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文本内容:
目录第1篇常规仪表
一、法兰仪表作业指导书………………………………………4
二、电动浮筒变送器作业指导书………………………………8
三、差压变送器作业指导书……………………………………12
四、压力变送器作业指导书……………………………………17
五、引压管道试压和灌隔离液作业指导书……………………22
六、硫酸炉子点火、监测系统作业指导书……………………24
七、热电偶维修作业指导书……………………………………25
八、膜片式调节阀作业指导书…………………………………32
九、气缸式调节阀作业指导书…………………………………35
十、二次仪表作业指导书………………………………………38
十一、安全栅作业指导书………………………………………45
十二、仪表电源作业指导书……………………………………49
十三、仪表电缆在线故障检查指导书…………………………51第二篇特阀
一、电液执行机构作业指导书………………………………54
二、单向阻尼阀维护维修作业指导书…………………………58
三、主风机紧急放空(防喘控制)阀作业指导书……………60第三篇联锁、关键仪表
一、联锁仪表作业指导书………………………………………63
二、大型机组温度报警仪表在线维修作业指导书……………65
三、大型机组轴系仪表在线维修作业指导书…………………67第四篇DCS、PLC仪表
一、DCS、PLC硬件的日常维护作业指导………………………70
二、DCS、PLC的故障处理作业指导……………………………71
三、DCS、PLC在线修改作业指导书……………………………73第五篇其它作业
一、γ智能料位计指导书……………………………………81
二、射线仪表作业的安全防护指导书…………………………83
三、直插式氧化锆作业指导书…………………………………87
四、仪表车间电、气焊作业安全及操作指导书………………92第1篇常规仪表第1章双法兰仪表作业指导书
一、目的帮助和指导班组有效处理双法兰差压变送器故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置中的双法兰差压变送器
三、采用标准仪表维护维修规程
四、工作原理法兰式差压变送器有单法兰,双法兰,插入式等结构形式,可根据不同情况进行选用变送器的法兰直接与容器上的法兰连接,作为敏感元件的测量头(金属膜盒)经毛细管与变送器的测量室相连通,在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油,作为传压介质,起到变送器与被测介质隔离的作用变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后待工艺监护人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下表1-
1.1作业步骤危险分析安全措施
1、处理故障之前,要告知工艺,如果该仪表带控制,需将回路置手动操作不告知工艺,并将回路置手动操作,可能打乱操作,影响工艺生产,甚或造成设备事故监督、确认工艺改手动控制,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理a、如果需要检查、更换电路板,必须先关掉仪表电源!带电检查、更换电路板,可能损坏电路板在检查、更换电路板之前,务必确认先关掉仪表电源!b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,应确保一次阀关死,放空阀放空,介质排放干净,并进行环保处理!请注意,排放时,应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施
(1)、有毒有害介质;
(2)、酸碱类强腐蚀性介质;
(3)、高温、高压、易燃重介质,如油浆;
(4)、易燃、易爆介质,如液态烃、瓦斯;
(5)、其它一般类介质未确定一次阀门是否关严,介质排放是否干净,就进行排放回零检查或拆卸,将会破坏生产,污染环境,甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(1)、可能造成人员中毒
(2)、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀
(3)可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(4)、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(5)、可能介质会溅到人身上!对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,必须有2人应以上(其中至少一位有经验的老师傅)确认一次阀已关死,放空阀已放空,介质已排放干净,并进行环保处理!必须坚持两人工作制;拆卸仪表时,必须佩戴防护面罩!
(1)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(2)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(3)、排放时,应先降温,再慢慢打开放空阀进行排放,并用蒸汽吹扫作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(4)、排放时,必须使用铜制工具,不要乱敲作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(5)、排放时,脚最好能站在高于排放口的地方作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜c、拆卸仪表时,必须使用正确的工具不使用正确的工具拆卸,可能损坏元器件,使螺母打滑务必使用正确的工具拆卸,注意勿要野蛮作业!d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上,并摆放整齐可能丢失或损坏元器件确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上e、拆卸的元器件要有标识,以便回装正确没有标识,可能导致回装不正确,滋生人为故障拆卸的元器件必须要有标识,确认回装正确
3、故障处理完毕,检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原,完好不能防尘、防潮、防爆,可能导致故障频繁发生确保防爆软管和防爆接线盒等复原,完好
4、处理完后,告知工艺,并将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好工艺无法实现自控,不利于优化生产监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境污染环境务必清扫现场卫生表1-
1.1
六、常见故障现象分析、判断、处理表1-
1.2故障现象分析、判断处理方法
1、DCS无指示
1、可能电源保险烧断;检查电源保险,更换新的
2、可能仪表电缆接地;检查仪表电缆,排除接地故障
3、可能仪表防爆接线盒内进水了;排除防爆接线盒内积水,并加固密封
4、可能仪表本身有故障,如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等;检查仪表并排除其故障,或更换新的
5、可能安全隔离栅烧坏;检查其安全隔离栅,更换新的
6、计算机模件通道有故障由工艺告知计算机处理
7、可能供电电压太低检查电路,排除其相应故障
8、可能正压引压管被堵死;检查并疏通引压管
9、可能仪表电源正负极接反检查并改正接线
10、可能仪表输出超量程过大排除其故障
2、现场仪表指示正常,但DCS指示偏低
1、可能仪表电缆负极接地;检查仪表电缆,排除接地故障
2、可能仪表本身负极有接地故障检查仪表负极接线端子,排除其接地故障,或更换新仪表
3、仪表指示不准
1、可能工艺玻璃板液位假指示;请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实
2、可能零位不准,或漂移;重新调整调位,并检查是否零漂
3、可能正负压膜盒处有杂质堵塞;从放空阀处把杂质排放干净
4、可能正负引压管道有堵塞现象;用打压泵疏通
5、可能量程不准;重新校验仪表
6、可能仪表膜盒或毛细管有损坏检查、确认膜盒或毛细管是否完好,如果有问题,需更换新仪表
7、可能供电电压偏低检查电路,排除其相应故障
4、仪表变化不灵敏
1、可能阻尼过大;调整阻尼
2、可能正负压膜盒处有杂质堵或不畅通;疏通并把杂质排放干净
5、仪表波动较大
1、可能阻尼过小;调整阻尼
2、可能工艺本身就波动;和工艺一起确认
3、可能PID参数调节不当协助工艺调整PID参数表1-
1.2
七、使用的工具和劳保要求使用的工具个人工具、万用表、FCX变程器;拆卸时,还需要30”梅花扳手、32”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜;劳保要求工作服着装,戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套(或防酸碱手套);甚至还需要氧气呼吸器、安全带;拆卸时,必须要佩戴防护面罩附录双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤1.回零检查1)关闭正负压一次阀;2)慢慢打开正负压放空阀排放(注意用排污桶接好)3)检查并调整仪表零位;4)投用及清洁现场2.量程校验准备标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等1)将仪表正、负压室通大气,接通电源稳定3min后,将阻尼时间置最小,此时变送器为4mA,否则调整零点螺钉,使之输出为4mA;2)给双法兰变送器正压室输入量程信号,负压通大气,变送器输出为20mA若有偏差调整量程螺钉,使之输出为20mA,如果零位螺钉达不到要求,应切断电源,改变迁移插件位置,然后接通电源,再进行零位迁移;3)重复步骤
1、2使之符合要求为止;4)变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压,调整零点螺钉,使之输出为4mA;5)将测量范围分为5点,按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号,变送器的输出值应在允许范围内,若超差,反复调整零位、量程;6)投用仪表并告知工艺;7)填写校验单第二章电动浮筒变送器作业指导书
一、目的帮助和指导班组有效处理电动浮筒变送器故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置中的电动浮筒变送器
三、采用标准
四、工作原理电动浮筒变送器一般由传动部份和电路变送部份组成,采用杠杆原理和测应力的方法测量浮筒在液体中受到的浮力,经传感器发生一个与液位变化一致的测量信号,再转换成4-20mA的标准信号如图1-
2.1所示,当浮筒随介质的浮力F1变化时而升降,这个浮力F1作用在杠杆1上,通过杠杆的作用使变送器受到一个向下的力F2,带动杠杆2转动,传感器将从杠杆2上得到的偏移量通过电路部份(表头部份)转换成4-20mA的标准信号输出图1-
2.1
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后待工艺监护人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下表1-
2.1作业步骤危险分析安全措施
1、处理故障之前,要告知工艺,如果该仪表带控制,需将回路置手动操作不告知工艺,并将回路置手动操作,可能打乱操作,影响工艺生产,甚或造成设备事故监督、确认工艺改手动控制,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理a、如果需要检查、更换电路板,必须先关掉仪表电源!带电检查、更换电路板,可能损坏电路板在检查、更换电路板之前,务必确认先关掉仪表电源!b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,应确保一次阀关死,放空阀放空,介质排放干净,并进行环保处理!请注意,排放时,应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施
(1)、有毒有害介质;
(2)、酸碱类强腐蚀性介质;
(3)、易燃、易爆介质,如液态烃、瓦斯;
(4)、其它一般类介质未确定一次阀门是否关严,介质排放是否干净,就进行排放回零检查或拆卸,将会破坏生产,污染环境,甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(1)、可能造成人员中毒
(2)、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀
(3)、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(4)、可能介质会溅到人身上!对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,必须有2人应以上(其中至少一位有经验的老师傅)确认一次阀已关死,放空阀已放空,介质已排放干净,并进行环保处理!必须坚持两人工作制;拆卸仪表时,必须佩戴防护面罩!
(1)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(2)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(3)、排放时,必须使用铜制工具,不要乱敲乱扎作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(4)、排放时,脚最好能站在高于排放口的地方作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜c、拆卸仪表时,必须使用正确的工具不使用正确的工具拆卸,可能损坏元器件,使螺母打滑务必使用正确的工具拆卸,注意勿要野蛮作业!d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上,并摆放整齐可能丢失或损坏元器件确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上e、拆卸的元器件要有标识,以便回装正确没有标识,可能导致回装不正确,滋生人为故障拆卸的元器件必须要有标识,确认回装正确
3、故障处理完毕,检查防爆软管和防爆接线盒等是否已经复原,完好不能防尘、防潮、防爆,可能导致故障频繁发生确保防爆软管和防爆接线盒等复原,完好
4、处理完后,告知工艺,并将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好工艺无法实现自控,不利于优化生产监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境污染环境务必清扫现场卫生表1-
2.1
六、常见故障现象分析、判断、处理表1-
2.2故障现象分析、判断处理方法
1、DCS无指示
1、可能电源保险烧断;检查电源保险,更换新的
2、可能仪表电缆接地;检查仪表电缆,排除接地故障
3、可能仪表防爆接线盒内进水了;排除防爆接线盒内积水,并加固密封
4、可能仪表本身有故障,如电路板坏、接线端子接地等;检查仪表并排除其故障,或更换新的
5、可能安全隔离栅烧坏;检查其安全隔离栅,更换新的
6、计算机模件通道有故障由工艺告知计算机处理
7、可能供电电压太低检查电路,排除其相应故障
8、可能仪表电源正负极接反检查并改正接线
9、可能仪表输出超量程过大,如沉筒掉了排除其故障
2、现场仪表指示正常,但DCS指示偏低
1、可能仪表电缆负极接地;检查仪表电缆,排除接地故障
2、可能仪表本身负极有接地故障检查仪表负接线端子,排除其接地故障,或更换新仪表
3、仪表指示不准
1、可能工艺玻璃板液位假指示;请求工艺确认玻璃板液位指示是否真实
2、可能零位不准,或漂移;重新调整调位,并检查是否零漂
3、可能安装筒内有杂质,卡住了沉筒;从放空阀处把杂质排放干净
4、可能上下取压口处有堵塞现象;从放空阀处把杂质排放干净,或用打压泵疏通
5、可能量程不准;重新校验仪表
6、可能沉筒变形,或损坏、腐蚀了检查、确认沉筒是否完好,如果有问题,需更换新的
7、可能供电电压偏低检查电路,排除其相应故障
4、仪表变化不灵敏
1、可能上下取压口处、安装筒内有杂质或不畅通疏通并把杂质排放干净
5、仪表指示偏差很大
1、可能沉筒与表头型号不一致;检查、确认沉筒与表头型号
2、可能仪表选型不对更换新仪表表1-
2.2
七、使用的工具和劳保要求使用的工具个人工具、万用表、FCX编程器;拆卸时,还需要27”梅花扳手、30”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜;劳保要求工作服着装,戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套(或防酸碱手套);甚至还需要氧气呼吸器、安全带;拆卸时,必须要佩戴防护面罩附录调校步骤电动浮筒变送器的调校方式一般有挂重法和灌液法二种
1.挂重法1计算浮力F和筒重G与浮力F的差FcF=л/4*D2HrFc=G-F式中D---浮筒外径H---浮筒长度(即量程)r---介质比重2将表头固定在支架上,使浮筒挂杆垂直向下3调零位在浮筒挂杆端挂上同筒重等值的砝码,调下限旋钮,使输出为4mA4调量程在沉筒挂杆端挂上同Fc等值的砝码,调上限旋钮,使输出为20mA5按
3、4二步重复调整几次即可
2.灌液法(水校法)1在安装好的浮筒下端放空阀处引一根透明的软管,根据连通器的原理将其举起,观察室内的水位2计算对应的水位高度LL=H*r式中r---介质比重H---筒长(即量程)3调零位将测量室内的清水全部排空,调整下限旋钮,使输出为4mA4调量程向测量室内注入清水,使水位高度等开L,调整上限旋钮使输出为20mA5按装
3、4二步重复调整零位和量程即可6若是介质比重大于水,则取量程内的任一点做为上限调试,调试前先计算出该点所对应的水位高度和该点在量程内对应的电流值
3.注意一般情况下,挂重法适用于没有安装的情况下或者非在线调校方式灌液法一般适用于在线状态调校第三章差压变送器作业指导书
一、目的帮助和指导班组有效处理差压变送器故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置中的差压变送器
三、采用标准
四、工作原理以富士FCX-AⅡ变送器的工作原理为例检测部件将输入差压的变化转换为相应的电容变化,再经传送部件中的电子线路转换成4-20mADC的直流电流输出图1-
3.1
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后待工艺监护人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下表1-
3.1作业步骤危险分析安全措施
1、处理故障之前,要告知工艺,如果该仪表带控制,需将回路置手动操作不告知工艺,并将回路置手动操作,可能打乱操作,影响工艺生产,甚或造成设备事故监督、确认工艺改手动控制,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理a、如果需要检查、更换电路板,必须先关掉仪表电源!带电检查、更换电路板,可能损坏电路板在检查、更换电路板之前,务必确认先关掉仪表电源!b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,应确保一次阀关死,放空阀放空,介质排放干净,并进行环保处理!请注意,排放时,应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施
(1)、有毒有害介质;
(2)、酸碱类强腐蚀性介质;
(3)、高温、高压、易燃重介质,如油浆;
(4)、易燃、易爆介质,如液态烃、瓦斯;
(5)、其它一般类介质未确定一次阀门是否关严,介质排放是否干净,就进行排放回零检查或拆卸,将会破坏生产,污染环境,甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(1)、可能造成人员中毒
(2)、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀
(3)可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(4)、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(5)、可能介质会溅到人身上!对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,必须有2人应以上(其中至少一位有经验的老师傅)确认一次阀已关死,放空阀已放空,介质已排放干净,并进行环保处理!必须坚持两人工作制;拆卸仪表时,必须佩戴防护面罩!
(1)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(2)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(3)、排放时,应先降温,再慢慢打开放空阀进行排放,并用蒸汽吹扫作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(4)、排放时,必须使用铜制工具,不要乱敲乱扎作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(5)、排放时,脚最好能站在高于排放口的地方作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜c、拆卸仪表时,必须使用正确的工具不使用正确的工具拆卸,可能损坏元器件,使螺母打滑务必使用正确的工具拆卸,注意勿要野蛮作业!d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上,并摆放整齐可能丢失或损坏元器件确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上e、拆卸的元器件要有标识,以便回装正确没有标识,可能导致回装不正确,滋生人为故障拆卸的元器件必须要有标识,确认回装正确
3、故障处理完毕,检查防爆软管、防爆接线盒、仪表保护箱等是否已经复原,完好不能防尘、防潮、防爆,可能导致故障频繁发生确保防爆软管和防爆接线盒等复原,完好
4、处理完后,告知工艺,并将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好工艺无法实现自控,不利于优化生产监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境污染环境务必清扫现场卫生表1-
3.1
六、常见故障现象分析、判断、处理表1-
3.2故障现象分析、判断处理方法
1、DCS无指示
1、可能电源保险烧断;检查电源保险,更换新的
2、可能仪表电缆接地;检查仪表电缆,排除接地故障
3、可能仪表防爆接线盒内进水了;排除防爆接线盒内积水,并加固密封
4、可能仪表本身有故障,如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等;检查仪表并排除其故障,或更换新的
5、可能安全隔离栅烧坏;检查其安全隔离栅,更换新的
6、可能计算机模件通道有故障;由工艺告知计算机处理
7、可能供电电压太低;检查电路,排除其相应故障
8、未带反吹扫的仪表,可能正压引压管被堵死;带反吹扫的仪表,可能负压引压管被堵死;检查并疏通引压管
9、可能仪表电源正负极接反;检查并改正接线
10、可能仪表输出超量程过大排除其故障
2、现场仪表指示正常,但DCS指示偏低
1、可能仪表电缆负极接地;检查仪表电缆,排除接地故障
2、可能仪表本身负极有接地故障检查仪表负接线端子,排除其接地故障,或更换新仪表
3、仪表指示逐渐下降,甚至回零
1、可能三阀组的平衡阀泄漏;先紧固三阀组的平衡阀,还不行,就更换新三阀组
2、可能被测气体带液严重排放积液,最好将表头移至管道上方
4、仪表指示不准
1、可能零位不准,或漂移;重新调整调位,并检查是否零漂
2、
(1)未带冲洗油的仪表,可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞;
(2)带冲洗油的仪表,可能正负引压管、膜盒处有重介质堵塞;
(3)带反吹扫的仪表,可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞,反吹扫系统有些堵
(1)疏通并把杂质排放干净
(2)打冲洗油或用打压泵疏通
(3)疏通并把杂质排放干净
3、可能引压管、三阀组、平衡阀、膜盒、各接头处有泄漏检查泄漏点并处理好
4、可能量程不准;重新校验仪表
5、可能仪表膜盒有损坏检查、确认膜盒是否完好,如果有问题,需更换新仪表
6、可能供电电压偏低检查电路,排除其相应故障
5、仪表变化不灵敏
1、可能阻尼过大;调整阻尼
2、可能正负引压管、膜盒处有杂质堵或不畅通;疏通并把杂质排放干净;或打冲洗油
3、可能调节阀动作不灵敏检查并处理好调节阀故障
6、仪表波动较大
1、可能阻尼过小;调整阻尼
2、可能工艺本身就波动;和工艺一起确认
3、可能PID参数调节不当协助工艺调整PID参数表1-
3.2
七、使用的工具和劳保要求使用的工具个人工具、10”管钳、万用表、FCX编程器;拆卸三伐组时,还需要10”扳手、14”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜;劳保要求工作服着装,戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套(或防酸碱手套);甚至还需要氧气呼吸器、安全带;拆卸时,必须要佩戴防护面罩附录差压变送器的零位检查及量程校验1.回零检查按三阀组的开关顺序(此法为一般仪表,不包括带隔离液仪表)1)关闭正压阀;2)打开平衡阀;3)关闭负压阀;4)将表堵头螺钉松开排堵;5)检查并调整仪表零位;6)投用及清洁现场2.变送器零位、量程校验标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等1)将仪表正、负压室通大气,接通电源稳定3min后,将阻尼时间置最小,此时变送器为4mA否则调整零点螺钉,使之输出为4mA2)给变送器正压室输入量程信号,负压通大气,变送器输出为20mA若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA3)重复步骤
1、2使之符合要求为止4)将测量范围分为5点,按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号,变送器的输出值应在允许范围内,若超差,反复调整零位、量程5)投用仪表并告知工艺6)填写校验单3.引压管打压准备工作打压泵、相应接头及工具等1)关闭一次阀,打开排污阀2)待排污干净后将打压泵连接好,关闭三阀组正负压阀,打开平衡阀3)打压待压力在一定情况下时,将一次阀打开,进一步打压,至引压管导通,关闭一次阀打压,重复操作,使引压管畅通4)疏通后投用仪表并告知工艺5)清理现场卫生第四章压力变送器作业指导书
一、目的帮助和指导班组有效处理压力变送器故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置中的压力变送器
三、采用标准
四、工作原理FCX-A/C压力变送器各有两种类型一种是模拟型(FH*),另一种是智能型(FK*)它们用来测量各种介质的压力,并将这些参数转换成4~20mADC电流信号,以进行远距离传送,仪表的所有调整都集中在传送部件上,因而调整方便,准确图1-
4.1是FCX-A/C压力变送器的工作原理框图检测部件将输入压力的变化转换为相应的电容变化,再经传送部件中的电子线路转化成4~20mADC的直流电流输出图1-
4.1
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后待工艺监护人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下表1-
4.1作业步骤危险分析安全措施
1、处理故障之前,要告知工艺,如果该仪表带控制,需将回路置手动操作不告知工艺,并将回路置手动操作,可能打乱操作,影响工艺生产,甚或造成设备事故监督、确认工艺改手动控制,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理a、如果需要检查、更换电路板,必须先关掉仪表电源!带电检查、更换电路板,可能损坏电路板在检查、更换电路板之前,务必确认先关掉仪表电源!b、如果要对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,应确保一次阀关死,放空阀放空,介质排放干净,并进行环保处理!请注意,排放时,应针对工艺介质特性和环境因素作好相应的防护措施
(1)、有毒有害介质;
(2)、酸碱类强腐蚀性介质;
(3)、高温、高压、易燃重介质,如油浆;
(4)、易燃、易爆介质,如液态烃、瓦斯;
(5)、其它一般类介质未确定一次阀门是否关严,介质排放是否干净,就进行排放回零检查或拆卸,将会破坏生产,污染环境,甚至造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(1)、可能造成人员中毒
(2)、可能造成人员皮肤灼伤或腐蚀
(3)可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(4)、可能造成装置着火爆炸和人身伤害事故!
(5)、可能介质会溅到人身上!对仪表进行排放回零检查或拆卸、更换时,必须有2人应以上(其中至少一位有经验的老师傅)确认一次阀已关死,放空阀已放空,介质已排放干净,并进行环保处理!必须坚持两人工作制;拆卸仪表时,必须佩戴防护面罩!
(1)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(2)、排放时,人应当站上风口,并用蒸汽吹扫,浓度高时,还必须佩戴氧气呼吸器作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(3)、排放时,应先降温,再慢慢打开放空阀进行排放,并用蒸汽吹扫作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜
(4)、排放时,必须使用铜制工具,不要乱敲乱扎作业时,还必须佩戴好防酸碱手套和防护面罩
(5)、排放时,脚最好能站在高于排放口的地方作业时,还必须佩戴好防护手套和护目镜c、拆卸仪表时,必须使用正确的工具不使用正确的工具拆卸,可能损坏元器件,使螺母打滑务必使用正确的工具拆卸,注意勿要野蛮作业!d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上,并摆放整齐可能丢失或损坏元器件确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上e、拆卸的元器件要有标识,以便回装正确没有标识,可能导致回装不正确,产生人为故障拆卸的元器件必须要有标识,确认回装正确
3、故障处理完毕,检查防爆软管、防爆接线盒、仪表保护箱等是否已经复原,完好不能防尘、防潮、防爆,可能导致故障频繁发生确保防爆软管和防爆接线盒等复原,完好
4、处理完后,告知工艺,并将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好工艺无法实现自控,不利于优化生产监督、指导工艺将回路由手动改为自动控制,并确认投用完好,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境污染环境务必清扫现场卫生表1-
4.1
六、常见故障现象分析、判断、处理表1-
4.2故障现象分析、判断处理方法
1、DCS无指示
1、可能电源保险烧断;检查电源保险,更换新的
2、可能仪表电缆接地;检查仪表电缆,排除接地故障
3、可能仪表防爆接线盒内进水了;排除防爆接线盒内积水,并加固密封
4、可能仪表本身有故障,如电路板坏、膜盒坏、接线端子接地等;检查仪表并排除其故障,或更换新的
5、可能安全隔离栅烧坏;检查其安全隔离栅,更换新的
6、可能计算机模件通道有故障;由工艺告知计算机处理
7、可能供电电压太低;检查电路,排除其相应故障
8、可能引压管被堵死;检查并疏通引压管
9、可能仪表电源正负接反检查并改正接线
10、可能仪表输出超量程过大排除其故障
2、现场仪表指示正常,但DCS指示偏低
1、可能仪表电缆负极接地;检查仪表电缆,排除接地故障
2、可能仪表本身负极有接地故障;检查仪表负接线端子,排除其接地故障,或更换新仪表
3、可能DCS与仪表量程设定不一致检查、核对仪表和DCS的设定量程
3、仪表指示不准
1、可能零位不准,或漂移;重新调整调位,并检查是否零漂
2、
(1)未带冲洗油的仪表,可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞;
(2)带冲洗油的仪表,可能正负引压管、膜盒处有重介质堵塞;
(3)带反吹扫的仪表,可能正负引压管、膜盒处有杂质堵塞,反吹扫系统有些堵
(1)疏通并把杂质排放干净
(2)打冲洗油或用打压泵疏通
(3)疏通并把杂质排放干净
3、可能引压管、三阀组、平衡阀、膜盒、各接头处有泄漏检查泄漏点并处理好
4、可能量程不准;重新校验仪表
5、可能仪表膜盒有损坏检查、确认膜盒是否完好,如果有问题,需更换新仪表
6、可能供电电压偏低检查电路,排除其相应故障
7、可能DCS与仪表量程设定不一致检查、核对仪表和DCS的设定量程
4、仪表变化不灵敏
1、可能阻尼过大;调整阻尼
2、可能引压管、膜盒处有杂质堵或不畅通;疏通并把杂质排放干净;或打冲洗油
3、可能调节阀动作不灵敏检查并处理好调节阀故障
5、仪表波动较大
1、可能阻尼过小;调整阻尼
2、可能工艺本身就波动;和工艺一起确认
3、可能PID参数调节不当协助工艺调整PID参数表1-
4.2
七、使用的工具和劳保要求使用的工具个人工具、10”管钳、万用表、FCX编程器;拆卸三伐组时,还需要10”扳手、14”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜;劳保要求工作服着装,戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套(或防酸碱手套);甚至还需要氧气呼吸器、安全带;拆卸时,必须要佩戴防护面罩附录压力变送器校验步骤1.回零检查1)关闭二次阀;2)将表堵头螺钉松开排堵;3)检查仪表零位,若超差调整零位;4)投用及清洁现场2.变送器零位、量程校验校验准备标准压力校验器、精密压力表、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等1)将仪表正压室通大气,接通电源稳定3min后,将阻尼时间置最小,此时变送器为4mA否则调整零点螺钉,使之输出为4mA2)给变送器正压室输入量程信号,负压通大气,变送器输出为20mA若有偏差调整量程螺钉使之输出为20mA3)重复步骤
1、2使之符合要求为止4)将测量范围分为5点,按0%、25%、50%、75%、100%,按上行及下行进行逐点校验,变送器的输出值应在允许范围内,若超差,反复调整零位、量程5)投用仪表并告知工艺6)填写校验单
3、引压管打压准备工作打压泵、相应接头及工具等1)关闭一次阀,打开排污阀2)待排污干净后将打压泵连接好,关闭二次手阀3)打压待压力在一定情况下时,将一次阀打开,进一步打压,至引压管导通,关闭一次阀打压,重复操作,使引压管畅通4)疏通后仪表投用5)清洁现场卫生第五章仪表引压管道试压和灌隔离液作业指导书
1、编制目的为了提高自控分公司仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪表故障,特编制此指导书
2、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员对石油化工装置仪表引压管道进行的试压及灌隔离液作业
3、采用标准本作业指导书标准来自《工业自动化仪表验收规范(GB50093-2002)》
4、危害分析和安全措施1.在试压前要检查试压泵和压力表的好坏,防止压力不够或者超压,达不到试压要求或者试压时介质泄漏喷出伤人2.试压和灌隔离液时要穿戴必要的劳保用品,戴好防护眼镜和面罩,防止介质喷出伤人;有高空作业的必须按要求系好安全带3.试漏时要仔细用肥皂水检查焊点泄漏情况(有无气泡),防止漏掉一个泄漏点,确保检查质量4.配隔离液时要注意配比,甘油水溶液一般是13,太稀了没有防冻效果5.在用仪表灌隔离液时要采取必要的安全措施,一次切断阀必须确保关闭,防止介质伤人6.灌隔离液前必须与工艺车间联系好,带控制的仪表必须联系改手动运行,带联锁的仪表取消联锁,防止打乱工艺操作
五、仪表引压管试漏新安装后仪表引压管以及移位补焊后的仪表引压管试漏这是一道必须做的工作程序第一是确保投用后的仪表引压管道的密封性,保证仪表正常使用运行;第二是保证装置安全运行下面以测流量的差压变送器为例下图:图1-
5.1具体操作程序如下:
1.填写JHA分析单并开一般作业票
2.检查试压泵以及压力指示表是否良好,压力试验用的压力表应经检定合格,其准确度不得低于
1.5级,刻度满度值应为试验压力的
1.5~
2.0倍
3.关闭正负一次阀
1、2和放空阀
3、4,关闭三阀组
5、6,打开平衡阀
74.将试压泵装满水分别从放空阀
8、9试压试验压力应为
1.5倍的设计压力,当达到试验压力后,稳压1Omin,再将试验压力降至设计压力,停压1Omin,以压力不降、无渗漏为合格压力试验过程中,若发现泄漏现象,应泄压后再修理修复后,应重新试验
5.分别打开一次阀
1、2,看压力表是否泄压.如果不泄压说明焊接处以及焊口堵、一次阀或一次阀前堵则要更换一次阀或疏通一次阀前的问题最后应拆除压力试验用的临时堵头或盲板6.将试压泵阀打开泄压将接头拆掉让水排掉.将一次阀关上将三阀组关闭冬天将表堵头拆掉
六、仪表引压管灌封液高温高压、重介质、易结晶介质以及差压液位的仪表引压管都必须灌封液以确保仪表正常运行以下图为例差压变送器测量液位灌封液:图1-
5.2具体操作程序如下:
1.填写JHA分析单按要求开相关作业票.高温高压易燃易爆酸碱盐等危险作业开危险作业票带联锁的仪表开具联锁作业票,
2.检查打压泵以及压力指示表是否良好
3.联系工艺改手动该切联锁的切联锁,在有监护人监护下落实各种防护措施进行工作
4.隔离液用石甘醇如用甘油水溶液则水和甘油的比例为3:
15.关闭正负压一次阀
1、2,打开放空阀
3、4平衡阀7不能打开然后分别从放空阀
8、9灌封液,直到放空阀
3、4溢出隔离液为止看零位零位不准调零位如果是新投用的差压液位或压力较低的容器或塔要顺便试一下一次阀和一次阀前是否堵塞
6.关闭放空阀
3、
4、
8、9,打开正负压一次阀1和2,拆除试压泵
7.通知工艺投用,关闭相关作业票
七、劳保用品及工具作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、劳保手套、配带个人常用工具,12”活板手,手动压力泵第六章炉子点火及火焰监测系统作业指导书
一、编制目的为了提高自控分公司仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪表故障,特编制此指导书
二、适用范围本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员在处理石油化工装置加热炉、转化炉及焚烧炉的自动点火及火焰监测系统故障
三、结构及原理自动点火系统由点火枪、高压包、程控器和火焰监测器等组成点火系统是由程控器控制点火变压器产生的几千伏甚至上万伏的高压在点火枪的阳、阴极间产生的连续间隔的电火花,将可燃气点燃同时由火焰监测器监测火焰的有无,如果检测点火正常,则停止点火,如果在规定时间内没点着火,则自动停止点火火焰监测器由探头和监测仪表组成,它主要分成电离式和紫外线式两种电离式火焰监测器是火焰产生电离使之产生微电流,而判断是否有火焰紫外线式是监测火焰中紫外线的有无,从而判断是否有火焰自动点火系统结构如下图图1-
6.1
四、危害分析及安全措施1.由于点火枪在点火时有高电压产生,因此在检查点火枪和点火变压器时要注意防止电击,带电时不能直接接触,避免高压电击伤人一般情况下应关闭电源检查2.由于炉堂中有可燃气,有的炉子还有有毒有害气体,点火前炉膛必须按程序进行吹扫,确认吹扫干净后才具备点火条件吹扫完成后才能点火绝对禁止未吹扫,先进燃烧气再点火,这样炉子有发生爆炸的可能同时在检查炉膛里面点火枪和火焰监测器等控制元件时应该先关闭燃气控制阀门和介质入口阀门,并且检查时应配戴防护眼镜和防护面罩3.在检查程控器线路时,由于线路一般都带220VAC高压电,为了防止电击,必须使用绝缘工具和仪器,并且要防止短路4.由于炉膛内部温度高,检查火焰监测器时不能随便关闭其冷却风,防止损坏火焰监测器
五、点火系统常见故障及排除方法
1、自动点火系统不点火故障分析步骤1程控器点火控制程序是否正常,如不正常检查软件及硬件,逐一排除,更改或更换2达不到点火条件,程控器不能启动,必须满足点火条件
2、点火时有火花点不着火1点火枪位置是否插对,如不对调整到合适位置,确保点电火花能量2点火枪阳极是否洁净,如有污垢,清理干净3检查燃烧气电磁阀是否打开4检查燃烧气压力是否正常,是否带液调整压力,排液5风压是否正常,压差是否满足点火条件
3、点火时程控器动作正常,点火枪无火花,点不着火1高压点火变压器电源是否正常,保险是否完好2线路是否完好,点火枪接地是否完好3高压点火变压器是否完好
4、点火时能点着火但不能保持1火焰监测器损坏,不能监测到火焰2火焰监测器探头窗口没有正对火焰燃烧方向3火焰监测器探头玻璃窗口不洁净4燃烧气压力不稳定,时有时无
六、劳保用品和工具仪器作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、劳保手套、配带个人常用工具,万用表第七章热电偶维修作业指导书
1、编制目的为了提高自控分公司仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪表故障,特编制此指导书
2、适用范围:本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置测温热电偶的各种故障,并提供安全指导
3、热电偶测温基本原理和结构形式1.热电偶的测温原理图1-
7.1热电偶工作原理图如图1-
7.1所示,将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路当导体A和B的两个接点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应热电偶就是利用这一效应来工作的热电偶的一端将A、B两种导体焊在一起,置于温度为t的被测介质中,称为工作端;另一端称为自由端,放在温度为t0的恒定温度下当工作端的被测介质温度发生变化时,热电势随之发生变化,将热电势送入显示仪表进行显示或记录,或送入微机进行处理,即可获得温度值当组成热电偶的热电极的材料均匀时,其热电势的大小与热电极本身的长度和直径大小无关,只与热电极材料的成分及两端的温度有关热电偶两端的热电势差可用下式表示Et=eABt-eABt0式中:Et-----热电偶的热电势;eABt-----温度为t时工作端的热电势;eABt0-----温度为t0时自由端的热电势;2.热电偶的结构(如下图)图1-
7.21普通型热电偶普通型热电偶按其安装时的连接型式可分为固定螺纹连接、固定法兰连接、活动法兰连接、无固定装置等多种形式虽然它们的结构和外形不尽相同,但其基本组成部分大致是一样的通常都是由热电极、绝缘材料、保护套管和接线盒等主要部分组成2铠装热电偶铠装热电偶是由热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者经拉伸加工而成的坚实组合体它可以做得很细、很长,在使用中可以随测量需要任意弯曲套管材料般为铜、不锈钢或镍基高温合金等热电极与套管之间填满了绝缘材料的粉末,常用的绝缘材料有氧化镁、氧化铝等铠装热电偶的主要特点是测量端热容量小,动态响应快;机械强度高;挠性好,可安装在结构复杂的装置上,因此已被广泛用在许多工业部门中3.我厂常用三种热电偶分度号及补偿导线在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配,极性不能接错,补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100ºC我厂常用的热电偶有三种,如表1-
7.1所示配用热电偶名称、分度号补偿导线正极补偿导线负极补偿导线在100℃的热电势mV材料颜色材料颜色铂铑10-铂S铜红铜镍绿
0.645镍铬-镍硅K铜红康铜黑
4.095镍铬-康铜E镍铬红铜镍棕
6.317表1-
7.14.热电偶的检查1).外观检查热电偶的热接点应焊接牢固,表面光滑,无气孔,无明显的缺损及裂纹热电偶的瓷管、绝缘层、保护套管、接线座、垫片及头盖应完好无损2).对于使用中的热电偶应定期检查其热电特性,检定周期一般为3~5年重要的及特殊使用的场合,按实际需要定期检查3).保护套管一般4~5年检查一次,对于安装在腐蚀及磨损严重部位的保护套管,停工检查期间均应检查使用于
2.5MPa以下的保护管应能承受
1.5倍的工作压力而无渗漏用于高压容器的热电偶保护套管使用前应经探伤或拍片检查达到二级合格标准
4、热电偶维修作业危害分析和安全措施1.在维修前询问工艺,如果该点带联锁,则要开出联锁作业票,切除联锁后才能维修,防止联锁动作2.在检查补偿导线时,摇绝缘只能使用500V兆欧表,并且要将补偿导线两端脱离回路,防止摇绝缘时损坏仪表3.在现场高空作业时必须采取安全措施,搭好脚手架和系好合格安全带,防止跌落伤人4.在拆卸热电偶套管时,如果要用到铁锤敲打,要注意抓好板手,正确击打,防止铁锤打偏伤手5.在拆卸生产现场热电偶套管时,必须要先将管道介质放空,防止介质喷出伤人,同时要穿戴好防护衣服和眼镜6.在检查高温热电偶时要穿戴好防护衣服和手套,防止烫伤
五、热电偶使用时的故障判断、原因及其处理方法1.判断热电偶故障思路温度指示不正常,偏高或偏低,或变化缓慢甚至不变化等时,首先应了解工艺状况可以询问工艺人员,被测介质的情况及仪表的安装位置,在气相还是液相因为是正常生产过程中的故障,不是新安装的热电偶,所以可以排除热电偶和补偿导线极性接反、热电偶或补偿导线不配套等因素排除上述因素后,可按图1-
7.3思路逐步进行判断和检查YNYNYNYNYNYN图1-
7.3温度检测故障判断2.热电偶常见故障原因及其处理方法由于热电偶的选型、安装、老化等一些原因,常导致热电偶在使用过程中测量不准其常见故障原因及其处理方法如表1-
7.2所示故障现象可能原因处理方法热电势比实际值小(显示仪表指示值偏低)
1.热电极短路
2.热电偶的接线柱处积灰,造成短路
3.补偿导线线间短路.
4.热电偶电极变质
5.补偿导线与热电偶极性接反6补偿导线与热电偶不配套
7.热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求
8.热电偶冷端温度补偿不符合要求
9.热电偶与显示仪表不配套
1.找出原因,如因潮湿所致,则需进行干燥;如因绝缘子损坏所致,则需更换绝缘子
2.清扫积灰
3.找出短路点,加强绝缘或更换补偿导线
4.在长度允许的情况下,剪去变质段重新焊接,或更换新热偶
5.重新接正确
6.更换相配套的补偿导线
7.重新按规定安装
8.调整冷端补偿器
9.更换热电偶或显示仪表使之相配套热电势比实际值大(显示仪表指示值偏高)
1.热电偶与显示仪表不配套
2.补偿导线与热电偶不配套
3.有直流干扰信号进入
1.更换热电偶或显示仪表使之相配套
2.更换相配套的补偿导线
3.排除直流干扰热电势输出不稳定
1.热电偶接线柱与热电极接触不良
2.热电偶测量线绝缘损坏,引起短路或接地
3.热电偶安装不牢或外部振动
4.热电极将断未断
5.外界干扰(交流漏电,电磁场感应等).
1.将接线柱螺丝拧紧
2.找出故障点,修复绝缘
3.紧固热电偶,消除震动或采取减震措施
4.修复或更换热电偶
5.查出干扰源,采取屏蔽措施热电偶热电势误差大
1.热电极变质
2.热电偶安装位置不当
3.保护管表面积灰
1.更换热电极
2.改变安装位置
3.清除积灰表1-
7.23.处理热电偶故障步骤1穿好劳保服及工作鞋,带齐劳保用品及所需工具、仪器2向工艺人员询问仪表位号及故障现象,并由工艺人员确认现场位置查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票3如该点温度带控制,则要求工艺改手动控制4如该点温度带联锁,则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认,并开具切除联锁作业票5如需进入DCS柜内检查线路,则需联系工艺主管和车间主管人员到场确认,并开具重要部位仪表作业票6坚持俩人工作制,并要求工艺监护人员到现场监护7所有作业条件具备及落实安全措施后,判断故障原因并排除故障8处理完故障并投用后告之工艺人员,由其进行相应操作
五、热电偶的安装1.热电偶的安装方式1)法兰安装适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质、结焦油浆介质、剧毒介质、粉状介质及测触媒层多点温度的中、低压管道上安装2)螺纹连接固定安装适用于在无腐蚀性介质的管道上安装高压(PN22MPaPN32MPa)管道上安装采用焊接式温度计套管,属于螺纹连接安装形式,有固定套管和可换套管两种形式3)法兰和螺纹连接共同固定安装当配带附加保护套时,适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装2.热电偶安装注意事项1)安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方,不宜选在阀门、焊接等阻力部件的附近和介质流束呈死角处2)安装地点应远离磁场3)在管径≤70的管道上安装时,要加装扩大管4)要配相应的二次表或变送器,特别要注意分度号,不同分度号的表不能误用5)必须用相应分度号的补偿导线6)补偿导线通过金属挠性管与热电偶连接7)同一管线上若同时有压力表和热电偶,热电偶应在压力表的下游侧8)垫片的选用要符合要求,蒸汽一般用石棉垫,石油介质一般用铜垫,氨介质用石棉或四氟垫,腐蚀性介质用四氟垫
六、热电偶泄漏时的处理方法及步骤1.穿好劳保服及工作鞋,带齐劳保用品及所需工具、仪器2.向工艺人员询问详细情况,并由工艺人员确认现场位置查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票3.坚持俩人工作制,并要求工艺监护人员到现场监护4.若介质为高温、高压、易燃、易爆或为腐蚀性介质时,联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场5.所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业6.若为保护套管腐蚀穿孔,从热偶头处泄漏,则先打开热偶盖,用胶泥堵住热偶头如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备,并将管道或设备内介质排空后更换新热偶若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理7.若为法兰垫处泄漏,则作业人员不能站在泄漏侧的对面防止介质喷出时伤人,先用扳手或管钳紧固法兰泄漏侧的螺母,如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备,并将管道或设备内介质排空后更换垫片若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理(法兰式热电偶)8.若为螺纹垫片处泄漏,则作业人员不能站在泄漏侧的对面防止介质喷出时伤人,用扳手或管钳紧固热电偶,如仍然泄漏则联系工艺停用该管道或设备,并将管道或设备内介质排空后更换垫片若不能停用该管道或设备则联系设备研究所进行打包处理(螺纹式热电偶)
七、热电偶的拆、装及投用的作业方法及步骤1.法兰式热电偶现以制氢炉302/
1、2炉膛温度(温度900℃左右,压力-3Pa左右)为例介绍法兰式热电偶开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤1)穿好劳保服及工作鞋,带齐劳保用品及所需工具、仪器2)向工艺人员询问详细情况,并由工艺人员确认现场位置查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票3)坚持两人工作制,并要求工艺监护人员到现场监护4)联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场5)所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业6)拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头,并将接线螺丝保存好7)逐个拆除螺栓,然后慢慢抽出热电偶并禁止直接接触热电偶保护套管以防止烫伤;禁止直接放下以防止温差过大瓷套管炸裂伤人,待其冷却后方可放下;然后取下旧垫片8)判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认9)如新热电偶无问题则将新垫片放置新热电偶法兰处,开始安装10)新热电偶安装前须预热很长时间以防止温差过大瓷套管炸裂插入时要慢慢插入,大约每小时插入10㎝11)待新热电偶完全插入后将垫片放正并开始固定法兰螺栓,固定法兰螺栓时要注意对角拧紧螺栓紧固后须检查法兰处是否泄漏12)正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化13)安装完热电偶并投用后告之工艺人员,由其进行相应操作14)清理现场,对现场进行卫生规格化2.螺纹式热电偶现以加氢换热区热电偶(介质温度200℃左右,压力6MPa左右)为例介绍螺纹式热电偶在开工状态下的拆、装及投用的作业方法及步骤1)穿好劳保服及工作鞋,带齐劳保用品及所需工具、仪器2)向工艺人员询问详细情况,并由工艺人员确认现场位置查看现场环境后填写JHA分析单并要求工艺开具危险作业票3)坚持两人工作制,并要求工艺监护人员到现场监护4)联系工艺主管人员、安全员和车间主管人员、安全员到场5)所有作业条件具备及落实安全措施后方能作业6)待工艺停用换热器并将介质排空后方能开始拆除热电偶7)拆除补偿导线并用绝缘胶布包好接线头,并将接线螺丝保存好8)用扳手或管钳将热电偶慢慢拆松,拆除时因注意管道内是否有仍有残余介质,待确认无残余介质后抽出热电偶并拆下旧垫片9)判断新热电偶的好坏并让工艺设备员确认10)如新热电偶无问题则将新垫片(须为退火的紫铜垫)放置热偶管嘴处,开始安装11)待新热电偶完全插入后开始固定热电偶,固定热电偶时要注意将垫片卡入热偶管嘴并放正紧固后须带压检查热电偶垫片处是否泄漏,若泄漏须紧固至不漏后方能投用12)正确接好补偿导线正、负极并检查接线是否松动或氧化13)安装完热电偶并投用后告之工艺人员,由其进行相应操作14)清理现场,对现场进行卫生规格化
八、劳保用品及工具作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、劳保手套、配带个人常用工具、万用表、12”活板手第八章气动膜片式调节阀作业指导书
一、作业目的帮助和指导班组有效处理气动膜片式调节阀仪表故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置所维护的气动膜片式调节阀
三、采用标准调节阀厂家维护维修手册
四、工作原理当气室输入了
0.02~
0.10Mpa或
0.08~
0.24Mpa信号压力之后,薄膜产生推力,使推力盘向下移动,压缩弹簧,带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座,从而使压缩空气流通当信号压力维持一定时,阀门就维持在一定的开度上1.调节阀组成由执行机构和阀体二部份组成其中,执行机构是调节阀的推动装置,它按信号压力的大小产生相应的推力,使推杆产生相应的位移,从而带动调节阀的阀芯动作2.气动执行机构特点气动薄膜执行机构的特点,结构简单,动作可靠,维修方便,价格低廉,是种应用最广的执行机构气动薄膜执行机构是一种最常用的执行机构,它的传统机构如下图所示信号压力入口上膜片§§弹簧下膜片推杆开关图1-
8.13.动作原理正作用从上膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气,该气压作用于膜片与托盘,压缩弹簧,克服弹簧力向下移动,同时也带动推杆向下移动之后,如果膜室内气压降低,则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向上移动反作用从下膜盖的气源接口向膜盖与膜片组成的膜室内通入空气,该气压作用于膜片与托盘,压缩弹簧,克服弹簧力向上移动,同时也带动推杆向上移动之后,如果膜室内气压降低,则弹簧的回复力使膜片、托盘及推杆向下移动阀有正装和反装两种类型,当阀芯向下移动时,阀芯与阀座之间流通面积减小,称为正装;反之,称为反装气开式调节阀随阀信号压力的增大流通面积也增大;气关式则相反,随信号压力的增大而流通截面积减小
5、膜片式调节阀故障和异常的判断方法及措施表1-
8.1故障状态原因措施没有动作供气压力低供给规定的气压空气配管堵塞或泄漏清扫、加固连接部分、再配管膜片紧固部分空气泄漏加固、拆卸、整修(更换)推杆部分空气泄漏拆卸、更换“O”形圈附件异常定位器、增速器、电磁阀、液控单向阀等不接通附件的情况下,给执行机构的气源接口施加规定的气压若无异常则对定位器再作调整或附件进行检查、更换本体部分或执行机构有异常取下支架连接件,检查执行机构的动作,若有异常,则对执行机构进行拆卸、维修定位器的灵敏度不合适请按定位器的说明书更换负载弹簧动作不稳定(振荡)因控制流体引起负载变动(执行机构输出力不足)加大执行机构管道或基座剧烈振动加固基座或管道定位器信号变动对定位器的各种设定进行调整、信号系统进行检查供气压力变动确认或更换供气配管直径减压阀发生故障对减压阀进行维修、更换阀座泄漏执行机构输出力不足、阀座受损进行不平衡点的检查、调试,对本体部进行拆卸、维修包括更换零件填料、垫圈处泄漏紧固螺丝松动,阀杆受损,填料及垫圈老化、硬化拧紧螺母、更换填料及垫圈、对阀杆表面修整或更换表1-
8.1
六、作业步骤1.检查调节阀前必须向工艺询问管道内介质情况,联系工艺改手动改付线,并开好相关作业票2.检查现场调节阀信号与DCS输出是否一致,以判断DCS输出模件与输出安全栅是否有故障,须注意检查调节阀的弹簧压力与定位器相符3.了解调节阀的作用方式给信号校验调节阀,确认调节阀动作到位4.更换定位器时须注意其作用方式5.检查膜片是否漏气,更换执行机构膜片时一定要先将气源关死,拆卸螺栓时注意缓慢泄压,将上膜盖拿起时注意谨防余压伤人6.检查阀杆是否卡拆卸调节阀时必须由工艺将上、下游阀关死,放空阀打开,确认调节阀管道内介质放尽,降温降压正常后方可拆卸
七、工作危害分析、安全措施及使用的工具、劳保要求表1-
8.2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制措施1工具仪器劳保准备工具仪器不符合要求损坏设备人员伤害工具齐全好用,临氢系统用铜制工具不按规定配戴劳保用品人身伤害公司劳保着装管理规定,护目镜、安全帽、手套2联系工艺改副线联系不到位相关控制阀未改副线打乱工艺操作影响产品质量作业前告知工艺
2.有控制回路改手动3有毒、有害易爆炸的阀维修作业未开危险作业票作业票内容不落实人身伤害设备损坏采取置换(如三乙基铝),用蒸汽稀释,使用防腐的劳保用品4拆卸调节阀前进行降温、降压处理未降温、降压处理人员伤害用红外测温仪检测低于40度,压力等于大气压力5阀体内介质隔离排放到指定地点上下游阀没有关严,
2、未排放到指定地点介质泄漏、喷出环境污染人员伤害要求工艺确认上下游是否关严,签字认可排放的介质用桶接好6调节阀拆卸、安装阀体滑落、调节阀装错损坏设备人员伤害仪表检维修操作规程用导链或绳拉紧,确认调节阀的位号,确认工艺流向和阀的方向垫片不符和要求导致介质泄露,垫片损坏按标准进行,垫片符合介质和操作要求,安装要均匀并由技术人员检查上螺栓时不符合要求导致介质泄露,人员伤害螺栓对角上紧,并两边平衡,不要用蛮力7维修调试未按规定调试损坏设备人员伤害仪表检维修操作规程8投用未告知工艺打乱操作,影响生产按仪表投用规程操作9环境因素排放物、废料、杂物环境污染公司安全管理规定表1-
8.2第九章气缸式调节阀作业指导书
一、作业目的帮助和指导班组有效处理气缸式调节阀仪表故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置所维护的气缸式调节阀
三、采用标准气缸式调节阀厂家维护维修手册
四、工作原理二位切断型动作原理(小聚为例)它是利用二位三通电磁阀控制或二位五通气控阀控制,电磁阀通电后改变了阀芯与出气孔的位置,从而达到了改变气路的目的气缸式调节阀可以遥控,可以手动开启和关闭,也可以到现场按气动按钮快速启闭1.组成部分气缸式调节阀由阀体、执行机构、手操机构三部分组成2.气缸式调节阀一般分为调节、二位切断、快速切断调节型.注A、B:气缸进气口P:气源进气口图1-
9.1
五、气缸式调节阀故障处理步骤检查气缸式调节阀时注意其气源压力一般为
0.4-
0.7MPa,注意仪表管线、接头处不能有漏气,或者堵塞
1.电磁阀有直流和交流两种,检查时应注意其供电电压
2.有的气缸式调节阀没有副线或者手轮可改,检查时,一定要与工艺联系好,防止打乱工艺操作
3.拆卸电磁阀时,一定要先断电拆卸气缸式调节阀时一定要先卸压
六、工作危害分析、安全措施及使用的工具、劳保要求表1-
9.1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果安全控制措施1工具仪器劳保准备工具仪器不符合要求损坏设备人员伤害工具齐全好用,临氢系统用铜制工具不按规定配戴劳保用品人身伤害公司劳保着装管理规定,护目镜、安全帽、手套2联系工艺改副线联系不到位相关控制阀未改副线打乱工艺操作影响产品质量作业前告知工艺
2.有控制回路改手动3有毒、有害易爆炸的阀维修作业未开危险作业票作业票内容不落实人身伤害设备损坏采取置换(如三乙基铝),用蒸汽稀释,使用防腐的劳保用品4拆卸调节阀前进行降温、降压处理未降温、降压处理人员伤害用红外测温仪检测低于40度,压力等于大气压力5阀体内介质隔离排放到指定地点上下游阀没有关严,
2、未排放到指定地点介质泄漏、喷出环境污染人员伤害要求工艺确认上下游是否关严,签字认可排放的介质用桶接好6调节阀拆卸、安装阀体滑落、调节阀装错损坏设备人员伤害仪表检维修操作规程用导链或绳拉紧,确认调节阀的位号,确认工艺流向和阀的方向垫片不符和要求导致介质泄露,垫片损坏按标准进行,垫片符合介质和操作要求,安装要均匀并由技术人员检查上螺栓时不符合要求导致介质泄露,人员伤害螺栓对角上紧,并两边平衡,不要用蛮力7维修调试未按规定调试损坏设备人员伤害仪表检维修操作规程8投用未告知工艺打乱操作,影响生产按仪表投用规程操作9环境因素排放物、废料、杂物环境污染公司安全管理规定表1-
9.1第十章二次表作业指导书
一、作业目的二次表在线故障处理过程中,应采取的预防措施,使仪表控制系统保持稳定状态,保生产过程正常地进行
二、适用范围二次表在线故障的检查处理
三、采用标准以PMA调节器、EK调节器及HoneyWell无纸记录仪为例
四、工作原理调节器由指示单元和控制单元两部分组成指示单元包括测量指示电路和给定电路;控制单元包括输入电路、PD运算电路、输出电路及软手操和硬手操电路等.当调节器处于自动状态时,测量信号与给定信号在输入回路中进行比较后产生偏差,再进行PID运算,然后经输出电路转换成4-20MADC输出无纸记录仪由指示单元和接点输出单元组成,完成测量信号的指示和报警,不参与联锁功能
6、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后通知车间相关技术人员和班长,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后,待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下作业步骤危险分析安全措施
1、联系工艺改手动或副线相关仪表未改手动相关控制阀未改副线,作业时会打乱工艺操作,影响产品重量确认工艺改好手动或副线
2、二次表的检查、更换a.在检查、更换二次表带电作业可能造成短路,损坏其它元器件务必确认先断开保险开关b.拆接线时千万注意别弄错位置影响其他的控制回路,导致生产波动反复确认后再作业,周围有联锁或本身会引起联锁应切除c.拆下线头必须做好标记没有标识可能导致接线不正确,滋生人为故障确保标识正确接线无误
3、送电恢复投用清理现场表1-
10.1
六、二次表常见故障因型号较多,生产厂家不同,其电路也不完全相同,故障可能发生的种类挺多,归纳起来有下列一些常见故障(具体故障的原因及处理请参照有关资料)
1.指示电路环节故障
2.输入电路的故障
3.手动操作、输出电路的故障
4.自动状态时的故障
5.调节器性能指标超差故障
七、使用工具和劳保要求工具要求万用表、日常工具,二次表的说明书相关资料,根据需要准备备用完好的二次表劳保要求工作服、戴好安全帽、护目镜附录
1、PMA调节器
1、故障信息显示当面板上的△▽灯亮时说明有故障,按下设定单元面板“FLT”键就会依次显示出该时刻所发生的故障信息,如果无故障发生,则只显示“FAULT”特征符故障信息显示意义FAULT无显示时,正常1)功能代码错误;2)使用了不存在的模块代码;3)正/反动作的指定代码出错;4)定周期中断信号异常;5)A/D转换器异常;6)模拟输入异常;7)外设定值异常;8)操作输出异常
2、当调节器本体出现故障需要卸下检查时,可以从调节器本体切换到硬手操单元
3、接线端子说明图1-
10.1图1-
10.1PV测量值(控制量)SV设定值外送信号SC电压输入信号的公用母线CAS外部设定值KPV测量值修正运算符号H上限报警输出L下线报警输出SMV从外部切换到手动控制的命令输入FLT故障状态输出M手动控制状态输出LS定值控制或手动控制状态输出VP仪表电源+侧PC仪表电源-侧VPD数字输入输出信号+侧PCD数字输入输出-侧G接地端子注SC和PC两个端子在仪表内部是
2.2KΩ的电阻连接起来的,但是若取下本体这两个端子则断开2EK调节器大聚制氢所用EK调节器主要为EKC.EKR.EKO等型号虽然它们在型号上有所不同,但功能基本一致因为EKC系列的调节器功能比较起齐全,所以现在就以EKC调节器为例,就其外表.外部按键的作用、如何接线及参数调整作如下说明1.EKC调节器的正面图图1-
10.2图1-
10.2说明:
1.SV(给定值)与PV(测量值)指示是操作工进行调节的依据一般情况下指示相差应不是很大.SP调节拨轮可以调节给定值SV的大小.
2.手自动切换开关可以调节其控制方式依据情况决定是手动还是自动.当打到手动,可以通过阀位调节拨轮手动调整输出.
3.当出现异常情况时例如当测量值达到了报警点时红灯会亮以显示报警.2.EKC调节器的背面图:图1-
10.3CANTACTSTATUS1516172021147258369CANTACTSTATUSCANTACTSTATUSUPEXTOUTPUTANSRS+OUTPUTANSRS-ALARMALARMPV+PV-ALARM图1-
10.3说明:我们一般采用简单控制系统来进行控制,主要是以下端子1)PV+、PV-接收现场来的信号,因为信号为电流方式,所以要并接一个250欧姆电阻2)L
1、L2端子,给调节器提供24V电源3)OUTPUT+、OUTPUT-输出4-20mADC信号,实现控制功能4)ALARM-L、ALARM-H、ALARM-COM则根据工艺不同的需求,实现高、低报警功能3.EKC型调节器侧面设定面板图图1-
10.4图1-
10.4注1)在调节器的另外一侧也有一个调零螺钉2)此表类似于现在的PMA型调节器说明1).其中的P、I、D三个主要的调节旋钮主要是用来设定调节器的参数用的它们分别用来设定比例度、积分时间和微分时间以实现对工业系统的控制当中值得注意的是积分时间还可以通过调节Ⅹ
1、Ⅹ10来调节其时间长短2).PV-ALARM的两个旋钮是用来调节对所控制参数的高低报警值的,以此来设定报警点3).L-R的调整旋钮则是用来实现就地控制和远传控制的切换的在有用串级控制时,就要实现远传控制在切换过程中应注意,切换必须在无扰动时才能实现一步一步地切换,否则会因为切换而造成大的工艺波动4).D-R拨键是用来调整调节器的作用形式的,看是要正作用(D),还是反作用(R)5).CHECK-MEAS拨键是用以调整调节器状态的,看是要检查(CHECK)还是测量(MEAS)我们在检查调节器打到CHECK时,控制器显示的设定值与测量值均应指向50%,否则该调节器就不正常6).ZERO旋钮可以用来校准调节器的零点7).MEMORYINDX则用以存储数据4.关于其它形式的EK调节器的说明此外制氢站还用了EKR、EKO等系列,它们与EKC的不同在于功能比较简单,主要用于显示与报警;接线端子要少一些,没有P、I、D的设定旋钮以及远传等功能,但基本上都有高低报警设定旋钮,可以设定高低报警点其功能类似于现在的PMJ型的调节器…..调节器无扰动切换规律MHMVAHMVAM双向无平衡无扰动MHMVA图1-
10.53HONEYWELL无纸记录仪气压机Honeywell无纸记录仪后端子板接线示意图图1-
10.6注当一个标准的8路报警卡不用作报警输出时,各通道可以输入数字量,连在继电器的常开(NO)和公共端子(C)上,报警继电器的输出(A1)相当于数字量输入8,报警继电器的输出2(A2)相当于数字量输入7,依次类推气压机Honeywell无纸记录仪按键及操作介绍面板键图1-
10.7FUNCTION按一下调出快捷菜单,连续按二下可查看总趋势图SHIFT取消时间、日期设定DISPLAY更换视图背景,返至实时屏幕上键上移目录、菜单项下键下移目录、菜单项左移退出子菜单,返至上一级右移进入下一级子菜单SETUP调出主菜单,进行功能设定图1-
10.8此为气压机HONEYWELL无纸记录仪,本仪表只带显示,且显示的都是压力,带高、低报警,不带联锁检查时,因为是220VAC电源供电,要注意安全假设有一压力指示不对,我们先通过显示屏找出相应的通道,把对应的端子接线拆掉,并做好标记,测量其测量变送值,看是否正常,若不正常则不是记录仪问题,若正常,就在后端子接线板上检查CHANNELFUN的I/V选择开关是否置放正确,然后可以再检查通道设置,选择为电压输入,检查INPUT项其上下限的设置,选择正确后,退出主菜单设好后若还不正常则是无纸记录仪通道有问题,建议换个通道联接第十一章安全栅作业指导书
一、作业目的安全栅在线故障处理过程中,应采取的预防措施,确保装置安全运行
二、适用范围大聚P+F及重油LB930安全栅
三、采用标准以P+F安全栅和LB930安全栅为例
四、工作原理1.大聚安全栅结构工作原理大聚安全栅使用德国P+F集团的齐纳安全栅包括多种型号KF系列隔离栅的现场侧端子与系统侧端子用不同颜色区分,如果有两组或以上的端子,可通过在端子上设置编码,使用端子组之间不会互相插错采用轨道供电后,隔离栅的配电就变得简单,易于掌握,不易出错,并且能很方便地实现冗余供电除了信号隔离功能外,还可以实现多种其他的功能,如信号分配,信号转换,报警设定等齐纳安全栅的作用,实际上是不让高电压或大电流传到现场仪表,使现场仪表的能量始终在安全范围之内,从而实现系统的本质安全防爆其结构原理如图1-
11.1所示,电路由快速熔断器FA1,限压元件VD
1、VD2(齐纳二极管或二极管),限流电阻R1(电阻器或非线性元件)三部分组成正常操作条件下,非本安端
1、2之间所加的电压低于最高电压Vmax(更低于齐纳二极管的齐纳电压)此时VD
1、VD2处于不导通状态,除有极微小的漏电流以外,是“开路”状态,安全栅电路等效于一个电阻串联在信号回路内,只要漏电流小于规定值,安全栅电路不会影响系统的正常工作当非本安端发生故障例如在非本安端
1、2之间因某种原因混入高电压,使齐纳二极管VD
1、VD2反向击穿呈“导通”状态,此时齐纳二极管VD
1、VD2把混入的高电压限制在齐纳电压上,在安全栅的本安端
3、4上不会出现高电压,齐纳二极管一旦导通以后,其电流急剧上升(雪崩过程)把串联在电路中的熔断器FA1瞬时熔断,切断了至现场的高电压,防止了高电压引爆现场爆炸性物质的危险从而保护了现场设备及人员的安全当现场(危险区内)发生故障,例如负载短路了,安全栅电路中的限流电阻R1立即起限流作用,把短路电流限制在某一个电流值之内,这个电流值是安全值,故现场也是安全的齐纳安全栅的安全保护作用,实际上是对能量的限制作用,在本质安全防爆系统中,由于安全栅的功能,所以不论发生任何故障都能保证传输到现场(危险区)的能量限制在一个安全值(不会点燃规定的分级、分组爆炸性气体混合物),从而保证现场安全P+F安全栅结构原理图图1-
11.12.2#催化安全栅结构工作原理2#催化安全栅型号为LB930,由中国龙飞集团有限公司制造由24V直流稳压电源供电LB930为齐纳安全栅,齐纳安全栅的作用,实际上是不让高电压或大电流传到现场仪表,使现场仪表的能量始终在安全范围之内,从而实现系统的本质安全防爆其结构原理如图1-
11.2所示,由限流电阻、限压二极管、防电源反向二极管和快速熔断器等元件组成当端子
1、2之间因某种原因混入高压电,使二极管Z
1、Z3或Z
2、Z
5、Z4反向击穿,于是电流被分流,同时电流急剧上升,把熔断丝熔断,切断高电压去现场,这样
3、4端子就不会有高电压输出当现场发生故障时,如负载短路,由于限流电阻R的作用,短路电流只能升到某个安全电流值,故现场也是安全的
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后通知车间相关技术人员,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后,待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下作业步骤危险分析安全措施
1、联系工艺改手动或副线相关仪表未改手动相关控制阀未改副线,作业时会打乱工艺操作,影响产品重量确认工艺改好手动或副线
2、安全栅检查、更换a.处理时千万注意别弄错位置,带控制时改手动影响其他的控制回路,导致生产波动反复确认后再作业,班组技术人员检查监护b.在检查、更换安全栅前一定要先断开保险开关K,切断电源后再进行作业带电作业可能造成短路,损坏其它元器件务必确认先断开保险开关KC.作业时要谨慎小心影响其它回路,或造成系统电源电压瞬间下降线头用胶布包好,作业时细心,并有人监护c.拆下线头必须做好标记没有标识可能导致接线不正确,造成人为故障确保标识正确接线无误d.安全栅的安装要求牢固无松动不牢固会造成指示不准,导致故障频繁发生确保安全栅安装牢固
3、送电恢复投用清理现场检查确认无误表1-
11.1
六、常见故障分析处理P+F安全栅结构原理图图1-
11.3安全栅接线如图1-
11.
3、图1-
11.4所示当安全栅出故障时,判断其好坏的方法有二
1.当检测
1、2端子有正常电压值,而
3、4端子无电压时,说明安全栅损坏;
2.当检测出端子2的信号与进端子4的信号不符时,说明安全栅故障
七、使用的工具和劳保要求工具要求准备万用表、日常工具,根据需要准备备用完好的型号相同的安全栅劳保要求工作服,戴好安全帽、护目镜第十二章仪表电源作业指导书
一、作业目的仪表电源故障处理过程中对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行预防,确保装置正常运行
二、适用范围各装置仪表供电系统
三、采用标准大聚主控制室接线图为例
四、工作原理此图为大聚主控制室接线图,S1(16A)为电路总开关,S2(3A)~~S3(3A)为分路电源开关,S-320-24为24V直流变压器,DB+为接线正端子,DB-为接线负端子,Diode为二极管,具有保护作用S9~311开关
五、作业步骤、危险分析、安全措施作业步骤危险分析安全措施
1、联系工艺未告知工艺,会损坏设备确保工艺车间所在岗位人员清楚
2、检查电压,电流负荷情况电压、电流偏低,负荷过大会打乱操作正确使用万用表,所测数据确保真实、准确
3、维修、更换仪表电源未断电造成电击事故,人员伤害确保仪表电源断电,挂牌接线错误会损坏设备,装置停工认真按图纸标号接线
4、切换投用切换错误会损坏设备,打乱操作确认电源电压正常,恢复电源供电方式
5、对于特殊控制器,则在现场采取措施影响生产甚至造成装置停工确保控制器失电时,现场执行机构不动,如汽轮机调速等仪表设备需要求工艺设备专业保证在控制器失电时,汽门不动作表1-
12.1
六、仪表电源故障时的施工技术要求
1.施工时必须慎重,确保电源不短路和接地
2.不同相位的220VAC电源绝对不能并联
3.每一路电源移位上电时必须多方确认
七、投用时要求及注意事项
1.确认电源电压正常
2.逐个恢复原供电方式
3.确认DCS和特殊仪表状态灯指示正常
4.在联锁画面上确认各输入信号恢复正常
5.复位各联锁回路
6.投运各联锁系统
八、使用工具和劳保要求工具要求准备万用表、日常工具,根据需要准备稳压电源及相应规格保险数个劳保要求工作服、戴好安全帽、护目镜第十三章仪表电缆作业指导书
一、作业目的现场仪表故障处理过程中,仪表电缆在线故障检查时应采取的预防措施,确保故障处理安全准确
二、适用范围各装置仪表电缆在线故障
三、采用标准以控制电缆为例
四、原理仪表电缆通常可分为三类即控制系统电缆,动力系统电缆和专用电缆控制系统包括控制、测量部分,传递控制和检测的电流信号,如常规电动单元组合仪表,也包括传递热电偶,热电阻的信号它们共同的特点是输送电信号较弱,都是毫伏级的,因此负荷电流小,为此对整个回路的线路电阻要求较高,线路电阻过大会降低测量精度
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后,待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下作业步骤危险分析安全措施
1、联系工艺改手动或副线相关仪表未改手动,相关控制阀未改副线,作业时会打乱工艺操作,影响产品质量确认工艺改好手动或副线、落实监护人
2、绝缘检查断电拆线时千万注意别弄错位置影响其他的控制回路,导致生产波动反复确认后再作业拆下线头必须做好标记没有标识可能导致接线不正确,滋生人为故障确保标识正确,接线无误
3、检查无误后,送电恢复投用并清理现场不能正确投用技术人员检查表1-
13.1
六、常见故障分析及处理方法一块表或一个温度出现问题时,不能单一的就表或温度本身来分析处理问题,要从整个回路来分析检查问题,其中电缆短路或接地是一个非常重要的环节从以下几个方面来分析检查1.现场无指示24v+断开+—断开COMCOM图1-
13.1现场仪表无指示时,如果没有检查发现其它的故障,则可能电缆线有断裂现象时要用兆欧表来测量电缆线是否导通,操作时先把电缆的一头短在一起,另一头用兆欧表摇,如电阻值偏大,则证明电缆线有断开现象2.现场有指示,操作室指示偏高24v++_线间电阻COMCOM图1-
13.2当现场仪表有指示,但操作室却偏高,电缆则可能是绝缘不好,当绝缘不好时,则会产生一个线间电阻,则同时会产生一个电流与现场送过来的4~20mA的信号一同送到操作室(I总=I现+I这样就会出现操作室数值比现场高的故障,检查电缆绝缘性时也要用兆欧表(一般检查芯线之间,芯线与地之间,其阻值一般为应大于5MΩ)
1.现场有指示,操作室指示偏低或无指示24V++—COMCOM图1-
13.3当现场仪表有指示,但操作室偏低或无指示时,电缆故障则可能是有接地现象,当指示偏低说明电缆线没有完全接,因为对地产生了一个电阻,同时也产生一个电流I(I总=I地-I)这样当现场送出的4~20mA信号到接地处会有一部分电流损失,所以就出现了指示偏低,同样如果完全对地就会出现无指示
六、注意事项
1.在检查电缆短路接地等现象时,必须在断电后,且电缆要甩开仪表与安全栅
2.在用兆欧表前应检查其好坏,且做开路,短路试验
3.检查时做芯线之间,芯线对地之间的绝缘检查
4.在仪表盘柜内拆线摇绝缘时,班组技术人员必须到场,涉及到带联锁部位时,则必须联系车间技术人员到场,并开出联锁和重要部位仪表作业票
七、使用的工具和劳保要求工具要求准备万用表、兆欧表和日常工具劳保要求工作服,戴好安全帽、护目镜第二篇特阀第1章电液执行机构作业指导书
一、目的帮助和指导班组有效处理电液执行机构故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业安全和质量
二、适用范围各装置所使用的电液执行机构
三、采用标准以BDY9-BΙ型号为例
四、工作原理我厂所使用的电液执行机构大部分采用九江仪表厂生产的BDY9-BΙ型号当电气控制系统输入端接受4—20mADC输入信号,经I/V变换器隔离放大成0—10VDC主控信号,同时位移传感器测得现场实际阀位信号,经规格化处理转换成0—10VDC的反馈信号,二者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大、功率放大后为±5VDC的控制信号驱动射流管电液伺服阀,控制油缸的运动方向,通过机械连杆传动带动控制机构运动,直到主控信号和反馈信号之差值为零,这时伺服阀的控制电流也接近于零,伺服阀的阀芯处于中位,无液压油输出,油缸中的活塞停留在与输入信号相对应的位置上,实现输入信号和被控制设备的位移成线性关系,从而达到电液位置自动控制的目的图2-
1.1电液控制机构系统方框图
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后通知车间相关技术人员和班长,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后,待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下表2-
1.1作业步骤危险分析安全措施
1、要求工艺改液动或现场手摇控制没改液动或现场手摇控制,作业时会导致生产波动,甚至装置停工监督、指导、确认工艺改液动或现场手摇控制,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理a、如果需要检查、更换电路板,必须先关掉仪表电源!带电检查、更换电路板,可能损坏电路板和母板在检查、更换电路板之前,务必确认先关掉仪表电源!b、如果需要检查、更换液压元件,必须先关掉油泵,并泄油压!并进行环保处理带压检查、更换液压元件,可能损坏液压元件,或丢失零部件,浪费油,污染环境,甚至可能伤人在检查、更换液压元件之前,务必确认先关掉油泵,并泄油压!作业时,用桶或抹布处理好废弃的油,并放置专用场地!c、拆卸元器件时,必须使用正确的工具不使用正确的工具拆卸元器件,可能损坏元器件务必使用正确的工具拆卸元器件,注意勿要野蛮作业!d、拆卸的元器件应放置在干净的抹布或薄膜上,并摆放整齐可能丢失或损坏元器件确保拆卸的元器件整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上e、拆卸的元器件要有标识,以便回装正确没有标识,可能导致回装不正确,滋生人为故障拆卸的元器件必须要有标识,确认回装正确
3、故障处理完毕,检查各防爆箱、电控箱、防护铁板等是否已经复原,完好不能防尘、防潮、防爆,可能导致故障频繁发生确保各防爆箱、电控箱、防护铁板等复原,完好
4、要求工艺由现场液动或手摇改仪表室控制,并确认投用完好工艺无法实现自控,不利于优化生产监督、指导工艺由现场手摇改仪表室控制,并确认投用完好,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境污染环境务必清扫现场卫生表2-
1.
17、常见故障现象分析、判断、处理故障现象分析、判断处理方法
1、执行机构发生自锁利用现场显示功能,分析、判断故障
1、输入信号消失;检查相应线路,排除其故障
2、反馈信号消失;检查相应线路,排除其故障
3、油泵停,动力失电;要求工艺叫电气排除其故障
4、系统油压低由于油泵出口压力低或油路故障所致;检测油压低的压力继电器坏要求工艺叫钳工排除其故障更换新的压力继电器
5、跟踪失调工艺调节信号过快所致;阀体卡;跟踪带宽变窄,或跟踪时间变短要求工艺重新调整操作要求工艺解决阀卡的问题重新调整跟踪带宽或时间至合适位置
2、阀波动
1、增益过大重新调整增益
2、位置传感器信号波动排除线路故障,或更换位置传感器
3、主放板老化,或母板和插拔件接触不良更换主放板,或清洗母板和插拔件接触部位等
4、察看显示功能,检查各基准电压是否在允许范围之内调整各相应基准电压至允许范围之内
5、伺服放大器有故障更换伺服放大器
6、动力油老化,或有异物要求更换动力油
3、阀调节不灵敏增益过小重新调整增益
4、显示功能上的各种参数都正常,但是阀不能动作
1、检查至自锁电磁阀的电压、电流以及伺服电磁阀的电压是否异常检查相应线路,或更换主放板、母板,排除其故障
2、检查自锁电磁阀是否完好修复或更换自锁电磁阀
3、油路故障要求工艺叫钳工排除其故障
4、伺服放大器有故障更换伺服放大器表2-
1.2
七、使用的工具和劳保要求使用的工具个人工具、万用表、一套公制内六方、一块干净抹布或塑料薄膜;劳保要求工作服着装,戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套附录简单介绍电液滑阀的控制参数、自锁功能、油路控制、系统接线及调校等1.控制参数1)电源+15V±10%,-15V±10%,+10V±10%,+5V±10%2)系统额定压力9MPa±10%;备用蓄压器压力9MPa±10%3)误差信号±
0.01V(静止时)4)射流管阀信号±
0.5V(静止时)5)系统压力低自锁值≤
5.5MPa±10%6)备用蓄压器压力低报警值≤7MPa±10%7)过滤器压差大报警值≥
0.45MPa±10%8)油温高报警值≥65℃±10%油温正常范围30—50℃9)液位低报警值≤设定值–10—+20mm2.自锁功能1)输入消失当输入信号开路或小于
3.7mA时自锁2)反馈消失当反馈信号开路或阀位小于零点时自锁3)跟踪失调当控制信号的偏差值大于跟踪带宽的时间超过延时时间时自锁4)动力失电当油泵电机动力电失电时自锁5)系统油压低当系统油压低于报警值时自锁以上任一种故障出现时执行机构立即自动就地自锁,保持阀位不变,保护现场,同时通往仪表室一对不带电常开触点闭合,现场红灯亮报警2.液压系统控制图察看《BDY9-BI型电液控制机构》相关图纸3.系统接线图察看《BDY9-BI型电液控制机构》相关图纸4.电控系统调校1)电气控制箱基本参数调校
①.“操作部位选择”开关KB置“锁定”
②.“参数测量选择”开关SB分别置检测5V、10V、15V和-15V,否则分别调校电源板R
1、R
2、R
3、R4电位器
③.“参数测量选择”开关SB检测备用蓄压器压力9Mpa,否则调校R62(按压力表G指示值标定)
④.“参数测量选择”开关SB置“输入信号”,检测输入信号随仪表室信号变化
⑤.“操作部位选择”开关KB置“锁定”,操动YM8使阀位从“全关”至“全开”,观察显示器阀位从0—100%的变化2)仪表室输入信号调校
①.停泵,“操作部位选择”开关KB置“仪表室”,“参数测量选择”开关SB置“仪表室输入信号”
②.仪表室输送4mA信号给执行机构
③.调R3(主放板)使显示器指示为0%
④.仪表室输送20mA信号给执行机构
⑤.调R1(主放板)使显示器指示为100%3)阀位零位和实际行程调校
①.将“操作部位选择”开关KB置“锁定”,参照液压系统控制图,打开YM
1、YM
2、YM3截止阀,关闭YM4截止阀
②.YM6手动阀置液动位置,启动油泵电机M使系统压力升至9MPa
③.“操作部位选择”开关KB置“仪表室”,“参数测量选择”开关SB分别置“1”或“2”
④.输入4mA信号时活塞杆上指针移动应停留在标尺的零位上,否则调主放板R40
⑤.输入20mA信号时活塞杆上指针移动应停留在标尺的实际全行程上,否则调主放板R444)阀位输出调校使活塞杆上指针停留在标尺的零位上,阀位输出应为4mA,否则调主放板R75使活塞杆上指针停留在标尺的实际全行程上,阀位输出应为20mA,否则调主放板R65第二章单向阻尼阀维护维修作业指导书
一、编制目的气动单向阻尼阀是二套催化在装置自保时,为了不让反再塔里的主风、催化剂倒流进主风机,保护机组安全而设立的其二位四通电磁阀是控制核心,也是容易发生故障的元器件,一旦发生故障,轻则造成气动单向阻尼阀波动,影响生产重则造成气动单向阻尼阀关闭,迫使装置停工本作业指导书就是当该阀发生故障时,在线检查、处理方法、步骤、注意事项
二、适用范围1#催化、2#催化主风机的出口气动单向阻尼阀
三、采用标准仪表设备说明书催化工艺操作流程
四、单向阻尼阀的控制原理单向阻尼阀的控制原理,以2#催化1#主风机为例加以说明气动单向阻尼阀上的二位四通电磁阀是控制核心,P为仪表
0.6MPa供风;F为该电磁阀联锁失电状态时排气;A为正常(电磁阀得电)时排气,给汽缸使阀打开;B为联锁(电磁阀失电)时排气,给汽缸使阀关闭二位二通电磁阀是在联锁(失电)时加快汽缸里排气速度而设立的如下图正常时联锁时得电排气失电排气AB联锁时失电排气FP供风联锁时失电排气二位二通联锁时失电排气开阀关阀图2-
2.1
五、处理气动单向阻尼阀步骤
1.开好危险作业票、联锁切除作业票和作好JHA分析;
2.车间技术人员和工艺监护人员在场;
3.检查仪表供风(
0.6Mpa);
4.用铁管顶住汽缸的活动臂不能向左移出,保证阀处在全开状态
5.检查、排除故障
六、故障处理
1.正常生产时该阀不能有关的动作,而在停电或停风时该阀都会自动关闭(阀的活动臂往关的方向动作),电磁阀失电时其关阀速度最快;
2.如果处理二位四通电磁阀故障或汽缸串、漏风(钳工处理)时,必须要顶(卡)死单向阻尼阀的活动臂,使其处在全开位置;
3.如果二位二通放空电磁阀漏风,可将放空孔堵死,待有机会时更换
4.正常工作时,电磁阀带电,手摸有热感,短时取下电磁阀线圈,用铁器工具检查是否有磁力,以判断电磁阀的好坏;
七、危害分析、安全措施危险分析安全措施不切除联锁,作业时阀的动作,会打乱操作,甚至装置停工开好联锁切除作业票,确认工艺人员切除联锁阀不能有关的动作,如果关闭,装置停工、机组损坏用铁管顶住汽缸的活动臂不能向左移出,保证阀处在全开状态拆风管线时不关供风气源,紫铜管弹出、
0.6MPa风瞬间冲出伤人关闭该阀的气源阀门,漫漫松开紫铜风管压帽,让汽缸里的风减压排出带电取下电磁阀线圈时间过长,将烧坏线圈,影响仪表24V电源电磁阀线圈扒离磁芯时间要短,不得让线圈温度升高不使用正确的工具拆卸元器件,可能损坏元器件正确使用工具拆卸元器件,不能野蛮作业!污染环境清扫现场垃圾表2-
2.1
八、工具、配件准备和安全防护
1.更换二位四通电磁阀时,准备一根ф50mm铁管,长度要能顶住汽缸的活动臂不能向左移出,保证阀处在全开状态
2.事先准备好同型号的二位四通工作电磁阀或二位二通放空电磁阀,尽可能的缩短故障处理时间
3.ф10或ф12mm紫铜管若干米(视现场情况而定)和配套紫铜箍、紫铜帽
4.密封四氟带若干
5.个人随身工具
6.个人必备防护用品
7.耳塞、手套第三章主风机紧急放空(防喘控制)阀作业指导书
一、编制目的我厂的关键机组有二种离心式压缩机和轴流式压缩机,它们的原动机有三种电动机,烟气轮机和蒸汽轮机,压缩机的主要作用是压缩空气和富气等工艺介质,使之达到工艺所需的流量、压力关键机组是生产中的关键设备,它们的运行工况对压缩机安全、稳定、经济地运行和生产装置的正常运行十分重要,而在关键机组的诸多自控回路中,其防喘控制、紧急放空是一项重要的安全保护机组措施
二、适用范围1#催化、2#催化主风机的出口放空(防喘控制)阀
三、采用标准仪表设备说明书催化工艺操作流程
5、阀的动作原理本作业指导书以1#催化2#主风机紧急放空(防喘控制)蝶阀为例,对阀的动作原理和安全处理故障加以指导说明该阀有二个功能一个是阀的防喘调节;另一个是事故状态下的紧急放空由于压缩机喘振对机组产生危害,在压缩机正常运行时,必须防止喘振的发生在机组发生喘振后,通过调节该阀开度(正常时全关)使机组回到正常运行工况在主风机开机时,该阀处在全开状态慢慢调节阀至全关,使压缩风并入系统中阀的开关调节动作是阀门定位器在4—20mA的作用下,仪表风从OUT1输出风给气缸的上部,使阀向下关,OUT2输出风给气缸的下部,使阀向上开如图2-
3.1DZ1正常时带电关开DZ2正常时带电关手轮关OUT2OUT1气源S1#催化2#机放空(防喘)阀图2-
3.1定位器贝利带回讯阀门定位器OUT1定位器输出风给气缸的上部,使阀向下关OUT2定位器输出风给气缸的下部,使阀向上开S
0.5Mpa气源进气DZ1二位二通24VDC电磁阀,自保时失电开,向外排气DZ2二位二通24VDC电磁阀,自保时失电开,向汽缸下部进气回讯器通断式回讯器手轮手动状态时,控制阀的开关该阀事故状态下的紧急放空,是由DZ
1、DZ2电磁阀失电打开来完成的既DZ1自保时失电开,向外排气,汽缸内的风迅速排出同时,DZ2自保失电开,向汽缸下部进气,使阀的连杆快速的向上位移,从而打开蝶阀阀板,保护风机
五、工作步骤1.开好危险作业票、联锁切除作业票和作好JHA分析;2.正常使用时,要求工艺人员必须将手轮上的手柄改到手动位置;3.车间技术人员和工艺监护人员在场;4.检查仪表供风(
0.6Mpa);5.故障分析和处理
六、故障处理
1.事故状态时,阀不能打开的检查处理1检查电磁阀DZ
1、DZ2是否已经失电——这时DZ1应向外排气、DZ2向汽缸里(下部)进气;否则需要更换电磁阀2同时,由定位器OUT2向汽缸里(下部)进气;汽缸上部里的气,通过OUT1风管线返回到定位器后排出观察汽缸上下两块风表的压力,上表应为零,下表应为
0.6MPa
2.正常工作时,不能调节的检查处理1首先确认手柄是否在自动位置2正常工作时DZ
1、DZ2电磁阀带电(手摸有热感),无风通过否则,电磁阀坏;3阀门定位器在4—20mA的作用下,OUT
1、OUT2无风输出,阀门定位器坏4阀门定位器在4—20mA的作用下,OUT
1、OUT2有风输出给汽缸,而阀不动作一是阀卡(手动位置时手轮也摇不动),二是汽缸内漏风(由钳工处理)
3.阀能开关到位,但无回讯在报警灯屏上显示的检查处理检查两位式回讯器通断开关内触点是否接通或断开,调整回讯器的安装位置,达到要求
4.阀控制正常,实际阀位与DCS显示对不上的检查处理问题多出在阀门定位器上,让DCS分别给出
4、
8、
12、
16、20mA信号(也可用仪器送标准信号)调整定位器内的机械零位量程和阀位回讯电路调整
5.故障处理注意事项1)在带电状态下,其线圈不能太长时间拔离电磁阀芯,否则线圈中的电流增加,导致损坏线圈,严重时会造成仪表电源系统波动2)正常生产时该阀长时间处在全关状态不调节,阀门定位器也长时间不动作,容易造成仪表风里的灰尘聚积在气路里,处理时可考虑吹扫气路灰尘
七、危害分析、安全措施危险分析安全措施不切除联锁,作业时会导致压缩风放空,打乱操作,甚至装置停工开好联锁切除作业票,确认工艺人员切除联锁没改现场手摇控制,作业时会导致生产波动,甚至装置停工监督、确认工艺改现场手摇控制,此操作由工艺人员完成拆风管线时不关供风气源,紫铜管弹出、
0.6MPa风瞬间冲出伤人关闭该阀的气源阀门,漫漫松开紫铜风管压帽,让汽缸里的风减压排出不使用正确的工具拆卸元器件,可能损坏元器件正确使用工具拆卸元器件,不能野蛮作业!污染环境清扫现场垃圾表2-
3.1
八、工具、配件准备和安全防护
1.ф10或ф12mm紫铜管若干米(视现场情况而定)和配套紫铜箍、紫铜帽
2.密封四氟带若干
3.个人随身工具
4.个人必备防护用品
5.耳塞、手套第三篇联锁、关键仪表第一章联锁仪表作业指导书
一、目的帮助和指导班组有效处理联锁仪表故障,对存在的危险进行分析,并采取相应的安全措施进行规避,以确保作业质量
二、适用范围各装置中的联锁仪表
三、采用标准
四、工作原理联锁仪表的种类比较多,有各种模拟量的转换、变送器和数字量的开关仪表,其中常见的有压力、流量、液位、温度变送器,振动、位移、转速轴系仪表,压力、液位、行程等开关关键联锁仪表多采用三取二的方式,这样更加合理、有保证,下面,我们以大型机组的润滑油压为例,画出它们的工作原理方框图(以低电平“0”为有效信号,高电平“1”为无效信号)图3-
1.
16、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室和现场,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后通知车间相关技术人员和班长,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请相关作业票,最后,待工艺监护人员和车间相关技术人员到现场时,才开始动手作业,仍以大型机组的润滑油压为例,其步骤如下作业步骤危险分析安全措施
1、要求工艺切除相关联锁不切除联锁,作业时会导致机组停机,甚至装置停工监督、指导、确认工艺切除相关联锁,注意勿要自己动手!
2、根据故障现象,进行分析、判断、处理a、如果需要拆卸检查、校验压力开关,必须先关掉仪表电源!带电拆卸,可能损坏电路板、产生火花、或伤人在拆卸检查之前,务必确认先关掉仪表电源!b、如果需要拆卸检查、校验压力开关,必须关死一次阀,泄油压!并进行环保处理带压拆卸检查,浪费油,污染环境,有可能损坏机组设备,甚至可能伤人在拆卸检查之前,务必确认关死一次阀,泄油压!作业时,用桶或抹布处理好废弃的油,并放置专用场地!c、拆卸仪表时,必须使用正确的工具不使用正确的工具拆卸,可能损坏仪表务必使用正确的工具拆卸,注意勿要野蛮作业!d、拆卸仪表应放置在干净的抹布或薄膜上,摆放整齐;并把露天的油管接头口用干净的抹布或薄膜密封好可能丢失或损坏仪表;使露天的油管接头口受到污染确保拆卸的仪表整齐地摆放在干净的抹布或薄膜上;并用干净的抹布或薄膜密封好露天的油管接头口e、拆卸的仪表要有标识,以便回装正确没有标识,可能导致回装不正确,滋生人为故障拆卸的仪表必须要有标识,确认回装正确
3、故障处理完毕,检查各防爆盖、油管接头等是否已经复原,完好不能防尘、防潮、防爆,可能导致二次故障发生确保各各防爆盖、油管接头等复原,完好
4、要求工艺投用仪表联锁,之前必须执行联锁复位操作,并确认投用正常可能造成停机,或机组设备起不到保护作用监督、指导工艺先执行联锁复位操作,再投用仪表联锁,并确认投用正常,注意勿要自己动手!
5、清扫现场卫生,保护环境污染环境务必清扫现场卫生表3-
1.1
六、常见故障现象分析、判断、处理仍以大型机组的润滑油压为例故障现象分析、判断处理方法
1、现场仪表没有电源了
1、可能仪表电缆接地;检查仪表电缆,排除接地故障
2、可能电源保险烧断;检查电源保险,更换新的
3、可能仪表防爆接线盒内进水了排除防爆接线盒内积水,并加固密封
4、可能仪表有接地现象;检查仪表,排除其接地故障,或更换新的
2、现场仪表有电,但却出现了误动作
1、可能引压管或各接头处漏油;检查引压管或各接头处是否漏油,并排除其故障
2、可能仪表本身有故障检查、校验仪表是否正常,或更换新仪表
3、可能引压管或各接头处有结垢、堵塞现象检查引压管或各接头,确保其畅通表3-
1.2
七、使用的工具和劳保要求使用的工具个人工具、万用表、一块干净抹布或塑料薄膜;劳保要求工作服着装,戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套第二章大型机组温度报警仪表在线维修作业指导书
1、编制目的为了提高自控分公司仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪表故障,特编制此指导书
2、适用范围本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员对石油化工装置大型机组如主风机和气压机温度报警仪表在线维修作业
三、危害分析和安全措施1.进行作业前一定要落实具体的仪表位号,防止弄错,引起联锁停机2.进行作业前带联锁的必须开联锁作业票,切除联锁,否则会引起联锁停机3.机组仪表配件比较特殊,量少价贵,订货周期长,安装时小心谨慎,防止损坏,以防影响开机4.测量机组仪表各项电气数据时要用质量好,精度高的万用表,最好用FLUKE万用表,防止误调整数据5.在进行温度仪表接线时一定要牢固,电缆不能有中间接头,必须的情况下要进行焊接,特别是热电阻温度计,防止测量不准
四、测温原理:大型机组一般采用Pt100型铂电组温度计作为传感器测量瓦温、油温、轴承温度和定子温度,具有造价便宜、测量精度高、稳定性好、性能可靠等特点工业用热电阻的结构见图3-
2.1所示,它主要由感温体、保护套管和接线盒等部分组成利用铂电阻的电阻值随温度变化呈一定的线性关系来测量温度的热电偶和热电阻的结构图3-
2.1热电阻接线方式图3-
2.2AOUTO+O-NO1CM1NC1+-GRELAY1POWER温度报警设定器接线图图3-
2.3工业用热电阻安装在生产现场,离控制室较远,因此热电阻的引线对测量结果有较大的影响目前,热电阻引线方式有两线制、三线制和四线制三种,如图3-
2.2a、b、c所示两线制在热电阻感温体的两端各连一根导线的引线形式为两线制,如图3-
2.2a这种引线方式简单、费用低,但是引线电阻以及引线电阻的变化会带来附加误差因此,两线制适用于引线不长,测温精度要求较低的场合三线制在热电阻感温体的一端连接两根引线,另一端连接一根引线,此种引线形式称为三线制,如图3-
2.2b当热电阻与电桥配套使用时,这种引线方式可以较好地消除引线电阻的影响,提高测量精度所以,工业热电阻多半采用三线制接法在机组上铂电阻接线都采用三线制接法四线制在热电阻感温体的两端各连两根引线称为四线制,如图3-
2.2c所示这种引线方式主要用于高精度温度检测其中两根引线为热电阻提供恒流源,,在热电阻上产生的压降u=RtI通过另两根引线引至电位差计进行测量因此,它完全能消除引线电阻对测量的影响值得注意的是,无论是三线制或四线制,引线都必须从热电阻感温体的根部引出,不能从热电阻的接线端子上分出常见的带温度报警设定器(SPA)的机组温度测量回路图如图3-
2.3
四、检查步骤1.接到机组温度仪表维修作业任务后,在工艺车间开具危险作业票,该回路带联锁的开具仪表联锁作业票,不带联锁的开具重要仪表作业票,然后进行JHA分析2.在按作业票要求切除该回路联锁和相关回路联锁后,拆除操作室温度报警设定器SPA端子
①②④的接线,用数字万用表测量铂电组的好坏情况,如果无穷大或者短路,说明铂电组断线或电缆短路,需到现场接线端子再进行判断是电缆问题还是传感器坏如果电缆坏则更换电缆,如果传感器坏,方便的话更换传感器3.如果以上都没有问题,用标准电阻箱在SPA端子
①②④上给标准信号对SPA进行校验,看显示是否正常,低报或高报是否正常,同时从模拟输出端子O+和O-检查4-20mADC信号是否正常,继电器生产端子NO
1、CM
1、NC1如果不正常,检查内部组态,如果组态正常,则更换报警设定器4.以上检查调校全部恢复正常后,通知工艺,恢复被切除的所有联锁,并在联锁作业票上填上作业结果
五、劳保用品及工具作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、耳塞配带个人常用工具、万用表、标准电阻箱第三章大型机组轴系仪表在线维修作业指导书
1、编制目的为了提高自控分公司仪表维护人员的技术水平,在生产维护中能及时处理仪表故障,特编制此指导书
2、适用范围本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员处理石油化工装置大型机组如主风机和气压机的轴系仪表故障
3、表测量原理:轴系仪表是大型旋转机械设备如主风机、气压机、空压机等用来连续测量其位移、振动、转速和相位的监测仪表,在中石化长岭分公司主要使用了美国本特利·内华达公司的7200系列、3300系列和3500系列轴系仪表由传感器、同轴电缆、前置放大器和监测仪表组成传感器和前置放大器接线示意图图3-
3.1轴系仪表测量原理图图3-
3.2图3-
3.3电涡流式趋近传感器由平绕在固体支架上的铂金丝线圈构成,用不锈钢壳体和耐腐蚀材料将其封装,再引出同轴电缆和前置放大器相连接,根据麦克斯韦电磁场理论,趋近传感器线圈中通入高频电流(一般1MHZ~2MHZ)线圈周围会产生高频磁场,该磁场穿过靠近它的转轴金属表面时,会在其中感应产生一个电涡流,根据楞次定律,这个变化的电涡流又会在它周产生一个电涡流磁场,其方向和原线圈磁场的方向刚好相反,这两个磁场相叠加,将改变原线圈的阻抗线圈阻抗的变化既与电涡流效应有关,又与静磁学效应有关,如果磁导率激励电流强度、频率等参数恒定不变,则可把阻抗看成是探头顶部到金属表面间隙的单值函数,即二者之间成比例关系采用前置放大器里面的测量变换电路,将阻抗的变化测出,并转换成电压式电流输出,再用二次表显示出来,即可以反应间隙的变化,前置器输出的电压VA是正比于间隙V的电压,前置器输出电压由两部分组成,一个是交流成分Vac代表轴相对于轴承壳振幅,一个是直流成分Vdc,代表轴在振动时与探头的平均相对位置,亦即轴在轴承中的平均位置,直流分量X相当于信号的算术平均值,交流分量S是振动位移的瞬时直,径向振动监视仪主要是将其交流分量的峰峰值进行放大,并输出到表头进行指示,以反映机器径向振动状况轴向位移监视仪主要是将其直流分量进行放大,输出表头进行指示,反映机器轴向位置情况
四、危害分析和安全措施:1.进行作业前一定要落实具体的仪表位号,防止弄错,引起联锁停机2.进行作业前带联锁的必须开联锁作业票,切除联锁,否则会引起联锁停机3.机组仪表配件比较特殊,量少价贵,订货周期长,安装时小心谨慎,防止损坏,以防影响开机4.在更换电路板配件时要注意防止静电损坏电路板,采取防静电措施,不要接触电路板内部,有条件的带防静电环作业5.机组开机时不能调整探头安装位置,否则可能损坏探头6.测量机组仪表各项电气数据时要用质量好,精度高的万用表,最好用FLUKE万用表,防止误调整数据
五、在线轴系仪表维修作业程序:1.接到轴系仪表维修作业任务后,在工艺车间开具危险作业票,该回路带联锁的开具仪表联锁作业票,不带联锁的开具重要仪表作业票,然后进行JHA分析2.在按作业票要求切除该回路联锁和相关回路联锁后,到现场测量前置放大器的电源电压(VT和COM端子)应该在-23VDC~-26VDC之间,如果不对应检查监测仪表及连接电缆;输出信号(OUTPUT与COM端子间直流电压)是否在7-12VDC(对振动而言)对间,如果电压不在范围之内,要检查探头、延伸电缆和前置放大器之间的接头连接情况,并用无水酒精清洗接头,如果恢复后正常,说明是接头脏引起同时检查探头的电阻值应在10Ω以内,否则说明探头损坏,需停机处理;如果需要,用TK-3E校验仪对前置放大器进行检查校验,如果检查以上这些都正常,而安装电压超出范围,说明探头安装位置跑,需要停机后进行处理3.对监测仪表的检查:检查面板OK灯、电源灯、报警灯、通信灯(TX/RX)状态指示情况和测量值指示情况,如果OK灯不亮则说明传感器安装位置存在问题或其它问题(参考上面2条),如果电源灯不亮则检查电源模块,如果3500系列模块通信灯不亮则更换相应的模块(更换后需下装程序),用TK-3E校验仪从前置放大器模拟输入位移和振动信号,同时在监测器模块输入端子COM和SIG间测量相应直流电压值,7200系列和3300系列前面板及3500系列在相关显示器上应显示相应的位移值(mm)和振动值(μm),如果不对,7200系列和3500系列则在板上调整相关电位器,3500系列则重新组态下装参考相关说明书,不行则更换模件,这期间如果涉及到模件更换和下装程序,要切除监测系统所有联锁4.以上检查调校全部恢复正常后,通知工艺,恢复被切除的所有联锁,并在联锁作业票上填上作业结果
六、劳保用品及工具作业时必须穿戴工作服、安全帽、护目镜、配带个人常用工具、FLUKE万用表、TK-3E校验仪、无水酒精第四篇DCS、PLC仪表作业指导书第一章、DCS、PLC的日常维护
一、编制目的帮助和指导班组做好DCS、PLC的日常巡检、维护工作,明确维护内容,落实好维护职责,以确保设备的良好运行
二、适用范围加氢制氢INFI90集散控制系统、粗苯加氢OPTO22集散控制系统
三、采用标准《DCS维护维修操作手册》
四、工作原理DCS是英文DistributedControlSystem的缩写,它由I/O过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成,实现分散控制、集中管理的功能
五、硬件日常维护作业
1.检查环境条件(温度、湿度等)使其满足系统正常运行的要求
2.检查供电及接地系统使其符合标准
3.有防小动物危害的措施
4.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞,接触良好
5.观察系统状态画面及指示灯状态,确认系统是否正常
6.检查系统风扇的运转状况
7.各种过滤网必须定期更换或清洗
8.周期做好各设备的清洁工作
9.系统中的电池要按期更换
10.定期对运动机件加润滑油
11.保证备件的正确存放方式及条件,备件应放在防静电的塑料袋中
12.建立硬件设备档案及维护档案
13.检查消、气防设施是否完好
六、软件的日常维护作业
1.键锁开关的钥匙要有专人保管,密码要注意保密
2.严格按照操作权限执行操作
3.系统盘、用户盘必须有两套备份,要有清晰的标记,妥善存放应用软件如果有大的变更,必须及时备份同时要建立系统应用软件清单
4.系统软件及重要用户软件的修改要经主管部门批准后方可进行
5.用户软件在线修改,必须有安全防范措施,有监护人,且要做好记录软件变更要入档,并通知操作和维护人员第二章.DCS、PLC的故障处理的一般步骤
一、工作目的帮助和指导班组处理DCS、PLC的日常故障
二、适用范围加氢制氢INFI90集散控制系统、粗苯加氢OPTO22集散控制系统
三、采用标准《DCS维护维修操作手册》
四、工作原理DCS是英文DistributedControlSystem的缩写,它由I/O过程单元、过程控制站、操作员站、高速数据通讯网络、工程师站组成,实现分散控制、集中管理的功能
五、检查处理DCS、PLC控制信号工作危害分析:表4-
2.1
六、故障处理作业步骤1.观察及诊断故障现象
1.听取工艺人员的反映
2.观察故障现象,观察画面、检查LED状态,听、看设备运行状况
3.调出设备自诊断画面,观察自诊断结果,必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断2.分析故障原因根据故障现象、自诊断结果及LED指示等,分析判断故障原因,找出故障点3.故障处理根据判断采取相应的处理措施,检查系统设备接线、电缆、转接插头,必要时更换设备、卡件或软件重装处理故障时要注意采取防静电措施4.处理结果观察故障排除后,密切监视系统的运行状况,包括指示灯、显示状态,确认系统工作正常后,通知工艺人员恢复正常操作序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1检查前准备工作(工具准备)未对万用表本身的完好性进行检查,万用表已损坏由于万用表损坏,使信号受干扰,使现场控制误动作,造成生产波动,产品不合格现有作业票制度和维护操作规程,但往往容易忽视对万用表的检查严格按现场维护维修考核制度进行检查,加大考核力度2未准备防静电手镯损坏模件芯片,使现场控制误动作,造成生产波动有作业票制度和维护操作规程,但有个别人嫌麻烦加强安全意识教育,加大考核力度3通知生产操作员将控制回路由自动改手动自以为测量信号,比较安全,既没有请操作人员改手动,也没有通知操作人员因操作人员不知道,没有准备,从而造成生产波动、造成产品不合格有作业票制度和维护操作规程加强安全意识教育,加大考核力度4在时间上没交代清楚,操作上未与工艺同步,操作人员还没有将相关回路改手动时就进行信号检查同上现有维护操作规程同上5检查信号测量电流信号回路时,没有卸下信号线,采用串联测量,而是采取并联测量造成信号失真(短路),使现场控制产生误动作现有维护操作规程,但个别技术素质较差的人,偶尔发生一人监护,一人操作,加强技术培训持证上岗6对检查出来的故障进行处理不开作业票操作人员不能与修改组态人员密切配合,组态出错造成生产波动,产品不合格现有维护操作规程和工程师工作站制度,同上7恢复回路投控回路投用后,未进行运行检查故障处理出错造成生产波动,产品不合格现有维护操作规程,建立DCS维护人员与工艺操作人员共同参与系统维护的维护制度8组态软件拷贝没有拷贝,丢失数据下一次修改组态下装时,就会想不起以前修改了那些组态,这些数据就会丢失,造成生产波动、产品不合格现有维护操作规程加强作业监护9作好故障记录,修改相应的资料忘记修改下一次修改组态或更换信号通道时,就会想不起上次更换了通道,回到最初的组态,发生错误,造成生产波动,产品不合格现有维护操作规程主管领导和部门加强作业检查表4-
2.1第三章.DCS、PLC在线修改作业指导书第1节、AB公司SLC500双冗余可编程控制器维护作业指导书
一、工作目的帮助和指导班组进行AB公司PLC的作业指导
二、适用范围加氢制氢联合压缩机组、长盛公司制氮PLC加上位监控系统
三、采用标准《AB公司PLC维护维修操作手册》
四、工作原理PLC是英文ProgrammableLogicController的缩写,它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能,同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能美国Rockwell公司所属的A-BAllen-Bradley公司的小型机SLC500系列,由电源模件、通讯模件、CPU模件、I/O处理模件等组成,PLC采用的是梯形图程序扫描工作原理
五、双冗余CPU进行主、副CPU切换操作步骤
1.将主CPU的钥匙置于RUN位置
2.将后备CPU的钥匙置于RUN位置
3.此时主CPU的钥匙位置由RUN→REM→PROG
4.这时后备CPU自动完成切换工作
5.主CPU的钥匙位置由PROG→REM→RUN,使之处于热备用状态
六、离线更换模件操作步骤1.戴上防静电手环2.将要更换的模件从机架的槽中拔出3.注意更换的模件是否与原模件完全相同,并确认模件地址及接线正确4.在和原模件同一槽位上,将要更换的模件推入槽的导轨中第2节、Step7可编程程控器维护作业指导书
一、工作目的帮助和指导班组处理Siemens公司的S7系列PLC的维护作业指导
二、适用范围重整M1904控制系统、长盛公司制氮冰机PLC加触摸屏监控系统
三、采用标准《Siemens公司的PLC维护维修操作手册》
四、工作原理PLC是英文ProgrammableLogicController的缩写,它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能,同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能德国Siemens公司的S7系列PLC属于模块式结构,主要由机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通讯处理器、电源模块组成采用的是梯形图程序循环扫描工作方式,PLC得电或由STOP模式切换到RUN模式时,CPU执行启动操作,在启动完成后,不断地循环调用OB1
五、危害分析、安全措施表4-
3.1序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1组态下装前准备工作不制定作业方案,作业方案未经过可行性研究,没有落实应急措施操作人员不能与修改组态人员密切配合,组态出错造成生产波动,产品不合格现有作业票制度和维护操作规程,但仍有个别人安全意识不强违章操作严格按现场维护维修考核制度进行检查,加大考核力度2开重要运行系统作业票个别人安全意识不强,不开作业票,凭着自己对系统掌握得比较熟的本钱,随意操作造成生产波动,产品不合格有作业票制度和工程师站管理制度,仍有个别人违章操作同上3在时间上没交代清楚,操作上未与工艺同步,操作人员还没有将相同上现有维护操作规程同上4通知生产操作员将控制回路由自动改手动自以为比较安全,既没有请操作人员一同参与,也没有通知操作人员因操作人员不知道,没有准备,从而造成生产波动、憋压、扰乱生产工艺,造成产品不合格,装置着火爆炸同上建立PLC维护人员与工艺操作人员共同参与系统维护的维护制度5组态软件下装下装前未进行组态认可检查造成生产波动,产品不合格现有维护操作规程同上6恢复回路投控不按逐个回路检查投用的程序进行同上现有维护操作规程,但人少无监护人一人监护,一人操作,加强技术培训持证上岗PLC组态下装工作危害分析JHA表表4-
3.1
六、Step7可编程程控器在线诊断操作步骤
1.进入Step7的编辑器SIMATICManager
2.打开本系统的项目组态程序
3.选中菜单PLC→moduleinformation在弹出的对话框中选中diagnosebuff从中可查询CPU的状态当出措时则可查出出错点及原因,也可得到相应的解决方法
七、Step7可编程程控器在线下装操作步骤
1.进入Step7的编辑器SIMATICManager
2.打开本系统的项目组态程序
3.在SIMATIC管理器中执行菜单命令“View”→“Online”,Step7与CPU成功建立连接打开一个在线窗口
4.用“Windows”菜单同时打开在线管理器和离线管理器
5.用鼠标按住离线窗口中的块,将它“拖放”到在线窗口,就完成了下装
八、Step7可编程程控器离线下装操作步骤.
1.进入Step7的编辑器SIMATICManager
2.打开本系统的项目组态程序
3.将要下装的程序编译好
4.CPU处于允许下装的STOP工作模式
5.在管理器左边的目录窗口中选择Blocks对象,用菜单命令“PLC”→“Download”下装程序
6.下装完成后,将CPU的运行模式选择开关板到“RUN”方式第3节、GE可编程控制器维护作业指导书
一、工作目的帮助和指导班组处理GE公司的9030/70系列PLC的维护作业指导
二、适用范围催化剂预硫化控制系统、长盛公司ESD紧急停车系统、催化剂原料PLC加上位监控系统
三、采用标准《GE公司的PLC维护维修操作手册》
四、工作原理PLC是英文ProgrammableLogicController的缩写,它不仅能实现继电器控制所具有的逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能,同时还具有了执行算术运算、对摸拟量进行控制等功能美国GE公司的9030/70系列PLC属于模块式结构,主要由机架、CPU模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、离散量输入模块、离散量输出模块、通讯模块、电源模块等组成采用的是梯形图程序循环扫描工作方式,PLC处于RUN模式时,CPU读取输入模块的输入状态,并存入输入过程映象区,CPU处理用户程序,执行用户程序中的指令,执行后CPU将刷新的输出过程映象区数据写到输出模块,这样一个循环周期就完成,再不断的重复执行
五、危害分析、安全措施
1.进行JHA分析,开具相关作业票,并且要开重要运行系统作业票
2.告知工艺操作技术人员,改变相关操作,否则会打乱工艺操作,严重时会造成生产波动、憋压,产品不合格,装置着火爆炸停工等
3.坚持二人工作制
六、GE可编程控制器在线下装操作步骤
1.进入GE的编辑器CIMPLICITYMchineEdition
2.打开本系统的项目组态程序
3.将要下装的程序编译好
4.在GE的编辑器中执行“Targat”→“Goonline”GE与CPU成功建立连接
5.在GE的编辑器中执行“Targat”→“download”在弹出的窗口中,选择LogicBlocks下装即在在线模式下,能下装程序块,不能下装硬件组态
七、GE可编程控制器离线下装操作步骤
1.进入GE的编辑器CIMPLICITYMchineEdition
2.打开本系统的项目组态程序
3.将要下装的程序编译好
4.将PLC由“RUN”模式打到“STOP”操作方式
5.在GE的编辑器中执行“Targat”→“Goonline”GE与CPU成功建立连接
6.在GE的编辑器中执行“Targat”→“downloadandStart”在弹出的窗口中,可以选择全部选项下装
7.下装完成后,将CPU的运行模式转到到“RUN”方式
八、GE可编程控制器在线诊断操作步骤
1.进入GE的编辑器CIMPLICITYMchineEdition
2.打开本系统的项目组态程序
3.在GE的编辑器中执行“Targat”→“diagnostics”从中可查询CPU和I/O模块的状态当出措时则可查出出错点及原因,也可得到相应的解决方法第4节、INFI90集散控制系统维护作业指导书
一、工作目的帮助和指导班组处理INFI90集散控制系统的各项维护操作指导
二、适用范围加氢制氢INFI90集散控制系统
三、采用标准《DCS维护维修操作手册》
四、工作原理INFI90集散控制系统是ABB-Bailey的产品,它由I/O过程单元、过程控制站(PCU)、操作员站(OIS)、高速可靠的INFI通讯环网、工程师站(EWS)组成,实现分散控制、集中管理的功能
五、危害分析、安全措施表:表4-
3.
2、表4-
3.3修改贝利DCS组态工作危害分析JHA序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1组态前准备工作不制定作业方案,作业方案未经过可行性研究,没有落实应急措施操作人员不能与修改组态人员密切配合,组态出错造成生产波动,产品不合格现有作业票制度和维护操作规程,但仍有个别人安全意识不强违章操作严格按现场维护维修考核制度进行检查,加大考核力度2开重要运行系统作业票个别人安全意识不强,不开作业票,凭着自己对系统掌握得比较熟的本钱,随意操作造成生产波动,产品不合格有作业票制度和工程师站管理制度,仍有个别人违章操作同上3修改回路组态组态者不熟悉技术或不熟悉工艺组态回路出错或发生组态链接错误,扰乱生产,造成产品不合格以至发生火灾爆炸事故制度要求有监护人加强作业监护,没有监护人不允许修改组态;加强技术培训持证上岗4通知生产操作员将控制回路由自动改手动自以为比较安全,既没有请操作人员一同参与,也没有通知操作人员因操作人员不知道,没有准备,从而造成生产波动、憋压、扰乱生产工艺,造成产品不合格,装置着火爆炸同上建立DCS维护人员与工艺操作人员共同参与系统维护的维护制度5在时间上没交代清楚,操作上未与工艺同步,操作人员还没有将相关回路改手动时就修改了组态同上现有维护操作规程同上6修改后的组态软件下装下装前未进行组态认可检查同上现有维护操作规程同上7恢复回路投控不按逐个回路检查投用的程序进行同上现有维护操作规程,但人少无监护人一人监护,一人操作,加强技术培训持证上岗8组态软件拷贝没有拷贝,丢失数据下一次修改组态下装时,就会想不起以前修改了那些组态,这些数据就会丢失,造成生产波动、产品不合格现有维护操作规程加强作业监护9修改相应的资料忘记修改下一次修改组态或更换信号通道时,就会想不起上次更换了通道,回到最初的组态,发生错误,造成生产波动,产品不合格现有维护操作规程加强作业监护表4-
3.2贝利DCS系统更换I/O模件工作危害分析JHA序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1作业前准备工作维护人员安全意识不强,不开作业票扰乱生产,造成非计划停工有作业票制度但还有个别人违犯强化维护人员的安全意识教育2没有准备作业方案,或作业方案未经过技术负责人审查扰乱生产,造成非计划停工有作业票制度强化维护人员的安全意识教育,建立与工艺人员共同参与作业的制度3把实施方案告知操作人员没有通知操作人员扰乱生产,造成非计划停工有作业票制度但还有个别人违犯强化一人作业,一人监护操作规程完善作业票制度4作业时间不详造成生产波动有作业票制度完善作业票制度,建立与工艺人员共同参与作业的制度5未交代清楚相关回路造成生产波动有作业票制度完善作业票制度,建立与工艺人员共同参与作业的制度6更换模件未将相关回路改副线造成生产波动有操作规程加强作业过程监护7人员少,作业时没有监护人换错模件,造成装置停工或爆炸有作业票制度但还有个别人违犯建议适当增加班组人员8新模件投用不是一个一个试着投控,而是所有回路同时投控造成生产波动有操作规程,但仍有个别人违规加强作业过程监护表4-
3.3
六、对冗余MFP12控制器切换操作步骤
1.按下主MFP模件的Stop/Reset开关,主MFP模件停止运行,此时后备MFP模件应接替成为主控制器运行
2.此时按一下停运的原主MFP模件的Stop/Reset开关,可复位该模件,模件以热备用控制器方式运行
3.可重复1→2完成主、后备MFP互为热备用的测试
七、对冗余MFP12控制器在线操作1.对冗余MFP12控制器在线下装操作步骤1启动组态维护应用程序CMU2使用INSPECT将下装组态的后备MFP模件由执行方式置为组态方式3在项目视窗中选择相应模件下的BackupHardware组4在CMU的BackupHW菜单下选择DownloadConfigurationFiles…5选择输入CFG文件名,选择下装内容,击OK;6后备MFP组态程序经过测试没有错误,则后备MFP模件置为执行方式,于是主MFP与后备MFP模件进行切换,两MFP模件进行总线时钟切换及新组态的拷贝7切换完成后原后备MFP成为新的主控制器,而原主MFP成为热备用8如果后备MFP组态程序有错误,则后备MFP模件置为“ERR”方式,下装操作被中止,此时可进入方式操作,将后备MFPNVW初始化,再将其置为执行方式,使控制组态复原2.对冗余MFP12控制器在线修改组态操作步骤1启动组态维护应用程序CMU2使用INSPECT将后备MFP模件由执行方式置为组态方式3在项目视窗中选择相应模件下的BackupHardware组4在CMU的BackupHW菜单下选择ConfigurationFunctionCode…5选择:Modify…6按提示输入要修改的功能块号7在功能码编辑窗口对功能块的规格参数进行修改,完成后关闭该功能码编辑窗口8选择TestNewConfiguration新修改的组态测试通过后再选择executedownloadConfiguration,自动完成组态的下装9如果新组态存在错误,则后备MFP模件进入“ERR”方式,将后备MFP模件置为组态方式,修改错误,再进行上步3.在线参数调整操作1启动ModuleToolsExecutive应用程序2打开CAD组态图,将光标移至要调整参数的功能块处,利用“ZOOM”功能将其放大3在Functions菜单下选“ModifySpecs”,显示功能块规格参数,4在Functions菜单下选择“Monitor”进入参数监视及调整方式5在功能码编辑窗口对该功能块的规格参数进行调整,完成后关闭该功能码编辑窗口6再进入Functions菜单下选择“Monitor”,退出参数监视及调整方式
八、在线更换输入子模件操作步骤
1.将该输入子模件所涉及到的控制回路改为“手动”方式联锁自保回路改为“切除联锁”方式操作运行
2.戴上防静电手环
3.将要更换的输入子模件从MMU中拔出
4.组态用于更换模件的开关和跳线器设置要保证它们设置和原模件相同
5.在和原模件同一槽位上,将要更换的模件放入MMU的导轨中将它推入直到其面板和MMU框架的上下部相触
6.推入并旋转模件面板上两个锁紧挂钩半圈以便将模件锁定于MMU上
九、在线更换输出子模件操作步骤
1.将该输出子模件所涉及到的控制回路改为现场副线方式操作
2.戴上防静电手环
3.将要更换的输出子模件从MMU中拔出
4.组态用于更换模件的开关和跳线器设置要保证它们设置和原模件相同
5.在和原模件同一槽位上,将要更换的模件放入MMU的导轨中将它推入直到其面板和MMU框架的上下部相触
6.推入并旋转模件面板上两个锁紧挂钩半圈以便将模件锁定于MMU上
十、在线更换环路通讯模件MCL01操作步骤1.联系工艺开作业票,告知工艺,并做好JHA分析2.作业前确认两个环路工作正常3.戴好防静电手环4.将要更换MCL01模件的操作站的电源停掉5.将要更换的MCL01模件的LOOP1的IN、OUT两根线拔出后插到新模件的LOOP1的IN、OUT上,再将LOOP2的IN、OUT两根线拔出后插到新模件的LOOP2的IN、OUT端子上6.拔出故障模件(MCL01),插入新模件7.将新模件与MLM01模件的数据线连好,检查各模件接插是否紧固8.上电投用,密切监视系统的运行状况,包括指示灯、显示状态,确认系统工作正常后,通知工艺人员恢复正常操作第五篇其它作业第一章γ智能料位计指导书
一、作业目的了解掌握放射线同位素料位计的工作原理,以及在线故障时的检查与处理,对存在的危险进行分析,增强自身防护意识
二、适用范围γ智能料位计
三、采用标准以大聚γ智能料位计为例
四、工作原理本仪表基于γ射线穿过物料时强度减弱的物理规律实现本测量系统由放射源、探测器、安装架、信号处理机四大部分组成探测器的功能是实现γ光子向电脉冲信号的转换
五、作业步骤、危险分析、安全措施接到工艺电话,首先立即赶赴主控室,观察、询问故障现象,掌握第一手材料,然后通知车间安全员,取得射线作业资格证的人员,穿戴好能阻挡射线的衣、裤、帽及防护眼镜,佩带个人剂量计,到现场作JHA分析,并向工艺车间申请办理危险作业许可证,最后,待工艺监护人员和车间安全员到现场时,才开始动手作业,其步骤如下作业步骤危险分析安全措施
1、要求工艺改手动或切除相关的控制没改手动或切除相关控制,作业时会导致生产波动确认工艺手动切除相关控制
2、作业前需关闭射源时必须关闭射源不关闭射源近距离作业时会造成人员伤害必须确保关闭射源
3、打开放射源检查近距离,长时间作业会造成人员伤害不要离得太近,工作时间不要太长
4、作业时不能拆卸放射源封包和罩壳造成人员伤亡,破坏环境严禁拆卸
5、需高空作业时梯子固定不稳会造成人员跌落伤害确保梯子固定好表5-
1.1
六、常见故障分析处理在实际运行中,本底标定作为满量程标定
1.如何进行零点校正?如果因为挂料等原因引起料空计数漂移,可使用快捷组合键进行零点校正,按“显示”键显示计数率,将料位降至探测器以下,待计数率稳定后依次按“+1”“上”“-1”“下”,零点校正完成,过三四秒后,按“显示”键返回显示料位,此时应显示为零
2.若显示不正常,先按复位键或断电后在上电,且检查参数、标定年月是否被修改当前年、月、日是否正确,若还不能恢复正常,应及时通知生产厂家
七、使用的工具和劳保要求工具要求准备万用表、日常工具劳保要求阻挡射线的衣、裤、帽及防护眼镜,个人剂量计附录
1.键盘使用说明1)“时钟”——时钟校准键“00”——代表年“01”——代表月“02”——代表日“03”——代表时“04”——代表分“05”——代表秒在“时钟”键后显示序号“00XX”,按“+1”或“-1”即可修改闪烁位,按“移位”闪烁位右移,此序号修改完后,按“下”键,显示下一序号“01XX”可修改月份,修改方式同上而按“上”键显示上一序号“05XX”,依次类推,可修改日、时、分、秒在修改过程的任何时候按“时钟”键即可推出修改,回到测量状态2)“参数”——设置参数键“00”——测量时间常数“01”——标定年份]“02”——标定月日“03”——(源开)料空时的探头计数率“04”——(源开)料满时的探头计数率“05”——(源关)天然本底计数率“06”——料位量程设置方法与修改时钟类似,使用“+1”“-1”“上”“下”“移位”,任何时候按“参数”键可退出修改,返回显示3)“显示”LH——绝对料位值LP——料位百分比n——探头计数值XXXXXX——显示当前时、分、秒4)“复位”按此键,先显示5秒当前年、月、日后进入测量状态,且锁住“时钟”和“参数”键要使用这两键必须先按“移位”“下”“上”键
2.标定方法本底标定关闭放射源,使仪表显示探头计数率,当计数率稳定时,记下此数值料位标定打开放射源,将料位降至零点(探测器以下)当计数稳定时,记下此数值满量程标定打开放射源,将料位降至满量程,当计数率稳定时,记下此数值
3.线柱编号——与信号处理机后辈板接线端子号相对应1#——数据信号输出3#——0V4#——+15V5#——-15V8#——+4~20mAoutput9#——-4~20mAoutput13#——220V14#——220V
4.对应位号F301——LT311D501——LSHH502(开关信号带联锁)D301——LT301D601——LT601D501——LT501D602——LT602D502——LT531D603——LT603第二章射线仪表作业的安全防护指导书我厂当前使用的26台射线仪表测量是采用了铯137(SC137)同位素作为γ放射源来对生产过程中的物料位进行检测、报警和控制γ射线是一种波长很短的电磁波,性质是以30万米/秒的速度在真空中传播,而且穿透能力很强由于γ射线具有特定的能量,放射线能引起物质产生物理、化学和生物的变化当人受到一定的射线照射时,会产生身体不适,严重的可造成人体器官和系统的损伤导致各种疾病的发生所以必须对γ射线仪表的检、维修人员、操作人员及周围环境进行安全防护
1、放射源本体的安全防护我厂放射源仪表是随重整14台、大聚12台新装置安装投用的仪表来源于德国BERTHOLD公司和美国OHMARTC.0.长盛聚丙烯装置公司生产的其CS137放射源放置在一个双层外壁的不锈钢焊接和内衬较厚的铅皮制成的封包内在罩壳中用一个两位闸板机构来控制γ射线束的发射,当闸板关闭且被锁定时,放射源就被屏蔽从而保证了在仪表维修、维护和工艺操作过程中的安全性当闸板开启时放射源就能顺着开口位置向外射出γ射线束,经过料位的高低被检测器接受,从而测量出料位的高低我厂CS137射线安装当时活度在111~740mBP范围内放射源在罩壳内不会对周围的环境和检维修人员、工艺操作人员造成危害
1、射源的周围环境的安全防护当前长盛大聚和新重整的放射仪表均安装在罐体的上、中、下部位上为了防止放射源对周围环境的辐射污染和对检、维修人员、操作人员的身体伤害仪表安装时对放射源探头的周围进行了屏蔽防护防护结构如下图图5-
2.1我厂采取利用铅板屏蔽能有效阻止射线源的辐射即用100mm厚的铅板安装在放射源发射口对面接收器的后面均400mm距离并针对接收器的尺寸大小将铅板全面覆盖接收器采取这项措施,把γ射线辐射量降低到安全程度减少了放射源本体对周围环境的污染特别是检、维修和操作人员在周围作业时,有效的防止射线伤害2001年3月份放射源仪表安装后,湖南省劳动卫生职工病防治所来厂对重整装置再生岗位周围环境进行了全面检测,达到了国家标准并给予发放允许使用放射源装置证书2003年4月份,省劳卫所再次对放射源仪表工作场地进行检测其结果如下表5-
2.1检测结果测量位置测量结果(μSv/h)测量位置测量结果(μSv/h)V1941两源源表面
24.00LTX1304和LTX1302中间处
0.25V1941两源离源1米处
0.50LTX1304源左侧阀门
0.21LTX1301探头位置
1.50LTX1304探头位置
1.20V1941平台中央
0.08LTX1302源旁过道
2.50源后阀们处
0.25LTX1302平台中央
0.10V1941上楼梯口
0.10LTX1303源后过道
0.08V1941下楼梯口
0.50V1950平台中心
0.08LSX1320探头位置
1.20LSX1322仪表盘处
0.10LSX1320探头后2米
0.15LSX1322探头下过道
0.08V1941下平台楼梯口
0.40LTX1322探头下过道
0.08V1941源下2米
0.40LTX1307探头后3米
0.08V1941下平台中央
0.08LTX1307上源探头处.015V1941探头下
0.50LTX1307探头后1米过道
0.08LTX1306源左表面
16.00阀门处
0.45LTX1306源右表面
18.00两源源表面
13.00LTX1306源左侧阀们
0.30平台中央
0.08LTX1306探头后阀们
0.50R1941平台探头位置
1.00LTX1306源后1米处
0.20R1941源下过道
0.10LTX1306探头位置
2.00LSX1321源后过道
0.16LTX1306平台中央
0.08LSX1321源后阀们
0.16LSX1321源左后方楼梯口
0.80LTX1308源侧表面
2.20LTX1308源后过道
0.08LTX1308源上表面
1.10LTX1308后过道
0.08LTX1308源后1米
0.20LTX1308探头后阀们
0.14LSX1323源上1米
0.30LTX1308源后表面
2.30表5-
2.1以上检测数字证明了重整反再系统的安全性
1、从事γ射线作业人员的安全防护
1.在放射肪护的剂量限制系统中,最基本的内容是辐射防护最优化原则最优化原则应该体现于对各种辐射源的防护设计,以及与各种操作实践有关的计划中确定其防护水平,也就是说,要求把所有的照射内照射和外照射,都应保持在能合理达到的最低水平为了实现这一原则,在对每一种实践进行整体计划时应遵循下列基本原则1使用活度尽可能小的放射源;2尽可能缩短在辐射场的停留时间;3与辐射源保持尽可能大的距离;4对开放型放射源而言选用毒性较低的放射性核;5使用屏蔽;6加强个人防护
2.外照射的防护外照射系指体外电离辐射源对人体产生的照射,外照射防护的主要对象是Y射缘X射线、p射线和中子射线等外照射的特点是,在辐射场中停留的时间短,受到的照射就小,离开放射源远就不受照射或少受照射,用屏蔽物阻挡,就能避免和减少照射因此,可以采取以下措施进行外照射的防护1)时间防护从事放射性工作在剂量率不变时,所受外照射剂量与停留的总时间成正比即:剂量=剂量率×时间因此可以用限制或缩短在辐射场的停留时间来减少受照剂量.这要求在操作放射源时动作要敏捷、准确、必要时可先在非放性条件下作模拟试验待操作熟练无误后再进行正式作业这样有助于缩短作业时间降低受照剂量除非工作需要应避免在电离辐射场中作不必要的逗留;在某些情况下作业人员不得不在强辐射中作业且需持续一段时间此时可采用由数人轮流替换的办法来缩短作业每个人作业时间使每人所受的剂量控制在拟定的限值以下2)距离防护辐射源对周围空间产生的剂量率是随距离增加而减少的对点状源而言剂量率与距离的平方成反比也就是说剂量率或照射量率与距离平方成反比地减少距离增大一倍剂量率或照射量率减少到原来的四分之一;距离增大2倍剂量率或照射量率减少到只有原来的九分之一;总之,距离捎远一点可以使辐射剂量率显著减少所以在进行作业时为了尽可能离放射源远些常使用钳子等操作器械以增加工作人员子与放射源距离降低作业人员受照剂量
(3)屏蔽防护增加距离和缩短作业每个人作业时间有时候受到工作需要限制所以必须采取一种积级的防护措施——屏蔽屏蔽是在辐射源和作业人员之间设置一种屏蔽以阻挡或减少射线降低作业人员所受剂量屏蔽是利用射线通过物质时的减弱规律达到减少射线强度的目地屏蔽的效果与放射源的活度、射线的种类和能量、屏蔽材料的性质及屏蔽层的厚度有关我机电公司规定进行射线源作业时必须穿戴射线作业服装、帽子、眼镜能有效的减少射线强度所以进行射线作业的人员必须按规定穿戴射线作业服装、帽子、眼镜第三章直插式氧化锆作业指导书
一、编写目的为使我自控分公司员工尽快的掌握氧含量检测仪表的使用及维护,特制定此学习指导书
二、适用范围本指导书适用于我公司维护范围内的所有炉膛烟气氧含量的测量仪表
三、采用标准氧化锆氧量分析仪维护维修说明书
四、工作原理
1.氧化锆氧量分析仪概述氧化锆氧量分析仪主要由在高温下能传导氧离子的氧化锆固体点电解质构成,在氧化锆氧量传感器的一边是被测气体,另一边是参比空气,由于两边的氧浓度不同,从而形成氧电池,测出了电池的电动势,便可精确知道氧量浓度氧化锆氧量分析仪由检测器和转换器组成
2.直插式氧化锆氧量分析仪检测器的组成以富士氧化锆ZFK2型为例炉内(被测气体)大气(参比气)图5-
3.
13.直插式氧化锆氧含量分析仪手动校验说明:1)每次校验量程/零点都需要按键2)必须按照先量程后零点的顺序校验量程用量程校验气(一般用空气或仪表风)校验,零点用零点校验气(零点校验的气体要小于
2.0%O2)校验3)校验灯开始后,操作板上的“校验”灯点亮,表示进入校验状态,在校验过程中此灯一直闪亮4)校验时校验气体流进检测器,当检测器输出信号稳定时,开始进行数据处理5)当校验时转换器的输出信号被预先设置在保持方式时,校验中输出信号就保持在校验前的值上保持时间延长到校验结束后,又进入测量气为止(时间预先设定)
4.手动吹扫说明1)使用键操作,每次操作只吹扫一次2)用端子板上的接点信号驱动外部电磁阀使如仪表风那样洁净的高压气体进入导流管,从而清除灰尘3)吹扫开始时,操作面板上的“BLOWDOWN”灯闪亮,表示已进入吹扫状态,自动吹扫此时灯一直点亮4)当输出信号设置在保持方式时,吹扫过程中输出信号保持在吹扫开始时的值上,保持时间延长到吹扫结束,仪表重新进入测量的时候(时间预先设定)
五、故障处理步骤故障现象可能原因检查方法对策无显示转换器保险丝断检查保险和电源,电压规格更换保险丝管,检查电源电压指示不变或反应慢过滤器或导流管堵塞凭肉眼检查过滤器和导流管是否污染和堵塞,检查管接头处和检测器安装处是否松动或泄漏清扫或更换过滤器拧紧管接头检测元件变质在零点气体和量程气体间切换,检查升到90%的响应时间,如果需要5分钟以上更换检测器排出气体流速下降切断校验气体后,检查对被测气体的响应稍微移动导流管的箭头方向(安装位置)增加导流管内被测气体的流量通电后温度报警持续20分钟以上断线检查线路电阻更换接错线检查接线纠正接线电源电压太低检查电源电压规格检查电源电压热电偶断线检查电阻更换检测器加热器保险丝烧断检查保险丝电阻更换保险丝管检测器中的加热器损坏检查加热器阻值是否为50~55Ω/115V,200~250Ω/220V(不包括线路电阻)更换检测器不能进行自动校验检验气体浓度与设定值有偏差检查校验气体浓度设定值设定正确值参数设定错误检查自动校验周期设定正确参数“自动校验禁止”接点闭合检查⒆和⒇端子间是否短路正确接线零点或量程报警校验气体浓度与其设定值有偏差零点气体和量程气体接反检查校验气体浓度设定值设定正确值配管正确配管指示太高或太低法兰松动检查检测器和导流管法兰安装部分是否漏气拧紧安装螺钉更换O型圈O型密封圈变质检查气体是否从外部漏进去密封检测器故障检查校验气入口是否漏气当流过零点气时检查检测拧紧连接件元件电压(mv是否高于更换检测器或低于标准输出电压 检测元件温度不正常参照前面检查项目中关于检测器温度报警的说明进行检查更换检测器干状态和湿状态测量指示不同干状态时氧浓较高正常表5-
3.1
六、作业步骤如果现场氧化锆出现故障,我们在处理故障的过程中,应遵循以下作业程序
1. 联系工艺,了解故障现象按规定办理相关作业票
2. 对作业现场周围环境进行分析,正确填写工作危害分析(JHA)记录表
3. 佩带相应的劳保用品及常用工具和万用表
4. 到现场查看氧化锆的具体情况,分析故障原因制定有效的作业计划
5. 检查电源、电路、仪表输出,输入信号1检查电路,锆头部分的供电,参比气的输入是否正常2检查加热,温控系统是否正常电路部分显示温度应在750℃用万用表检查热电偶电势值,同时温度显示和电势值mV信号应基本稳定3断开电源,用万用表测量电路部分上加热线圈的阻值,一般为几十欧如果为零,则存在短路故障,如果阻值为∞,则是加热丝已经烧断,同时应注意,如果锆头处于工作状态,温度较高,电阻值可能稍微偏大
6. 锆头的清洗;1)关闭一次阀,打开放空阀检查放空阀是否堵2)拆卸氧化锆锆头拆卸时注意防止烫伤;小心探头,不能碰撞3)把碳化硅过滤器拆下清洗把探头上的粉末擦洗干净4)清洗完后在小心的装好
七、危害分析、安全措施:表5-
3.2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施建议改正/控制措施1准备工具工具不防爆火灾、爆炸有制度,但还是有不防爆工具在用进行非防爆工具更换不带工具袋爬炉子时,容移使工具掉下去砸伤人有制度,但有时找不着工具袋配备工具袋2穿戴劳保用品未戴安全帽人员受伤有相应制度规定,带经检定合格的安全帽加强安全教育和检查3不穿工作服,不带布手套烫伤有相应制度规定,带手套加强安全教育和检查4不系安全带人员摔死摔伤根据制度佩带双背双挂安全带加强安全教育和检查5搬运氧化锆上/下加热炉顶不用绳索吊运,而是用肩扛即摔坏氧化锆,又摔死摔伤人有高空作业制度加强安全教育和检查绳索未系牢,从高空中掉下砸伤人员、设备一人作业,一人检查7装/卸氧化锆没有改手动打乱操作,影响生产仪表工规范进行检查,询问工艺没有停电源伤人,电源短路,影响系统电源,导致装置停工根据规范进行挂停电作业牌进行监督检查关闭一次阀没有关闭,烟气伤人,粉尘危害关闭一次阀,反复松动,敲打,至关严为止阀兰螺栓未拧紧/未加密封垫,漏风氧含量测不准对角紧螺栓,技术人员检查一人作业,一人检查处理加热炉氧化锆工作危害分析表5-
3.2第4章电、气焊作业安全及操作指导书
一、编制目的电、气焊作业为特种作业,为了保证在电、气焊作业时的安全和正确操作,特制定《仪表车间电、气焊作业操作指导书》
二、适用范围仪表车间生产抢修、工程施工中的仪表金属件焊接;外出施工中的仪表金属件焊接
三、采用标准《电焊机使用说明书》《焊接作业操作规程》《安全生产监督管理制度》(中石化)《建筑施工安全知识》
四、电焊机接线原理和使用要求图5-
4.1使用环境1)在比较干燥的环境中使用,空气湿度≤80%;2)环境温度-10℃至+40℃范围;3)避免在阳光直射或在露天落雨的地方使用;4)避免在较大灰尘或有腐蚀性气体的环境中工作
五、电焊作业步骤
1.电焊机工作时安全要求1)确保良好的通风条件,焊机结构紧凑,且输出电流较大,自然通风条件满足不了元器件散热要求,所以机内装有轴流风机进行强迫冷却注意焊机两端及前面的排气百叶窗不得覆盖与堵塞,焊机放置的位置距离周边物体不得小于
0.3米,应确保通风条件良好,这对焊机的正常运行和使用寿命,均至关重要2)切忌超负荷严格按照各种暂载率条件下的最大允许电流去限制电流,绝对不可超负荷工作,以免降低焊机的使用寿命,导至烧毁3)忌过电压焊机的电源电压范围参照技术参数,在一般情况下,机内的电压自动补偿电路,可保证焊接电流不超过许可值,如电源电压高出规定值就可能造成元器件的损坏4)焊机后面有一个接地螺丝,符号为接地标志,选截面为4平方毫米的导线将机壳与地可靠连接,以免产生静电或漏电造成故障
2.电焊机操作1)打开电源开关,表头屏幕显示设定电流值,风扇开始旋转2)根据需要,调节“焊接电流调节旋钮”和“引弧推力旋钮”,使焊接性能达到要求3“引弧推力旋钮”是用来调节焊接性能,尤其在小电流的范围内与“焊接电流调节旋钮”配合使用,可以方便调节起弧电流大小,而不受“焊接电流调节旋钮”控制,这样在小电流焊接时,就能获得大的能量推力电流达到模拟旋转直流焊机的效果4)严格按着负载持续率要求工作5)超过负载持续率工作,焊机在焊接过程中会出现突然停止作业的现象,这是焊机超负荷工作,内部热敏元件动作,致使焊机停止作业所致无须断开电源,让风机继续运转以加快机内的降温过程,一般情况5-10分钟即可恢复作业
3.电焊机维护(在切断电源的情况下进行维护)1)定期除尘,用干燥清洁的压缩空气进行清除,若在烟大和被污染的空气中使用焊机,每月至少做1次除尘处理2)压缩空气压力不宜过大,以免损坏焊机内的小元件3)检查内部的电气连接处确认接触良好(特别是接插件),加固已松动的接点,如有氧化现象用砂纸将氧化膜除掉,重新连接4)避免焊机内进水或受潮,否则用风吹干,用兆欧表测量绝缘情况;无异常情况,才可继续焊接工作5)如果焊机长期不使用,应将焊机放入包装箱,存放在干燥环境中
六、气焊作业
1.安全要求1)焊割作业要选择安全地点,焊前要仔细检查上下情况,周围的可烧物必须清除,如不能清除时,应采取浇湿、遮隔等安全措施加以保护2)焊割操作不准与油漆、喷漆等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业3)严禁在有可燃蒸气、气体成粉尘的爆炸危险性场所焊割;在这些场所附近进行焊割时,应按有关规定,保持一定距离4)工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好;阀门及紧固件应紧固牢靠,不准有松动漏气5)新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末,并必须按规定颜色标记使用;胶管接头要用管箍卡紧6)盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器和设备,未彻底清洗干净前,不得进行焊割7)乙炔、氧气瓶不准进入建筑工程内,在高空焊接时,也不要放在焊接部位下面,两瓶之间保持5米以上距离8)气焊时遇到突然回火,应立即关闭乙炔开关,然后关氧气开关,待冷却后开少量混合气体,将烟灰排去,然后重新点火9)禁止使用焊割具的火焰作照明,严禁使用氧气作通风气源10)焊割工作点火前要遵守操作程序,焊割结束或离开现场时,必须切断气源,并仔细检查现场,清除火险隐患;在闷顶、隔墙等隐蔽场所焊接,在操作完毕半小时内应反复检查,以防阴燃发生问题11)冬季使用时,如瓶阀被冻结,严禁以火烘烤,应用热水解冻
2.操作要求1)氧气、乙炔在使用时,应立放并使用专用工具开关阀门2)装氧气调压器前,应先吹扫氧气瓶咀,操作人员应站在氧气出口的侧面3)氧气瓶与乙炔瓶和易燃物或明火之间的距离不少于10米,并应采取遮挡措施4)氧气压力使用到
0.1~
0.2兆帕时,即作为空瓶处理,不得继续使用5)减压器零部件不完整、不灵敏或有泄漏处不得使用6)减压器不得沾有油脂7)减压器装在氧气瓶咀后,应缓慢开启氧气阀,以免减压器伤人8)缓慢旋紧调整螺杆,检查有无泄漏处,表指示是否灵敏、正确9)氧气、乙炔胶管不得互用,更不能用压缩空气胶管代替氧气管10)胶管有泄漏处应更换或切除,再用管接头接通,严禁用胶布绑扎11)胶管严禁与明火或热物接触12)胶管应排列整齐,穿越马路或铁道时,应用铁管作保护埋入地下或从铁道下面穿过13)凡在箱、柜、容器等地方工作,离开现场必须将焊具、胶管随身带出
七、焊工人员的安全要求
1.焊工应经过专门培训,掌握点、气焊安全技术,并经过考试合格持证后,方准独立操作
2.严格执行三不动火原则,动火时要认真落实有效火票中的内容
3.电、气焊时必须按规定着装,进入生产区现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带
4.使用合适的焊接面罩和滤光镜,穿上防护服,以保护眼睛和身体
5.在皮肤裸露、戴有湿手套或穿着湿衣服时,禁止接触带电部件或电焊条
6.焊接火花可能会导致火灾,确认焊接工位附近无易燃物开关放射源及罩壳料位罐仪表检测装置屏蔽铅板(厚10mm)400mm陶瓷加热器校验气体入口导线孔电缆接头校验气体接头石英过滤器外壳盖端子外壳热敏粘胶片O型环隔热材料SPA
①②③④○○●●●●○○○○○○○○○…………FSC功能实现去现场执行结果PSLL001CPSLL001BPSLL001Aδ≥1≥1≥1回讯器定位器二位四通电磁阀汽缸e-+位移传感器控制设备伺服油缸射流管阀电气控制系统输入信号4—20mA模件LB930LB930模件LB930模件工艺因素
1.如检测干燥机内物料温度,由于工艺、设备原因造成物料温度局部不均匀
2.如检测储槽物料温度,由于液面过低或热电偶在气相、造成温度指示变化
3.热电偶保护套管外结垢严重更换补偿导线检查补偿导线是否绝缘、老化调整冷端温度冷端温度是否变化调校温度变送器
1.保护套管内有否进工艺介质
2.陶瓷绝缘是否损坏处理测量mV信号调校温度变送器处理检查热电偶接线盒
1.是否进水
2.接线柱之间是否短路
3.端子是否锈蚀检查显示仪表输入信号
1.有温度变送器4-20mADC
2.无温度变送器相应热电偶mV信号
3.DCS控制查输入接口调校显示仪表温度指示正常工作原理图图1-
12.1图1-
11.4LB930安全栅结构原理图图1-
11.2SETUPDISPLAYSHIFTFUNCTION无平衡无扰动有平衡无扰动ANTI-RESETWIND-UPDRⅩ10DMIN
0.01MIN
0.
010.
10.38H%L%0050100100ZERO
0.
10.3I50MEASⅩ13500%0100L%MEMORYINDEX30100P50PV-ALARML-RSW0100H%CKECKL-BLBR-B50H98LCOM6BACK-375BACK+2+_4FDBK+118COMCOM1317S2K212FUSE
0.5A6L1L2191816S1K1111015接线端子:PAB1PAGE26。