还剩14页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
TOC\o1-3\h\uHYPERLINK\l_Toc10450钢筋机械连接施工作业指导1HYPERLINK\l_Toc23551钢筋机械连接作业指导书4HYPERLINK\l_Toc10332钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书10钢筋机械连接施工作业指导1适用范围和执行标准
1.1适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收
1.2执行标准
1.
2.1《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—
20031.
2.2《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—
961.
2.3《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—
19991.
2.4《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—
20041.
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—
20021.
2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001施工准备
2.1需用材料
2.
1.1钢筋钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告,符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准经检验合格,已挂合格标识牌
2.
1.2连接套材料宜用45号__碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材,厂家提供的连接套应有产品合格证,出厂检验报告、原材料质量保证书,两端孔应有密封盖,套筒表面应有规格标记
2.2使用机具钢筋套丝机(锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机);能套制φ16~40钢筋(Ⅱ~Ⅲ级)状态经检验挂合格标识牌量规(牙形规、量规、环规、塞规等)力矩扳手及扳手辅助机具砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机
2.3作业条件
2.
3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训,操作工人应经考核合格后持证上岗(由厂家培训、发证)
2.
3.2钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验,其检验试件各不少于3件
2.
3.3提供足够的场地摆放套丝机,并搭设安全防护棚(或防雨棚)
2.
3.4墙柱竖筋连接时,应提供安全防护措施及搭设适宜__高度的脚手架操作工艺
3.1螺纹__
3.
1.1螺纹__前,应检查钢筋端头质量,对“歪头”、“崩口”的应切除(不得用风焊机切),并用磨光机磨边
3.
1.2__前,检查钢筋是否有油污或锈蚀,应用除油剂或钢丝刷除油或除锈
3.
1.3__前,应先调好自动较牙长度控制器
3.
1.4螺纹__时,应先夹紧钢筋,用力压入刀口,旋入后方可松手
3.
1.5__的钢筋端头螺纹牙形、螺距(及锥度)等必须与连接套牙形、螺距(及锥度)一致,且经配套的量规检测合格
3.
1.6__的钢筋端头螺纹,应采用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑剂
3.
1.7操作工人应按附录A
1、A2表要求逐个检查螺纹外观质量
3.
1.8经自检合格的螺纹,应对每种规格__批量随机进行__检验,抽查量为10%,且不少于10个,如有一个端头不合格,即应对该__批全数检查;不合格的端头螺纹应重新__,经再次检验合格后方可使用,并按附录C
1、C2表填写螺纹__检验记录
3.
1.9已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套加以保护,并按规格分类堆放整齐待用钢筋连接
3.
2.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应该一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损
3.
2.2采用机械连接接头时,接头的位置、规格、数量、性能等级应符合设计的要求,连接套的外露端应有密封盖
3.
2.3锥螺纹连接除了按
3.
2.
1、
3.
2.2规定外还需执行以下规定a必须用力矩扳手拧紧接头(发出响声止),接头拧紧力距值应满足下表要求,不得超拧,(即使用力矩板手时,应按下表调整力矩扳手数值),拧紧后的接头作上标记常见连接方法见附录B1接头拧紧力矩值表1钢筋直径(MM)1618202225~283236~40拧紧力矩(N·M)118145177216275___343b质量检验与施工__的力矩扳手应分开使用,不得混用
3.
2.4直螺纹连接时可用普通扳手旋合接头到位,检验外露有效丝扣牙数在3牙之内常见连接方法见附录B2质量标准
4.1主控项目
4.
1.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
4.
1.2施工现场结构中抽样抗拉强度检验按验收批进行(指送试验室检验),同等、同型式、同规格接头以500个为一验收批,不足500个也作为一个验收批,每批抽一组试件(3个);当连续检验10个验收批均一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大一倍
4.
1.3现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍
4.
1.4对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表2中相应等级的要求时,该验收批评为合格如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格接头的抗拉强度表2接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度ƒ0mst≥ƒ0st≥ƒukƒ0mst≥ƒukƒ0mst≥ƒyk注 ƒ0mst-接头试件实际抗拉强度;ƒ0st-接头试件中钢筋抗拉强度实测值;ƒuk-钢筋抗拉强度标准值;ƒyk-钢筋屈服强度标准值
4.2一般项目
4.
2.1接头位置宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍检查数量全数检查检查方法观察钢尺检查
4.
2.2外观检查随机抽取同规格接头10%进行钢筋与连接套规格应一致,锥螺纹接头丝扣其外露丝扣不得超过一个完整丝扣,直螺纹外露丝扣在3牙之内检查方法观察钢尺检查
4.
2.3连接质量检查1锥螺纹连接接头质量检验用的力矩扳手,按表1规定的接头拧紧值抽检接头连接质量抽查数量梁柱接头数的15%,且不少于一个接头;基础、墙、板按100个接头作为一个验收批(不足100个也作为一验收批),每批抽3个接头并填写D1表2直螺纹连接接头根据外露丝扣须在3牙之内检验螺纹连接长度,抽检数量应不少于3%并填写D2表3抽查的接头连接质量应全部合格,如有一不合格,则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强或重新连接(可采用E50XX型焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起,焊缝高度不小于5mm;当连接Ⅲ级钢筋时,应先做可焊性能试验,合格后方可焊接)
4.
2.4当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开纵向受力钢筋机械连接区段的长度为35倍d,且不小于500mm,凡接头中点位位于该连接区内的接头均属同一连接区段同一连接区段,纵向钢筋机械连接接头__百分率为该区段内有接头的纵向钢筋截面__与全部纵向受力钢筋截面__的比值同一连接区内,纵向受力钢筋的接头__百分率应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列规定在受控区不宜大于50%;2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;3直接承受动力荷载的结构构件中,当采用机械连接接头时,不应大于50%检查数量在同一检验批内,应抽查构件、自然间数量的10%,且不少于3件(间)检查方法观察,钢尺检查
4.3避免通病措施
4.
3.1连接套规格必须与钢筋一致,钢筋的螺纹必须保持完好无损
4.
3.2锥螺纹连接时必须将力矩扳手调到规定钢筋拧紧值,不要超过拧紧力矩值
4.
3.3直螺纹连接时两端外露丝扣宜牙数一致且在3牙之内
4.
3.4用油漆在接完的钢筋接头划上标记
4.4成品保护措施
4.
4.14钢筋套丝经检验合格后,应用塑料保护帽保护
4.
4.2已完成机械连接的钢筋,不得随意__弯曲做好成品的外观及形体保护,减少污染
4.
4.3成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放、并有标识以便识别5安全技术措施
5.1操作人员必须接受培训,考核、技术交底
5.2进行高空作业和用电操作须遵守《建筑__工程安全技术规程》
5.3连接操作用的脚手架必须牢固、可靠,检查合格后使用,用后拆除
5.4构件连接区表面潮湿,必须清除干净方可施工
5.5所有电缆用电设备必须__漏电保护器,值班专业电工要经常检查、维修用电线路及机具,认真执行JGJ46-88标准保持良好状态保证用电安全6环境管理的要求和措施
6.1现场要有足够的场地摆放套丝机,并搭设安全防护棚(或防雨棚)
6.2套丝机工作面必须清洁、干净
6.3施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时收集,避免坠落,并在指定地点堆放,保证施工场地清洁和施工道路的畅通钢筋机械连接作业指导书1总则
1.1本作业指导书是以《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-
96、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002和《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001为主要依据,总结了恶滩水电站工程使用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头连接技术的成功经验,并根据我局ISO9001:2000标准质量体系文件的要求而制定指导书未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准
1.2钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定从几种接头连接技术的对比优势来看,宜优先采用滚压直螺纹套筒接头,并经设计与监理单位审查同意
1.3各种类型的钢筋机械连接各有特点,施工工艺大同小异,本作业指导书以施工工艺和检测手段比较简单、连接质量比较稳定可靠的滚压型等强直螺纹连接技术为例进行编写,其它类型的钢筋机械连接可依此为参考
1.4实行本作业指导书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中__使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理,使钢筋机械连接施工程序化,以实现工程施工快速、__、安全、高效,同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质
1.5在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我局的有关规章制度视其情节和严重程度给予罚款及行政处罚2钢筋与接头
2.1钢筋的采购和管理按我局ISO90012000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08执行
2.2用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求
2.3钢筋机械连接接头有多种性能等级,应根据其应用场合,如建筑物的重要性及抗震要求,接头所处位置(能避开高应力区),不同类型接头造价及工程施工条件等进行合理的选择在各类工程混凝土结构中受力钢筋机械连接接头性能等级应按A级接头标准控制,非受力钢筋机械连接接头性能等级可按B级接头标准控制,接头性能检验指标应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96表
3.
0.5中的规定
2.4钢筋机械连接接头的型式检验比较复杂和重要,通常是产品定型后进行的系统性能试验,应由国家或省级主管部门认可的专门检测机构进行,并应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96附录B的格式出具试验报告和评定结论因此在选择合格供方(生产厂家)时应强调由其提供经国家或省级主管部门认可的专门检测机构签发的接头型式检验试验报告,而且型式检验报告中必须详细记载接头试件基本参数,以便日后对照查证
2.5在审查合格供方(生产厂家)提供的钢筋接头型式检验试验报告时,应注意用于型式检验的钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外,其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于屈服强度和抗拉强度标准值的
1.10倍当大于
1.10倍时,对A级接头,接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于
0.90倍钢筋实际抗拉强度接头型式检验试验所使用的钢筋母材的性能应与工程施工中实际使用的钢筋母材的性能一致
2.6在各类工程混凝土结构中钢筋直径为25~36mm的接头连接宜优先采用滚压直螺纹套筒连接,而且受力钢筋机械连接同截面的接头百分率不大于50%,钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm
2.7钢筋砼保护层厚度应满足设计要求并符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20023连接件(套筒)
3.1连接件(套筒)的采购和管理执行工程局ISO90012000标准质量体系文件《工程物资管理程序》GSG-QP-08,由物供部门负责,严把质量关钢筋机械连接施工采用的连接件(套筒)应满足已选定接头的性能等级,产品材质及__质量符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的要求
3.2运抵工地的连接件(套筒)应按规格分类包装,螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等并存放在无污染,不潮湿的仓库中
3.3每箱连接件(套筒)内应附有产品出厂合格证,各种连接件(套筒)的有关技术数据按下表控制规格套丝长度(mm)螺纹有效长度(mm)螺距(mm)螺纹扣数M3695≥45310M3285~87≥40310M2875~77≥35311M2565~67≥
303103.4现场质量检验与验收按我局ISO90012000标准质量体系文件《检验和试验程序》GSG-QP-16执行运至工地的连接件(套筒),应按相关规定开箱验收,随机抽取10%数量进行外观质量检查,并用配套的塞规检查其螺纹质量,合格后才允许领用到现场__若抽检中发现不合格产品,则应按我局ISO90012000标准质量体系文件《不合格控制程序》GSG-QP-13执行,该箱须进行全部检查或退回厂家处理4钢筋端头螺纹__方法
4.1__设备应采用合格供方(生产厂家)提供的专用设备设备的采购和管理按我局ISO90012000标准质量体系文件《施工设备管理程序》GSG-QP-10执行
4.2钢筋经专用检测量规(环规)抽检合格后,才允许进行下料__钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直,宜用切断机或砂轮切割机切断,不得用气割下料
4.3为了防止安全和质量事故的发生,__设备应由专人负责管理,质检人员和生产工人应经过严格培训,经考核合格后执证上岗,并严格按设备使用说明书进行操作,严禁无证操作
4.4__的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件(套筒)的牙形、螺距一致,并经配套的量规(环规)检测经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件(套筒),按工程部位挂上标识牌
4.5__钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液5钢筋端头螺纹外观质量检查方法
5.1现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查
5.2钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度,而环规止端旋入的深度不超过止规厚度的2/3,即为合格
5.3钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测,允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度
5.4钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏,断牙数不能大于5牙,有效牙累计不少于8个完整牙
5.5经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒,防止装运钢筋时损坏丝头并按表2填写钢筋端头直螺纹__检验记录6现场钢筋连接
6.1在进行钢筋连接时,保证钢筋端头螺纹和连接件(套筒)丝扣干净,完好无损,钢筋规格与连接件(套筒)规格一致
6.2带连接件(套筒)的钢筋应固定牢靠,连接件(套筒)外露端应拧紧密封盖
6.3连接钢筋时应使用配套的施工扳手旋转接头到位并拧紧,检查外露有效丝扣牙数在3牙以内为宜
6.4拧好后的接头现场应采用红油漆做好标记,避免漏拧
6.5现场施工过程中,严禁任何碰撞已__的接头部件,检查发现被撞损坏的螺纹不能使用,或套筒拧不了的情况,立即采取措施更换,更换不了的接头应割除连接件(套筒),然后采用焊接方法连接
6.6竖向钢筋接头,配筋时应考虑其接头位置离砼浇筑层面高度不宜大于
1.5m,便于定线对位连接
6.7施工现场钢筋接头连接应由专业施工队负责,按本作业指导书的要求进行全过程质量控制,质量管理部门负责现场施工质量抽检、资料收集和归档7术语
7.1钢筋机械连接通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法
7.2等强钢筋锥螺纹连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是在普通钢筋锥螺纹连接技术基础上,加一道冷压工序,即在进行钢筋端部切削__锥螺纹之前,应用“冷作硬化”原理,用专用挤压机预先对钢筋端头待__螺纹段进行强化处理强化处理的方法有二种一种是沿钢筋轴向挤压,即镦粗处理;一种是沿钢筋径向挤压,将钢筋表面挤圆挤压在冷压工序完成后,再进行普通锥螺纹__连接工序,即可完成钢筋的对接连接强度可达到建标JGJ107-96规程规定的A级接头标准,且接头拉伸破坏均可断在母材上,达到与母材等强的效果
7.3镦粗型等强直螺纹连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是用专用的镦头机预先将钢筋端部待__螺纹段镦粗,使该__段钢筋直径增粗,然后用专用套丝机对镦粗部分进行套丝__连接时用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋端头螺纹上,即可完成钢筋的对接镦粗型等强直螺纹连接技术具有性能稳定,连接省力快捷,现场检验合格率高,不需测力扳手检验,应用普通连接套筒就可解决钢筋不可;转动的连接等优点接头强度大于母材强度,满足建标JGJ107-96规程规定的A级接头性能的要求,接头拉伸破坏于母材处,达到与母材等强的效果
7.4滚压型等强直螺纹连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是采用螺纹__的“搓丝”工艺,应用专用的滚压机床,对钢筋端部进行滚压__成型连接时,只需用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋__后的端头上,即可完成钢筋的对接在进行钢筋端头螺纹滚压__时,通过滚丝轮的作用,不仅使钢筋凹凸不平的表面碾压成所需螺纹形状,实现“无屑__”;而且因滚压__硬化,使螺纹齿部的硬度、强度增强,从而达到该接头连接后与母材等强甚至超强的效果该种连接技术具有__工艺简单,性能稳定,连接省力迅速,质量可靠等优点,完全满足建标JGJ107-96规程中A级接头性能的要求,且接头拉伸破坏均能断于母材上
7.5钢筋冷挤压连接是钢筋机械连接的一种,该技术工艺特点是将待连接钢筋插入挤压套筒,使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成接头该技术与传统的搭接、焊接技术相比具有接头质量稳定可靠,不受环境影响,可全天候施工,接头抗震性、耐疲劳性、耐低温性好等优点接头强度满足建标JGJ107-96规程中A级接头性能的要求,接头拉伸破坏均能断于母材上
7.6丝头经滚轧__的带有强化螺纹的钢筋端部
7.7有效丝扣钢筋丝头螺纹中径几何尺寸达到要求的丝扣
9.8断牙指钢筋直螺纹__过程中,有时出现__牙齿不够完整
7.9连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件
7.10接好的钢筋接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉力值
7.11A级接头接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度的标准值,并具有高延性及反复拉压性能
7.12B级接头接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值的
1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能
7.13C级接头接头仅能承受压力表1钢筋机械连接接头拉伸试验报告(接头类型□挤压套筒接头,□锥螺纹套筒接头,□直螺纹套接头)No.表号工程名称工程部位接头等级钢筋规格dmm横截__Amm2屈服强度标准值fykN/mm2抗拉强度标准值ftkN/mm2极限拉力实测值PKN抗拉强度实测值f0mst=P/AN/mm2评定结果评定结论备注试验单位:盖章负责人:试验员:试验日期:表2钢筋机械连接接头螺纹__检验记录(接头类型□挤压套筒接头,□锥螺纹套筒接头,□直螺纹套筒接头)No.表号工程名称工程部位接头数量抽检数量序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验检验结论备注注:
1、按每批__钢筋直螺纹丝头数的10%检验
2、牙形合格、螺纹中径合格的打“√”;否则打“×”检验单位检验人员表3钢筋机械连接接头质量检查记录(接头类型□挤压套筒接头,□锥螺纹套筒接头,□直螺纹套筒接头)No.表号工程名称工程部位钢筋规格接头位置完整丝扣外露数检验结论备注注:
1、检验结论合格打“√”;不合格打“×”检查单位检查人员检验日期负责人钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书1总则
1.1编制依据钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-
2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-
91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-
2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-
2010、钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据,施工方案中未提及的部分,仍执行现行国家规范及行业标准
1.2适用范围本作业指导书适用于南水北调中线__工程总干渠陶岔~沙河南(委托建管项目)方城段第五施工标段钢筋机械连接
1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点,对抢工期具有显著的优势,接头可预制,工厂化生产,质量稳定可靠常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等在工程施工中,采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定从几种接头连接技术的对比优势来看,按设计图纸要求,本工程钢筋机械连接采用滚压直螺纹套筒接头,并经监理单位审查同意在施工管理和作业中,凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者,应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款
1.4人员要求__钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定
1.5原材要求
1.
5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测(每批数量不得大于60t)其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验实验合格之后才能使用严禁使用不符合要求的原材
1.
5.2连接套(套筒)钢筋连接直螺纹套筒为定型产品套筒母材质为45#钢每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工,钢筋直螺纹__必须有检验记录按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求,使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验2操作步骤
2.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,不许有马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料
2.2钢筋__
2.
2.1开车前准备检查电源及滚压机床__是否水平,向机床中的减速机注入润滑油,向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液
2.
2.2试车接通电源检查滚压头旋转方向,当面对滚压头时,滚压头应逆时针方向旋转,检查冷却液泵的旋转方向,冷却液应供应充足,回水通畅
2.
2.3滚压机调整__与待__钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性
2.
2.4直螺纹丝头__在定心夹钳内夹卡钢筋,钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐,误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,__中手动沿逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀,速度应适中当钢筋咬合后松开进给手柄此时,滑台可自动进给,待滑台碰限位行程块后,自动停止约3秒后滚压头反转,钢筋从滚压头中退出,手动将滑台退回原位,既完成一个钢筋直螺纹丝头的____中必须使用冷却切削液,以保证__质量,减少刀具的磨损
2.
2.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽,同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位
2.
2.6连接示意图
2.
2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下3施工质量要求
3.1__要求
3.
1.1钢筋示意图见下
3.2丝头__质量1)用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径,如有不符合JGJ107-2010__质量要求(见后)的丝头必须切断重新__2)对__好的直螺纹丝头,检查人员按10%进行外观检查合格率不得小于95%合格后方可使用
3.3丝头外观质量目测牙形要饱满,牙顶宽超过
0.75mm,秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长
3.4直螺纹钢筋接头的__质量
3.
4.1直螺纹钢筋接头的__质量要求1)__接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒__位置相互顶紧标准型接头__后的外露螺纹不宜超过2p(2圈);2)__后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表的规定;直螺纹接头__时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩N·m
1002002603203603.
4.2套筒质量要求1)套筒表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷;2)牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度;3)各种型号和规格的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径;4)套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈4施工注意事项1)钢筋在起丝端头必须保证断面平齐,严禁用剪断机剪或气割下料2)采用螺纹套筒连接时,设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开,钢筋机械连接区段长度按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__的百分率不宜超过50%3)在丝头__时,__丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致滚轧钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润油液,当气温低于0℃时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头4)__过程中,机床保护接地线必须__完备,确保人身安全5)对检查合格后的丝头必须加以保护,将钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格、长度分类堆码,堆码时必须按要求下垫上盖,不得使钢筋丝头受到污染或破坏6)钢筋连接时,被连接的钢筋端面要顶紧,并处于连接套的中间位置,偏差不得大于一道螺距,连接套要保证套内丝扣赶紧、无损5施工验收标准及内容
5.1接头等级的选定结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位接头等级的选定应符合下列规定1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时,应采用Ⅰ级接头2)混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头
5.2搭接要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面__占受力钢筋总截面__的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头,且接头百分率不应大于50%3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%
3、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时,接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整6试件
6.1工艺检验1)钢筋连接开始前及施工中,要对每批钢筋进行接头工艺试验,工艺检验要符合以下规定
(1)每种接头钢筋接头试件不小于3根;
(2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表1的规定表1接头的抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度f0mst≥fstk或f0mst≥
1.10fstk断于钢筋断于接头f0mst≥fstkf0mst≥
1.25fstkⅠ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表2的规定表2接头的变形性能接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单向拉伸残余变形/mmu0≤
0.10d≤32u0≤
0.14d>32u0≤
0.14d≤32u0≤
0.16d>32u0≤
0.14d≤32u0≤
0.16d>32最大力总伸长率/%Asgt≥
6.0Asgt≥
6.0Asgt≥
3.0高应力反复拉压残余变形/mmu20≤
0.3u20≤
0.3u20≤
0.3大变形反复拉压残余变形/mmu4≤
0.3且u8≤
0.6u4≤
0.3且u8≤
0.6u4≤
0.6注当频遇荷载组合下,构件中钢筋应力明显高于
0.6fyk时,设计部门可对单向拉伸残余变形u0的加载峰值提出调整要求Asgt——接头试件的最大力总伸长率;d——钢筋公称直径;fyk——钢筋屈服强度标准值;fstk——钢筋抗拉强度标准值;f0mst——接头试件实测抗拉强度;u0——接头试件加载至
0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形;u20——接头试件按本规程附录A加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形;u4——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形;u8——接头试件按本规程附录A加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形;εyk——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变2)第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格3)接头__前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和__质量的生产批号4)现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,__和__质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目5)接头的现场检验应按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批6)螺纹接头__后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止7)对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格8)现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍9)现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接10)对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案7安全及环保要求1钢筋__机械设专人维护维修,定期检查各种零部件,特别是易损部件出现磨损的应立即更换,现场__的成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分2打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片是否完好,旋转方向是否正确,对有裂纹的砂轮严禁使用3钢筋原材、__后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖4)钢筋__机械必须设置足够照明,确保人员在光线较好的环境下操作
7、焊接时,对施焊场地应采取适当的防风、雨设施。