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蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄薈蚇袈蒆莁羆袇膆薆袂袆芈荿螈羅莁薅蚄羄肀莇薀羄芃薃羈羃莅蒆袄羂蒇蚁螀羁膇蒄蚆羀艿蚀薂罿莁蒂袁聿肁蚈螇肈膃蒁蚃肇莆蚆虿肆蒈蕿羈肅膈莂袄肄芀薇螀肃莂莀蚆膃肂薆薂膂膄莈袀膁芇薄螆膀葿莇螂腿腿蚂蚈膈芁蒅羇膇莃蚀袃膇蒅蒃蝿芆膅虿蚅袂芇蒁薁袁莀蚇衿袀腿蒀袅袀节螅螁衿莄芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿芄莃蚃膂葿蚁蚂袁节薇蚂羄蒇薃蚁膆芀葿蚀芈膃螈虿羈莈蚄蚈肀膁薀蚇膃莇蒆螇袂膀莂螆羅莅蚀螅肇膈蚆螄艿蒃薂螃罿芆蒈螂肁蒂莄螁膃芄蚃螁袃蒀蕿袀羅芃蒅衿肈蒈莁袈膀芁螀袇羀肄蚆袆肂荿薂袅膄膂蒈袅袄莈莄袄羆膀蚂羃聿莆薈羂膁腿蒄羁袁莄蒀羀肃膇蝿罿膅蒂蚅罿芈芅薁羈羇蒁蒇薄聿第五章阀门常见故障的防治阀门在使用过程中,会出现各式各样的故障一般来说,一是与组成阀门零件多寡有关,零件多常见故障多;二是与阀门的设计、制造、__、工况、操作、维修优劣有着密切关系各个环节的工作搞好了,阀门故障就会大大减少第一节通用阀件常见故障的防治阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、支架、传动装置等零件组成,称谓用阀件下面以表格开式分述通用阀件常件故障及其产生原因、预防措施和排除方法(见表9~1表9~5)
一、阀体和阀盖表9~1阀体和阀盖常见故障常见故障破损泄漏产生原因预防措施排除方法1.设计不良如安全系数过小,结构不合理,内应力太集中设计应符合国家标准和有关规范,结构应合理,避免内应力过于集中新产品经过实地考验后,方可成批生产1.停车卸压修理或更换阀门2.按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、强压胶堵法等方法给破损阀门进行堵漏3.带压更换阀门破损件或更换阀门,可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或物理堵漏法中的冷冻法进行2.锻造和铸造质量差,有折叠、冷嗝、气孔、夹渣、松散__、隐裂纹待缺陷以及厚簿不匀、材质不匀、材质不符设计要求等现象没有按图纸和技术要求制造__严格遵守操作规程和工艺纪律,按图纸和技术要求锻铸与__;建立完整地质量保证体系,重要的阀门应作材质分析和探伤,出厂前应作强度试验,试验人和组装人应有标记,以示负责3.焊接不良因焊接缺陷、焊缝过脆、内应力过大等原因引起的裂纹严格按操作规程施焊,焊后认真检查和探伤,出厂前应作强度试验,试验人应有标记,以示负责4.__不正,偏斜扭曲__正中,受力均匀,防止法兰有错口、张口等现象;大阀门__应有支架;铸铁阀门和非金属阀门性脆,应特别注意,采取措施
5、选用不当,阀门不适工况而破裂严格按工况(介质、温度、压力)条件选用阀门,重要部位与工况条件差的阀门选用时应留有充分余地,防止以铸铁阀代替钢阀门使用,使用前应对阀门作强度试验6.阀门内压力和温度过高,波动大装置和设备的安全系统灵敏,压力和温度显示正确,操作要平稳,应急措施得力7.水击而破损阀门操作要平稳,有防止水击的装置和防止措施,要防止突然停泵和快速关阀常见故障产生原因预防措施排除原因破损泄漏8.冻裂阀门应有保温或拌热设施,冷天不用的阀门应排除水介质,特别是铸铁阀和非金属阀门9.意外撞击不允许堆放重物,施工时要防止物体撞击阀门,天井盖板警防砸破阀门,特别是铸铁阀门和非金属阀门还应防止操作力过大胀破阀门10.疲劳破损超过使用期限、出现早期疲劳缺陷的阀门应更换应有防振设施和措施,操作应平稳砂眼泄漏1.铸造缺陷,有气孔、夹渣、松散__等严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完整地质量保证体系,出厂前应作强度试验,试验人应有标记,以示负责1.停车卸压后修理或更换阀门2.按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法,强压胶堵法、物理堵漏法、化学堵漏法进行堵漏2.锻造缺陷,有夹渣、折叠等严格遵守操作规程昨工艺纪律,建立完整地质量保证体系,出厂前应作强度试验,试验人应有标记,以示负责3.注塑缺陷,有气孔、夹渣、冷嗝、缺肉等严格遵守操作规程昨工艺纪律,建立完整地质量保证体系,出厂前应作强度试验,试验人应有标记,以示负责4.焊接缺陷,有气孔夹渣、咬肉、未焊透等严格遵守焊接规程,焊后认真检查和探伤,出厂前应作强度试验,试验人应有标记,以示负责老化泄漏1.制造质量差,塑料与橡胶耐时侯性差,不经老化严格遵守工艺和操作纪律,按时按量按质添加抗老化剂有完整的质量保证体系,出厂产品符合质量标准1.停车卸压后修理或更换阀2.可按照“阀门的堵漏”一章中的改换密封法或采用冷冻法带压更换阀门3.局部老化破损的阀门,可参照“阀门的堵漏”一章中有关方法进行带压修理2.选用不当,不符合工况条件根据工况条件选用阀门,注重压力、温度、介质相互间约制关系,留有一定余地3.防老化措施不力根据塑料、橡胶阀门不同性能,应作好阀门的防热、防冻、防晒、防尘等工作4.维修不力,更换不及时应按周期维修阀门,对有老化现象和到使用期的阀门应及更换腐蚀泄漏1.制造质量差,有夹渣、__不匀或材质不符合设计要求严格遵守工艺纪律和操作纪律,应有完整地质量保证体系,把好出厂关质量关,必要时对阀门进行光谱分析和化验1.停车卸压后修理或更换阀门2.按照“阀门的堵漏”一章中的机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、强压胶堵法、化学堵漏法、物理堵漏法进行堵漏2.焊接缺陷,有夹渣和__烧损现象或焊道材质与母材不符,不耐介质严格遵守焊接规程,应有质量保证措施和健全地质量验收制重要阀门焊道应取样化验,施焊人应备案可查3.选用不当,不耐介质腐蚀严格按介质腐蚀性能以及与腐蚀相关温度等工况条件,选用阀门4.防腐不力应按介质腐蚀性能及相关工况条件,采用各种防腐措施如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐剂等5.维修不力,更换不及时按周期和技术要求维修,对腐蚀严重和到期阀门应及时更换
二、填料表9-2填料常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法预紧力过小1.填料太小填装时填料过少,或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力按规定填装足够的填料;按时更换过期填料;正确装配填料,防止上紧下松,多圈缠绕等缺陷1.关闭阀门或启用上密封后,修理好零件,添加填料,调整预紧力和预紧间隙2.若阀门不能关闭,上密封失效情况下,可采用“阀门的堵漏”一章中,机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的图8-54方法进行堵漏3.检查压套搁浅的原因对症下药,若因压套毛刺或直径过大所引起的故障,应用锉刀修整至正常值为止4.螺纹抗进,可用松锈剂或煤油清洗干净,然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止2.无预紧间隙填料压紧后,压套压入填料函深度为其高度的1/4~1/3为宜,并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预紧高度3.压套搁浅压套因歪斜,或直径过大压在填料函上面装填料前,将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求,装配时应正确,防止压套偏斜,防止填料露在外面,检查压套端面是否压到填料函内4.螺纹抗进由于乱扣、锈蚀、杂质浸入,使螺纹拧紧时受阻,疑是压紧了填料,实未压紧经常检查和清扫螺栓、螺母,拧紧螺栓螺母时,应涂敷少许的石墨粉或松锈剂紧固件失灵1.制造质量差压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象提高制造质量,加强使用前的检查验收工作1.关闭阀门或启用上密封后,确认填料不会因内压往外__的情况下,按正常方法修复紧固件2.若阀门不能关闭,上密封失效的情况下,可采用“阀门的堵漏”中图8-
7、图8-8以及改换密封法和带压修复法等方法解决3.一般紧固件松动和损坏,可直接修理和拧紧紧固件即可2.振动松驰由于设备和管道的振动,使其紧固件松驰做好设备和管道的防振工作;加强巡回检查和日常保养工作3.腐蚀损坏由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使基损坏做好防蚀工作涂好防锈油脂;搞好阀门的地井保养工作4.操作不当用力不均匀对称用力过大过猛,使紧固件损坏紧固零件时应对称均匀紧固或松动前应仔细检查,涂以一定松锈剂或少许石墨5.维修不力没有按时更换紧固件按时按技术要求进行维修,对不符合技术要求的紧固件及时更换阀杆密封面损坏1.阀杆制造缺陷硬度过低有裂纹、剥落现象阀杆不圆、弯曲提高阀杆制造质量,加强使用前的验收工作包括填料的密封性试验1.轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除2.阀杆密封面损坏影响填料泄漏时,需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决3.阀杆密封面损坏后难以修复时,可按“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆,或用带压更换阀门等方法解决2.阀杆腐蚀阀杆密封面出现凹坑、脱落等现象加强阀杆防蚀措施,采用新的耐蚀材料,填料添加防蚀剂,阀门未使用时不添加填料为宜3.__不正,使阀杆过早损坏阀杆__应与阀杆螺母、压盖、填料函同心4.阀杆更换不及时阀杆应结合装置和管道检修,对其按周期进行修理或更换填料失效1.选用不当,填料不适工况按照工况条件选用填料,要充分考虑温度与压力间的制约关系关闭阀门或启用上密封后,更换填料h常见故障产生原因预防措施排除方法填料失效2.组装不对不能正确搭配填料,__不正,搭头不合,上紧下松,甚至少装料垫按照技术要求组装填料事先预制填料,一圈一圈错开塔头并分别压归要防止多层缠绕,一次压紧等现象2.采用“阀门的堵漏”中图8-54的方法堵漏3.采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门3.系统操作不稳温度和压力波动大而造成填料泄漏平稳操作,精心调试防止系统温度和压力的波动4.填料超期服役使填料磨损、老化、波纹管破损而失效严格按周期的技术要求更换填料5.填料制造质量差如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间,填料质地好坏不符技术要求的填料不能凑和使用
三、垫片表9-3垫片常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法预紧力不够1.凹面深度大于凸面高度垫片__前应检查凹凸面尺寸,若凹面深度大于凸面高度应修复到规定尺寸,一般凹面深度等于凸面度度1.清除螺纹上污物,用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力,然后从泄漏处慢慢地近紧螺栓,对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧,至垫片不泄漏2.采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法,强压胶堵法等方法堵漏3.采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片或修复法兰2.垫片太薄按公称压力和通径选用垫片的厚度3.无预紧间隙或预紧间隙过小,无法压紧垫片__垫片后,法兰间或压紧螺母的螺纹应有一定预紧间隙,以备使用时进一步压紧垫片4.螺纹抗进螺纹锈蚀,混入杂质,或者规格型号不一,使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一,疑是垫片压紧,实为未压紧经常检查和清扫螺栓、螺母;__时注意螺栓螺母规格型号一致性;拧紧螺栓螺母进,应涂敷少许石墨或松锈剂5.法兰搁浅,没有压紧垫片__垫乍前,应认真检查法兰静密封面各总尺寸并事先将两法兰装合一下,然后正式__若发现两法兰间隙过大,应检查是否搁浅6.法兰歪斜__应正确,要防止垫片装偏,法兰局部搁浅;拧紧螺栓时应对称轮流均匀,法兰间隙一致紧固件失灵1.制造质量差,紧固件有断裂、滑丝等缺陷提高制造质量,加强使用前后检查验收工作1.卸压停车更换基础件2.用G形工具卡住失灵的紧固件处,然后更换紧固件3.松动的紧固件,若完好时,可按正确地拧紧方法,拧紧紧固件4.采用“阀门的堵漏”中方法,堵住泄漏处2.紧固体件因振动而松驰做好设备和管道防振工作;加强巡回检查和日常保养工作3.腐蚀损当做好防腐工作,涂好防锈油脂4.用力不当拧动螺栓时应事先检查,涂以一定松锈剂或石墨,注意螺纹的旋向,用力应均匀,切忌用力过猛过大5.未能按时更换紧固件按时按技术按要求更换紧固件常见故障产生原因预防措施排除方法静密封面缺陷1.制造缺陷有气孔、夹渣、裂纹、凹坑,表面不平毛糙提高产品铸造和金__质量,严格验收制度,作好试压工作1.卸压停车修理静密封面2.向静密封面内注胶堵漏3.采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门2.腐蚀缺陷搞好防腐工作,防止垫片和介质对静密封面的腐蚀3.压伤选用的垫片硬度应低于静密封硬度,__垫片时防止异物压伤静密封面法兰损坏1.制造缺陷有裂纹、气孔、厚度过薄等缺陷提高制造质量,严把产品的强度试验关1.卸压停车更换阀门2.采用图8-84方法带压修复法兰3.采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门2.紧固力过大用力应均匀一致,切忌用力过猛过大,特别是铸铁和非金属阀门3.装配不正阀门组装及阀门__在设备或管道时,就正确,防止装偏强扭等现象垫片失效1.质量差垫片老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷严格技术要求检验垫片质量,不用过期和不合格的垫片1.卸压停车更换垫片2.采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片3.向失效垫片内侧注胶堵漏4.采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏或更换阀门2.选用不当垫片不适工况按照工况条件选用垫片,充分考虑温度与压力间的制约关系3.__不正垫片装偏、压伤;垫片过小过大严格按规定制作垫片,装好垫片,并试压合格4.操作不力温度压力波动大,产生立击现象操作应平稳,防止温度压力的波动,操作阀门和其他设备应防止水锤的产生,应防止锤设施5.垫片老化和损坏按时更换垫片垫片初漏应及时处理,以防垫片冲坏;金属垫片重用时,应进行退火和修复后使用;非金属垫片禁止重复使用
四、密封面表9-4密封面常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法密封面不密合1.阀杆与关闭件连接处不正、磨损或县空阀杆与关闭件连接处符合设计要求,不符合要求的应修整关闭件关闭时,顶心不悬空井有一定调向作用1.停车卸压后修理更换阀门2.常闭式阀门密封面泄漏后,可用开孔机开孔后,采用强压胶堵法堵漏3.采用冷冻法使管道开成冰塞后,修理或更换阀门4.采用改换密封法等方法,解决密封面不密合面泄漏的问题2.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中在新阀门验收中和旧阀门修理中,应认真检查阀杆弯曲度,并使阀杆、阀村螺母、关闭件、阀座等件在一条公共轴线上3.密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝,进而产生冲蚀现象阀门启闭应有标记并借助仪表和经验检查是否关严,高温阀门关闭扣因冷却会出现细缝,应在关闭后间隔一定时间再关闭一次4.密封面因__预留量过小或因磨损而产生掉线现象新的密封面应留有充分预留量组装阀门前,应进行测量和着色检查预留量,预留量过小估计维持一到一个运转周期的密封面,应修整或更换常见故障产生原因预防措施排除方法密封面损坏1.密封面不平或角度不对、不圆,不能形成密合线密封面__和研磨的方法应正确,应进行着色检查,印影圆且连续方可组装1.停车卸压后修理或更换阀门2.常闭式阀站密封面泄漏后,可用开孔机开孔后,采用强压胶堵法堵漏3.采用冷冻法使管道形成冰塞后,修理或更换阀门4.采用改换密封法等方法,解决密封面不密合而泄漏的问题2.密封面材质选用不当或没有接工况条件选用阀门,产生腐蚀、冲蚀磨损等现象严格按工况条件选用阀门或更换密封面成批产品,应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能试验3.密封面堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度低而磨损,因合金元素烧损而腐蚀,因内应力过大而产生裂纹堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严格的质量检验制度4.表面处理的密封面产生剥落或因研磨量过大失去原有性能密封面表面淬火、渗氨、渗硼、镀铬等工艺严格按其规程和规范技术要求进行修理时,密封面渗透层切削量不超过三分之一为适5.切断阀妆作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀作切断用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,其关闭件应处在全开或全关位置若需调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀6.关闭件到了全关闭位置,继续施加过大的关闭,密封面被压坏、挤变形关闭力应适中,阀门严后,立即停止关闭阀门,纠正“阀门关的越严越好”错误操作方法密封面混入异物1.不常开启或不常关闭的密封面上容易沾积异物在允许情况下,经常关闭或开启阀站,留一细缝,反复几次,冲刷掉密封面上的沾积异物1.反复开大和开小阀门,让介质冲冼密封面,冲刷掉异物2.停车卸压后修理或更换阀门3.采用冷冻法使管道形成冰塞后,修理或更换阀站4.采用改换密封法解决密封面异物的混入2.设备和管道上的锈垢,焊碴、螺栓等物卡在密封面上阀门前应设置排污、过滤等保护装置,定期找开上述保护装置和阀底堵头,排除异物3.介质本身具有硬粒物嵌在密封面上一般不宜选用闸阀,应选用球阀、旋塞阀和软质密封面的阀门密封圈松脱1.密封面辗压不严最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂严格遵守试压制度1.停车卸压后修理或更换阀门2.常闭式阀门可采用开孔后,强压胶堵法堵漏也可用渗透强的胶液注入阀内,利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏3.采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象2.密封面堆焊或接连接不良严格执行堆焊和焊接的规程、规范;认真检查堆焊和焊接质量,作好试压工作3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配合牢固最好在连接处涂上一层适于工况的胶粘剂,提高连接强度作好试压工作4.密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构,密封面与阀体组装前,应检查连接面质量,着色检查合格后,方可组装为了增加连接处牢固度,视具体情况可涂上一层胶沾剂,又可防止连接电化腐蚀启闭件脱落1.操作不良,启闭件超过上死点继续开启,启闭件超过下死点继续关闭,造成连接处损坏断裂遵守操作规程,操作阀门用力恰当,不允许使用长杆扳手阀门全开或全关后,应倒转少许,防止以后误操作1.常开式阀可开大阀门,让介质冲开关闭件;常闭式阀门可关死阀门,让阀常见故障产生原因预防措施排除方法启闭件脱落2.关闭件与阀杆连接不牢,松动而脱落连接处制造质量符合要求,装配正确、牢固,螺纹连接应有止退件杆压紧关闭件达到关闭目的,这进程有时需反复几次奏效2.停车卸压后修理或更换阀门3采用倒立法(图8-__)和顶杆法(图8-90)方法开启阀门4.采用冷冻法和改换密封法解决关闭件脱落现象3.关闭件与阀杆连接结构形式选用不当,容易腐蚀、磨损而脱落关闭件与阀杆连接结构形式应根据工况条件和实际经验选用,使用前应对其进行解体检查系统造成密封面泄漏1.水击,造成密封面损坏系统应有防止水击装置操作阀门和泵时应平稳,防止产生水击现象1.适当施加关闭力解决系统造成的密封面泄漏2.停车卸压后修理或更换阀门3.常闭式阀门泄漏可采用注胶法堵漏4.采用冷冻法和改换密封法进行修理或更换阀门2.温度和压力波动大,导致密封泄漏系统操作平稳协调,设置防止温度和压力波动的设施以及监视系统3.振动,设备和管理的振动,造成关闭件松动而泄漏设置减振装置,消除振动源加强巡回检查,发现和纠正阀门关闭不严故障
五、上密封上密封又称倒密封,其故障主要是__精度差,密封副不密合、不同心、不配套在阀门中相当一部分上密封不起作用上密封常见故障、产生原因以及防治方法,可参照密封面处理
六、驱动装置表9-5驱动装置常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法阀杆操作不灵活1.阀杆及其相配合件精度低、粗糙度大、配合间隙小提高阀杆及其相配合件的制造和修理质量,表面粗糙度和配合间隙符合技术要求停力卸压后或用冷冻修理或更换阀门用研磨膏互研梯形螺纹关闭阀门或启用密封后,修理阀杆配合件并符合要求2.阀杆、阀杆螺母支架、压盖、]填料等件装配不正,不在一条轴线上阀杆及其相配合件应装配正确,间隙一致,保持同心,旋转灵活,不允许支架,压盖歪斜在阀门开启状态下,必要时启用上密封,调整支架、压盖、阀杆螺母或填料位置,使之它们在一条轴线上3.填料压得过紧,抱死阀杆压盖压紧填料应适中,压紧一下盖后,应旋转一下阀杆,试一下填料压紧程度适当检弛一下压盖预紧力,直至阀杆操作灵活为止若引起填料泄漏,说明填料老化、损坏,需按填料处理方法解决4.阀杆弯曲组装阀杆前,应检查其质量,发现阀杆弯曲时,及时校正停车卸压后修理阀门采用冷冻法和其他方法后,修理阀杆或更换阀门5.阀杆与阀杆螺母上的梯形螺纹润滑条件差,积满脏物和灰尘应经常清洗梯形螺纹处,并进行润滑高温和灰尘较多的环境可涂上一层石墨或二硫化钼来润滑清洗梯形螺纹上的脏物、灰尘,涂以润滑脂、石墨粉、二硫化相等润滑剂常见故障产生原因预防措施排除方法阀杆操作不灵活6.阀杆螺母松脱,梯形螺纹滑定期检查和修理,定期润滑,发生螺钉、紧固螺母等紧固阀杆螺母的零件松动,及时拧紧停车卸压后,修理更换阀门按“阀门的堵漏”中带压修复法修复阀杆螺母7.阀杆螺母与支架滑动部位润滑不良、混入磨粒,产生磨损、咬死、锈死现象定期清洗和润滑,保持滑动面清洁,油路畅通,润滑良好防止磨粒混入滑动面中产生抓损、咬死现象停车卸压后,修理或更换阀门用松锈剂清洗滑动部位后,用润滑剂润滑按“阀站的堵漏”中带压修复法修复阀杆螺母8.操作不良,用力过大,使阀杆及其相配合件过早损坏和变形正确操作阀门,关闭力适中、禁止滥用长杠杆扳手,阀门全开或全开后,应倒转少许停车卸压后,修理或更换阀门采用“阀站的堵漏”中方法带压修复或更换阀门9.阀杆与传动装置连接处松脱或损坏阀杆与手轮等传动装置连接正确、牢固,发现松动现象及时修复采用一般钳工工艺或用粘接、焊接方法修复10.阀杆被顶死或被关闭件卡死正确操作阀杆,应有防止关闭件超过上死点和防止关闭件关的过紧的措施阀门全开或全关后应倒转少许常开或常闭式的阀门,至少半月开关操作各一次,以免锈死润滑传动部位,借助扳手开启阀门或并用敲打阀体(铸铁阀禁止敲打)的方法消除卡死、顶死现象手轮、手柄、扳手不能传递扭矩1.手轮、手柄、扳手破损正确操作,不允许使用长杠杆和撞击工具改手轮、手柄、扳手铸铁材料为铸钢等材料紧急操作时用活扳手或管钳修复或更换手轮、手柄、扳手2.手轮、手柄、扳手与阀杆松脱手轮、手柄、扳手与阀杆连接应牢固定期检查、修理改一般垫圈为弹性垫圈配齐紧固件重新紧固连接处3.手轮、手柄、扳手方孔、键槽或螺纹磨损,不能传递扭矩提高手轮、手柄、扳手__质量,发现连接处有松动现象,及时紧固,必要时用胶粘剂固定用锉、铆、镶、垫、套、粘、焊工艺修复紧急操作时用活扳手或管钳齿轮、蜗轮和蜗杆传动受阻1.传动装置装配不正传动装置装配符合技术要求,间隙一致,转动灵活1.清洗传动装置内的污物异物,用煤油或除锈剂除锈,添加滑剂,减少传动阻力2.拆卸传动件,进行修复或更换,对于旋转90°关闭的阀门,避免关闭件错动,在拆卸前应合阀杆定位2.传动装置组成零件__精度低、表面粗糙搞高零件__质量,装配前应检查零件质量3.轴与轴套间隙小,润滑差,被磨损或咬死轴与轴套间隙适当,油路通畅,定期加油,定期清洗4.齿轮、蜗轮和蜗杆不清洁,被异物卡阻,有断齿现象定期清洗,定期加油灰尘较多的环境条件下,传动装置应设置防尘罩5.定位螺钉,紧圈松脱,键销损坏齿轮、蜗轮和蜗杆以及轴上的紧固件应齐全并紧固6.操作不良操作应正确,发现有卡阻和吃力时,及时找原因,不要硬性操作,以免损坏零件常见故障产生原因预防措施排除方法气动和液动装置动作不灵或失效1.缸体和掳盖因破损和砂眼等缺陷,产生外漏,使缸内压力过低缸体、缸盖正式使用前应按规定试压,合格后使用1.停车卸压后修复或更换气动或液动装置,也可更换阀门2.气、液动装置外漏或介质管道外漏可用粘接堵漏法或强压胶堵法解决3.当阀门开启时,应用卡箍卡住阀杆后搁在压盖上,然后修复或更换气、液动装置;当阀门在关闭情况下,可用带法兰的卡箍卡住阀杆,用法兰上的4只螺栓顶住支架底面后,对气、液动装置修复或更换;用于球阀、蝶阀等阀门的气、液动装置需修复前,应用限位器卡住阀杆或齿轮4.采用冷冻法等堵漏方法,修复气、液动装置,时间紧迫时应更换阀站5.改气动、液动为手动2.密封件老化或损坏,引起内漏,使活塞产生爬行故障密封件应定期检查与更换3.活塞杆弯曲或磨损,增大了开闭力,或引起泄漏活塞杆在__前与其他零件一样,需认真检验定期检修4.装置上的垫的垫片和填料处泄漏,缸内压力下降垫片和填料选用和__正确,定期更换垫片和填料5.缸内混入异物,阻止了活塞的上下运动气体或液体介质进入缸内前,应经过过滤装置定期清洗缸体等零件6.缸体内壁磨损,镀层脱落,增加了内漏和活塞阻力缸体质量应符合设计要求,定期检修7.活塞杆与活塞连接处磨损、松动,产生内漏,活塞容易卡阻连接处应牢固,应有防松件定期检查8.零件质量差,装配不正零件__质量符合设计要求,装配前需检验装配正确,缸体、活塞、洗塞杆、阀站填料应在一条轴线上9.缸体胀大或活塞磨损、破裂,影响正常传动定期检修和更换10.常开式或常闭缸内弹簧松弛和失效,引起活塞杆动作不灵,关闭件无法复位定期检修和更换11.缸内气体或液体介质压力波动大或压力过低引进介质压力应符合技术要求,注意与实际动作状态相符注意定期调整、检修改气动、液动为手动找出波动大、]压力过低原因后进行修复;调整操作12.遥控__失灵气动或液动__指示系统应完好,并与实际动作状态相符注意定期调整,检修改气动、液动为手动;找出遥控__失灵原因后进行修理13.填料压得太紧,抱住阀杆填料松紧适中适当减低压盖顶紧力,若填料泄漏可按填料处理方法解决14.关闭件卡死在阀体中对楔式闸阀不应关得过死,至少半月开关操作各一次利用最大开启力兼敲打阀体(严禁铸铁阀敲)方法清除启闭件卡死现象利用图8-90项杆法消除卡死现象常见故障产生原因预防措施排除方法电动装置动作不灵或失效1.一般性机械故障如齿轮、蜗轮、蜗杆传动失灵参照“齿轮、蜗轮和蜗杆传动受阻”一栏参照“齿轮、蜗轮和蜗杆传动受阻”一栏2.过转矩故障阀门自身磨损、锈蚀、异物卡住关闭件、填料压的太紧等原因,使转矩急剧上升阀门装配正确,填料松紧适中,阀前设置过滤装置定期清洗、加油,定期检修1.改电动为手动2.一般故障可找出原因后,直接修复3.需解体装置修复或更换电动装置时当阀门开启时,用卡箍卡住阀杆后搁在压盖上;当阀门关闭时,用带法兰的卡箍卡在阀杆上,用法兰上四只螺栓顶住支架底面上;若90°启闭的球阀等阀,用限位器卡住阀或齿轮4.停车卸压后修理或更换电动装置,也可更换阀门5.采用冷冻法和其他堵漏方法后,修理或更换电动装置,也可更换阀门3.电动机故障电源电压过低,转矩限制机构整定不当或失灵,使电机过载;接触不良、缺相、绝缘不良而短路等定期检修转矩限制机构整定值要正确,电源电压应正常,电动机过载应有保护装置,电动机应有防潮、接地等措施4.行程开关整定不正确,行程开关失灵,使阀门打不开、关不严使用前应认真调整行程开关位置,使阀门正常开闭5.__指示系统失灵或者指示__与阀门动作不符,无法遥控定期检修,保持__指示系统正常运行,并使指示__与阀门动作一致6.手动与电动转换机构不灵定期检查和修理,使用前应与其他装置、机构一样,调试准确无误后使用电磁传动失灵1.线圈过载或绝缘不良而烧坏定期检查和更换1.由电工或仪表工找出原因后修复2.停车卸压后修理或更换3.采用卡箍卡住阀杆方法,临时解决失灵故障4.采用冷冻法和其他堵漏方法后,更换阀门2.电线脱落或接头不良定期检查,接头应牢固3.电磁动作有异响定期检修电磁传动内部构件装置正确、牢固、接触良好发现异响及时找原因4.介质浸入圈内传动部分与阀站部分的密封应良好第二节驱动阀门常见故障的防治闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、柱塞阀、蝶阀隔膜阀等阀门,它们的传动是借外力完成的,为了区别自动阀门,特称驱动阀门动阀门除具有上一节一些常见故障外,还有一些特殊的故障(见表9-6~9-12)
一、闸阀表9-6闸阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法开不起1.T形槽断裂T形槽应圆弧过渡,提高制造质量,开启进不允许超过上死点1.停车卸压后,修理或更换阀门2.卡死、锈死、顶死而使关闭件开不常见故障产生原因预防措施排除方法开不起2.传动部分卡阻、磨损、锈蚀保持传动部分旋转灵活,润滑良好,清洁无尘起时,先润滑传动部分,后用最大开启力兼敲打阀体(铸铁阀禁止)方法消除3.采用“阀门的堵漏”中带压修复法处理关闭件脱落和卡死现象4.采用冷冻法和其他方法,修理或更换阀门5.及时更换磨损零件3.单闸板卡死在阀体内关闭力适当,不适使用长杠杆扳手4.内阀杆螺母失效内阀杆螺母不宜用于腐蚀性大的介质5.闸阀__处于关闭状态下锈死在条件允许情况下,经常开启一下闸阀,防止锈蚀6.阀杆受热后顶死闸板关闭的闸阀在升温的情况下,应间隔一定时间,阀杆卸载一次,将手轮倒转少许,采用高温型阀门电动装置关不严1.阀杆顶心磨灭或悬空,使闸板密封时好时坏闸阀组装时应进行检查,顶心应顶住关闭件,并有一定活动间隙1.停车卸压后,修理或更换阀门2.常闭式阀门应先关闭阀门,然后开孔注胶堵漏,见图8-553.采用冷冻法和其他方法,修理或更换阀门4.采用改换密封法中的改道法,重新设置管道和阀门5.异物卡在密封面时,可用反复开闭方法冲走异物2.密封面掉线组装闸阀时,密封面应有充分的预留高度3.楔式双闸板脱落正确选用楔式双闸板,保持架应定期检查、修理,楔式双闸板不宜用于腐蚀性介质4.闸板与阀杆脱落操作力适当,提高阀板与阀杆连接质量5.导轨扭曲、偏斜组装前注意检查导轨,密封面应着色检查6.闸板装反拆卸时闸板应作好标记7.密封面擦伤、异物卡住不宜含磨损介质中使用闸阀,必要时阀前设置过滤、排污装置发现关不严时,应反复关闭成细缝,利用介质冲走异物8.传动部分卡阻、磨损、锈蚀传动部分旋转灵活、润滑良好、清洁无尘用煤油或松锈剂清洗传动部分并用润滑剂润滑
二、截止闪和节流阀表9-7截止阀和节流阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏1.密封面冲蚀,磨损防止介质流向装反,介质的流向应与阀体箭头一致;阀门关闭时应严,防止有细缝时冲蚀密封面;必要时设置过滤装置,关闭力适中,以免压坏密封面1.停车卸压后,修理或更换阀门2.利用反复开启和微关闭方法,冲走沉积脏物3.常闭式阀站应先关闭阀,然后开孔注胶堵漏,见图8-554.采用冷冻法和改换密封法,修理、更换、改道阀门2.平面密封面面易沉积脏物关闭前留细缝冲刷几次后再关闭阀门常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏3.锥面密封副不同心装配应正确,阀杆、阀瓣或节流锥、阀座三者在一条轴线上4.衬晨密封面损坏、老化定期检查和更换,关闭力适中,以免压伤密封面性能失效1.针形阀和小口径阀门堵死选用不对,不适于粘度大的介质1.停车卸压后,修理或更换阀门2.阀瓣脱__,在关闭状态可采用开孔注胶堵漏法3.阀门堵死时,可用开孔机开孔疏通4.阀杆、阀杆螺母滑丝、损坏后,若需关闭时可用三爪顶顶住阀杆或用带法兰卡箍卡住阀杆,用法兰上四只螺栓顶住支架底面上5.采用冷冻法和其他方法修理或更换阀2.阀瓣、节流锥脱落选用要正确,应解体检查腐蚀性大的介质应避免选用辗压、钢丝连接关闭件的结构3.阀杆、阀杆螺母滑丝、损坏小口径阀门的操作力要小,开关不要超过死点节流不准1.标尺不对零位,位尺丢失标尺应对零位,松动后应及时拧紧1.调整标尺,配齐标尺2.停车卸压后修理工更换阀门3.采用冷冻法和其他方法修理或更换阀门2.节流锥冲蚀严重操作应正确,流向不允许装反,正确选用节流阀和节流锥材质
三、球阀表9-8球阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法关不严1.球体不圆,表面粗糙提高制造质量,使用前解体检查和试压1.停车卸压后,修理或更换阀门2.扳手所指位置与关闭位置不符时,应修理扳手与阀杆连接处,调整位置,使扳手所指位置与关闭位置一致3.常闭式球阀应先关闭阀门,然后开孔注胶堵漏,见图8-554.采用冷冻、改抽密封法及其他方法修理、更换、改道阀门2.球体冲翻装配应正确,操作要平稳,不允许作节流阀使用3.作节流用,密封面被冲蚀不允许作节流阀使用4.阀座密封面压坏装配阀座时,阀门应处在全关位置,拧紧螺栓时应均匀,用力应小5.密封面无预紧力定期检查密封面预紧力,注意调整预紧力6.扳手所指关闭位置与实际不符,产生泄漏使用前应检查扳手所指关闭位置应与实际关闭位置相符定期校正7.阀座与阀体不密封,O形圆等密封件损坏提高阀座与阀体装配精度和密封性能减少阀座拆卸次数,定期检查和更换密封件
四、旋塞阀表9-9旋塞阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏1.旋塞密封副不密合提高制造质量,着色检查和试压合格后使用1.停车卸压后,修理或更换阀门2.因调整不当或调整部件松动而常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏2.密封面中混入磨粒,擦伤密封面阀门应处于全开或全关位置,操作时应利用介质冲洗阀内和密封面上的脏物使密封面泄漏时,可采用重新调整和紧固方法消除泄漏3.常闭式旋塞阀应先关闭,然后开孔注胶堵漏4.采用冷冻法、改换密封法及其他方法修理、更换、改道阀3.油封式油路堵塞或缺油定期检查和沟通油路,按时加油4.自封式排泄孔被脏物堵死,失去自紧密封性能定期检查和清洗,不宜含沉淀物多的介质5.调整不当或调整部件松动损坏紧定式的压紧螺母松动;填料式调节螺钉顶死塞子;自封式弹顶紧力过小或失效等正确调整旋塞阀调节零件,以旋转轻便而密封不漏为准6.扳手所指关闭位置与实际不符定期校正,应使关闭位置与扳手所指位置一致调整、修理扳手连接处,使扳手所指方向与实际一致阀杆旋转不灵1.压盖压的过紧压紧压盖时,注意活动一下阀杆,检查是否压的过紧适当松弛螺栓或螺盖,使其阀杆旋转灵活2.密封面压的过紧,紧定式螺母拧的过紧,自封式预紧弹簧压的过紧压紧压盖时,注意活动一下阀杆,检查是否压的过紧3.密封面擦伤,增加了操作力定期检修,油封式应定时加油停车卸压后,修理或更换油封式应向内注油或开孔注油润滑密封面采用“阀门的堵漏”中方法修理或更换阀门4.润滑条件就坏填料装配时应涂上些石墨,油封式定时定量加油5.扳手位磨灭操作要正确,扳手配合间隙不宜过大调整扳手为正确位置,粘接、焊接牢固或用钳工方法修复
五、蝶阀(切断用阀)表9-10蝶阀(切断用阀)常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏1.橡胶密封圈老化、磨损定期检查和更换1.停车卸压后,修理或更换蝶阀2.常闭式蝶阀应先关闭,然后开孔注胶堵漏3.采用冷冻法和其他方法修理或更换蝶阀2.介质流响不对应按介质流向指示箭头__阀门3.密封面压圈松动、破损__前应检查压圈装配是否正确定期检查和更换4.密封面不密合提高制造质量,使用前进行试压5.阀杆与蝶板松脱,使密封面泄漏提高阀杆与蝶板连接强度,定期检修
六、隔膜阀表9-11隔膜阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法隔膜破损1.橡胶、氟塑料隔膜老化定期更换1.停车卸压后,修理或更换隔膜阀常见故障产生原因预防措施排除方法隔膜破损2.操作压力过甚,压坏隔膜操作力要小,注意关闭标记2.常闭式隔膜阀应关闭后,注胶堵漏3.采用冷冻法和其他方法修理或更换隔膜阀3.异物嵌入阀座压破或磨损隔膜操作时不要强制关阀,发现异物利用介质冲走4.开启高度过大,拉破隔膜操作失效1.隔膜与阀瓣脱落开启时不要过高,定期检修2.阀杆与阀瓣连接销脱落或折断开启时不允许超过上死点3.活动阀杆螺母处磨损、卡死定期清洗,冻敷润滑剂,橡胶隔膜阀,不要涂敷润滑油,涂少许石墨、二硫化钼之类润滑剂用煤油或松锈剂清洗使其阀杆操作灵活阀杆螺母失效后,可用三爪顶顶住阀杆关闭隔膜阀停车卸压或采用堵漏方法修理或更换隔膜阀
七、柱塞阀表9-12柱塞阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法阀杆旋转不灵1.密封圈压得太紧,产生抱轴现象组装时密封圈预紧力适中,边紧边检查阀杆灵活程度适当松弛阀盖对密封圈的预紧力2.阀杆,柱塞腐蚀、锈死定期加油若不便加油处,可在组装时,在螺纹处、连接活动处涂敷少许石墨粉清洗、润滑阀杆和阀杆螺母停车卸压后修理或更换零件采用冷冻法和其他带压方法修理或更换零件3.装配不正,阀杆、柱塞等件不在一条轴线上装配前认真检验零件质量,组装要正确,使阀杆、柱塞等件保持在一条轴线上,阀杆开闭时应灵活密封圈渗透泄漏1.密封材料内部__不严密选用适用工况,密封性好的材料在柱塞关闭的情况下,适当加大预紧力,使密封圈内__致密,阻止渗透泄漏停车卸压后更换密封圈采用带压密封方法更换密封圈2.密封圈预紧力过小,材料内部__间孔隙未得到充足压缩预紧力适中,让__间孔隙得到一定压缩;密封圈浸湿密封性好的密封剂;用密封性好看材料夹于密封圈间作为隔断层密封圈界面泄漏1.选用不对,不适工况按压力、温度、介质腐蚀性能正确选用密封圈预紧力不够时,应啬阀盖对密封圈预紧力系统操作不稳时,应找出原因,恢复系统正常状态柱塞未到底,发现泄漏,及时关闭到论著停车卸压后修理或更换密封件和阀门采用带压密封方法修理或更换阀门2.密封件质量差严格验收制度,应对密封圈和柱塞进行表面粗糙度、圆度、直度、直径等项检查,符合技术要求3.装配不正组装时应保证阀杆柱塞、密封圈等件在一条思线上4.系统操作不稳,温度与压力波大平稳操作,防止温度与压力的波动应有一套严格管理制度5.密封圈超期服限、老化定期维修、定期更换常见故障产生原因预防措施排除方法密封圈界面泄漏6.预紧力不够或阀盖无预紧间隙组装时预紧力适中,使用中注意调整预紧力;阀盖应盖预留足间隙7.柱塞未到底阀门关闭后应检查一遍,防止泄漏和冲蚀密封面;应有开关标记,一般手轮与阀盖微接触为准8.柱塞磨损、有纵向划痕定期检查,维修;__时保持阀体、阀内清洁;防止抱轴现象;阀杆保持清洁,防止磨粒混入阀内;管道和设备冲洗干净,必要时设置过滤器、排污管9.密封圈磨损定期更换;防止抱轴现象;柱塞底面应圆角过滤,防止棱角划伤密封圈;压紧密封圈前,应将柱塞关闭到底,防止密封圈压出后被栓塞擦伤;防止磨粒混入阀内,必要时设置过滤装置第三节自动阀门常见故障的防治自动阀门除了容易产生第一节中一些常见故障外,自动阀门的结构型式比其他阀门复杂多,所产生的故障具有特殊性现将止回阀、安全阀、减压阀和疏水阀常见故障、产生原因预防措施及排除方法列表如下(见表9-13和表9-16)
一、止回阀表9-13止回阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法升降式阀瓣升降不灵1.阀瓣轴和导向套上的排泄孔堵死,产生尼阻现象定期清洗,不宜使用粘度大和含磨粒多的介质1.停;车卸压后修理或更换阀门2.关闭止回闪前后切断阀后,卸下止回阀进行修理或更换3.采用冷冻法等堵漏方法,临时堵住介质通道,进行修复或更换止回阀工作4.采用改换密封法,对管线进行改道,设置新的止回阀2.__或装配不正,使阀瓣歪斜检查零件__质量,__或装置应正确,阀盖应逢中不歪斜3.阀瓣轴与导向套间隙过小阀瓣轴与导向套间隙适中,应考虑温度变化和磨粒浸入对阀瓣升降的影响4.闪瓣轴磨损、卡阻定期检修5.预紧弹簧失效定期检查和更换旋启式摇杆机构损坏1.阀前阀后压力接近或波动大,使阀瓣反复拍打而损坏阀瓣和其他零件操作前应着色平稳,操作压力不稳定的工况,应选用铸钢阀瓣和钢质摇杆2.摇杆机构装配不正,产生阀瓣掉上掉下现象使用前应着色检查密封面密合情况3.摇杆、阀瓣和芯轴连接处松动或磨损组装应牢固,质量符合技术要求,定期检修4.摇杆变形或断裂制造质量符合技术要求,定期检查常见故障产生原因预防措施排除方法介质倒流1.止回机构不灵或损坏见上述同上2.密封面损坏、老化正确选用密封面材料,定期检修,定期更换橡胶密封面3.密封面__不关闭,而沾积脏物,不能很好密合含杂质多的介质,应阀前设置过滤器或排污管
二、安全阀表9-14安全阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法密封面泄漏1.制造精度低、装配不当、管道载荷等原因零件不同心提高制造质量和装配水平,排除管道附加载荷1.阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后修复或更换安全阀2.停车卸压后,修理或更换安全阀3.采用冷冻法堵塞安全闪前通道后,更换安全阀4.在设备或管道上焊接有加强板的短管,和开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵漏5.采用引流法将泄漏介质引入容器内,以免污染环境,以利再用2.__倾斜,使阀瓣与阀座位移,产生密合不严现象__直立,不可倾斜3.弹簧两端面不平行或装配歪斜,杠杆与支点发生偏斜或磨损,致使阀瓣与阀座接触压力不匀装配前应认真检查零件擀,装配后应认真检查整体质量4.由于制造质量、高温或腐蚀等因素使弹簧松弛定期检查和更换弹簧5.阀座与阀体连接处松动避免螺纹和套接型式连接方法,定期检修6.密封面损坏或夹有杂质而不密合按工况条件和实际经验选用安全阀,若,温度不高时,杂质多的介质适于选用橡胶、塑料密封面或带扳手的安全阀7.弹簧断裂弹簧质量符合技术要求,必须时应作有关试验,抽查或百分百的验收8.阀内运动件有卡阻现象根据温度和介质稀稠等工况选用安全阀的结构型式必要时需设置保温等保护设施,防止卡阻现象定期清洗9.开启压力与正常太接近,密封比压低,当阀门振动或压力波动时,产生泄漏提高密封比压,设置防振装置,操作应平稳灵活不清脆阀门启闭不1.调节圈调整不当,使阀瓣开启时间过长或回座迟缓定压试验时就调整正确正确调整节圈,减少阀瓣开启时间2.排放管口径小,排放时背压较大,使阀门开不足排放管口径应按排放量大小而定,必要时作背压试验增大排放管口径值就开启未到规定1.开启压力低于规定值;弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动按规定管口径应按排放量大小而定,必要时作背太试验1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试修理或更换安全阀2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时,原有2.弹簧弹力减小或产生永久变形定期更换,选用质量好的弹簧常见故障产生原因预防措施排除方法未到规定值开启3.弹簧腐蚀引起开启压力下降选用耐腐蚀的弹簧如选用包覆氟塑料弹簧或波纹管隔离的安全阀标记的,将其调至原位置后紧固牢靠即可3.停车卸压后,调试、修理或更换安全阀4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道,更换安全阀5.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵住4.常温下调整的开启压力而用于高温后开启压力降低要模式的高温条件下作定压试验采用可调带散热器的安全阀5.调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力,使安全阀提前动作、频繁动作正确调整开启压力,定压准确到规定值而不动作1.开启压力高于规定值正确定压,定压时认真检查压力表1.安全阀前有切断阀时,先关闭切断阀,然后调试、修理或更换安全阀2.若弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动时,原有标记的,将其调至原位置后紧固牢靠即可3.停车卸压后,调试、修理或更换安全阀4.采用冷冻法堵塞安全阀前通道,更换安全阀5.在设备或管道上焊接有加强板的短管,用开孔机开孔,设置新的安全阀,原安全阀用强压胶堵法堵住2.安全阀冻结应作好保温或拌热工作3.阀瓣被脏物粘住或阀座处被介质凝结物、结晶堵塞定期清洗或开启吹扫;对易凝结和结晶介质,应对安全阀伴热或在安全阀底连接处__爆破膜隔断4.阀门运动零件有卡阻现象,增加了开启压力组装合理,间隙适当,定期清洗按温度和介质稀稠程度选用安全阀结构型式必要时设置保护设施5.背压增大,到规定值阀门不起跳定期检查背压,或选用背压平衡式波纹管安全阀检查背压大的原因,对症减少背压,如增大排放管口径等安全阀振动1.弹簧刚度太大应选用刚度较小的弹簧按上述方法更换弹簧或安全阀2.调节圈调整不当,使回座压力过高应正确调整调整圈正确调整调节圈或将安全阀拆下后调试3.进口管口径太小或阻力太大进口管内径不应小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力停车卸压后更换进口管或带压开孔另设置进口管和安全阀4.排放能力过大选用安全阀额定排放量尽可能接近设备的必须排放量采用关闭安全阀前切断阀、停车卸压、冷冻法堵塞安全阀前管道等方法更换安全阀,或另设置新安全阀5.排放管阻力过大,造成排放时过大背压,使阀瓣落向阀座后,又被冲起,以很大频率产生振动就降低排放管阻力疏通排放管、减少排放管转弯处或增大排放管口径6.管道和设备的振动而引起安全阀振动管道和设备应有防振装置,操作应平稳平稳操作,减少管道和设备振动配合大修设置防振装置
三、减压阀表9-15减压阀常见故障常见故障产生原因预防措施排除方法阀门直通1.阀瓣弹簧换效或断裂定期检查和更换1.启用旁通管,,切断减压阀前后阀后,修理或更换减压阀2.停车卸压后,修理或更换减压阀2.活塞卡住在活塞套最高位置以下处定期清洗和修理,组装正确3.阀瓣杆或顶杆在导向套内某一位置卡住,使阀蝗呈开启状态定期清洗和修理,组装正确常见故障产生原因预防措施排除方法阀门直通4.密封面和脉冲阀密封面损坏或密封面间夹有异物定期检修,阀前设置过滤器5.脉冲阀漏或其阀瓣杆在阀座孔内某一位置卡住,使脉冲阀呈开启状态;活塞始终受压,阀瓣不能关闭,介质直通定期清洗和检查,控制通道应有过滤器,过滤器应完好6.阀后腔至膜片小通道堵塞不通,致使阀门不能关闭阀前设置过滤和排污管,定期清洗和检查7.气包式控制管线堵塞或损坏,充气阀泄漏定期检修控制的介质应清洁,管线应畅通8.膜片,薄膜破损或其周过密封处泄漏定期更换静密封面平整,法兰螺栓紧固且均匀阀门不通1.活塞因损坏、异物、锈蚀等原因,卡死在最高位置,不能向下__,阀瓣不能开启定期清洗和修理,组装活塞机构应正确1.启用旁通管,切断减压阀前阀后,修理或更换减压阀2.停车卸压后,修理或更换减压阀2.气包式的气包泄漏或气包内压过低定期更换,控制介质压力应正常3.阀前腔到脉冲阀,脉冲阀到活塞的小通道堵塞不通通道应有过滤网,过滤网应完好4.调节弹簧松弛或失效,不能对膜片、薄膜产生位移,使阀瓣不能打开定期检查和更换弹簧压力调节不准1.阀门直通或阀门不通见以上措施1.启用旁通管,切断减压阀前阀后,修理或更换减压阀2.停车卸压后,修理或更换减压阀2.弹簧疲劳定期检查和更换3.活塞密封不严组装前认真检查,组装应正确,定期检修4.调节弹簧刚度过大,千百万阀后压力不稳选用刚度适当的调节弹簧5.膜片、薄膜疲劳定期更换6.阀内活动件磨损,阀门正常动作受阻定期检修组装应正确,应设置过滤器
四、疏水阀表9-16疏水阀常见故障型式常见故障产生原因预防措施排除方法热动力式不排凝结水1.阀前蒸汽管上的阀门未打开疏水阀运行前应开启阀前控制阀,控制阀最好有开度指示打开阀门2.阀前蒸汽管线弯头堵塞定期清洗管道内污物,弯头风率符合技术要求关闭弯头前阀门或用冷冻法堵塞后,卸下管线进行疏通或更换管线3.过滤器被污物堵塞定期修理和清洗过滤器启用旁通管或关闭疏水阀前阀后的阀门,清洗过滤器4.疏水阀内充满污物定期清洗阀门启用旁通管或关闭疏水阀前阀后的阀门,清洗过滤器型式常见故障产生原因预防措施排除方法热动力式不排凝结水5.控制室内充满空气和非凝结性气体,使阀片不能开启打阀盖,排除非凝结性气体6.旁通管和阀前排污管上阀门泄漏定期修理和更换阀门按照闸阀和截止阀的方法处理排出蒸汽1.阀座密封面与阀片磨损定期修理启用旁通管和关闭疏水阀前阀后的阀门,修理或更换疏水阀2.阀座与阀片夹有杂质定期清洗,保持过滤器完好3.阀盖不严,使控制室内压力过低,无法关闭阀片使用前应试压,定期检修排水不停1.蒸汽管道中排水量剧烈增加锅炉有时起泡将大量水送出,应装汽水分离器1.启用旁通管和冲洗管增大排水量2.更换排水量大的疏水阀或用并联疏水阀2.疏水器排水量太小应选用排水量大的疏水器或用并联形式解决脉冲式脉冲机构开闭来灵1.阀座孔和控制盘上的排泄孔堵塞或控制缸间隙被水垢、污物堵塞定期清洗阀门启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,修理或更换疏水阀2.控制缸__位置过高或过低正确__控制缸位置3.控制盘卡死在控制缸某位置定期清洗阀门,阀前过滤器应完好密封面泄漏1.控制缸、阀瓣与阀座不同心,使密封面密合不严装配时应使三者同心,阀瓣与阀座应密合启用旁通管和关闭疏水阀前后的阀门,修理、更换疏水阀或者重新__疏水阀2.阀瓣与阀座密封面磨损定期检修3.阀瓣与阀座间夹有杂物定期清洗,阀前过滤器应完好4.阀座螺丝松动,产生泄漏阀座装配时应牢固,最好用胶固定定期检修浮桶式和钟形浮子式不排凝结水1.浮桶太轻组装前应按技术要求检验浮桶重量并考虑腐蚀时减轻量定期修理浮桶启用旁通管和关闭疏水阀前后阀门,修理或更换疏水阀2.止回阀瓣太重,或与疏水孔锈死止回阀瓣应符合要求,定期检修3.进口与出口压差过大装配合理,操作正确高速进出口的压力4.阀杆与套管配合不当或受热膨胀后卡住阀杆与套管__间隙适当,装配合理启用旁通管和关闭疏水阀前后阀门,清洗,修理或更换疏水阀5.阀前过滤器充满污物,阻止蒸汽和凝结水进入阀内定期清洗过滤器,保持过滤器完好6.阀孔或通道堵塞阀前应设置过滤器,定期清洗阀门7.浮桶行程短,阀杆过长,阀尖顶住阀孔装配应正确,应进行运行试验排出蒸汽1.阀盖与阀体密封不严垫片阀装配正确,定期更换启用旁通管和关闭疏水阀前后阀门,清洗、修理或更换疏水阀2.旁通阀泄漏旁通阀应作着或密封检查定期修理按照闸阀和截止阀的方法处理泄漏型式常见故障产生原因预防措施排除方法浮桶式和钟形浮子式排出蒸汽3.阀尖阀孔密封面磨损或沾着杂质定期清洗和修理启用旁通管和关闭疏水阀前后阀门,清洗、修理或更换疏水阀4.套管不严密套管装配正确应严密5.浮桶、钟罩破损、连接处泄漏定期检修6.疏水阀杆过短组装正确,应作动作试验7.浮桶行程过长组装正确,应作动作试验8.浮桶和钟罩过重__前应做动作试验,定期清洗,防止浮桶和钟罩过重9.浮桶在某一位置上卡住浮桶与之配合件组装正确,间隙适当定期清洗10.疏水孔过大组装前应检查疏水孔并符合要求,定期修理11.浮桶和钟罩体积过小,浮力不足使用前应作动作试验12.阀前压力过大使用前应做动作试验,调整阀的工作压力,阀前控制阀在使用时应慢慢地开启到适当位置调整疏水阀工作压力凝结水温过高1.套管松动不严密组装套管应牢固,用聚四氟乙烯生带密封启用旁通管和关闭疏水阀前后阀门,修理或更换疏水阀2.浮桶浮起前,套管露出水封面,使汽水混合排出浮桶组装合理,应做动作试验,定期检修连续排水1.排水量过大,疏水孔过小选用大规格的疏水阀启用旁通管和关闭疏水阀前后阀门,更换疏水阀2.锅炉有时起泡,排水量剧烈增加应装汽水分离器启用旁通管和冲洗管,增加排放量
一、 我国阀门工业概况二00二年全行业企业数1300多个,其中合资企业11个,科研院所有一类研究所一个合肥通用机械研究;二类研究所一个沈阳阀门研究所;厂办研究所12个全行业职工人数
18.5万人,其中工程技术人数9200人;工业总产值100亿;主要出**货值
1.9亿
二、 阀门基本参数阀门定购时必须明确的内容
1、公称通径用DN表示,按国标GB1047-90《管子和管路附件的公称通径》的规定
2、公称压力用PN表示、按国标GB1048-90《管道元件公称压力》的规定
3、工作温度阀门压力-温度等级,即在特定压力下的工作温度,按国标GB9124-2000《刚制管法兰技术条件》的规定
4、工作介质阀门内的流体
5、连接方式
6、驱动方式
7、主体材料
三、阀门的基本性能阀门验收时必须检验的内容
1、强度性能即承压能力,是PN的
1.5倍
2、密封性能阀门阻止内漏、外漏的能力,是PN的
1.1倍
3、流阻系数介质流过阀门时的压力损失
4、动作性能
(1)启闭力和启闭力矩,填料力、磨擦力、介质力、__精度
(2)启闭速度,完成一次开启、关闭动作所需的时间
(3)动作灵敏性和可靠性,主要指自动阀门L、Y、T、A、S、H
5、使用寿命阀门的耐久性
四、阀门型号编制方法及供货要求
1、 阀门型号编制方法最基本的是JB308-75,但是现在已经不够用,有相当一部分不能包含在这个标准中所以,本标准急需修订
2、 国外阀门型号编制方法各国都没有统一的标准,各生产厂家自行编号 例如3/4“800LBTSA182F304L/304L
(1)DN
(2)PN 3)一端螺纹另一端承插焊
(4)主体材料
(5)密封面材料
3、 阀门电动装置型号编制方法JB/T8530-
19974、 通用阀门供货要求JB/T7928-
19995、 阀门标志GB/T12220
五、 阀门分类,阀门是一种通过改变其内部通道截__来控制介质流动的一种机械产品
1、按用途和作用分
(1) 截断阀类截断阀又称闭路阀,其作用是接通或截断管路中的介质Z、J、X、放料阀、取样阀其中Q、D、G、夹管阀有两种结构,有截断型,也有调节型
(2)止回阀类止回阀又称单向阀,其作用是防止管路中的介质倒流H、底阀
(3)分流阀类其作用是分配、分流或混合管路中的介质S、分配阀
(4)调节阀类其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数T、L、Y其中Q、D、G、夹管阀有两种结构
(5)安全阀类其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值,从而对管路或设备提供超压安全保护安全阀、呼吸阀
2、按驱动方式分
(1)手动阀靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门当阀门启闭力矩较大时,可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器必要时,也可用万向接头或传动轴远距离操作2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#2楼
(2)动力驱动阀利用各种能源进行驱动,主要包括电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等
(3)自动阀自动阀不需要外力驱动,而是利用介质本身的能量来驱动阀门H、A、Y、S、呼吸阀
3、按公称压力分1 真空阀工作压力低于标准大气压粗真空760~10托(1托=
133.322帕) 低真空10~10-3高真空10-3~10-8 超高真空10-8~10-12 极高真空10-12 2低压阀公称压力
1.6MPa 3中压阀PN
2.5MPa、PN
4.0MPa、PN
6.4MPa 4高压阀PN
10.0MPa、
16.0MPa、PN
22.0MPa、PN
32.0MPa、PN
42.0MPa、PN
64.0MPa 5超高压阀PN大于
100.0MPa
4、按工作温度分
(1) 高温阀工作温度高于425℃
(2) 中温阀工作温度高于200~425℃
(3) 常温阀工作温度高于–29~200℃
(4) 低温阀工作温度低于–29~-196℃
5、按公称通径分
(1) 小通径阀门DN≤40MM
(2) 中通径阀门DN50~300MM
(3) 大通径阀门DN350~1200MM
(4) 特大通径阀门DN≥1400MM
6、按连接方法分
(1) 螺纹连接阀门阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接
(2) 法兰连接阀门阀体带有法兰与管道连接
(3) 焊接连接阀门阀体带有焊接坡口内与管道连接
(4) 卡箍连接阀门阀体带有夹口与管道夹箍连接
(5) 卡套连接阀门与管道采用卡套连接
(6) 对夹连接阀门用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式
7、按主体材料分
(1) 金属材料阀门HT、CS、P、T、AL
(2) 非金属材料阀门塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门
(3) 金属阀体衬里阀门衬胶、衬塑、衬陶瓷
六、各类阀门的结构特点
1、 闸阀的特点
(1) 流动阻力小,介质在流道内是直通的,不改变流动方向 2结构长度较小,相对于截止阀而言 3启闭较省力,启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直 4介质流动方向不受限制,介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀,均能达到接通 或截断的目的,适用于介质流动方向改变的管路中方便按装2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#3楼 5高度大,启闭时间长 6密封面容易擦伤, 7零件多,结构复杂,制造成本高 8不适用于含有固形物的介质
2、 截止阀的特点
(1) 结构简单,维修方便
(2) 密封面磨损及擦伤较轻,密封性好,使用寿命长
(3) 启闭时,阀瓣行程小,阀门总高度
(4) 启闭力矩大,关闭力包括介质压力的反作用力和密封所必需的力两部分
(5) 流动阻力大,阀体内介质通道曲折,消耗能量大
(6) 既然流动方向受限制,只能单向流动,不能改变流动方向
3、 旋塞阀的特点
(1) 结构简单,零件少,体积小,重量轻
(2) 流动阻力小
(3) 启闭迅速,阀瓣旋转四分之一圈
(4) 启闭费力,密封面__大,阀瓣转动时阻力大
(5) 密封面__大,而且是锥面,__难度大使用中易磨损,难于保证密封
(6) 使用温度受到限制
(7) 体腔内没有死腔,适用于粘稠性介质
4、 球阀的特点
(1)中小口径球阀,结构简单,体积小,重量轻
(2)流动阻力小
(3)启闭迅速,阀瓣旋转四分之一圈
(4)全开时,密封面不会受到介质的冲蚀
(5)启闭费力,球体转动时阻力大
(6)使用温度受到限制
(7)体腔内有死腔,不适用于粘稠性介质
5、 蝶阀的特点
(1)结构简单,体积小,重量轻
(2)流动阻力小
(3)启闭迅速,阀瓣旋转四分之一圈
(4)调节性能好,可以用于控制流量
(5)__要求高,装配后调节余度小
6、 隔膜阀的特点
(1) 最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开,使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀,且不回产生外漏,省去了填料涵密封结构
(2) 密封性好,但隔膜使用寿命短,需经常更换
(3) 使用温度和压力受到限制,只能用于低压常温
七、阀门的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能,正确识别阀门方向、开度标志、指示__还能够熟练准确地调节和操作阀门,及时果断处理各种应急故障阀门操作正确与否,直接影响到阀门的使用寿命
一、手动阀门的操作2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#5楼3. 减压阀减压阀启用前,应打开旁通阀或冲洗阀,清扫管道脏物,管道冲洗干净后,关闭旁通阀和冲洗阀,然后启用减压阀有的蒸汽减压阀前有疏水阀,需要先开启,再微开减压阀后的切断阀,最后把减压阀前的切断阀打开,观看减压阀前后的压力表,调整减压阀调节螺钉,使阀后压力达到预定值,随即慢慢地开启减压阀后的切断阀,校正阀后压力,直到满意为止固定好调节螺钉,盖好防护帽如果减压阀出现故障或要修理时,应先慢慢地打开旁通阀,同时关闭阀前切断阀,手工大致调节旁通阀,使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下,再关闭减压阀后的切断阀,更换或修理减压阀待减压阀更换或修理好后,再恢复正常4. 止回阀
(1)防止水锤的产生,水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力,阀门必须关闭迅速,从而防止形成极大的倒流速度,该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因因此,阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配
(2)防止阀门关闭件的快速振动,假使顺流介质的速度变化范围很大,则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止在这种情况下,关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制关闭件的快速振动,会使阀门活动件若磨损过快,导致阀门过早失灵
(3)止回阀应尽可能远离脉动源如果介质为脉动流,关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起,凡是存在这种情况,止回阀应该安置在介质扰动最小的地方 5.呼吸阀三阀门操作注意事项阀门操作的过程,同时也是检查和处理阀门的过程需要注意事项如下 1.高温阀门,当温度升高到200℃以上时,螺栓受热伸长,容易使阀门外密封部位密封能力下降,这时需要对螺栓进行“热紧”,在热紧时,不宜在阀门全关位置进行以免阀杆顶死,以后开启困难2.气温在0℃以下的季节,对停汽和停水的阀门,要注意排除凝结水和积水,以免冻裂阀门对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作3.填料压盖不宜压得过紧,应以阀杆操作灵活为准那种认为压盖压的越紧越好是错误的,压的过紧会加快阀杆的磨损,增加操作扭力4.在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象,操作人员要认真分析原因,属于自己解决的,应及时消除,需要修理工解决的,自己不要勉强凑合,以免延误修理时机5.操作人员应有专门日志或记录本,注意记载各类阀门运行情况,特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门,包括阀门的传动装置在内,记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等,这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说,都是很重要的建立专门日志,责任明确,有利加强管理
八、阀门运转中的维护阀门运转中维护的目的,是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态
(一)阀门的清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件,容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损和腐蚀因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整,显然是十分重要的阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫;梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗;阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫,甚至用铜丝刷刷洗,直至__面、配合面显出金属光泽,油漆面显出油漆本色为止疏水阀应有专人负责,每班至少检查一次,定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗,或定期拆卸冲洗,以免脏物堵塞阀门
(二)阀门的润滑2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#6楼阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位,都需要良好的润滑条件,减少相互间的摩擦,避免相互磨损有的部位专门设有油杯或油嘴,若在运行中损坏或丢失,应修复配齐,油路要疏通润滑部位应按具体情况定期加油1.经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次2.不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些润滑剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等3.高温阀门不适于用机油、黄油,它们会因高温熔化而流失,而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂4.对__在外的需要润滑的部位,如梯形螺纹、齿轮等部位,若采用黄油等油脂,容易沾染灰尘,而采用二硫化钼和石墨粉润滑,则不容易沾染灰尘,润滑效果比黄油好5.石墨粉不容易直接涂抹,可用少许机油或水调合成膏状使用6.注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油,否则容易磨损和泄漏
(三)阀门的维护运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好法兰和支架上的螺栓不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要__保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好保温夹套应无凹陷、裂纹
九、阀门常见故障及其消除方法
(一)填料常见故障常见故障 产生原因 预防措施 排除方法预 紧 力 过 小 1.填料太小填装时填料过少,或因填料逐渐磨损、老化和装配不当而减少了预紧力 按规定填装足够的填料;按时更换过期填料;正确装配填料,防止上紧下松,多圈缠绕等缺陷 1.关闭阀门或启用上密封后,修理好零件,添加填料,调整预紧力和预紧间隙2.若阀门不能关闭,上密封失效情况下,可采用“阀门的堵漏”一章中,机械堵漏法里扩隙法和强压胶堵法的图8-54方法进行堵漏3.检查压套搁浅的原因对症下药,若因压套毛刺或直径过大所引起的故障,应用锉刀修整至正常值为止4.螺纹抗进,可用松锈剂或煤油清洗干净,然后用会锦锉修整螺纹至螺纹松紧适度为止 2.无预紧间隙 填料压紧后,压套压入填料函深度为其高度的1/4~1/3为宜,并且压套螺母和压盖螺栓的螺纹的应有相应预紧高度 3.压套搁浅压套因歪斜,或直径过大压在填料函上面 装填料前,将压套放入填函内检查一下它们配合的间隙是否符合要求,装配时应正确,防止压套偏斜,防止填料露在外面,检查压套端面是否压到填料函内 4.螺纹抗进由于乱扣、锈蚀、杂质浸入,使螺纹拧紧时受阻,疑是压紧了填料,实未压紧 经常检查和清扫螺栓、螺母,拧紧螺栓螺母时,应涂敷少许的石墨粉或松锈剂 2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#7楼紧 固 件 失 灵 1.制造质量差压盖、压套螺母、螺栓、耳子等件产生断裂现象 提高制造质量,加强使用前的检查验收工作 1.关闭阀门或启用上密封后,确认填料不会因内压往外__的情况下,按正常方法修复紧固件2.若阀门不能关闭,上密封失效的情况下,可采用“阀门的堵漏”中图8-
7、图8-8以及改换密封法和带压修复法等方法解决3.一般紧固件松动和损坏,可直接修理和拧紧紧固件即可 2.振动松驰由于设备和管道的振动,使其紧固件松驰 做好设备和管道的防振工作;加强巡回检查和日常保养工作 3.腐蚀损坏由于介质和环境对紧固件的锈蚀而使基损坏 做好防蚀工作涂好防锈油脂;搞好阀门的地井保养工作 4.操作不当用力不均匀对称用力过大过猛,使紧固件损坏 紧固零件时应对称均匀紧固或松动前应仔细检查,涂以一定松锈剂或少许石墨 5.维修不力没有按时更换紧固件 按时按技术要求进行维修,对不符合技术要求的紧固件及时更换 阀 杆 密 封 面 损 坏 1.阀杆制造缺陷硬度过低有裂纹、剥落现象阀杆不圆、弯曲 提高阀杆制造质量,加强使用前的验收工作包括填料的密封性试验 1.轻微损坏的阀杆密封面可用抛光方法消除2.阀杆密封面损坏影响填料泄漏时,需关闭阀门或启用上密封后研磨或局部镀层解决3.阀杆密封面损坏后难以修复时,可按“阀门的堵漏”中冷冻法更换阀杆,或用带压更换阀门等方法解决 2.阀杆腐蚀阀杆密封面出现凹坑、脱落等现象 加强阀杆防蚀措施,采用新的耐蚀材料,填料添加防蚀剂,阀门未使用时不添加填料为宜 3.__不正,使阀杆过早损坏 阀杆__应与阀杆螺母、压盖、填料函同心 4.阀杆更换不及时 阀杆应结合装置和管道检修,对其按周期进行修理或更换 h常见故障 产生原因 预防措施 排除方法填 料 失 效 2.组装不对不能正确搭配填料,__不正,搭头不合,上紧下松,甚至少装料垫 按照技术要求组装填料事先预制填料,一圈一圈错开塔头并分别压归要防止多层缠绕,一次压紧等现象 2.采用“阀门的堵漏”中图8-54的方法堵漏2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#8楼3.采用“阀门的堵漏”中冷冻法或其他方法更换填料或者更换阀门 3.系统操作不稳温度和压力波动大而造成填料泄漏 平稳操作,精心调试防止系统温度和压力的波动 4.填料超期服役使填料磨损、老化、波纹管破损而失效 严格按周期的技术要求更换填料 5.填料制造质量差如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷 使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间,填料质地好坏不符技术要求的填料不能凑和使用 填料失效 1.选用工况不当,填料不适 按照工况条件选用填料,要充分考虑温度与压力间的制约关系 关闭阀门或启用上密封后,更换填料
(二)垫片常见故障常见故障 产生原因 预防措施 排除方法预 紧 力 不 够 1.凹面深度大于凸面高度 垫片__前应检查凹凸面尺寸,若凹面深度大于凸面高度应修复到规定尺寸,一般凹面深度等于凸面度度 1.清除螺纹上污物,用煤油、石墨、除锈剂减少螺纹处阻力,然后从泄漏处慢慢地近紧螺栓,对称、均匀、逐步向两边螺栓拧紧,至垫片不泄漏2.采用“阀门的堵漏”中的焊接堵漏法,强压胶堵法等方法堵漏3.采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片或修复法兰 2.垫片太薄 按公称压力和通径选用垫片的厚度 3.无预紧间隙或预紧间隙过小,无法压紧垫片 __垫片后,法兰间或压紧螺母的螺纹应有一定预紧间隙,以备使用时进一步压紧垫片 4.螺纹抗进螺纹锈蚀,混入杂质,或者规格型号不一,使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一,疑是垫片压紧,实为未压紧 经常检查和清扫螺栓、螺母;__时注意螺栓螺母规格型号一致性;拧紧螺栓螺母进,应涂敷少许石墨或松锈剂 5.法兰搁浅,没有压紧垫片 __垫片前,应认真检查法兰静密封面各总尺寸并事先将两法兰装合一下,然后正式__若发现两法兰间隙过大,应检查是否搁浅 6.法兰歪斜 __应正确,要防止垫片装偏,法兰局部搁浅;拧紧螺栓时应对称轮流均匀,法兰间隙一致 2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#9楼紧 固 件 失 灵 1.制造质量差,紧固件有断裂、滑丝等缺陷 提高制造质量,加强使用前后检查验收工作 1.卸压停车更换基础件2.用G形工具卡住失灵的紧固件处,然后更换紧固件3.松动的紧固件,若完好时,可按正确地拧紧方法,拧紧紧固件4.采用“阀门的堵漏”中方法,堵住泄漏处 2.紧固体件因振动而松驰 做好设备和管道防振工作;加强巡回检查和日常保养工作 3.腐蚀损当 做好防腐工作,涂好防锈油脂 4.用力不当 拧动螺栓时应事先检查,涂以一定松锈剂或石墨,注意螺纹的旋向,用力应均匀,切忌用力过猛过大 5.未能按时更换紧固件 按时按技术按要求更换紧固件 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法静密封面缺陷 1.制造缺陷有气孔、夹渣、裂纹、凹坑,表面不平毛糙 提高产品铸造和金__质量,严格验收制度,作好试压工作 1.卸压停车修理静密封面2.向静密封面内注胶堵漏3.采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门 2.腐蚀缺陷 搞好防腐工作,防止垫片和介质对静密封面的腐蚀 3.压伤 选用的垫片硬度应低于静密封硬度,__垫片时防止异物压伤静密封面 法兰损坏 1.制造缺陷有裂纹、气孔、厚度过薄等缺陷 提高制造质量,严把产品的强度试验关 1.卸压停车更换阀门2.采用图8-84方法带压修复法兰3.采用“阀门的堵漏”中方法堵漏或更换阀门 2.紧固力过大 用力应均匀一致,切忌用力过猛过大,特别是铸铁和非金属阀门 3.装配不正 阀门组装及阀门__在设备或管道时,就正确,防止装偏强扭等现象 2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#10楼垫 片 失 效 1.质量差垫片老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷 严格技术要求检验垫片质量,不用过期和不合格的垫片 1.卸压停车更换垫片2.采用冷冻法和图8-72中的方法更换垫片3.向失效垫片内侧注胶堵漏4.采用“阀门的堵漏”中的方法堵漏或更换阀门 2.选用不当垫片不适工况 按照工况条件选用垫片,充分考虑温度与压力间的制约关系 3.__不正垫片装偏、压伤;垫片过小过大 严格按规定制作垫片,装好垫片,并试压合格 4.操作不力温度压力波动大,产生立击现象 操作应平稳,防止温度压力的波动,操作阀门和其他设备应防止水锤的产生,应防止锤设施 5.垫片老化和损坏 按时更换垫片垫片初漏应及时处理,以防垫片冲坏;金属垫片重用时,应进行退火和修复后使用;非金属垫片禁止重复使用
(三)密封面常见故障常见故障 产生原因 预防措施 排除方法密封面不密合 1.阀杆与关闭件连接处不正、磨损或悬空 阀杆与关闭件连接处符合设计要求,不符合要求的应修整关闭件关闭时,顶心不悬空井有一定调向作用 1.停车卸压后修理更换阀门2.常闭式阀门密封面泄漏后,可用开孔机开孔后,采用强压胶堵法堵漏3.采用冷冻法使管道开成冰塞后,修理或更换阀门4.采用改换密封法等方法,解决密封面不密合面泄漏的问题 2.阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中 在新阀门验收中和旧阀门修理中,应认真检查阀杆弯曲度,并使阀杆、阀村螺母、关闭件、阀座等件在一条公共轴线上 3.密封面关闭不严或关闭后冷缩出现细缝,进而产生冲蚀现象 阀门启闭应有标记并借助仪表和经验检查是否关严,高温阀门关闭扣因冷却会出现细缝,应在关闭后间隔一定时间再关闭一次 4.密封面因__预留量过小或因磨损而产生掉线现象 新的密封面应留有充分预留量组装阀门前,应进行测量和着色检查预留量,预留量过小估计维持一到一个运转周期的密封面,应修整或更换 2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#11楼常见故障 产 生原 因 预 防 措 施 排 除 方 法密 封 面 损 坏 1.密封面不平或角度不对、不圆,不能形成密合线 密封面__和研磨的方法应正确,应进行着色检查,印影圆且连续方可组装 1.停车卸压后修理或更换阀门2.常闭式阀站密封面泄漏后,可用开孔机开孔后,采用强压胶堵法堵漏3.采用冷冻法使管道形成冰塞后,修理或更换阀门4.采用改换密封法等方法,解决密封面不密合而泄漏的问题 2.密封面材质选用不当或没有接工况条件选用阀门,产生腐蚀、冲蚀磨损等现象 严格按工况条件选用阀门或更换密封面成批产品,应做密封面耐蚀、耐磨、耐擦伤等性能试验 3.密封面堆焊和热处理没有按规程操作,因硬度低而磨损,因合金元素烧损而腐蚀,因内应力过大而产生裂纹 堆焊和热处理应符合规程、规范、应有严格的质量检验制度 4.表面处理的密封面产生剥落或因研磨量过大失去原有性能 密封面表面淬火、渗氨、渗硼、镀铬等工艺严格按其规程和规范技术要求进行修理时,密封面渗透层切削量不超过三分之一为适 5.切断阀妆作节流阀、减压阀使用,密封面被冲蚀 作切断用的阀门,不允许作节流阀、减压阀使用,其关闭件应处在全开或全关位置若需调节介质流量和压力时,应单独设置节流阀和减压阀 6.关闭件到了全关闭位置,继续施加过大的关闭,密封面被压坏、挤变形 关闭力应适中,阀门严后,立即停止关闭阀门,纠正“阀门关的越严越好”错误操作方法 密 封 面 混 入 异 物 1.不常开启或不常关闭的密封面上容易沾积异物 在允许情况下,经常关闭或开启阀站,留一细缝,反复几次,冲刷掉密封面上的沾积异物 1.反复开大和开小阀门,让介质冲冼密封面,冲刷掉异物2.停车卸压后修理或更换阀门3.采用冷冻法使管道形成冰塞后,修理或更换阀站4.采用改换密封法解决密封面异物的混入 2.设备和管道上的锈垢,焊碴、螺栓等物卡在密封面上 阀门前应设置排污、过滤等保护装置,定期找开上述保护装置和阀底堵头,排除异物 2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#sub12楼 3.介质本身具有硬粒物嵌在密封面上 一般不宜选用闸阀,应选用球阀、旋塞阀和软质密封面的阀门 密 封 圈 松 脱 1.密封面辗压不严 最好在辗压面涂上一层适于工况的胶粘剂严格遵守试压制度 1.停车卸压后修理或更换阀门2.常闭式阀门可采用开孔后,强压胶堵法堵漏也可用渗透强的胶液注入阀内,利用介质压力渗入密封圈与本体间隙中堵漏3.采用冷冻法和改换密封法消除密封圈松脱现象 2.密封面堆焊或接连接不良 严格执行堆焊和焊接的规程、规范;认真检查堆焊和焊接质量,作好试压工作 3.密封圈连接螺纹、螺钉、压圈等紧固件松动或脱落 密封圈连接螺纹及其紧固件应与密封圈配合牢固最好在连接处涂上一层适于工况的胶粘剂,提高连接强度作好试压工作 4.密封面与阀体连接面不密合或被腐蚀 密封面靠螺纹和紧固件拧紧的结构,密封面与阀体组装前,应检查连接面质量,着色检查合格后,方可组装为了增加连接处牢固度,视具体情况可涂上一层胶沾剂,又可防止连接电化腐蚀 启闭件脱落 1.操作不良,启闭件超过上死点继续开启,启闭件超过下死点继续关闭,造成连接处损坏断裂 遵守操作规程,操作阀门用力恰当,不允许使用长杆扳手阀门全开或全关后,应倒转少许,防止以后误操作 1.常开式阀可开大阀门,让介质冲开关闭件;常闭式阀门可关死阀门,让阀常见故障 产生原因 预防措施 排除方法启 闭 件 脱 落 2.关闭件与阀杆连接不牢,松动而脱落 连接处制造质量符合要求,装配正确、牢固,螺纹连接应有止退件 杆压紧关闭件达到关闭目的,这进程有时需反复几次奏效2.停车卸压后修理或更换阀门3采用倒立法(图8-__)和顶杆法(图8-90)方法开启阀门4.采用冷冻法和改换密封法解决关闭件脱落现象 3.关闭件与阀杆连接结构形式选用不当,容易腐蚀、磨损而脱落 关闭件与阀杆连接结构形式应根据工况条件和实际经验选用,使用前应对其进行解体检查 系统造成密封面泄漏 1.水击,造成密封面损坏 系统应有防止水击装置操作阀门和泵时应平稳,防止产生水击现象 1.适当施加关闭力解决系统造成的密封面泄漏2011-2-819:55回复http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\lsub#subHYPERLINKhttp://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uface\t_blankINCLUDEPICTUREhttp://tb.himg.baidu.com/sys/portrait/item/9a8dd0a1c3b4b8e7b8e7f900\*MERGEFORMAT小么哥哥http://tieba.baidu.com/i/72629064st_mod=pbfr=tb0_forumst_type=uname\t_blank0http://tieba.baidu.com/i/72629064/fansst_mod=pbfr=tb0_forumst_type=fans\t_blank位粉丝http://tieba.baidu.com/fkz=995543590\l#13楼2.停车卸压后修理或更换阀门3.常闭式阀门泄漏可采用注胶法堵漏4.采用冷冻法和改换密封法进行修理或更换阀门 2.温度和压力波动大,导致密封泄漏 系统操作平稳协调,设置防止温度和压力波动的设施以及监视系统 3.振动,设备和管道的振动,造成关闭件松动而泄漏 设置减振装置,消除振动源加强巡回检查,发现和纠正阀门关闭不严故障
十、阀门标准
(一) 阀门标准分类
1、 基础标准
2、 材料标准、
3、 产品标准
4、 检验标准
(二) 法兰体系
(1) 中国标准GB
9113、JB78~82-
59、HG SH3464
(2)美国标准ANSIB
16.
1、ANSIB
16.
42、ANSIB
16.24
(三)压力-温度级
1、中国标准
(1)钢GB9124
(2)灰铸铁GB42161
(3)球墨铸铁法兰GB12___
(4)球墨铸铁阀门GB12232
2、美国标准 1 钢ANSIB
16.34 2灰铸铁ANSIB
16.1 3球墨铸铁ANSIB
16.42 4青 铜ANSIB
16.24
3、压力-温度级 10KG/cm2的概念 150LB的概念
(四)、必须强制指行的标准
1、 连接尺寸标准法兰、螺纹、对焊口、承插焊口、卡套、卡箍、电动装置连接尺寸等
2、 阀门结构长度标准各类阀门都有标准规定
3、 阀门材料标准零部件材料必须符合相关标准规定
4、 阀门检验标准API
598、JB/T
9092、GB/T13927
十一、 阀门发展趋势从整个阀门市场来看,过去主要采用闸阀、截止阀用作主要切断阀门近几年来随着金属密封双偏心及三偏心蝶阀和金属密封球阀等新产品研制成功,在石油化工、电力、冶金等方面的采用也逐渐增多,取代了一部分闸阀和截止阀石油管道和天然气管道大部分用球阀和平板闸阀,便于清管城市供水和供热系统中原来采用的闸阀和截止阀,有一部分已逐渐被蝶阀和软密封闸阀所取代在整个阀门市场中,随着科学技术的不断发展,呈现如下特点
1、 蝶阀和球阀由于研制成金属密封结构后,其温度和压力范围得到了扩大,将逐渐取代一部分闸阀和截止阀
2、对夹式止回阀,__方便,体积小,也得到广泛采用,将取代一部分升降式止回阀和旋启式止回阀
3、大口径止回阀方面,缓闭蝶形止回阀将取代大口径旋启式止回阀
4、蒸汽疏水阀方面,自由浮球式以其背压高、漏汽量小和动作可靠等特点将取代动作时噪声大和漏汽量大的圆盘式蒸汽疏水阀
5、电动装置将采用传感器和光电管结构的智能型电动装置,用于阀门的智能化控制,满足阀门程控、群控自动化系统的需求蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁芇薄螆肀荿蝿蚂聿蒁薂羁肈膁莅袇肈芃薁螃膇莆莃虿膆肅蕿薅膅芈莂羃膄莀蚇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蚁膂芄蒈羀芁莆蚄袆芀葿蒇螂艿膈蚂蚈袅莁蒅蚄袅蒃螀羃袄膃薃衿袃芅蝿螅袂莇薁蚁袁蒀莄罿羀腿薀袅罿节莂螁罿蒄薈螇羈膄蒁蚃羇芆蚆羂羆莈葿袈羅蒀蚅螄羄膀蒇蚀肄节蚃薆肃莅蒆袄肂肄蚁袀肁虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇腿蒃螂膂肅蒂袄羅莄蒁薄螈芀薀蚆羃膆蕿螈螆肂薈蒈羁羇薈蚀螄莆薇螃肀节薆袅袃膈薅薅肈肄薄蚇袁莃蚃蝿肆艿蚃袁衿膅蚂薁肅膁芈螃袇肇芇袆膃莅芆薅羆芁芆蚈膁膇芅螀羄肃莄袂螇莂莃薂羂芈莂蚄螅芄莁袇羁膀莀薆袃肆莀虿聿莄荿螁袂芀莈袃肇膆蒇薃袀肂蒆蚅肅羈蒅螇袈莇蒄薇膄芃蒄虿羇PAGE75。