调制器内部故障检修调制器
2.吹灰器电气故障处理故障原因分析处理方法有__声,变频器显示正常同时启动发生器合数过多复位所有按钮,减少发生器启动台数重新操作操作顺序有误复位所有按钮,重新操作有__声,变频器显示故障__启动发生器台数过多,或外部电压不稳,变频器过载复位所有按钮依照变频器故障排除后,重新启动外部连接出错或发生器卡住导致变频器过载检查外部电路有无短路等错误,检查发生器有无卡住依照变频器故障排除法排除后,重新操作失电__灯亮声波发生器发生故障检查外部电路有无短路等错误,检查发生器有无卡住外部接线短路变频器__灯闪亮,有__声,相应运行设备指示灯闪亮,变频器显示故障__声波发生器发生故障依照变频器故障排除法,排除故障,再结合上一栏排除法排除即可
3.吹灰器变频器故障及排除方法变频器显示故障原因排除方法0L1负载超过允许极限减轻负载电子热过载继电器设定不确定适当设置热过载继电器ER2控制面板通信传输错误检查连接电缆0C1/0C2/0C3电机过电流检查负载是否过大输出回路短路输出回路绝缘(用兆欧表测量电机绝缘)转矩过大调整转矩到适当值加速时间太短延长加速时间LU电源电压大于AC1∮165v选择AC1∮220v电源电源顺时停电超过15毫秒选用稳定的交流电源电源欠电压时间15毫秒选用稳定的交流电源OU电源电压在允许极限内瞬时达到电压保护值调整电源电压减速时间太短延长减速时间OH1变频器环境温度不正常调到适当温度变频器冷却风扇出现故障更换冷却风扇负载超过允许极限减轻负载OH2由于温度过高引起外部热过继电器跳闸排除过热故障后,将外部热过载继电器复位到“ON”的位置__
四、外界突甩负荷
1.1现象
1.
1.1蒸汽流量急剧减少
1.
1.2主蒸汽压力急剧上升,严重时安全门动作
1.
1.3汽包水位先下降而后上升给水投自动时,给水流量降低
1.
1.4过热器蒸汽温度升高
1.
1.5MFT可能动作
1.2原因
1.
2.1电网系统故障
1.
2.2汽轮机或发电机故障或跳闸
1.
2.3操作人员误操作
1.
2.3锅炉主汽门故障
1.
2.3主汽母管联络门故障
1.3处理
1.
3.1若MFT动作,则按“MFT动作后处理”
1.
3.2根据负荷情况减弱燃烧,但必须保证流化
1.
3.3根据压力上升情况,及时开启对空排汽门控制汽压,以防安全门频繁动作
1.
3.4解列给水自动,密切监视水位,控制水位正常
1.
3.5根据汽温情况,减小或关闭减温水,必要时开启过热器疏水
1.
3.6查找原因,尽快__恢复
1.
3.7如负荷过低,难以维持运行,短时间又难于恢复时,申请压火__
五、热工仪表电源中断1现象
1.1热工__电源消失,音响不发声,光子牌熄灭
1.2CRT及热工仪表指示为零或指示不准,指示消失;无法对设备进行控制,锅炉可能灭火2原因
2.1电气故障及母线故障
2.2开关或刀闸故障,备用电源未投入3处理
3.1若锅炉灭火则按紧急停炉处理,并汇报值长
3.2锅炉未灭火将自动切换为手动,参照汽机有关参数进行调整,__值长尽量保持机组负荷稳定并尽快恢复电源
3.3监视汽包就地水位计、压力表,维持汽包正常水位
3.4电源如恢复后,调整各参数稳定,否则请示停炉DCS故障:操作员站死机失电黑屏.如个别操作员站死机黑屏汇报值长可利用其他操作员站进行操作监控并及时通知热工人员处理.DCS失灵:1锅炉DCS失灵DPU故障机电DCS正常.2单元机组DCS失灵.现象:1本单元机组锅炉控制画面参数不发生变化任何操作员站不能对锅炉系统进行操作.2本单元机组所有画面参数不发生变化机炉电任何操作员站不能对系统进行操作.处理:1汽包水位以电接点水位计、就地水位计为准汇报值长及时通知热工人员.2通知锅炉人员就地监视,调整并保持汽包水位维持机组负荷稳定.3如热工短时不能恢复或锅炉主要参数无法监视和调整手动同时按下两个MFT按钮紧急停炉,通知汽机就地检查给煤机以全部停运,出口气动插板关闭(如手动MFT失灵,迅速到给煤平台,就地断开给煤机电源、停止石灰石给料,确认各给煤机跳闸及石灰石给料停止,就地关闭给煤机出口插板).4就地监视汽包压力、主汽压力,必要时就地开启对空排气5按顺序用事故按钮迅速捅跳各风机,手动关闭烟风挡板__
六、380V厂用电中断
1.现象
1.1所有给煤机跳闸,返料风机、冷渣器跳闸
1.2锅炉床温降低,氧量增大
1.3锅炉蒸汽流量,汽温、汽压、水位均下降,床温下降
1.4DCS事故__装置__
1.5电动阀门、档板、调整门等380V电气设备失电,DCS画面无法操作2原因
2.1电网系统故障
2.2电气人员误操作
2.3电气设备故障3处理
3.1锅炉按紧急压火操作,并解列有关自动、复位掉闸设备开关就地手动关闭各风门、挡板
3.2就地手动关闭主汽门、给水门、减温水门、连排门,开启再循环、过热器疏水门(尽量保持水位)
3.3解列高压除氧器的运行,防止除氧器超压
3.4电源恢复后按热态启动方法将锅炉恢复正常(如水位计看不到水位,必须先叫水,叫出水则可上水,叫不出水,则严禁上水,再次上水需得到生产厂长或总工的批准)
3.5如电源短时间不能恢复,按停炉处理__七6KV厂用电中断1现象
1.1引风机、
一、二次风机掉闸,下游联锁设备掉闸,电流回零并__
1.2锅炉处于压火状态
1.3锅炉蒸汽流量,汽温、汽压、水位均急剧下降
1.4DCS事故__装置__
2.原因
2.1电网系统故障
2.2电气设备故障
2.3操作人员误操作3处理
3.1立即解列有关自动、复位所有跳闸设备开关,锅炉处于压火状态(就地手动关闭各挡板、风门)
3.2就地手动关闭主汽门、给水门、减温水门、连排门,开启再循环、过热器疏水门(尽量保持水位)
3.3解列高压除氧器的运行,防止除氧器超压
3.4查找原因,尽快恢复电源做好重新点火准备
3.5待电源恢复后,在值长的统一指挥下,重新启动,启动给水泵上水,水位正常后,启动引风机通风3-5min,再依次启动其它设备
3.6电源恢复后,如汽包水位计看不到水位,必须先叫水,叫出水则可上水,叫不出水时严禁上水若需上水应得到生产厂长或总工的批准(严格控制上水速度,并加强对汽包壁温的监视)
3.7如电源在短时间内无法恢复,按停炉操作__八冷渣机故障1现象
1.1冷渣器异常
1.2排渣温度、进渣温度和冷却水出口温度异常2原因
2.1炉膛排渣口堵或冷渣器排渣口堵塞
2.2排渣管堵塞
2.3排渣自动失灵
2.4流化风量或风压不足
2.5风帽磨损或赌塞,防磨耐火材料脱落
2.6冷却器管道受损漏泄3处理
3.1调整冷渣器床温和床压,使各参数在正常范围内
3.2若出入口堵塞,采取措施疏通
3.3调整流化风以满足需求
3.4若水冷管束泄漏,按相关规定处理__九转动机械故障处理原则
1.发生下列情况之一者,应立即停止转动机械的运行
1.1转动机械有明显缺陷,继续运行将威胁人身和设备安全
1.2电动机或转动机械动静部分发生严重摩擦,撞击及窜轴,强烈振动,继续运行将危及设备安全
1.3轴承处冒烟,电机冒烟,着火,启动中有火星及有人触电
1.4发生水灾、火灾,危及设备安全
1.5正常运行时,电流指示突然超过额定值
1.6电机或机械各轴承温度快速上升,超过规定值,经处理无效时
1.7转动机械1小时内连续启动不允许超过三次且间隔时间不少于30分钟。