水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例试行2

水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例（试行）水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站编中国水利水电出版社水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知办建管

[2002]182号各流域机构，各省、自治区、直辖市水利（水务）厅（局），各计划单列市水利（水务）局，新疆生产建设兵团水利局为进一步规范水利水电工程施工质量评定工作，不断提高水利水电工程质量，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站组织编制了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）（以下简称《填表说明与示例》（试行）），现颁布试行由于技术进步、设备更新、工艺流程改造较快，部分工程，特别是部分水轮发电机、水力机械辅助设备、发电电气设备、升压变电电气设备安装工程尚无统一的质量评定标准和表格为了做好相应工程的质量评定工作，请各单位根据新技术、新工艺的技术规范、设计要求和设备生产厂商的技术说明书，制定施工、安装的质量评定标准，并按照《水利水电工程施工质量评定表》（试行）的统一格式（表头、表尾、表身）制定相应质量评定表格有关质量评定标准和表格，地方项目须经省级水行政主管部门或其委托的水利工程质量监督机构批准，流域机构主管的中央项目须经流域机构或其委托的水利部水利工程质量监督总站流域分站批准，并报水利部建设与管理司和水利部水利工程质量监督总站备案；部直管工程须经水利部建设与管理司或水利部水利工程质量监督总站批准请各单位强化质量评定工作的管理，应用好《填表说明与示例》（试行）在使用《填表说明与示例》（试行）过程中，有何问题、意见及建议，请及时告知水利部建设与管理司和水利部水利工程质量监督总站《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）正式文本由中国水利水电出版社出版发行2002年12月11日编写说明为了规范水利水电工程施工质量评定工作，进一步提高水利水电工程质量管理水平，2002年12月11日，水利部办公厅以办建管

[2002]182号颁发了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）1995年4月，水利部建设司、水利部水利工程质量监督总站颁发了《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）（建地

[1995]3号，以下简称《评定表》经过多年的实践，各单位普遍认为，《评定表》为水利水电工程的施工质量评定提供了统一的表格格式，但由于各单位对表格填写的要求和对相关技术标准的理解有完全相同，各地填写表格的准确性与完整性也存在一定差异，因此，迫切需要规范《评定表》的具体内容和要求1990年10月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在广东省召开会议，组织编制《评定表》填表说明和补充制定有关分部工程、单位工程及工程项目的质量评定表格工作会议要求，编写的填表说明，不仅要涵盖《评定表》的全部表格内容，还要包括SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）中的评定表格和新补充的表格内容，名称定为《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（以下简称《填表说明与示例》）随后，组成了《填表说明与示例》编写组，全面负责编写工作编写组于2000年7月完成了《填表说明与示例》（送审稿）；2000年8月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在广东省飞来峡水利枢纽工地组织召开了《填表说明与示例》（送审稿）专家审查会；2002年4月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在北京组织召开了专家协调会，对《填表说明与示例》的修改和完善提出了意见；2002年11月，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站在安徽省合肥市组织召开了《填表说明与示例》（报批稿）审查会，分5个专业组进行专业审查与会专家一致认为，水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站编制的《填表说明与示例》（报批稿），例表收集齐全，内容填写规范，对现行相关标准的质量评定表格的填写进行了诠释，具有较强的可借鉴性，是规范水利工程施工质量评定的重要工具，对强化施工质量管理的过程管理、文件管理和不断提高水利工程质量必将发挥重要作用会议建议尽快出版发行同时，对出版的版式、具体填写要求、重要术语的解释、用语以及现行标准的修订等提出了意见《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）采用了填表说明、《评定表》原表、例表的版式安排，将例表中填写的具体内容与原表在字体上给予区别对填表说明进行了分类，将各评定表应遵守的规定，列入“填表基本规定”；在各专业单元工程质量评定表前，增设了各专业填表说明；对每张表格设填表说明为了便于正确评定工程施工质量，在工序及单元工程评定表的填表说明中，按SDJ249-

88、SL38-92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》试行以下简称《评定标准》（试行）列出了单元工程划分及工程质量标准在分部工程及单位工程质量评定表的说明中，按SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）列出了相应质量等级评定标准全书共九部分，计246个表格第一部分工程项目施工质量评定表（6个）√第二部分水工建筑工程单元工程施工质量评定表（30个）√第三部分金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（59个）√第四部分水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（47个）第五部分水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表（10个）√第六部分发电电气设备安装工程单元工程质量评定表（17个）第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表（11个）第八部分碾压式土石坝和浆砌石坝工程单元工程质量评定表（52个）√第九部分堤防工程外观质量及单元工程质量评定表（14个）√在《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）3年多的编写过程中，得到了水利水电行业内外不同专业的质量管理专家的大力支持和帮助他们有的参加了定稿、修改的全过程，如梁天佑、李先炳、姚寿祥、徐劲寒等同志；有的通过各种方式提出了修改建意；有的参加了某个阶段的专家审查会，在此对他们的辛勤工作表示衷心的感谢！水利部水利工程质量监督总站长江流域分站在书稿定稿的重要阶段，为我们提供了不同专业的专家；广东、四川、湖北、安徽、重庆等省（市）水利厅（局）、淮河水利委员会等对书稿的编制也给予了许多帮助和支持，在此我们表示诚挚的谢意中国水利水电出版社的编辑林京和其他有关同志，对本书的正式出版做了大量深入细致的工作，在此一并表示感谢由于《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）涉及专业广，引用标准多，虽经多次审查、修改、完善和众多专家的严格把关，不尽之处在所难免，各单位和具体人员在使用过程中，发现问题和提出建议，请及时告知水利部建设与管理司、水利部水利工程质量监督总站《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）编写组填表基本规定《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（以下简称《评定表》）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考SL223-1999《水利水电建设工程验收规程》规定，《评定表》是水利水电工程验收的备查资料《水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定》要求，工程竣工验收后，《评定表》归档长期保存因此，对《评定表》的填写，作如下基本规定1．单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写《评定表》现场检验应遵守随机取样原则

2.《评定表》应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写

3.文字应按国务院颁布的简化汉字书写字迹应工整、清晰

4.数字和单位数字使用阿拉伯数字（

1、

2、

3、…、

9、0）单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如MPa、m、t、…）

5.合格率用百分数表示，小数点后保留一位如果恰为整数，则小数点后以0表示

6.改错将错误处用斜线划掉，再在其右上方填写正确的文字（或数字）禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法

7.表头填写

①单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写

②单元工程名称、部位填写该单元工程名称（中文名称或编号）部位可用桩号、高程等表示

③施工单位填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称

④单元工程量填写本单元主要工程量

⑤检验（评定）日期年—填写4位数，月—填写实际月份，日—填写实际日期

8.质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合设计要求”者，应标出所执行的规范名称及编号

9.检验记录文字记录应真实、准确、简练数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定

10.设计值按施工图填写实测值填写实际检测数据，而不是偏差值当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值—最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查11．《评定表》中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示12．《评定表》表1—7从表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级”栏由复核质量的监理人员填写监理人员复核质量等级时，如对施工单位填写的质量检验资料有不同意见，可写入“质量等级”栏内或另附页说明，并在质量等级栏内填写出正确的等级13．单元（工序）工程表尾填写⑴施工单位由负责终验的人员签字如果该工程由分包单位施工，则单元（工序）工程表尾由分包施工单位的终验人员填写分包单位全称，并签字重要隐蔽工程、关健部位的单元工程，当分包单位自检合格后，总包单位应参加联合小组核定其质量等级⑵建设、监理单位，实行了监理制的工程，由负责该项目的监理人员复核质量等级并签字未实行监理制的工程，由建设单位专职质检人员签字⑶表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名签名时应填写填表日期14．表尾填写××单位是指具有法人资格单位的现场派出机构，若须加盖公章，则加盖该单位的现场派出机构的公章目录水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知编写说明填表基本规定第一部分工程项目施工质量评定表第二部分水工建筑工程单元工程施工质量评定表第三部分金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表第四部分水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表第五部分水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表第六部分发电电气设备安装工程单元工程质量评定表第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表第八部分碾压式土石坝和浆砌石坝工程单元工程质量评定表第九部分堤防工程外观质量及单元工程质量评定表第一部分工程项目施工质量评定表（共有6个表）本部分表格，系根据SL176—1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）、SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》及水利部《关于颁发水利水电工程施工质量评定表补充表的通知》（建管监

[2000]17号）编制适用于大、中型水利水电工程（含堤防工程）施工质量检验评定，小型工程可参照使用表01水工建筑物外观质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．本表用于水工建筑物单位工程外观质量评定表中各项质量标准，是在主体工程开工初期由项目法人组织监理、设计、施工等单位根据本工程特点（等级及使用情况等）共同研究提出，报质量监督机构确认后执行2．外观质量等级评定工作是在单位工程完工后，由项目法人（建设单位）组织、质量监督机构主持项目法人（建设单位）、监理、设计、施工及管理运行等单位组成外观质量评定组，进行现场检验评定参加外观质量评定组的人员，必须具有工程师及以上技术职称评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人3．检测数量全面检查后，抽测25%，且各项不少于10点4．评定等级标准测点中符合质量标准的点数占总测点数的百分率为100%时，评为一级合格率为90%-

99.9%时，评为二级合格率为70%-

89.9时，评为三级合格率小于70%时，评为四级其下方的百分数为相应于所得标准分的百分数每项评定得分按下式计算各项评定得分=该项标准分*该项得分百分率评定得分小数点后保留一位，并填写在相应级别栏内本例项次1建筑外观尺寸，共检测12次，合格11次，合格率

91.7%，评为二级本项标准分为12分，二级得分百分率为90%，因此，项次1得分为12*90%=

10.8分，填写在项次1对应的二级处项次2轮廓线顺直，共检测10次，全部合格，合格率100%，评为一级该项标准分为10分，一级得分百分率为100%，因此项次2得分为10*100%=10分，将其填写在项次2相应的一级处余此类推5．表中第13项混凝土表面缺陷指混凝土表面的蜂窝、麻面、挂帘、裙边、小于3CM的错台、局部凹凸及表面裂缝等如无上述缺陷，该项得分率为100%，缺陷面积超过总面积5%者，该项得分为06．表中带括号的标准分为工作量大时的标准分填表时，须将不执行的分数用“/”划掉，如本例项次

9、

10、

14、

18、22中均划掉了不执行的分数7．合计应得分是实际评定各项标准分之和，本例为

104.3分得分率=（实得分/应得分）*100%小数点后保留一位本例外观质量得分率=

104.3/118*100%=

88.4%8．表尾由各单位参加外观质量评定的人员签名施工单位1人如本工程由分包单位施工则分包单位、总包单位各派1人参加项目法人（建设）、监理、设计各1-2人，管理运行单位1人质量监督2-3人水利水电工程表01水工建筑物外观质量评定表单位工程名称泄水闸工程施工单位中国水利水电第×工程局主要工程量混凝土25600M3评定日期×年×月×日项次项目标准分（分）评定得分（分）备注一级100%二级90%三级70%四级01建筑物外部尺寸

1210.82轮廓线顺直

1010.03表面平整度

109.04立面垂直度

109.05大角方正

53.56曲面与平面联结平顺

98.17扭面与平面联结平顺

99.08马道及排水沟3

（4）/9梯步2

（3）

2.010栏杆2

（3）

1.411扶梯

21.812闸坝灯饰

21.813混凝土表面无缺陷

107.014表面钢筋割除2

（4）

1.815砌体勾缝宽度均匀、平整

43.616竖、横缝平直

43.617浆砌卵石露头均匀、整齐8/18变形缝3

（4）

2.119启闭平台梁、柱、排架

54.520建筑物表面清洁、无附着物

109.021升压变电工程围墙（栏栅）、杆、架、塔、柱5/22水工金属结构外表面6

（7）

6.323电站盘柜7/24电缆线路敷设4

（5）/25电站油、气、水管路3

（4）/26厂区道路及排水沟4/27厂区绿化8/合计应得118分，实得

104.3分，得分率

88.4%施工单位设计单位监理单位项目法人（建设单位）质量监督机构××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日表02房屋建筑安装工程观感质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．本表是水利水电工程房屋建筑安装工程观感质量评定表表中各项质量标准确定方法与表01相同2．观感质量等级评定工作是在单位工程完工后，由项目法人（建设单位）组织，质量监督机构主持，项目法人（建设单位）、监理、设计、施工、管理运行等单位组成外观质量评定组，进行现场检验评定参加外观质量评定组的人员，必须具备工程师及以上技术职称评定组人员不应少于5人，大型工程不宜少于7人3．检测数量室外和屋面全数检查室内按有代表性的自然间抽查10%，且应包括附属房间及厅道等4．评定等级标准抽查或全数检查的点（房间）均符合相应质量检验评定合格标准的，评为四级；其中有20%∽49%的点（房间）达到优良标准者，评为三级；有50%∽79%的点（房间）达到优良标准者，评为二级；有80%及其以上点（房间）达到优良标准者，评为一级有不符合标准规定的点（房间）者，评为五级，并应处理5．表中带括号的标准分，表示工作量大时的标准分填表时，须将不执行的数据用“/”划掉，如本例项次

11、21，划掉了不执行的分数6．各项评定得分=该项标准分*该项得分百分数，计算结果小数点后保留一位，各项得分写在相应级别栏内填写方法与表01相同7．合计应得分是各项实际得分之和，得分率=（实得分/应得分）*100%，小数点后保留一位，本例应得分100分，实得分

87.4分，得分率

87.4%8．表尾由各施工单位参加外观质量评定组的人员签名[施工单位1人，如本工程由分包单位施工，则分包单位与总包单位各派1人参加项目法人（建设）、监理、设计各1∽2人，管理运行单位1人，质量监督2∽3人]水利水电工程表02房屋建筑安装工程观感质量评定表单位工程名称发电厂房工程分部工程名称主厂房房建工程施工单位中国水利水电第×工程局结构类型框架、单层建筑面积1200㎡评定日期×年×月×日项次项目标准分（分）评定得分（分）备注一级100%二级90%三级80%四级70%五级01建筑工程室外墙面

109.02室外大角

21.83外墙面横竖线角

33.04散水、台阶、阴沟

21.65滴水槽（线）

10.96变形缝、水落管

21.87屋面坡向

21.48屋面防水层

32.19屋面细部

32.410屋面保护层

10.911室内顶棚4

（5）

4.512室内墙面

109.013地面与楼面

108.014楼梯、踏步

21.615厕浴、阳台泛水2/16抽气、垃圾道2/17细木、护栏2

（4）/18门安装

44.019窗安装

43.620玻璃

22.021油漆4

（6）

5.422管道坡度、接口、支架、管件

32.723卫生器具、支架、阀门、配件

32.424检查口、扫除口、地漏

21.425管道坡度、支架、接口、弯道3/26散热器及支架2/27伸缩器、膨胀水箱2/28管道坡度、接口、支架2/29煤气管与其他管距离1/30煤气表、阀门2/31线路敷设

22.032配电箱（盘、板）

21.833照明器具

22.034开关、插座

21.835防雷、动力

21.836风管、支架

21.637风口、风阀、罩

21.638风机

10.939风管、支架

21.840风口、风阀、

21.641空气处理室、机组

11.042运行、平层、开关门3/43层门、信号系统1/44机房1/合计应得100分，实得

87.4分，得分率

87.4%施工单位设计单位监理单位项目法人（建设单位）质量监督机构××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日表03分部工程施工质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．本表是水利水电工程（含堤防工程）分部工程质量评定表的统一格式2．分部工程量:只填写本分部工程的主要工程量3．单元工程类别按《评定标准》的单元工程类型填写4．单元工程个数指一般单元工程、主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程之和5．合格个数指单元工程质量达到合格及以上质量等级的个数6．主要单元工程、重要隐蔽工程、工程关键部位1主要单元工程限指《评定标准》

（三）、

（五）、

（六）的单元工程划分表中加“△”符号的单元工程2重要隐蔽工程隐蔽工程一般是指基础工程、地基开挖、地基处理、地下防渗、地基排水、地下建筑物工程等，所有完工后被覆盖、而无法或很难再进行检查的工程重要隐蔽工程是指主要建筑物中严重影响工程安全的使用功能的隐蔽工程3工程关键部位指对工程安全或效益有显著影响的部位重要隐蔽工程和工程关键部位，应在项目划分时确定

7.本表自表头到施工单位自评意见均由施工单位质检部门填写，并自评质量等级评定人签字后，由项目经理或经理代表签字并加盖公章如本分部工程由分包单位施工，总包单位项目经理亦应签字，并盖公章

8.位复核意见栏，由负责该分部工程质量控制的监理工程师填写，签字后交总监或总监代表审核签字并加盖公章

9.质量监督机构核定核备栏，大型水利水电枢纽工程主体建筑物的分部工程质量，在施工单位自评、监理单位复核后，由质量监督机构核定人填写意见，签字，交质量监督项目站负责人审查签字后，加盖公章其余分部工程施工质量，在施工单位自评、监理单位复核后，报质量监督机构核备质量监督机构核备的主要内容是检查分部工程质量评定资料的真实性及其等级评定是否准确如发现问题，应及时通知监理单位重新复核

10.对于工程量大的工程，常将原材料、中间产品质量、金属结构安装等放在分部工程中评定本例因工程量不太大，项目划分时，已明确将原材料、中间产品质量、金属结构安装及机电安装等均纳入单位工程施工质量评定故在评定分部工程施工质量时，未对其进行评定（在相应空格中加“/”线）

11.评定水轮发电机组安装分部工程质量等级时应将水轮机、发电机及调速器的型号填写在备注栏内

12.分部工程施工质量标准合格

①单元工程质量全部合格；

②中间产品质量及原材料质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格优良

①单元工程质量全部合格，其中50%及其以上达到优良，主要单元工程、重要隐蔽工程单元工程及关键部位的单元工程质量优良，且未发生过质量事故；

②中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和质量优良原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格水利水电工程表03分部工程施工质量评定表单位工程名称泄水闸工程施工单位中国水利水电第×工程局分部工程名称闸室分部（土建）施工日期自×年×月×日至×年×月×日分部工程量混凝土1529M3评定日期×年×月×日项次单元工程类别工程量单元工程个数合格个数其中优良个数备注1岩基开挖856M35532混凝土1529M3101073房建140M3664闸房4混凝土构件安装80t22156合计232325优良率

65.2%主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程150M3111关键部位单元工程施工单位自评意见监理单位复核意见本分部工程的单元工程质量全部合格，优良率为

65.2%，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位单元工程1项，质量优良施工中未发生过任何质量事故原材料质量/，金属结构、启闭机质量/，机电产品质量/中间产品质量/分部工程质量等级优良质检部门评定人×××项目经理或经理代表×××（盖公章）×年×月×日复核意见同意施工单位自评意见分部工程质量等级优良监理工程师××××年×月×日总监或总监代表×××（盖公章）×年×月×日质量监督机构核定核定意见核定等级核定人（签名）项目站负责人（签名）年月日年月日注分部工程质量在施工单位质检部门自评的基础上由监理单位复核其质量等级报质量监督机构核备大型水利枢纽工程主体建筑物的分部工程质量，在施工单位自评、监理单位复核后，需报质量监督机构核定其质量等级表04单位工程施工质量检验资料检查表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表供单位工程施工质量检验资料核查时使用

2.本表由施工单位内业技术人员负责逐项填写、并签字施工单位质检部门负责人签字加盖公章，若本单位工程是由分包施工单位与总包单位共同完成，则各施工单位负责收集、整理、填写本单位所涉及的质量检验资料，并在填表人栏签字，由总包单位质检部门负责人审查后签字、盖公章再交该单位工程监理工程师复查，填写复查意见、签字、加盖监理单位公章3．核查情况栏内，主要应记录核查中发现的问题，并对资料齐备情况进行描述4．核查应按照水利水电行业规范、《评定标准》和《评定规程》要求逐项进行5．核查意见填写尺度齐全指单位工程能按第4点所述要求，具有数量和内容完整的技术资料基本齐全指单位工程的质量检验资料的类别或数量不够完善，但已有资料仍能反映其结构安全和使用功能符合设计要求者本例因有3组混凝土试件龄期超过28天，未完全符合规范要求，门式启闭机试验资料不齐，且部分地面砖无出厂合格证，故施工质量检验资料核定为基本齐全对达不到“基本齐全”要求的单位工程，尚不具备评定单位工程质量等级的条件水利水电工程表04单位工程施工质量检验资料核查表单位工程名称发电厂房工程施工单位中国水利水电第×工程局核定日期×年×月×日项次项目份数核查情况1原材料水泥出厂合格证、厂家试验报告

1.主要原材料出厂合格证及厂家试验资料齐全，但有一批地面砖无出厂合格证

2.复验资料齐全，数量符合规范要求，复验统计资料完整2钢材出厂合格证、厂家试验报告3外加剂出厂合格证及技术性能指标4粉煤灰出厂合格证及技术性能指标5防水材料出厂合格证、厂家试验报告6止水带出厂合格证及技术性能试验报告7土工布出厂合格证及技术性能试验报告8装饰材料出厂合格证及有关技术性能资料9水泥复验报告及统计资料10钢材复验报告及统计资料11其他原材料出厂合格证及技术性能资料12中间产品砂、石骨料试验资料

1.中间产品取样数量符合《评定标准》规定，统计方法正确，资料齐全

2.有3组混凝土试件龄期超过28d（实际龄期为31d，38d，49d）13石料试验资料14混凝土拌和物检查资料15混凝土试件统计资料16砂浆拌和物及试件统计资料17混凝土预制件（块）检验资料18金属结构及启闭机安装拦污栅出厂合格证及有关技术文件

1.出厂合格证及技术文件齐全

2.安装记录齐全、清晰

3.焊接记录清楚探伤报告齐全

4.焊工资质复印材料齐全

5.运行记录清晰、完整

6.缺门式启闭机

1.25倍额定负荷试验资料19闸门出厂合格证及有关技术文件20启闭机出厂合格证及有关技术文件21压力钢管生产许可证及有关技术文件22闸门、拦污栅安装测量记录23压力钢管安装测量记录24启闭机安装测量记录25焊接记录及探伤伤报告26焊工资质证明材料（复印件）27运行试验记录28机电设备产品出厂合格证、厂家提交的安装说明书及有关文件

1.产品出厂合格证及有关技术资料齐全，并已装订成册

2.机组及设备安装测试记录齐全，已装订成册

1.各项试验记录齐全29重大设备质量缺陷处理资料30水轮发电机组安装测量记录31升压变电设备安装测试记录32电气设备安装测试记录33焊缝探伤报告及焊工资质证明34机组调试及试验记录35水力机械辅助设备试验记录36发电电气设备试验记录37升压变电电气设备检测试验报告38管道试验记录3972小是时试运行记录40重要隐蔽工程施工记录灌浆记录、图表

1.灌浆记录清晰、齐全、准确，图表完整

2.基础排水工程施工记录齐全、准确41造孔灌注桩施工记录、图表42振冲桩振冲记录43基础排水工程施工记录44地下防渗墙施工记录45其他重要施工记录46综合资料质量事故调查及处理报告、重大缺陷处理检查记录

1.综合资料齐全

2.工序、单元工程资料均已按分部工程、单位工程装订成册47工程试运行期观测资料48工序、单元工程质量评定表49分部工程、单位工程质量评定表施工单位自查意见监理单位复查结论自查基本齐全填表人×××质检部门负责人×××（公章）×年×月×日复查基本齐全监理工程师×××监理单位（公章）×年×月×日表05单位工程施工质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表是水利水电工程式（含堤防工程）单位工程质量评定表的统一格式2．单位工程量，只填写本单位工程的主要工程量3．分部工程名称按项目划分时确定的名称填写，并在相应的质量等级栏内有用“√”标明主要分部工程是指对安全、功能或效益起控制作用的分部工程，应在项目划分时确定主要分部工程名称前面应加“△”符号，本例中有两个主要分部工程4．表身各项由施工单位按照经建设、监理复核的质量结论填写5．表尾填写

①施工单位评定人指施工单位质检处负责人，项目经理指该项目质量责任人若本单位工程是分包单位施工，本表应由分包单位上述人员填写和自评，总包施工单位质检处负责人和项目经理审查、签字、加盖公章；

②监理单位复核人，指负责本单位工程质量控制的监理工程师总监理工程师实行了监理的工程，由总监理工程师签字，未实行监理的工程由建设单位技术负责人签字；

③质量监督机构的核定人指负责本单位工程的质量监督员项目监督负责人指项目站长或该项目监督责任人6．关于原材料、中间产品、金属结构与启闭机、机电产品质量对工程量大的工程，应计入分部工程进行质量评定，评定单位工程质量时，不再重复评定原材料、中间产品……等质量对工程量不大的工程则计入单位工程评定本例属工程量不太大的情况，在单位工程评定时，计入原材料、中间产品、金属结构及启闭机制造质量本单位工程无机电产品，故在该栏划“√”号7．质量标准合格

①分部工程质量全部合格；

②原材料、中间产品全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格；

③外观质量得分率达到70%及其以上；

④施工质量检验资料基本齐全优良

①分部工程质量全部合格，其中50%及其以上达到优良，主要分部工程质量优良，且施工中未发生过重大质量事故；

②中间产品质量合格，其中混凝土拌和质量优良原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格、机电设备质量合格；

③外观质量得分率达到85%及其以上；

④施工质量检验资料齐全水利水电工程表05单位工程施工质量评定表工程项目名称青江水利枢纽工程施工单位中国水利水电第××工程局单位工程名称溢流坝水坝施工日期自×年×月×日至×年×月×日单位工程量混凝土225600m3评定日期×年×月×日序号分部工程名称质量等级序号分部工程名称质量等级合格优良合格优良15坝段▽412m以下√87坝段（中孔坝段）√25坝段▽412m至坝顶√9△坝基灌浆√3△溢流面及闸墩√10坝基及坝体排水√46坝段▽412m以下√11坝基开挖与处理√56坝段▽412m至坝顶√12中孔弧门及启闭机安装√6坝顶工程√131#2#弧门及启闭机安装√7上游护岸加固√14检修门及门机安装√分部工程共14个，其中优良11个，优良率

78.6%，主要分部工程优良率100%原材料质量合格中间产品质量合格，其中混凝土拌和质量优良金属结构、启闭机制造质量合格机电产品制造质量/外观质量应得118分，实得

104.3分，得分率

88.4%施工质量检验资料齐全质量事故情况施工中未发生过质量事故施工单位自评等级优良评定人×××项目经理×××（公章）×年×月×日监理复核等级优良复核人×××总监理工程师×××（公章）×年×月×日质量监督机构核定等级优良核定人×××项目监督负责人×××（公章）×年×月×日表06工程项目施工质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．程项目名称按批准的初步设计报告的项目名称填写2．程等级:填写本程项目等别、规模及主要建筑物级别3．建设地点填写枢纽工程建设的具体地名，如省、县、乡4．主要工程量填写2∽3项数量最大及次大的工程量混凝土工程必须填写混凝土（包括钢筋混凝土）方量，土石方工程必须填写土石方填筑方量，砌石工程必须填写砌石方是量5．项目法人（建设单位）填写全称6．设计、施工监理等单位填写与项目法人签定合同是所用的名称（全称）若一个工程项目是由多个施工（或多个设计、监理）单位承担任务时，表中只需填出承担主要任务的单位全称，并附页列出全部承担任务单位全称及各单位所完成的单位工程名称若工程项目由一个施工单位总包、几个单位分包完成，表中只填总包单位全称，并附页列出分包单位全称及所完成的单位工程名称7．开工日期填写主体工程开工的年份（4位数）及月份竣工日期填写批准设计规定的内容全部完工的年（4位数）及月份8．评定日期填写工程项目质量等级评定的实际日期9．主要建筑物单位工程主要建筑物指失事后将造成下游灾害或严重影响工程效益的建筑物，如堤坝、泄水建筑物、输水建筑物、电站厂房及泵站等10．本表在工程项目批准设计规定的内容已全部完成，各单位工程已进行施工质量等级评定后，由项目总监填写，并进行工程项目质量评定，监理单位负责人签字加盖公章，若工程项目由多个监理单位监理时，各监理单位项目总监负责统计本单位监理的单位工程质量评定结果（含单元工程、分部工程质量统计）及主要工程量统计交项目法人再由项目法人委托一个主要监理单位的项目总监汇总各单位统计资料，填写工程项目质量评定表，并签字、盖本监理单位公章，再交项目法人评定，项目法人的法定代表人签字，并盖公章，报质量监督机构核定质量等级，质量监督项目站长或质量监督机构委派的该项目负责人签字，并加盖公章11．工程项目施工质量标准合格单位工程施工质量全部合格优良单位工程施工质量全部合格，其中有50%及其以上的单位工程优良，且主要建筑物单位工程施工质量全部优良水利水电工程表06工程项目施工质量评定表工程项目名称青江水利枢纽工程项目法人（建设单位）青江水资源开发公司工程等级Ⅱ等，主要建筑物2级设计单位×××水利水电勘测设计院建设地点名山县竹青镇监理单位××水利水电工程监理公司主要工程量土石方开挖

78.3万m3，混凝土

68.4万m3，金属安装2168t施工单位中国水利水电第×工程局开工、竣工日期×年×月至×年×月评定日期×年×月×日序号单位工程名称单元工程质量统计分部工程质量统计单位工程质量等级备注个数（个）其中优良（个）优良率（%）个数（个）其中优良（个）优良率（%）1△左岸挡水坝

22113259.

78562.5优良加△者为主要建筑物单位工程2△溢流泄水坝

45430767.

6141178.6优良3△右岸挡水坝

15310468.

06583.3优良4堤防工程

23216069.

05480.0优良5大坝管理及监测设施

17210561.

05360.0合格6△引水工程进水口

1407654.

09555.6优良7进水口值班房

34617.6800合格8引水隧洞

51733765.

2241875.0优良9调压井

1544126.

69555.6合格10调压井值班房

372567.

68562.5优良11压力管道工程

48741585.

26583.3优良12永久支洞

1617043.

53133.3合格13发电厂房工程

54439372.

2151280.0优良14升压变电工程

15810465.

85360.0优良15综合楼

26814052.

28450.0优良16厂区防护工程

1979648.

75360.0合格17永久交通工程

21710950.

24250.0优良18/单元工程、分部工程合计

4146261863.

11429164.1评定结果本项目有单位工程17个，质量全部合格其中优良单位工程12个，优良率

70.6%，主要建筑物单位工程质量优良率100%监理意见项目法人（建设单位）意见质量监督机构核定意见工程项目质量等级优良总监理工程师×××监理单位（公章）×年×月×日工程项目质量等级优良法定代表人×××项目法人（公章）×年×月×日工程项目质量等级优良项目站长或负责人×××质量监督机构（公章）×年×月×日第二部分水工建筑物单元工程施工质量评定表共有30个表本部分系根据原水利电利部颁发的SDJ

249.1-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准一》试行及水利水电行业现行施工规范编制适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用评定表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目工序名称前加“△”者为主要工序限于篇幅，本示例中，均未刊印附页内容实际填表时，应加附页表

1.1岩石边坡开挖单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分:按设计或施工检查验收的区、段划分，每区、段为一单元工程

2.单元工程量本单元工程开挖工程量（M3）及开挖面积（M2）

3.检查项目项次2的质量标准栏须填写设计坡度本例为

10.5检验记录栏要将检验情况简要记录下来以便与质量标准比较，不能只填“符合要求”或“合格“

4.检验项目坡面局部超挖、欠挖分为两项，本例斜坡长度小于15M，故将实测值写在项次2相应的检测栏内

5.总检测数量500M2及其以内，不少于20个；500M2以上不少于30个；局部突出或凹陷部位（面积在

0.5M2以上者）应增设检测点

6.评定意见“一般检查项目”后面的空格填“符合质量标准”或“基本符合质量标准”，视一般检查项目的“检查记录”而定

7.单元工程质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合标准，检测总点数中有70%及其以上符合标准，即评为合格若一般检查项目符合质量标准，并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良水利水电工程表

1.1岩石边坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量1117M3，423M2分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段边坡开挖检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1△保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破（见符图）2△平均坡度小于或等于设计坡度（设计边坡

10.5）抽查6个断面，坡度为

10.52-

10.763开挖坡面稳定、无松动岩块坡面稳定无松动岩块项次检测项目设计值允许偏差（CM）实测值（单位项次1M，项次2CM）合格数（点）合格率（%）1坡脚标高-10M+20-10-

10.05，-

9.95，-

10.0，-

10.11，-

10.17，-

9.90，-

10.18，-

10.01，-

9.86，-

10.12，-

10.13，-

9.93，

1191.62坡面局部超欠挖斜长小于等于15M+30-20+7，+16，+3，-15，-2，+8，-10，-23，+11，+5，-12，-5，-4，+

211392.93斜长大于15M+50-30检测结果共检测26点，其中合格24点，合格率

92.3%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

92.3%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注“+”为超挖，“-”为欠挖表

1.2岩石地基开挖单元工程质量评定填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按相应混凝土浇筑仓块划分，每一块为一单元工程，两岸边坡地基开挖也可按施工检查验收的区划分，每一验收区为一个单元工程2．单元工程量本单元工程开挖的面积（㎡），本单元工程的工程量（M3）3．检查项目项次3∽7，如果按设计要求处理，应附上设计要求说明4．检测项目分“无结构要求或无配筋”和“有结构要求或有配筋”两类，属于哪一类填相应的栏除平整度项外，其余均应按施工图填设计值及其单位（m或㎝）复杂的地基开挖，宜附测量图５．检测数量200㎡以内，总检测点数不少于20个；200㎡以上，不少于30个；局部凸出或凹陷部位（面积在

0.5㎡以上者）应增设检测点平整度用2m直尺检查6．评定意见“一般检查项目”后面的空格填“符合质量标准”或“基本符合标准”，视一般检查项目的“检查记录”而定7．单元工程质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良水利水电工程表

1.2岩石地基开挖单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量

542.5㎡，6130M3分部工程名称溢流坝坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，0+

412.7∽

430.2地基开挖检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1Δ保护层开挖浅孔、密孔、少药量、火炮爆破见附页2Δ建基面无松动岩块、无爆破影响裂隙基面无松动岩块，无爆破影响裂缝3Δ断层及裂隙密集带按规定挖槽槽深为宽度的1∽

1.5倍规模较大时，按设计要求处理小断层挖槽按b h=

11.5开挖，已按规定处理，符合要求4Δ多组切割的水稳定岩体按设计要求处理/5岩溶洞穴按设计要求处理/6软弱夹层厚度大于5㎝者，挖至新鲜岩层或设计规定的深度/7夹泥裂隙挖1∽

1.5断面宽度，清除夹泥，或按设计要求处理小部分裂缝挖深已按

1.5倍宽度开挖，夹泥已清除干净项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值（单位项次

4、5m，项次6㎝）合格数（点）合格率（%）1无结构要求或无配筋坑槽长宽5m+20，-10/25∽10m+30，-20/310∽15m+40，-30/415m31m+50，-

3031.2，

30.9，

30.95，

31.16，

31.43，

31.41，

31.38，

31.05，

30.80，

30.7，

31.2，

31.61，

31.35，

31.2，

30.91，

30.85，

1593.85坑（槽）底部标高-10m+20，-10-

9.95，-

10.12，-

10.05，-

10.16，-

9.91，-

10.0，-

10.1，-

10.15，-

9.85，-

9.98，-

9.97，-

10.

131191.76垂直或斜面平整度207，12，6，7，2，15，6，8，5，3101007有结构要求或有配筋坑槽长宽5m+10，-0/85∽10m+20，-0/910∽15m+30，-0/1015m+40，-0/11坑（槽）底部标高+20，-0/12垂直或斜面平整度15/检测结果共检测38点，其中合格36点，合格率

97.4%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

94.7%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注”+”为超挖，“-”为欠挖表

1.3岩石洞室开挖单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分混凝土衬砌部位按设计分缝确定的块划分；锚喷支护部位按一次锚喷区划分；不砌部位，可按施工检查验收区划分2．单元工程量填写开挖方量（M3）3．检查项目中的地质弱面处理，应符合设计要求洞室轴线项质量标准栏应标明规范名称及编号，本例为SDJ212-83《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》检验记录栏应填写整个洞室长度、实测偏差值是否符合规范要求，而不能只填“符合设计或规范要求”4．检测项目分“无结构要求或无配筋”和“有结构要求或有配筋”两类，属于哪一类填相应的栏除平整度项外，其余均应按施工图填设计值及其单位（m或㎝）本例中，R为设计开挖半径，h为侧墙设计开挖高度５．检测数量按横断面或纵断面进行检测，一般应不少于两个断面，总检测点数不少于20个；局部凸出或凹陷部位（面积在

0.5㎡以上者）应增设检测点平整度用2m直尺检查6．单元工程质量标准在检查项目符合质量标准的前提下，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良水利水电工程表

1.3岩石洞室开挖工程质量评定表单位工程名称引水隧洞及压力管道单元工程量139M3分部工程名称隧洞开挖与衬砌施工单位单元工程名称、部位0+110∽0+120段开挖检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1Δ开挖岩面无松动岩块、小块悬挂体洞壁无松动岩块、无悬挂体2Δ地质弱面处理符合设计要求/3Δ洞室轴线符合设计要求SDJ212-83《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（见附页）项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值（单位与设计值相同）合格数（点）合格率（%）1无结构要求或无配筋底部标高+20，-10/2径向+20，-10/3侧墙+20，-10/4开挖面平整度15/5有结构要求或有配筋底部标高+

7.15m+20，-0+

7.01，+

7.13，+

6.98，+

7.07，+

7.11，+

6.9961006径向R=210㎝+20，-

0215.5，231，214，

217.5，215，

213.

5583.37侧墙h=420㎝+20，-0425，432，442，435，428，

426583.38开挖面平整度103，8，12，7，5，6，8，1，5，3，

990.0检测结果共检测28点，其中合格25点，合格率

89.3%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准检测项目实测28点合格率

89.3%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注”+”为超挖，“-”为欠挖表

1.4软基和岸坡开挖单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按施工检查验收区、段划分，每一区段为一单元工程2．单元工程量填写开挖的方量（M3）及开挖面积（㎡）3．检查项目项次

2、

4、

5、7应附设计要求说明填写不下时可另附页如本例项次2设计要求为γ≥

1.55g/㎝3检查数量按50∽100m正方形检查网进行取样，局部可加密至15∽25m4．检测项目分“无结构要求或无配筋”和“有结构要求或有配筋”两类，属于哪一类填相应的栏除平整度项外，其余均应按施工图填设计值及其单位（m或㎝）５．检测数量总检测点在200㎡以内，不少于20个；200㎡以上，不少于30个6．评定意见“一般检查项目”后面的空格填“符合质量标准”或“基本符合质量标准”，视一般检查项目的“检查记录”而定7．单元工程质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格一般检查项目符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良水利水电工程表

1.4软基和岸坡开挖单元工程质量评定表单位工程名称水闸工程单元工程量450㎡，3300M3分部工程名称地基开挖与处理施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位0-145∽0-115段地基开挖检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1地基清理和处理无树根、草皮、乱石、坟墓，水井泉眼已处理，地质符合设计要求树根、草皮、乱石已清除，预留保护层已挖除，地质符合设计要求2Δ取样检验符合设计要求γ≥

1.55g/㎝3γ=

1.58g/㎝33岸坡清理和处理无树根、草皮、乱石有害裂隙及洞穴已处理岸坡树根、草皮已清除，保护层已清除4岩石岸坡清理和处理符合设计要求/5Δ粘土、湿陷性黄土清理坡度符合设计要求/6载水槽地基处理泉眼、渗水已处理，岩石冲洗洁净，无积水/7Δ载水槽（墙）基岩面坡度符合设计要求/项次检测项目设计值允许偏差（㎝）实测值（单位m）合格数（点）合格率（%）1无结构要求或无配筋坑槽长或宽5m以内+20，-10/25∽10m+30，-20/310∽15m+40，-30/415m30m+50，-

3030.2，

29.8，

30.4，

30.4，

29.7，

29.9，

29.8，

30.181005坑（槽）底部标高-

2.5m+20，-10-

2.47，-

2.55，-

2.48，-

2.75，-

2.64，-

2.35，-

2.51，-

2.70，-

2.48，-

2.45，

880.06垂直或斜面平整度2015，8，2，23，5，9，3，

1787.51有结构要求有配筋预埋件坑槽长宽5m以内+20，-0/25∽10m+30，-0/310∽15m+40，-0/415m+40，-0/5坑（槽）底部标高+20，-0/6垂直或斜面平整度15/检测结果共检测26点，其中合格23点，合格率

88.5%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

88.5%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注”+”为超挖，“-”为欠挖表

1.5混凝土单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按混凝土浇筑仓号划分，每一仓号为一个单元工程，排架柱梁系按一次检查验收的范围，若干个柱梁为一个单元工程2．单元工程量填写本单元工程混凝土浇筑量（M3）3．本表是在表

1.5-

1、表

1.5-

2、表

1.5-

3、表

1.5-4和表

1.5-5等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）单元工程质量等级由建设、监理复核评定4．单元工程质量标准合格工序质量全部合格优良工序质量全部合格，优良工序达50%及其以上，且主要工序全部合格水利水电工程表

1.5混凝土单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土788M3分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，▽

2.5∽▽

4.0m评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1基础面或混凝土施工缝处理优良2模板合格3Δ钢筋优良4止水、伸缩缝和排水管安装合格5Δ混凝土浇筑优良评定意见单元工程质量等级工序质量全部合格，主要工序—钢筋、混凝土浇筑两工序质量优良，工序质量优良率为

60.0%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

1.5-1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表

1.5相同2．单元工程量除填写本单元工程混凝土量（M3）外，还要填基础岩面、施工缝或软基面处理的数量（㎡）3．本工序表分为基础岩面，混凝土施工缝和软基面等三种类型各类检查项目与质量标准不相同所评定工序属于哪种类型，就按相应类型检查项目的质量标准进行质量检验，并记录检验结果本例为混凝土施工缝处理工序，故按项次2的⑴、⑵项次检验处理质量，并记录4．工序质量标准在开仓前进行最后一次检查，主要检查项目符合质量标准，其他检查项目基本符合质量标准，既评为合格，全部符合质量标准，既评为优良水利水电工程表

1.5-1基础面或混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土788M3，施工缝250㎡分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，▽

2.5∽▽

4.0m检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1基础岩面⑴Δ建基面无松动岩块/⑵Δ地表水和地下水妥善引排或封堵/⑶岩面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物/2混凝土施工缝⑴Δ表面处理无乳皮、成毛面表面无乳皮、全部凿成毛面⑵混凝土表面清洗清洗洁净，无积水，无积渣杂物表面已清洗干净，积水已排除，无积渣杂物3软基面⑴Δ建基面预留保护层已挖除，地质符合设计要求/⑵垫层铺填符合设计要求/⑶基础面清理无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实/评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目符合质量标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

1.5-2混凝土模板工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表

1.5相同2．单元工程量除填写本单元工程混凝土量（M3）外，还要填模板安装量（㎡）3．检查项目项次1质量标准栏须填写设计要求，如写不下可另附页本例将设计要求稳定性、刚度和强度直接填写在栏内4．检测项目⑴允许偏差栏，分为3种，应按模板性质及种类，在相应栏内用“√”标明本例模板是外露表面、钢模，故在钢模处用“√”标明⑵项次

4、

5、

6、7应按施工图填写设计值及其单位m或㎝实测值应对应于设计值，且一般同单位，而不应填偏差值⑶检测数量按水平线（或垂直线）布置检测点总检测点数量模板面积在100㎡以内，不少于20个；100㎡以上，不少于30个5．工序质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，既评为合格，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，既评为优良水利水电工程表

1.5-2混凝土模板工序质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土788M3，模板面积

145.8㎡分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，▽

2.5∽▽

4.0m检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1Δ稳定性、刚度和强度符合设计要求（支撑牢固，稳定）采用钢模板，钢支撑和方木、稳定性、刚度和强度满足设计要求2模板表面光洁、无污物、接缝严密模板表面光洁、无污物、接缝严密项次检测项目设计值允许偏差（㎜）实测值（单位项次1∽3㎜；项次6m）合格数（点）合格率（%）外露表面隐蔽内面√钢模木模1模板平整度相邻两板面高差

2350.3，

1.2，

2.8，

0.7，

0.2，

0.7，

0.9，

1.

5787.52局部不平（用2m直尺检查）

25101.7，

2.3，

0.2，

0.4，

1.0，

1.2，

0.7，

2.

4675.03板面缝隙

1220.2，

0.5，

0.7，

0.2，

1.1，

0.4，

0.5，

0.9，

0.3，

0.

7990.04结构物边线与设计边线

8.75m×

15.5m

10158.747，

8.749，

8.752，

8.75，

1.551，

15.508，

15.5，

15.40981005结构物水平断面内部尺寸±20/6承重模板标高

2.5m±

52.500，

2.500，

2.505，

2.

510375.07预留孔、洞尺寸及位置±10/检测结果共测38点，其中合格33点，合格率

86.8%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

86.8%合格施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.5-3混凝土钢筋工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表

1.5相同2．单元工程量除填写本单元工程混凝土量（M3）外，还要填钢筋工程量（t）3．检查项目项次1质量标准栏须为符合设计，填表时须在该栏中注明设计图号，本例为水工08A如果钢筋有替换等实际情况应在附页注明4．检测数量先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个5．工序质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良水利水电工程表

1.5-3混凝土钢筋工序质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土788M3，钢筋

13.54t分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，▽

2.5∽▽

4.0m检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1Δ钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸（图号水工08A）钢筋Φ20@200纵横布置在面层，数量、规格、长度和安装位置均符合设计图纸2焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝钢筋接头采用电弧焊，纵横钢筋采用点焊，焊缝无裂缝3Δ脱焊点和漏焊点无无脱焊点和漏焊点项次检测项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值㎜合格数（点）合格率（%）1点焊及电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差

0.5d/2接头处钢筋轴线的曲折4度（度）

2.5，

3.5，

4.5，1，

3480.03Δ焊缝长度（d=20）200-

0.5d（-10）210，230，198，200，205，204，195，213，215，209，10100高度5-

0.05d（-1）

5.5，4，4，

4.5，

4.1，

4.2，

4.6，4，

4.4，

4.210100宽度14-

0.1d（-2）

14.1，

13.8，14，

13.9，

13.5，

14.5，15，13，14，

13.510100咬边深度

0.05d不大于

10.5，

1.0，

0.8，

1.0，

0.7，

0.4，

0.7，

1.0，

1.0，

0.310100表面气孔夹渣在2d长度上不多于2个0，0，1，1，0，0，0，0，1，2，10100气孔、夹渣直径不大于31，3，1，1，251004Δ绑扎缺扣、松扣≤20%且不集中/弯钩朝向正确符合设计图纸/搭接长度-

0.05设计值/5对焊及溶槽焊Δ焊接接头根部未焊透深度Φ25∽40㎜钢筋

0.15d/Φ40∽70㎜钢筋

0.10d/接头处钢筋中心线的位移

0.1d不大于2/焊缝表面（长为2d）和焊缝载面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于

1.5d，3个/6钢筋长度方向的偏差（净保护层50㎜）1740030900±1/2净保护层厚17430，17380，17400，17424，30920，30900，30890，30910，

787.57同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁±

0.5d/板、墙间距200±

0.1间距（±20）200，220，219，220，218，221，219，220，220，218，

990.08同一排中分布钢筋间距的偏差±

0.1间距/9双排钢筋、其排与排间距的局部偏差±

0.1间距/10梁与柱中钢箍间距的偏差

0.1箍筋间距/11保护层厚度的局部偏差50±1/4净保护层厚度（±

12.5）60，50，

50.5，48，50，42，38，55，50，64，

990.0检测结果共测88点，其中合格84点，合格率

95.5%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

95.5%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.5-4混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表

1.5相同2．单元工程量除填写本单元工程混凝土量（M3）外，还要填本工序工程量（m）3．检测项目栏中项次5允许偏差为符合设计要求，填表时应将设计止水插入基岩部分的要求写出4．检测数量一单元工程中若同时有止水、伸缩缝和坝体排水管3项，则每一单项检查（测）点不少于8个，总检查（测）点不少于30个；若只有其中一项或2项，总检查（测）点数不少于20个

5.检测项目项次3金属止水片搭接长度允许偏差栏所列“不小于20，双面氧焊”是搭接长度的质量标准，并非允许偏差值，项次5与项次10所列内容也是质量标准6．工序质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有70%及其以上符合质量标准，即评为合格，一般检查项目基本符合质量标准，检测总点数中有90%及其以上符合质量标准，即评为优良水利水电工程表

1.5-4混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土788M3，止水铜片长6m分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，▽

2.5∽▽

4.0m检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1伸缩缝制作及安装涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整，与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象/2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密伸缩缝表面清理符合质量标准要求，面贴三油二毡3铺设预制油毛毡混凝土表面清洁，蜂窝麻面已处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝/4Δ沥青井、柱安装电热原件及绝缘材料置放准确牢固，不短路，沥青填塞密实，安装位置准确、稳固，上下层衔接好/项次检测项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1金属塑料橡胶止水金属止水片的几何尺寸宽400±5400，400，405，405，400，400，408，

408675.02高（牛鼻子）40±240，40，41，43，39，40，41，

40787.5长1500±201500，1500，1500，150041003Δ金属止水片搭接长度20不小于20双面氧焊25，23，25，2841004安装偏差大体积混凝土±30细部结构2015，10，8，1241005Δ插入基岩部分符合设计要求/6坝体排水管安装拨管排水管平面位置≤100/7倾斜度≤4%/8多孔性排水管平面位置≤100/9倾斜度≤4%/10Δ排水管通畅性通畅检测结果共测28点，其中合格25点，合格率

89.3%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

89.3%合格施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单位工程、分部工程、单元工程名称、部位填写与单元工程表

1.5相同2．单元工程量除填写本单元工程混凝土量（M3）

3.检验日期:混凝土浇筑时和拆模后分别进行检查填写检查起始及载止时间

4.检查项目栏中项次9中Δ有表面平整度要求的部分，指过流表面及高速水流区，或设计有特殊要求的部位5．项次10麻面指混凝土表面局部出现直径与深度均小于5㎜的小凹坑项次11蜂窝指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜，但小于保护层厚度的缺陷狗洞指混凝土内部松散骨料深度超过保护层厚度的质量问题6．项次12露筋指钢筋无混凝土包裹而外露的缺陷7．项次14表面裂缝指混凝土表面短小、不跨层的无规则裂缝项次15深层及贯穿裂缝，对一般大体积混凝土部位，深层裂缝指缝深与缝宽均超过1m的裂缝贯穿裂缝指平面贯穿全仓，或缝深超过浇筑层8．工序质量标准凡主要检查项目全部符合优良质量标准，一般检查项目符合优良或合格质量标准，即评为优良，凡主要检查项目全部符合合格标准，一般检查项目基本符合合格标准，即评为合格水利水电工程表

1.5-5混凝土浇筑工序质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土788M3分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段，▽

2.5∽▽

4.0m检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1砂浆铺筑厚度不大于3㎝，均匀平整、无漏铺厚度不大于3㎝，砂浆铺筑均匀，无漏铺，厚度为2∽3㎝优良2Δ入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求入仓混凝土料合格优良3Δ平仓分层厚度不大于50㎝，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象局部稍差混凝土铺设均匀，分层清楚，厚度为40∽50㎝优良4Δ混凝土振捣垂直插入下层5㎝，有次序，无漏振无架空和漏振振捣均匀，无漏振，控制入下层深度5㎝优良5Δ铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游15m以内无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%并经处理合格铺料间歇时间符合要求，无初凝现象优良6积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，排除不够及时泌水和积水及时排除优良7插筋、管路等埋设件保护保护好，符合要求有少量位移，但不影响使用有小量位移，但不影响使用合格8混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象混凝土表面保持湿润，但局部短时间有时干时湿现象混凝土养护及是时，表面保持湿润优良9Δ有表面平整要求的部位符合设计要求局部稍超出规定，但累计面积不超过

0.5%/10麻面无少量麻面，但累计面积不超过

0.5%无麻现优良11蜂窝狗洞无轻微、少量、不连续，单个面积不超过

0.1㎡，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理无蜂窝狗洞优良12Δ露筋无无主筋外露，箍、副筋个别微露，已按要求处理无露筋优良13碰损掉角无重要部位不允许，其他部位轻微少量，已按要求处理无掉角优良14表面裂缝无有短小，不跨层的表面裂缝，已按要求处理未发现表面裂缝优良15Δ深层及贯穿裂缝无无无深层及贯穿裂缝优良评定意见工序质量等级主要检查项目符合优良质量标准，一般检查项目符合优良质量标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

1.6混凝土预制构件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按检查质量评定的根、套、组划分，每一根、套、组为一个单元工程2．单元工程量填写安装预制构件数量（t、m

3、件）3．检查项目栏中项次

1、

2、3的质量标准栏为“符合设计要求”，项次1填写图纸的图号，本例为桥09项次2内容较多，采用另附页方式，填写见附页，项次3填写混凝土预制构件的设计标号（或等级），本例为C

304.检测数量按要求逐项检查，总检测点不少于20个5．单元工程质量标准在主要检查项目全部符合质量标准的前提下，如果检测项目实测点合格率在70%及其以上，即评为合格如果实测点合格率为90%及其以上，即评为优良；或者，实测点合格率虽在70%∽90%之间，但预制构件制造质量优良，即本单元工仍可评为优良如果本单元中的预制构件制造质量优良，可在百分数后面加上“预制构件制造质量优良”（同时将制造质量评定表“表

1.21附在本表后面）水利水电工程表

1.6混凝土预制构件安装单元工程质量评定表单位工程名称溢洪道单元工程量混凝土预制梁

9.3M3分部工程名称交通桥施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位第四跨预制梁安装检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1Δ构件型号和安装位置符合设计要求（图纸桥09）预制构件型号和安装位置符合设计图纸（见附页）2Δ构件吊装时的混凝土强度符合设计要求（见附页）构件混凝土强度大于70%设计标号，符合设计要求3Δ构件预制质量符合设计要求（C30）构件混凝土试块抗压强度均符合设计要求C30项次检测项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1杯形基础中心线和轴线的位移±10/2杯形基础底标高+0∽-10/3柱中心线和轴线的位移±50，-3，0，1，-2，0，-3，-181004垂直度柱高10m以下10/5柱高10m及其以上205，7，10，2，8，4，0，1，81006牛腿上表面和柱顶标高±8+2，0，0，+141007吊车梁中心线和轴线的位移±5+3，+2，-1，-241008梁顶面标高+10∽-5+2，-1，-3，-

6375.09屋架下弦中心线和轴线的位移±510垂直度桁架、拱型屋架1/250屋架高11薄腹梁512预制廊道、井筒板（埋入建筑物）中心线和轴线的位移±2013相邻两构件的表面平整1014建筑物外表面模板相邻两板面高差3（局部）52，0，4，1410015外边线与结构物边线±10+8，+11，+2，

0375.0检测结果共检测36点，其中合格34点，合格率

94.4%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准，检测项目实测点合格率

94.4%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.7混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按设计、施工确定的灌浆区、段划分，每灌浆区、段为一个单元工程

2.单元工程量本单元工程灌浆区域面积（㎡）

3.填表依据本评定表依据施工记录填写施工中要认真做好记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次

1、

2、

3、

4、

7、9，将设计要求或规范名称编号直接填写在栏内

5.检查数量逐项检查，总检查点数不少于30个

6.单元工程质量标准在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也全部符合质量标准，检测点总数中有90%及其以上符合标准，即评为优良；主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准，检测点总数中有70%及其以上符合标准，即评为合格水利水电工程表

1.7混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量灌浆面积135㎡分部工程名称非溢流坝段接缝灌浆施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位9#∽10#坝段接缝灌浆，▽100∽▽110检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1灌浆前应具备的条件Δ灌缝两侧及压重层混凝土温度达到设计要求（测温14℃，压重温14℃）检测8个点，温度为

12.1∽

13.6℃，达到设计要求2Δ灌浆管路通畅，缝面通畅，以及灌区密封情况应符合规范或设计要求（压水检查，管路畅通，无串漏）进行预灌性的压水检查，无串跑，管路畅通3灌浆前、后接缝张开度灌前张开度值大于

0.5㎜，灌浆过程中接缝张开度值不得大于设计规定（设计张开度5㎜）灌浆过程中实测张开度值灌浆前

2.4㎜，灌浆中

2.80∽

4.14㎜4灌浆材料应符合规范或设计要求（SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》）水泥采用525#，其质量符合SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》要求5灌浆Δ排气管出浆密度两个排气管均应出浆，且其密度均宜大于

1.5g/㎝3根据灌浆资料分析，两个排气管均有出浆，且其密度为

1.88g/㎝36Δ排气管管口压力一排气管压力应达到设计值，另一排气管压力最低应达到设计压力的50%以上资料表明，一排气管压力已达到设计值5Kg/㎝2，另一排气管压力达到3Kg/㎝27Δ浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求（SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》）符合规范SL62-94第5条、第6条有关要求8施灌中有无串浆，及其影响质量程度应基本无串漏，或虽稍有串漏，但处理后，不影响灌浆质量灌浆过程中无串浆9有无中断，及其影响质量程度应无中断，或虽有中断，但经检查分析尚不影响灌浆质量灌浆过程中连续、无中断10缝面注水泥量应符合设计要求（不大于

0.4L/min）实测

0.30∽

0.35L/min11Δ灌浆记录齐全、清晰、准确灌浆过程的原始记录齐全、清晰、准确灌区测试情况钻孔取芯、缝面槽检、压水检查及孔内电视等钻孔取芯，压水检查灌缝的钻孔取芯，压水试验检查表明，灌缝水泥浆结合密实，压水试验q值多数为零，最大为

0.5Lu评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准；一般检查项目全部符合质量标准优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.8岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分以相邻10∽20孔为一单元工程2．单元工程量灌浆孔总长度（m）

3.填表依据本表依据各孔施工记录填写，施工单位务必做好施工记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次

1、3∽

9、12的质量标准栏中均须填写“设计要求”或规范名称编号，本例已将设计具体要求或执行的规范名称及编号填写在相应栏内

5.各孔检测结果:每个孔共有12个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

6.各孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也符合质量标准的孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

7.单元工程效果检查帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内，至少应布置1个检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行检查孔位采取岩芯，计算获得率并加以描述压水试验标准:坝体混凝土与基岩接触段及其下一孔段的合格率为100%，再以下各孔段合格率大于等于90%，不合格段的透水率小于等于

2.0q设，且不集中（若个别孔段透水率超过

2.0q设，则应处理，处理达到合格）即认定为合格

8.单元工程质量标准在本单元工程灌浆效果检查符合压水试验标准的前提下，灌浆孔全部合格，且优良孔占70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到70%，即本单元工程评为合格水利水电工程表

1.8岩石地基帷幕灌浆单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量灌浆总长度250m分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位5#坝段基础检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔序应符合设计要求三序√√√√√√√√√√2孔位允许偏差±10㎝√√√√√√√√√√3△孔深不得小于设计孔深25m√√√√√√√√√√4偏斜率应符合规范或设计要求1%√√0√√√√√√05灌浆灌浆段长应符合设计要求5m√√√√√√√√√√6钻孔冲洗应符合设计要求见附图√√√√√√√√√√7先导孔灌前压水试验或灌浆孔灌前简易压水应符合规范或设计要求SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》√√√√√√√√√√8△灌浆压力应符合设计要求

0.4∽

0.6MPa√√√√√√√√√√9△浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求SL62-94√√√√√√√√√√10灌浆管或射浆管管口距灌浆段底距离≤50㎝√√√√√√√√√√11有无中断及其影响质量程度应无中断或虽有中断但经“检查分析尚不影响灌浆质量”√√√√√√√√√√12封孔应符合规范或设计要求SL62-94√√0√√√√√√√13△灌浆记录齐全、清晰、准确√√√√√√√√√√各孔质量评定√√0√√√√√√0本单元工程内共有10孔，其中优良8孔，优良率

80.0%单元工程效果检查检查孔压水试验Q=

1.8∽

1.3Lu防渗标准为不大于2Lu检查孔单位水泥注入量C=1∽3Kg/m其他（检查孔芯样）岩芯表面可见水泥结石充填密实评定意见单元工程质量等级单元工程效果检查符合压水试验要求，灌浆孔全部合格，其中优良孔占

80.0%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日注项次10，系采用“孔口封闭灌浆法”或“自上而下分段灌浆法”时，应遵循的质量标准表

1.9岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按混凝土浇筑块、段划分，每一块段的固结灌浆为一单元工程2．单元工程量灌浆孔总长度（m）

3.填表依据本表依据各孔施工记录填写，施工单位务必做好施工记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次1∽

5、

7、

8、

10、

11、的质量标准有“设计要求”的分别采取直接填写具体要求和另附页方式

5.各孔检测结果:每个孔共有12个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

6.各孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也符合质量标准的孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

7.单元工程效果检查⑴测量岩体波速或静弹性模量，分别在灌浆结束14d、28d后进行岩体波速或静弹性模量应符合设计规定⑵压水试验:检查孔数量不少于灌浆总孔数5%，压水试验在灌浆结束3∽7d后进行检查孔段合格率大于等于80%，不合格孔段的透水率小于等于

1.5q设为合格

8.单元工程质量标准在本单元工程灌浆效果检查符合要求的前提下，灌浆孔全部合格，且优良孔占70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到70%，即本单元工程评为合格水利水电工程表

1.9岩石地基固结灌浆单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量灌浆总长度385m分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位7#坝段基础检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔序应符合设计要求二序孔√√√√√√√√√√2孔位应符合设计要求（允许偏差±10㎝）√√√0√√√√√√3△孔深不得小于设计孔深5m√√√√√√√√√√4灌浆灌浆分段和段长应符合设计要求（见附页）√√√√√√√√√√5钻孔冲洗应符合设计要求见附页√√√√√√√√√√6灌前进行压水试验的孔数和压水试验孔数不少于总孔数的5%，压水试验应符合设计要求√√√√√√√√√√7△灌浆压力应符合设计要求

0.4∽

0.5MPa√√√√√√√√√√8△浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求见附页√√√√√√√√√√9有无中断及其影响质量程度应无中断或虽有中断，但经检查分析，尚不影响灌浆质量√√√√√√√√√√10△抬动变形抬动值不应超过设计规定（见附页）√√√√√√√√√√11封孔应符合设计要求机械压浆封孔体√√√√√√√√√√12△灌浆记录齐全、清晰、准确√√√√√√√√√√各孔质量评定√√√0√√√√√√本单元工程内共有10孔，其中优良9孔，优良率

90.0%单元工程效果检查波速测试Vp=4300∽5150m/s设计要求≥4000m/s检查孔压水试验q=

1.5∽

3.0Luq设≤5Lu检查孔单位水泥注入量C=

3.0∽

6.0Kg/m其他钻孔、检查孔可见水泥结石充填密实评定意见单元工程质量等级单元工程效果检查符合压水试验要求，灌浆孔全部合格，其中优良孔占

90.0%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.10水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分以施工确定的区、段划分2．单元工程量灌浆孔总长度（m）

3.填表依据本表依据各孔施工记录填写，施工单位务必做好施工记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次

1、

2、5∽8的质量标准有“设计要求”的，本例直接将设计具体要求或规范名称、编号填写在相应栏内

5.各孔检测结果:每个孔共有12个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

6.各孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也符合质量标准的孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

7.单元工程效果检查水工隧洞回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量为灌浆孔数的5%，检查方法可采用钻孔注浆法向孔内注入水灰比21的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L为合格

8.单元工程质量标准在本单元工程灌浆效果检查符合要求的前提下，灌浆孔全部合格，若优良孔占70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到70%，即本单元工程评为合格水利水电工程表

1.10水工隧洞回填灌浆单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量132㎡分部工程名称灌浆分部施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位0+110∽0+120段回填检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101钻孔孔序应符合设计要求二序√√√√√√√√√√2孔位应符合设计要求（允许偏差±20㎝）√√√√0√√√√√3孔径≥38㎜√√√√√√√√√√4孔深进入岩石10㎝√√√√√√√√√√5灌浆△浆液变换和结束标准应符合规范或设计要求SL62-94√√√√√√√√√√6△灌浆压力应符合设计要求

0.3∽

0.4MPa√√√√√√√√√√7△抬动变形应不超过设计规定值//////////8封孔应符合规范或设计要求SL62-94√√√√√√√√√√9△灌浆记录齐全、清晰、准确√√√√√√√√√√各孔质量评定√√√√0√√√√√本单元工程内共有10孔，其中优良9孔，优良率

90.0%单元工程效果检查钻孔注浆检查初始10min内注入量为

4.5L，钻孔取芯，芯样完整，胶结良好评定意见单元工程质量等级单元工程效果检查符合要求，各灌浆孔质量全部合格，其中质量优良的灌浆孔占

90.0%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.11高压喷射灌浆单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分以相邻5∽10孔为一单元工程2．单元工程量灌浆孔总长度（m，旋喷），或灌浆开线的防渗墙垂直投影面积（㎡，定喷、摆喷）

3.填表依据本表依据各孔施工记录填写，施工单位务必做好施工记录，监理要认真检查

4.第九项定喷（或摆喷、旋喷）共列三类，属于哪一类，便在其上用“√”标明，本例为摆喷、即在摆喷处用“√”标明

5.各检查项目的质量标准均有“设计要求”，本例采取将设计具体要求填入相应栏或另附页方式

6.各孔检测结果:每个孔共有12个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

7.各孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也符合质量标准的孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

8.单元工程质量标准在本单元工程灌浆孔全部合格的前提下，若优良孔占70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到70%，即本单元工程评为合格水利水电工程表

1.11高压喷射灌浆单元工程质量评定表单位工程名称防洪堤单元工程量430㎡分部工程名称堤基处理工程施工单位×××水利水电机械施工公司单元工程名称、部位32+450∽32+465检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101造孔孔序应符合设计要求二序√√√√√√√√√√2孔位应符合设计要求允许偏差±20㎝√√√√√√√√0√3△孔深不得小于设计孔深≥43m√√√√√√√√√√4偏斜率应符合规范或设计要求≤1%√√0√√√√√√√5Δ高压喷杆下入深度符合设计要求见附图√√√√√√√√√√6水压（MPa）水量（L/min）符合设计要求38∽40MPa，80L/min√√√√√√√√√√7气压（MPa）气量（m3/h）符合设计要求

0.7∽

0.8MPa，800∽1000L/min√√√√√√√√√√8△进浆密度浆量和浆压符合设计要求G=

1.7，80mL/s√√√√√√√√√√9喷嘴摆动角度（定喷、√摆喷、旋喷）符合设计要求θ=15º√√√√√√√√√√10回转速度符合设计要求（20º/s）√√√√√√√√√√11△提升速度（㎝/min）符合设计要求（5㎝/min）√√√√√√√√√√12△灌浆记录齐全、清晰、准确√√√√√√√√√√各孔质量评定√√√√√√√√0√本单元工程内共有10孔，其中优良9孔，优良率

90.0%评定意见单元工程质量等级各灌浆质量全部合格，其中质量优良孔占

90.0%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.12基础排水单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按施工质量考核要求划分，以每一排水区为一个单元工程2．单元工程量排水孔总长度（m）

3.填表依据本表依据各孔施工记录填写，施工单位务必做好施工记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次3的质量标准填写设计孔深及按±2%计算出的允许偏差值本例为孔深15m，允许偏差±

0.3m

5.各孔检测结果:每个孔共有12个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

6.各孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目全部符合质量标准前提下，一般检查项目也符合质量标准的孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

7.单元工程质量标准在本单元工程排水孔（槽）全部合格的前提下，若优良孔（槽）占70%及其以上，即评为优良；若优良孔（槽）达不到70%，即本单元工程评为合格水利水电工程表

1.12基础排水单元工程质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量排水孔总长150m分部工程名称坝基防渗与排水施工单位×××水利水电机械施工公司单元工程名称、部位9#坝段基础排水检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各孔检测结果123456789101垂直排水孔孔口平面位置偏差不大于10㎝√√√√√√0√0√2倾斜度深孔不大于1%√√√√√√√√√√浅孔不大于2%/3Δ孔深偏差±2%孔深15m允许±

0.3m√√√√√√√√√√4水平孔槽平面位置偏差不大于10㎝/5倾斜度不大于2%/6Δ管槽板接头，管（槽板）与岩石接触密合不漏浆，管（槽）内干净√√√√√√√√√√各孔质量评定√√√√√√0√0√本单元共有10孔，其中优良8孔，优良率

80.0%评定意见单元工程质量等级单元内各排水孔（槽）质量全部达合格标准，其中优良排水孔（槽）为

80.0%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.13锚喷支护单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按一次锚喷支护施工区、段划分，每一区段为一个单元工程2．单元工程量本单元工程衬护的面积（㎡）

3.本表是在表

1.13-1及表

1.13-2质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量等级填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.单元工程质量标准在两个工序都合格的前提下，其中有一个工序达到优良，即单元工程为优良若两个工序均为合格，即单元工程质量为合格水利水电工程表

1.13锚喷支护单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞单元工程量594㎡，锚杆264根分部工程名称隧洞开挖与衬砌施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位0+000∽0+140锚喷支护评定日期×年×月×日项次项目名称工序质量等级1锚杆、钢筋网优良2喷射混凝土优良评定意见单元工程质量等级两个工序质量均达合格标准，其中100%工序质量达优良优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.13-1锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单位工程、分部工程名称、单元工程名称、部位填写与表

1.13相同2．单元工程量本单元工程锚喷支护的钢筋网面积（㎡）和安装锚杆根数及长度（m）

3.检查项目栏中项次

1、

3、

4、5质量标准栏，要附设计或规范要求，本例将设计值直接填写在相应栏中

4.检查数量锚杆的锚孔采用抽样检查，总抽样数量为10%∽15%，但不少于20根；锚杆总量少于20根时，进行全数检查项次2∽5每批喷锚支护锚杆施工时，必须进行砂浆质量检查锚杆的抗拔力、张拉力检查每300∽400根（或按设计要求）抽样不少于一组（3根）

5.工序质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目基本符合标准，检测总点数中有70%及其以上符合标准，即评为合格若一般检查项目符合质量标准，并且检测总点数中有90%及其以上符合质量标准的，即评为优良水利水电工程表

1.13-1锚喷支护锚杆、钢筋网工序质量评定表单位工程名称引水隧洞单元工程量594㎡，锚杆264根，总长500m分部工程名称隧洞开挖与衬砌施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位0+100∽0+140锚喷支护检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1Δ锚杆材质和砂浆标号符合设计要求（Φ20锚杆，100#砂浆）锚杆用Φ20，材质试验指标符合要求，水泥用525#硅酸盐水泥，砂浆标号符合设计（见试验资料）2Δ锚孔清理无岩粉、积水锚孔清洗干净，无岩粉、积水3Δ砂浆锚杆抗拔力符合设计和规范要求（18t）锚杆抽检3根，抗拔力为

24.5，29，

33.5t4Δ预应力锚杆张拉力符合设计和规范要求/5钢筋材质、规格、尺寸符合设计要求（纵Φ8，环Φ10，纵、横间距250㎝）钢筋网材质、规格、尺寸均符合设计要求（见检验资料）项次检测项目设计值质量标准允许偏差（㎝）实测值（单位项次

1、

3、

4、

5、为㎝）合格数（点）合格率（%）1孔位偏差150㎝小于10实测30点，实测值145∽156301002孔轴方向垂直岩壁或符合设计要求孔轴方向均垂直岩壁（检查30孔）301003孔深偏差300㎝±5实测30点，实测值296∽

3023093.34钢筋间距纵、横25㎝±2实测18点，实测值

22.5∽

261794.45钢筋网与基岩面距离4㎝±1实测20点，实测值3∽

5.

51890.06钢筋绑扎牢固共检查30个绑扎点，28个点合格，2个点基本合格

2893.3检测结果共检测158点，其中合格153点，合格率

96.8%评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准检测项目实测点合格率

96.8%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.13-2锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.单位工程、分部工程名称、单元工程名称、部位填写与表

1.13相同

2.单元工程量本单元工锚喷支护的面积（㎡）和喷射混凝土体积（m3）

3.检验日期填本工序质量的评定日期本工序质量评定必须在本工序施工完成且试验取得混凝土试块抗压强度后及时进行

4.检查数量喷混凝土沿洞轴线每20∽50m（水工隧洞为20m）设置检查断面一个，每个断面的检测点数不少于5个每100m3喷混凝土的的混合料试件不少于二组（每组3块），作喷混凝土性能试验检查方法不过水隧洞可用针探、钻孔等方法有压水工隧洞宜采用无损检测法

5.如何理解项次3喷混凝土厚度不得小于设计厚度的质量标准？SDJS7-85《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》第

6.

2.4第三款规定，实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满足下列要求⑴大型洞室、水工隧洞和竖井不小于80%⑵一般隧洞不小于60%⑶实际厚度的平均值应不小于设计尺寸，未合格测点的厚度应不小于设计厚度的1/2，且其绝对值不得小于5㎝《评定标准

（一）》是根据水利行业规程规范编制的技术标准，因而本表项次3所列质量标准，是喷层厚度合格率必须达到的标准喷层厚度合格率=（所有断面上实测喷层厚度达到设计厚度的测点数/总测点数）*100%本表对于水工隧洞，喷层厚度合格率达到70%及其以上，评为合格，达到80%及其以上评为优良对于非过水隧洞，喷层厚度合格率达到60%及其以上评为合格，达到70%及其以上，评为优良检查项目项次1“抗压强度保证率”本例未填写，原因是一个单元工程只有几组混凝土试件，不具备计算保证率的条件本例混凝土抗压强度保证率按分部工程统计，故未填入单元工程

6.工序质量标准主要检查项目符合优良质量标准，其他检查项目符合优良或合格质量标准的，即评为优良凡主要检查项目全部符合合格及以上质量标准，其他检查项目符合合格质量标准的，即评为合格水利水电工程表

1.13-2锚喷支护喷射混凝土质量工序评定表单位工程名称引水隧洞单元工程量594㎡，混凝土

59.4m3分部工程名称隧洞开挖与衬砌施工单位×××水利水电第二工程局单元工程名称、部位0+100∽0+140锚喷支护检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录优良合格1Δ抗压强度保证率85%及其以上/2Δ喷混凝土特性符合设计要求设计fc=20MPa（抗压）ft=

1.5MPa（抗拉）W8=

0.8MPa（抗渗）各试验二组fc

23.

522.0MPa（抗压）ft

1.

551.60MPa（抗拉）W

81.00，

0.95MPa（抗渗）3喷混凝土厚度不得小于设计厚度水工隧洞80%及其以上70%及其以上设计厚度12㎝，检查二个断面共12点，厚度为

10.5∽

12.5㎝，合格10点，合格率

83.3%非过水隧洞70%及其以上60%及其以上/4Δ喷层均匀性（现场取样）无夹层、包砂个别处有夹层、包砂现场取样5个，经检查无夹层，包砂、喷层均匀性良好5喷层表面整体性无裂缝个别处有微细裂缝检查二个断面，未发现有裂缝，表面整体性良好6Δ喷层密实情况无渗水、滴水个别点渗水表面检查，未发现有渗水，滴水情况，喷层密实7喷层养护养护、保温好养护、保温一般喷层养护，保温良好评定意见工序质量等级主要检查项目全部符合优良质量标准一般检查项目符合优良标准优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.14混凝土防渗墙单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分以每一槽孔为一个单元工程2．单元工程量本单元工程混凝土体积（m3）

3.检查项目栏中项次

2、

4、

10、15的质量标准栏中有设计要求，须填出设计具体要求，本例除项次10因内容多，另附页外，其余各项均填写设计具体要求项次17需填写检查结果

4.单元工程质量标准在槽孔的主要检查（测）项目符合质量标准的前提下，凡其他检查项目基本符合质量标准，且其他检测项目有70%及其以上符合质量标准，即评为合格；凡其他检查项目全部符合质量标准，且其他检测项目有90%及其以上符合质量标准的，即评为优良水利水电工程表

1.14混凝土防渗墙单元工程质量评定表单位工程名称土坝单元工程量混凝土80m3分部工程名称土坝地基防渗施工单位×××水利水电机械施工公司单元工程名称、部位第8槽孔检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准检验记录1槽孔槽孔中心偏差≤3㎝实测4孔，偏差超标0孔，最大±

1.5㎝2Δ槽孔孔深偏差不得小于设计孔深20m实测孔深为

20.4∽

20.8m3Δ孔斜率≤

0.4%实测4孔，偏差超标0孔，最大

0.18%4槽孔宽满足设计要求（包括接头搭接厚度）80㎝实测4孔，偏差超标0孔，最小宽度82㎝5清孔Δ接头刷洗刷子、钻头不带泥屑，孔底淤泥不再增加/6Δ孔底淤积≤10㎝实测4孔，偏差超标0孔，最大

2.5㎝7孔内浆液密度≤

1.3g/㎝3实测4孔，偏差超标1孔，最大

1.35g/㎝38浆液粘度≤30s实测4次，超标0次，最大25s9浆液含砂量≤10%实测4次，超标1次，最大5%10混凝土浇筑钢筋笼安放符合设计要求见附页钢筋笼刚度，安放位置及保护层均符合设计要求11导管间距与埋深两导管距离

3.5m；导管距孔端，一期槽孔宜为

1.0∽

1.5m；二期槽孔宜为

0.5∽

1.0m；埋深小于6m，但大于

1.0m导管距孔端实测2次，超标0次，最大

1.2m导管间距实测2次，超标0次，最大间距3m导管埋深实测5次，超标0次，最小埋深

1.5m12Δ混凝土上升速度≥2m/h，或符合设计要求平均上升速度

2.1m/h13混凝土塌落度18∽22㎝实测5次，超标0次，最大21㎝，最小19㎝14混凝土扩散度34∽40㎝实测5次，超标0次，最大38㎝，最小35㎝15浇筑最终高度符合设计要求混凝土浇筑最终高度高于设计顶面50㎝16Δ施工记录齐全、准确、清晰齐全、准确、清晰

171.混凝土设计指标，包括抗压强度、抗渗标号、弹性模量fa=

14.5MPa，W6，Eh=

2.85×104MPa

2.混凝土原材料、配合比等是否符合设计要求符合设计要求

3.若在此单元（槽内）钻孔取芯，混凝土质量应符合设计要求评定意见单元工程质量等级主要检测项目全部符合质量标准一般检查项目符合质量标准，一般检测项目实测点中有

94.9%符合质量标准优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日注未填写检验具体内容的不得评定质量等级表

1.15振冲地基加固单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分每一独立建筑物地基或不同要求区的振冲工程为一个单元工程2．单元工程量钻孔总长度（m），总孔数，抽检孔数

3.填表依据⑴本表要求抽检本单元工程总孔数的20%以上，并以抽检孔的质量评定单元工程质量⑵本表依据各抽检孔的施工记录填写，施工单位要认真做好施工记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次2∽6的质量标准有符合设计要求，本例采取直接填写设计具体要求或另附页方式

5.各孔检测结果:每个孔共有8个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

6.各抽检孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目也全部符合质量标准的抽检孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

7.单元工程质量标准在本单元工程抽测孔全部合格的前提下，若优良孔占70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到70%，即本单元工程评为合格水利水电工程表

1.15振冲地基加固单元工程质量评定表单位工程名称土坝单元工程量钻孔总长300m，孔数30个，抽检孔8个分部工程名称基础开挖及处理施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位基础振冲加固Ⅱ区检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各抽检振冲孔检测结果123456789101钻孔孔位允许偏差成孔中心与设计定位中心偏差小于10㎝桩顶中心与定位中心偏差小于20㎝√√0√√√√√√√√√√√√√2Δ孔深不得小于设计孔深（设计孔深10m）√√√√√√√√3孔径符合设计要求（见附页）√√√√√√√√4填料△振密电流符合设计要求（见附页）√√√√√√√√5填料质量（包括数量）粒径小于5㎝，含泥量小于10%，填料数量符合设计要求（见附页）√√√√√√√√6填料水压符合设计要求（见附页）////////7提升高度提升高度小于等于

0.5m√√√√√√√√8△振冲记录齐全、清晰、准确√√√√√√√√各振冲孔质量评定√√0√√√√√本单元工程内共有8孔，其中优良7孔，优良率

87.5%振冲桩或复合地基的贯入击数和载荷试验说明情况和测试成果采用标贯试验设计0∽5m，6击；5∽8m，8击；8∽11m，11击；10∽14m，14击；14∽16m，15击；16∽18m，17击；18∽20m，19击；检测全部符合要求评定意见单元工程质量等级本单元工程各抽检孔质量均达合格标准，其中优良孔占

87.5%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日注

1.本表适用于30KW振动器振冲加固地基

2.若用75KW振动器，项次4振密电流值应加大；项次5填料粒径标准，可加大，要求小于10㎝表

1.16造孔灌注桩基础单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按柱（墩）基础划分，每一柱（墩）下的灌注桩基础为一个单元工程2．单元工程量以灌注桩孔总长度计（m）和混凝土总量（m3）表示，且必须为相同直径的桩（不同直径的桩应划分在不同单元）

3.填表依据本表依据各孔的施工记录填写，施工单位要认真做好施工记录，监理要认真检查

4.检查项目栏中项次

4、

8、12质量标准有符合设计要求，本例采取直接填写设计具体要求（如孔深10m）或另附页方式

5.各孔检查结果:每个孔均有13个检查项目每项检查结果用符号表示:用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不符合质量标准

6.各孔质量评定各孔质量等级用符号表示用“√”标明“优良”，用“0”标明合格，用“×”标明不合格质量标准在主要检查项目符合质量标准的前提下，一般检查项目也全部符合质量标准的孔评为优良孔；一般检查项目基本符合质量标准孔评为合格孔

7.单元工程质量标准在混凝土抗太强度保证率过80%及其以上，以及各灌注桩全部达到合格标准的前提下，若优良桩达70%及其以上，即评为优良；若优良桩不足70%，即评为合格注灌注桩质量评定意见，还应注意并说明的几个问题

1.灌注桩造孔应分序，一序孔浇筑后再进行二序孔的施工，避免串孔，塌孔等事故

2.成孔后，应规定在一定时间内浇筑混凝土，一般在4h之内，尤其是更换泥浆后，不能停滞时间过长

3.孔内应保持一定高度水头，尤其是有外水压力时更应注意孔内水头压力，一般孔内水头高于地下水位

4.混凝土浇筑时间，每次导管提升高度

5.粘土与亚粘土层泥浆密度可控制在

1.1∽

1.2g/㎝3，砂土和较厚夹层泥浆密度应控制在

1.1∽

1.3g/㎝3，砂夹卵石层泥浆密度应控制在

1.3∽

1.5g/㎝3水利水电工程表

1.16造孔灌注桩基础单元工程质量评定表单位工程名称抽水站单元工程量桩其长度180m，混凝土141m3分部工程名称进水口段排桩施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位90#∽881#检验日期×年×月×日项次检查项目质量标准各抽检振冲孔检测结果123456789101钻孔孔位偏差单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差小于1/6桩设计直径，其他部位桩的偏差小于1/4桩径√√√√√√√√√√2孔径偏差+10㎝-5㎝√√√√√√√√√√3Δ孔斜率1%√√√√√√√√√√4Δ孔深不得小于设计孔深（10m）√√√√√√√√√√5清孔△孔底淤积厚度端承桩小于等于10㎝；摩擦桩小于等于30㎝√√√√√√√√√√6孔内浆液密度循环

1.15∽

1.25g/㎝3，原孔造浆

1.1g/㎝3左右√√√√√√√√√√7混凝土浇筑导管埋深埋深大于1m，小于等于6m√√√√√√√√√√8钢筋笼安放符合设计要求（见附页）√√√√√√√0√√9△混凝土上升速度≥2m/h或符合设计要求√√√√√√√√√√10混凝土塌落度18∽22√√√√√√√√√√11混凝土扩散度34∽38√√√√√√√√√12浇筑最终高度符合设计要求（见附页）√√√√√√√√√√13△施工记录、图表齐全、清晰、准确√√√√√√√√√√各孔质量评定√√0√√√√0√√本单元工程内共有10孔，其中优良9孔，优良率

90.0%混凝土质量指标和桩的载荷测试说明情况和测试成果混凝土设计标号C25，混凝土强度为

27.1∽

32.6MPa，强度保证率

96.3%，Cv=

0.126评定意见单元工程质量等级单元工程内，各灌注桩全部达合格标准，其中优良桩有

90.0%，混凝土抗压强度保证率为

96.3%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.17河道疏浚单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按设计、施工控制质量要求的段划分，每一疏浚河段为一个单元工程2．单元工程量填写河段长度（m），土石立量（m3）

3.检查数量以检查疏浚的横断面为主，横断面间距宜为50m，检测点间距宜为2∽5m，必要时可检测河道纵断面，以便复核

4.单元工程质量标准检测点不欠挖，超宽超深值在允许范围内，即为合格点凡单元工程范围内，检测合格点占总检测点数的90%及其以上的，即评为合格；检测合格点占总检测点数的95%及其以上的，即评为优良水利水电工程表

1.17河道疏浚单元工程质量评定表单位工程名称河道疏浚单元工程量河段长100m，土石砂4800m3分部工程名称第Ⅱ段施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位2+100∽2+200检验日期×年×月×日检测项目实测值单位与设计相同合格数（点）合格率（%）横断面部位设计标准允许误差河底宽度80m±50㎝

80.3，

79.5，80，

80.5，

80.74800高程

5.0m±40㎝±20㎝

4.85，

4.9，

5.1，5，

4.9，5100内堤距154m±80㎝

154.5，

154.3，

153.9，154，

154.25100左岸部分河坡M=

3.5/河滩高程

6.3m±20㎝

6.35，

6.4，

6.6，

6.25，

6.34800宽度17m±30㎝

17.3，

17.5，

16.8，17，

17.14800标准堤内坡M=

2.5/外坡M=2/顶高程12m±5㎝12，

12.01，

12.03，

12.05，125100顶宽度6m±10㎝

6.05，

6.10，

5.95，6，65100干密度

1.55t/m

31.56，

1.57，

1.65，

1.56，

1.565100弃土顶高程m/外坡M=/宽度m/右岸部分河坡M=

3.3/河滩高程

6.0m±20㎝

6.0，

6.2，

6.0，

5.8，

5.95100宽度22m±30㎝

22.2，

2.2，22，

22.4，

22.

3480.0标准堤内坡M=

2.5/外坡M=2/顶高程12m±5㎝12，

12.01，

12.04，

12.03，

12.05100顶宽度6m±10㎝

6.05，

6.04，

5.95，

6.10，

6.085100干密度

1.55t/m3/弃土顶高程m/外坡M=/宽度m/检测结果共检测60点，其中合格56点，合格率

93.3%评定意见单元工程质量等级实测点合格率为

93.3%合格施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.18砂料质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.检验日期检验月（季）的开始及终止日期

2.数量填写本批检验资料所代表的砂料总量（m3）

3.产地填写砂料出产地

4.检查数量按月或季进行抽样检查分析，一般每生产500m3砂石料，在净料堆放场取组样，总抽样数量按月检查分析，不少于10组；按季检查分析，不少于20组要分规格进行质量评定

5.检验记录填写抽检组数、最大值∽最小值，合格组数

6.质量标准综合分析抽样检查成果时，应分规格评定质量凡抽样检查中主要检查项目全部符合标准，任一种规格的其他检查项目有90%及其以上的检查点符合质量标准，即评为优良有70%及其以上的抽检点符合标准，即评为合格水利水电工程表

1.18砂料质量评定表单位工程名称混凝土大坝产地上沙河砂场分部工程名称溢流坝段生产单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位5000m3检验日期×年×月×日至×月×日项次检查项目质量标准检验记录1天然砂中含泥量小于3%，其中粘土含量小于1%含泥量%10组，实测值

2.0%∽

3.0%全部合格，粘土量（%）10组，实测值

0.5∽

1.0%，全部合格2Δ天然砂中泥团含量不允许抽检10组，未发现有泥团3Δ人工砂中的石粉含量6%∽12%（指颗粒小于

0.15㎜）/4坚固性10%10组，实测值3%∽8%，全部合格5Δ云母含量2%10组，实测值

0.2%∽

1.7%，全部合格6密度

2.5t/m310组，实测值

2.60∽

2.67t/m3，全部合格7轻物质含量1%10组，实测值

0.1%∽

0.6%，全部合格8硫化物及硫酸盐含量，按重量折算成SO31%10组，实测值

0.1%∽

0.7%，全部合格9Δ有机质含量浅于标准色抽检10组，有机质含量均浅于标准色评定意见质量等级主要检查项目全部符合质量标准，其他检查项目100%检查点符合质量标准优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.19粗骨料质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.检验日期检验月（季）的开始及终止日期

2.数量填写本批检验资料所代表的粗骨料总量（m3）

3.产地填写粗骨料出产地名或料场名称

4.检查数量按月或季进行抽样检查分析，一般每生产500m3砂石料，在净料堆放场取组样，总抽样数量按月检查分析，不少于10组；按季检查分析，不少于20组要分规格进行质量评定

5.检验记录填写抽检组数、实测最大值∽最小值，合格组数

6.质量标准综合分析抽样检查成果时，应分规格评定质量凡抽样检查中主要检查项目全部符合标准，任一种规格的其他检查项目有90%及其以上的检查点符合质量标准，即评为优良有70%及其以上的抽检点符合标准，即评为合格水利水电工程表

1.19粗骨料质量评定表单位工程名称混凝土大坝产地4#石料厂分部工程名称溢流坝段生产单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位5000m3检验日期×年×月×日至×月×日项次检查项目质量标准检验记录1超径原孔筛检验小于5%，超逊径筛检验0检查10组，原孔筛筛余量为

1.2%∽

3.7%2逊径原孔筛检验小于10%，超逊径筛检验小于2%检查10组，原孔筛检验逊径为

3.6%∽

5.8%3含泥量D20，D40粒径级小于1%，D80，D150（或D120）粒径级小于

0.5%检查10组，含泥量为

0.3%∽

0.5%，符合要求4Δ泥团不允许检查10组，无泥团5Δ软弱颗粒含量5%检查10组，软弱颗粒含量为

0.5%∽

2.7%6硫酸盐及硫化物含量，按重量折算成SO

30.5%检查10组，软弱颗粒含量为

0.05%∽

0.28%7Δ有机质含量浅于标准色检查10组，有机质含量均浅于标准色8密度

2.55t/m3检查10组，密度为

2.61∽

2.73t/m39吸水率D20，D

402.5%，D80，D

1501.5%各检查10组D

20、D40吸水率为

1.6%∽

2.1%D

80、D150吸水率为

0.7%∽

1.3%10Δ针片状颗粒含量15%；有试验论证，可以放宽至25%检查10组，针片状含量为6%∽13%评定意见质量等级主要检查项目全部符合质量标准，其他检查项目合格率100%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.20混凝土拌和质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.分部工程名称填写使用本批混凝土料的分部工程名称

2.分部工程量填写本批检验资料所代表的混凝土总量（m3）及混凝土设计等级或设计标号

3.项目质量等级按照表

1.20-

1、表

1.20-2评定结果填写

4.质量标准在混凝土拌和物、混凝土试块两个项目均达到合格标准的前提下，如试块质量达到优良，即评为优良；如试块质量只达到合格，即评为合格水利水电工程表

1.20混凝土拌和质量评定表单位工程名称溢洪道分部工程量2800m3，C25分部工程名称消能防冲段施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位0+100∽0+200评定日期×年×月×日项次项目项目质量标等级1混凝土拌和物优良2Δ混凝土试块优良评定意见质量等级两项质量均达合格标准，其中混凝土试块质量优良优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.20-1混凝土拌和物质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表依据施工单位施工过程的检验记录和监理检查后评定

2.表头填写与表

1.20相同

3.检验日期填写本批混凝土检验月（季）的开始日期及终止日期

4.项次

3、

4、

5、6要填写设计具体要求，第一项原材料称量偏差填写拌和楼（站）施工配料单规定的各种材料的称量（kg）及实测结果本例中无外加剂与混合材料，如有亦应填写

5.检验记录栏填检查组数、实测最大值、最小值，合格组数

6.质量标准如果主要检查项目全部符合优良质量标准，一般检查项目符合优良或合格标准即评为优良若主要检查项目只符合合格标准，一般检查项目基本符合合格标准，即评为合格水利水电工程表

1.20-1混凝土拌和物质量评定表单位工程名称溢洪道分部工程量2800m3，C25分部工程名称消能防冲段施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位0+100∽0+200评定日期×年×月×日至×月×日项次项目质量标准检验记录优良合格1Δ原材料称量偏符合设计要求的频率≥90%≥70%施工配料单各种材料称量为水180kg，水泥330kg，砂600kg，碎石1210kg共检查30组，称量为水179∽182kg，合格率

98.0%；水泥330∽335kg，合格率

93.3%；砂600∽614kg，合格率

91.0%，碎石1200∽1236kg，合格率

92.4%2砂子含水量小于6%的频率≥90%≥70%检查30组，砂子含水量为

2.5%∽

4.0%，合格率100%3Δ拌和时间符合规定的频率≥100%≥100%拌和时间规定为90∽120S，抽查30组记录，拌和时间为97∽108S，合格率100%4混凝土坍落度符合要求的频率≥80%≥70%混凝土坍落度设计为5∽7㎝，检查30组记录，坝落度为5∽8㎝，合格27组，合格率

90.0%5Δ混凝土水灰比符合设计要求的频率≥90%≥80%混凝土不灰比设计为

0.55，抽查30组，水灰比为

0.54∽

0.56，合格27组，合格率

90.0%6混凝土出机口温度符合设计要求的频率≥80%（高1∽2Cº）≥70%（高2∽3Cº）设计机口混凝土温度为27Cº，检查30组，T=26∽30℃，合格26组，合格率

86.7%评定意见质量等级共检查6项××组，主要检查项目3项××组，全部符合优良标准，一般检查项目符合优良标准优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.20-2混凝土试块质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表依据施工单位在机口及仓面取样成型的28d龄期混凝土试件试验成果及统计资料，经监理检查后评定

2.表头填写与表

1.20相同

3.分部工程量填写本批试块所代表的混凝土量、混凝土设计等级（或标号）、试块组数

4.检验日期填本批试块质量检验的开始至终止日期

5.检查项目项次4要标明设计标号本例将设计抗冻标号F100填写在检验记录栏

6.检验记录项次

1、项次4要检查组数、各组试块的实测值若实测值较多，也可填实测组数、最大值∽最小值，合格组数

7.试验数据统计:按SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》试行

4.

5.9条规定进行

8.混凝土标号与强度等级可按下表换算混凝土标号100150200250300350400混凝土强度等级C9C14C19C24C

29.5C35C40注本表摘自SL/T191-96《水工混凝土结构设计规范》

9.质量标准全部检查项目符合合格标准前提下，如主要检查项目为优良，即评为优良；若主要检查项目为合格，即评为合格水利水电工程表

1.20-2混凝土试块质量评定表单位工程名称溢洪道分部工程量2800m3，C25，30组分部工程名称消能防冲段施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位0+100∽0+200评定日期×年×月×日至×月×日项次项目质量标准检验记录优良合格1任何一组试块抗压强度最低不得低于设计标号≥90%≥85%检查30组，试块抗压强度为

26.7∽

39.62Δ无筋（或少筋）混凝土强度保证率≥85%≥80%/3Δ配筋混凝土强度保证率≥95%≥90%30组试块统计，P=

97.7%4混凝土抗拉、抗渗、抗冻指标不低于设计标号不低于设计标号设计抗冻标号F100，检验3组，均达到设计标号5混凝土强度的离差系数200号

0.

180.22/≥200号

0.

140.1830组试块统计，Cv=

0.107评定意见质量等级全部检查项目符合合格标准，其中主要检查项目符合优良标准优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日表

1.21混凝土预制构件制作质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表填写的前提是预制构件的原材料的质量和品种，已经过检验符合设计要求；混凝土配合比符合设计要求，混凝土拌和质量合格构件无露筋、无裂缝混凝土强度达到要求

2.检查数量按月或按季进行抽样检查分析，按构件各种类型的件数，各抽查10%，但月检查不少于3件，季检查不少于5件

3.检验日期本批构件制作的开始及完工日期

4.质量标准每一类型构件抽样的模板，钢筋和构件尺寸的检查点数，分别有70%及其以上符合质量标准的，即评为合格，凡模板、钢筋、构件尺寸检查，分别有90%及其以上符合质量标准的，即评为优良水利水电工程表

1.21混凝土预制构件制作质量评定表单位工程名称混凝土大坝单元工程量混凝土

10.80m3分部工程名称溢流坝段施工单位×××水利水电第三工程局单元工程名称、部位8#坝段交通桥预制梁检验日期×年×月×日至×月×日项次检查项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值合格数（点）合格率（%）1模板安装相邻两板面高差21，1，2，

1.5，

2.548002局部不平（用2m直尺检查）31，

1.5，1，

2.5，151003板面缝隙10，

0.5，0，

1.5，0，

480.04预留孔、洞位置10/5梁、桁架拱度30+5-232，28，30，30，3151001钢筋焊接与安装帮条对焊接接头中心的纵向偏移Φ

280.5d14㎜3，5，2，2，451002两根钢筋的轴向曲折4º4º，4º，4º，4º，5º

480.03焊缝高度（Φ28）7-

0.05d-

1.

47.5，8，8，

8.5，95100长度（Φ28）140-

0.5d-14135，132，140，145，1605100宽度（Φ28）20-

0.1d-

2.819，18，22，24，235100咬边深度-

0.05d，且

10.1，

0.3，

0.2，

0.5，

0.45100表面气孔夹渣在2d长度上气孔夹渣直径不多于2个且30，2，1，0，

3480.04同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁√板及墙Φ2894±

0.5d±

0.1间距90，90，96，95，9551005同一排分布钢筋间距的偏差125±

0.1间距125，123，125，120，，12551006双排钢筋的排间距局部偏差50±

0.1排距50，50，48，51，5051007箍筋间距偏差200±

0.1箍筋距200，205，200，195，20051008保护层厚度30±1/4净保护层厚28，30，31，27，3051009钢筋起重点位移200，5，0，10，5510010钢筋骨架高度长度112015700±5±101120，1120，1125，112015705，15705，15704，157108100续表

1.21项次检查项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1外形尺寸埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等±10长、宽/埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板±5长、宽/板、梁、柱等装配式构件1200×15800±3长、宽1200，1205，15800，15799，15797，1580251002中心线偏差埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等±10/埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板±5/板、梁、柱等装配式构件±3-1，-1，+2，+141003顶底部平整度埋入建筑物内部的预制廊道、井筒、小构件等±10/埋入建筑物内部的电梯井、垂线井、风道、预制模板±5/板、梁、柱等装配式构件±5+2，+1，0，0，-151004预埋件纵、横中心线位移±3/5起吊环、钩中心线位移±10+5，-52检测结果共检测110点，其中合格105点，合格率

95.5%评定意见质量等级模板合格率

90.0%；钢筋焊接与安装合格率

97.2%；构件尺寸合格率

94.1%优良施工单位××××年×月×日建设监理单位××××年×月×日第三部分金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表共有59个表本部分根据能源部、水利部颁发的SDJ

249.2-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》试行、DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》、DL/T5019-94《水利水电工程启闭机安装及验收规范》等编制适用于大中型水利水电工程，小型工程可参照使用安装前应具备的技术资料、材质证明、焊接和探伤人员的资格评定、焊接工艺试验、安装时采用的工艺措施、量具、仪器以及竣工后交接验收应提供的资料均应符合《规范》和设计规定施工单位应按《规范》进行全面检查，并做好记录在工程项目划分中，金属结构一般是作为单位工程中的分部工程单元工程质量评定表中有的单元工程只有单元工程质量评定表，例如表

2.

1、表

2.

2、表

2.3等，有的单元工程带有项目分表，例如表

2.4-1∽表

2.4-4就是表

2.4的项目分表在填写带项目分表的单元工程质量评定表时，该表后面要附上全部项目分表关于填写本部分评定表的一些共同问题的说明

1.表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目

2.“单元工程量”一般填写该单元工程的重量（或尺寸）并加必要说明

3.项目的质量标准⑴合格标准a.主要项目必须全部符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的项目，指符合“合格”标准；b.一般项目符合或基本符合质量标准，分有“合格”、“优良”标准的指“合格”标准“基本符合”标准，是指与标准虽有微小出入，但不影响安全运行和设计效益⑵优良标准所有测点都必须全部符合质量标准（对分有“合格”与“优良”标准的项目，要全部达到优良标准）4．项目表不评定质量等级，只在“评定意见栏填上主要项目和一般项目数及其合格项目数、优良项目数这里所说的项目数，是指项次数，例如表

2.6-2中的主轨安装共有4个项目，项次1中的两个小项目只能合起来计作一个项目同样项次2，也只能计作一个项目5．测量人指施工单位负责该评定表中各项目的测试检验人员填表时，由1∽2名主要测量人签名表

2.1压力钢管制作单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分:以一节钢管或一个管段为一个单元工程2．单元工程量填写本单元钢管重量t、管径D、壁厚δ3．允许偏差按内径有不同要求，填表时，应根据本单元管径在相应位置有“√”标明，本例管内径D=4M，故在2D≤5M处用“√”标明4．测量部位、工具及数量项次项目检验工具检验位置备注1瓦片与样板间隙钢管内径小于或等于2M，用弦长为

0.5D（且不小于500MM）样板，钢管内径大于2M小于6M，用弦长为

1.5M样板卷板后，瓦片以自由状态立于平台上，在瓦片上、中、下3个断面上测量2实际周长与设计周长差钢尺3相邻管节周长差钢尺5钢管管口平面度线绳和塞尺或钢板尺8纵缝焊后变形用弦长为D/10样板且不小于500MM，不大于800MMD钢管内径9钢管圆度钢尺在二端管口至少测2对直径；圆度为相互垂直的两直径差

10.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度钢尺钢板尺每圆周测8点

10.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度钢尺钢板尺每圆周测8点

10.3相邻两环的间距C钢尺钢板尺每圆周测8点5．焊缝错位，沿焊缝全长用钢板尺或焊接检验规测量6．表面清除用肉眼检查7．防腐蚀标准应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》8．局部凹坑焊补用钢尺及肉眼检查9．项次6焊缝外观检查要填写表

2.4-2；项次7

一、二类焊缝内部焊接质量要填写表

2.4-3并附在本单元工程质量评定表后面这两个表在本单元工程中要评出质量等级，评定标准按单元工程评定标准评出后作为本单元工程的两项填进项次6和项次7中10．质量评定意见按以下格式填写“主要项目全部符合质量标准，一般项目检查实测点合格率××.×%，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目××.×%主要项目优良率××.×%以上全部由施工单位填写10．单元工程质量标准合格主要项目必须全部符合质量标准一般项目检查的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准（基本符合标准指与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）优良在合格基础上，优良项目占全部检查项目50%及其以上，且主要项目全部优良水利水电工程表

2.1压力钢管制作单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

8.315t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管制作施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管制作（桩号）检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D≤2√2D≤5D5D≤2√2D≤5D51瓦片与样板极限间隙

1.

52.

02.

51.

01.

52.

01.5，

1.8，

1.6，31002△实际周长与设计周长差L=

12654.3±3D/1000

（12）±

2.5D/1000

（10）

8.0，

9.0，

10.0，31003△相邻管节周长差δ106δ≥10√

10688.011004纵缝、环缝对口错位质量标准同表

2.4-1中项次

6、7纵

1.4环

2.1质量标准同表

2.4-1中项次

6、7纵

1.0环

1.5纵

0.5∽

1.0共测5点，环

1.0∽

1.5共测5点101005△钢管管口平面度√D≤5MD5M√D≤5MD5M

1.5，

1.0，

0.5，

1.

241002.

03.

01.

52.06焊缝外观检查质量标准见表

2.4-2质量优良（见附表）7△

一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表

2.4-3质量优良（见附表）8纵缝焊后变形△h

4.

04.

06.

02.

03.

04.

03.0，

2.5，

2.5，

3.041009钢管圆度40003D/1000

（12）

2.5D/1000

（10）{3998，4005}{3997，4006}{4001，4006}{4002，4001}

410010.1支承环或加劲环与管壁的铅垂度H=150√支承环a≤

0.01H，且≤

31.0∽

1.5共测16点16100加劲环a≤

0.02H，且≤

510.2支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度√支承环b≤（2D/1000），≤

64.0，

5.0，

5.5，

4.0，

5.0，

4.0，

5.0，

4.08100加劲环b≤（4D/1000），≤

1210.3相邻两环的间距C=1500√支承环±101507∽1509，共测8点8100加劲环±

3011.1钢管内、外壁的表面清除内、外壁上、凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内、外壁上、凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光

11.2钢管内、外壁局部凹坑焊补内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补产并磨光内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补产并磨光凹坑补焊并磨光，凹坑最大深度为

1.6㎜12埋管和明管防腐蚀表面处理内壁除锈彻底，表面干净、露出白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求、外观良好内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40∽70μm，涂层厚度，质量符合设计规范要求，应符合DL5017-93《压力钢管制作安装及验收规范》除锈等级达到Sa21/2标准，抽查10点，粗糙度40∽70μm；涂装厚度、表面质量及粘附力均符合质量标准1010013埋管和明管防腐蚀涂料涂装表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好应符合DL5017-93《压力钢管制作安装及验收规范》检验结果主要项目共测8点，合格8点，合格率100%一般项目共测63点，合格63点，合格率100%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点100%符合质量标准，项目优良率

91.7%其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一个伸缩节为一个单元工程2．单元工程量填写本单元工程量t及壁厚δ3．项次3允许偏差视板厚δ而异，填表时用“√”标明本单元的厚度项次5，允许偏差值视内径D而异填表时用“√”标明本单元的管径范围4．检验位置、工具及数量⑴项次1∽8检验工具及检验位置同钢管制作检验（表

2.1填表说明）

②项次9用钢尺测量，至少测4对直径

③项次10用钢板尺沿周围选择不同间隙测量

④项次11用钢板尺圆周测8点

⑤项次12局部凹坑焊补用肉眼观测及用焊缝检验尺检查

⑥项次13防腐蚀表面处理，合格标准用肉眼检查，优良标准除肉眼检查外应用标准图片或样板对照检查

⑦项次14防腐蚀涂料涂装同表

2.1填表说明75．项次6焊缝外观检查要填表

2.4-2；

一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表

2.4-3并附在本单元工程质量评定表后面这两个表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准评出质量等级后分别填到本单元工程的项次

6、项次7中6．单元工程质量标准合格主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合标准，其余基本符合标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良水利水电工程表

2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

4.12tδ=14㎜分部工程名称压力钢管制作施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位1#压力钢管伸缩节制作（桩号）检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙

111.0，

0.8，

0.9，31002△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差±3D/1000±

2.5D/1000内套管（D=4000）

7.0，

8.0，外套管（D=4080）

6.0，

6.0，止水压环（D=4040）

7.0，

6.0，61003△相邻管节、周长差δ106√δ≥

1010688.011004△内、外套管、止水压环纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为

10.5∽

1.0共测12点121005△内、外套管、止水压环管口平面度√D≤5MD5M√D≤5MD5M

1.2，

1.5，

1.

231002.

03.

01.

52.06焊缝外观检查质量标准见表

2.4-2质量优良（见附表）7△

一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表

2.4-3质量优良（见附表）8△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形

21.

50.5∽

1.5共测12点121009△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径±D/1000且小于±

2.5±D/1000且小于±

2.5外套管+

1.0∽+

1.5共4对，内套管+

1.5∽+

2.0共4对，止水压环+

1.0∽+

2.5共4对1210010内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差不大于平均间隙的10%不大于平均间隙的8%

0.06，

0.08210011实测伸缩行程与设计行程的差设计行程100±4±4103∽

104.5，共测8点

787.512内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补内外壁上凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净内外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补内、外壁上、凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上，深度大于板厚10%或大于2㎜的凹坑应焊补并磨光支撑、焊瘤等清除干净并磨光，局部凹坑深度均小于

1.0㎜13内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸，彻底清除铁锈，氧化皮等；表面干净、露出白色金属光泽表面处理质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40∽70μm，表面处理达Sa21/2标准，抽查10点，粗糙度50∽70μm1010014内、外套管、止水压环内、外管壁防腐蚀涂料涂装涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好涂层厚度、外观、符合设计要求，无针孔，用刀划检查粘附力涂层应无剥落在全面检查基础上抽测10点涂装厚度、表面质量均符合设计要求，粘附力强10100检验结果主要项目共测46点，合格46点，合格率100%一般项目共测33点，合格32点，合格率

96.9%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点

96.9%符合质量标准，其他基本符合质量标准项目优良率

78.6%其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一个岔管为一个单元工程2．单元工程量填写岔管重量（t）3．项次1∽

7、项次9∽11检验同钢管制作检验4．项次8用钢尺，垂球，钢板尺，水准仪，经纬仪测量5．项次4焊缝外观检查要填表

2.4-2；项次5中

一、二类焊缝内部焊接质量检查要填写表

2.4-3并附在本单元工程质量评定表后面该两表在本单元工程中要评定质量等级，评定标准按单元工程质量标准评出质量等级后作为本单元工程的两项填本单元工程的项次

4、项次5中6．岔管整体组装尺寸应符合DL5017-93中表

4.

2.2规定7．水压试验⑴基本规定水压试验的试验压力值应按图样或设计技术文件规定执行明管或岔管试压时，应缓缓升压至工作压力，保持10min；对钢管进行检查，情况正常，继续升压至试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保持30min，并用

0.5∽

1.0kg小锤在焊缝两侧各15∽20㎜处轻轻敲击整个试验过程中应无渗水和其他异常情况⑵岔管水压试验下列岔管应作水压试验首次使用新钢种制造的岔管；新型结构的岔管；高水头岔管；高强钢制造的岔管一般常用岔管是否需作水压试验按设计规定执行8．单元工程质量标准合格主要项目必须全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准（指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

12.5t（δ=16㎜）分部工程名称压力钢管制作施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位岔管制作检验日期×年×月×日项次项目质量标准（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1岔管瓦片与样板间隙质量标准同表

2.1项次1（

2.0）质量标准同表

2.1项次1（

1.5）

1.0，

1.2，

1.0，

1.541002相邻管节周长差δ10，≤6δ≥10，≤10√δ10，≤6δ≥10，≤8√

5.011003△纵缝、环缝对口错位质量标准同表

2.4-1，项次

6、7纵

1.6环

2.4质量标准同表

2.4-1，项次

6、7纵

0.8环

1.6纵

1.0∽

1.4共测15点环

1.6∽

2.0共测15点301004焊缝外观检查质量标准见表

2.4-2质量优良（见附表）5△

一、二类焊缝内部焊接质量质量标准见表

2.4-3质量优良（见附表）6△纵缝焊后变形

4.

04.

03.0，

4.0，

3.5，

4.041007△与主、支管相邻的岔管管口圆度5D/1000且不大于304D/1000且水大于30主管端（D=4000），

7.0，

8.0支管端（D=2000）

3.0，

4.0，

4.0，

3.561008与主、支管相邻的岔管管口中心偏差54主管端

3.0支管端

4.021009岔管内、外壁表面清除和局部凹坑焊补质量标准见表

2.1项次

11.1和项次

11.2临时支撑、夹具、焊疤已清除干净并磨光，深度大于等于10%δ的凹坑已补焊并磨光10岔管管壁防腐蚀表面处理除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽表面处理达到Sa21/2标准，表面粗糙度40∽70μm，表面处理达到Sa21/2标准，表面粗糙度50∽70μm表面处理达到Sa21/2标准，粗糙度50∽70μm11岔管管壁防腐蚀涂料涂装涂装符合厂家或设计规定，外观良好涂层厚度、质量符合设计规范要求涂层厚度、外表质量均符合要求，涂层粘附力强12△水压试验无渗水及其他异常情况无渗水及其他异常情况无渗水及其他异常情况检验结果主要项目共测40点，合格40点，合格率100%一般项目共测7点，合格7点，合格率100%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点100%符合质量标准，项目优良率

91.7%其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一个混凝土浇筑段的钢管安装或一个部位钢管安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元钢管重量（t，管内径㎜及壁厚㎜）或安装长度（加内径、壁厚）3．单元工程表是在各项目检查评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）单元工程等级由建设、监理单位复核评定4．表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数5．项次4无主要项目，故在相应栏内用“/”标明6．优良项目占全部项目的百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%7．单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

20.8t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200∽0+235评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位54112焊缝外观质量44543

一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补11444管壁防腐，灌浆孔堵焊//33合计1091312优良项目占全部项目的百分比（%）

87.0评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%符合质量标准优良项目占全部项目的

87.0%，其中主要项目优良率为

88.9%合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.4相同2．允许偏差值按管径分为三级，填表时应在相应管理栏用“√”标明3．设计值，按设计图填写实测值填写实际测量值，数据多时，可填写实测值范围及组数4．检测方法项次1∽4用钢尺，钢板尺，垂球或激光指向仪测量，始装工节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口其余项次检验同钢管制作检验5．评定意见填写主要项目个数，合格率（含优良个数）、其中优良个数，一般项目个数，合格数（含优良个数），其中优良个数水利水电工程表

2.4-1压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

20.8t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200∽0+235检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D≤3√3D≤5D5D≤3√3D≤5D51△始装节管口里程1+100±5±5±5±4±4±41+

100.00311002△始装节管口中心

5554444.0，

4.221003与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6101261012////4其他部位管节的管口中心

15202510152012.0，

15.0，

13.031005△钢管圆度5D/1000

（20）4D/1000

（16）

8.0∽

12.016100共测16点6△纵缝对口错位小于或等于板厚10%，且大于2；当板厚小于或等于10时，为1小于或等于板厚5%，且大于2；当板厚小于或等于20时，为

10.3∽

0.5共测20点201007△环缝对口错位小于或等于板厚15%，且大于3；当板厚小于或等于10时，为

1.5小于或等于板厚10%，且大于3；当板厚小于或等于15时，为

1.

50.8∽

1.430100共测30点检验结果主要项目共测69点，合格69点，合格率100%一般项目共测3点，合格3点，合格率100%评定意见单元工程质量等级主要项目5项，全部合格，其中4项优良，一般项目1项，全部合格，其中优良1项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.4-2焊缝外观质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.4相同2．项次

6、7分手工焊、埋弧焊两类手工焊按板厚δ分为两项，不同类项质量标准不同填表时应用“√”标明本例为手工焊，δ=14㎜，故在手工焊12δ25处用“√”标明3．检测部位及工具，见下表检测数量，项次

6、

7、11各测10次以上，其余各项全面检查项次项目检验工具检验位置备注

1、2裂纹、夹渣肉眼检查，必要是时用5倍放大镜检查沿焊缝长度3咬边δ-板厚6焊缝余高△h钢板尺或是焊接检验规7焊缝宽度钢板尺或焊接检验规

10、11角焊缝尺寸k-焊脚点5表面气孔肉眼检查，必要是时用5倍放大镜检查优良焊缝不允许表面有气孔4．检验记录填写实际测量检查结果5．检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数6．评定意见填写方法与表

2.4-1相同水利水电工程表

2.4-2焊缝外观质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

20.8t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200∽0+235检验日期×年×月×日项次项目质量标准（㎜）检验记录1△裂纹

一、二类焊缝均不允许无裂纹2△表面夹渣

一、二类焊缝不允许，三类焊缝深度不大于

0.1δ，长度不大于

0.3δ，且不大于10无表面夹渣3△咬边二类焊缝深度不超过

0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝深度不大于1，长度不限咬边深度

0.3∽

0.5，连续长度最大60㎜，；累计长度为9%全长焊缝4未焊满

一、二类焊缝不允许，三类焊缝不超过

0.2+

0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25焊满5△表面气孔钢管

一、二类焊缝不允许，三类焊缝每50长的焊缝内允许有直径为

0.3δ，且不大于2的气孔2个孔间距不小于6倍孔径表面无气孔钢闸门一类焊缝不允许，二类焊缝

1.0㎜直径气孔每米范围内允许3个，间距大于等于20，三类焊缝

1.5㎜直径气孔每米范围内允许5个6焊缝余高△h√手工焊

一、二类焊缝三类焊缝12δ25，△h=0∽

2.5△h=0∽325δ50，△h=0∽3△h=0∽4△h=

2.0∽

2.5埋弧焊

一、二类焊0∽4，三类焊0∽57对接接头焊缝宽度√手工焊盖过每边坡口宽度2∽4，且平缓过渡盖过坡口

2.0∽

4.0平缓过度埋弧焊盖过每边坡口宽度2∽7，且平缓过渡8飞溅清除干净基本清除干净9焊瘤不允许无焊瘤10角焊缝厚度不足按设计焊缝厚度计一类焊缝不允许二类焊缝不超过

0.3+

0.05δ且不超过1，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25三类焊缝不超过

0.3+

0.05δ且不超过2，每100焊缝内长度缺陷总长不大于25/11角焊缝焊脚K手工焊K12+3K12+4/埋弧焊K12+4K12+5/检验结果项目共体验9项，合格9项，优良8项评定意见质量等级主要项目4项，全部合格，其中优良4项，一般项目5项，全部合格5项，其中优良4项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注δ为板厚，项次6，新规范没有δ12的标准，这里以旧规范δ10，Δh=0∽2代之表

2.4-3

一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.4相同2．项次

1、2焊缝无损探伤检验数量DL5017=93《压力钢管制造安装及验收规范》规定，焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于表

6.

4.4中的规定，但如图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件规定执行表

6.

4.4钢种板厚（㎜）谢线探伤（%）超声波探伤（%）一类二类一类二类碳素钢≥38201010050381585030低合金钢≥322510100503220105030高强钢任意厚度4020100503．项次

3、

4、

5、6全面检查4．评定意见填写方法与表

2.4-1相同水利水电工程表

2.4-3

一、二类焊缝内部质量、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

20.8t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200∽0+235检验日期×年×月×日项次项目质量标准（㎜）检验记录合格优良1Δ

一、二类焊缝X谢线透照按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率85%/2Δ

一、二类焊缝超声波探伤按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次一次合格率95%一次合格率95%3埋管外壁的表面清除外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光4埋管外壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补并磨光局部凹坑深度均小于

1.0㎜5埋管内壁的表面清除内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光清除干净并磨光6埋管内壁局部凹坑焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2㎜应焊补并磨光局部凹坑最大深度为

2.4㎜，已焊补并打磨光检验结果主要项目检验1项，符合1项一般项目检验4项，符合4项，基本符合/项评定意见质量等级主要项目1项，全部合格，其中优良1项，一般项目4项，全部合格，其中优良4项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.4相同2．检验方法防腐蚀表面处理，涂料涂装检验同钢管制作检验全部灌浆孔按DL5017=93《压力钢管制造安装及验收规范》中

5.

1.8条检查3．评定意见填写方法与表

2.4-1相同水利水电工程表

2.4-4压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆孔堵焊质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

20.8t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段埋管安装0+200∽0+235检验日期×年×月×日项次项目质量标准（㎜）检验记录合格优良1埋管内壁防腐蚀表面处理内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰土、水分等，使之露出灰白色金属光泽符合DL5017=93《压力钢管制造安装及验收规范》要求喷砂除锈达到Sa21/2标准，表面粗糙度50∽70μm2埋管内壁涂料涂装漆膜厚度应满足两个85%，既85%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%漆膜厚度应满足两个90%，既90%的测点厚度应达到设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%漆膜厚度，外表质量达设计要求，涂层粘附力较强3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无裂纹，无渗水现象表面平整，无裂纹，无渗水现象检验结果项目检验3项，符合3项，基本符合/项评定意见质量等级一般项目3项，全部合格，其中优良3项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一个部位钢管安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元钢管重量（t，内径㎜，壁厚㎜）或钢管长度（加内径、壁厚）3．本表是在各项目表质量评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的项目质量结果，填写（从表头至评定意见）单元工程质量由建设、监理单位复核评定4．表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数5．项次2无一般项目，项次5无主要项目，均用“/”标明6．填表时，项次2要填写表

2.4-1中的钢管圆度，环缝错位两项，项次3要填写表

2.4-2，项次4要填表

2.4-3，并作为本单元的项目表附在单元工程质量评定表后面，作为本单元工程质量评定的依据（在本例表中，为节省篇幅，未附）7．优良项目占全部项目的百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%8．单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

19.5t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段明管安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、支座中心等22432圆度、纵缝、环缝对口错位质量标准同表

2.4-122//3焊缝外观质量质量标准同表

2.4-232624

一、二类焊缝焊接，内、外壁表面清除及焊补（质量标准同表

2.4-3）10425防腐蚀表面处理涂料涂装//22合计86169优良项目占全部项目的百分比（%）

62.5评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%符合质量标准其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

62.5%，其中主要项目优良率为

75.0%合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.5-1压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.5相同2．允许偏差在相应管径处用“√”标明3．检测方法项次1∽4检验同埋管安装检验项次5用样板检查，间隙样板弦长要求同钢管制作纵焊缝变形检验项次5支墩垫板高程和纵横中心、项次6用水准仪、经纬仪检查项次7用塞尺检验4．设计值按设计图填写实测值填写实际测量数值5．评定意见填写主要项目个数，其中优良数，一般项目合格数，其中优良个数水利水电工程表

2.5-1压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

19.5t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段明管安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D（m）钢管内径D（m）D≤3√3D≤5D5D≤3√3D≤5D51△始装节管口里程1+008±5±5±5±4±4±41+

008.00311002△始装节管口中心

5554443.5，

3.021003与蜗壳、伸缩节、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心6101261012///4其他部位管节的管口中心

15202510152010.0，

12.0，

10.0，

10.041005鞍式支座顶面弧度和样板间隙22/滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中中心±5±4高程+

2.0纵中心+

1.0横中心+

4.531006与钢管设计轴线的平行度2/m2/m

1.5/m11007各接触面的局部间隙（滚动友座各摇摆支座）

0.

50.

50.3，

0.

350.4，

0.3，

0.355100检验结果主要项目共测3点，合格3点，合格率100%一般项目共测13点，合格13点，合格率100%评定意见单元工程质量等级主要项目2项，全部合格，其中2项优良，一般项目4项，全部合格，其中3项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.5相同2．检验记录填写实际测量检查结果3．评定意见填写法与表

2.5-1相同水利水电工程表

2.5-2压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表单位工程名称引水隧洞工程单元工程量

19.5t（D=

4.0m，δ=14㎜）分部工程名称压力钢管安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位第1段明管安装检验日期×年×月×日项次项目质量标准（㎜）检验记录合格优良1明管内、外壁防腐蚀表面处理内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰土、水分等，使之露出灰白色金属光泽内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL5017=93《压力钢管制造安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40∽70μm表面除锈达到Sa21/2标准，表面粗糙度40∽70μm2明管内、外壁涂料涂装内、外管壁涂料涂装的层数、每层厚度、间隔时间均按照设计要求和厂家说明书规定进行经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无邹皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合L5017=93《压力钢管制造安装及验收规范》要求涂料涂装表面质量达合格标准，涂层厚度符合设计要求，粘附力强检验结果项目检验2项，符合2项，基本符合/项评定意见质量等级一般项目2项，全部合格，其中优良2项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一扇闸门的埋件安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元埋件重量（t）

3.本表是在各项目检查评定后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定

4.表中主要项目与一般项目的合格项目个数，指达到合格及其以上质量标准的项目数

5.项次

5、

6、7无主要项目，均用“/”标明

6.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%

7.填表时，本表项次

6、7要分别填写表

2.4-3项次

3、

4、

5、

6、表

2.4-4（项次

1、2），作为本单元工程质量评定表的两个项目分表附在单元工作质量评定表后面，作为单元工程质量评定依据本表项次6与项次7，在表

2.4-3及表

2.4-4中已有填写实例，限于篇幅本单元未印出

8.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

11.3t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位廊道充水工作门埋件安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装99322主轨、侧轨安装11313反轨、侧止水座板安装66314护角、胸墙安装44315各埋件距离//526防腐蚀表面处理（质量标准同表

2.4-4中项次1）//117防腐蚀涂料涂装（质量标准同表

2.4-4中项次1）//11合计2020199优良项目占全部项目的百分比（%）

74.4评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点

90.0%，符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

74.4%，其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.6-1平面闸门底槛、门楣安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.6相同2．设计值按设计图纸填写3．检测部位如下图所示4．实测值按实际测量值填写5．评定意见填写主要项目合格项数，其中优良项数一般项目合格项数，其中优良项数水利水电工程表

2.6-1平面闸门底槛、门楣安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

11.3t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位廊道充水工作门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1底槛△对门槽中心线a360±

5361.0，

361.5，

362.0，

362.541002△孔口中心线b-1800±

51801.0，

1799.0，

1801.5，

1801.041003高程-10m±5-

9.999m-

9.999m21004工作表面一端对另一端的高差L≥100003L＜

1000020.511005工作表面平整度（工作范围内）

20.5，

0.7，

0.8，

1.0，

1.5，

2.

1583.46△工作表面组合处的错位（工作范围内）

10.511007△工作表面扭曲∮工作范围内表面宽度BB＜1001B=100-200B=

1001.

50.61100B＞20021门楣△对门槽中心线a（工作范围内）406+2-141002△门楣中心线对底槛面的距离h3050±341003工作表面平整度（工作范围内）

20.5，

1.0，

0.5，

1.0，41004△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.

50.411005工作表面扭曲∮△工作范围内表面宽度BB＜100B=

8010.61100B=100-

2001.5检验结果底槛主要项目共测11点，合格`11点，合格率100%底槛一般项目共测8点，合格`7点，合格率

87.5%门楣主要项目共测10点，合格`10点，合格率100%门楣一般项目共测4点，合格`4点，合格率100%评定意见质量等级主要项目9项，全部合格，其中优良9项；一般项目3项，全部合格，其中优良2项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.6-2平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.6相同2．允许偏差分加工与不加工两类应在本单元所属类型处用“√”标明本例为加工情况，故在加工处用“√”标明3．检测部位如下图所示4．其余各项填写方法与表

2.6-1相同5．本表项目共8项（主轨、侧轨各4项），其中主要项目2项，一般项目6项水利水电工程表

2.6-2平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）加工不加工左右1主轨对门槽中心线a△工作范围内+2-1+3-1工作范围外+3-1+5-22对孔口中心线b△工作范围内±3±3工作范围外±4±43△工作表面组合处的错位工作范围内

0.51工作范围外124工作表面扭曲∮△工作范围内表面宽度BB＜

1000.51B=100-20012B＞20012工作范围外允许增加值221对门槽中心线a△工作范围内±5工作范围外±52对孔口中心线b△工作范围内±5工作范围外±53△工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲∮△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100-

2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果主轨主要项目共测点，合格`点，合格率%主轨一般项目共测点，合格`点，合格率%侧轨主要项目共测点，合格`点，合格率%侧轨一般项目共测点，合格`点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.6-3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．其余各项填写方法与表

2.6-1相同2．本表项目数为9项（侧止水座板5项，反轨4项），表中主要项目6项，一般项目3项3．检测部位如下图所示水利水电工程表

2.6-3平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）左右1△对门槽中心线a（工作范围内）+2–12△对孔口中心线b（工作范围内）±33△工作表面平整度（工作范围内）24△工作表面组合处的错位（工作范围内）

0.55△工作表面扭曲∮工作范围内表面宽度BB＜1001B=100-

2001.51对门槽中心线a△工作范围内+3–1工作范围外+5–22对孔口中心线b△工作范围内±3工作范围外±53△工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲∮△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100-

2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果侧止水座板主要项目共测点，合格点，合格率%反轨主要项目共测点，合格点，合格率%反轨一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.6-4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.允许偏差分为兼作止水与不兼作止水两类，应用“√”标明，本单元属于哪类本例为兼作止水类，故在其上用“√”标明

2.检测部位如下图所示

3.其余各项填表方法与表

2.6-1相同

4.本表共7个项目（胸墙3项，护角兼作侧轨4项），其中主要项目4项，一般项目3项水利水电工程表

2.6-4平面闸门胸墙、护角安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（（点）合格率（%）兼作止水不兼作止水上部下部上部下部1胸墙△对门槽中心线a（工作范围内）+5–0+2-1+8-0+2-12△工作表面平整度（工作范围内）22443△工作表面组合处的错位（工作范围内）11111护角兼作侧轨对门槽中心线a△工作范围内±5工作范围外±52对孔口中心线b△工作范围内±5工作范围外±53△工作表面组合处的错位工作范围内1工作范围外24工作表面扭曲∮△工作范围内表面宽度BB＜1002B=100-

2002.5B＞2003工作范围外允许增加值2检验结果胸墙主要项目检验共测点，合格`点，合格率%护角兼作侧轨主要项目检验共测点，合格`点，合格率%护角兼作侧轨一般检验项目共测点，合格`点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.6-5平面闸门工作范围内各埋件距离填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.检测方法项次1用自制定尺直接测量或通过计算求得，每米至少测1点项次2∽4用钢尺直接测量，每米至少测1点项次5直接测量或通过计算求得，每米至少测1点项次6用钢尺直接测量，两端各测1点，中间测3点

2.本表填表方法与表

2.6-1相同水利水电工程表

2.6-5平面闸门工作范围内各埋件距离单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1主轨（加工）与反轨工作面间的距离+4-12主轨中心距±43反轨中心距±54侧止水座板中心距±45主轨（加工）与侧止水座板面间的距离（指上游封水的闸门）+3-16门楣中心和底槛面垂直距离±2检验结果一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级一般项目项，全部合格，其中优良项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分:以一扇门体安装为1个单元工程2．单元工程量填写门体重量（t）3．本表是在各项目表检验评定后，由施工单位按照建设监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分比=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%6．单元中未涉及的项目栏，用“/”标明7．本表中项次2∽5的填写方法，要填写表

2.4-1一类焊缝允许偏差按其中项次6二类焊缝允许偏差按项次

7、表

2.4-

3、表

2.4-

2、表

2.5-2作为本单元工程质量评定表的项目分表附在本表后面作为单元工程质量评定的依据8．本表项次6门体防腐金属喷镀符合DL/T5018-94要求，需按设计要求另拟项目分表9．分段闸门在现场组装后，需按DL/T5018-94规范或设计要求检查，并另拟项目分表附在本表后，作为单元工程质量评定的依据10．单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合优良在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良水利水电工程表

2.7平面闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1止水橡皮、反向滑块安装2焊缝对口错位（质量标准同表

2.4-1中项次

6、7）3

一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表

2.4-3）4焊缝外观质量（质量标准同表

2.4-2）5门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表

2.5-2）6门体防腐蚀金属喷镀合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点%，符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的%其中主要项目优良率%测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.7相同2．设计值按设计图填写3．检验方法项次1用钢丝线，钢板尺检验，通过止水橡皮顶面拉线测量，每

0.5m测1点项次2用钢丝线，钢板尺检验，通过滚轮顶面或通过清道面拉线测量，每段滑道至少在两端各测1点项次3用钢丝线，钢板尺检验，通过反向滑块面，滚轮面或滑道面拉钢丝线测量项次4用钢尺测量，每米测1点4．实测值填写实际测量数值，而不是计算偏差值5．评定意见填写主要项目和一般项目质量情况，（合格个数，其中优良个数）水利水电工程表

2.7-1平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）合格优良1△止水橡皮顶面平度22△止水橡皮与滚轮或滑道面距离+2，-1±13△反向滑块至滑道或滚轮的距离（反向滑块自由状态）±2+2-14两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离±35闸门处于工作状态时，止水橡皮预压缩量应符合图纸要求+2-16单吊点闸门应做静平衡试验倾斜度不超过门高的1/1000且≤8检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一扇弧门的埋件安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元埋件重量（t）3．本表是在各项目质量评定后，由施工单位按照建设监理复核的项目质量结果填写（从表头至评定意见）单元工程质量等级由建设、监理复核评定4．主要项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数5．优良项目占全部项目百分率=（主要项目优良数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%6．单元没有的项目用“/”标明7．单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点在90%及其以上符合标准，其余基本符合标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良说明本单元项次

5、6评定表填写方法，见表

2.5-2及表

2.7，限于篇幅，本单元未列出水利水电工程表

2.8弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量20．3t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门埋件安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底槛、门楣安装88332侧止水座板、侧轮导板安装33413工作范围内各埋件距离//524铰钢钢梁、铰座基螺栓、锥形铰座基础环安装//115埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表

2.5-2）//116埋件防腐金属喷镀质量标准同表

2.7填表说明8////合计1111148优良项目占全部项目百分数%

76.0评定意见单元工程质量等级主要检验项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点

92.5%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

76.0%其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.8-1弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求单位mm项目底槛门楣侧止水座板侧轮导板备注潜孔式露顶式里程±5+2-1高程±5门楣中心至底槛面的距离±3对孔口中心线b△工作范围内±5±2+3-2+3-2工作范围外+4-2+6-2+6-2△工作表面一端对另一端的高差L≥100003L100002△工作表面流状不平度22222△工作表面组合处的错位10．5112△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径±5±5±5工作表面扭曲f简图△工作范围内表面宽度bB10011112B=100-2001．51．51．51．52．5B2002223工作范围外允许增加数值222注L为闸门宽度；安装时门楣一般为最后固定，故门楣位置宜按门叶实际位置进行调整；工作范围指孔口高度；构件每米至少测一点；潜孔式侧止水座板如为不锈钢，其组合处错位为

0.5；组合处错位磨成缓坡；测量工具钢丝线、垂球、钢板尺、水准尺、经纬仪1．表头填写与表

2.8相同2．设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值3．检测部位值如下图所示4．评定意见填写主要检查项目合格数，其中优良个数一般检查项目合格个数，其中优良个数5．评定意见填写主要项目和一般项目的质量结果（合格数其中优良数）水利水电工程表

2.8-1弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量20．3t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）1底槛△对孔口中心线b（工作范围内）7050±

57053.0-

7053.5共测6点61002△工作表面一端对另一端的高差L≥10000L=14100311100L1000023△工作表面平整度

20.5-

0.8共测10点101004△工作表面组合处的错位

10.

50.621005△工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001．0B=100-200B=1001．

51.

01.02100B2002．06里程0+010m±50+

010.002m0+

010.003m21007高程8．410m±

58.

4098.41021001门楣△工作表面平整度

20.

60.

80.

81.041002△工作表面组合处的错位0．

50.

20.421003△工作表面扭曲f工作范围内表面宽度BB1001B=100-200B=1001．

50.

81.021004里程0+

07.06m+2-10+

007.061m0+

007.062m2100检验结果底槛、门楣主要项目共测29点，合格29点，合格率100%底槛、门楣一般项目共测6点，合格6点，合格率100%评定意见质量等级主要项目8项，全部合格，其中优良8项；一般项目3项，全部合格，其中优良3项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.8-2弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．各项目检验部位见表

2.8-1填表说明32．允许偏差分潜孔式与露顶式，填表时用“√”标明，本例为潜孔式，故在其上用“√”标明3．其余各项填写方法与表

2.8-1相同水利水电工程

2.8-2弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量20．3t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）潜孔式露顶式1侧止水座板对孔口中心线b△工作范围内6992±2+3-26993-6994共测4点6993-6993．1共测4点8100工作范围外6992+4-2+6-26993-6996共测6点6994-6997共测6点1191．72△工作表面平整度22////3△工作表面组合处的错位11////4△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径±5±5////5工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB10011////B=100-

2001.

51.5////B200B=400220．81．02100工作范围外允许增加数值22////1侧轮导板对孔口中心线b△工作范围内700+3-27001-7002共测4点7001-7003共测4点8100工作范围外700+6–27004-7006．5共测5点7003-7005共测5点990．02△工作表面平整度2+

1.2-+

1.5共测5点+

1.0-+

1.5共测5点101003△工作表面组合处的错位

10.

50.

70.

60.841004△侧止水座板和侧轮导板中心线的曲率半径19970±

51997319973.

51997419973.541005工作表面扭曲f△工作范围内表面宽度BB1002////B=100-

2002.5////B200B=

40030.

81.02100工作范围外允许增加数值2////检验结果侧止水座板主要项目共测24点，合格24点，合格率100%侧止水座板一般项目共测12点，合格11点，合格率

91.7%侧轮导板主要项目共测78点，合格78点，合格率100%侧轮导板主要项目共测10点，合格9点，合格率90%评定意见质量等级主要项目3项，全部合格，其中优良3项；一般项目4项，全部合格，1项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.8-3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.允许偏差分潜孔与露顶式两类填表时应在本单元所属类型上用“√”标明，本例为潜孔式，故在潜孔式处用“√”标明

2.检验方法用钢尺，垂球、水准仪、经纬仪直接测量或通过计算求得；项次

1、3两端各测1点，项次2两端各测1点，中间每米测1点，项次4每米测1点；项次5每2米测1点3．设计值按设计图填写实测值填写实际测量值4．其余填表方法与表

2.8-1相同水利水电工程表

2.8-3弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量21．3t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）√潜孔式露顶式1底槛中心与铰座中心水平距离13678±4±

513681.0，

13681.521002侧止水座板中心与铰座中心距离13970±4±6左

13973.0，

13973.5，

13973.5，

13973.

0787.5右

13972.5，

13975.0，

13974.0，

13974.0共测8点，合格7点3铰座中心和底槛垂直距离14592±4±

5210014593.0，

14593.54两侧止水座板间距离13984+4-3+5–

313986.0-

13988.

61995.0共测20点，合格19点5两侧轮导板间距离14000+5-3+5-

314002.0-

14005.

31890.0共测20点，合格18点检验结果一般项目共测52点，合格48点，合格率

92.3%评定意见质量等级一般项目5项，全部合格，其中优良2项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.8-4弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．本表填写方法与表

2.8-1相同2．检验部位项次项目检验工具检验位置备注1铰座钢梁里程钢丝线、钢尺、钢板尺或水准仪、经纬仪2铰座钢梁高程3铰座钢梁中心和孔口中心4铰座钢梁倾斜度5铰座基础螺栓中心钢尺、垂球或水准仪、经纬仪如各螺栓的相对位置已用样板或框架准确固定在一起，则可测样板或框架的中心6锥形铰座基础环中心钢丝线、垂球、钢板尺或水准仪、经纬仪7锥形铰座基础环（加工）表面铅垂度注填写本表时，应根据闸门设计要求及安装方法填写，本表例子只是安装方法中的一种水利水电工程表

2.8-4弧形闸门铰座钢梁、铰座基础螺栓中心及锥形铰座基础环安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量21．3t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ铰座钢梁里程±

1.5////2Δ铰座钢梁高程±

1.5////3Δ铰座钢梁中心和孔口中心±

1.5////4Δ铰座钢梁倾斜度L/1000////5铰座基础螺栓中心1左X+

0.8，Y+

0.54100右X+

0.6，Y+

0.56锥形铰座基础环中心1////7锥形铰座基础环（加工）表面铅垂度1////检验结果主要项目共测/点，合格/点，合格率/%一般项目共测4点，合格4点，合格率100%评定意见质量等级主要项目/项，全部合格，其中优良/项；一般项目1项，全部合格，其中优良1项测量人××××年×月×日施工单位××××年××月日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分:以一扇弧形闸门的门体安装为一个单元工程2．单元工程量填写门体重量（t）3．本表是在各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理单位复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格个数，指达到合格及其以上质量标准的项目数

5.本单元中未涉及的项目栏，用“/”标明6．优良项目占全部项目百分比=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%7．本单元项次4∽8填表时要分别填写表

2.4-1一类焊缝允许偏差按其中项次6二类焊缝允许偏差按项次

7、表

2.4-

2、表

2.4-

3、表

2.5-

2、表

2.7等作为本单元工程质量评定表的项目分表附在本表后面作为单元工程质量评定的依据8．同表

2.7填表说明99．单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良水利水电工程表

2.9弧形闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量

204.1t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门门体安装检验日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1铰座安装22332铰轴、支臂安装22223支臂两端连接板和抗剪板及止水橡皮安装//324焊缝对口错位（质量标准同表

2.4-1中项次

6、7）22//5焊缝外观质量（质量标准同表

2.4-2）44776

一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表

2.4-3）11227门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表

2.5-2）//228门体防腐蚀表面金属喷镀（质量标准同表

2.7填表说明8）////合计11111918优良项目占全部项目的百分数（%）

96.7评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点

96.8%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

96.7%，其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.9-1弧形闸门门体铰座安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．表头按表

2.9填写2．实测值填写实际检测数值，而不是计算偏差值3．设计值，按设计图填写4．评定意见填写主要项目和一般项目的质量情况（合格个数，其中优良个数）5．没有的项目，用“/”标明水利水电工程表

2.9-1弧形闸门门体铰座安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量204．1t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门门体安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ铰座轴孔倾斜度1/m1/m左

0.5/m2100右

0.6/m2Δ两铰座轴线相对位置的偏移

21.

511001.03铰座中心对孔口中心6100±

1.5±1左

6101.02100右

6100.54铰座里程0+

27.293m±2±

1.5左0+

27.292m2100右0+

27.293m5铰座高程

23.00m±2±

1.5左

23.0015m2100右

23.0015m检验结果主要项目共测3点，合格3点，合格率100%一般项目共测6点，合格6点，合格率100%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中优良2项；一般项目3项，全部合格，其中优良3项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座表

2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．检验方法用钢尺钢板尺检验，检验位置如下图所示曲率半径R，在门叶两端各测1点，中间至少测2点2．其余各项填写方法与表

2.9-1相同水利水电工程表

2.9-2弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量204．1t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门门体安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）√潜孔式露顶式合格优良合格优良1Δ铰轴中心至面板外缘曲率半径R20000±4±4±8±6左上右上4100左中1右中1左中2右中2左下右下2Δ两侧曲率半径相对差

335411000.53支臂中心线与铰链中心线吻合值

21.

521.52100左

1.5，右

1.04支臂中心线与门叶中心线的偏差L=4200±

1.5±

1.5±

1.5±

1.5左

4199.52100右

4200.5检验结果主要项目共测5点，合格5点，合格率100%一般项目共测4点，合格4点，合格率100%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中优良2项；一般项目2项，全部合格，其中优良2项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．检验方法用塞尺检验接触情况用钢板尺沿止水橡皮长度检查橡皮压缩量曲率半径R，在门叶两端各测1点，中间至少测2点2．其余条款填写方法与表

2.9-1相同水利水电工程表

2.9-3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量204．1t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电机械厂单元工程名称、部位1#弧形闸门门体安装检验日期×年×月×日项次项目质量标准检验记录1支臂两端的连接板和铰链、主梁接触良好接触面紧密贴合2抗剪板和连接板接触顶紧抗剪板与连接板顶紧项次检验项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2-1左侧+

0.5∽+

2.5，共测15点，合格12点

4293.3顶部+0∽+

1.5，共测15点右侧+0∽+

1.0，共测15点检测结果项目检查2项，符合2项，基本符合/项项目共测45点，合格42点，合格率

93.3%评定意见质量等级一般项目3项，全部合格，其中2项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.10人字闸门埋件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以每一套埋件安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元埋件重量（t）

3.本表是在各项目检查评定后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定

4.表中主要项目与一般项目的合格项目个数，指达到合格及其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%

6.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.10人字闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

41.9t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位上闸首人字门埋件安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底枢装置安装31112顶枢装置及枕座安装4222合计7333优良项目占全部项目的百分比（%）

60.0评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%，符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

60.0%，其中主要项目优良率

42.9%合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.10-1人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.10相同

2.实测值填写实际测量值设计值按照设计图填写高程单位为m

3.检验方法用经纬仪、水准仪、钢板尺检验，检验位置如下图所示

4.评定意见填写主要项目和一般项目质量情况（合格项目数，其中优良个数）水利水电工程表

2.10-1人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量41．9t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位上闸首人字门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ蘑菇头中心

21.5左

1.7，右

1.621002Δ两蘑菇头相对高程

21.

51.611003Δ底枢轴座水平1/m

0.8/m左x

0.6/m，y

0.7/m右x

0.7/m，y

0.6/m41004蘑菇头高程

15.0m±3±2左

15.001m，右

14.999m2100检验结果主要项目共测7点，合格7点，合格率100%一般项目共测2点，合格2点，合格率100%评定意见质量等级主要项目共3项，全部合格，其中1项优良；一般项目1项，1项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.10-2人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.10相同

2.检验方法项次1∽4用钢丝线，钢板尺、垂球、水准仪、经纬仪检验；项次4检验位置见下图项次

5、6用塞尺、钢板尺检验；项次5检验每对支、枕垫块的两端，项次6检验每块支、枕垫块的全长水利水电工程表

2.10-2人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量41．9t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位上闸首人字门埋件安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ两拉杆中心线交点与顶枢中心

21.5左

1.52100右

1.62Δ拉杆两端高差

10.8左

1.02100右

0.83Δ顶枢轴两座板铅垂度1/m

0.8/m左

0.3/m，

0.4/m4100右

0.5/m，

0.5/m4枕座中心线（倾斜值）

21.5左

1.62100右

1.85Δ每对相接触的支、枕垫块中心线偏移54左

2.0∽

2.5，共测10点20100右

1.5∽

2.0，共测10点6支枕垫块间隙局部的

0.4连续长度不超过10%

0.4连续长度小于等于5%

0.3∽

0.4，共测20点，连续长度4%22100连续的

0.

20.

10.08∽

0.1检验结果主要项目共测28点，合格28点，合格率100%一般项目共测24点，合格24点，合格率100%评定意见质量等级主要项目4项，全部合格，其中优良2项，一般项目2项，2项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.11人字闸门门体安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分:以每一道闸门门体安装为一个单元工程2．单元工程量填写人字闸门体重量（t）3．本表是在各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理单位复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量由建设、监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格个数，指达到合格及其以上质量标准的项目数，本单元未涉及的项目用“/”标明

5.优良项目占全部项目百分比=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%6．本单元项次3∽7填表时要按本单元实际施工检验情况填写表

2.4-1一类焊缝允许偏差按其中项次6二类焊缝允许偏差按项次

7、表

2.4-

2、表

2.4-

3、表

2.5-

2、表

2.6-5，均为本单元工程质量评定表的项目分表附在本表后面作为单元工程质量评定的依据7．单元工程质量标准合格主要项目符合质量标准，一般项目检查实测点有90%及其以上符合质量标准，其余基本符合标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目50%及其以上，且主要项目全部优良水利水电工程表

2.11人字闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

146.8t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位上闸首人字门门体安装检验日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1底、顶枢安装32//2止水橡皮安装11223焊缝对口错位（质量标准同表

2.4-1中项次

6、7）//104焊缝外观质量（质量标准同表

2.4-2）21//5

一、二类焊缝内部焊接质量、门体表面清除和局部凹坑焊补（质量标准同表

2.4-3）44766门体防腐蚀表面处理、涂料涂装（质量标准同表

2.5-2）11227门体防腐蚀表面金属喷镀（质量标准同表

2.7填表说明8）////合计1191210优良项目占全部项目的百分数（%）

82.6评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点

90.9%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

82.6%，其中主要项目优良率

81.8%测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.11-1人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.11相同

2.项次2门宽分小于12m，大于12m两类，填表时应用“√”标明本单元属于哪一类型，本例B=9m，故在门宽小于12m处用“√”标明实测值填写实际测量值

3.检测方法用垂球、钢板尺、经纬仪、水准仪检验项次2具体检验方法是用胶布将钢板尺贴于门体斜接柱端上，然后用水准仪观测

4.评定意见填写主要项目与一般项目的质量情况（合格数，其中优良数）水利水电工程表

2.11-1人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量146．8t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位上闸首人字门门体安装检验日期×年×月×日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ顶、底枢轴线偏离值

21.5左

0.6，

1.04100右

0.7，

1.02Δ旋转门叶，从全开到全关过程中，斜接柱上任一点的跳动量√门宽小于12m门宽大于12m

120.

51.58100左

1.0，

0.9，

1.0，

0.3右

0.8，

0.3，

0.5，

1.03Δ底横梁在斜接柱一端的下垂度54左

3.52100右

4.0检验结果主要项目共测14点，合格14点，合格率100%评定意见质量等级主要项目3项，全部合格，其中优良2项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注本例门宽9m表

2.11-2人字门门体止水橡皮安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.本表填写方法与表

2.11-1相同

2.检验方法项次1用钢丝线、钢板尺通过止水橡皮顶面拉线测量，每

0.5m测1点项次2用钢板尺沿止水橡皮长度检查水利水电工程表

2.11-2人字闸门门体止水橡皮安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量146．8t分部工程名称闸门及启闭机安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位上闸首人字门门体安装检验日期×年×月×日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1Δ止水橡皮顶面平度2左

0.8∽

1.0，共测9点18100右

1.0∽

1.5，共测9点2止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差+2-1左-

0.5∽+

2.5，共测15点，合格13点

2790.0右0∽+

1.5，共测15点，合格14点检验结果主要项目共测18点，合格18点，合格率100%一般项目共测30点，合格27点，合格率

90.0%评定意见质量等级主要项目1项，质量优良，一般项目1项，质量合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.12活动式拦污栅安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一道拦污栅为一个单元工程2．单元工程量填写本单元拦污栅重量（t）

3.本表是在各项目质量检查后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定

4.表中主要项目与一般项目的合格项目个数，指达到合格及其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良个数）/（主要项目合格个数+一般项目合格个数）*100%

6.单元工程质量等级合格主要项目符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.12活动式拦污栅安装单元工程质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

4.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位廊道进水口拦污栅左1#评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1埋件安装22432孔口部位各埋件间安装距离//303栅体安装22//合计4473优良项目占全部项目的百分数（%）

63.6评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点

93.3%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

63.6%，其中主要项目优良率100%优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.12-1活动式拦污栅埋件安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

1.12相同

2.设计值按设计图填写

3.检验方法项次1∽6用钢丝线、垂球、钢板尺，水准仪检验；项次

1、2两端各测1点，中间测1∽3点；项次4∽6每米至少测1点

4.实测值填写实际测量值，而不是计算偏差值

5.评定意见填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）水利水电工程表

2.12-1活动式拦污栅埋件安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

4.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位廊道进水口拦污栅左1#检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ主轨对栅槽中心线100+3-2+3-

2101.0∽

103.010100共测10点2Δ反轨对栅槽中心线100+5-2+5-

2102.0∽

105.010100共测10点3底槛里程0∽001m±5±40∽

001.002，0∽

001.003，0∽

001.00331004底槛高程

9.0m±5±

431008.999，

9.000，

9.0015底槛对孔口中心线1150±5±

4115241001152.5，

1152.5，

1152.06主、反轨对孔口中心线1150±5±

41153.0∽

1155.5，共测10点

1892.

01152.5∽

1155.5，共测10点7倾斜设置的拦污栅的倾斜角度10′10′//8底槛工作面一端对另一端的高差32检验结果主要项目共测20点，合格20点，合格率100%一般项目共测30点，合格28点，合格率

93.3%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中优良2项；一般项目4项，全部合格，其中优良3项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.12-2活动式拦污栅孔口部位各埋件间距质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.本表填写方法与表

2.12-1相同

2.检测方法用钢尺或通过计算求得，每米测1点水利水电工程表

2.12-2活动式拦污栅孔口部位各埋件间距质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

4.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位廊道进水口拦污栅左1#检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）左右1主、反轨工作面间距离200+7-

3203.0∽

207.

5201.5∽

207.

51890.0共测10点，合格9点共测10点，合格9点2主轨对孔口中心线2300±

52302.0∽

2305.

52302.5∽

2305.

01995.5共测10点，合格9点共测10点3反轨对孔口中心线2300±

52302.5∽

2305.

52302.5∽

2303.

01995.5共测10点，合格9点共测10点检验结果项目共测60点，合格56点合格率

93.3%评定意见质量等级一般项目3项，全部合格，其中优良0项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.12-3活动式拦污栅栅体安装质量评定表填表说明本表填写与表

2.12-1相同水利水电工程表

2.12-3活动式拦污栅栅体安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

4.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位廊道进水口拦污栅左1#检验日期×年×月×日项次项目质量标准检验记录1Δ栅体间连接应牢固可靠栅体间连接牢固可靠2Δ栅体在栅槽内升降灵活、平稳、无卡阻现象栅体升降灵活、平稳、无卡阻现象评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中优良2项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.13启闭机械轨道安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一台桥机的轨道安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元轨道型号及长度（m）

3.项次

1、2项目栏按轨距L分为两种，填表时，在相应L范围用“√”标明本例L=19m，故在L10m前用“√”标明

4.检测方法⑴项次

1、2用钢尺、钢丝线检查，项次

3、4用水准仪检验，项次

5、

6、7用钢板尺检验⑵轨道中心线应根据启闭机起吊中心线，坝轴线或厂房中心线测定

5.实测值填写实际测量值，设计值按设计图填写

6.优良项目占全部项目百分数=（项目优良个数）/（检验项目总数）*100%本例共检测6项，全部合格，其中项次

2、

3、5均优良

7.单元工程质量标准合格主要项目符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.13启闭机械轨道安装单元质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量QU120，2×130m分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机轨道安装评定日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良左右1Δ轨道实际中心线对轨道设计中心线位置的偏移L≤10m，L10m√

231.

52.516100+

2.0∽+

3.0共测16点偏向上游侧2Δ轨距L≤10m，L10m√19000±3±5±

2.5±418996∽1900320100共测20点3Δ轨道纵向直线度1/1500且全行程不超过21/1500且全行程不超过

20.5/m∽

0.7/m，共测78点78100全行程上游

9.0，下游

8.04Δ同一断面上，两轨道高程相对差

887.0∽8共测39点39100L/800=

23.755轨道接头左、右、上三面错位

110.5∽

0.824100共测24点6轨道接头间隙1∽31∽

22.0∽

4.0，共测21点

1990.57伸缩节接头间隙+2-1±1////检验结果主要项目共测153点，合格153点，合格率100%一般项目共测45点，合格43点，合格率

95.6%评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检查的实测点有

95.6%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

33.3%，其中主要项目优良率为

25.0%合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日

2.14桥式启闭机或起重机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以每台启闭起重机安装为一个单元工程2．单元工程量填写本单元桥机重量（t）

3.本表是各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格数，指达到合格有其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%

6.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准试运转符合要求优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程

2.14桥式启闭或起重机安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1制动器安装//332联轴器安装（CL型CLZ型）//323弹性圆柱销联轴器//334桥架和大车行走机构62335小车行走机构2142合计831613优良项目占全部项目的百分数（%）

66.7试运转符合要求评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点

95.9%，符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

66.7%其中主要项目优良率

37.5%，试运转符合质量标准要求合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.14-1制动器安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.14相同2．实测值对不同制动轮的测量值分项填写，如本例

3.检测方法项次

1、2用百分表检验，端面圆跳动在联轴器的结合面上测量

4.评定意见填写项目质量情况（合格数，其中优良数）水利水电工程表

2.14-1制动器安装质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）制动轮直径D≤200200∽3003001制动轮径向跳动

0.

100.

120.18大小车运行机构Φ200㎜，5个为

0.06∽

0.089100主起升机构Φ500㎜，2个为

0.15，

0.16副起升机构Φ400㎜，2个均为

0.152制动轮端面圆跳动

0.

150.

200.25Φ200㎜制动轮为

0.13∽

0.149100Φ500㎜制动轮为

0.20Φ400㎜制动轮为

0.193制动轮与制动带的接触面积不小于总面积的75%合格80%优良Φ200㎜制动轮接触面积80%∽85%9100Φ500㎜制动轮接触面积85%Φ400㎜制动轮接触面积82%检验结果项目共测27点，合格27点，合格率100%评定意见质量等级一般项目3项，全部合格，其中优良3项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.14-2联轴器安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.14-1相同2．检测方法用百分表检验A为中间轴两端的外齿轴套齿中心线间的距离㎜，推荐用下式近似值:A=A′-

1.5L式中A′—中间轴的长度；L—外齿轴套的长度水利水电工程表

2.14-2联轴器安装质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）联轴器外型最大直径D170√185220150√290√3203503804304905455906807307809001000110012501CL型径向位移不应大于

0.

40.

650.

81.

01.

251.

351.

61.

81.

92.

12.

43.

03.

23.

54.

54.

65.

46.

16.3D185共5个为

0.57100D290共1个为

1.1D320共1个为

1.22CL型倾斜度不应大于30′20′∽29′71003CL型端面间隙不应小于

2.5290∽590680∽7801015D185为

4.9和

5.

5685.

757.5D

290、D320均为

5.51CLZ型径向位移不应大于

0.00873A//2CLZ型倾斜度不应大于30′//3CLZ型端面间隙不应小于

2.5290∽590680∽7801015/

57.5/检验结果CL型项目共测21点，合格20点，合格率

95.2%CLZ型项目共测/点，合格/点，合格率/%评定意见质量等级一般项目3项，全部合格，其中2项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否表

2.14-3弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.14-1相同2．项次1允许偏差中用“√”标明联轴器外形直径范围

3.项次3在联轴器所对应的外形直径处用“√”标明，并将检测数填写在相应空格内水利水电工程表

2.14-3弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、联轴器间的端面间隙质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）联轴器外型最大直径D105∽170√190∽260290∽350410∽5001径向位移不应大于

0.

140.

160.

180.20D=220共2个，

0.14，

0.1521002倾斜度不应大于40′35′38′2100项次检测项目轴孔直径d标准型轻型实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）型号外型最大直径d允许值型号外型最大直径d允许值3端面间隙25∽28B11201∽5Q11051∽4///30∽38B21401∽5Q21201∽4///35∽45B31702∽6Q31451∽4///40∽55B41902∽6Q41701∽5///45∽65B5√2202∽6Q52001∽

53.5，

4.0210050∽75B62602∽8Q62402∽6///70∽95B73302∽10Q72902∽6///80∽120B84102∽12Q83502∽8///100∽150B95002∽15Q94402∽10///检验结果项目共测6点，合格6点，合格率100%评定意见质量等级一般项目3项，全部合格，其中3项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.14-4桥架和大车行走机构安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.14-1相同2．项次

3、

7、

8、9填表时先在相应位置用“√”标明

3.填写项次

4、5时，要计算出h/

400、h/450和L/

1000、L/1200值填在“允许偏差”栏内，其对应的“实测值”栏也应填实际测量的数值

4.检验方法项次项目检验工具检验位置备注1大车跨度L钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪测量跨度时，尚需按修正值予以修正2大车跨度L

1、L2的相对差3桥架对角线L

3、L4的相对差；箱形梁单腹板和桁架梁4大车车轮垂直倾斜Δh（只许下轮缘向内偏斜）钢丝线、垂球、钢尺、钢板尺、水准仪、经纬仪测量跨度时，尚需按“修正值予以修正”5对两根平行基准线每个车轮水平偏斜（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反）X1-X2；X3-X4；Y1-Y2；Y3-Y46同一端梁上车轮同位差M1=X5-X6；M2=Y5-Y67箱形梁小车轨距T跨端跨中L

19.5mL≥

19.5m单腹板、偏轨箱形和桁架梁小车轨距T8同一断面上小车轨道高低差C用钢卷尺测量跨度的修正值跨度（m）拉力值（N）钢卷尺载面尺寸（㎜）10×

0.2513×

0.215×

0.215×

0.25修正值（㎜）10∽1213∽1415∽1617∽

1810011111110.

50.

50.

50.

500.50-

0.5-

0.5注表中修正值已经扣除了根据JJG4-89《钢卷尺检定规程》规定检查时须加50N力所产生的弹性伸长水利水电工程表

2.14-4桥架和大车行走机构安装质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1大车跨度L19000±5±419001，1900221002Δ大车跨度L

1、L2的相对差

544.511003Δ桥架对角线L

3、L4的相对差；箱形梁单腹板和桁架梁√51048L3=

19959.0，L4=

19950.01100L3-L4=

9.04Δ大车车轮垂直倾斜Δh（只许下轮缘向内偏斜）（h为测量长度h=900）h/400（2，3）h/450

（2）

1.4∽216个轮16100;车轮均向内侧倾斜5Δ对两根平行基准线每个车轮水平偏斜（同一轴线一对车轮的偏斜方向应相反）（L值为测量长度L=900）X1-X2；X3-X4；Y1-Y2；Y3-Y4L/1000（

0.9）L/1200（

0.75）

0.4∽

0.716个轮16100同一轴线一对车轮偏斜方向相反6Δ同一端梁上车轮同位差M1=X5-X6；M2=Y5-Y

632.5上游

1.0，

2.5，

2.0，

2.08100下游

1.0，

1.0，

1.5，

2.57箱形梁小车轨距T跨端±1±1/跨中L

19.5+1∽+5+1∽+4/L

19.5+1∽+7+1∽+6/√单腹板梁、偏轨箱形梁桁架梁的小车轨距±3±

2.5-

2.0，-

2.0，-

1.031008Δ同一断面上小车轨道高低差T≤

2.5m

2.5mT≤4m≤3≤

52.54上游端3100跨中下游端9箱形梁小车轨道直线度带走台时，只许向走台侧弯曲L

19.5√

32.5左

2.0，右

2.52100向走台侧弯曲检验结果主要项目共测45点，合格45点，合格率100%一般项目共测7点，合格7点，合格率100%评定意见单元工程质量等级主要项目6项，全部合格，其中2项优良；一般项目3项，全部合格，其中优良3项测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.14-5小车行走机构安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.14-1相同2．在项目对应位置用“√”标明

3.检验方法用钢丝线、垂球、钢板尺、经纬仪检验项次

2、3检验位置见下图

4.项次4要计算出h/400和h/450值，填在“允许偏差”栏内，项次5要计算出L/1000和L/1200，填在允许偏差栏内水利水电工程表

2.14-5小车行走机构安装质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1小车跨度TT≤

2.5mT

2.5m√6100±2±3±

1.5±

2.5上游61032100下游61022Δ小车跨度T

1、T2的相对差T≤

2.5mT

2.5m√

231.

52.

511001.03Δ小车轮对角线L

3、L4的相对差

32.5L3=

6776.0，L4=

6773.01100L3-L4=

3.04小车轮垂直偏斜Δh（只许下轮于缘向内偏斜）h=600h/400（

1.5）h/

4501.

330.5，

0.4，

0.3，

0.54100均向内倾斜5对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜L=600L/

10000.6L/

12000.

50.5，

0.4，

0.3，

0.54100同一轴线车轮偏斜相反6小车主动轮和被动轮同位差22左

2.0，右

2.2150检验结果主要项目共测2点，合格2点，合格率100%一般项目共测11点，合格10点，合格率

90.9%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中1项优良，一般项目4项，全部合格，其中2项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.14-6桥门式启闭机起重机试运转质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.14-1相同

2.无负荷试运转时电气和机械部分应符合下列要求⑴电动机运行平稳，三相电源平衡⑵电气设备无异常发热现象⑶限位装置，保护装置及联锁装置等动作正确、可靠⑷控制器接头无烧损现象⑸当大、小车行走时，滑块滑动平稳，无卡阻，跳动及严重冒火花现象⑹所有机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音，所有构件连接处无松动、裂纹和损坏现象⑺所有轴承和轴轮应有良好的润滑，机箱无渗油现象，轴承温度不得大于65℃⑻运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何磨擦⑼钢丝绳在任何条件下，不与其他部件碰刮，定、动滑轮转动灵活，无卡阻现象

3.静负荷试运转应符合下列要求⑴电气和机构部分应符合本说明2中有关规定⑵升降机构制动器能制止住

1.25倍额定负荷的升降且动作平稳、可靠⑶小车停在桥架中间，起吊

1.25倍额定负荷，停留10min，卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架的变形，反复三次后，测量主梁实际上拱度应大于

0.8L/1000（L—跨度）⑷小车停在桥架中间，起吊额定负荷，测量主梁下挠度不应大于L/700（L—跨度）

4.动负荷试运转应符合下列要求⑴电气和机械部分应符合无负荷试验中规定⑵升降机构制动器能制止住

1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠⑶行走机构制动器能刹住大车及小车，同时，不使车轮打滑或引起振动和冲击水利水电工程表

2.14-6桥门式启闭机起重机试运转质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量130t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位桥式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目质量标准检验记录1无负荷电动机运行平稳、三相电流平衡运行平稳、三相电流平衡2电气设备无异常发热现象无异常发热3限位、保护、联锁装置动作正确、可靠动作正确、可靠4控制器接头无烧损现象无烧损5大、小车行走时滑块滑动平稳，无卡阻，跳动及严重冒火花现象平稳，无卡阻，无跳动6机械部分运转时，无冲击声及异常声响，构件连接处无松动、裂纹和损坏无异常声，无松动，无裂纹和损坏7轴承和齿轮润滑良好，机箱无渗油，轴承温度小于等于65℃润滑良好，机箱无渗油，轴承温度47℃8运行时制动瓦全部离开制动轮，无任何磨擦无磨擦9钢丝绳、滑动轮钢丝绳不碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻不碰刮，运转灵活，无卡阻10静负荷升降机构制动器能制止住

1.25倍额定负荷的升降且动作平稳、可靠能制止住

1.25倍额定负荷的升降且动作平稳、可靠11小车停在桥架中间起吊

1.25倍额定负荷，停留10min，卸荷，检查桥架变形，反复三次后，主梁实测上拱度应大于

0.8L/1000（L—跨度）

15.2㎜超载试验后，主梁实有上拱度21㎜12小车停在桥架中间起吊额定负荷，测量主梁下挠度不大于L/700（L—跨度）27㎜150t负荷时主梁，下挠度为25㎜13动负荷升降机制动器能制止住

1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠能制止住

1.1倍额定负荷的升降，且动作平稳、可靠14行走机构制动器能刹住大车及小车，且车轮不打滑或引起振动和冲击能刹住大车及小车，且车轮不打滑或引起振动和冲击评定意见质量等级试运转质量符合质量标准要求测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.15门式启闭机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一台门机安装为一个单元工程2．单元工程量填写门机重量（t）

3.本表是各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格数，指达到合格有其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%

6.本表项次

2、

3、

4、5及试运转填表时，要填写表

2.14-

1、表

2.14-2和表

2.14-

3、表

2.14-

4、表

2.14-

5、表

2.14-6连同表

2.15-1一起附在表

2.15后面，列为本单元工程质量评定表的项目分表，作为单元工程质量评定的依据

7.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准试运转符合要求优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.15门式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

437.8t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位门式起重机安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1门腿安装22112制动器安装质量标准同表

2.14-1//323联轴器安装质量标准同表

2.14-

2、表

2.14-3//664门架和大车行走机构质量标准同表

2.14-465325小车行走机构质量标准同表

2.14-53232合计1191613优良项目占全部项目的百分数（%）

81.5试运转质量标准同表

2.14-6符合要求评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%符合质量标准优良项目占全部项目的

81.5%其中主要项目优良率

81.8%，试运转符合质量标准要求合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.15-1门式启闭机门腿安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.15相同2．项次2填写时在相应门腿高度H前用“√”标明本例H=

13.773m，故在H10m前用“√”标明

3.设计值按设计图填写

4.实测值填写实际测量值

5.评定意见，填写项目质量情况（合格数，其中优良数）水利水电工程表

2.15-1门式启闭机门腿安装质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

437.8t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位门式起重机安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1门腿高度13733±5±413775，

13775.5，

13774.5，

13775.041002Δ上、下端向平面和侧向立面对角线相对差H≤10m√H10m1015812上游端d2-d1=

8.04100下游端d2-d1=

10.0左侧d2-d1=

9.0右侧d2-d1=

11.03Δ门腿的倾斜度（两腿的倾斜方向应对称）

0.5/m

0.4/m

0.4/m，

0.35/m

41000.3/m，

0.4/m均向内侧倾斜检验结果主要项目共测8点，合格8点，合格率100%一般项目共测4点，合格4点，合格率100%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中2项优良，一般项目1项，质量优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.16固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一台卷扬式启闭机安装为一个单元工程2．单元工程量填写卷扬机重量（t）或型号

3.本表是各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格数，指达到合格有其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%

6.本表项次

2、3，填表时要填写表

2.14-

1、表

2.14-2和表

2.14-3，列为本单元工程质量评定表的项目分表，作为单元工程质量评定的依据

7.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准试运转符合要求优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.16固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量

34.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位固定卷扬式启闭机安装1#评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1启闭机中心、高程和水平线21112制动器安装质量标准同表

2.14-1//323联轴器安装质量标准同表

2.14-

2、表

2.14-3//314无负荷、静负荷试运转符合质量标准合计2174优良项目占全部项目的百分数（%）

55.6评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

55.6%其中主要项目优良率

50.0%，试运转符合质量标准要求合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.16-1固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.16相同2．实测值填写实际测量值设计高程按设计图填写，单位为m

5.评定意见，填写项目质量情况（合格数，其中优良数）水利水电工程表

2.16-1固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量

34.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位固定卷扬式启闭机安装1#检验日期×年×月×日项次项目设计值（m）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ纵、横向中心线

32.5左纵向+

2.0，横向-

2.04100右纵向+

2.5，横向-

1.02高程

40.80±5±4左

40.803，

40.804，

40.803，

40.8038100右

40.802，

40.801，

40.801，

40.8003Δ水平

0.5/m

0.4/m左

0.5/m，

0.5/m4100右

0.4/m，

0.4/m检验结果主要项目共测8点，合格8点，合格率100%一般项目共测8点，合格8点，合格率100%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中1项优良，一般项目1项，质量优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.16-2固定卷扬式启闭机试运转质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.16相同

2.无负荷试运转时电气和机械部分应符合下列要求⑴电动机运行平稳，三相电流平衡⑵电气设备无异常发热现象⑶控制器接头无烧损现象⑷检查和调试限位开关，使其动作准确、可靠⑸高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠⑹所有机械部件运转时，无冲击声及其他异常声音⑺各构件连接处无松动、裂纹和损坏现象，机箱无渗油现象⑻运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮，无任何磨擦⑼钢丝绳在任何条件下，不与其他部件碰刮，定、动滑轮转动灵活，无卡阻现象

3.静负荷试运转应符合下列要求⑴如有条件按

1.25倍（或设计要求值）的额定负荷进行静负荷试验，则电气和机械部分应符合静负荷试运转规定，制动器能制止

1.25倍（或设计要求值）的额定负荷的升降，其动作平稳、可靠负荷控制器动作应准确、可靠⑵如无条件进行

1.25倍（或设计要求值）的额定负荷试验，则可连接闸门作无水压和有水压全行程启闭试验，其电气和机械部分应符合无负荷试运转规定，制动器能制止住闸门升降，动作平稳、可靠、负荷控制器动作应准确、可靠如系快速闸门，快速关闭时间应符合设计要求水利水电工程表

2.16-2固定卷扬式启闭机试运转质量评定表单位工程名称溢流坝工程单元工程量

34.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位固定卷扬式启闭机安装1#检验日期×年×月×日项次项目质量标准检验记录1无负荷试运转电动机运行平稳、三相电流平衡运行平稳、三相电流平衡2电气设备无异常发热现象无异常发热3控制器接头接头无烧损现象无烧损4限位开关动作正确、可靠动作正确、可靠5高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠指示正确，主令装置动作可靠6机械部件运转时，无冲击声及异常声音机械部分运转正常，无异常声7构件连接处无松动、裂纹和损坏现象，机箱无渗油构件连接可靠，无渗油现象8制动闸瓦运行时全部离开制动轮，无任何磨擦闸瓦开合正常可靠，运行时全部离开制动轮，无任何磨擦9钢丝绳无碰刮，定、动滑轮运转灵活，无卡阻滑轮转动灵活，钢丝绳无卡阻、碰刮10静负荷试运转

1.25倍额定负荷时电气、机械部分正常，制动器能制止

1.25倍额定负荷的升降，动作平稳、可靠电气和机械部分正常，制动器能制止

1.25倍额定负荷的升降，动作平稳可靠11闸门无水压及有水压全行程启闭时电气与机械部分正常，制动器能制止闸门升降动作平稳、可靠负荷控制器动作准确、可靠电气、机械部分运转正常，制动器动作平稳可靠，保护装置准确可靠评定意见质量等级试运转质量符合质量标准要求测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.17螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一台启闭机安装为一个单元工程2．单元工程量填写启闭机重量（t）

3.本表是各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格数，指达到合格有其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%

6.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准试运转符合要求优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.17螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称1#副坝工程单元工程量

1.6t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位螺杆式启闭机安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1中心、高程、水平22102螺杆铅直度//113无负荷试运转符合质量标准4静负荷试运转符合质量标准合计2221优良项目占全部项目的百分数（%）

55.6评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点100%符合质量标准优良项目占全部项目的

75.0%主要项目全部优良，试运转符合质量标准要求优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.17-1螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.17相同

2.实测值填写实际测量数值设计值按设计图填写

3.检测方法用经纬仪、水准仪、垂球、钢板尺检验

4.评定意见填写项目质量情况（合格数，其中优良个数）

5.螺杆启闭机机座的枞、横向中心线应根据闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线测定

6.双吊点启闭机，应进行两螺杆同步运行测试，应确保两螺杆升降行程一致详见DL/T5019—94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》的

6.3试运转水利水电工程表

2.17-1螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表单位工程名称1#副坝工程单元工程量

1.6t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位螺杆式启闭机安装检验日期×年×月×日项次项目设计值（m）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ纵、横中心线22纵向+

2.0，横向-

1.521002高程

34.80m±5±

434.805m11003Δ水平

0.5/m

0.4/m

0.4/m11004螺杆与闸门连接前铅垂度

0.2/mL=

40000.2/m

0.2/m，

0.2/m21005机座与基础板接触情况紧密接触间隙

0.5㎜检验结果主要项目共测3点，合格3点，合格率100%一般项目共测3点，合格3点，合格率100%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中2项优良；一般项目2项，全部合格，其中1项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日

2.17-2螺杆式启闭机试运转质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．表头填写与表

2.17-1相同

2.无负荷试运转时电气和机械部分应符合下列要求⑴手摇部分应转动灵活、平稳，无卡阻现象；手、电两用机构的电气闭锁装置应可靠⑵行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示准确⑶转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音⑷电气设备无异常发热现象⑸机箱无渗油现象⑹对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致

3.静负荷试运转，启闭机连接闸门后，作无水压和有水压全行程启闭试验，应符合下列要求⑴电气和机构部分符合无负荷试运转的各项要求⑵对于装有超载保护装置的螺杆式启闭机，该位置的运作应灵敏、准确、可靠水利水电工程

2.17-2螺杆式启闭机试运转质量评定表单位工程名称1#副坝工程单元工程量

1.6t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位螺杆式启闭机安装检验日期×年×月×日项次项目质量标准检验记录1无负荷手摇部分转动灵活、平稳、无卡阻现象，手、电两用机构的电气闭锁装置可靠转动灵活、平稳、无卡阻，电气闭锁装置可靠2行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示正确行程开关动作灵敏可靠，高度指示器指示正确3转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音运转平稳，无冲击声4电气设备无异常发热现象无异常发热5机箱无渗油现象无渗油现象6静负荷电气和机械部分符合本表项次1∽5标准符合标准要求7超载保护装置动作灵敏、准确、可靠超载保护动作灵敏，安全可靠评定意见质量等级试运转质量符合质量标准要求测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.18油压启闭机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求1．单元工程划分以一台油压启闭机安装为一个单元工程2．单元工程量填写启闭机重量（t）或型号

3.本表是各项目质量检验后，由施工单位按照建设、监理复核的项目质量结果填写（从表头到评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定

4.主要项目和一般项目的合格数，指达到合格有其以上质量标准的项目数

5.优良项目占全部项目百分数=（主要项目优良个数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）*100%

6.单元工程质量标准合格主要项目全部符合质量标准，一般项目检查的实测点有90%及其以上符合本标准，其余基本符合本标准试运转符合要求优良在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上且主要项目全部优良水利水电工程表

2.18油压启闭机安装单元工程质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

21.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位液压启闭机安装评定日期×年×月×日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1机架安装及活蹇杆铅垂度33112钢梁与推力支座安装22103油桶、贮油箱管道安装//844Δ启闭试验及液压试验符合质量标准合计55105优良项目占全部项目的百分数（%）

66.7评定意见单元工程质量等级主要项目全部符合质量标准一般项目检验的实测点

96.4%符合质量标准，其余基本符合质量标准优良项目占全部项目的

66.7%其中主要项目全部优良，试运转符合质量标准要求优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

2.18-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.18相同

2.检测方法⑴项次

1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出⑵项次

3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点

3.实测值填写实际测量数值

4.评定意见填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良个数）水利水电工程表

2.18-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

21.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位油压启闭机安装检验日期×年×月×日项次项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ机架纵、横中心线

21.5x+

1.52100y+

1.22机架高程

24.50m±5±

424.503m，

24.498m

24.500m，

24.499m41003Δ活塞杆每米铅垂度

0.

50.4x

0.3，

0.3，

0.4，

0.48100y

0.3，

0.3，

0.4，

0.44Δ活塞杆全长铅垂度杆长L=4000㎜L/40001L/40001x

0.82100y

1.05双吊点液压启闭机支承面的高差不应超过±

0.5㎜检验结果主要项目共测12点，合格12点，合格率100%一般项目共测4点，合格4点，合格率100%评定意见质量等级主要项目3项，全部合格，其中3项优良；一般项目1项，质量优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注L—杆长表

2.18-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.18相同

2.检测方法项次

1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验项次3用水平仪测量项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值水利水电工程表

2.18-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

21.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位油压启闭机安装检验日期×年×月×日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1Δ机架钢梁与推力支座组合面通隙

0.

050.

050.03，

0.04，

0.04，

0.

0381000.04，

0.04，

0.04，

0.032机架钢梁与推力支座组合面局部间隙

0.

10.08左

0.11，右

0.06x方向

1191.7前

0.06，后

0.09y方向局部间隙深度1/3组合面宽度1/4组合面宽度x50，40，60，70y60，50，70，75局部间隙累计长度周长L=400020%周长80015%周长600累计长度475共测12点3Δ推力支座顶面水平

0.2/m

0.2/m

0.2/m

21000.2/m检验结果主要项目共测10点，合格10点，合格率100%一般项目共测12点，合格11点，合格率

91.7%评定意见质量等级主要项目2项，全部合格，其中2项优良；一般项目1项，质量合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日

2.18-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表填表说明本表填写方法与表

2.18-1相同水利水电工程

2.18-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

21.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位油压启闭机安装检验日期×年×月×日项次项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）合格优良1油桶贮油箱安装水平度（卧式）（L=1500）不大于L/100，且不大于15（L为容器长度）

（15）不大于L/100，且不大于10

（10）410010，13，15，142垂直度（立式）不大于H/100，且不大于10（H为容器高度）不大于H/150，且不大于5///3高程±10±5设计

24.20m实测

24.204m，

24.203m21004中心线位置105x+

5.0，y+

5.021005管路安装平面位置每10m内±10，且全长不大于20±5，且全长不大于15+

3.0∽+

5.0，共测10点10100全长为126高程±5±4-

4.0∽+

6.0，共测10点

990.07排管垂直度2/m，且全长不大于

151.5/m，且全长不大于10全长为

5.

041000.6/m，

0.7/m，

0.8/m，

0.7/m8排管平面度≤5≤3+

4.0，+

3.0，+

4.031009排管间距0∽+50∽+3+

4.0，+

3.0，+

4.0，+

4.04100评定意见质量等级一般项目8项，全部合格，其中4项优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注

1.管路及液压部件应清洗干净；

2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求表

2.18-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.表头填写与表

2.18相同

2.试运转应符合下列要求⑴无负荷试运转30∽40min，油泵无异常现象⑵在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在

1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象

3.主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确水利水电工程表

2.18-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表单位工程名称船闸工程单元工程量

21.5t分部工程名称闸门及启闭机械安装施工单位×××水电建筑安装公司单元工程名称、部位油压启闭机安装检验日期×年×月×日项次项目质量标准检验记录1液压试验强度

1.5倍额定工作压力，并不大于

0.4MPa试压10min无渗漏试压无渗漏2严密性

1.25倍额定工作压力试压30min无渗漏，且压降小于5%额定工作压力无渗漏，压降为工作压力的

1.5%3在额定工作压力下试压12h，无渗漏，且压降小于5%额定工作压力无渗漏，压降为工作压力的3%4油泵试验空载试验油泵连续空转不少于30min无异常现象连续空转40min油压无异常5油泵在工作压力下25%分别连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象正常50%正常75%正常100%正常6排油检查油泵在

1.1倍工作压力时排油，无剧烈振动和杂音排油时无剧烈振动和杂音7起动阀检查油泵转动后3∽5s内，起动阀应动作，使油泵带上负荷油泵起动3s起动阀动作，油泵带上负荷8电接点压力表整定值符合规范及设计要求/9无水手动操作试验电接点压力表定值符合规范及设计要求/10闸门升降灵活、无卡阻现象闸门试运行正常11主令控制器接通、断开时闸门所处位置符合设计图纸高度指示器所示位置正确开度仪位置正确12活塞和管路系统漏油检查闸门提起48h，因系统漏油而产生的闸门沉降量小于200㎜沉降量180㎜13无水自动操作试验闸门启闭灵活、无卡阻快速闭门时间符合设计要求闸门启闭灵活、无卡阻14机组过速时，继电器动作提起闸门，模拟过速度，继电器动作正常/评定意见质量等级试验结果符合质量标准要求测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日第四部分水轮发电机组安装工程单元工程质量评定表（共有47个表）本表格根据能源部、水利部颁发的SDJ

249.3-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（三）》试行及GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》编制，适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定1．单机容量为3MW及以上2．混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为

1.0M及以上3．轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为

1.4及以上按照SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）项目划分规定，水轮发电机组安装一般作为“发电厂房”单位工程中的分部工程（每台水轮发电机组安装为1个分部工程）水轮发电机组安装工程有43个单元工程质量评定表（仅表

3.40带有项目表），其中22个是主要单元工程，其余为一般单元工程为便于使用，凡属主要单元工程，均已在该示例表的填表说明中注明安装单位在安装过程中应按现行有效规程规范和厂家及设计的要求，进行全面检查试验，做好记录，作为竣工验收资料的组成部分现将填写本部分评定表中的一些共同性问题说明如下1．分部工程名称填×号水轮发电机组安装2．单元工程名称、部位填本单元工程设备名称3．检验日期填施工单位终验日期4．检查项目数除评定表背后有特别说明的单元工程以外，检查项目数均指项次数，其中有“△”的为主要检查项目，没有“△”的为一般检查项目5．检查项目“结论”栏填“优良”或“合格”，标准如下合格标准⑴主要检查项目，实测点必须全部符合合格标准⑵一般检查项目，实测点符合或基本符合“合格”标准（“基本符合”，是指与“合格”标准虽有微小出入，但不影响使用）检查项目的优良标准无论是主要检查项目还是一般检查项目，实测点都必须全部符合优良标准6．项目分表（表

3.40-1∽表

3.40-4）不评质量等级，只在评定意见栏填上主要检查项目数，合格项数其中包括优良项数优良项数7．表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员由1∽2名主要测试人员签名8．评定水轮发电机组安装分部工程质量等级时，由安装单位将该分部工程的水轮机、发电机和调速器的型号填写在分部工程质量评定表的备注栏内表

3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台机组的吸出管里衬安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元吸出管里衬安装量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1管口直径挂钢琴线用钢卷尺检查D为管口直径设计值，至少等分测8点2相邻管口内壁周长差用钢卷尺检查L为管口周长3△上管口中心及方位挂钢线用钢板尺检查测量管口上xy标记与机组xy基准线间的距离4上管口高程用水准仪、钢板尺检查

4.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应直径栏中用“√”标明

5.设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明实测值填写实际测量值

6.合格项目，指达到合格及其以上质量标准的项目

7.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）水利水电工程表

3.1立式反击式水轮机吸出管里衬安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

21.2t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位吸出管里衬安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径√≤30003000≤60006000≤80008000√≤30003000≤60006000≤800080001管口直径（D）（D=3000㎜）±

0.0015D（±

4.5）±

0.001D（±

3.0）

3002.0，

3001.

53001.1，

3001.

33001.4，

3001.

53001.7，

3001.9优良2相邻管口内壁周长（L）差

0.001L

100.0008L8第1节与第2节

8.1，第2节与第3节

8.7，第3节与第4节

8.9合格3△上管口中心及方位468103568X+

1.6Y-

1.0优良4上管口高程设计

18.600M+80+120+150+180+50+100+100+

15018.606M合格检验结果共检验4项，合格4项，其中优良2项，优良率

50.0%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中100%符合质量标准检查项目50%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台机组的基础环、座环安装为一个单元工程，本单元是主要单元工程

2.单元工程量填写本单元基础环，座环安装量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1△中心及方位挂钢琴线用钢板尺检查测量埋件上xy标记与机组xy基准线间的距离2高程用水准仪、钢板尺检查3△水平用平衡梁，方型水平仪或水准仪、钢板尺检查4△转轮室圆度挂钢琴线用测杆检查轴流式测量上中下三个断面斜流式测量上止水口和下口，至少测8点5△基础环、座环圆度（含同轴度）挂钢琴线用测杆检查测机组中心线至镗口半径、轴流式机组以转轮室是该机组中心线，至少测8点6各组合缝间隙用蹇尺检查

4.GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

2.

0.6条设备组合面应光洁无毛刺合缝间隙用

0.05㎜塞尺检查不能通过；允许有局部间隙，用

0.10㎜塞尺检查深度不应超过组合面宽度的1/3总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙组合缝处的安装面错牙一般不超过

0.10㎜

5.设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明实测值填写实际测量值

6.项目合格数，指达到合格及其以上质量标准的项目数

7.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）水利水电工程表

3.2立式反击式水轮机基础环、座环安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

21.2t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位单元工程名称、部位吸出管里衬安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径√≤30003000≤60006000≤80008000√≤30003000≤60006000≤800080001△中心及方位

2.

03.

04.

05.

01.

52.

03.

04.0X+

1.1Y-

1.5优良2高程（设计

29.5m）±

3.0±

2.

029.498优良3△水平每米不超过

0.07每米不超过

0.05，径向最大不超过

0.60每米不超过

0.05每米不超过

0.03，径向最大不超过

0.50周向等分测8点，

0.01∽

0.028㎜/m径向测4点

0.34∽

0.46㎜/m优良4△转轮室圆度+10%∽-10%设计平均间隙+8%∽-8%设计平均间隙平均半径

2005.87实测半径

2005.72，

2005.91，

2006.04，

2006.15，

2006.11，

2005.83，

2005.67，

2005.51优良5△基础环、座环圆度（含同轴度）

1.

01.

52.

02.

50.

51.

01.

52.

00.35，

0.40，

0.40，

0.45优良6各组合缝间隙符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

2.

0.6条要求各组合缝光洁无毛刺，合缝用

0.05㎜塞尺检查不能通过地无错牙优良检验结果共检验6项，合格6项，其中优良6项，优良率100%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中100%符合质量标准检查项目100%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台机组的蜗壳安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元蜗壳安装量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1△直管段中心与y轴线距离挂钢琴线用钢卷尺检查D为蜗壳进口直径，若钢管先安装好，则应平顺过渡2△直管段中心高程用水准仪、钢板尺检查3最远点高程用水准仪、钢板尺检查蜗壳每节需填一高程值4定位节管口与基准线拉线用钢板尺检查5定位节管口倾斜值吊线锤用钢板尺检查6最远点半径用经纬仪放点检查R为最远点半径设计值，蜗壳每节填一半径值7△焊缝谢线探伤环缝用射线探伤仪检查检查长度环缝为10%，纵缝和蝶形边为20%纵缝与蝶形边8△焊缝超声波探伤环缝用超声波探伤仪检查检查长度环缝、纵缝和蝶形边为100%；对有怀疑的地方，应酌情用射线探伤复核纵缝与蝶形边

4.设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明实测值填写实际测量值

5.合格项目数，指质量达到合格及其以上标准的项目数

6.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）水利水电工程表

3.3立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

17.5t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位蜗壳安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1△直管段中心与y轴线距离±

0.003DD=4200㎜±

0.002DD=4200㎜设计值

4085.0实测值

4078.5优良2△直管段中心高程（设计

16.7m）±5±

416.705m合格3最远点高程（设计

16.7m）±15±

1216.714m；

16.710m

16.705m；

16.695m合格4定位节管口与基准线设计x3100，y1250±5±4x

3104.0y

1245.0合格5定位节管口倾斜值

544.5合格6最远点半径±

0.004RR=5610±

0.003R5597；5107；4381；3634优良7△焊缝谢线探伤环缝Ⅲ级Ⅲ级一次合格率80%以上Ⅲ级一次合格率

75.2%合格纵缝与蝶形边Ⅱ级Ⅱ级一次合格率80%以上Ⅱ级一次合格率

87.3%8△焊缝超声波探伤环缝Ⅱ级Ⅱ级一次合格率85%以上Ⅱ级一次合格率

91.4%优良纵缝与蝶形边Ⅰ级Ⅰ级一次合格率85%以上Ⅰ级一次合格率

86.5%检验结果共检验8项，合格8项，其中优良3项，优良率

37.5%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中

91.7%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用检查项目

37.5%达到优良，其中主要检查项目50%达到优良合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台机组的机坑里衬及接力器基础安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元里衬及接力器基础安装量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1机坑里衬中心用钢板尺检查测量里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离2机坑里衬上口直径用钢卷尺检查等分8点测3△接力器里衬法兰垂直度用方型水平仪检查4△接力器里衬中心及高程挂钢琴线用钢板尺检查根据座环上法兰面测量5接力器里衬与机组基准线平行度挂钢琴线用钢板尺检查6接力器里衬中心至机组基准线距离用钢卷尺检查与设计值的偏差

4.允许偏差按转轮直径划分，填表时，在相应栏内用“√”标明

5.设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明实测值填写实际测量值

6.合格项目数，指质量达到合格及其以上标准的项目数

7.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）水利水电工程表

3.4立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

0.8t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位机杭里衬及接力器基础安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良转轮直径转轮直径√≤30003000≤60006000≤80008000√≤30003000≤60006000≤80008000左边右边1机坑里衬中心设计值60㎜5101520581215+y57-y58+x60-x61合格2机坑里衬上口直径设计值1680㎜±5±8±10±12±5±5±8±10+y–y1684+x-x1681–y+y∽-x-y1685–y-x∽+x-y1684合格3△接力器里衬法兰垂直度每米不超过

0.30每米不超过

0.

200.17/m

0.18/m优良4△接力器里衬中心及高程设计值中心2050㎜，高程426㎜±

1.0±

1.5±

2.0±

2.5±

1.0±

1.5±

1.5±

2.0中心

2049.1高程

425.2中心

2050.6高程

426.7优良5接力器里衬与机组基准线平行度

1.

01.

52.

02.

51.

01.

51.

52.

01.

00.95合格6接力器里衬中心至机组基准线距离（设计值X3210；Y2050）±3±2距x轴3212距y轴

2052.5距x轴

3212.5距y轴2051合格检验结果共检验6项，合格6项，其中优良2项，优良率

33.3%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中100%符合质量标准检查项目

33.3%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台转轮安装为一个单元工程本单元是主要单元工程

2.单元工程量填写本单元转轮安装工程量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1分半转轮焊缝错牙用焊缝检验规检查2分半转轮组合缝间隙用塞尺检查3Δ分半转轮焊缝探伤用超声波探伤仪检查4转轮上寇法兰下凹值用直尺塞尺检查上凸值5Δ转轮静平衡用静平衡专用工具检查分半转轮应在磨圈后作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上寇顶面上，焊接应牢固6Δ转桨式转轮漏油量测定加压及未加压时的漏油量7与主轴法兰组合缝间隙用塞尺检查8转轮叶片最低操作油压动作试验检查9联接螺栓伸长值用拉伸器或百分表检查10Δ转轮各部圆度及同轴度工作水头小于200m止漏环用测圆架检查以主轴为中心进行检查，测各半径与平均半径之差分半转办轮止漏环测圆时，测点不应少于32点止漏环安装面叶片外缘引水板止漏环法兰护罩工作水头大于200m上寇外缘下寇外缘上梳齿止漏环下止漏环

4.GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

2.

0.6条设备组合面应光洁无毛刺合缝间隙用

0.05㎜塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用

0.10㎜塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙组合缝处的安装面错牙一般不超过

0.10㎜第

3.

2.5条转轮静平衡试验应符合下列要求a.静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于

0.02㎜/mb.调整静平衡工具的灵敏度，应符合表7要求表7球面中心到转轮重心距离转轮重量（㎏）最大距离（㎜）最小距离（㎜）≤500040205000∽10000503010000∽50000604050000∽1000008050100000∽20000010070c.残留不平衡力距，应符合设计要求第

3.

2.6条转桨式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在转轮下放时进行，并应符合下列要求a.试验用油的油质应合格油温不应低于+5℃b.最大试验压力一般为

0.5MPac.在最大试验压力下，保护16hd.在试验过程中，每小时操作桨叶全行程开关2∽3次e.各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过表8规定，且不大于出厂试验时的漏油量f.转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般不超过工作压力的15%g.绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线表8每个桨叶密封装置漏油量转轮直径（㎜）≤30003000≤60006000≤80008000每小时每个桨叶密封允许的漏油量（mL）

5710125.项次10填表时，在相应工作水头栏用“√”标明

6.项次9设计要求可直接填写在栏内实测值填写实际测量值其中，转桨式水轮机不填项次1∽3混流式不轮机不填项次7和项次

87.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）水利水电工程表

3.5立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量19．2t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位转轮安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1分瓣转轮焊缝错牙

0.

500.

500.40优良2分瓣转轮组合缝间隙符合《规范》第

2.

0.6条要求组合缝光洁无毛剌，组合缝用

0.05塞尺检查不能通过无错牙优良3Δ分瓣转轮焊缝探伤Ⅰ级Ⅰ级一次合格率95%以上Ⅰ级一次合格率为96%优良4转轮上寇法兰下凹值≤

0.07/m≤

0.06/m

0.07㎜/m合格上凸值≤

0.04/m≤

0.03/m

0.03㎜/m5Δ转轮静平衡符合《规范》第

3.

2.5条详见厂家出厂试验报告，符合要求优良6Δ转桨式转轮漏油量符合《规范》第

3.

2.6条密封漏油量最大为

4.6mL优良7与主轴法兰组合缝间隙≤

0.05≤

0.

040.05塞尺检查不能通过合格8转轮叶片最低操作油压≤15%工作油压15%工作油压//9联接螺栓伸长值符合设计要求设计

0.21±

0.05平均伸长值

0.23实测

0.25∽

0.20优良10Δ转轮各部圆度及同轴度√工作水头小于200m止漏环+10%∽-10%设计间隙值+8%∽-8%设计间隙值部位设计平均实测测点间隙半径半径数优良止漏环安装面叶片外缘止漏环

1.

35749.

8749.9∽

749.78引水板止漏环+20%∽-20%设计间隙值+15%∽-15%设计间隙值止漏环

1.

35719.

9720.0∽

719.88安装面法兰护罩叶片外缘

2.

51497.

41497.57∽

1497.568工作水头大于200m上寇外缘+5%∽-5%设计间隙值+4%∽-4%设计间隙值引水板

5.

5649.

6648.1∽

650.48上游环下寇外缘上梳齿止漏环±

0.10±

0.08法兰

1.

1249.

75249.65∽

249.858护罩下止漏环检验结果共检验9项，合格9项，其中优良7项，优良率

77.8%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中100%符合质量标准其余虽有微小出入，但不影响使用检查项目

77.8%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.6立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以每台机组的导水机构安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元导水机构安装工作量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1各组合缝间隙用塞尺检查分瓣底环，顶盖，支持环等组合面应涂铅油或涂密封胶2△各止漏环圆度及同轴度挂钢琴线用测杆检查按机组中心线检查各半径与平均半径之差，止漏环工作面高度超过200㎜者，应检查上、下两圈，至少测4点3△下锥体法兰止口与转轮室同轴度挂钢琴线用测杆检查4导叶端部总间隙用塞尺检查5环形接力器支座中心水平用千分表及方型水平仪检查6△导叶局部立面间隙导叶高度用塞尺检查无密封条导叶带密封条导叶（不装）带密封条的导叶在密封条装入后检查，应无间隙

4.GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

2.

0.6条设备组合面应光洁无毛刺合缝间隙用

0.05㎜塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用

0.10塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙组合缝处的安装面错牙一般不超过

0.10㎜

5.项次

3、项次6填表时，在相应栏内用“√”标明

6.设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值

7.合格项目数，指质量达到合格及其以上标准的项目数

8.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须达到优良标准）水利水电工程表

3.6立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量35t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位导水机构安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1各组合缝间隙符合《规范》第

2.

0.6条要求组合面光洁无毛剌，合缝用

0.05㎜塞尺不能通过无错牙优良2△各止漏环圆度及同轴度符合表

3.5项次10要求设计间隙

0.5㎜，止漏环圆度

0.52∽

0.47同轴度

0.53∽

0.50优良3△下锥体法兰止口与转轮室同轴度转轮直径转轮直径

0.22合格√≤30003000≤60006000≤80008000√≤30003000≤60006000≤

800080000.

250.

500.

751.

000.

200.

400.

600.804导叶端部总间隙不超过设计间隙上δmax=

2.5下δmax=

1.8上端

1.85∽

2.29下端

1.12∽

1.76优良5环形接力器支座中心水平≤

0.10≤

0.05㎜/m≤

0.

080.05㎜/m中心x轴

0.09y轴

0.10水平

0.05㎜/m合格6△导叶局部立面间隙导叶高度√≤600600≤12001200≤20002000√≤600600≤12001200≤

200020000.04∽0㎜优良无密封条导叶

0.

050.

100.

130.

150.

050.

080.

100.12带密封条导叶不装

0.

150.

200.

100.15检验结果共检验6项，合格6项，其中优良4项，优良率

66.7%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准一般检查项目中100%符合质量标准检查项目

66.7%达到优良，其中主要检查项目

66.7%达到优良合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台机组接力器安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元接力器安装量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法1接力器连杆两端高差用钢板尺、方型水平仪检查2各组合缝间隙用塞尺检查3严密性能耐压试验耐压试验检查4接力器水平度用方型水平仪检查5两接力器活塞全行程偏差用钢板尺检查6接力器压紧行程值直缸接力器撤除油压测量活塞返回行程值带密封条导叶无密封条导叶摇摆接力器，环形接力器导叶在全关位置，升压至50%工作油压，测量活塞移动值7刮板接力器转角在工作油压下全行程动作检查8刮板接力器漏油量刮板在全开位置升压至工作油压检查

4.GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

2.

0.6条设备组合面应光洁无毛刺合缝间隙用

0.05㎜塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用

0.10塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%，组合螺栓及销钉周围不应有间隙组合缝处的安装面错牙一般不超过

0.10㎜第

2.

0.10条现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时，试验压力为

1.5额定工作压力，但最低压力不得小于

0.4MPa4㎏f/㎝2，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象设备及其连接件进行严密性耐压试验时，试验压力为

1.25额定工作压力，保持30min，无渗漏现象单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的两倍，但不低于

0.4MPa4㎏f/㎝2，保持60min，无渗漏现象

5.项次6，填表时，在相应栏内用“√”标明

6.设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明实测值填写实际测量值

7.合格项目数，指质量达到合格及其以上标准的项目数

8.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（主要检查项目，必须达到优良标准）水利水电工程表

3.7立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

3.8t分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位接力器安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良左边右边1接力器连杆两端高差≤

1.

01.

029.072m

29.073m优良2各组合缝间隙符合《规范》第

2.

0.6条要求组合面光洁无毛剌，合缝用

0.05㎜塞尺不能通过优良3严密性能耐压试验符合《规范》第

2.

0.10条要求试验压力

3.125MPa保持30min，无渗漏优良4接力器水平度≤

0.10㎜/m≤

0.08㎜/m

0.07㎜/m

0.08㎜/m优良5两接力器活塞全行程偏差≤

1.

01.

00.

80.9优良6接力器压紧行程值直缸接力器转轮直径

3.

33.5优良√≤30003000≤60006000≤80008000带密封条导叶3∽54∽76∽87∽9无密封条导叶2∽43∽65∽76∽8摇摆接力器，环形接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定///8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6///检验结果共检验6项，合格6项，其中优良6项，优良率100%评定意见单元工程质量等级一般检查项目中100%符合质量标准检查项目100%达到优良优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台机组的转动部分安装为一个单元工程本单元是主要单元工程

2.单元工程量填写本单元转动部分安装量（t）

3.各项目的检验方法如下项次检查项目检验方法说明1转轮安装高程混流式用钢板尺或塞尺检查测固定与转动止漏环高低错牙轴流式测底环至转轮体顶面距离斜流式测叶片与转轮室间隙2转轮径向间隙工作水头小于200m用塞尺检查桨叶与转轮室间隙在全关位置测进水、出水和中间3处工作水头大于等于200m外圆迷宫环3主轴法兰间隙用塞尺检查4联接螺栓伸长值用拉伸器或百分表检查5操作油管摆度固定铜瓦盘车检查浮动铜瓦6受油器水平度用方形水平器检查7旋转油盘径向间隙用塞尺检查8受油器对地绝缘用兆欧表检查

4.项次2，填表时，在相应工作水头处用“√”标明，项次5在相应铜瓦处用“√”标明，允许偏差项目，在相应转轮直径栏用“√”标明

5.设计值按设计图填写，并将设计值用“（）”标明实测自查填写实际测量值

6.合格项目数，指质量达到合格及其以上标准的项目数

7.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目，必须达到优良标准）水利水电工程表

3.8立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量评定表第五部分水力机械辅助设备安装工程单元工程质量评定表共有10个表本表格根据能源部、水利部颁发的SDJ

249.3-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（四）》试行及GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》编制，适用于以下水利水电工程的水力机械辅助设备安装工程质量评定⑴总装机容量为25MW及以上；⑵单机容量为3MW及以上按照SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》规定，水力机械辅助设备安装工程是作为发电厂房单位工程中的分部工程在安装过程中，安装单位应按现行有效规程规范和厂家及设计的要求，进行全面检查试验，并做好记录，含厂家提供的资料，作为竣工验收资料的组成部分现将填写本部分评定表中的一些共同性问题说明如下1．表中加“△”的项目为主要检查项目2．检查项目“结论”栏填“优良”或“合格”，标准如下合格主要检查项目，实测点必须全部符合“合格”标准一般检查项目，实测点符合或基本符合“合格”标准优良无论是主要检查项目还是一般检查项目，实测点都必须全部符合优良标准3．检验日期填写施工单位终验日期4．检验结果栏的项目数，是指项次数如表

4.1共有7项，表

4.2共9项等9．表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员由1∽2名主要测试人员签名表

4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台或数台同一工作压力的空气压缩机安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元空气压缩机台数及主要技术数据

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3机身纵、横向水平度方型水平仪检查4皮带轮端面垂直度方型水平仪及吊重垂线、钢板尺检查5两皮带轮端面有同一平面内拉线用钢板尺检查

4.设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值

5.项次

7.

5、

7.6的质量标准都是“符合设计要求”，在相应栏中应写出设计具体要求，如本例

7.5各级排气温度、设计要求是小于60℃，

7.5各级排气压力是

0.75MPa

6.检验结果合格项目数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级，其中机身纵横水平度（项次3）必须优良组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.1空气压缩机安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台

0.7MPa，100L/min分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#低压气机安装，▽

14.75m气压机室检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向3000+5㎜纵向1000+4㎜优良2高程（

14.75m）+20-10+10-

514.758m优良3机身纵、横向水平度

0.10/m

0.08/m横向

0.08㎜/m纵向

0.07㎜/m优良4皮带轮端面垂直度

0.50/m

0.30/m

0.30㎜/m优良5两皮带轮端面有同一平面内

0.

500.

200.40㎜合格6无负荷试运转4∽8h

4.1润滑油压不低于

0.1MPa

0.15MPa优良

4.2曲轴箱油温不超过60℃56℃

4.3运动部件振动无较大振动轻微振动

4.4运动部件声音检查声音正常声音正常

4.5各连接部件检查应无松动无松动7带负荷试运转按额定压力25%运转1h，50%、75%各运转2h，100%运转4∽8h，分别检测记录

7.1渗油无无优良

7.2漏气无无

7.3漏水无无

7.4冷却水排水温度不超过40℃39℃

7.5各级排气温度符合设计规定小于60℃57℃

7.6各级排气压力符合设计规定

0.75MPa

0.7MPa

7.7安全阀压力正确、动作灵敏压力正确、动作灵敏

7.8各级自动控制装置灵敏可靠灵敏可靠检验结果共检验7项，合格7项，其中优良6项，优良率

85.7%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定其余虽有微小出入，但不影响使用，

85.7%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围总装机容量大于等于25MW或单机容量大于等于3MW的水电站表

4.2深井水泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台或数台检修排水泵安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元排水泵安装工作量，台数（Q、H）

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3各级叶轮与密封间隙用游标卡尺测量检查4叶轮轴向间隙用钢板尺检查5Δ泵轴提升量用钢板尺检查6泵轴与电动机轴线倾斜用钢板尺、塞尺检查7泵座水平度方型水平仪检查

4.设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值

5.项次

8.4电动机电流在质量标准栏填出电流额定值项次

8.5水泵压力和流量，在质量标准栏内，填出Q、P设计值，项次

8.7水泵轴的径向振动，在相应转速栏用“√”标明

6.检验结果合格项数指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差，但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.2深井水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台=550m3/h，H=25∽40m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#检修排水泵安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向3100+10㎜，纵向3800-10㎜合格2高程（设计

15.12m）+20-10+10-

515.115m合格3各级叶轮与密封环间隙符合设计规定厂内装配/4叶轮轴向间隙符合设计规定厂内装配/5Δ泵轴提升量符合设计规定（1∽2㎜）

1.9㎜优良6泵轴与电动机轴线偏心

0.

150.

100.10㎜优良7泵轴与电动机轴线倾斜

0.5/m

0.2/m

0.25㎜/m合格8泵座水平度

0.10/m

0.08/m横向

0.08㎜/m，纵向

0.07㎜/m优良9水泵试运转在额定负荷下，试运转不小于2h

8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏有滴状泄漏优良

8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏无异常振动和响声，各连接部分无松动和渗漏

8.3轴承温度滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃滑动轴承68℃

8.4电动机电流不超过额定值I=110A100A

8.5水泵压力和流量符合设计规定=550m3/h，P=

0.2MPa=550m3/h，P=

0.18MPa

8.6水泵止退机构动作灵活可靠动作灵活可靠

8.7水泵轴的径向振动转速双向振幅（r/min）（㎜）750∽1000≤

0.1√1000∽1500≤

0.081500∽3000≤

0.06横向振幅

0.06㎜纵向振幅

0.07㎜检验结果共检验7项，合格7项，其中优良4项，优良率

57.1%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定其余虽有微小出入，但不影响使用，

57.1%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.3离心水泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台或数台离心泵安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元水泵安装量台数（Q、H）

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3泵体纵、横向水平度方型水平仪检查4Δ叶轮和密封环间隙用压铅法或塞尺检查5多级泵叶轮轴向间隙用钢板尺或塞尺检查6主、从动轴中心用钢板尺、塞尺或百分表检查7主、从动轴中心倾斜塞尺或百分表检查

4.设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值

5.项次

8.4电动机电流在质量标准栏填出额定电流值项次

8.5水泵压力和流量，在质量标准栏填出设计值（Q、P）项次

8.7在相应转速栏用“√”标明

6.检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.3离心水泵安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台=550m3/h，H=25∽40m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#生活供水泵，▽

14.75m技术供水泵房检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向6800+3㎜纵向1700-4㎜优良2高程

15.05m+20-10+10-

515.04m合格3泵体纵、横向水平度

0.10/m

0.08/m横向

0.08㎜/m纵向

0.07㎜/m优良4Δ叶轮和密封环间隙符合设计规定厂内装配/5多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙厂内装配/6主、从动轴中心

0.

100.

080.08㎜优良7主、从动轴中心倾斜

0.20/m

0.10/m

0.15㎜/m合格8水泵试运转在额定负荷下，试运转不小于2h

8.1填料函检查压盖松紧适当，只有滴状泄漏有滴状泄漏优良

8.2转动部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏无异常振动和响声，各连接部分无松动和渗漏

8.3轴承温度滚动轴承不超过75℃，滑动轴承不超过70℃滑动轴承65℃

8.4电动机电流不超过额定值I=

42.5A38A

8.5水泵压力和流量符合设计规定=

50.4m3/h，P=

0.2MPa=

50.4m3/h，P=

0.19MPa

8.6水泵止退机构动作灵活可靠动作灵活可靠

8.7水泵轴的径向振动转速双向振幅（r/min）（㎜）750∽1000≤

0.1√1000∽1500≤

0.081500∽3000≤

0.06横向振幅

0.07㎜纵向振幅

0.06㎜检验结果共检验6项，合格6项，其中优良4项，优良率

66.7%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定其余虽有微小出入，但不影响使用，

66.7%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台或数台齿轮油泵安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元齿轮油泵安装量台数（Q、H）

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3泵体水平度方型水平仪检查4Δ齿轮与泵体径向间隙用塞尺检查5齿轮与泵体轴向间隙用压铅法检查6Δ主、从动轴中心用钢板尺、塞尺或百分表检查7主、从动轴中心倾斜塞尺或百分表检查

4.设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值

5.项次

8.6油泵输油量，在质量标准栏填写设计值（Q），项次

8.7油泵电动机电流在质量标准栏填出额定电流值项次

8.8油泵停止观察的质量标准栏，应填写停泵观察项目及具体规定（可采用在附页中写出具体要求）设计值均用“（）”标明

6.检验结果合格项数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差，但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级其中主、从动轴中心（项次6）必须优良组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级注整机到货的移动式油泵，不用填写项次1∽7水利水电工程表

4.4齿轮油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台=150L/min，H=38∽45m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#齿轮轴泵，▽

13.38m透平油处理室检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向6000+10㎜纵向2100-10㎜合格2高程

13.38m+20-10+10-

513.381m优良3泵体水平度

0.20/m

0.10/m横向

0.10㎜/m纵向

0.09㎜/m优良4Δ齿轮与泵体径向间隙

0.13∽

0.

160.15㎜优良5齿轮与泵体轴向间隙查

0.02∽

0.

030.3㎜合格6Δ主、从动轴中心

0.

100.

080.07㎜优良7主、从动轴中心倾斜

0.20/m

0.10/m

0.17㎜/m合格8油泵试运转在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min

8.1振动运转中无异常振动运转中无异常振动优良

8.2响声无异常响声无异常响声

8.3各连接部分检查不应松动及渗漏无松动及渗漏

8.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60℃49℃

8.5油泵的压力波动小于设计值的±

1.5%设计值

0.33MPa∽

0.004MPa

8.6油泵输油量不小于设计值Q=150L/min150L/min

8.7油泵电动机电流不超过额定值I=

6.8A

6.6A

8.8油泵停止观察符合规定见附页停泵检查正常检验结果共检验8项，合格8项，其中优良5项，优良率

62.5%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定其余虽有微小出入，但不影响使用，

62.5%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一台或数台螺杆油泵安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元油泵安装量、台数（Q、H）

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3泵座纵、横向水平度方型水平仪检查4Δ螺杆与衬套间隙用塞尺和测量检查5主、从螺杆接触面用着色法检查6螺杆端部与止推轴承间隙用压铅法检查7Δ主、从动轴中心用百分表检查8主、从动轴中心倾斜用塞尺或百分表检查

4.设计值按设计图填写，实测值填写实际测量值

5.项次

9.6油泵输油量，在质量标准栏填写设计输油量（Q），项次

9.7油泵电动机电流在质量标准栏填写油泵电动机的额定电流值设计值均用“（）”标明

6.检验结果合格项目数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合要求，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级其中主、从动轴中心（项次7）必须达到优良组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.5螺杆油泵安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台=100L/min，H=56∽69m分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#螺杆油泵，▽

13.38m油处理室检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向2700+8㎜纵向3100-7㎜合格2高程

13.65m+20-10+10-

513.667m合格3泵座纵、横向水平度

0.05/m

0.03/m横向

0.03㎜/m纵向

0.03㎜/m优良4Δ螺杆与衬套间隙符合设计规定厂内装配/5主、从螺杆接触面符合设计规定厂内装配/6螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定厂内装配/7Δ主、从动轴中心

0.

050.

030.03㎜优良8主、从动轴中心倾斜

0.10/m

0.05/m

0.08㎜/m合格9油泵试运转在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min

9.1振动运转中无异常振动运转中无异常振动优良

9.2响声无异常响声无异常响声

9.3各连接部分检查不应松动及渗漏无松动及渗漏

9.4温度油泵轴承处外壳温度不超过60℃56℃

9.5油泵的压力波动小于设计值的±

1.5%设计值

0.33MPa∽

0.006MPa

9.6油泵输油量不小于设计值Q=150L/min100L/min

9.7油泵电动机电流不超过额定值I=

6.8A

8.1A

9.8油泵停止观察不应反转见附页无反转检验结果共检验6项，合格6项，其中优良3项，优良率

50.0%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定

50.0%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以每台机的水力测量仪表安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元水力测量仪表安装量、套

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法备注1仪表设计位置用钢卷尺检查有位置限制要求的，填写实测值2仪表盘设计位置用钢卷尺检查3仪表盘垂直度吊线垂钢板尺检查4仪表盘水平度用水平尺检查5仪表盘高程用水准仪和钢板尺检查6取压管位置用钢卷尺检查

4.设计值按设计图填写，并用“（）”标明实测值填写实际测量值

5.检验结果合格项目数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数

6.单元工程质量标准合格一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，试运转符合要求优良检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级水利水电工程表

4.6水力测量仪表安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量8套分部工程名称1#水轮发电机组安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位水力测量仪表安装，▽∽

6.9m，交通廊道检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1仪表设计位置105距墙边设计110，实测111∽117合格2仪表盘设计位置2010横向800+8，纵向110-7横向3190-8，纵向110-6优良3仪表盘垂直度3/m2/m

1.6㎜/m，

2.0㎜/m，

1.9㎜/m，

2.0㎜/m，

1.8㎜/m优良4仪表盘水平度3/m2/m

1.5㎜/m，

2.0㎜/m，

1.8㎜/m，

1.7㎜/m，

2.0㎜/m优良5仪表盘高程（设计-

5.749m）±5±3-

5.749m，-

5.753m，-

5.752m，-

5.748m，-

5.752m，优良6取压管位置±10±5横向300+4㎜，纵向3190-8㎜合格检验结果共检验6项，合格6项，其中优良4项，优良率

66.7%评定意见单元工程质量等级一般检查项目的实测点100%符合规定

66.7%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分视安装量以一台或数台箱、罐或其他容器安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元安装箱、罐（或其他容器）台数（容积）

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法备注1容器水平度（卧罐）用水平仪或U形水平管检查L—容器长度2容器垂直度（立罐）吊线垂钢板尺检查H—容器高度3容器底面高程用水准仪钢板尺检查4中心线位置用经纬仪检查

4.设计值按设计图填写，并用“（）”标明实测值填写实际测量值

5.检验结果，合格项目数指达到合格及其以上质量标准的项目个数

6.单元工程质量标准合格每台设备的一般检查项目的实测点有90%及其以上符合要求，其余虽有微小出入，但不影响使用，试运转符合要求组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.7箱、罐及其他容器安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一个油桶（8m3）分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位透平油库油罐检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）结论合格优良1容器水平度（卧罐）不大于L/1000不大于10//2容器垂直度（立罐）不大于H/1000且不超过10（设计H=3234）不大于

53.0合格3容器底面高程（设计

14.45m）±10±

514.459m合格4中心线位置105横向2000+10㎜纵向3400+8㎜合格检验结果共检验3项，合格3项，其中优良0项，优良率0%评定意见单元工程质量等级一般检查项目的实测点100%符合规定其余虽有微小出入，但不影响使用，0%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备0%达到优良等级合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分视工作量，以一台或数台同类型风机安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元风机台数及型号

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法备注1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3机身纵、横向水平度用水平仪检查4Δ叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差用塞尺检查D—叶轮直径

4.设计值按设计图填写，并用“（）”标明实测值填写实际测量值

5.项次

5.3转子径向振动，在相应转速栏用“√”标明

6.检验结果合格项目数指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，试运转符合要求组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.8轴流式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#风机，排风机检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向2000-8㎜纵向1700+7㎜合格2高程设计

11.34m+20-10+10-

511.349m优良3机身纵、横向水平度

0.20/m

0.10/m横向

0.08㎜/m纵向

0.09㎜/m优良4Δ叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或D≤600时不大于±

0.5，D600∽1200时不大于±

1.0平均间隙δ=

5.1㎜实测

4.8∽

5.2㎜优良5风机试运转试运转不少于2h

5.1时轮旋转方向符合设计规定方向正确优良

5.2运行检查运行平稳，转子与机壳无磨擦声音运行平稳，无磨擦声音

5.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）㎜横向振幅

0.08㎜纵向振幅

0.07㎜750∽1000≤

0.10√1000∽1450≤

0.081450∽3000≤

0.

055.4轴承温度滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃53℃

5.5电动机电流不超过额定值I=

1.8A

1.8A检验结果共检验5项，合格5项，其中优良4项，优良率

80.0%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定

80.0%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级合格测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分视工作量将同类一台或数台通风机安装划分为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元风机台数及型号

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法备注1设备平面位置用钢卷尺检查2高程用水准仪和钢板尺检查3轴承座纵、横向水平度用方形水平仪检查4机壳与转子同轴度拉线用钢板尺检查5Δ叶轮与机壳轴向间隙用塞尺检查D—叶轮直径6叶轮与机壳径向间隙用塞尺检查7Δ主、从动轴中心用钢板尺、塞尺或百分表检查8主、从动轴中心倾斜用塞尺或百分表检查9皮带轮端面垂直度吊线垂用钢板尺检查10两皮带轮端面在同一平面内拉线用钢板尺检查

4.设计值按设计图填写，并用“（）”标明实测值填写实际测量值

5.项次

11.3转子径向振动，在相应转速栏用“√”标明

6.检验结果合格项目数，指达到合格及其以上质量标准的项目个数

7.单元工程质量标准合格每台设备的主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小出入，但不影响使用，试运转符合要求组成单元工程的各台设备全部合格优良每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及其以上的检查项目达到优良标准，其中主、从动轴中心（项次7）必须达到优良标准组成单元工程的各台设备有50%及其以上达到优良等级水利水电工程表

4.9离心式通风机安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量一台分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位1#离心式通常风机检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1设备平面位置±10±5横向4000+10㎜纵向3800-8㎜合格2高程

15.37m+20-10+10-

515.384m合格3轴承座纵、横向水平度

0.20/m

0.10/m横向

0.08㎜/m纵向

0.09㎜/m优良4机壳与转子同轴度

211.8㎜合格5Δ叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或D/100D=1000㎜平均

9.8㎜实测

9.6∽

10.3㎜优良6叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或（

1.5∽3）D/100实测

22.5∽

27.8㎜优良7Δ主、从动轴中心

0.

050.

040.04㎜优良8主、从动轴中心倾斜

0.20/m

0.10/m

0.14㎜/m合格9皮带轮端面垂直度

0.50/m

0.30/m

0.30㎜/m优良10两皮带轮端面在同一平面内

0.

500.

200.45㎜合格11风机试运转试运转不少于2h

5.1时轮旋转方向符合设计规定方向正确优良

5.2运行检查运行平稳，转子与机壳无磨擦声音运行平稳，无磨擦声音

5.3转子径向振动转速（r/min）径向振幅（双向）㎜横向振幅

0.09㎜纵向振幅

0.08㎜√750∽1000≤

0.101000∽1450≤

0.081450∽3000≤

0.

055.4轴承温度滑动轴承不超过60℃；滚动轴承不超过80℃55℃

5.5电动机电流不超过额定值I=

37.7A

36.8A检验结果共检验11项，合格11项，其中优良6项，优良率

54.5%评定意见单元工程质量等级每台设备主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定

54.5%项目达到优良标准，组成单元工程的各台设备100%达到优良等级优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表

4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以同一工作介质的管路划分为一个单元工程如单元工程范围过大，可在同一介质的管路按工作压力等级划分为若干个单元工程

2.单元工程量填写本单元油系统管路安装量

3.各项目检验方法如下项次检查项目检验方法备注1管件制作检查Δ

1.1管载面最大与最小管径差用外卡钳和钢板尺检查

1.2弯曲角度用样板和钢板尺检查

1.3折皱不平度用外卡钳和钢板尺检查D-管子，矩形管公称直径Δ

1.4环形管半径用样板和钢卷尺检查R-环管曲率半径

1.5环形管平面度拉线用钢板尺检查

1.6Ω形伸缩节尺寸用样板和钢板尺检查

1.7Ω形伸缩节平直度拉线用钢板尺检查

1.8三通主管与支管垂直度用角尺钢板尺检查H-三通支管高度

1.9锥形管两端直径用钢卷尺检查

1.10卷制焊管端面倾斜用钢板尺板尺检查

1.11卷制焊管周长用钢卷尺检查L-焊管设计周长2焊缝检查Δ

2.1焊缝外观检查用钢板尺或焊接检验尺，必要时用5倍放大镜

2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa）3管路安装检查Δ

3.1明管平面位置（每10m内）拉线用钢卷尺检查

3.2明管高程水准仪钢板尺检查

3.3立管垂直度吊线用钢板尺检查

3.4排管平面度水准仪钢板尺检查

3.5排管间距钢卷尺检查

3.6与设备连接的预埋管出口位置钢卷尺检查

4.GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

10.

3.2条焊缝表面应有加强高，其值为1∽2㎜遮盖面宽度，Ⅰ形坡口为5∽6㎜；V开坡口要盖过每边坡口约2㎜第

10.

3.3条焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于

0.05㎜，长度不超过缝长的10%，且小于100㎜

5.按组成系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定对于工作压力在

2.5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验

6.有压容器的制作单位必须具备有压容器的制作许可证

7.实测值填写实际测量值

8.检验结果，合格项目数指达到合格及其以上质量标准的项目个数

9.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合规定，一般检查项目的实测点有90%及其以上符合规定，其余虽有微小超差，但不影响使用，系统试验符合要求优良在合格的基础上，并有50%及其以上的检查项目达到优良等级，其中项次

1.

1、

1.

4、

3.1必须达到优良标准水利水电工程表

4.10水利机械系统管路安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房工程单元工程量

3.9t分部工程名称水力机械辅助设备安装施工单位×××水电安装公司单元工程名称、部位管路安装检验日期×年×月×日项次检查项目允许偏差（㎜）实测值结论合格优良1管件制作检查Δ

1.1管载面最大与最小管径差不大于8%不大于6%最大与最小管径差为

1.9㎜6%优良

1.2弯曲角度±3/m且全长不大于10±2/m且全长不大于

81.8∽-

1.6㎜/m，全长最大

7.5㎜

1.3折皱不平度不大于3%D不大于

2.5%D，D=57均小于

1.1㎜Δ

1.4环形管半径不大于±2%R小于±2%R，R=1500平均1511㎜，实测1487∽1523㎜

1.5环形管平面度不大于±20不大于±1512㎜

1.6Ω形伸缩节尺寸±10±5-5∽12㎜

1.7Ω形伸缩节平直度3/m且全长不超过103/m且全长不超过83㎜/m，全长为

7.5㎜

1.8三通主管与支管垂直度不大于2%H不大于

1.5%H，H=150最大

2.1㎜

1.9锥形管两端直径不大于±1%D

0.47㎜

1.10卷制焊管端面倾斜不大于1/1000D/

1.11卷制焊管周长不大于±1/1000L/2焊缝检查Δ

2.1焊缝外观检查符合GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》第

10.

3.2条，第

10.

3.3条规定焊缝加强高约

1.7㎜，遮盖面宽（V型坡口）盖过每边坡口2㎜无蟓纹、夹渣、气孔；咬边均小于

0.5㎜优良

2.2重要焊缝无损检验（工作压力大于等于6MPa）符合SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）Ⅱ级焊缝Ⅱ级焊缝一次合格率

92.0%，二次返工后全部合格3管路安装检查Δ

3.1明管平面位置（每10m内）±10且全长不大于20±5且全长不大于15与设计值偏差-3∽+4㎜，且全长最大为12㎜合格

3.2明管高程±5±4+

3.6∽-

2.7㎜

3.3立管垂直度2/m且全长不大于

151.5/m且全长不大于10最大

1.8㎜/m且全长最大为13㎜

3.4排管平面度不超过5不超过3最大

4.1㎜

3.5排管间距0∽+50∽+30∽+4㎜

3.6与设备连接的预埋管出口位置±10/续表

4.10项次检查项目质量标准检验记录结论试验性质试验压力MPa试验时间min要求标准4水压试验

4.

11.0MPa以上阀门严密性

1.25P5无渗漏试验压力

2.0MPa，时间5min，无渗漏优良

4.2自制有压容器处管件强度

1.5P并不大于

0.410无渗漏试验压力

2.4MPa，时间10min，无渗漏

4.3自制有压容器处管件严密性

1.25P30无渗漏且压降小于5%P试验压力20MPa，时间30min，试验压力

1.6MPa，时间12h，无渗漏，压降-

0.06MPa1P12h

4.4无压容器渗漏注水12h无渗漏注水，时间12h，无渗漏

4.5系统管道强度

1.25P5无渗漏试验压力

0.75MPa，时间5min，无渗漏

4.6系统管道严密性1P10无渗漏试验压力

0.6MPa，时间10min，无渗漏5通风系统漏风率额定风压不大于设计风量10%//检验结果共检验4项，合格4项，其中优良3项，优良率

75.0%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合规定一般检查项目的实测点100%符合规定

75.0%项目达到优良标准，其中主要项目100%达到优良系统试验符合要求优良测量人××××年×月×日施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注适用范围见表

4.1表中项次4中P—额定工作压力，项次1中D—管外径，㎜；R—环管曲率半径，㎜；H—三通支管高度，㎜；L—焊管设计周长，㎜第六部分发电电气设备安装工程单元工程质量评定表共有17个表本部分表格根据能源部、水利部颁发的SDJ

249.5-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准五》（试行）（简称“标准5”）及“电气装置安装工程施工及验收规范”（简称《规范》）、GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接验收试验标准》等编制的其中“电气装置安装工程施工及验收规范”包括GBJ147-90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、GB50172-92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》、GB50245-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、GB50256-96《电气装置安装工程起重电器装置施工及验收规范》、GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》本部分评定表适用于以下电气设备安装工程的质量评定⑴20KV及以下电压等级的发电电气一次设备及安装；⑵交直流控制保护设备及安装；⑶直流操作电源；⑷400V以下交流低压电气设备及装置；⑸水利工程中的同类电气设备单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核例表中的“质量标准”已按新规程规范修改表中“符合《规范》要求”对电气装置而言，除特别指定的外，是指上述规范要求工程项目划分时，电气部分是单位工程中的分部工程本部分17个单元工程中，发电机出口断路器安装单元工程是主要单元工程关于填写电气部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明

1.表头“单元工程名称、部位”名称用本单元的主要设备或再加上编号表示，部位是指电气接线图中所处位置，例如“1#发电机出口断路器”、“1#出线油断路器”、“母线联络油断路器”等等

2.表中加“Δ”的项目为主要检查项目

3.凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注意具体要求（规定）

4.检查项目“结论”栏以“优良”表示符合质量标准（其中质量标准分为“优良”和“合格”的，要全部达到“优良”标准）；以“合格”表示基本符合质量标准（“基本符合”是指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）对于分有“合格”、“优良”标准的检查项目，结论“合格”表示⑴基本达到质量标准；⑵虽然全部达到“合格”标准，但未全部达到“优良”标准对于由若干子项目组成的检查项目，结论“优良”，表示全部子项目均全部符合质量标准（有优良标准的全部达到优良标准）结论“合格”表示⑴主要子项目（有“Δ”的子项目）全部符合质量标准（分“合格”、“优良”标准的符合“合格”标准）；⑵一般子项目基本符合质量标准

5.操作试验、试运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，有要求的就要填写，详见“标准5”和相关的《规范》

6.检验结果栏项目数是指项次数目，例如表

5.1共有检查项目23项，其项次

3、

6、

7、

8、9是由若干个子项组成，统计项目数时项次

3、

6、

7、

8、9各计作1项

7.表尾测量人员是指施工单位负责本单元工程测量、测试、试验人员，由1∽2名主要测试人员签名质量评定表中所列的检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，施工单位在安装检查过程中不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按相应的施工及验收规范对所有检查检验项目进行认真的检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料表

5.120KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一组油断路器安装为一个单元工程

2.单元工程量填写本单元断路器全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）

3.检验记录填写实际检验结果及实际测量数据（必要时附试验报告）

4.检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数

5.单元工程质量标准合格主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准，操作试验达到合格标准优良主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准（其中有“优良”标准者应达到优良标准）操作试验达到优良标准水利水电工程表

5.120KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、单位检验日期项次检查项目质量标准（或允许偏差㎜）检验记录结论合格优良1一般规定金属构架安装正确，牢固，质量符合要求所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件第七部分升压变电电气设备安装工程单元工程质量评定表共有11个表本表格根据能源部、水利部颁发的的SDJ

249.6-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（六）（试行）及GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GBJ147-90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50173-92《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》等编制适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定⑴额定电压35∽330KV的主变压器⑵额定电压35∽330KV的户外高压电气设备及安装⑶35KV及以下厂区馈电线路安装工程单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核例表中的“质量标准”已按新规程规范修改表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求工程项目划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程关于填写电气部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明

1.表头“单元工程名称、部位”一般名称用本单元的主要设备名称或再加上编号表示部位指电气设备在电气结线图中所处位置，例如“1#主变压器安装”、“2B出线隔离开关安装等

2.表中加“Δ”的项目为主要检查项目

3.凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注意具体要求（规定）

4.检查项目“结论”栏以“优良”表示符合质量标准，以“合格”表示基本符合质量标准（“基本符合”是指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）

5.操作试验、运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，详见SDJ

249.6-88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（六）》（试行），凡有要求的应如实填写

6.检验结果栏，项目数是指项次数目，如表

6.1，共有20项，其

2、

4、18各有若干个子项，统计项目数时，

2、

4、8只能各算一项

7.表尾测量人员是指施工单位负责本单元工程测量、测试、试验人员，由1∽2名主要测试人员签名质量评定表中所列的检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按《规范》、设计和厂家的要求对所的检验项目进行认真的检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料表

6.1主变压器安装单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求

1.单元工程划分以一变压器安装为一个单元工程本单元工程是主要单元工程

2.单元工程量填写本单元工程主变全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）

3.检验记录填写实际测量及检查结果注项次18如果无有载调压部分，此项不填写

4.检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数

5.质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行

6.启动试运行的合格、优良标准合格运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，达到GBJ148-90第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求优良运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均达到GBJ148-90的有关规定

7.单元工程质量标准合格主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求，启动试运行达到合格标准优良主要检查项目和一般检查项目都必须全部符合质量标准要求启动试运行达到优良标准水利水电工程表

6.1主变压器安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次检查项目质量标准检验记录结论1一般规定油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象各连接部位螺栓应齐全，紧固良好套管表面无裂纹、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常

22.1铁芯应无变形和多点接地铁轭与夹件，夹件与螺栓等处的绝缘应完好，连接部位应紧固

2.2线圈

2.3引出线

2.4电压切换装置

2.5箱体3变压器干燥的检查

4.1轨道检查

4.2本体就位

4.3冷却装置安装

4.4有载调压装置的安装

4.5储油柜及吸潮器安装

4.6套管的安装

4.7升高座的安装

4.8气体继电器的安装

4.9安全气道的安装

4.10测温装置的安装

4.11保护装置的安装5变压器油6变压器与母线或电缆的连接7各接地部位8变压器整体密封检查第八部分碾压式土石坝和浆砌石工程单元工程质量评定表（共有52个表）本部分的表格系根据水利部、能源部颁发的SL38-92《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准

（七）》、SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》、SL49-94《混凝土面板堆石坝施工规范》、SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）及SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》编制适用于大中型碾压式土石坝、浆砌石坝工程及虽不属于大中型工程，担坝高大于50M的浆砌石坝工程其它工程可参照使用单元工程表中加“△”者为主要工序基本项目质量等级分为合格与优良两类，属于哪一等级，就在该等级栏内用“√”标明限于篇幅，本示例表中，均未刊印附页内容实际使用时，应加上附页表

7.1土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按设计或施工检查验收的区段划分每一区段为一个单元工程2．单元工程量填本单元工程土石方开挖量（M3），本例石方开挖250M33．本表是在表

7.1-

1、表

7.1-

2、表

7.1-3及表

7.1-4等工序质量评定之后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）和自评单元工程质量等级由监理复核评定4．单元工程质量标准合格4个工序的质量评定均达到合格质量标准优良4个工序质量全部合格，其中主要工序质量必须全部达到优良质量标准水利水电工程表

7.1土石坝坝基及岸坡处理单元工程质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量石方开挖250M3分部工程名称坝肩接头施工单位×××工程局单元工程名称、部位基础1-1评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1△坝基及岸坡清理优良2防渗体岩基及岸坡开挖合格3△坝基及岸坡地质构造处理优良4△坝基及岸坡渗水处理优良评定意见单元工程质量等级全部工序质量达到合格标准，其中主要工序质量均达到优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.1-1坝基及岸坡清理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.1填写2．单元工程量，本表是表

7.1的工序质量表，其单元工程应填写单元工程量与工序工程量本例中单元工程量石方开挖250m3，工序工程量清理面积120m23．保证项目栏中项次3质量标准为符合设计要求，本例因设计具体要求较多，采取另附页说明，故填见附页4．允许偏差项目，本表允许偏差分人工施工与机械施工两类，填表时应用“√”标明，如本例采用机械施工，用笔在机械施工栏用“√”标明5．检验方法及检测数量⑴保证项目，现场全面检查并作施工记录⑵允许偏差项目，长、宽检验用经纬仪与拉尺检查，所有边线均需量测每边线测量不少于5点清理边坡顺坝轴线每10延米用坡度尺量测一个点；高边坡需测定断面，垂直坝轴线每20延米测一个断面6．工序质量标准合格保证项目符合相应的质量检验评定标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在允许偏差质量标准的范围内优良保证项目符合相应的质量检验评定标准；允许偏差项目每项必须有大于等于90%的测点在允许偏差质量标准的范围内水利水电工程表

7.1-1坝基及岸坡清理工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量石方开挖250M3，清理120㎡分部工程名称右坝肩接头施工单位×××工程局单元工程名称、部位基础1-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1坝基及岸坡清理树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除水井、泉眼、地道、洞穴等已按设计要求处理树木、树根、草皮以及乱石按要求已全部清除干净2坝基及岸坡的清理及处理粉土、细砂、淤泥、腐植土、泥炭全部清除；对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等已按设计要求处理用风镐将强风化岩石按设计要求清除到微风化层3地质探孔、竖井、平洞、试坑的处理符合设计要求（见附页）按图检查了地质探孔，探孔已处理，质量符合设计要求，并经验收合格（详见地质探孔处理检查记录）项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（项次1单位m）合格数（点）合格率（%）人工施工√机械施工1长、宽长

20、宽150∽+500∽+100长

20.3，

20.3，

20.5，

20.5，

20.4，

20.2，

20.3，

20.4，

20.1，

20.1，

20.2，

20.2，

20.3，

20.5，

20.4，

20.432100宽

15.5，

15.6，

15.6，

15.7，

15.8，

16.0，

16.0，

15.3，

15.8，

15.6，

15.6，

15.0，

15.5，

15.8，

15.9，

16.02清理边坡12不陡于设计边坡

12.1，

12.3，

12.2，

12.5，

12.3，12，12，

12.1，

12.3，

12.4，

12.2，

12.3，

12.1，12，

12.1，

12.216100评定意见单元工程质量等级保证项目质量全部符合质量标准，允许偏差项目每项合格率100%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.1-2防渗体岩基及岸坡开挖工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.1填写2．单元工程量，本工序工程量与单元工程量相同，故只填石方开挖250m33．保证项目栏中项次1和项次3质量标准中，有“符合设计要求”的规定，本例为按设计要求执行，即项次1直接将设计要求填写在栏内，项次3因内容较多，需附页说明，在栏中注明（见附页）4．检验方法及数量⑴保证项目及基本项目，采用现场检查并作施工记录⑵允许偏差项目总检测点数量，采用横断面控制，防渗体坝基部位间距不大于20m，岸坡部位间距不大于10m，各横断面点数不少于6点，局部突出或凹陷部位（面积在

0.5㎡以上者）应增设检测点

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量检验评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量检验评定标准；基本项目除符合相应的合格质量标准；其中必须有大于等于50%项目符合优良质量标准；允许偏差项目每项必须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准的范围内水利水电工程表

7.1-2防渗体岩基及岸坡开挖工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量石方开挖250M3分部工程名称右坝肩接头施工单位×××工程局单元工程名称、部位基础1-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1岩基及岸坡开挖符合设计要求（预裂爆破法）采用预裂爆破法，自上而下分层开挖，保护层厚度控制

1.5∽2m以内用经纬仪控制较高尺寸及高程2基础面处理无松动岩块，悬挂体、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝松动岩块、陡坎、尖角均已撬挖处理，局部有爆孔3保护层开挖严格按设计或规范要求控制炮孔深度和装药量；底部保护层厚度大于

1.5m见附页采取密孔、浅孔，少药量火花爆破，保护层厚度控制在

2.0m以内，且严格按设计或规范要求控制项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1坝基开挖岩面开挖面平顺，局部出现反坡及不平顺岩面，已用混凝土填平补齐开挖平整，无反坡及陡于设计要求的坡度开挖面基本平顺，局部出现不平顺光面，不平顺处用混凝土填平补齐√2基坑开挖边坡边坡稳定，无反坡，无松动岩石边坡稳定，无反坡，无松动岩石，且坡面平整边坡稳定，无反坡，无松动岩石，坡面大致平整√项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差㎝实测值㎝合格数点合格率%1标高

50.00-10∽+

305006.1，

5006.1，

5006.3，

5006.2，

5006.1，

5005.9，

4985.0，

4972.5，

5005.9，

5006.00，

5006.1，

5006.1131002坡面局部超欠挖，坡面斜长15m以内

14.00-20∽+301385，1386，1389，1400，1410，1415，1420，1430，1382，1380，1388，1389，1420，1432，1433，

14301487.5坡面斜长15m以上-30∽+50/3长、宽边线范围长

5、宽100∽+50长550，545，530，545，550，560，550，545，535，540，535，545，

2191.3宽1005，1010，1015，1020，1030，1045，1050，1055，1045，1050，1048评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准，基本项目质量合格，允许偏差项目各项合格率

87.5∽100%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注“+”为超挖，“-”为欠挖表

7.1-3坝基及岸坡地质构造处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.1填写2．单元工程量，本表是工序表，首先填单元工程量，石方开挖250m3，再填工序量地质构造处理中混凝土回填43m33．保证项目栏的质量标准中，“按设计要求处理”，由于内容多，故注明“设计要求见附页”4．检验方法及数量现场检查及查看施工记录

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有一项目符合优良质量标准水利水电工程表

7.1-3坝基及岸坡地质构造处理工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量石方开挖250m3，混凝土43m3分部工程名称右坝肩接头施工单位×××工程局单元工程名称、部位基础1-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1坝基、岸坡地质构造处理岩石节理、裂隙、断层或构造破碎带已按设计要求处理（设计要求见附页）坝基岩石新鲜，较完整，块状结构表层层面裂隙较发育，局部层面张开1∽3㎜，充填有少量岩屑及泥；按设计要求层面内岩屑及泥用水冲洗干净，清除松动岩块，清除后，沿层面补打锚杆，使底板完整性增大，详见处理检查记录2地质构造处理的灌浆工程符合设计要求和SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定符合设计要求和SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》规定，详见灌浆记录项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1岩石裂隙与节理处理处理方法符合设计，节理、裂隙内的充填物冲洗干净，回填水泥浆、水泥砂浆、混凝土饱满密实达到合格标准，且无干缩裂缝，裂隙周边无松动岩体，外观平整、周边整洁节理，裂隙处理按设计要求，对裂隙经常进行撬挖处理，节理裂隙内充填物用高压水枪冲洗干净，用高强号水泥砂浆填实饱满，裂缝周边无松动岩体，周边整洁√2断层或破碎带的处理开挖宽度、深度符合设计，边坡稳定，回填混凝土密实，无深层裂缝，蜂窝麻面面积不大于

0.5%，蜂窝进行处理开挖宽度、深度符合设计，边坡稳定，回填混凝土密实，无裂缝，无蜂窝麻面，无反坡、无浮石、基面清理干净，表面平整基础有一小断面，开挖宽度

0.8m，深度

2.5m，且符合设计要求，边坡稳定，回填密实，蜂窝麻面小于

0.5%，混凝土未见裂缝√评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准，基本项目全部合格，其中优良率50%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.1-4坝基及岸坡渗水处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.1填写2．单元工程量，先填本单元工程量，然后填本工序渗水处理量处3．检验方法以观察检查、查看施工记录为主4．工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目须符合相应的优良质量标准水利水电工程表

7.1-4坝基及岸坡渗水处理工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量石方开挖250m3，渗水处理2处分部工程名称右坝肩接头施工单位×××工程局单元工程名称、部位基础1-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1渗水处理渗水已妥善排堵，基坑中无积水基坑内积水已用水泵抽干，渗水已引排，基坑中无积水，并保持干燥项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1经过处理的坝基与岸坡渗水在回填土或浇筑混凝土范围内水源基本切断，无积水、无明流在回填土或浇筑混凝土范围内水源切断，无积水、无明流、岩石整洁浇筑混凝土前检查基坑，无积水，周边水源切断，已无明流，基面岩石整洁、干净√评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准基本项目质量符合优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.2土质防渗体填筑单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按设计或施工检查验收的区、段、层划分常以每一区、段的每一层为一个单元工程2．单元工程量填本单元工程土方填筑量（M3）3．本表是在表

7.2-

1、表

7.2-

2、表

7.2-3及表

7.2-4等工序质量评定之后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）单元工程质量等级由监理复核评定4．单元工程质量标准合格各工序的质量评定均应符合相应的合格质量标准优良项次4工序质量评定均应符合相应的合格质量标准，其中结合面处理与压实两项质量必须优良水利水电工程表

7.2土质防渗体填筑单元工程质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量土方填筑338m3分部工程名称防渗心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心-1评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1Δ结合面处理优良2卸料及铺填合格3Δ压实合格4接缝处理优良评定意见单元工程质量等级全部工序质量符合合格标准主要工序中结合面处理工序质量达优良标准，压实工序质量达到合格标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.2-1土石坝土质防渗体结合面处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.2填写2．单元工程量，先填写单元工程量，再填本单元结合层面处理面积3．检验方法保证项目、基本项目以观察检查和检查施工记录为主4．保证项目栏中项次2质量标准为按“设计要求处理”，由于设计要求内容多，故注明（见附页）

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的质量评定合格标准，其中必须有一项目符合优良质量标准水利水电工程表

7.2-1土石坝土质防渗体结合面处理工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量土方填筑338m3，结合面处理254㎡分部工程名称防渗心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1防渗体填筑前基础处理已验收合格查阅基础处理施工记录，记录详实，处理符合设计要求，已验收合格2防渗铺盖、均质坝地基按规定、设计要求处理（见附页）符合设计要求（见附页）3上下层铺土间结合层面禁止撒入砂砾、杂物以及车辆在层面上重复辗压在上下层铺土间的结合层面无砂砾，杂物以及车辆在层面上重新碾压现象项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1与土质防渗体接合的岩面以及混凝土面处理岩石、混凝土表面的浮渣、污物、泥土、乳皮、粉尘、油毡等清除干净；渗水排干接触岩面，混凝土面上保持湿润，涂刷泥浆或粘土水泥砂浆，回填及时，无风干现象岩石、混凝土表面清理干净，回填面湿润，无局部积水浆液均匀稠度一致，涂刷均匀，无空白，回填及时，无风干现象岩石、混凝土表面的浮渣、污物、泥土、乳皮、粉尘等已清除干净；渗水已排干接触岩面，混凝土面上保持湿润，并均匀涂刷水泥砂浆，无空白，回填及时，回填面无风干现象√2上下层铺土之间的结合层面处理表面松土、砂砾及其他杂物清除干净，保持湿润，根据需要刨毛，且深度、密度符合要求表面松土、砂砾及其他杂物彻底清除，湿润均匀，无积水、无空白，刨毛深度、密度符合设计，无团块，无空白表面松土、砂砾及其他杂物已彻底清除，使层面保持湿润均匀，无积水、无空白，刨毛深度、密度符合设计，无团块√评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准，基本项目全部合格，其中上下层铺土之间的结合层面处理优良优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.2-2土石坝土质防渗体卸料及铺填工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.2填写2．单元工程量，本工序工程量与单元工程量相同3．保证项目栏中项次1的质量标准有“符合设计和《施工规范》要求”本例是按SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》规定执行，故该栏中写出规范名称及编号，并用“（）”标明4．检测数量铺土厚度（平整后，压实前），采用网格控制，每100㎡一个测点铺筑边线，用信仪器测量及拉线，每10延长米一个测点

5.允许偏差项目栏中允许偏差项次2分为人工施工、机械施工两类本例是机械施工，在其栏下用“√”标明实测栏因测量数据较多，故填写总测点数、实测值范围（最小值∽最大值），合格点数详细测量数据附后

6.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%测点在允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合优良质量标准，允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.2-2土石坝土质防渗体卸料及铺填工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量土方填筑338m3分部工程名称防渗心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1上坝土料粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量、粗粒最大粒径，符合设计和《施工规范》；严禁冻土上坝粘粒含量20%∽30%，最优含水率，最大粒径5㎝，连续级配，符合设计要求2卸料按设计和规范要求卸料，及时平料，均衡上升，施工面平整、层次清楚；上下层分段位置错开；铺料表面保持湿润卸料后及时平料，使层面均衡上升，施工面大致平整，层次基本清楚；上下层分段位置均错开，铺料表面保持湿润3均质坝铺土上下游坝坡留足余量，防渗铺盖在坝体内部分与心墙或斜墙同时铺筑，防渗体在坝内无纵缝上下游坝坡；留足余量

0.8∽

1.0m防渗铺盖在坝体以内部分与心墙同时铺筑防渗体坝内未出现纵缝项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1土料铺料摊铺后的土料，厚度均匀，表面基本平整，无土块（或粗粒）集中摊铺后的土料，厚度均匀，表面平整，无粗粒集中，边线整齐土料摊铺后厚度基本均匀，表面基本平整，无粗粒集中，边线基本整齐√项次允许偏差项目允许偏差（㎝）实测值合格数（点）合格率（%）1铺土厚度（平整后，压实前）-5，0设计铺土厚度30㎝共测22点，实测值26∽32㎝，合格19点

1986.42铺填边线人工施工-5∽+10机械施工-5∽+30共测44点，实测值-4∽40㎝，合格37点

3784.1评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准，基本项目质量合格；允许偏差项目合格率为

86.4%

84.1%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.2-3土石坝土质防渗体压实工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.2填写2．单元工程量，本工序工程量与单元工程量相同3．基本项目栏中项次1“防渗体碾压后的干密度（干容重）”须填写设计值，本例为

1.65g/㎝34．工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中的项次1必须符合优良质量标准；另一项符合优良或合格质量标准水利水电工程表

7.2-3土石坝土质防渗体压实工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量土方填筑338m3分部工程名称防渗心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1土质防渗体开工前进行碾压试验土料的含水是量高于或低于施工含水量的上、一限值时，进行含水量调整的工艺试验，施工碾压必须严格控制压实参数和操作规程开工前进行了碾压试验，严格按操作规程施工凸块振动碾碾压6遍，含水率最优控制压实干密度

1.69∽

1.65g/cm32基槽填土从低洼处开始，保持填土面始终高出地下水水面；靠近岸坡、结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具基槽填土从最低洼处填起始终保持填土面高于地下水水面岸坡附近和结构物边角处填土后采用小型压实机具，一般用大型压实机具项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1防渗体碾压后的干密度（干容重）合格率大于等于90%，不合格样不得集中，最小值不低于设计干密度的

0.98倍合格率大于等于95%，不合格样不得集中，最小值不低于设计干密度的

0.98倍设计干密度

1.65g/cm3实测20次，实测值

1.62∽

1.66g/cm3，合格18次，合格率

90.0%，最小值与设计值之比为

0.98√2土料碾压无漏压、表面平整，个别弹簧起皮、脱空和剪力破坏部分已妥善处理无漏压、表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪力破坏现象无漏压，表面基本平整，局部出现弹簧土，已进行处理√评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准，基本项目质量合格；其中项次1符合合格标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.2-4土石坝土质防渗体接缝处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.2填写2．单元工程量先填单元工程量，再填本工序接缝处理工程量（㎡）3．基本项目坡面结合栏的“检验记录”须填写规定的填土含水率及干密度设计值，并用“（）”标明4．填土含水率及干密度检测数量每10延米取试样一个；如一层达不到20个试样，可多层累计统计合格率；但每层不得少于3个试样

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合优良质量标准水利水电工程表

7.2-4土石坝土质防渗体接缝处理工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量土方填筑338m3分部工程名称防渗心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心-1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1接缝处理斜墙和窄心墙内不得留有纵向接缝，所有接缝接合坡面不陡于1:3，高差不超过15m，与岸坡接合坡度应符合设计要求均质土坝纵向接缝应采用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度与平台宽度满足稳定要求，平台间高差不大于15m粘土心墙内无纵向接缝，所有接缝接合坡面均不陡于1:3，高差均小于15m，与岸坡接合坡度均符合设计要求2防渗体内纵横接缝的坡面处理从低洼处开始，保持填土面始终高出地下水水面；靠近岸坡、结构物边角处的填土用小型或轻型机具压实，当填土具有足够的长、宽、厚度时，可使用大型压实机具防渗体内横向接缝进行削坡、湿润，并刨毛，保证接合部位的质量项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1坡面接合填土含水量在允许范围内，铺土均匀，表面平整，无团块集中，无风干，碾压层平整密实，无明显拉裂和起皮现象，压实合格率大于等于90%填土含水量在允许范围内的上限，铺土均匀，表面平整，无团块，无风干，碾压层平整密实，无拉裂和起皮现象，压实合格率大于等于95%填土含水量允许偏差

18.0%∽

19.4%，设计干密度

1.65g/cm3填土含水量测10组，实测值

18.6%∽

19.3%，铺土均匀，表面平整，无团块、没有风干现象，碾压层平整密实，无拉裂、起皮现象干密度测试共取样20组，实测值

1.65∽

1.62g/cm3，全部合格，合格率100%√评定意见工序质量等级保证项目符合质量评定标准，基本项目符合优良质量标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.3土石坝混凝土面板单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分混凝土面板包括面板及趾板两类以每块面板或每块趾板为一个单元工程2．单元工程量填本单元工程土方填筑量（M3）3．本表是在表

7.3-

1、表

7.3-

2、表

7.3-

3、表

7.3-4及钢筋等工序质量评定之后，由施工单位按照建设监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）单元工程质量等级由建设、监理复核评定4．单元工程质量标准合格各工序的质量评定均应符合相应的合格质量标准优良面板混凝土浇筑、止水及伸缩缝处理二工序质量评定必须达到优良质量标准，其他工序亦须达到合格（或优良）质量标准水利水电工程表

7.3土石坝混凝土面板单元工程质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量混凝土155m3分部工程名称混凝土防渗面板施工单位×××工程局单元工程名称、部位坝面板1评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1基面清理优良2模板合格3钢筋（质量标准同表

1.

5.3）优良4Δ止水及伸缩缝合格5Δ混凝土浇筑合格评定意见单元工程质量等级各工序质量检验评定均达到合格标准其中面板混凝土浇筑、止水及伸缩缝两个主要工序未达到优良标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.3-1土石坝混凝土面板基面清理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.3填写2．单元工程量先填本单元工程量，再填基面清理面积（㎡）3．保证项目项次1中包括趾板基础与垫层防护两类，实际单元工程中属于哪类，就在相应位置用“√”标明本例是垫层防护层，故填表时在垫层防护层用“√”标明4．工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目趾板基础清理质量合格（或优良）垫层防护层清理质量必须优良水利水电工程表

7.3-1土石坝混凝土面板基面清理工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量混凝土155m3，基面清理28㎡分部工程名称混凝土防渗面板施工单位×××工程局单元工程名称、部位坝面板1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1趾板基础、√垫层防护层验收合格后，可进行基面清理对照图纸，查阅施工记录，已按设计要求认真施工、验收合格后，才进行基面清理项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1趾板基础清理仓面无松动岩石、无浮渣、无杂物、无积水、岩面洁净仓面无松动岩石、无浮渣、无杂物、无积水、岩体无爆破裂缝，岩面平整无陡坎、清洗干净/2垫层防护层清理检验合格，表面较平整，浮渣、杂物清除干净，表面湿润检验合格，表面较平整，稳定、浮渣、杂物清除干净，表面湿润、均匀表面杂物、浮渣清除干净，保护表面湿润均匀，且表面平整、稳定，检验合格√评定意见工序质量等级保证项目符合质量评定标准，基本项目符合优良质量标准，垫层防护层清理达到优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.3-2土石坝混凝土面板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.3填写2．单元工程量先填本单元工程量，再填模板安装量（㎡）3．工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合优良质量标准；允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.3-2土石坝混凝土面板滑模制作及安装、滑模轨道安装工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量混凝土155m3，模板

12.0㎡分部工程名称混凝土防渗面板施工单位×××工程局单元工程名称、部位坝面板1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1滑模结构及牵引系统，模板及支架牢固可靠，有安全装置，有足够和稳定性、刚度和强度施工前现场检查滑模安装牢固，有安全装置，稳定性、刚度及强度均满足需要项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1滑模的质量表面清理比较干净，无附着物表面清理干净，无任何附着物，表面光滑滑模表面清理干净，无附着物，光滑（新模）√项次允许偏差项目设计值m允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1外形尺寸高

1.5宽

8.0±10高1500，1498，1500，1502，1507，1500宽8000，8005，81002对角线长度

8.139±68140，814021003扭曲43，2，5，4，1，3，2，1，1，

2990.04表面局部不平度3/m2，2，1，3，2，4，2，1，

1990.05滚轮或滑道间距

7.50±107500，7504，7502，7501，41006轨道安装高程±5共测20点，实测值偏差-3∽+

71680.07轨道安装中心线±10共测20点，实测值偏差-5∽+

121575.08接头处轨面错位21，0，3，1，

2480.0评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目符合优良质量标准；允许偏差项目各项合格率为

75.0%∽100%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.3-3土石坝混凝土面板止水片带制作及安装工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.3填写2．单元工程量先填单元混凝土工程量，再填止水片带安装长度m3．保证项目项次1质量标准要求止水、伸缩缝的结构型式、使用原材料均需符合设计要求由于本例设计要求内容多，采取另附页说明，填写见附页

4.检测数量允许偏差项目项次

1、

2、

3、

5、

6、每5延米检测1点，项次4搭接长度逐个接缝检查

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须有大于等于50%达优良质量标准其余达合格或优良；允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.3-3土石坝混凝土面板止水片带制作及安装工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量混凝土155m3，止水58㎡分部工程名称混凝土防渗面板施工单位×××工程局单元工程名称、部位坝面板1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1止水、伸缩缝的结构形式、原材料符合设计，未经鉴定的新材料不得用于主体工程止水类型、规格尺寸符合设计要求；有产品材质说明书、出厂检验合格证，为合格产品详见检查记录2止水片（带）架设位置准确、牢固可靠，无损坏止水位置准确、牢固、可靠，无损坏项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1止水片（带）安装位置准确、平直、表面洁净、金属止水片与塑胶垫片连接较好，填充沥青饱满位置准确、平直、表面边角整齐洁净、金属止水片与塑胶垫片连接紧密，填充沥青饱满密实橡胶止水安装位置准确，平直，表面边角整齐洁净√2焊接及粘接长度焊接及粘接符合设计，焊接或粘接紧密无空洞、无脱离√焊接或粘接长度符合设计，接缝焊接或粘接紧密表面光滑、无裂纹、无空洞、无脱离外形美观连接采用硫化热粘合，粘接长度符合设计要求，粘接紧密，无裂纹，无空洞，无脱离√3伸缩缝处理（包括混凝土面处理及表面嵌缝）混凝土表面平整，无蜂窝麻面、起皮、起砂；稀料涂刷均匀结合紧密；填料工艺符合设计混凝土表面必须平整，无蜂窝麻面起皮、起砂；稀料涂刷均匀；嵌缝材料工艺合理，断面符合要求混凝土表面平整，无蜂窝麻面，洁净，干燥，稀料涂刷均匀且结合紧密，嵌缝填料填充密实，施工工艺符合设计要求√项次允许偏差项目设计值允许偏差（㎜）实测值（单位与设计值单位相同）合格数（点）合格率（%）金属止水√塑料止水1宽度30㎝±5±

1030.0，

30.0，

30.02，

30.05，

30.

0430.0，

30.0，

30.03，

30.05，

30.031101002凸体及翼缘弯起高度±2/3桥部圆孔直径10㎜±210，10，

9.9，10，

10.

110.2，

9.9，

9.8，10，10101004搭接长度20㎝0∽+200∽+

5020.5，

20.1，

20.2，

20.3，

20.

520.2，

20.5，

20.4，

20.3，

20.

6990.05中心线安装偏差15㎝±5±

515.05，

15.02，

14.98，

15.05，

14.

9714.95，

15.05，

14.95，

15.05，

14.99101006两翼缘倾斜±5±10共测10点，范围-5∽+

12880.0评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目符合优良质量标准；允许偏差项目各项合格率为

80.0%∽100%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.3-4土石坝混凝土面板浇筑工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.3填写2．单元工程量本工序工程量与单元工程量相同3．保证项目质量标准项次1有“满足设计、符合设计要求”等规定，须在该栏中将设计要求写出，并用“（）”标明如本例为抗抗C20，抗渗为W8，抗冻F

1504.检测数量保证项目第1项次强度，趾板每块至少一组，面板每班至少一组；抗冻、抗渗，趾板每500m3一组，面板每3000㎡一组基本项目项次1，坍落度检测每班不少于3次允许偏差项目每10延米测1点

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中，须有大于等于50%达优良质量标准其余达到合格或优良；允许偏差项目中每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.3-4土石坝混凝土面板浇筑工序质量评定表单位工程名称××右坝段单元工程量混凝土155m3分部工程名称混凝土防渗面板施工单位×××工程局单元工程名称、部位坝面板1检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1混凝土配合比及施工质量满足设计抗压、抗渗、抗冻、抗腐蚀要求（C

20、W

8、F150）止水类型、规格尺寸符合设计要求；有产品材质说明书、出厂检验合格证，为合格产品详见检查记录2特殊要求采用滑模，混凝土连续浇筑，不允许仓面混凝土有初凝现象，否则按冷缝处理用滑模，混凝土连续浇筑，仓面混凝土无初凝现象3混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞及露筋无蜂窝、麻面、孔洞及露筋4面板裂缝无贯穿性裂缝无贯穿性裂缝项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1坍落度混凝土稠度基本均匀，坍落度偏离设计中值不大于2㎝混凝土稠度均匀坍落度偏离设计中值不大于1㎝混凝土稠度基本均匀，坍落度设计5∽7㎝，共测12次，实测值

4.5∽

6.5㎝√2入仓混凝土（每层铺厚不大于30㎝）铺料及时，均匀，层厚符合规定，仓面平整，无明显骨料集中现象铺料及时，均匀，层厚符合规定，仓面平整，钢筋上无凝固水泥浆等附着物，无骨料集中现象铺料及时，均匀，层厚基本符合规定，仓面基本平整，无明显骨料集中√3混凝土振捣振捣基本均匀、密实振捣均匀、密实、侧模、止水附近的混凝土捣实仔细有次序，无漏振，振捣基本均匀、密实止水附近的混凝土捣实仔细√4混凝土脱模后脱模混凝土基本不出现鼓胀，拉裂现象，局部不平整及时抹平表面无鼓胀，拉裂现象，表面抹面及时，均匀、外观光滑平整表面无鼓胀、拉裂现象，对局部不平整及时用砂浆抹平√5混凝土养护养护及时，在90d内保持面板表面湿润对新脱模的混凝土进行有较保护，连续养护至水库蓄水时为止，养护期面板表面保持湿润专人洒水养护，在水库蓄水前一直保持面板表面湿润√6表面裂缝受压区有少量小于

0.3㎜发状缝；受拉区有少量小于

0.2㎜发状裂缝无无√项次允许偏差项目设计值（㎜）允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1面板厚度300-50∽+100310，325，330，

240.250，280，300，350，410，360，

355981.82表面平整度3010，12，15，18，12，15，20，32，31，28，

25981.8评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目全部合格，其中优良率

33.3%；允许偏差项目中每项有

81.8%、

81.8%的测点在允许偏差质量标准范围内合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.4沥青混凝土心墙单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分按沥青混凝土心墙铺筑的区、段划分常以每一连续铺筑的区、段为一个单元工程2．单元工程量填写本单元工程沥青混凝土浇筑量（M3）3．本表是在表

7.4-

1、表

7.4-

2、表

7.4-3及表

7.4-4等工序质量评定之后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）单元工程质量等级由建设、监理复核评定4．单元工程质量标准合格基础面处理（或层面处理）、模板、沥青混凝土制备、摊铺碾压等工序质量评定均应合格；跨心墙单元工程钻孔取样容重、渗透系数必须合格优良基础面处理（或层面处理）、模板、沥青混凝土制备、摊铺碾压等工序质量评定均须达合格质量标准，其中必须有大于等于50%工序质量评定符合优良质量标准，且跨心墙单元工程钻孔取样容重、渗透系数必须优良注钻孔取样测定的渗透系数和容重地控制工程质量的主要指标沥青混凝土心墙每升高2∽10m，沿心墙轴线布置2∽4个取样断面（断面间距不大于50m）；每个断面钻一孔，每孔取样2∽5个，进行密度、渗透和力学性能试验（有要求时，作三轴压缩试验）沥青混凝土质量最终评定以密度、渗透系数为主要指标，其合格率分别大于等于90%为合格、大于等于95%为优良水利水电工程表

7.4沥青混凝土心墙单元工程质量评定表单位工程名称××主坝单元工程量沥青混凝土182m3分部工程名称沥青混凝土心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心墙4#，▽

101.28∽▽

104.30评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1基础面处理与沥青混凝土结合层面处理优良2模板合格3沥青混凝土制备合格4沥青混凝土的摊铺与碾压优良评定意见单元工程质量等级全部工序质量达到合格标准，其中

50.0%达到优良标准跨心墙单元工程钻孔取样的容重合格率

95.4%，渗透系数合格率

98.5%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.4-1基础面处理与沥青混凝土结合层面处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.4填写2．单元工程量先填本单元沥青混凝土浇筑量，再填处理面积（㎡）3．基本项目栏中项次1分稀释沥青、乳化沥青、沥青胶、橡胶沥青等几类，填表时应有所属沥青处用“√”标明，如本例采用稀释沥青，用笔在“稀释沥青”处用“√”标明

4.检测方法与数量观察检查、尺量、温度测量、查看施工记录等温度测量每区段温度测量点数不少于10点

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有一项优良水利水电工程表

7.4-1基础面处理与沥青混凝土结合层面处理工序质量评定表单位工程名称××主坝单元工程量沥青混凝土182m3，基础面处理102㎡分部工程名称沥青混凝土心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心墙4#，▽

101.28∽▽

124.30检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1心墙与基础接合面清扫干净，均匀喷涂一层稀释沥青（或乳化沥青）混凝土表面烘干燥结合面清扫干净，沥青喷涂均匀2上下层施工间歇时间不超过48h上下层施工间隙时间均未超过48h项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1√稀释沥青、乳化沥青、沥青胶、橡胶沥青的配料、涂抹厚度、贴服牢固程度配料比例正确；稀释沥青、（乳化沥青）涂抹均匀、无空白；沥青胶（或橡胶沥青胶）涂抹厚度基本符合设计要求，无鼓包无流淌，贴服牢固配料比例准确；稀释沥青、（乳化沥青）涂抹均匀、无空白、无团块、色泽一致，沥青胶（或橡胶沥青胶）涂抹厚度符合设计要求，贴服牢固，无鼓包、、无流淌表面平整光顺稀释沥青配料比例正确，涂洒均匀，无空白√2层面处理层面清理干净，无杂物，无水珠，层面下1㎝处温度不低于70℃层面清理干净，无杂物，无水珠，且平整光顺，返油均匀，层面下1㎝处温度不低于70℃，各点温差不大于20℃层面干净，无杂物，无水珠，平整光顺，返油均匀，层面下温度实测为75∽90℃√评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目符合合格质量标准，其中层面处理优良优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.4-2沥青混凝土心墙模板工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.4填写2．单元工程量先填本单元沥青混凝土浇筑量，再填本单元工程模板安装面积（㎡）3．检测方法及数量仪器测量、拉线和尺量检测，每10延米为一组测点，每一验收区、段检测不少于10组

4.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%测点在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目每项须有大于等于90%测点在相应的允许偏差质量范围内水利水电工程表

7.4-2沥青混凝土心墙模板工序质量评定表单位工程名称××主坝单元工程量沥青混凝土182m3，模板280㎡分部工程名称沥青混凝土心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心墙4#，▽

101.2∽▽

104.30检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1模板架立牢固，不变形，拼接严密采用钢模，架设牢固，拼接严密项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1模板缝隙、平直度、表面处理搭接缝隙不大于3㎜，平直度差值不大于2㎝，板面沥青混凝土残渣清除，涂抹脱模剂搭接缝隙不大于1㎜，平直度差值不大于1㎝，板面沥青混凝土残渣清除干净，表面光滑，脱模剂涂抹均匀，无空白模板缝隙1∽3㎜，平直度1∽2㎜模板表面无混凝土残渣，已涂脱模剂√项次允许偏差项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1模板中心线与心墙轴线（立模后）50㎝±10502，506，504，503，502，50561002内侧间距2m±202008，2016，2006，2024，20042009，2018，2020，2025，

2020880.0评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目符合合格标准；允许偏差项目合格率为100%、

80.0%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.4-3沥青混凝土制备工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.4填写2．单元工程量本工序工程量与单元工程量相同3．保证项目栏中项次

1、2质量标准中有“符合规范、设计要求”，本例是执行规范，故在相应栏目填写SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》试行

4.检测方法及数量⑴保证项目采用现场检查、查看施工记录⑵允许偏差项目

①温度测量，施工中监测各种原材料的加热温度以利调整，每班测试各种材料温度不少于5次

②间断性配料设备，每班各种配料抽测不少于3次连续性配料设备随时监测自动评称量误差另外，每班不少于一次机口取样，做抽样试验，测定配料偏差，作出评定配料质量的主要依据

③出机温度，应逐罐进行温度测验

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%测次在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项必须有大于等于90%测次在相应的允许偏差质量范围内水利水电工程表

7.4-3沥青混凝土制备工序质量评定表单位工程名称××主坝单元工程量沥青混凝土182m3分部工程名称沥青心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心墙4#，▽

101.2∽▽

104.30检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1沥青、骨料、填料、掺料符合《规范》、设计要求和有关规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）沥青道路石油沥青60甲，质量符合SYB1661-77，骨料用卵石加工的碎石，以石类光粉为填料，以消石灰为掺料，其质量均符合要求2配合比（施工）、投料顺序，拌和时间配合比符合设计，拌和符合《规范》要求《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）配合比用工地实验室提供资料确定，强制式拌和机拌和，其拌和时间和称量偏差都符合SD220-87规范要求3机口出料色泽均匀，稀稠一致，无花白料、无黄烟及其他异常现象机口出料色泽均匀，无花白料、黄烟及其他异常现象项次允许偏差项目设计值允许偏差（㎜）实测值（单位

1、3为℃，2为㎏）合格数（点）合格率（%）1原材料加热沥青加热160℃±10℃165，160，155，156，148，168，165，178，168，

156880.0矿料加热170℃±10℃185，170，170，168，175180，180，175，170，

185880.0填料掺料加热80℃±20℃80，90，100，95，80，85，90，95，100，

105990.02配料粗骨料810㎏±

2.0%810，820，805，810，810，817，830，815，802，

800990.0细骨料990㎏±

2.0%990，998，980，997，102，990，970，990，989，

990990.0填料掺料200㎏±1%200，198，195，201，200，202，200，204，198，

200880.0沥青160㎏±

0.5%160，159，160，

160.5，160160，

160.6，160，160，

160990.03出机温度，沥青混合料拌和后的出机温度175∽160℃上限不大于185℃下限满足现场碾压160，160，165，165，160，160，155，160，162165，156，170，175，170，160，170，165，

1751688.9评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；允许偏差项目各项合格率分别为

80.0%∽

90.0%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.4-4心墙沥青混凝土的摊铺与碾压工序质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.4填写2．单元工程量本工序工程量与单元工程量相同3．保证项目质量标准为符合设计要求和《规范》的规定本例是执行规范，故在栏内填写SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》试行

4.检测方法及数量用尺量测，每10延米须检测一组，每一验收区段，检测不少于10组

5.工序质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目有大于等于70%测组在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须符合相应的优良质量标准；允许偏差项目须有大于等于90%测组在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.4-4心墙沥青混凝土的摊铺与碾压工序质量评定表单位工程名称××主坝单元工程量沥青混凝土182m3分部工程名称沥青混凝土心墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位心墙4#，▽

101.2∽▽

104.30检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1虚铺厚度及碾压遍数符合设计要求和《规范》规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）符合SD220-87第

5.

2.11条∽第

5.

2.17条规定混凝土利用保温料罐运输入仓，人工摊铺整平厚25∽30㎝，振动碾压实项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1碾压后沥青混凝土表面平整，心墙宽度符合设计（无缺损）表面返油，无异常现象表面平整，心墙边线平直，宽度符合设计，表面返油，色泽均匀光亮，无异常现象表面平整，宽度符合设计，心墙边线平直，表面返油，色泽均匀光亮√项次允许偏差项目设计值（㎝）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1心墙厚度26不大于10%的心墙厚度25，26，26，28，28，26，27，30，26，27，26，27，27，26，27，30，26，26，26，27，28，27，

2090.9评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目符合优良标准；允许偏差项目合格率为

90.9%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.5沥青混凝土面板整平层含排水层单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按铺筑层划分；每一施工分区的每一铺筑层为一个单元工程面板与钢性建筑物连接部位，按其连续施工段（一般30∽50m）划分单元工程，如面板与坝基截水墙连接时，其中每一个施工段即为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程沥青混凝土面板整平层面积㎡

3.保证项目栏中项次

1、2的质量标准是“符合规范和设计规定”，本例是执行规范，故填写SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）

4.检验方法及数量⑴保证项目采用现场检查并查看施工记录⑵基本项目检测数量每一铺筑层的每500∽1000㎡至少取一组（3个）试件，或用非破损性仪器，在仓面每30∽50㎡选一测点；并每天机口取样一次作检验⑶允许偏差项目栏中项次1采取机口或坝面取样做抽样试验每天至少一次，检查试验报告项次2采取机口每盘量测一次，检查检测记录，坝面每30∽50㎡测一点；检查检测记录，项次3采取隔套取样量测，每100㎡测1点；检查检测记录项次4采取用2m靠尺检测，检测点每天不少于10个；检查检测记录

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点应在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有大于等于50%项目符合优良质量标准，允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.5沥青混凝土面板整平层含排水层单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量240㎡分部工程名称防渗面板施工单位×××水电工程局单元工程名称、部位A3，0+009∽0+012评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1沥青、矿料、乳化沥青符合规范、设计规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）沥青用道路沥青60甲，质量符合SYB1661-77，矿料（系灰岩碎石及砂）乳化沥青质量均符合规范2原材料配合比、铺筑工艺符合《规范》设计规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）配合比由试验确定，铺料工艺符合规范要求3铺筑时垫层（含防渗底层）已质检合格喷涂的乳化沥青或稀释沥青已干燥符合质量标准项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1沥青混凝土的渗透系数设计W8合格率大于等于80%合格率大于等于85%机口取样1组，试验抗渗标号W8√2沥青混凝土的孔隙率合格率大于等于80%合格率大于等于85%现场检测10次，合格率95%√项次允许偏差项目设计值（㎏）允许偏差实测值（单位与设计值同）合格数（点）合格率（%）1沥青用量180±

0.5%180，

180.5，181，179，180，

180.9，

179.5，180，

180777.8粒径

0.074㎜以上各级骨料1000±

2.0%1000，1010，1005，990，985，1000，1020，1025，1000，

1008990.0粒径

0.074㎜以上各级填料1000±

1.0%1002，1000，985，980，1000，1010，1020，975，1030，1005880．02机口与摊铺碾压温度按现场试验确定一般控制范围机口160℃±25℃160，150，150，155，130，110，161，165，180，160880．0初碾110℃0℃110，109，112，113，110，115，110，108，110，112880．0终碾80℃0℃81，81，80，79，80，82，85，80，81，

82990.03铺筑层压实厚度，按设计厚度计5㎝-15∽0%5，5，

4.5，4，5，

5.2，5，5，5，

4.7880．04铺筑层面平整度，在2m范围起伏差不大于10㎜5，8，3，4，10，12，10，8，7，

10990.0评定意见单元工程质量等级保证项目符合质量标准；基本项目全部符合优良标准；允许偏差项目各项实测点合格率为

77.8%∽

90.0%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.6沥青混凝土面板防渗层单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分每一施工分区的每一铺筑层为一个单元工程面板与钢性建筑物连接部位，按其连续施工段（一般30∽50m）划分单元工程，如面板与坝基截水墙连接时，其中每一个施工段即为一个单元工程

2.单元工程量:填写防渗层面积㎡

3.保证项目栏中项次

1、2的质量标准是“符合规范和设计规定”，项目3的质量标准是符合规范规定，本例是执行规范，故填写SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）

4.检验方法及数量⑴保证项目现场观察、检查施工记录，试验报告及放样记录⑵基本项目每一铺筑层的每500∽1000㎡至少取一组（3个）试件，或每30∽50㎡用非破损性方法检测，在仓面及接缝处各选一测点；并每天机口取样一次作检验⑶允许偏差项目栏中项次1采取机口或坝面提取试验，每天至少一次，检查试验报告（填料百分数，系指用量为矿料的百分数）项次2采取机口每盘量测一次，检查检测记录，坝面每30∽50㎡测一点；检查检测记录项次3采取检查施工记录或观测，测点不少于是10个（n为铺筑层数），项次4采取隔套取样量测，每100㎡测1点，检查检测记录项次5用2m靠尺检测，检测点每天不少于10个；检查检测记录

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点应在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有大于等于50%项目符合优良质量标准，允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.6沥青混凝土面板防渗层单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量240㎡分部工程名称防渗面板施工单位×××水电工程局单元工程名称、部位B3，0+009∽0+012评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1沥青、矿料、掺料及乳化沥青符合规范、设计规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）采用道路沥青60甲，质量符合SYB1661-77，以碎石及砂为矿料，消石灰为掺料，乳化沥青质量均符合规范2原材料配合比出机口沥青混合料及温度符合《规范》设计规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）配合比由试验确定，出机口温度符合SD220-87规定3防渗层层间处理符合《规范》规定层间处理符合SD220-87第

4.

3.7条∽第

4.

3.9条规定4铺筑层间的坡向或表面相互错开，无上下通缝层间接缝相互错开，无上下通缝5沥青混凝土防渗层表面无裂缝、流淌与鼓包无裂缝、流淌与鼓包项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1沥青混凝土的渗透系数k≤10-7㎝/s合格率大于等于90%合格率大于等于95%机口取样1组，试验其渗透系数k=

1.2×10-8㎝/s√2沥青混凝土的孔隙率合格率大于等于90%合格率大于等于95%机口取样1组，孔隙率符合要求√项次允许偏差项目设计值允许偏差实测值（单位与设计值同）合格数（点）合格率（%）1沥青用量200㎏±

0.5%200，199，200，199，200，201，199，200，

200990.0粒径

0.074㎜以上各级骨料900㎏±

2.0%900，905，900，900，895，880，900，800，908，

900880.0粒径

0.074㎜以上各级填料1100㎏±

1.0%1100，1100，1110，1090，1100，992，1105，1085，1090，

1100880.02机口与摊铺碾压温度按现场试验确定一般控制范围℃机口160℃±25℃160，160，150，158，160，150，140，135，132，

133880.0初碾110℃0℃110，110，112，110，109，110，112，110，100，

110990.0终碾80℃0℃80，80，80，82，80，81，80，80，82，

8010100.03铺筑层的施工接缝错距上下层水平接缝错距1m1m0∽20㎝

1.2，

1.0，

1.1，

1.4，

1.0，

1.1，

1.0，

1.0，

1.2，

1.

1990.0上下层条幅坡向接缝错距（以1/n条幅宽计

1.5m0∽20㎝

1.5，

1.5，

1.6，

1.5，

1.6，

1.6，

1.7，

1.5，

1.5，

1.

610100.04铺筑层压实厚度，按设计厚度计20㎝-10∽0%20，20，21，20，19，20，20，19，18，

19990.05铺筑层面平整度，在2m范围起伏差不大于10㎜10，10，7，8，5，4，5，3，9，

11990.0评定意见单元工程质量等级保证项目符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中有

50.0%项达到优良标准；允许偏差项目各项实测点合格率为

80.8%∽

100.0%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.7沥青混凝土面板封闭层单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按铺筑层划分，每一施工区的每一铺筑层为一个单元工程面板与钢性建筑物连接部位，按其连续施工段（一般30∽50m）划分单元工程，如面板与坝基截水墙连接时，其中每一个施工段即为一个单元工程

2.单元工程量:填写封闭层面积㎡

3.保证项目栏中项次1的质量标准是“符合规范和设计要求”，本例是执行规范，填写SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）

4.检验方法及数量⑴保证项目现场观察检查、检查施工记录，试验报告及防渗层检验报告⑵基本项目每500∽1000㎡铺抹层至少取一个试样，一天铺抹面积不足500㎡的也取一个试样；每天至少观察与计算铺抹量一次，铺抹过程随时检查，铺抹量应在

2.5∽

3.5㎏/㎡之间⑶允许偏差项目采取随出料时量测出料温度，铺抹温度每天至少施测两次

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点应在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应的合格质量标准，其中必须有一项优良；允许偏差项目须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.7沥青混凝土面板封闭层单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量240㎡分部工程名称防渗面板施工单位×××水电工程局单元工程名称、部位C3，0+009∽0+012评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1原材料配合比，施工工艺符合规范、设计规定SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）用道路沥青60甲，质量符合SYB1661-77，现场配制沥青胶，其配合比经试验确定，配制工艺符合SD220-87规定2封闭层铺抹在防渗层质检合格后，表面洁净、干燥防渗层已合格，表面洁净干净，才进行封闭层铺抹3封闭层无鼓泡、脱层、流淌无鼓泡、脱层、流淌现象项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1沥青胶软化点合格率大于等于80%，最低软化点不低于85℃合格率大于等于85%，最低软化点不低于85℃取试样2个，软化点为90℃、89℃√2沥青胶的铺抹合格率大于等于80%合格率大于等于85%沥青胶铺抹均匀，铺抹量抽查3次，为

3.

1、

2.

8、

3.0㎏/㎡√项次允许偏差项目设计值允许偏差实测值（℃）合格数（点）合格率（%）1沥青胶的施工温度搅拌出料温度190℃±10℃190，192，192，190，190，189，190，

1928100.0铺抹温度170℃≥0℃171，170，175，172，

1705100.0评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中有

100.0%项达到优良标准；允许偏差项目各项实测点合格率为

100.0%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.8沥青混凝土面板与刚性建筑物连接单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分面板与刚性建筑物连接部位按其连续施工段（一般30∽50m）划分单元工程，如面板与坝基截水墙连接时，其中每一个施工段即为一个单元工程

2.单元工程量:填写面板与刚性建筑物连接的面积㎡

3.保证项目栏中项次

1、2的质量标准是“符合规范和设计要求”，本例是执行规范，故填写SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）

4.检验方法及数量⑴保证项目现场观察检查、检查试验报告、施工记录⑵允许偏差项目项次

1、2采取检查施工记录或现场量测，每盘1次项次3采取检查施工记录和现场检测，测点不少于10个

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点应在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；允许偏差项目须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.8沥青混凝土面板与刚性建筑物连接单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量180㎡分部工程名称防渗面板施工单位×××水电工程局单元工程名称、部位D1面板与坝基截心墙第一施工段评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1沥青砂浆（或细粒沥青混凝土）、橡胶沥青胶（或沥青胶）、玻璃丝等原材料，配合比，配制工艺必须经过试验，性能必须满足《规范》与设计要求SD220-87《土石坝碾压式沥青混凝土防渗墙施工规范》（试行）沥青砂浆现场配制，其配量比经检验确定，其余材料从厂家购买，质量合格2刚性建筑物连接面的处理，楔形体的浇筑，滑动层与加强层的敷设符合《规范》与设计要求，并进行现场铺筑试验施工中，接头部位无熔化、流淌及滑移现象连接面处理，楔形体浇筑，滑动层与加强层的敷设均符合SD220-87规定，接头部位无熔化、流淌及滑移现象3敷设刚性建筑物表面的橡胶沥青滑动层；铺筑沥青混凝土防渗层待喷涂的乳化沥青完全干燥后进行；待滑动层与楔形体冷凝、质量合格后进行滑动层、防渗层和铺筑工艺均按SD220-87执行项次允许偏差项目设计值允许偏差实测值（单位与设计值同）合格数（点）合格率（%）1沥青砂浆楔形体浇筑温度150℃±10℃150，150，145，150，155，160，150，160，162，

157990.02橡胶沥青胶滑动层拌制温度190℃±5℃190，190，193，192，191，186，190，196，190，

189990.03铺筑层的施工接缝错距上下层接缝的错距以布幅宽计1/3条幅宽1m0∽10㎝

1.0，

1.0，

1.1，

1.0，

1.08，

1.1，

1.0，

1.05，

1.0，

1.

2990.0搭接宽度10㎝0∽5㎝10，11，10，10，12，10，9，10，17，15，8，

80880.0评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；允许偏差项目各项实测点合格率为

80.8%∽

90.0%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.9砂砾坝体填筑单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按设计或施工确定的填筑区、段划分，每一区、段的每一填筑层为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元砂砾石工程量m

33.项次

1、4的质量标准是“符合施工规范和设计要求”，本例是执行规范，故填写SDJ213-87《碾压式土石坝施工规范》项次4未重写基本项目压实控制指标干密度（干容重）栏须填设计值，本例为

2.15㎏/㎝

34.检测数量干密度按填筑400∽2000m3取一个试样，但每层测点不少于10个，渐至坝顶处每层（单元工程）不宜少于5个，测点中应至少有1∽2个点分布在设计边线以内30㎝或与岸坡接合处附近允许的偏差项目项次1铺料厚度按20m×20m布置测点，每单元工程不少于10点断面尺寸每层不少于10点

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点应在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须达到优良质量标准；允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.9砂砾坝体填筑单元工程质量评定表单位工程名称××坝单元工程量砂砾料填筑2540m3分部工程名称砂砾石坝体第一分部施工单位×××工程局单元工程名称、部位2#单元，▽

504.5∽▽

505.3评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1颗粒级配、砾石含量、含泥量符合《施工规范》和设计规定SDJ213-83《碾压式土石坝施工规范》（试行）颗粒级配、砾石含量、含泥量符合设计要求2坝体每层填筑时前一填筑层已验收合格每一填筑层填筑后验收合格3铺料、碾压均匀不得超厚；无漏压、欠压和出现弹簧土铺料基本均匀，局部略超厚，无漏压和欠压，局部地方出现黄土，已作处理4纵横向接合部位；与岸坡接合处的填料符合《施工规范》和设计要求；无分离、架空现象，对边角加强压实接合部位填料符合设计要求，砂砾料未出现分离、架空现象，对边角处加强压实5设计断面边缘压实质量；填筑时每层上下游边线按规定留足余量填筑过程中每层上下游边线均按规定留足余量

1.0m项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1压实控制指标干密度（干容重）干密度合格率大于等于90%，不合格干密度不得低于设计值的

0.98不合格试样不得集中干密度合格率大于等于95%，不合格干密度不得低于设计值的

0.98不合格试样不得集中设计干密度

2.15g/㎝3，实测干密度10组，其值为

2.15∽

2.30g/㎝3，10组全部合格，合格率100%√项次允许偏差项目设计值允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1铺料厚度60㎝0∽1065，68，66，70，72，70，69，65，68，69，

701091.02断面尺寸上、下游设计边坡超填值上游1m下游

0.8m±20上游110，120，125，120，100，110，115，100，90，105，100，105下游80，85，90，100，95，85，90，75，70，80，

85111191.7100坝轴线与相邻填料接合面尺寸

5.0m±30480，485，480，490，500，505，501，503，504，510，525，530，510，525，530，530，

5361794.4评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目达到优良质量标准；允许偏差项目各项实测点合格率均大于

90.0%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.10堆石坝体填筑单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按设计或施工确定的填筑区、段划分，每一区、段的每一填筑层为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程堆石填筑量m

33.项次

1、4的质量标准是“符合《施工规范》和设计要求”的规定，填表时应写出执行的规范编号及名称、设计的具体要求本例标准中的《施工规范》指SL-49《混凝土面板堆石坝施工规范》因内容较多，需另附页，故在栏中填写（见附页）基本项目项次4应注明设计干密度允许偏差项目断面尺寸分为护坡要求和无护坡要求两类，本例为有护坡要求，故在该处用“√”标明

4.检测数量基本项目项次

1、2按20m×20m方格网的角点为测点，每一填筑层的有效检测总点数不少于20点项次4主堆区每5000∽50000m3取样一次，过度层区每1000∽5000m3取样一次允许的偏差项目断面尺寸不少于10点

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点应在相应的允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中的各项必须达到相应合格质量标准，且其中必须有大于等于50%的项目符合优良质量标准，同时，项次4分层压实干密度合格率必须达到优良标准；允许偏差项目每项有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.10堆石坝体填筑单元工程质量评定表单位工程名称××水库单元工程量堆石填筑3700m3分部工程名称堆石料填筑，▽

496.5∽▽

497.3施工单位×××工程局单元工程名称、部位主堆区I—

（3）评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1填坝材料必须符合《施工规范》和设计要求（见附页）填坝材料满足设计要求（见附页）2坝体每层填筑在前一填筑层（含坝基岸坡处理）验收合格后进行每填筑层完成后检测验收合格3堆石填筑按选定的碾压参数进行施工；铺筑厚度不得超厚、超径；含泥量、洒水量符合规范和设计要求按设计碾压参数施工，铺筑厚度均未超厚，填料个别超径已捡出含泥量、洒水量符合设计要求4填坝材料的纵横向接合部位符合《施工规范》和设计要求；与岸坡接合处的料物不得分离、架空，对边角加强压实接设计要求进行施工，岸坡结合部分料物无分离、架空，边角用小型机具加强压实项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1坝体填筑层铺料厚度每一层须有大于等于90%的测点达到规定的铺料厚度每一层须有大于等于95%的测点达到规定的铺料厚度设计值100（+0–10）㎝，共测25点，实测值92∽100㎝，合格率100%√2坝体压实后的厚度每一填筑层有大于等于90%的测点达到规定的压实厚度每一填筑层有大于等于95%的测点达到规定的压实厚度设计值80（+0–5）㎝，共测25点，实测值78∽81㎝，合格率

96.0%√3堆石填筑层面的外观层面基本平整，分区能基本均衡上升，大粒径料无较大面积集中现象层面平整，分区能均衡上升，大粒径料无集中现象层面基本平整，分区能基本均衡上升，大粒径在局部有集中现象，严重部位处理，使之分散√4分层压实的干密度合格率检测点的合格率大于等于90%，不合格值不得小于设计干密度的

0.98检测点的合格率大于等于95%，不合格值不得小于设计干密度的

0.98设计干密度

2.25g/㎝3，共测10点，实测值

2.25∽

2.35g/㎝3，合格率100%√项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（m）合格数（点）合格率（%）断面尺寸下游坡填筑边线距坝轴线距离有护坡要求

183.81±

20183.8，

183.91，

183.98，184，

183.8，184，

183.95，184，

183.9，

184.05，

184.16，

183.8，

183.85，

1841285.7无护坡要求±30过度层与主堆区分界线距坝轴线距离

30.09±

3030.4，

30.38，

30.35，

30.25，

30.09，

30.08，

30.08，

29.9，

29.99，

29.98，

29.95，30，

30.05，

30.

081392.9垫层与过度层分界线距坝轴线距离

11.48-10∽

011.4，

11.42，

11.45，

11.46，

11.48，

11.5，

11.45，

11.4，

11.39，

11.43，

11.45，

11.39，

11.4，

11.35，

11.38，

11.

391487.5评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格质量标准，其中75%的项目符合优良标准，压实干密度质量优良；允许偏差项目各项实测点合格率为

85.7∽

92.9%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.11反滤工程单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按反滤工程的施工区、段划分，每一区、段为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程反滤过渡料填筑量m

33.保证项目项次

1、

5、6的质量标准有“符合《施工规范》”的规定，本例执行的施工规范是SDJ213-83《碾压式土石坝施工规范》，已填及表中项次

2、3有“符合设计要求”，因内容较多，另附1页，写明设计具体要求，在相应栏中填写（见附页）

4.基本项目项次1须填出干密度值设计值，本例为

2.17g/㎝

35.检测数量基本项目干密度检测按每500∽1000m3检测一次，每个取样断面每层所取的样品不得少于4次（应均匀分布于断面不同部位）各层间的取样位置应彼此相对应单元工程取样次数不得少于20次时，应以数个单元工程累计评定粒径检测每200∽400m3取样一次允许的差项目每100∽200㎡检测一组或每10延米取一组试样

6.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测组在允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中的干密度必须符合优良标准；含泥量合格或优良；允许偏差项目须有大于等于90%的测组在允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.11反滤工程单元工程质量评定表单位工程名称××水库单元工程量反滤过渡料填筑980m3分部工程名称反滤过渡料填筑施工单位×××工程局单元工程名称、部位9—006（▽

1952.107）评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1基面（层面）处理符合设计要求和《施工规范》的规定SDJ213-83《碾压式土石坝施工规范》层面上的树根、草皮、乱石及其杂物清除干净，符合设计要求2反滤料的粒径、级配、坚硬度、抗冻性，渗透系数符合设计要求（见附页）控制最大粒径80㎜级配控制小于5㎜粒径含量40%∽25%，小于

0.1㎜粒径含量小于10%坚固度满足设计要求，渗透系数

3.18×10-1∽

2.85×10-2，满足设计要求3结构层数、层间系数、铺筑位置和厚度符合设计要求（见附页）层数、层间系数，铺筑位置，厚度均符合设计要求4压料参数严格控制；无漏压或欠压压料参数严格控制；无漏压或欠压5施工顺序、接缝处的各层联结；含水量符合《施工规范》规定规范号SDJ213-83施工顺序符合《施工规范》规定，各层间的接缝层次清楚，无层间错位，折断，混杂等现象含水量符合设计要求6工程的保护措施符合《施工规范》规定规范号SDJ213-83对已铺好的反滤层，采取严格禁止车辆、行人通过及土料混杂、污水浸入等必要措施进行保护项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1干密度（干容重）设计干密度

2.17g/㎝3合格率大于等于90%，不合格样不得集中，不合格干密度值不得低于设计值的

0.98合格率大于等于95%，不合格样不得集中，不合格干密度值不得低于设计值的

0.98检测8组，实测值

2.12∽

2.19g/㎝3，合格7组，不合格干密度值为设计值的

0.98倍√2反滤料含泥量含泥量不大于5%含泥量不大于3%检验含泥量3%∽5%√项次允许偏差项目设计值（㎝）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1每层厚度100不大于设计厚度的15%110，120，100，105，115，108，115，105，108，110，115，118，115，

1121285.7评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目符合合格标准，其中干密度质量合格；允许偏差项目实测点合格率为

85.7%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.12垫层工程单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按垫层工程的施工区、段划分，每一区、段为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程垫层工程量m

33.保证项目项次

1、5质量标准有“符合设计要求和《施工规范》”的规定，须填出规范编号、名称和设计具体要求，因内容多，本例采取另附页方式，故填（见附页）基本项目项次1碾压后的干密度须填写设计值

4.检测数量基本项目项次1碾压后的干密度水平1次/（500∽1500m3）；斜坡1次/（1500∽3000m3）；允许偏差项目项次

1、2沿坡面按20m×20m网格布置测点；3项每10m×10m不少于4点；项次

4、5测点不少于10点

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目中必须达到优良质量标准；允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.12垫层工程单元工程质量评定表单位工程名称××水库单元工程量反滤过渡料填筑980m3分部工程名称反滤过渡料填筑施工单位×××工程局单元工程名称、部位9—006（▽

1952.107）评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1填筑前一填筑层已验收合格对前一填筑层经检查符合设计要求，已验收合格2石料级配、粒径、垫层的铺设厚度、铺筑的方法符合设计要求和《施工规范》的规定；严禁采用风化石料石料最大粒径80∽100㎜，小于5㎜粒径含量控制在30%∽42%左右，小于

0.1㎜含量5%铺厚

1.0m，方法符合设计3碾压参数严格控制，无漏压或欠压；坡面碾压时，上下一次为碾压一遍，上坡时振动，下坡时不振动无漏压、欠压坡面碾压完全按照质量标准进行4护坡垫层工程必须在坡面整修后按反滤层铺筑规定施工；接缝重叠宽度必须符合《施工规范》坡面整修之后进行铺筑，且严格控制厚度；相邻层面拍打平整，层次清楚，互不混杂，每层厚度偏小值不大于设计厚度的15%5防护处理；原材料、配合比和施工方法按设计进行；符合设计要求和《施工规范》的质量要求防护处理的原材料、配合比及施工方法完全按设计进行，原材料进行品质检验，配合比按试验确定项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1碾压后的干密度合格率大于等于80%合格率大于等于90%设计干密度

2.25g/㎝3检测5组，

2.22∽

2.3g/㎝3，4组合格，合格率

80.0%√2碾压后的垫层质量表面平整，基本无颗粒分离表面平整，无颗粒分离垫层碾压后，表面大致平整，基本无颗粒分离√项次允许偏差项目设计值（㎝）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1碾压砂浆层面偏离设计线30+5-825，26，29，30，32，35，31，28，29，25，24，27，29，31，33，36，35，34，30，

331995.02喷射混凝土面偏离设计线50±546，49，51，53，52，55，57，52，48，45，43，

461083.33铺筑厚度80±375，78，80，83，80，81，79，78，77，80，82，

841083.34垫层与过渡分界线距坝轴线1200+0-101198，1199，1200，1199，1200，1201，1202，1200，1200，1198，1198，1197，1195，1195，1194，1196，1193，1192，1193，

11951890.05垫层外坡线距坝轴线（碾压层）180±5178，179，180，180，184，185，186，187，185，183，182，175，176，176，178，178，179，180，181，182，185，186，187，

1982.6评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目符合合格标准；允许偏差项目各项实测点合格率为

82.6∽

95.0%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.13护坡工程单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按护坡工程的施工检查区、段划分，每一区、段为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程护坡工程量m

33.项次2质量标准是“符合设计要求”，因内容多，本例采取另附页方式，故填（见附页）保证项目项次3列出了干砌石砌体；浆砌石砌筑等，本例为干砌石护坡，故在“干砌石砌体”处用“√”标明基本项目项次2质量标准有“符合设计坡度”字样，须填写设计坡度值，本例为13同样有允许偏差项目允许偏差值的“干砌”处用“√”标明

4.检测数量基本项目护坡检验数量以25m×25m网格布置测点允许偏差项目表面平整度总检测点数不少于25∽30点，厚度每100㎡测3点

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目两项中必须有一项符合优良质量标准；另一项须合格；允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.13护坡工程单元工程质量评定表单位工程名称××水库单元工程量干砌石

67.5m3分部工程名称上游坝面护坡施工单位×××工程局单元工程名称、部位4#单元，0+20∽0+30评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1填筑（含垫层或岸坡）必须在前一填筑层验收合格，现场清理后进行填筑干砌石护坡是在垫层完工，现场清理完毕，验收合格后进行2断面尺寸，基础埋置深度及护坡石料的料质、强度、几何尺寸符合设计要求（见附页）护坡断面尺寸符合设计要求；基础埋深达到设计深度；护坡所用石料的料质经检验符合设计强度；几何尺寸均符合设计（见附页）3√干砌石砌体；浆砌石砌筑；抛石、摆石护坡与坝体填筑必须咬扣紧密；错缝，无通缝、叠砌和浮塞；随抛（摆）随整坡，上游面护坡认真挂线，自下而上错缝竖砌，紧靠密实，垫塞稳固砌体咬扣紧密，垫塞稳固项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1护坡砌体咬扣紧密；错缝竖砌，基本无通缝、叠砌；砂浆勾缝基本密实，坡面基本平整砌体咬扣紧密；错缝竖砌，无通缝、叠砌；砂浆勾缝密实，坡面平整美观砌体咬扣紧密，坡面基本平整√2坡度基本符合设计要求符合设计要求设计坡度13，实测二个断面，坡度均为13√项次允许偏差项目设计值（㎝）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）√干砌浆砌1表面平整度不大于5不大于33，4，6，7，5，4，5，3，3，2，

2.5，

3.5，4，5，6，

5.5，

4.5，4，

4.5，5，

5.5，

4.5，

3.

51982.62厚度25±5±326，

25.2，25，24，25，

24.6，

25.5，

24.3，25，25，

23.4，23，

25.6，27，29，30，31，30，

291894.7评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格质量标准，其中有1项符合优良标准；允许偏差项目各项实测点合格率分别为

82.6∽

94.7%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.14排水工程单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按排水工程的施工检查区、段划分，每一区、段为一个单元工程，减压（排水）井每一井为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程排水工程量m

33.保证项目栏中项次

1、2质量标准有“满足、符合设计要求”，应填写设计要求，内容多时，可另附页，并填写（见附页）基本项目项次1分堆石体、砌石体本例为干砌石体，故在“砌石体”处用“√”标明允许偏差项目分干砌及浆砌，本例为干砌，在“干砌”处用“√”标明项次3，应在检验记录栏先填写设计干密度值，本例为

2.10g/㎝

34.检验测数量基本项目贴坡排水、棱体排水和褥垫排水等按100㎡检查1处，每处检查面积不大于10㎡；排水管路按每50延米检查1处，每处检查长度不少于10m，减压井应逐个检查排水设施的每层厚度每100∽200㎡检测一组或每10延米取一组试样干密度按每500∽1000m3检测一次，每个取样断面每层取样不得少于4次（应均匀分布于断面不同部位）各层间的取样位置应彼此相对应单元工程取样次数少于20次时，应以数个单元工程累计评定允许偏差项目表面平整度每单元工程不少于10点，顶标高每50延米测3点

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目每项应有大于等于70%的测点在允许偏差质量标准范围内优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目除干密度必须符合优良标准外其余两项中任一项必须符合优良质量标准；另一项须合格（或优良）；允许偏差项目每项须有大于等于90%的测点在相应的允许偏差质量标准范围内水利水电工程表

7.14排水工程单元工程质量评定表单位工程名称××水库单元工程量450m3分部工程名称排水施工单位×××工程局单元工程名称、部位排I—评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1布置位置、断面尺寸；石料的软化系数、抗冻性、抗压强度、几何尺寸满足设计要求（见附页）经检查排水体位置布置断面尺寸完全符合设计，堆石体面料试验其软化系数抗压强度符合设计值，最大粒径600㎜，5㎜含量5%∽10%2渗透系数（或排水能力）符合设计要求（见附页）渗透系数

7.4×10-1㎝/s，符合设计要求3基底处理按设计进行夯实处理，滤孔和接头部位的反滤层，减压井回填，垂直度，水平排水应按设计要求和《施工规范》施工，坝外排水管接头不漏水基底按设计进行夯实处理4减压井的钻孔符合《施工规范》规定/项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1堆石或√砌石体上下层面基本无水平通缝，靠近反滤层的石料宜内小外大，相邻两段堆石缝为逐层错缝，露于表面的砌石平砌，较平整上下层面碾压接合良好，无水平通缝，靠近反滤层的石料为内小外大，相邻两段堆石缝为逐层错缝，无垂直通缝，露于表面的砌石为平砌，平整美观堆石体上下层面基本无水平通缝，靠近反滤层的石料按设计基本作到内小外大，相邻两段堆石缝逐层错缝，露于外面的砌石平砌，大面平整√2每层厚度设计

2.0m每层厚度偏小值不大于设计厚度的15%偏小值不大于设计厚度的15%检查30点，实测值

1.8∽

2.2m，不合格4点，偏小值不大于设计厚度的15%√3干密度合格率大于等于90%，且不合格样不得集中，不合格干密度值不得低于设计值的

0.98倍合格率大于等于95%，且不合格样不得集中，不合格干密度值不得低于设计值的

0.98倍设计干密度

2.10g/㎝3，抽测15点，实测值

2.1∽

2.12g/㎝3，合格15点；合格率100%√项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）√干砌浆砌1表面平整度±5±33，4，4，5，5，6，6，

6.5，

5.5，4，5，3，2，2，5，4，

4.5，

3.5，3，

3.5，4，

4.5，

5.5，5，

52080.02顶标高

1523.30±3±2152328，152329，152330，152332，152331，152330，152329，1523308100评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格质量标准；允许偏差项目各项实测点合格率为

80.0∽100%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.15浆砌石体基岩连接工程单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按施工检查验收的区、段划分，每一区、段为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程混凝土浇筑工程量m

33.单元工程质量标准合格保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目基本符合质量标准优良保证项目符合相应的质量评定标准；基本项目必须有大于等于50%项目达到优良标准，其余须合格（或优良）水利水电工程表

7.15浆砌石体基岩连接工程单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量

74.5m3分部工程名称溢流坝段施工单位×××工程局单元工程名称、部位6#单元，0+50∽0+80评定日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1坝基及基岩面清理尖角、松动岩块和杂物已清除，泥垢，油污清洗干净，地下水、地表水已排除或封堵基岩面尖角撬除、松动岩块、杂物清除，泥垢清洗干净，地下水、地表积水排除，封堵较好2垫层混凝土抗压强度未达到

2.5MPa前，不得在其面层上进行上层砌石的准备工作垫层混凝土3天抗压强度达到

2.5MPa，开始面层上进行上层砌石工作项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1铺浆铺浆厚度不大于5㎝，铺浆较均匀，基本无空白区铺浆厚度3∽4㎝，铺浆均匀，无空白区铺浆厚度3∽

4.5㎝，铺浆均匀，无空白区√2混凝土垫层浇筑基本符合规定要求符合规定要求垫层混凝土浇筑符合设计规定要求√3坝体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工基本符合规定的要求与程序符合规定的要求与程序基本符合规定的要求与程序√评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格质量标准，其中

66.7%项达到优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.16水泥砂浆砌石体单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分根据施工安排按段、块划分，以每段或块砌筑高3∽5m为一个单元工程全断面砌升者以3∽5m高为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程砌石体工程量m

33.本表是在表

7.16-

1、表

7.16-2等工序质量评定后，由施工单位按建设监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设、监理复核评定

4.单元工程质量标准合格各工序质量均合格优良砌筑质量必须优良，层面处理合格（或优良）水利水电工程表

7.16水泥砂浆砌石体单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量砌石

45.3m3分部工程名称坝顶施工单位×××工程局单元工程名称、部位2#单元，0+10∽0+20评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1浆砌石体层面处理优良2Δ砌筑优良评定意见单元工程质量等级两个工序质量达到合格标准，其中砌筑工序质量优良优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.16-1水泥砂浆砌石体浆砌石体层面处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.16填写

2.单元工程量:先填写本单元工程砌石体工程量，再填写层面处理面积㎡

3.基本项目栏中项次2凿毛面积应用尺量后计算

4.保证项目项次1质量标准栏中的“符合设计《规定》要求”中的《规定》指SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》

5.单元工程质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目合格优良保证项目符合质量标准；基本项目均优良，或1项合格，1项优良水利水电工程表

7.16-1水泥砂浆砌石体浆砌石体层面处理工序质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量砌石

45.3m3，层面处理15㎡分部工程名称坝顶施工单位×××工程局单元工程名称、部位2#单元，0+10∽0+20检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1前一层砌体表面符合设计与《规定》要求，无松动石块符合设计规定，砌筑前检查无松动石块项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1前一层砌体表面浮渣基本清除干净，无积水和积渣浮渣全部清除干净，无积水和积渣前一层砌体表面检查，浮渣全部清除干净，无积水和积渣√2局部光滑的砂浆表面凿毛面大于等于80%凿毛面大于等于85%对局部光滑的砂浆表面，砌筑前凿毛，凿毛面积为

98.0%√评定意见单元工程质量等级保证项目符合设计规定质量标准；基本项目全部符合质量标准，其中2项达到优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.16-2水泥砂浆砌石体砌筑工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.16填写

2.单元工程量:本工序工程量与单元工程量相同

3.项次

1、

2、5质量标准为“符合设计要求和规范规定”，本例在项交次1中填写设计标号在项次2中，填写SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》项次5因内容多，另附页说明，填写（见附页）基本项目栏中项次1须填写设计砂浆沉入度项次2砌缝宽度，为粗料石、预制块或块石、本例为粗料石，在其旁用“√”标明允许偏差项目中高程分重力坝或拱坝，支墩坝，本例为重力坝，在其旁用“√”标明

4.检验方法及数量保证项目项次4砂浆初凝前采用翻撬抽检，每砌筑层不少于3块；每砌筑4∽5m高，进行一次钻孔压水试验；每100㎡坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔项次5坝高1/3以下，每砌筑10m高挖试坑一组；坝高1/3以上，砌体试坑组数由设计、施工单位共同商定基本项目砂浆沉入度每班不少于3次砌缝宽度每砌筑10m3抽检一处，每单元工程不少于10处，每处检查缝长不少于1m允许偏差项目

（2）重力坝，沿坝轴线方向每10∽20m测1点，每单元工程不少于10点

（3）拱坝、支墩坝，沿坝轴线方向每3∽5m测1点，每单元工程不少于20点

5.工序质量标准合格保证项目符合质量评定标准；基本项目合格；允许偏差项目总检测点数中有大于等于70%测点符合质量要求优良保证项目符合质量评定标准；基本项目须有1项优良，另1项合格（或优良）；允许偏差项目总检测点数中大于等于90%测点符合质量要求水利水电工程表

7.16-2水泥砂浆砌石体砌筑工序质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量

45.3m3分部工程名称坝顶施工单位×××工程局单元工程名称、部位2#单元，0+10∽0+20检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1水泥砂浆的标号、配合比符合设计要求和规范要求（砂浆设计标号M

7.5）符合设计要求，详见试验报告2石料规格符合规范要求；砌筑时石块表面清洁湿润SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》规格符合规范要求，砌石表面清洁干净湿润3铺浆均匀、无裸露石块水泥砂浆铺筑均匀，基本无裸露石块4砌缝灌浆饱满密实，无架空砌缝灌浆基本饱满密实，无架空现象5砌石体的密度、空隙率、吸水率符合设计要求（见附页）项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1砂浆沉入度总检测次数中大于等于70%符合质量要求总检测次数中大于等于90%符合质量要求设计沉入度6∽8㎝，检测10次，实测值

6.1∽

8.0㎝，均符合质量标准合格率100%√2砌缝宽度平缝√粗料石15-20㎜总检测次数中大于等于70%符合质量要求总检测次数中大于等于90%符合质量要求平缝检查15处，实测值15，18，18，20，20，20，18，19，16，15，18，20，20，18，19，竖缝检查19处，实测值（㎜）25，25，28，28，30，30，29，28，25，23，27，26，29，30，23，25，24，27，30实测值合格率100%√预制块10-20㎜块石20-25㎜竖缝√粗料石20-30㎜预制块15-20㎜块石20-40㎜项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1轮廓线平面

1.0±498，99，100，101，103，98，99，101，102，

1041094.12高程√重力坝1563±3156298，156299，156300，156301，156303，156302，156305，63拱坝、支墩坝±2/评定意见单元工程质量等级保证项目符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中2项达到优良标准；允许偏差项目实测点合格率为

94.1%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.17混凝土砌石体单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按砌石体施工检查验收的层、段划分，每砌筑3∽5m高和施工段为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程砌石体工程量m

33.项次

2、

3、4质量标准为符合设计要求，因内容多，本例采取将具体要求另页写出附于表后，在相应栏中填写见附页基本项目项次2质量标准分为粗料石砌筑和毛石砌筑两类，本例砌石为粗料石，在粗料石字旁用“√”标明允许偏差项目，高程项分重力坝、拱坝、支墩坝，本例为重力坝，故在重力坝字旁用“√”标明

4.基本项目项次4的质量标准栏中的“符合《规定》质量”，指符合SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》质量

5.检测数量保证项目项次3，采用翻撬检查每砌筑层不少于3块；每砌筑4∽5m高，进行一次钻孔压水试验；每100㎡坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔项次4坝高1/3以下，每砌筑10m高挖试坑一组；坝高1/3以上，砌体试坑组数由设计、施工单位共同商定基本项目项次1抽查3处，每处面积不少于10㎡项次2每100㎡坝面抽查1处，每处面积不少于10㎡，每单元工程不少于3处项次3抽查3处，每处面积不少于10㎡允许偏差项目重力坝，沿坝轴线方向每10∽20m测1点，每单元工程不少于10点拱坝、支墩坝，沿坝轴线方向每3∽5m测1点，每单元工程不少于20点

6.单元工程质量标准合格保证项目符合质量评定标准；基本项目和允许偏差项目均符合相应合格质量标准优良保证项目符合质量评定标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，其中必须有大于等于50%的项目符合优良质量标准，同时基本项目项次3与允许偏差项目必须优良水利水电工程表

7.17混凝土砌石体单元工程质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量

45.3m3分部工程名称坝顶施工单位×××工程局单元工程名称、部位2#单元，0+10∽0+20检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1石料石料表面泥垢、青苔、油质等已冲洗干净，软弱边、尖角已敲除，保持湿润状态上坝前石料表面泥垢、青苔已冲洗干净对软弱边及尖角已敲除保持湿润状态2混凝土标号、配合比符合设计要求（见附页）混凝土抗压强度及配合比均符合设计要求（见附页）3砌石体的密度、空隙率符合设计要求（见附页）规格符合规范:密度

2.56g/㎝3度孔隙率

6.57%4混凝土砌石体密实性、压水试验符合设计要求（见附页）符合设计要求（见附页）5砌石体砌筑采用铺浆法采用铺浆法先铺浆再砌石振捣项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1混凝土砌体施工缝处理基本无乳皮、残渣杂物、积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的混凝土面已凿毛无乳皮、残渣杂物、积水，砌筑面冲洗干净，局部光滑的混凝土面凿毛施工缝基本无乳皮、残渣杂物和积水砌筑面用高压水枪冲洗干净对光滑的混凝土面凿毛90%√2砌石体腹石摆放√粗料石筑砌，宜一丁一顺，或一丁多顺，毛石筑砌，石块之间基本无线或面接触完全符合《规定》质量要求粗料石筑砌一丁一顺局部为一丁多顺均符合质量要求√3竖缝混凝土浇灌和捣插一次填入高度不超过40㎝，分层振捣，无漏振、混凝土表面无孔洞一次填入高度不超过40㎝，填灌均匀，分层振捣无漏振、混凝土表面无孔洞，砌体密实一次填入高度约40㎝进行分层振捣基本无漏振、混凝土表面无孔洞√4砌体冬、夏季和雨天砌筑基本符合《规定》质量要求完全符合《规定》质量要求雨季砌筑施工符合规定要求√项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1结构尺寸位置平面20±

4199819992000200220052004200319991998199519981999200120021990.5高程√重力坝

1520.3±3152029152030152033152031152028152029152031拱坝、支墩坝±2/评定意见单元工程质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中有

50.0%达到优良标准，项次3质量合格；允许偏差项目实测点合格率为

90.5%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.18浆砌石坝混凝土面板单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按混凝土浇筑块划分单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程混凝土浇筑量m

33.本表是在表

7.18-

1、

7.18-

2、

7.18-3，钢筋止水及伸缩缝安装等工序质量评定后，由施工单位按照建设监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.单元工程质量标准合格项次1∽6工序全部合格优良除项次6面板混凝土浇筑质量必须优良外，其他5项中必须有3项为优良，余2项合格（或优良）水利水电工程表

7.18浆砌石坝混凝土面板单元工程质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量混凝土250m3分部工程名称非溢流坝段第1分部施工单位×××工程局单元工程名称、部位20#单元，0+60∽0+70▽

400.0∽▽

423.0评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1面板与浆砌石接触面处理优良2混凝土施工缝处理优良3模板合格4钢筋质量标准同表

1.5-3优良5止水及伸缩缝优良6Δ面板混凝土浇筑优良评定意见单元工程质量等级全部工序质量达到合格标准，其中主要工序质量优良，其他5项中有4项为优良优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.18-1面板与浆砌石接触面处理、工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程和施工单位按照表

7.18填写

2.单元工程量:先填本单元工程混凝土浇筑量m3，再填接触面处理面积（㎡）

3.检验方法现场观察、检查

4.工序质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目合格优良保证项目符合质量标准；基本项目优良水利水电工程表

7.18-1面板与浆砌石接触面处理、工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量混凝土250m3，接触面处理236㎡分部工程名称非溢流坝段第1分部施工单位×××工程局单元工程名称、部位20#单元，0+60∽0+70▽

400.0∽▽

423.0检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1面板与砌体接触表面松动石块已清除干净；局部突出石块已凿平松动石块、杂物被清除干净；局部突出处用钻子凿平，保证接触表面的平顺和良好接触项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1面板与砌体接触表面浮渣、泥垢基本冲洗干净，保持湿润浮渣、泥垢冲洗干净，保持湿润面板与砌体接触表面的浮渣、泥垢用高压水枪冲洗干净，并随时洒水保持湿润√评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.18-2混凝土施工缝处理工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程和施工单位按照表

7.18填写

2.单元工程量:先填本单元工程混凝土浇筑量m3，再填施工缝处理面积（㎡）

3.检验方法现场全面检查并检核施工记录

4.工序质量标准合格两项均合格优良两项均优良，或一项优良一项合格水利水电工程表

7.18-2混凝土施工缝处理工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量混凝土250m3，施工缝处理236㎡分部工程名称非溢流坝段第1分部施工单位×××工程局单元工程名称、部位20#单元，0+60∽0+70▽

400.0∽▽

423.0检验日期×年×月×日项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1施工缝表面处理浮皮清除，基本凿毛，冲洗无积水，无积渣、杂物浮皮清除干净，全部凿毛，冲洗干净，无积水，无积渣、杂物施工缝表面浮皮清除干净，并全部凿毛，用高压水枪冲洗干净，检查无积水，无积渣和其他杂物√2老混凝土面上铺水泥砂浆厚度2∽3㎝，基本无空白区出露厚度2∽3㎝，无空白区出露，铺浆均匀铺厚度3㎝左右的水泥砂浆，检查基本无空白区出露，铺浆基本均匀√评定意见工序质量等级基本项目全部符合合格标准，其中有项达到优良标准优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.18-3模板工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程和施工单位按照表

7.18填写

2.单元工程量:先填本单元工程混凝土浇筑量m3，再填模板安装面积（㎡）

3.保证项目质量标准为“符合设计要求”，本例采取另附页方式，故栏中填写（见附页）允许偏差按模板性质分为3类，本例是处表面模板、钢模故在钢模处用“√”标明

4.检验方法及数量⑴保证项目和基本项目以现场全面检查为主基本项目根据检查结果应在相应质量栏内用“√”标明⑵允许偏差项目每10㎡模板抽检2∽3点

5.工序质量标准合格保证项目符合质量标准；其他项目合格优良保证项目符合质量标准；基本项目、允许偏差项目有1项优良，余项合格水利水电工程表

7.18-3模板工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量混凝土250m3，模板170㎡分部工程名称非溢流坝段第1分部施工单位×××工程局单元工程名称、部位20#单元，0+60∽0+70▽

400.0∽▽

423.0检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1模板稳定性、刚度、强度符合设计要求（见附页）全面检查所立模板支撑牢固、稳定、刚度、强度均符合设计要求项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1模板表面基本光洁，无污物，板上无空洞，接缝基本严密光洁，无污物，板上无空洞，接缝严密钢模板表面光洁，无污物，板面无空洞，接缝严密√项次允许偏差项目允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）混凝土外表面（迎水面）混凝土内表面（浇筑块侧面）√钢模木模1相邻板面高差

231.0，

1.2，

1.4，

1.5，

1.8，

2.0，

2.2，

2.0，

2.

02388.

52.1，

2.1，

2.0，

1.9，

1.9，

1.8，

1.6，

1.

41.2，

0.8，

0.8，

0.6，

0.5，

0.8，

1.0，

1.1，

1.22局部不平

25100.5，

0.9，

1.0，

1.5，

2.0，

2.0，

1.

81990.

52.2，

2.3，

2.0，

1.9，

1.8，

1.5，

1.

00.5，

0.6，

1.0，

1.2，

1.7，

1.8，

1.93板面缝隙

1220.3，

0.1，

0.2，

0.4，

0.8，

0.1，

0.

31781.

01.0，

1.5，

1.2，

1.1，

1.0，

0.5，

0.

40.6，

0.5，

0.4，

0.8，

0.9，

1.0，

1.14轮廓边线与设计边线偏差1010155，5，4，8，7，6，3，

01890.00，2，7，9，1112，10，8，7，4，5，2评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合优良标准；允许偏差项目实测点合格率

87.5%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.18-4浆砌石坝面板混凝土浇筑工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程和施工单位按照表

7.18填写

2.单元工程量:本工序工程量与单元工程量相同

3.保证项目栏中项次1质量标准为“符合设计规定”，因内容多，本例采取另附页方式，故栏中填写（见附页）基本项目项次1，须填写设计混凝土塌落度值允许偏差项目外表面平整度允许偏差指2m内，最大凹凸不超过±20㎜

4.基本项目质量标准栏中的符合《规定》要求，指符合SD120-84《浆砌石坝施工技术规定》要求

5.检验方法及数量⑴保证项目现场观察，检查原材料合格证或试验报告及施工记录⑵基本项目项次1每班抽检不少于3次；项次

2、3现场观察，检查施工记录⑶允许偏差项目折模后用2m靠尺抽查1/5表面积

6.工序质量标准合格保证项目符合相应质量标准；基本项目合格；允许偏差项目抽检总点数中大于等于70%在允许偏差范围内优良保证项目符合相应质量标准；基本项目中混凝土塌落度检查优良，其他项目半数以上优良，余项合格；允许偏差项目抽检总点数中大于等于90%点有允许偏差范围内水利水电工程表

7.18-4浆砌石坝面板混凝土浇筑工序质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量混凝土250m3分部工程名称非溢流坝段第1分部施工单位×××工程局单元工程名称、部位20#单元，0+60∽0+70▽

400.0∽▽

423.0检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1原材料、标号、相应的配合比符合设计规定，无不合格混凝土入仓（见附页）所用原材料、混凝土强度及配合比均符合设计要求（详见附页）无不合格混凝土入仓2混凝土浇筑振捣密实、无蜂窝、洞穴，麻面不超过总面积的

0.5%混凝土振捣密实、无蜂窝、洞穴，麻面不超过总面积的

0.3%3浇筑后的混凝土无深层及贯穿裂缝，表面无露筋折模后混凝土表面无裂缝，无露筋项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1混凝土塌落度符合《规定》要求，总检测次数中有大于等于70%符合质量要求符合《规定》要求，总检测次数中有大于等于90%符合质量要求设计塌落度5∽7㎝，检测10次，实测值5∽10㎝，有9次符合质量标准，有90%符合√2混凝土入仓摊铺基本均匀，每层厚度不超过50㎝，分层清楚，基本无骨料集中现象摊铺均匀，每层厚度不超过50㎝，分层清楚，无骨料集中现象入仓混凝土摊铺基本均匀，每层摊铺厚度在50㎝，局部超厚10㎝，分层清楚，基本无骨料集中现象√3泌水基本无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，泌水排除及时√4养护及时，基本保持湿润至规范规定的养护期及时，保持湿润至规范规定的养护期专人洒水养护14d，一直保持湿润√项次允许偏差项目设计值允许偏差（㎜）实测值（㎜）合格数（点）合格率（%）1外表面（迎水面）的平整度±2010，5，8，11，14，21，20，18，15，10，7，8，25，13，15，11，14，8，10，

121890.0评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目合格，其中混凝土塌落度优良，其他项目有2项优良，1项合格；允许偏差项目实测点合格率

90.0%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.19浆砌石坝混凝土心墙单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按照与坝体砌升相应的施工部署分段分块划分心墙单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程混凝土浇筑量m

33.单元工程质量评定表填写是在心墙与浆砌石接触面处理同表

7.18-

1、混凝土施工缝处理同表

7.18-

2、止水及伸缩缝（同表

1.5-4）及心墙混凝土浇筑同表

7.18-4等工序质量评定后，由施工单位按照建设监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.单元工程质量标准合格4项工序全部合格优良除第4项混凝土浇筑质量（包括抗压强度与离差系数的最终质量检验）必须优良外，其他3项中任1项须为优良，余2项为合格（或优良）说明由于本单元工程4个工序表均与前面有关表格相同，填表要求也一样，限于篇幅，本单元工程未列出工序例表水利水电工程表

7.19浆砌石坝混凝土心墙单元工程质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量混凝土60m3分部工程名称坝体防渗施工单位×××工程局单元工程名称、部位3#单元，0+40∽0+60▽

380.0∽▽

382.0评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1心墙与浆砌石接触面处理（质量标准同表

7.18-1）优良2混凝土施工缝处理（质量标准同表

7.18-2）合格3止水及伸缩缝质量标准同表

1.5-4合格4Δ心墙混凝土浇筑（质量标准同表

7.18-4）优良评定意见单元工程质量等级全部工序质量达到合格标准，其中主要工序质量优良，其他3项中有1项为优良优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.20浆砌石坝水泥砂浆勾缝单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分按勾缝的砌体面积或相应的砌体分段、分块划分单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程水泥砂浆勾缝面积㎡

3.项次1质量标准为“砂浆质量符合规定”，本例采取另附页说明，表中填（见附页）

4.检验方法及数量保证项目，现场检查拌和记录，试验报告及施工记录基本项目项次1每10㎡砌体表面抽检不少于5处，每处不少于1m缝长，项次2砂浆初凝前通过压触对比抽检勾缝密实度，每100㎡砌体表面至少抽检10点

5.单元工程质量标准合格保证项目符合相应质量标准；其他项目合格优良保证项目符合相应质量标准；基本项目中除勾缝密实度检查必须优良外；其他项目中任一项须为优良，余为合格（或优良）水利水电工程表

7.20浆砌石坝水泥砂浆勾缝单元工程质量评定表单位工程名称××水库大坝单元工程量M

7.5水泥砂浆，55㎡分部工程名称大坝联接段施工单位×××工程局单元工程名称、部位2#单元，1+10∽1+15▽402∽▽404检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1勾缝砂浆单独拌制，砂浆质量符合规定（见附页）砂浆单独拌制，砂浆强度、配合比、拌和时间均符合设计要求及规定，离差系数CV=

0.21（见试验资料）2砂浆用原材料符合规范规定，砂料宜用细砂，水泥宜用普通硅酸盐水泥水泥检验质量合格；砂料质量检验各项指标符合标准规定3缝槽处理清洗干净，无残留灰渣和积水，保持缝面湿润缝槽清洗干净，无残留灰渣、积水、始终使缝墙面保持湿润项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1清缝宽度不小于砌缝宽度不小于砌缝宽度经检查各清缝宽度均大于砌缝宽度，即大于等于50㎜√清缝深度（水平缝）竖缝深度不小于40㎜不小于50㎜总检测数中有大于等于70%符合质量要求不小于40㎜不小于50㎜总检测数中有大于等于90%符合质量要求水平缝检测20点，测值在38∽60㎜，其中有2点测值小于40㎜，有90%符合质量标准竖缝检测20点，其值45∽58㎜，其中有3点测值小于50㎜，有85%符合质量标准√2砂浆勾缝密实度分次填充、压实、密实度符合要求检测总点数中有大于等于70%测点符合分次填充、压实、密实度符合要求检测总点数中有大于等于90%测点符合分数次进行填充、压实、检测密实度20处，其中有3处不密实，即检测总点数中85%符合质量要求√3缝面养护基本及时养护，基本保持21d湿润及时养护，保持21d湿润养护及时，保持21d湿润√评定意见工序质量等级保证项目符合质量标准；基本项目中砂浆勾缝密实度质量合格，其他项目有2项优良，1项合格合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.21浆砌石溢洪道溢流面单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分溢流面砌筑工程按设计的伸缩缝，划分成若干个溢流坝段，每个溢流坝段为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程浆砌石方量m

33.单元工程质量评定表填写是在浆砌石层面处理同表

7.16-

1、溢流面砌筑同表

7.21-1工序质量评定后，由施工单位按照建设监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.单元工程质量标准合格两个工序质量均合格优良溢流面砌筑质量必须优良，另一项合格（或优良）水利水电工程表

7.21浆砌石溢洪道溢流面单元工程质量评定表单位工程名称××溢洪道工程单元工程量浆砌石

78.5m3分部工程名称溢流堰第1分部工程施工单位×××工程局单元工程名称、部位3#单元，0+60∽0+80▽

385.0∽▽

388.0评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1浆砌石层面处理（质量标准同表

7.16-1）优良2Δ溢流面砌筑合格评定意见单元工程质量等级两个工序质量全部合格，主要工序溢流面砌筑质量达到合格标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.21-1浆砌石溢洪道溢流面砌筑工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.21填写

2.单元工程量:本工序工程量与单元工程量相同

3.项次

1、

2、5质量标准中有“符合设计要求”，本例项次1将石料设计标号（饱和抗压强度）

40.0MPa填写在检验记录栏；项次

2、5，因内容多，采用另附页方式，故在相应质量标准栏内填写（见附页）

4.检验方法及数量⑴保证项目，逐块检查⑵基本项目每100㎡抽查1处，每处10㎡，每单元不少于3处⑶允许偏差项目，每100㎡抽查20个点

5.工序质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目符合相应合格质量标准；允许偏差项目检测总点数中大于等于70%测点在允许偏差范围内优良保证项目符合质量标准；基本项目符合优良质量标准；允许偏差项目检测总点数中有大于等于90%测点在允许偏差范围内溢流面砌筑质量必须优良，另一项合格（或优良）水利水电工程表

7.21-1浆砌石溢洪道溢流面砌筑工序质量评定表单位工程名称××溢洪道工程单元工程量浆砌石

78.5m3分部工程名称溢流堰第1分部工程施工单位×××工程局单元工程名称、部位3#单元，0+60∽0+80▽

1545.5∽▽

1552.0检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1石料强度符合设计，长度大于等于600㎜，高大于250㎜，长厚比小于等于3，棱角分明，表面平整，同一面最大高差10㎜，外露面平面高差小于等于2㎜设计强度不小于40MPa检验结果符合设计要求，长度600∽650㎜，高250∽270㎜，长厚比3∽

2.9，棱角分明，表面平整，同一面最大高差6∽

10.5㎜，外露面高差

1.8∽2㎜（见附页）2砂浆强度配合比符合设计要求与规范规定（见附页）砂浆强度、配合比均符合设计要求（见附页）3铺浆均匀、无裸露石块砌体铺筑基本均匀，无裸露石块4砌体灌缝密实、饱满，无架空现象砌缝灌浆密实、饱满，无架空现象5砌体密实度、空隙率符合设计要求（见附页）符合设计要求项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1砂浆沉入度（设计10㎜）70%及其以上测点符合设计要求90%及其以上测点符合设计要求检测10次，测值在8∽11㎜，即有80%测点符合要求√2砌缝宽度15∽20㎜基本符合要求符合要求检测20点，其测值16∽21㎜，18点符合要求，即有90%测点符合√3砌体组砌形式上下错缝，全部丁砌，或一丁一顺相邻砌面高差小于等于5㎜上下错缝，全部丁砌，或一丁一顺相邻砌面高差小于等于3㎜上下错缝，一丁一顺相邻砌面高差最大

5.5㎜基本符合质量标准√项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1平面尺寸溢流堰顶

19.5±

11950195119511951.

51949.

51949.

91950.571002轮廓尺寸±23高程堰顶

1555.7±

1155570155569155571155571155569155569.

5155570.571004其他部位±25表面平整度

21223112111990.0评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准；允许偏差项目实测点合格率为

96.7%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.22浆砌石墩墙单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.单元工程划分每一个（道）墩、墙为一个单元工程，或每一施工段、块、每砌筑若干层为一个单元工程

2.单元工程量:填写本单元工程浆砌石方量m

33.单元工程质量评定表填写是在浆砌石层面处理同表

7.16-

1、墩、（墙）砌筑同表

7.21-1工序质量评定后，由施工单位按照建设监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见），单元工程质量等级由建设监理复核评定

4.单元工程质量标准合格两个工序质量均合格优良墩（墙）砌筑工序质量必须优良，另一工序质量合格（或优良）注由于浆砌石层面处理工序表格形式及填写方法均与表

7.16-1相同，限于篇幅，未再列例表水利水电工程表

7.22浆砌石墩墙单元工程质量评定表单位工程名称××拦河坝单元工程量浆砌石

78.5m3分部工程名称消能防冲段引导墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位1#单元，0+10∽0+30▽

1562.0∽▽

1565.0评定日期×年×月×日项次工序名称工序质量等级1浆砌石层面处理（质量标准同表

7.16-1）优良2Δ墩（墙）砌筑合格评定意见单元工程质量等级两个工序质量全部合格，主要工序墩（墙）砌筑质量达到合格标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.22-1浆砌石墩墙砌筑工序质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头单位工程、分部工程、单元工程及施工单位按照表

7.22填写

2.单元工程量:本工序工程量与单元工程量相同

3.项次

1、2质量标准为“符合设计要求及规范规定”，本例采用另附页方式，故在相应质量标准栏内填写（见附页）

4.检验方法及数量⑴保证项目全面现场观察检查，查阅试验报告⑵基本项目全面检查，现场观察检查，项目2按墩、墙长度每20m抽查1处，每处3延米长，但每个单元工程不得少于3处⑶允许偏差项目按墩（墙）长度每20延米抽查1处，每处各测5点，每个单元工程不少于3处

5.工序质量标准合格保证项目符合相应质量标准；基本项目符合合格质量标准；允许偏差项目中每项应有大于等于70%测点在相应允许偏差范围内优良保证项目符合相应质量标准；基本项目符合合格质量标准；其中基本项目2必须优良；允许偏差项目中每项须有大于等于90%测点在允许偏差范围内水利水电工程表

7.22-1浆砌石墩墙砌筑工序质量评定表单位工程名称××拦河坝单元工程量浆砌石

78.5m3分部工程名称消能防冲段引导墙施工单位×××工程局单元工程名称、部位1#单元，0+10∽0+30▽

1562.0∽▽

1565.0检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1砂浆或混凝土标号，配合比符合设计及规范要求（见附页）砂浆标号、配合比均符合设计要求（见附页）2石料质量、规格符合设计要求和施工规范规定（见附页）石料质量、规格均符合设计要求（见石料试验报告，附页）3浆砌石墩（墙）的临时间断处间断处的高低差不大于1m并留有平缓阶台临时间断处高低差在

0.6∽

1.0m，施工中留有平缓阶台项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1浆砌石墩（墙）的砌筑次序基本符合先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，镶面石的厚度不小于30㎝全部符合先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，镶面石的厚度不小于30㎝基本符合先砌筑角石，再砌筑镶面石，最后砌筑填腹石，且镶面石的厚度均大于30㎝√2浆砌石墩（墙）的组砌形式组砌形式基本符合内外搭砌，上下错缝，丁砌石分布均匀，面积不小于墩（墙）砌体全部面积的1/5，长度大于60㎝组砌形式全部符合内外搭砌，上下错缝，丁砌石分布均匀，面积不小于墩（墙）砌体全部面积的1/5，长度大于60㎝组砌形式基本符合内外搭砌，上下错缝，丁砌石分布均匀，面积大于墙砌体全部面积的1/5，长度大于60㎝√项次允许偏差项目设计值（m）允许偏差（㎝）实测值（㎝）合格数（点）合格率（%）1轴线位置

1.21120，121，120，121，120，121，121，120，

121.5，

121.6101002顶面标高

56.2±

1.55619，5620，5621，5620，5619，562061003厚度有闸门部位

1.5±1149，150，151，

149.5，

150.5，

151.5，

149.5，

149.8，

150.8，

150.

9990.0无闸门部位±2评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中基本项目2为合格；允许偏差项目各项实测点合格率为

90.0∽100%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.23石料质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表是中间产品质量评定表表头产地，填写石料开产地名数量填写本批检验试样所代表的石料数量（m3）生产单位填写石料的生产单位全称

2.检验日期填写本批石料检验的开始及终止日期

3.项次2质量标准有“符合设计规定限值”，要求，本例在栏内填写设计抗压强度大于等于

40.0MPa，基本项目形状、尺寸，本例为粗条石、块石，应在粗条石、块石栏用“√”标明

4.检验数量保证项目，每生产500m3石料抽查一组，当料场有变动或同一料场品质有变化时，应抽查一组，但最少每生产2000m3石料抽查一组基本项目，现场检查和尺量，砌筑前每10m3抽检一组（3块）

5.保证项目检验记录各项填写检验组数n，实测值范围（最小值∽最大值），合格组数（本示例因全部合格，故未填组数）基本项目检验记录填写实际测量检查结果

6.质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目合格优良保证项目符合质量标准；基本项目中形状、尺寸必须优良，另1项合格（或优良）水利水电工程表

7.23石料质量评定表单位工程名称××水库防护工程单元工程量3500m3分部工程名称二坝施工单位×××工程局产地×××检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1天然密度≥

2.4t/m3n=8组，

2.4∽

2.50t/m32饱和极限抗压强度符合设计规定的限值（设计抗压强度大于等于

40.0MPa）n=8组，

40.5∽

50.1MPa3最大吸水率≤10%n=8组，

4.0%∽

9.8%4软化系数一般岩石大于等于

0.7或符合设计要求n=8组，

0.8∽

0.855抗冻标号达到设计标号（设计F100）n=2组，F

100、F150项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1形状√粗料石棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10㎜，检测总数中有70%符合要求棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10㎜，检测总点数中有90%符合要求棱角分明，六面基本平整，同一面高差小于10㎜，检测300块，其中有230块（即

76.6%）符合标准√√块石上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，检测总数中有70%符合要求上下两面平行，大致平整，无尖角薄边，检测总点数中有90%符合要求夹角上下两面平行，大致平整，基本无薄边，检测150块，其中有130块（即

86.7%）符合标准√毛石无一定形状，块重大于25㎏，检测总数中有70%符合要求无一定形状，块重大于25㎏，检测总点数中有90%符合要求/2尺寸√粗料石块长大于50㎝，块重大于25㎏（块长/块高）小于3，检测总数中有70%符合要求块长大于50㎝，（块长/块高）小于3，检测总数中有90%符合要求块长均大于50㎝，块重均大于25㎏（块长/块高）小于3，检测300块，其中有220块（即

73.3%）符合要求√√块石块厚大于20㎝，检测总数中有70%符合要求块厚大于20，㎝检测总数中有90%符合要求块厚大于20㎝，检测150块，其中有125块（即

83.3%）符合要求√毛石中厚大于15㎝，检测总数中有70%符合要求中厚大于15㎝，检测总数中有90%符合要求/3石料质地坚硬、新鲜、无剥落层或裂纹，基本符合上述要求坚硬新鲜、无剥落层或裂纹，必须符合上述要求坚硬、较新鲜、无剥落层或裂纹，基本符合上述要求√评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部合格，其中形状符合合格标准；尺寸符合合格标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.24水泥砂浆质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表是中间产品质量评定表表头产地填砂浆出产地数量填写本批检验试样所代表的砂浆方量（m3）

2.检验日期填写本批砂浆检验的开始及终止日期

3.项次2质量标准有“符合设计及规范要求”，因内容多本例填写见附页，基本项目项次2砂浆沉入度应填写要求规定值，本例为4∽6㎝允许偏差项目各原材料设计值，是按拌和楼（站）施工配料单填写

4.检验数量保证项目检验出厂合格证或试验报告，查阅施工记录保证项目项次3及基本项目项次1水泥砂浆28d龄期每100m3砌体取样成型试件一组；试件至少累计30组后再进行统计评定基本项目项次2每台班抽检2∽3次允许偏差项目每台班进行1∽2次抽样复称

5.质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目合格；允许偏差项目中总检测次数应有大于等于70%测次在允许偏差范围内优良保证项目符合质量标准；基本项目水泥砂浆28d抗压强度离差系数须达到优良质量标准，其余均为合格（或优良）；允许偏差项目中须有大于等于90%测次在允许偏差范围内水利水电工程表

7.24水泥砂浆质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量2000m3分部工程名称施工单位×××工程局产地工地拌和站检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1水泥、砂料、水及掺和料、外加剂品种、质量必须符合国家有关标准水泥具备生产厂家检验合格证砂料品质检验合格，水为清洁水抽样复检各原材料质量均符合标准（见试验报告）2标号和相应配合比、拌和时间符合设计及规范要求（见附页）标号和配合比符合设计要求，其拌和时间符合规范要求（见试验报告及施工记录）328d抗压强度及保证率≥80%n=32组，P砂=

82.3%项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1水泥砂浆强度离差系数Cυ≤

0.22Cυ≤

0.18Cυ=

0.21√2砂浆沉入度（要求4∽6㎝）检测总数中有大于等于70%测次符合规定要求检测总数中有大于等于80%测次符合规定要求检测86次，实测值

4.5∽

7.2㎝，合格70次，即有

81.4%测次符合要求√项次允许偏差项目设计值（㎏）允许偏差（%）实测值（㎏）合格数（点）合格率（%）1砂浆配合比称量水泥157±2n=36，实测值155∽158，全部合格361002砂629±3n=40，实测值610∽650，合格28次

2870.03掺和料±2/4水、外加剂溶液水77外6±1水n=30，实测值75∽79，合格28次外加剂溶液n=30，实测值

5.2∽

6.6，合格27次

5591.7评定意见工序质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中基本项目1达到合格标准；允许偏差项目各项实测测次合格率为

83.3%合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.25混凝土预制块质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.分部工程名称填写使用本批预制块的分部工程名称，分部工程量填写本批预制块方量（m3）

2.检验日期填写本批混凝土预制块检验的开始及终止日期

3.检验方法及数量现场观察、检查、检查施工记录按预制块数的2%抽检，每1000块进行一次质量评定

4.检验记录保证项目，按表

7.28混凝土拌和质量评定结果填写基本项目填写实际测量检查结果，并在相应质量等级栏内用“√”标明

5.质量标准合格混凝土质量必须合格；基本项目合格优良混凝土质量必须符合优良标准；基本项目须有两项以上优良，余为合格（或优良）水利水电工程表

7.25混凝土预制块质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量450m3分部工程名称下游护坡施工单位×××工程局分部工程部位左1检验日期×年×月×日至×月×日保证项目质量标准检验记录混凝土质量符合表

7.28混凝土拌和质量评定标准P=85%，抗冻大于F100，抗渗大于W6，其余各项达到优良标准，混凝土质量优良项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1浇制模型的形状、尺寸基本符合设计要求，具有一定的刚度符合设计要求，具有足够的刚度浇制模型的形状、尺寸，符合设计要求，具有一定的刚度√2入模混凝土振捣基本密实，基本无蜂窝、空洞密实，无蜂窝、空洞入模混凝土振捣基本密实，基本无蜂窝、空洞√3养护按规范规定基本保持湿润进行养护按规范规定保持湿润进行养护按规范规定，专人定时洒水，使之基本保持湿润，进行养护√评定意见质量等级混凝土质量优良；基本项目全部符合合格标准，其中有0项达到优良标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日表

7.26砂料质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表是中间产品质量评定表表头产地填砂料出产地名数量填本批砂样所代表的砂料数量

2.检验日期填写本批砂料检验的开始及终止日期

3.检验数量每生产500m3抽查一组，当料场有变动或同一料场但品质有变化时，应抽查一组，但最少每生产2000m3应抽查一组（每组应检测3点）

4.检验记录填写抽样组数、实测值（最小值∽最大值）、合格组数

5.质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目每项应有大于等于70%的测点符合质量标准优良保证项目符合质量标准；基本项目每项应有大于等于90%的测点符合质量标准水利水电工程表

7.26砂料质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量2000m3分部工程名称施工单位×××工程局产地工地拌和站检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1天然砂泥团含量不允许n=30组，均无泥团2天然砂中含泥量砌筑用砂小于5%，其中粘土小于2%，防渗体等用砂；小于3%，其中粘土小于1%防渗体用砂n=15组，含泥量

2.5%∽

3.0%，其中粘土

0.5%∽

1.0%，合格15组3云母含量小于2%n=30组，

1.0%∽

2.0%，合格28组4有机质含量浅于标准色n=30组，均浅于标准色项次基本项目质量标准检验结果质量等级合格优良1人工砂中石粉含量6%∽12%/2坚固性小于10%检测10组，合格9组，合格率

90.0%，实测值

5.5%∽11%√3密度大于

2.5t/m3检测10组，合格9组，合格率

90.0%，实测值

2.48∽

2.6t/m3√4轻物质含量小于1%检测10组，合格10组，合格率100%，实测值

0.1%∽

1.0%√5硫化物及硫酸盐含量，折合成SO3小于1%检测10组，合格10组，合格率100%，实测SO3值

0.1%∽

0.4%√评定意见质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目各项实测点合格率为

90.0∽100%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注每生产500m3抽查一组，每组应检测3点表

7.27粗骨料质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.本表是中间产品质量评定表表头产地填粗骨料出产地名数量填本批砂样所代表的粗骨料数量

2.检验日期填写本批粗骨料检验的开始及终止日期

3.检验数量每生产500m3抽查一组，当料场有变动或同一料场但品质有变化时，应抽查一组，但最少每生产2000m3应抽查一组

4.保证项目检验记录，填试样组数n、实测值（最小值∽最大值）、合格组数，合格率

5.质量标准合格保证项目符合质量标准；基本项目每项应有大于等于70%的测点符合质量标准优良保证项目符合质量标准；基本项目每项必须有大于等于90%的测点符合质量标准水利水电工程表

7.27粗骨料质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量30000m3分部工程名称施工单位×××工程局产地邻县砂河坝检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1泥团不允许n=60组，均无泥团2软弱颗粒含量小于5%n=45组，

1.0%∽

5.0%，合格45组3有机质含量浅于标准色n=60组，均浅于标准色4针片状颗粒含量小于15%，碎石经论证可放至25%n=40组，

8.0%∽

14.0%，合格40组5超径原孔筛检验小于5%，超逊径筛检验0n=60组，

2.0%∽

5.0%，合格60组项次基本项目质量标准检验结果质量等级合格优良1逊径√原孔筛检验小于10%，超逊径筛检验小于2%检测60组，

5.8%∽15%，合格56组，合格率

93.3%√2含泥量小于1%检测60组，

0.3%∽

1.4%，合格49组，合格率

81.7%√3密度大于

2.55t/m3检测40组，

2.43∽

2.65t/m3，合格35组，合格率

87.5%√4硫化物及硫酸盐含量，折合成SO3小于

0.5%检测30组，

0.1%∽

0.6%，合格28组，合格率

93.3%√5吸水率小于

2.5%检测50组，

1.8%∽

3.1%，合格40组，合格率

80.0%√评定意见质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目每项有

80.0∽

93.3%的测点符合质量标准合格施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注每生产500m3抽查一组表

7.28混凝土拌和质量评定表填表说明填表时必须遵守”填表基本规定”，并符合以下要求

1.表头产地本例系拌和楼拌和混凝土，故填写工地混凝土拌和楼数量填写混凝土设计标号（等级）及本批试样所代表的混凝土方量

2.检验日期填写本批混凝土检验的开始及终止日期

3.项次2质量标准为“符合规定”，本例将规定纯拌时间不少于

1.8min填写在栏中；项次4质量标准有“符合设计要求”，本例要求抗冻标号F100，抗渗标号W

6、将其填入该栏内基本项目栏中项次1混凝土塌落度，须写出设计值（本例为6∽8㎝）项次4混凝土离差系数按设计混凝土标号分两种，应在本单元工程所对应混凝土标号处用“√”标明如本例混凝土标号为200号，故在大于等于200号处用“√”标明

4.检测数量⑴保证项目项次1水泥外加剂质量检验记录，填写上述材料是否有出厂合格证及工地抽检结果保证项目项次2每班至少抽查3次，项次3同一标号混凝土28d邻期每100m3砌体取成型试件一组3个；设计邻期强度，每200m3取成型试件一组3个试件至少累计30组后再进行统计评定⑵基本项目栏中项次1出机口每班抽查3次，砌体现场每班抽查1次；项次2每班抽查1次项次4同一标号混凝土，28d邻期每100m3砌体取成型试件一组3个；设计邻期强度，每200m3取成型试件一组3个试件至少累计30组后再进行统计评定⑶允许偏差项目每班抽查3次

5.保证项目检验记录填写实际测量检查结果基本项目检验结果填写取样试验组数、实测值范围、合格组数，合格率，并在相应质量等级栏用“√”标明允许偏差项目，本例是评定防渗体混凝土拌和质量，故在防渗体处用“√”标明设计值按拌和楼（站）配料单填写实测值填写检测组数n，实测值范围

6.质量标准按月（或季）统计，在同一月（或季）内任一标号混凝土的质量评定标准合格保证项目符合质量标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，允许偏差项目检测项次中每项次均有大于等于70%的测次有相应的允许偏差范围内优良保证项目符合质量标准；基本项目全部符合相应合格质量标准，其中须有大于等于50%项目符合优良质量标准；允许偏差项目检测项次中每项次均有大于等于90%的测次有相应的允许偏差范围内水利水电工程表

7.28混凝土拌和质量评定表单位工程名称××大坝单元工程量R200，混凝土45000m3分部工程名称混凝土面板坝施工单位×××工程局产地工地混凝土拌和楼检验日期×年×月×日项次保证项目质量标准检验记录1水泥、外加剂符合国家标准水泥抽检35组，强度、安定性、细度、凝结时间均符合国家标准2混凝土拌和时间符合规定（规定纯拌和时间不少于

1.8min）纯拌和时间

2.0min，符合要求3混凝土保证率P大于等于80%60组统计，P=

85.0%4混凝土抗冻、抗渗标号符合设计要求抗冻7组，均大于F100，抗渗8组，均达W6以上项次基本项目质量标准检验记录质量等级合格优良合格优良1混凝土塌落度（设计6∽8㎝）合格率大于等于70%合格率大于等于80%n=148组，5∽10㎝，合格125组，合格率

84.2%√2拌和物均匀性合格率大于等于70%合格率大于等于80%n=82组，合格67组，合格率

82.0%√3抗压强度最小值大于等于

0.85倍设计值大于等于

0.90倍设计值Rmin=

18.2MPa，为

0.91倍设计值√4混凝土离差系数小于200号大于等于200号√小于等于

0.22小于

0.18小于等于

0.18小于

0.

140.18√项次允许偏差项目设计值（㎏）允许偏差（%）实测值（㎏）合格数（点）合格率（%）1原材料称量水泥365√防渗体±1砌体±2n=80组，363∽366㎏801002混和料/防渗体±1砌体±2///3砂671√防渗体±2砌体±3n=80组，675∽686㎏

7391.24砾（碎）石1194√防渗体±2砌体±3n=80组，1194∽1225㎏

7290.05水190±1n=80组，

188.5∽

192.5㎏

7897.56外加剂溶液

0.365±1n=80组，

0.360∽

0.370㎏

7897.5评定意见质量等级保证项目全部符合质量标准；基本项目全部符合合格标准，其中符合优良标准3项，优良率

75.0%；允许偏差项目各项合格率为

90.0∽100%优良施工单位××××年×月×日建设（监理）单位××××年×月×日注⑴混凝土28d龄期抗压强度，每100m3砌体取一组试块混凝土面板每个单元工程至少取一组试块，基础、趾板每一个仓号至少取一组试块⑵混凝土抗冻、抗渗标号取样数量每个分部工程至少各取2组试块第九部分堤防工程外观质量及单元工程质量评定表（共有14个表）本部分表格系根据SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）及SL260-98《堤防工程施工规范》编制适用于

1、

2、3级堤防工程，

4、5级堤防工程可参照执行表中加“△”的项目为主要检查（测）项目表头检验日期为终检日期，由施工单位终检责任人填写评定日期由监理单位核定人填写表尾施工单位名称，填写与项目法人签定承包合同的施工单位全称测量员指负责该单元工程测量、测试的人员当测量员不止1人时，由1名主要测量人员签名；初验、终验负责人，分别由施工单位负责初验、终验的人员签名；监理单位名称，应填写单位全称；核定人，由监理单位负责该单元工程监理工作的监理人员签名表堤01堤防工程外观质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．本表是堤防工程外观质量评定表统一格式2．外部观感质量评分标准及办法⑴表堤01项次1外部尺寸按SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）附录C表C.

0.2各项规定（见表堤01-1），分别对单位工程各项外部尺寸进行实地测量，逐项统计其测点数、合格点数、合格率及总合格率并按下列办法评定外部尺寸得分等级合格率实际得分一100%30二90%∽

99.9%27三70%∽

89.921四70%0⑵轮廓线顺直标准分10分主要抽检护坡封边质量标准15M长度内凸凹偏差不超过2CM评分办法1用尺量至少3处，并进行现场检查，符合质量标准的，提10分；2用尺量至少3处，并进行现场检查，每处有不多于2点超过2CM的属于基本符合质量标准，得9分；3用尺量至少3处，并进行现场检查，每处有不多于4点超过2CM得7分；4用尺量至少3处，并进行现场检查，发现轮廓线不符合质量标准的得0分⑶表面平整度，标准分10分主要抽检混凝土预制块、干砌石和浆砌石护坡质量标准用2M靠尺检查，预制混凝土块不平整度不大于1CM，干砌石和浆砌石不平整度不大于5CM评分办法

①现场抽检，符合质量标准的，得10分；

②现场抽检，基本符合质量标准的，得9分；

③现场抽检，发现局部不平整，得7分；

④现场抽检，发现多处表面不平整，得0分；⑷曲面、平面联接平顺，标准分5分主要抽检混凝土预制块、干砌石和浆砌石护坡之间的坡面联接1现场检查，圆滑过度，曲线流畅，得5分；2现场检查，平顺连接，曲线基本流畅，得

4.5分；3现场检查，连接不够平顺，有明显折线，得

3.5分；4现场检查，连接不平顺，折线突出，得0分⑸排水，标准分5分主要抽检各类护坡的排水沟和截流沟质量标准排水畅通，形状尺寸误差±3CM，无水泥结石附着1现场检查，符合质量标准的，得5分；2现场检查，基本符合质量标准的，得

4.5分；3现场检查，局部尺寸误差大，局部有水泥结石附着，得

3.5分；4现场检查，排水尺寸误差大，多处有水泥结石附着，得0分⑹马道，标准分3分主要抽检各类护坡的马道质量标准马道宽度偏差±2CM，高度偏差±2CM

①现场抽检，符合质量标准的，得3分；

②现场抽检，基本符合质量标准的，得

2.7分；

③现场抽检，发现尺寸误差大，得

2.1分；

④现场抽检，多处马道尺寸误差大，得0分⑺堤顶附属设施安全监测设施等，标准分5分主要检查混凝土、钢结构及标注

①现场抽检，混凝土表面平整度、棱线平直度等指标符合质量标准，得5分；

②现场抽检，混凝土表面平整度、棱线平直度等指标基本符合质量标准的，得

4.5分；

③现场抽检，混凝土表面平整度、棱线平直度等指标发现尺寸误差较大，得

3.5分；5现场抽检，混凝土表面平整度、棱线平直度等指标误差大，得0分⑻备料整齐程度，堆放整齐，得5分1按规定位置备料，堆放整齐，得5分；2按规定位置备料，堆放欠整齐，得

4.5分；3未按规定位置备料，堆放欠整齐，得

3.5分；4备料不足任意堆放，得0分；⑼草坡，标准分8分1草皮铺设满足设计要求，得8分；2草皮铺设基本满足设计要求，得

7.2分；3草皮铺设有空白多处成活不好，得

5.6分；4草皮铺设多处有空白成活不好，得0分；⑽植树，标准分8分1植树满足设计要求，得8分；2植树基本满足设计要求，得

7.2分；3植树有空白多处成活不好，得

5.6分；4植树多处有空白成活不好，得0分；⑾砌体排列，标准分为5分质量标准及评定办法1砌体排列整齐、铺放均匀、平整，无沉陷裂缝，得5分；2砌体排列基本整齐、铺放均匀、平整，局部有沉陷裂缝，得

4.5分；3砌体排列多处不够整齐、铺放均匀、平整，局部有沉陷裂缝，得

3.5分；4砌体排列不整齐、不平整，多处有裂缝，得0分⑿砌缝质量，标准分为10分质量标准及评分办法1勾缝宽度均匀，砂浆填塞平整，得10分；2勾缝宽度局部不够均匀，砂浆填塞基本平整，得9分3勾缝宽度多处不均匀，砂浆填塞不够平整，得7分；4勾缝宽度不均匀，砂浆填塞粗糙不平，得0分；a质量标准⑴参加外观质量评定的成员根据上述评分标准各自进行外部观感质量的评分，然后将各成员的评分进行算术平均，即为该项评定得分⑵评定时，仅对实际存在的项目进行评分其标准分累计为应得分，各项评定得分合计为实得分，得分率=（实得分/应得分）*100%⑶得分率70%以上为合格；得分率85%以上为优良b单位工程完工后由建设单位组织质量监督站主持建设、监理、设计、施工、管理运行、质量监督等单位具有中级及以上技术职称的人员组成外观质量评定组进行外观质量评定，外观质量评定组人数不宜少于5人表尾由外观质量评定组人员签名水利水电工程表堤01堤防工程外观质量评定表单位工程名称××河堤防加固施工单位×××工程局主要工程量18750M3评定日期×年×月×日项次项目标准分评定得分得分率（%）备注1外部尺寸

3027.002轮廓线顺直

109.503表面平整度

109.004曲面、平面联接平顺

54.005排水

53.256上堤马道

33.007堤顶附属设施

54.008备料整齐程度

53.259草皮8/10植树4/11砌体排列5/12砌缝质量10/合计应得分73分，实得分

63.00，得分率

86.3%评定人员签名工作单位姓名职称签名××河务局×××高工×××××工程局×××高工×××××监理公司×××副总监×××××质量监督分站×××站长××××××水利水电勘测设计院×××高工×××说明

1.堤防联接建筑物的外观质量评定参照《水利水电工程施工质量评定表》（试行）（建地〔1995〕3号）中《水工建筑物外观质量评定表》执行；2．1SL239-1999《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）表C.

0.2外部尺寸质量检测评定表中的评定结果进行评分；其他各项得分为各评定成员在检查工程现场后对相应项的外部观感质量进行打分后的算术平均值；3．实际评定时，仅对实际存在的项目进行评定打分，其标准分累计为应得分，评定打分合计为实得分，得分率=（实得分/应得分）*100%表堤01-1堤防单位工程外部尺寸质量检测评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．本表是堤防工程外部尺寸质量检测评定表统一格式2．检测项目中，堤轴线、堤坡轴线等均为沿堤线各特征点（堤肩或堤中心……）的连线检测其平面位置的偏差值；堤（墙）或砌体的顶部厚度指（墙）或砌体顶部可见的垂直于堤轴线的水平厚度

3.检测数量全面检查后，随机进行抽测，各项测点不少于10点

4.表中各项”评定结果”根据相应各项抽测点的合格率确定测点中符合质量标准（允许偏差）的点数占测点总数的百分率大于70%时为合格；不合格时该项必须进行处理，否则该项的合格点数按0计入外观尺寸评定结果中c表中合计栏的“总测点数”为各项“测点数”的累计值；“合格点总数”为各项合格点数的累计值；“评定结果”为该栏的“合格率”，即合格点数占总测点数的百分比水利水电工程表堤01-1堤防单位工程外部尺寸质量检测评定表单位工程名称××河堤防加固检测日期×年×月×日主要工程量18750M3评定日期×年×月×日分部工程名称序号检测项目允许偏差检测结果评定结果测点数合格点数合格率（%）堤身填筑工程1堤轴线±15CM10101002堤顶高程0∽15CM

151493.33堤顶宽度-5∽15CM10101004戗台高程-10∽15CM13131005戗台宽度-10∽15CM10101006堤坡坡度m值0∽

0.

0510990.0护坡工程1护坡轴线±4CM/2砌筑高程干砌0∽+5CM浆砌0∽+4CM散抛0∽10CM/3砌体顶部厚度设计厚度±10%/4护坡坡度m值0∽

0.05/干砌石堤（墙）砌筑1堤（墙）轴线±4CM/2堤（墙）顶高程0∽5CM/3墙面垂直度

0.5%/4堤（墙）顶厚度-1∽2CM/5表面平整度5CM/浆砌石堤（墙）砌筑1堤（墙）轴线±4CM/2堤（墙）顶高程0∽4CM/3墙面垂直度

0.5%/4堤（墙）顶厚度-1∽2CM/5表面平整度5CM/混凝土防洪墙1墙轴线±4CM/2墙顶高程0∽3CM/3墙面垂直度

0.5%/4墙顶厚度-1∽2CM/5表面平整度1CM/合计总测点数68合格点总数66合格率

97.1%施工单位名称×××工程局检测人××××年×月×日记录人××××年×月×日检测审核人××××年×月×日监理单位评定人××××年×月×日质量监督员××××年×月×日表堤1堤基清理单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求

1.单元工程划分:按相应填筑单元工程划分2．检验数量检查项目全面检查检测项目

①堤基清理范围应根据工程级别、沿堤线长度每20∽50M测量一次，每个单元工程不少于10次；

②压实质量按清基面积每400∽800M2取样一次测试干密度

3.检测项目合格率为合格点数除以总测点数

4.单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，清理范围检测合格率不小于70%，压实质量合格率不小于80%优良检查项目达到质量标准，清理范围检测合格率不小于90%，压实质量合格率不小于90%堤防工程表堤1堤基清理单元工程质量评定表单位工程名称××河堤防加固单元工程量堤脚980m2，堤坡535m2分部工程名称堤基处理检验日期×年×月×日单元工程名称、部位2#单元，76K+200∽76K+320评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1基面清理堤基表层没有不合格土，杂物全部清除堤脚基耕植层已推平，堤坡植物已清除并已开挖成阶梯状达到标准2一般堤基处理堤基上的坑塘洞穴已按要求处理堤脚基面坑塘均已填平达到标准3堤基平整压实表面无显著凹凸，无松土，无弹簧土清理基面无松土，表面平整，已碾压达到标准检测项目1堤基清理范围堤基清理边界超过设计基面边线

0.3M总测点数合格点数合格率优良1414100%2堤基表面压实设计干密主不小于t/m3总测点数合格点数合格率优良

121191.7%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目全部达到质量标准，清理范围检测合格率100%，压实合格率

91.7%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××××工程局监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤2土料碾压筑堤单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求1．单元工程划分按填筑层、段划分，每一填筑层、段为一单元工程2．检验数量检查项目全面检查检测项目

①铺料厚度每100∽200m2测1次；

②铺填边线沿堤轴线长度每20∽50m测1次；

③压实指标为主要检测项目，每层填筑100∽150m3取样1个测干密度，每层不少于5次对加固的狭长作业面，可按每20∽30m长取样1个测干密度

3.检测项目合格率为合格点数除以总测点数4．铺边线对人工、机械要求不同，本单元工程系采用机械铺料，故在“机械”前用“√”标明5．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于70%土体压实干密度合格率符合表

3.

2.5规定表

3.

2.5项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格下限（%）

1、2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土8580少粘性土90852老堤加高、培厚粘性土8580少粘性土8580注不合格样干密度值不得低于设计值的96%；不合格样不得集中在局部范围内优良检查项目达到质量标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90%检测土体压实干密度合格率超过表

3.

2.5数值5%以上堤防工程表堤2土料碾压筑堤单元工程质量评定表单位工程名称××河堤防加固单元工程量1500m3分部工程名称堤身填筑检验日期×年×月×日单元工程名称、部位2#单元，76K+200∽76K+320，▽

84.3∽▽

84.5评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1△上堤土料土质、含水率无不合格土，含水率适中上堤土料符合质量标准（见附页）达到标准2土块粒径根据压实机具，土块限制在10cm以内无坚硬土块，粒径小于10cm达到标准3作业段划分、搭接机械作业不少于100m，人工作业不少于50m，搭接无界沟机械作业段长110∽120m搭接处水平上升，无界沟达到标准4碾压作业程序碾压机械行走平行于堤轴线，碾迹及搭接碾压符合要求碾压作业符合要求达到标准检测项目1铺料厚度允许偏差0∽-5cm（设计铺料厚度25cm）总测点数合格点数合格率优良

544990.7%2铺料边线允许偏差人工+10∽+20cm，√机械+10∽+30cm总测点数合格点数合格率优良1212100%3△压实指标设计干密度不小于

1.56t∕m3总测点数合格点数合格率优良1616100%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；铺料厚度和铺料边线合格率为

95.35%，压实干密度合格率100%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××工程公司监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤3土料吹填筑堤单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按围堰仓、段划分，每一围堰、仓、段为一个单元工程2．检验数量检查项目全面检查检测项目按吹填区每50∽100m测一横断面，每个断面测点不应少于4个吹填区土料固结干密度按每200∽400m2取一个土样3．检测项目合格率为合格点数除以总测点数4．吹填平整度，对细粒土、粗粒土要求不同，本单元工程为细粒土，故在“细粒土

0.5∽

1.2m”前面用”√”标明.

5.单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，吹填高程、宽度、平整度合格率不小于70%，初期固结干密度合格率达到表

3.

2.5规定优良检查项目达到质量标准，吹填高程、宽度、平整度合格率不小于90%，初期固结干密度合格率超过表

3.

2.5要求5%以上表

3.

2.5项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格下限（%）

1、2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土8580少粘性土90852老堤加高、培厚粘性土8580少粘性土8580注不合格样干密度值不得低于设计值的96%；不合格样不得集中在局部范围内吹填系指用疏浚机械在水下开挖取土，经泥浆泵输送泥浆冲填坑塘、加高地面、填筑堤防或压渗平台的施工方法堤防工程表堤3土料吹填筑堤单元工程质量评定表单位工程名称××河堤防填筑单元工程量20000m3分部工程名称堤身填筑检验日期×年×月×日单元工程名称、部位1#单元，43K+100∽43K+385评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1吹填土质符合设计要求（见附页）符合设计要求（见附页）达到标准2吹填区围堰符合设计要求，无严重溃堤塌方事故围堰质量符合设计要求，无塌方事故达到标准3泥砂颗粒分布吹填区沿程沉积泥砂颗粒级配无显著差异吹填区土质较均匀达到标准检测项目1吹填高程允许偏差0∽+

0.3m总测点数合格点数合格率优良

121191.6%2吹填区宽度区宽小于50m允许偏差±

0.5m区宽大于50m允许偏差±

1.0m总测点数合格点数合格率优良33100%3吹填平整度√细粒土±

0.5∽

1.2m粗粒土±

0.8∽

1.6m总测点数合格点数合格率优良1212100%4吹填干密度设计干密度不小于

1.5t∕m3总测点数合格点数合格率优良

222090.9%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；吹填高程、吹填区宽度、平整度合格率为

97.2%，吹填干密度合格率

90.9%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××工程公司监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤4土料吹填压渗平台单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按围堰仓、段划分，每一仓、段为一个单元工程2．检验数量检查项目全面检查检测项目按吹填区每50∽100m测一横断面，每个断面测点不应少于4个3．检查项目

1、2项质量标准为“符合设计要求”，因该栏书写不下，另写在附页中，在表中注明“（见附页）”检验结果如书写不下，也可另写在附页中，并注明“（见附页）”4．检测项目合格率为合格点数除以总测点数5．吹填平整度，对细粒土、粗粒土要求不同，本单元工程为细粒土，故在“细粒土

0.5∽

1.2m”前面用”√”标明.

6.单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，吹填高程、宽度、平整度合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准，吹填高程、宽度、平整度合格率不小于90%注有关吹填的解释见表堤3填表说明堤防工程表堤4土料吹填压渗平台单元工程质量评定表单位工程名称××河段堤防加固单元工程量7000m3分部工程名称压渗平台检验日期×年×月×日单元工程名称、部位3#单元，102K+50∽102K+150评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1吹填土质符合设计要求（见附页）按设计取土场实施（见附页）达到标准2吹填区围堰符合设计要求，无严重溃堤塌方事故（见附页）符合设计要求，（见附页）达到标准3泥砂颗粒分布吹填区沿程沉积泥砂颗粒级配无显著差异泥沙颗粒分布较均匀达到标准检测项目1吹填高程允许偏差0∽+

0.3m总测点数合格点数合格率优良88100%2吹填区宽度区宽小于50m允许偏差±

0.5m区宽大于50m允许偏差±

1.0m总测点数合格点数合格率优良44100%3吹填平整度√细粒土±

0.5∽

1.2m粗粒土±

0.8∽

1.6m总测点数合格点数合格率优良88100%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准，检测项目合格率100%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××工程公司监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤5粘土防渗体填筑单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按层、段划分，每一填筑层、段为一个单元工程2．检验数量检查项目全面检查在4项检查项目中“上堤土料土质、含水率”是主要检查项目，必须符合设计和碾压试验确定的要求检测项目铺料厚度、铺填宽度及压实密度可按堤轴线长度每20∽30m取1个样，或按填筑面积100∽200m2取1个样3．检测项目合格率为合格点数除以总测点数4．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，铺料厚度、铺填宽度合格率不小于70%，土体压实干密度合格率不小于表

3.

5.5规定表

3.

5.5工程名称干密度合格率下限（%）

1、2级堤防3级堤防粘土防渗体9085注不合格样干密度不得低于设计干密度值的96%；不合格样不得集中在局部范围内优良检查项目达到质量标准，铺料厚度、铺填宽度合格率不小于90%，土体压实干密度合格率超过表

3.

5.5规定的5%以上本例为2级堤防，故干密度合格率

90.0%，只能评为合格堤防工程表堤5粘土防渗体填筑单元工程质量评定表单位工程名称××护岸工程单元工程量1200m3分部工程名称堤身防护检验日期×年×月×日单元工程名称、部位38#单元，王家渡河段评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1△上堤土料土质、含水率无不合格土，含水率适中上堤土料符合设计要求达到标准2土块粒径根据压实机具，土块限制在10cm以内土料块径在10cm以内，个别大块土已敲碎达到标准3作业段划分、搭接机械作业不少于100m，人工作业不少于50m，搭接无界沟机械作业长度100m搭接无明显界沟达到标准4碾压作业程序碾压机械行走平行于堤轴线，碾迹及搭接碾压符合要求符合施工要求达到标准检测项目1铺料厚度允许偏差0∽-5cm总测点数合格点数合格率优良

292896.6%2铺料边线允许偏差0∽-10cm总测点数合格点数合格率优良3030100%3△压实指标设计干密度不小于

1.56t∕m3总测点数合格点数合格率合格

302790.0%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；铺料厚度和铺料边线合格率为

98.3%，压实干密度合格率

90.0%合格经复核，施工单位自评结果无误合格施工单位名称×××工程公司监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤6砂质土堤堤坡堤顶填筑单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按层、段划分，每一填筑层、段为一个单元工程2．检验数量检查项目全面检查，在4项检查项目中“上堤土料土质、含水率”是主要检查项目，迎水坡和堤顶应选择粘性土，背水坡包边土质应符合设计要求检测项目铺土厚度、宽度及压实干密度检测数量包边沿堤每20∽30m各测1次；盖顶每200∽400m2各测1次3．检查项目2，按施工方法不同，质量标准各异，采用哪种施工方法，就在该方法上用“√”标明，本例采用人工运土，机械碾压筑堤，故在该处用“√”标明4．检测项目合格率为合格点数除以总测点数5．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，铺筑厚度、宽度合格率不小于70%，土体压实干密度合格率不小于表

3.

2.5规定表

3.

2.5项次填筑类型筑堤材料压实干密度合格下限（%）

1、2级土堤3级土堤1新填筑堤粘性土8580少粘性土90852老堤加高、培厚粘性土8580少粘性土8580注不合格样干密度值不得低于设计值的96%；不合格样不得集中在局部范围内优良:检查项目达到质量标准，铺筑厚度、宽度合格率不小于90%，土体压实干密度合格率超过表

3.

2.5规定5%以上本例为2级堤防，新堤，筑堤材料为少粘性土，故干密度合格率

90.0%，只能评为合格堤防工程表堤6砂质土堤堤坡堤顶填筑单元工程质量评定表单位工程名称××河堤加固单元工程量1800m3分部工程名称吹填体包淤检验日期×年×月×日单元工程名称、部位4#单元，102K+50∽102K+160评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1△上堤土料土质、含水率无不合格土，含水率适中土料符合设计要求（见附页）达到标准2土块粒径根据压实机具，土块限制在10cm以内无大体积土块达到标准3作业段划分、搭接机械作业不少于100m，人工作业不少于50m，搭接无界沟机械作业长度110m搭接无明显界沟达到标准4碾压作业程序碾压机械行走平行于堤轴线，碾迹及搭接碾压符合要求符合施工规范要求达到标准检测项目1铺料厚度允许偏差0∽-5cm总测点数合格点数合格率优良

10990.0%2砂质土堤堤坡堤顶宽度或厚度人工、机械运土碾压筑堤允许偏差-3cm；吹填筑堤允许偏差-5cm总测点数合格点数合格率优良1010100%3△压实指标设计干密度不小于

1.56t∕m3总测点数合格点数合格率合格

10990.0%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；铺料厚度、堤顶宽度合格率为

95.0%，压实指标合格率

90.0%合格经复核，施工单位自评结果无误合格施工单位名称×××工程公司监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤7护坡垫层单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按施工段划分2．检查项目项次

1、3质量标准栏中按填表说明“一般规定”要求，应注明所采用的规范名称及编号本工程采用SL-98《堤防工程施工规范》，故在相应质量标准栏中注明了规范名称及编号检查项目项次2质量标准栏空间有限，故将设计具体要求写于16开大小的纸上，作为本表附页3检验数量检查项目全面检查检测项目垫层厚度每20m2测1次4．检测项目合格率为合格点数除以总测点数5．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准，检测项目合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于90%堤防工程表堤7护坡垫层单元工程质量评定表单位工程名称××江河道整治工程单元工程量3600m3分部工程名称丁坝护坡检验日期×年×月×日单元工程名称、部位1#单元，1∽3坝垫层评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1基面按SL260-98《堤防工程施工规范》验收合格基面坚实，基本平整，无杂物达到标准2垫层材料符合设计要求（见附页）砂及碎石粒径级配符合要求达到标准3垫层施工方法和程序符合SL260-98《堤防工程施工规范》要求按规范工艺施工达到标准检测项目1垫层厚度偏小值不大于设计厚度的15%（设计垫层厚度20cm）总测点数合格点数合格率优良

848297.6%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；检测项目合格率

97.6%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××工程局监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤8毛石粗排护坡单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按施工检查验收的区、段划分，以每一区、段为一个单元工程2．检测数量厚度及平整度沿堤轴线长每20m应不少于一个测点3．检测项目砌体设计厚度按施工图填写合格率为合格点数除以总测点数4．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于90%堤防工程表堤8毛石粗排护坡单元工程质量评定表单位工程名称××江河道整治工程单元工程量3000m3分部工程名称丁坝护坡检验日期×年×月日单元工程名称、部位1#单元，1∽3坝石护坡评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1石料质地坚硬无风化，单块质量大于等于25Kg，最小边长大于等于15cm进厂石料符合要求抗压强度

50.0MPa，软化系数

0.8，单块质量及尺寸大小均符合要求达到标准2石料排砌禁用小石、片石，不得有通缝无小石、片石，结合平稳无通缝达到标准3缝宽无宽度在3cm以上，长度在

0.5m的连续缝无

0.5m以上连续缝达到标准检测项目1砌体厚度（设计80㎝）允许偏差为设计厚度的±10%总测点数合格点数合格率优良1818100%2坡面平整度2m靠尺检测凹凸不超过10cm总测点数合格点数合格率优良

252392.0%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；检测项目合格率

96.0%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××工程局监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤9干砌石护坡单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求5．单元工程划分按施工检查验收的区、段划分，以每一区、段为一个单元工程6．检测数量厚度及平整度沿堤轴线长每20m应不少于一个测点7．检测项目砌石厚度设计值按施工图填写合格率为合格点数除以总测点数8．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于90%堤防工程表堤9干砌石护坡单元工程质量评定表单位工程名称××河险工改建工程单元工程量900m3分部工程名称险工护岸检验日期×年×月×日单元工程名称、部位25护岸护坡，张家坝河段评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1面石用料质地坚硬无风化，单块质量大于等于25Kg，最小边长大于等于20cm石料符合设计要求抗压强度

55.0MPa，软化系数

0.78，单块质量、尺寸均符合要求达到标准2腹石砌筑排紧填严，无淤泥杂质腹石填充紧密达到标准3面石砌筑禁止使用小块石，不得有通缝、对缝、浮石、空洞面石无小块石、通缝、对缝、浮石、空洞达到标准4缝宽无宽度在

1.5cm以上，长度在

0.5m的连续缝检测项目1砌石厚度（设计50㎝）允许偏差为设计厚度的±10%总测点数合格点数合格率优良1212100%2坡面平整度2m靠尺检测凹凸不超过5cm总测点数合格点数合格率优良

121191.7%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准；检测项目合格率

95.8%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××工程局监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤10浆砌石护坡单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求9．单元工程划分按施工检查验收的区、段划分，以每一区、段为一个单元工程10．检查数量厚度及平整度沿堤轴线长每10∽20m不少于一点11．检测项目厚度设计值系按施工图填写，合格率为合格点数除以总测点数12．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于90%堤防工程表堤10浆砌石护坡单元工程质量评定表单位工程名称××河险工改建工程单元工程量1800m3分部工程名称险工护岸检验日期×年×月×日单元工程名称、部位7#单元，11∽13垛评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1石料、水泥、砂符合SL260-98《堤防工程施工规范》要求进厂材料检验合格达到标准2砂浆配合比符合设计要求（见附页）按试验配合比搅拌达到标准3浆砌空隙用小石填塞，不得用砂浆充填，坐浆饱满，无空隙填充密实、无空隙达到标准4勾缝无裂缝、脱皮现象无裂缝、无脱皮现象达到标准检测项目1砌石厚度（设计40cm）允许偏差为设计厚度的±10%总测点数合格点数合格率优良

181794.4%2坡表平整度2m靠尺检测凹凸不超过5cm总测点数合格点数合格率优良1818100%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准，检测项目合格率

97.2%优良经复核，施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××××工程局监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤11混凝土预制块护坡单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．元工程划分按段、块（或变形缝）划分，以每一段、块（或相邻两变形缝间）砌体为一个单元工程2．测数量坡面平整度沿堤线或每10m不小于1点3．检测项目合格率为合格点除以总测点数4．单元工程质量标准合格检查项目达到质量标准；坡面平整度合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准；坡面平整度合格率不小于90%堤防工程表堤11混凝土与预制块护坡单元工程质量评定表单位工程名称××河堤护坡工程单元工程量4200m2分部工程名称堤防护坡检验日期×年×月×日单元工程名称、部位12#单元、24K+300∽24K+800评定日期×年×月×日项次项目名称质量等级检验结果评定检查项目1预制块外观尺寸准确、整齐统

一、清洁平整尺寸准确、表面平整达到标准2预制块铺砌平整、稳定、缝线规则铺砌平整、稳定、缝线规则达到标准检测项目1坡面平整度2m靠尺检测凹凸不超过1cm总测点数合格点数合格率优良

343294.1%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准，检测项目合格率

94.1%优良经复核、施工单位自评结果无误优良施工单位名称×××××工程局监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日表堤12堤脚防护（水下抛石）单元工程质量评定表填表说明填表时必须遵守“填表基本规定”并符合以下要求1．单元工程划分按施工段划分，以同一施工段为一个单元工程2．检测项目⑴“各种抗冲体工程量”，系指在本单元工程内，按照设计要求实际抛入各个网格中的块石（或柳石枕、铅丝笼、混凝土异形体），数量不得少于该网格的设计工程量但允许适当多抛，多抛的数量允许偏差值为0∽+10%因此，应将本单元工程内每个网格中，船只定位后实际抛入的块石数量逐个网格进行统计，找出其合格的网格数将每个网格当作一个检测点看待，以检查抛投数量够不够、抛投是否均匀、是否满足抛石厚度要求⑵．“护脚坡面相应位置高程”，系指本单元工程抛石完成后，沿堤轴线方向每隔20∽50M测量一横断面，测点的水平间距为5∽10M，并与设计断套绘以检查护脚坡面相应位置的高程差考虑水下地形的动态变化较大，也可按抛石前每隔20∽50M测得的水下横断面与抛石后测得的水下横断面对比，检查抛石分区厚度的偏差值偏差值允许±

0.30M设计数据按施工图填写，合格率为合格点数除以总测点数3．检测数量沿堤轴线方向每20∽50M测一个横断面，测点水平间距宜为5∽10M丁坝应检测纵断面，裹头部分的横断面应不少于2个4．合格工程质量标准合格检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于70%优良检查项目达到质量标准；检测项目合格率不小于90%堤防工程表堤12堤脚防护（水下抛石）单元工程质量评定表单位工程名称××江堤加固工程单元工程量1665m3分部工程名称水下抛石护脚检验日期×年×月×日单元工程名称、部位18#单元，32+000∽32+080评定日期×年×月×日项次项目名称质量标准检验结果评定检查项目1抗冲体结构、质量、强度符合设计要求比重大于

2.65t/M3，粒径大于25CM，单块重量大于25Kg比重

2.70t，粒径25∽40CM单块重量大于25Kg，湿抗压强度40∽71MPa达到标准2抛投程序符合设计要求从下游向上游，由远岸向近岸从下游向上游，由远岸向近岸达到标准3抛投位置和数量按单元工程内各网格位置和数量抛投位置符合设计要求，实际抛投数量1775M3达到标准检测项目1各种抗冲体工程量体积允许偏差+10%，但不得偏小总测点数合格点数合格率优良1616100%2护脚坡面相应位置高程允许偏差±

0.3总测点数合格点数合格率合格

161487.5%施工单位自评意见质量等级监理单位复核意见核定质量等级检查项目达到质量标准检测项目合格率

93.7%优良经复核，同意施工单位自评意见优良施工单位名称×××××水电工程公司监理单位名称××监理公司××监理站测量员初检负责人终检负责人××××年×月×日××××年×月×日××××年×月×日核定人××××年×月×日中华人民共和国国家标准砌体工程施工质量验收规范中华人民共和国建设部、国家质量监督检验检疫总局联合发布关于发布国家标准《砌体工程施工质量验收规范》的通知建标

[2002]59号根据建设部《关于印发二000至二00一年度工程建设国家标准制定、修定计划的通知》（建标

[2001]87号）的要求，陕西省发展计划委员会会同有关部门共同修订了《砌体工程施工质量验收规范》我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号为GB50203-2002，自2002年4月1日起施行其中，

4.

0.

1、

4.

0.

8、

5.

2.

1、

5.

2.

3、

6.

1.

2、

6.

1.

7、

6.

1.

9、

6.

2.

1、

6.

2.

3、

7.

1.

9、

7.

2.

1、

8.

2.

1、

8.

2.

2、

10.

0.4为强制性条文，必须严格执行原《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98同时废止本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，陕西省建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行中华人民共和国建设部2002年3月15日前言工程建设国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002是根据国家建设部建标

[2001]87号文“关于印发‘二000至二00一年度工程建设国家标准制定、修定计划’的通知”的要求，由陕西省发展计划委员会负责，陕西省建筑科学研究院会同有关单位共同编制而成的本规范在编制过程中，编制组进行了广泛、深入的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001为准则，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2001年9月进行审查定稿本规范的编制地将有关砌体工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，吸收和补充相关内容，删除有关施工工艺、评优内容，构成新的砌体工程施工质量验收规范，以统一砌体工程施工质量的验收方法、质量标准和程序本规范共分11章砖砌体工程、混凝土小型空心砌块工程、石砌体工程、配筋砌体工程、填充墙砌体工程等分项工程单独成章在该5章第1节“一般规定”中，主要是对原材料及施工过程质量控制的要求，在第2节“主控项目”及第3节“一般项目”中，规定了验收项目的质量要求、抽检数量、检验方法本规范黑体字标明的条文为强制性条文为提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄陕西省建筑科学研究设计院（西安市环城西路北段272号，邮政编码710082）以供今后修订时参考主编单位陕西省建筑科学研究设计院参加单位陕西省建筑工程总公司四川省建筑科学研究院天津建工集团公司辽宁省建设科学研究院山东省潍坊市建筑工程质量监督站目录1总则8配筋砌体工程2术语

8.1一般规定3基本规定

8.2主控项目4砌筑砂浆

8.3一般项目5砖砌体工程9填充墙砌体工程

5.1一般规定

9.1一般规定

5.2主控项目

9.2主控项目

5.3一般项目

9.3一般项目6混凝土小型空心砌块砌体工程10冬季施工

6.1一般规定11子分部工程验收

6.2主控项目附录A砌体工程检验批质量验收记录

6.3一般项目附录B本规范用词说明7石砌体工程条文说明

7.1一般规定

7.2主控项目

7.3一般项目1总则

1.

0.1为加强建筑工程的质量管理统一砌体工程施工质量的验收保证工程质量制定本规范

1.

0.2本规范适用于建筑工程的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制和验收

1.

0.3本规范与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用

1.

0.4砌体工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定

1.

0.5砌体工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定2术语

2.

0.1施工质量控制等级controlgradeofconstructionquality按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级

2.

0.2型式检验typeinspection确认产品或过程应用结果适用性所进行的检验

2.

0.3通缝continuousseam砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝

2.

0.4假缝supposititiousseam为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝

2.

0.5配筋砌体reinforcedmasonry网状配筋砌体柱、水平配筋砌体墙、砖砌体和钢筋混凝土面层或钢筋砂浆面层组合砌体柱（墙）、砖砌体和钢筋混凝土构造柱组合墙以及配筋砌块砌体剪力墙的统称

2.

0.6芯柱corecolumn在砌块内部空腔中中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱

2.

0.7原位检测inspectionatorigioalspace采用标准的检验方法，在现场砌体中选样进行非破损或微破损检测，以判定砌筑砂浆和砌体实体强度的检测3基本规定

3.

0.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告严禁使用国家明令淘汰的材料

3.

0.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表

3.

0.2的规定表

3.

0.2放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（㎜）长度L、宽度B（m）允许偏差（㎜）L（或B）≤30±560L（或B）≤90±1530L（或B）≤60±10L（或B）90±

203.

0.3砌筑顺序应符合下列规定1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度2砌体的转角处和交接处应同时砌筑当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎

3.

0.4在墙上留临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定临时施工洞口应做好补砌

3.

0.5不得在下列墙体或部位设置脚手眼1120㎜厚墙、料石清水墙和独立柱；2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200㎜（石砌体为300㎜）和转角处450㎜（石砌体为600㎜）范围内；5梁或梁垫下及其左右500㎜范围内；6设计不允许设置脚手眼的部位

3.

0.6施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞

3.

0.7设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁

3.

0.8尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表

3.

0.8的规定如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施表

3.

0.8墙和柱的允许自由高度（m）墙（柱）厚（㎜）砌体密度1600（㎏/m3）砌体密度1300∽1600（㎏/m3）风载（KN/m2）风载（KN/m2）

0.3约7级风

0.4约8级风

0.5约9级风

0.3约7级风

0.4约8级风

0.5约9级风190---

1.

41.

10.

72402.

82.

11.

42.

21.

71.

13705.

23.

92.

64.

23.

22.

14908.

66.

54.

37.

05.

23.

562014.

010.

57.

011.

48.

65.7注

1.本表适用于施工相对标高（H）在10m范围内的情况如10mH≤15m，15mH≤20m时，表中的允许自由高度应分别成乘以

0.

9、

0.8的系数；当H20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度

2.当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制

3.

0.9搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆当设计无具体要求时，应采用1:

2.5的水泥砂浆

3.

0.10砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表

3.

0.10的规定

3.

0.10砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全，并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%中、高级工不少于70%初级工以上

3.

0.11设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施

3.

0.12砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施

3.

0.13分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行检验批的确定可根据施工段划分

3.

0.14砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的规定，或偏差值在允许偏差范围以内4砌筑砂浆

4.

0.1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应复查试验，并按其结果使用不同品种的水泥，不得混合使用

4.

0.2砂浆用砂不得含有有害杂物砂浆用砂的含泥量应满足下列要求1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求

4.

0.3配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏

4.

0.4消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中

4.

0.5拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定

4.

0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定

4.

0.7施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级

4.

0.8凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方要使用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告

4.

0.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量

4.

0.10砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3∽5min

4.

0.11砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕注对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况处长

4.

0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的

0.75倍注

①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准抽验数量每一检验批且不超过250m3的砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次检验方法在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单

4.

0.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判断其强度1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求5砖砌体工程

5.1一般规定

5.

1.1本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压粉砂砖、粉煤灰砖等砌体工程

5.

1.2用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀

5.

1.3有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖

5.

1.4砌筑砖砌体时，砖应提前1∽2d浇水湿润

5.

1.5砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜

5.

1.6240㎜厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌

5.

1.7砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5㎜；在过梁的顶面不应大于15㎜拱脚下面应伸入墙内不小于20㎜，拱底应有1%的起拱

5.

1.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除

5.

1.9多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑

5.

1.10施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d

5.

1.11竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝

5.

1.12砖砌体施工时临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直

5.2主控项目

5.

2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组砂浆试块的抽检数量执行本规范第

4.

0.12条的有关规定检验方法查砖和砂浆试块试验报告

5.

2.1砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%抽检数量每检验批抽查不应少于5处检验方法用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积每处检测3块砖，取其平均值

5.

2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3抽检数量每检验批抽20%接槎，且不应少于5处检验方法观察检查

5.

2.4非抗震设防及抗震烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置1φ6拉结钢筋（120㎜厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500㎜；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000㎜；末端应有90℃弯钩（图

5.

2.4）抽检数量每检验批抽20%接槎，且不应少于5处检验方法观察和尺量检查合格标准留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100㎜，留置长度基本符合规定

5.

2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表

5.

2.5的规定表

5.

2.5砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差㎜检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根

5.3一般项目

5.

3.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法抽检数量外墙每20m抽查一处，每处3∽5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间检验方法观察检查合格标准除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300㎜的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上

5.

3.2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜抽检数量每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处检验方法用尺量10皮砖砌体高度折算

5.

3.3砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表

5.

3.3的规定表

5.

3.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法抽验数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6混凝土小型空心砌块砌体工程

6.1一般规定

6.

1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）工程的施工质量验收

6.

1.2施工时所用的小砌块的产品邻期不应小于28d

6.

1.3砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块

6.

1.4施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆

6.

1.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞

6.

1.6小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润小砌块表面有浮水时，不得施工

6.

1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块

6.

1.8小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90㎜墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块

6.

1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上

6.

1.10浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块港口孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90㎜

6.

1.11浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定1清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；3在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土

6.

1.12需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌

6.2主控项目

6.

2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组砂浆试块的抽检数量执行本规范第

4.

0.12条的有关规定检验方法查小砌块和砂浆试块试验报告

6.

2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝抽检数量每检验批不应少于3处检验方法用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值

6.

2.3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3抽检数量每检验批抽20%接槎，且不应少于5处检验方法观察检查

6.

2.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第

5.

2.5条的规定执行

6.3一般项目

6.

3.1墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不应大于12㎜，也不应小于8㎜抽检数量每层楼的检测点不应少于3处检验方法用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算

6.

3.2小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按本规范第

5.

3.3条表

5.

3.3中1∽5项的规定执行7石砌体工程

7.1一般规定

7.

1.1石砌体采用的石料应质地坚实，无风化剥落和裂缝用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀

7.

1.2石材表面的泥垢、水锈等杂物，砌筑前应清除干净

7.

1.3石砌体的灰缝厚度毛料石和粗料石砌体不宜大于20㎜，细料石砌体不宜大于5㎜

7.

1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑

7.

1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑

7.

1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑每个缕层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑

7.

1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定1每砌3∽4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；2外露面的灰缝厚度不得大于40㎜，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80㎜

7.

1.8料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200㎜

7.

1.9挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；2泄水孔与土体间铺设长宽各为300㎜、厚200㎜的卵石或碎石作疏水层

7.

1.10挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300㎜墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面

7.2主控项目

7.

2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求抽检数量同一产地的石材至少应抽检一组砂浆试块的抽检数量执行本规范第

4.

0.12条的有关规定检验方法料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告

7.

2.2砂浆饱满度不应小于80%抽检数量每步架抽查不应少于1处检验方法观察检查

7.

2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差偏差应符合表

7.

2.3的规定表

7.

2.3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位移20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30302520抽检数量外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根

7.3一般项目

7.

3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表

7.

3.1的规定抽检数量外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根表

7.

3.1石砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱/20/20/105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱/20/20/15/4清水墙水平灰缝平直度/////105拉10m线和尺检查

7.

3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定1内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2毛石墙拉结石每

0.7㎡墙面不少于1块抽检数量外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间检验方法观察检查8配筋砌体工程

8.1一般规定

8.

1.1配筋砌体工程除应满足本章要求外，尚应符合本规范第

5、6章的规定

8.

1.2构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振

8.

1.3设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150㎜；钢筋的搭接长度不应小于55d

8.

1.4配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土

8.2主控项目

8.

2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求检验方法检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录

8.

2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求抽检数量各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块检验方法检查混凝土或砂浆试块试验报告

8.

2.3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折抽检数量每检验批抽20%构造柱，且不少于3处检验方法观察检查合格标准钢筋竖向移位不应超过100㎜，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处

8.

2.4构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表

8.

2.4的规定表

8.

2.4构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差㎜抽验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20抽检数量每检验批抽10%，且不应少于5处

8.

2.5对配筋混凝土小型空心砌块砌体芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸抽检数量每检验批抽10%，且不应少于5处检验方法观察检查

8.3一般项目

8.

3.1设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中水平灰缝厚度应大于钢筋直径4㎜以上砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15㎜抽检数量每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处检验方法观察检查，辅以钢尺检测

8.

3.2设置在砌体灰缝内的钢筋的防腐保护应符合本规范第

3.

0.11条的规定抽检数量每检验批抽检10%的钢筋检验方法观察检查合格标准防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象

8.

3.3网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定抽检数量每检验批抽10%，且不应少于5处检验方法钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定合格标准钢筋网沿砌体高度位置超过设计规定一皮砖厚不得多于1处

8.

3.4组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求距砖砌体表面距离不应小于5㎜；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确抽检数量每检验批抽10%，且不应少于5处检验方法支模前观察与尺量检查合格标准钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖

8.

3.5配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300㎜抽检数量每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件检验方法尺量检查9填充墙砌体工程

9.1一般规定

9.

1.1本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工质量验收

9.

1.2蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d

9.

1.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m加气混凝土砌块应防止雨淋

9.

1.4填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水

9.

1.5用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200㎜

9.2主控项目

9.

2.1砖、砌块和砌块砂浆的强度等级应符合设计要求检验方法检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告

9.3一般项目

9.

3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表

9.

3.1的规定抽检数量⑴对表中

1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两下轴线或每10延长米按一标准间计数每间检验不应少于3处⑵对表中

3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处表

9.

3.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

9.

3.2蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌抽检数量在检验批中抽检20%，且不应少于5处检验方法外观检查

9.

3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表

9.

3.3的规定抽检数量每步架子不少于3处，且每处不应少于3块

9.

3.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≥80%垂直≥80%

9.

3.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋入长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度抽检数量在检验批中抽检20%，且不应少于5处检验方法观察和用尺量检查

9.

3.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90㎜；竖向通缝不应大于2皮抽检数量在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3间检验方法观察和用尺检查

9.

3.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8∽12㎜蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜抽检数量在检验批的标准间中抽检10%，且不应少于3间检验方法用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算

9.

3.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧抽检数量在验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙检验方法观察检查10冬期施工

10.

0.1当室处日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施注

①气温根据当地气象资料确定

②冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按本章的规定执行

10.

0.2冬期施工的砌体工程质量验收除应符合本章要求外，尚应符合本规范前面各章的要求及国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定

10.

0.3砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案

10.

0.4冬期施工所用材料应符合下列规定1石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；2拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10㎜的冻结块；3砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻

10.

0.5冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度

10.

0.6基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结

10.

0.7普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度抗震设防烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖、和空心砖无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑

10.

0.8拌合砂浆宜采用两步投料法水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃

10.

0.9砂浆使用温度应符合下列规定1采用掺外加剂法时，不应低+5℃；2采用氯盐砂浆法时，不应低+5℃；3采用暖棚法时，不应低+5℃；4采用冻结法当室外空气温度分别为0∽-10℃、-11∽-25℃、-25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃

10.

0.10采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+5℃，距离所砌的结构底面

0.5m处的棚内温度也不应低于+5℃

10.

0.11在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按表

10.

0.11确定表

10.

0.11暖棚法砌体的养护时间d暖棚的温度℃5101520养护时间d≥6≥5≥4≥

310.

0.12在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施

10.

0.13当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级

10.

0.14配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工11子分部工程验收

11.

0.1砌体工程验收前，应提供下列文件和记录1施工执行的技术标准；2原材料的合格证书、产品性能检测报告；3混凝土及砂浆配合比通知单；4混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单；5施工记录；6各检验批的主控项目、一般项目验收记录；7施工质量控制资料；8重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；9其他必须提供的资料

11.

0.2砌体子分部工程验收时，应对砌体工程的观感质量作出总体评价

11.

0.3当砌体工程质量不符合要求时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300规定执行

11.

0.4对有裂缝的砌体应按下列情况进行验收1对有可能影响结构安全性的砌体裂缝，应由有资质的检测单位检测鉴定，需返修或加固处理的，待返修或加固满足使用要求后进行二次验收；2对不影响结构安全性的砌体裂缝，应予以验收，对明显影响使用功能和观感质量量的裂缝应进行处理附录A砌体工程检验批质量验收记录A.

0.1为统一砌体工程检验批质量验收记录用表，特列出表A.

0.1-1∽表A.

0.1-5，以供质量验收采用A.

0.2对配筋砌体工程检验批质量验收记录，除应采用表A.

0.1-4外尚应配合采用表A.

0.1-1或表A.

0.0-2表A.

0.1-1砖砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工单位执行标准名称及编号专业工长分包单位施工班组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录

1.砖强度等级设计要求MU

2.砂浆强度等级设计要求M

3.斜槎留置

5.

2.3条

4.直槎拉结钢筋及接槎处理

5.

2.4条

5.砂浆饱满度≥80%

6.轴线位移≤10㎜

7.垂直度（每层）≤5㎜一般项目

1.组砌方法

5.

3.1条

2.水平灰缝厚度

5.

3.2条

3.顶楼面标高±15㎜以内

4.表面平整度清水5㎜混水8㎜

5.门窗洞高±5㎜以内

6.窗口偏移20㎜

7.水平灰缝平直度清水7㎜混水10㎜

8.清水墙游丁走缝20㎜施工单位检查评定结果项目专业质量检查员项目专业质量（技术）负责人年月日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位项目技术负责人年月日注本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收表A.

0.1-2混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工单位执行标准名称及编号专业工长分包单位施工班组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录

1.小砌块强度等级设计要求MU

2.砂浆强度等级设计要求M

3.砌筑留槎

6.

2.3条

4.

5.

6.

7.水平灰缝饱满度≥90%

8.竖向灰缝饱满度≥80%

9.轴线位移≤10㎜

10.垂直度（每层）≤5㎜一般项目

1.灰缝厚度、宽度8∽12㎜

2.顶面标高±15㎜

3.表面平整度清水5㎜混水8㎜

4.门窗洞口±5㎜以内

5.窗口偏移20㎜以内

6.水平灰缝平直度清水7㎜混水10㎜施工单位检查评定结果项目专业质量检查员项目专业质量（技术）负责人年月日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位项目技术负责人年月日注本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收表A.

0.1-3石砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工单位执行标准名称及编号专业工长分包单位施工班组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录

1.石材强度等级设计要求MU

2.砂浆强度等级设计要求M

3.

4.

5.

6.

7.砂浆饱满度≥80%

8.轴线位移

7.

2.3条

9.垂直度每层

7.

2.3条一般项目

1.顶面标高

7.

3.1条

2.砌体厚度

7.

3.1条

3.表面平整度

7.

3.1条

4.灰缝平直度

7.

3.1条

5.组砌形式

7.

3.2条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员项目专业质量（技术）负责人年月日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位项目技术负责人年月日注本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收表A.

0.1-4配筋砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工单位执行标准名称及编号专业工长分包单位施工班组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录

1.钢筋品种规格数量设计要求MU

2.混凝土强度等级设计要求C

3.马牙槎拉结筋

8.

2.3条

4.芯柱贯通截面不削弱

5.

6.

7.柱中心线位置≤10㎜

8.柱层间错位≤8㎜

9.柱垂直度每层≤10㎜全高≤10m≤15㎜全高10m≤20㎜一般项目

1.水平灰缝钢筋

8.

3.1条

2.钢筋防锈

8.

3.2条

3.网状配筋及位置

8.

3.3条

4.组合砌体拉结筋

8.

3.4条

5.砌块砌体钢筋搭接

8.

3.5条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员项目专业质量（技术）负责人年月日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位项目技术负责人年月日注本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收表A.

0.1-5填充墙砌体工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工单位执行标准名称及编号专业工长分包单位施工班组组长主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理建设单位验收记录

1.块材强度等级设计要求MU

2.砂浆强度等级设计要求M一般项目

1.轴线位移≤10㎜

2.垂直度（每层）≤5㎜

3.砂浆饱满度≥80%

4.表面平整度≤8㎜

5.门窗洞口±5㎜

6.窗口偏移20㎜

7.无混砌现象

9.

3.2条

8.拉结钢筋

9.

3.4条

9.搭砌长度

9.

3.5条

10.灰缝厚度、宽度

9.

3.6条

11.梁底砌法

9.

3.7条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员项目专业质量（技术）负责人年月日监理建设单位验收结论监理工程师建设单位项目技术负责人年月日注本表由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量（技术）负责人等进行验收附录B本规范用词说明B.

0.1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下1表示很严格，非这样做不可的用词正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”B.

0.2条文中指明必须按其他的关标准、规范执行时，采用“应按……执行”或“应符合……要求或者规定”中华人民共和国国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002条文说明目次1总则8配筋砌体工程3基本规定

8.1一般规定4砌筑砂浆

8.2主控项目5砖砌体工程

8.3一般项目

5.1一般规定9填充墙砌体工程

5.2主控项目

9.1一般规定

5.3一般项目

9.2主控项目6混凝土小型空心砌块砌体工程

9.3一般项目

6.1一般规定10冬期施工

6.2主控项目11子分部工程验收

6.3一般项目7石砌体工程

7.1一般规定

7.2主控项目

7.3一般项目1总则

1.

0.1制定本规范的目的，是为了统一砌体工程施工质量的验收，保证安全使用

1.

0.2本规范对砌体施工质量控制和验收的适用范围做了规定

1.

0.5为了保证砌体工程的施工质量，必须全面执行国家现行有关标准，如以下标准1《砌体结构设计规范》GB50003；2《建筑结构荷载规范》GB50009；3《建筑抗震设计规范》GB50011；4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50201；5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；6《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》JGJ/T13；7《混凝土小型空心砌块建筑技术规范》JGJ/T14；8《建筑工程冬期施工规范》JGJ/T104；9《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98；10《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315；11《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70；12《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28；13《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119；14《烧结普通砖》GB5101；15《烧结多孔砖》GB13544；16《蒸压灰砂砖》GB11945；17《粉煤灰砖》JC239；18《烧结空心砖和空心砌块》GB13545；19《普通混凝土小型空心砌块》GB8239；20《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229；21《蒸压加气混凝土砌块》GB11968；22《建筑生石灰》JC/T479；23《建筑生石灰粉》JC/T480；24《混凝土拌合用水》JGJ63；25《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860；26《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC8613基本规定

3.

0.1在砌体工程中，应用合格的材料才可能砌筑出符合质量要求的工程，材料的产品合格证和产品性能检测报告是工程质量评定中必备的质量保证资料之一，因此特提出了要求此外，对砌体质量有显著影响的块材、水泥、钢筋、外加剂等主要材料应进行性能的复试，合格后方可使用

3.

0.2基础砌筑放线是确定建筑平面的基础工作，砌筑基础前校核放线尺寸、控制放线精度，在建筑施工中有重要意义

3.

0.3基础高低台的合理搭接，对保证基础砌体的整体性至关重要从受力角度考虑，基础扩大部分的高度与荷载、地耐力等有关故本条规定，对有高低台的基础，应从低处砌起，在设计无要求时，也对高低台的搭接长度做了规定砌体的转角处和交接处同时砌筑可以保证墙体的整体性，从而大大提高砌体结构的抗震性能从震害调查看到，不少多层砖混结构建筑，由于砌体的转角处和交接处接槎不良而导致外墙甩出和砌体倒塌因此，必须重视砌体的转角处和交接处应同时砌筑当不能同时砌筑时，应按本规范规定留槎并做好接槎处理

3.

0.4在墙上留置临时洞口，限于施工条件，有时确实难免，但洞口位置不当或洞口过大，虽经补砌，也必然削弱墙体的整体性为此，本条对在墙上留置临时施工洞口作了具体的规定

3.

0.5经补砌的脚手眼，对砌体的整体性或多或少会带来不利影响因此，对一些受力不太有利的砌体部分留置脚手眼做了相应规定

3.

0.6脚手眼的补砌，不仅涉及到砌体结构的整体性，而且还会影响建筑物的使用功能，故施工时应予注意

3.

0.7建筑工程施工中，常存在各工种之间配合不好的问题例如水电安装中应在砌体上开的洞口、埋设的管道等往往在砌好的砌体上打凿，对砌体的破坏较大因此本条在洞口、管道、沟槽设置上做了相应的规定

3.

0.8表

3.

0.8的数值系根据1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》第二篇中表一规定推算而得验算时，为偏安全计，略去了墙或柱底部砂浆与楼板（或下部墙体）间的粘结作用，只考虑墙体的自重和风荷载，进行倾覆验算经验算，原表一的安全系数在

1.1至

1.5之间为了比较切合实际和方便查对，将原表一中的风压值改为

0.

3、

0.

4、

0.6KN/㎡三种，并列出风的相应级数施工处标高可按下式计算H=Ho+h/2式中H—施工处的标高（m）；Ho—起始计算自由高度处的标高（m）；h—表

3.

0.8内相应的允许自由高度值（m）对于设置钢筋混凝土圈梁的墙或柱，其砌筑高度在未达圈梁位置时，h应从地面（或楼面）算起；超过圈梁时，h则可从最近的一道圈梁处算起，但此时圈梁混凝土的抗压强度应达到5N/㎜2以上

3.

0.9预制梁、板与砌体顶面接触不紧密不仅对梁、板、砌体受力不利，而且还对房顶抹灰和地面施工带来不利影响目前施工中，搁置预制梁、板时，往往忽略了在砌体顶面找平和座浆，致使梁、板与砌体受力不均匀；安装的预制板不平整和不平稳，而出现板缝处的裂纹，加大找平层的厚度对此，必须加以纠正

3.

0.10由于砌体的施工存在较大量的人工操作过程，所以，砌体结构的质量也在很大程度上取决于人的因素施工过程对砌体结构质量的影响直接表现在砌体的强度上在采用以概率理论为基础的极限状态设计方法中，材料的强度设计值系由材料标准值除以材料性能分项系数确定，而材料性能分项系数与材料质量和施工水平有关在国际标准中，施工水平按质量监督人员、砂浆强度试验及搅拌、砌筑工人技术熟练程度等情况分为三级，材料性能分项系数也相应取为不同的三个数值为逐步和国际标准接轨，参照国际标准的有关规定及其控制实质，根据我国工程建设的实际，在《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98中，已将本条的内容纳入规范中去年完成修订工作并即将了布实施的《砌体结构设计规范》GB50003-2001，对砌体强度设计值的规定中，也考虑了砌体施工质量控制等级而取不同的数值这样，砌体结构的设计规范与施工规范将协协调一致，配套使用关于砂浆和混凝土的施工质量，可分为“优良”、“一般”和“差”三个等级，强度离散性分别对应为“离散性小”、“离散性较小”和“离散性大”，其划分情况参见下表砌筑砂浆质量水平强度等级强度标准差б（MPa）质量水平M

2.5M5M

7.5M10M15M20优良

0.

51.

001.

502.

003.

004.00一般

0.

621.

251.

882.

503.

755.00差

0.

751.

502.

253.

004.

506.00混凝土质量水平质量水平强度等级评定指标生产单位优良一般差C20≥C20C20≥C20C20≥C20强度标准差MPa预拌混凝土厂≤

3.0≤

3.5≤

4.0≤

5.

04.

05.0集中搅拌混凝土的施工现场≤

3.5≤

4.0≤

4.5≤

5.

54.

55.5强度等于或大于混凝土强度等级值的百分率%预拌混凝土厂、集中搅拌混凝土的施工现场≥9585≤

853.

0.11根据国际标准《配筋砌体结构设计规范》ISO9652—3的规定，从建筑物的耐久性考虑，应对砌体灰缝内设置的钢筋采取防腐措施，并且规定了不同使用环境下的方法但鉴于我国尚未在砌体结构的设计规范中有这方面的规定，本规范对此只做了一般的要求

3.

0.12在楼面上砌筑施工时，常发现以下几种超载现象一是集中卸料造成超载；二是抢进度或遇停电时，提前集中备料造成超载；三是采用井架或门架上料时，吊篮停置位置偏高，接料平台倾斜有坎，运料车出吊篮后对进料口房间楼面产生较大的冲击荷载这些超载现象常使楼板板底产生裂缝，严重者会导致安全事故因此，为防止上述质量和安全事故发生，做了本条规定

3.

0.13分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分

3.

0.14在《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中，在制定检验批抽样方案时，对生产方和使用方风险概率提出了明确的规定本规范结合砌体工程的实际情况，对主控项目即对建筑工程的质量起决定性作用的检验项目，应全部符合合格标准的规定，严于上述标准；而对一般项目即对建筑工程的质量，特别是涉及安全性方面的施工质量不起决定性作用的检验项目，允许有20%以内的抽查处超出验收条文合格标准的规定，较之原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88中合格质量标准应有70%及其以上的实测值在允许偏差范围内的规定严，比优良质量标准90%的规定宽，这是比较合适的，体现了对一般项目既从严要求又不苛求的原则4砌筑砂浆

4.

0.1水泥的强度及安定性是判定水泥是否合格的两项技术要求，因此在水泥使用前应进行复检本规范检验批的规定中与以往的砌体施工验收规范不同之处在于“同一编号”由于各种水泥成分不一，当不同水泥混合使用后往往会发生材性变化或强度降低现象，引起工程质量问题，故规定不同品种的水泥，不得混合使用

4.

0.2砂中含泥量过大，不但会增加砌筑砂浆的水泥用量，还可能使砂浆的收缩值增大，耐久性降低，影响砌体质量对于水泥砂浆，事实上已成为水泥粘土砂浆，但又与一般使用粘土膏配制的水泥粘土砂浆在其性质上有一定差异，难以满足某些条件下的使用要求M5砂浆以上的水泥混合砂浆，如砂子含泥量过大，有可能导致塑化剂掺量过多，造成砂浆强度降低因而对砂子中的含泥量做了相应规定对人工砂、山砂及特细砂，由于其中的含泥量一般较大，如按上述规定执行，则一些地区施工用砂要外地运去，不仅影响施工，又增加工程成本，故规定经试配能满足砌筑砂浆技术条件时，含泥量可适当放宽

4.

0.3∽

4.

0.4脱水硬化的石灰膏和消石灰粉不能起到塑化作用又影响砂浆强度，故不应使用

4.

0.5考虑到目前水源污染比较普遍，当水中含有有害物质时，将会影响水泥的正常凝结，并可能对钢筋产生锈蚀作用因此，本条对拌制砂浆用水做出了规定

4.

0.6砌筑砂浆通过试配确定配合比，是使施工中砂浆达到设计强度等级和减少砂浆离散性大的重要保证

4.

0.7《砌体结构设计规范》GB

500033.

2.3条规定，当砌体用水泥砂浆砌筑时，砌体抗压强度值应对

3.

2.1条各表中的数值乘以

0.9的调整系数；砌体轴心抗拉、弯曲抗拉、抗剪强度设计值应对

3.

2.2条表

3.

2.2中数值乘以

0.8的调整系数

4.

0.8目前，在砂浆中掺用的有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等产品很多，但同种产品的性能存在差异，为保证施工质量，应对这些外加剂进行检验和试配符合要求后再使用对有机塑化剂，尚应有针对砌体强度的型式检验，根据其结果确定砌体强度例如，对微沫剂替代石灰膏制作水泥混合砂浆，砌体抗压强度较同强度等级的混合砂浆砌筑的砌体的抗压强度降低10%；而砌体的抗剪强度无不良影响

4.

0.9砂浆材料配合比不准确，是砂浆达不到设计强度等级和砂浆强度离散性大的主要原因按体积计量，水泥因操作方法不同其密度变化范围为980∽1200kg/m3；砂因含水量不同其密度变化幅度可达20%以上甘肃省第五建筑公司曾在试验室对砂浆采用重量计量和体积计量的强度进行过对比试验，其强度变异系数分别为

0.86%∽

15.8%和

2.51%∽

27.9%如在施工现场，这种差异将更大因此，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性

4.

0.10为了降低劳动强度和克服人工拌制砂浆不易搅拌均匀的缺点，规定砂浆应采用机械搅拌同时，为使物料充分拌合，保证砂浆拌合质量，对不同砂浆品种分别规定了搅拌时间的要求

4.

0.11根据湖南、山东、广东、四川、陕西等地的试验结果表明，在一般气温情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆在2h和3h内使用完，砂浆强度降低一般不超过20%，符合砌体强度指标和确定原则

4.

0.12《砌体结构设计规范》GB50003对砂浆强度等级是按试块的抗压强度平均值定义的，并在此基础上考虑砂浆抗压强度降低25%的条件下确定砌体强度并且《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301将此评定条件已应用多年，实践证明，满足结构可靠性的要求，故本规范采用以往的方法来评定砂浆强度的施工质量

4.

0.13鉴于《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315已发布并实施，本条指出了对砂浆和砌体强度进行原位检测的规定5砖砌体工程

5.1一般规定

5.

1.2用于清水墙、柱表面的砖，根据砌体外观质量的需要，应采用边角整齐、色泽均匀的块材

5.

1.3地面以下或防潮层以下的砌体，常处于潮湿的环境中，有的处于水位以下，在冻胀作用下，对多孔砖砌体的耐久性能影响较大，故在有受冻环境和条件的地区不宜在地面以下或防潮层以下采用多孔砖

5.

1.4砖砌筑前浇水是砖砌体施工工艺的一个部分，砖的湿润程度对砌体的施工质量影响较大对比试验证明，适宜的含水率不仅可以提高砖与砂浆之间的粘结力，提高砌体的抗剪强度，也可以使砂浆强度保持正常增长，提高砌体的抗压强度同时，适宜的含水率还可以使砂浆在操作面上保持一定的摊铺流动性能，便于施工操作，有利于保证砂浆的饱满度这些对确保砌体施工质量和力学性能都是十分有利的适宜含水率的数值是根据有关科研单位的对比试验和施工企业的实践经验提出的，对烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%∽15%；对灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%∽12%现场检验砖含水率的简易方法采用断面法，当砖截面四周融水深度为15∽20㎜，视为符合要求的适宜含水率

5.

1.5砖砌体砌筑宜随铺砂浆随砌筑采用铺浆法砌筑时，铺浆长度对砌体的抗剪强度影响明显，陕西省建筑科学研究设计院的试验表明，在气温15℃时，铺浆后立即砌砖和铺浆后3min再砌砖，砌体的抗剪强度相差30%施工气温高时，影响程度更大

5.

1.6从有利于保证砌体的完整性、整体性和受力的合理性出发，强调本条所述部位应采用整砖丁砌

5.

1.7砖平拱过梁是砖砌拱体结构的一个特例，是矢高极小的一种拱体结构从其受力特点及施工工艺考虑，必须保证拱脚下面伸入墙内的长度和拱底应有的起拱量，保持楔形灰缝形态

5.

1.8过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，过梁部位砌体方能受荷载作用，才能拆除底模砂浆强度一般以实际强度为准

5.

1.9多孔砖的孔洞垂直于受压面，能使砌体有较大的有效受压面积，有利于砂浆结合层进入上下砖块的孔洞中产生“销键”作用，提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性

5.

1.10灰砂砖、粉煤灰砖出釜后早期收缩值大，如果这时用于墙体上，将很容易出现明显的收缩裂缝因而要求出釜后停放时间不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施

5.

1.11竖向灰缝砂浆的饱满度一般对砌体的抗压强度影响不大，但是对砌体的抗剪强度影响明显根据四川省建筑科学研究院、南京新宁砖瓦厂等单位的试验结果得到当竖缝砂浆很不饱满甚至完全无砂浆时，其砌体的抗剪强度将降低40%∽50%此外，透明缝、瞎缝和假缝对房屋的使用功能也会产生不良影响因此，对砌体施工时的竖向灰缝的质量要求作出了相应的规定

5.

1.12砖砌体的施工临时间断处的接槎部位本身就是受力的薄弱点，为保证砌体的整体性，必须强调补砌时的要求

5.2主控项目

5.

2.1砖和砂浆的强度等级符合设计要求是保证砌体受力性能的基础，因此必须合格烧结普通砖检验批数量的确定，应参考砌体检验批划分的基本数量（250m3砌体）；多孔砖、灰砂砖、粉煤灰砖检验批数量的确定均按产品标准决定

5.

2.2水平灰缝砂浆饱满度不小于80%的规定沿用已久，根据四川省建筑科学研究院试验结果，当水泥混合砂浆水平灰缝饱满度达到

73.6%时，则可满足设计规范所规定的砌体抗压强度值有特殊要求的砌体，指设计中对砂浆饱满度提出明确要求的砌体

5.

2.3∽

5.

2.4砖砌体转角处和交接处的砌筑和接槎质量，是保证砖砌体结构整体性能和抗震性能的关键之一，唐山等地区震害教训充分证明了这一点根据陕西省建筑科学研究设计院对交接处同时砌筑和不同留槎形式接槎部位连接性能的试验分析，证明同时砌筑的连接性能最佳；留踏步槎（斜槎）的次之；留直槎并按规定加拉结钢筋的再次之；仅留直槎不加设拉结钢筋的最差上述不同砌筑和留槎形式连接性能之比为

1.00:

0.93:

0.85:

0.72对抗震设计烈度为6度、7度地区的临时间断处，允许留直槎并按规定加设拉结钢筋，这与原《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98相对照做了一点放松这主要是从实际出发，在保证施工质量的前提下，留直槎加设拉结钢筋时，其连接性能较留斜槎时降低有限，对抗震设计烈度不高的地区允许采用留直槎加设拉结钢筋是可行的多孔砖砌体根据砖规格尺寸，留置斜槎的长高比一般为1:

25.

2.5砖砌体的轴线位置偏移和垂直度是影响结构受力性能和结构安全的关键检测项目，因此，将其列入主控项目允许偏差值和抽检数量仍沿用原施工验收规范及检验评定标准的规定

5.3一般项目

5.

3.1本条是从确保砌体结构整体性和有利于结构承载出发，对组砌方法提出的基本要求，施工中应予满足“通缝”指上下二皮砖搭接长度小于25㎜的部位

5.

3.2灰缝横平竖直，厚薄均匀，既是对砌体表面美观的要求，尤其是清水墙，又有利于砌体均匀传力此外，试验表明，灰缝厚度还影响砌体的抗压强度例如对普通砖砌体而言，与标准水平灰缝厚度10㎜相比较，12㎜水平灰缝厚度砌体的抗压强度降低5%；8㎜水平灰缝厚度砌体的抗压强度提高6%对多孔砖砌体，其变化幅度还要大些因此规定，水平灰缝的厚度不应小于8㎜，也不应大于12㎜，这也是一直沿用的数据

5.

3.3本条所列砖砌体一般尺寸偏差，虽对结构的受力性能和结构安全性不会产生重要影响，但对整个建筑物的施工质量、经济性、筒便性、建筑美观和确保有效使用面积产生影响，故施工中对其偏差也应予以控制6混凝土小型空心砌块砌体工程

6.1一般规定

6.

1.2小砌块龄期达到28d之前，自身收缩速度较快，其后收缩速度减慢，且强度趋于稳定为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用的小砌块，龄期不应小于28d

6.

1.4专用的小砌砌筑砂浆是指符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860的砌筑砂浆，该砂浆可提高小砌块与砂浆间的粘结力，且施工性能好

6.

1.5填实室内地面以下或防潮层以下砌体小砌块的孔洞，属于构造措施主要目的是提高砌体的耐久性，预防或延缓冻害，以及减轻地下水中有害物质对砌体的侵蚀

6.

1.6普通混凝土小砌块具有饱和吸水率低和吸水速度迟缓的特点，一般情况下砌墙时可不浇水轻骨料混凝土小砌块的吸水率较大，有些品种的轻骨料小砌块的饱和含水率可达15%左右，对这类小砌块宜提前浇水湿润控制小砌块含水率的目的，一是避免砌筑时产生砂浆流淌，二是保证砂浆不至失水过快在此前提下，施工单位可自行控制小砌块的含水率，并应与砌筑砂浆稠度相适应

6.

1.7依据产品标准，断裂小砌块属于废品，对砌体抗压强度将产生不利影响，所以在承重墙体中严禁使用这类小砌块

6.

1.8∽

6.

1.9确保小砌块砌体的砌筑质量，可简单归纳为六个字对孔、错缝、反砌所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求所谓反砌，即小砌块生产时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度，这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法

6.

1.10小砌块孔洞的设计尺寸为120㎜×120㎜，由于产品生产误差和施工误差，墙体上的孔洞截面还要小些，因此，芯柱用混凝土的坍落度应尽量大一点，避免出现“卡颈”和振捣不密实本条要求的坍落度90㎜是最低控制指标专用的小砌块灌孔混凝土坍落度不小于180㎜，拌合物不离折、不泌水、施工性能好，故宜采用专用的小砌块灌孔混凝土是指符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861的混凝土

6.

1.11振捣芯柱时的震动力和施工过程中难以避免的冲撞，都可能对墙体的整体性带来不利影响，为此规定了砌筑砂浆大于1MPa时方可浇灌芯柱混凝土对于素混凝土芯柱，可在砌筑砌块的同时浇灌芯柱混凝土，此时混凝土振捣十分方便且震动力很小

6.

1.12小砌块块体较大，单个块体对墙、柱的影响大于单块砖对墙体的影响，故作出此条规定

6.2主控项目

6.

2.1小砌块砌体工程中，小砌块和砌筑砂浆强度等级是砌体力学性能能否满足设计要求最基本的条件因此，小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求

6.

2.2小砌块砌体施工时对砂浆饱满度的要求，严于砖砌体的规定究其原因，一是由于小砌块壁较薄肋较窄，应提出更高的要求；二是砂浆饱满度对砌体强度及墙体整体性影响较大，其中抗剪强度较低又是小砌块砌体的一个弱点；三是考虑了建筑物使用功能（如防渗漏）的需要

6.

2.3参照本规范对砖砌体工程的要求和小砌块的特点，编制本条条文

6.3一般项目

6.

3.1小砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度的规定，与砖砌体一致，这样也便于施工检查多年施工经验表明，此规定是合适的7石砌体工程

7.1一般规定

7.

1.1本条对石砌体所用石材的质量作出了一些规定，以满足砌体强度和耐久性的要求为达到美观效果，要求用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀

7.

1.2本条规定是为了保证石材与砂浆的粘结质量，避免了泥垢、水锈等杂质对粘结的隔离作用

7.

1.3根据调研，石砌体的灰缝厚度控制，毛料石和粗料石砌体不宜大于20㎜、细料石砌体水宜大于5㎜的规定，经多年实践是可行的，既便于施工操作，又能满足砌体强度和稳定性要求

7.

1.4砂浆初凝后，如果再移动已砌筑的石块，砂浆的内部及砂浆与石块的粘结面的粘结力会被破坏，使砌体产生内伤，降低砌体强度及整体性因此应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑

7.

1.5为使毛石基础和料石基础与地基或基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，故要求砌筑毛石基础时和第一皮石块应座浆并将大面向下，砌筑料石基础时和第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑

7.

1.6砌体中一些容易受到影响的重要受力部位用较大的平毛石砌筑，是为了加强该部位砌体的拉结强度和整体性同时，为使砌体传力均匀及搁置的楼板（或屋面板）平稳牢固，要求在每个楼层（包括基础）砌体的顶面，选用较大的毛石砌筑

7.

1.7规定砌筑毛石挡土墙时，每砌3∽4皮石块为一个分层高度，并应找平一次，这是为了能及时发现并纠正砌筑中的偏差，以保证工程质量

7.

1.8从挡土墙的整体性和稳定性考虑，对料石挡土墙，当设计未作具体要求时，从经济出发，中间部分可填砌毛石，但应使丁砌料伸入毛石部分和长度不小于200㎜

7.

1.9为了防止地面水渗入而造成挡土墙基础沉陷或墙体受水压作用倒塌，因此要求挡土墙设置泄水孔同时给出了泄水孔的疏水层尺寸要求

7.

1.10挡土墙内侧的回填土的质量是保证挡土墙可靠性的重要因素之一，应控制其质量，并在顶面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面，以保证挡土墙内土含水量和墙的侧向土压力无明显变化，从而确保挡土墙的安全性

7.2主控项目

7.

2.1石砌体是由石材和砂浆砌筑而成，其力学性能能否满足设计要求，石材和砂浆的强度等级将起到决定性作用因此，石材及砂浆强度等级必须符合设计要求

7.

2.2砂浆饱满度的大小，将直接影响石砌体的力学性能、整体性能和耐久性能的好坏因此，对石砌体的砂浆饱满度进行了规定

7.

2.3石砌体的轴线位置及垂直度偏差将直接影响结构的安全性，因此把这两项允许偏差列入主控项目验收是必要的

7.3一般项目

7.

3.1根据多年的工程实践及调研结果，石砌体的一般尺寸允许偏差保留项在原规范的基础上作了文字上的适当变动如检查项目“基础和墙砌体顶面标高”提法比原“基础和楼面标高”提法所含内容更广一些检验方法“用水准仪和尺检查”要求具体明确，便于工程质量验收砌体厚度项目中的毛石基础、毛料石基础和粗料石基础增加了下限为“0”的控制，即不允许出现负偏差，这一规定将大大增加了基础工程的安全可靠性

7.

3.2本条规定是为了保证砌体的整体性及砌体内部的拉结作用8配筋砌体工程

8.1一般规定

8.

1.1为避免重复，本章在“一般规定”、“主控项目”、“一般项目”的条文内容上，尚应符合本规范第

5、6章的规定

8.

1.2本条这些施工规定，是为了保证混凝土的强度和两次浇捣时结合面的密实和整体性

8.

1.3配置在砌体水平灰缝中的受力钢筋，其握裹力较混凝土中的钢筋要差一些，因此在保证足够的砂浆保护层的条件下，其锚固长度和搭接长度要加大

8.

1.4小砌块砌筑砂浆和小砌块灌孔混凝土性能好，对保证配筋砌块砌体剪力墙的结构受力性能十分有利，其性能应分别符合国家现行标准《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JC860和《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》JC861的要求

8.2主控项目

8.

2.1∽

8.

2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件等配筋砌体中的钢筋的品种、规格、数量和混凝土或砂浆的强度直接影响砌体的结构性能，因此应符合设计要求

8.

2.3构造柱是房屋抗震设防的重要构造措施为保证构造柱与墙体可靠的连接，使构造柱能充分发挥其作用而提出了施工要求外露的拉结筋有时会妨碍施工，必要时进行弯折是可以的，但不允许随意弯折在弯折和平直复位时，应仔细操作，避免使埋入部分的钢筋产生松动

8.

2.4构造柱位置及垂直度的允许偏差系根据《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范》JGJ/T13的规定而确定的，经多年工程实践，证明其尺寸允许偏差是适宜的

8.

2.5芯柱与预制楼盖相交处，应使芯柱上下连续，否则芯柱的抗震作用将受到不利影响，但又必须保证楼板的支承长度两者虽有矛盾，但从设计和施工两方面采取灵活的处置措施是可以满足上述规定的

8.3一般项目

8.

3.1砌体水平灰缝中钢筋居中放置有两个目的一是对钢筋有较好的保护；二是使砂浆层能与块体较好的粘结要避免钢筋偏上或偏下而与块体直接接触的情况出现，因此规定水平灰缝厚度应大于钢筋直径4㎜以上，但灰缝过厚又会降低砌体的强度，因此，施工中应予注意

8.

3.4组合砖砌体中，为了保证钢筋的握裹力和耐久性，钢筋保护层厚度距砌体表面的距离应符合设计规定；拉结筋及箍筋为充分发挥其作用，也做了相应的规定

8.

3.5对于钢筋在小砌块砌体灌孔混凝土中锚固的可靠性，砌体设计规范修订组曾安排作了专门的锚固试验，表明，位于灌孔混凝土中的钢筋，不论位置是否对中，均能在远小于规定的锚固长度内达到屈服这是因为灌孔混凝土中的钢筋处在周边有砌块壁形成约束条件下的混凝土所至，这比钢筋有一般混凝土中锚固条件要好9填充墙砌体工程

9.1一般规定

9.

1.2加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为标准设计强度，且邻期达到28d之前，自身收缩较快为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，对砌筑时的邻期进行了规定

9.

1.3考虑到空心砖、加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块强度不太高，碰撞易碎，吸湿性相对较大，特做此规定

9.

1.4块材砌筑前浇水湿润是为了使其与砌筑砂浆有较好的粘结根据空心砖、轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性合适的含水率分别为空心砖宜为10%∽15%；轻骨料混凝土小砌块宜为5%∽8%加气混凝土砌块出釜时的含水率约为35%左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15%（对粉煤灰加气混凝土砌块宜小于20%）加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性

9.

1.5考虑到轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块的强度及耐久性，又不宜承受剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素而作此规定

9.2主控项目

9.

2.1砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级合格是砌体力学性能的重要保证，故做此规定

9.3一般项目

9.

3.1根据填充墙砌体的非结构受力特点出发，将轴线位移和垂直度允许偏差纳入一般项目验收

9.

3.2加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小砌块的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缝的产生，做出“不应混砌”的规定但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌

9.

3.3填充墙砌体的砂浆饱满度虽直接影响砌体的质量，但不涉及结构的重大安全，故将其检查列入一般项目验收砂浆饱满度的具体规定是参照本规范第4章、第5章的规定确定的

9.

3.4此条规定是为了保证填充墙砌体与相邻的承重结构（墙或柱）有可靠的连接

9.

3.5错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性

9.

3.6加气混凝土砌块尺寸比空心砖、轻骨料混凝土小砌块大，故对其砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度的规定稍大一些灰缝过厚和过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制

9.

3.7填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还将产生结合部位的水平裂缝10冬期施工

10.

0.1经过多年的实践证明，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，作为划定冬期施工的界限，基本上是符合我国国情的，其技术效果和经济效果均比较好若冬期施工期规定得太短，或者应采取冬期施工措施时没有采取，都会导致技术上的失误，造成工程质量事故；若冬期施工期规定得太长，到了没有必要时还采取冬期施工措施，将影响到冬期施工费用问题，增加工程造价，并给施工带来不必要的麻烦

10.

0.2砌体工程冬期施工，由于气温低给施工带来诸多不便，必须采取一些必要的冬期施工技术措施来确保工程质量，同时又要保证常温施工情况下的一些工程质量要求因此，质量验收除应符合本章规定外，尚应符合本规范前面各章的要求以及国家现行标准《建筑工程冬期施工规范》JGJ104的规定

10.

0.3砌体工程在冬期施工过程中，只有加强管理和采取必要的技术措施才能保证工程质量符合要求因此，砌体工程冬期施工应有完整的冬期施工方案

10.

0.4石灰膏、电石膏等若受冻使用，将直接影响砂浆的强度，因此石灰膏、电石膏等如遭受冻结，应融化后方可使用砂中含有冰块和大于10㎜的冻结块，也将影响砂浆强度的增长和砌体灰缝厚度的控制，因此对拌制砂浆用砂质量提出要求遭水浸冻后的砖或其他块材，使用时将降低它们与砂浆的粘结强度并因它们温度较低的而影响砂浆强度的增长，因此规定砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻

10.

0.5增加本条款是考虑到冬期低温施工对砂浆强度影响较大，为了获得砌体中砂浆在自然养护期间的强度，确保砌体工程结构安全可靠，因此有必要增留与砌体同条件养护的砂浆试块

10.

0.6实际证明，在冻胀基土上砌筑基础，待基土解冻时会因不均匀沉降造成基础和上部结构破坏；施工期间和回填土前如地基受冻，会因地基冻胀造成砌体胀裂或因地基解冻造成砌体损坏

10.

0.7普通砖、多孔砖和空心砖的湿润程度对砌体强度的影响较大，特别对抗剪强度的影响更为明显，故规定在气温高于0℃条件下砌筑时，仍应对砖进行浇水湿润但在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，不宜对砖浇水，这是因为水在材料表面有可能立即结成冰薄膜，反而会降低和砂浆的粘结强度，同时也给施工操作带来诸多不便此时，可不浇水但必须适当增大砂浆的稠度抗震设计烈度为9度的地区虽为少数，但尚有冬期施工，因此保留原《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98对砖浇水湿润的要求，即“无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑”

10.

0.8这是为了避免砂浆拌合时因砂和水过热造成水泥假凝现象

10.

0.9本条规定主要是考虑在砌筑过程中砂浆能保持良好的流动性，从而可保证较好的砂浆饱满度和粘结强度冻结法施工中砂浆使用最低温度的规定是参照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97而确定的

10.

0.10主要目的是保证砌体中砂浆具有一定温度以利其强度增长

10.

0.11砌体暖棚法施工，近似于常温下施工与养护，为有利于砌体强度的增长，暖棚内尚应保持一定的温度表中给出的最少养护期是根据砂浆等级和养护温度与强度增长之间的关系确定的砂浆强度达到设计强度的30%，即达到了砂浆允许受冻临界强度值，再拆除暖棚时，遇到负温度也不会引起强度损失表中数值是最少养护期限，并限于未掺盐的砂浆，如果施工要求强度有较快增长，可以延长养护时间或提高棚内养护温度以满足施工进度要求

10.

0.12在解冻期间，砌体中砂浆基本无强度或强度较低，又可能产生不均匀沉降，造成砌体裂缝，为保证建筑物安全，在发现裂缝、不均匀下沉时应立即采取加固措施

10.

0.13增加本条是为了和砌体设计规范相统一若掺盐的强度等级按常温施工的强度等级高一级时，砌体强度及稳定性可不验算

10.

0.14这是为了避免氯盐对砌体中钢筋的腐蚀11子分部工程验收

11.

0.3现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300中

5.

0.6条规定，当建筑工程质量不合要求时，应按下列规定进行处理1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的验收批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行二次验收；5通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的，应不予验收

11.

0.4砌体中的裂缝现象常有发生，且又常常影响工程质量验收工作因此，对有裂缝的砌体怎样进行验收应予以规定本条分两种情况，即是否影响结构安全性做了不同的规定PAGE326。