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事故保安电源故障柴油机、直流油泵综合故障,机组断油烧瓦2012年11月16日,某电厂500kV送出线路因覆冰跳闸,造成
1、2机组停机,全厂对外停电,1号机组在停机过程中,汽机轴承断油烧瓦,直接经济损失约268万元【事故经过】事故前工况某电厂在运2台600MW燃煤空冷发电机组,采用发电机一变压器组形式接入500kV升压站;500kV母线接线形式为3/2接线,共三串;电厂规划远期两条外送线路,已建成一条,即500kV某忻Ⅱ线,并入华北电网;高压厂用电源分别从两台主变压器低压侧通过厂用变压器引接;电厂设两台启动/备用变压器,从35kV母线引接,35kV母线有两路电源,1路从500kV母线通过降压变引接,另外1路从电厂厂用向煤矿供电的线路T接,正常情况下,电厂向煤矿供电,事故情况下,通过该线路向电厂反送电,其联络开关需人工手动投切事故前,500kV升压站正常方式运行,某忻Ⅱ线送出负荷845MW,1号机组负荷450MW,2号机组负荷460MW,10kV厂用电由厂用工作电源供电,l、2号机组
0.4kV保安PCA、B段由厂用工作电源供电,
1、2号机组柴油发电机联动备用11月16日2时20分,某忻II线由于线路覆冰造成电流差动保护动作,线路跳闸,同时l号、2号发电机零功率切机保护动作,机组跳闸,全厂对外停电
1、l号机组情况全厂失电后,l号机组
0.4kV保安A、B段失电,1号柴油发电机联启成功,但出口开关未合闸2时21分,机组长发现油压开始降低(油压还未降到联动值),手动启动l号汽轮机直流润滑油泵,4秒后跳闸,再次启动3秒后又跳闸;2时25分,1号机副值班员到就地直流控制柜手动强合直流润滑油泵成功,2时31分,直流润滑油泵跳闸;随后又先后合闸两次,跳闸两次,2时32分后,直流油泵再未成功启动2时21分,1号机密封直流油泵联启成功2时22分,1号机组破坏真空,汽机闷缸值班人员发现氢压快速下降,由
0.398MPa降至
0.32MPa,1号汽机
13.7米发电机励磁小室处喷火,1号机组立即紧急排氢2时25分,排氢降低氢压后,着火消失2时35分,1号机转速至零,惰走时间14分钟经调查,电厂交流保安电源采用柴油发电机组,无外接专用电源而采用的柴油发电机控制模块适用于还有外接专用电源的接线模式,柴油发电机投入条件为工作电源消失,市电(外接专用电源)跳闸,柴油发电机就地控制面板应显示“断路全分”状态事故当时,1号柴油发电机面板显示“市电合闸’’状态,在此状态下,柴油发电机出口开关不允许合闸运行人员到达柴油发电机小室后,试图将“市电合闸”状态设置为“断路全分”状态,但不熟悉操作方法,经多次努力未成功检修人员到场,卸载柴油发电机后,将1号柴油发电机面板由“市电合闸”设置为“断路全分”状态,柴油发电机正常接带1号机组保安A、B段此时距事故发生已有27分钟此前1号机组大修中对机组直流润滑油泵就地控制柜进行了技术改造,将1号机组直流润滑油泵直流动力控制柜传统柜改造为智能柜,并保留传统柜做为智能柜的备用,用双置刀闸进行手动切换发生全厂停电后,智能柜启动后即跳闸,机组长令l号机副值班员到就地控制柜处,手动启动智能柜未成功,后又将双置刀闸切换到传统柜2时25分,运行人员采取对传统柜先按启动按扭,后又强按K31(合闸继电器)等方法启动了直流润滑油泵(但运行人员不能确定油泵已启动),此时又接到机组长令去1号发电机排氢2时31分,因机组长在集控室监视不到1号机直流润滑油泵电流及状态__,误认为1号机直流润滑油泵未启动,又令运行人员去就地控制柜操作直流润滑油泵,运行人员误按了K32(跳闸继电器)造成运行中的油泵跳闸后运行人员又采用此方法按动继电器,造成油泵启停两次
2、2号机组情况2时21分,2号柴油发电机因蓄电池亏电导致无法启动,2号汽轮机直流润滑油泵联启成功,直流密封油泵联启成功2时22分,2号机组破坏真空,汽机闷缸2时57分,2号机转速至零,惰走时间36分钟
3、机组恢复情况3时33分,煤矿至电厂倒送电源后,启动2号机组顶轴油泵,投入2号汽轮机盘车运行,电流16A,盘车正常3时53分,府忻II线送电成功,逐步恢复全厂供电15时22分,2号机组并网18时整,2号机组带负荷至600MW,机组全面检查无异常
4、损失恢复情况因主机润滑油系统供油中断,导致l号机组主机1号至9号轴瓦全部烧毁,轴颈轻微磨损,轴系整体下沉2mm,发电机风叶轻微磨损当天l号机组转抢修,对汽轮机及发电机进行了局部解体检修、更换损坏轴瓦及密封件等工作,经整体试验试运后,机组于11月29日并网,累计停运14天机组并网后仍存在发电机漏氢严重问题事故未造__员伤亡【原因分析】l、交流润滑油泵未联启厂用电失电后,1号柴油发电机启动,但由于柴油发电机控制模块选型、设置不当,选用有外接专用电源(市电)的接线模式,状态为“市电合闸”,而现场实际并无外接电源,导致柴油发电机出口开关B1无法合闸,保安段带不上电,未能及时启动交流润滑油泵
2、直流润滑油泵末联启厂用电失电后,l号机组直流润滑油泵智能就地控制柜设备出现故障,导致未能及时启动直流润滑油泵直流润滑油泵控制柜在大修期间进行了传统控制柜升级到智能控制柜的技术改造,由于质量控制不严,运行不稳定,事故后电厂对智能柜测试,启动25次有13次不成功
3、运行人员操作技能不强,事故情况下处理不当事故中,运行人员未能从油压曲线判断直流润滑油泵运行情况,对直流润滑油泵传统柜操作不熟练,对直流润滑油泵控制柜改造后的操作和事故处理方法不掌握,在直流油泵智能柜无法启动、被迫切换为传统柜启动地情况下,就地操作人员未能先合上柜内控制电源开关并用启动按钮启动,而采取了直接点按继电器的冒险方法,多次误启停直流润滑油泵,最终未能确保直流油泵的可靠连续运行;运行人员不熟悉柴油发电机操作方法,在柴油发电机控制面板出现“市电合闸”信息、Bl不能合闸的情况下,未能先将柴油发电机停运并将面板信息设置为“断路全分”,多次努力后仍未能将柴油发电机及时投入运行,影响了柴油发电机的及时接带保安段电源
4、电厂安全管理存在薄弱环节设备管理不到位,隐患排查治理工作不深入,未及时发现重要辅机设备安全隐患;没有制定汽轮机断油的现场应急处置方案,事故发生后,对于直流润滑油泵及柴油发电机不能正常工作等问题应急处置不当;对员工技能培训欠缺,员工对设备操作不熟悉,技术技能和应急处置能力不够【暴露问题】
1、安全管理不到位一是该电厂现行运行规程编制覆盖面和深度不够,缺乏柴油发电机、交流、直流润滑油泵、保安段等重要辅机和母线的启停操作程序和启动、联动不成功、失电等如何处理的规定,造成实际运行中遇到上述问题时,运行人员无章可循、不会操作,不能正确判断和处置设备异常状态的现象,对事故处理不及时;二是对不同专业和岗位的人员安全责任细化不够,检查和____没有明确;三是电厂设备定期轮换与试验管理不到位,对设备定期轮换与试验工作结果和执行情况缺乏检查、监督和分析
2、安全隐患排查治理工作不深入电厂未排查出厂用电备用电源不可靠的重大安全风险对柴油发电机控制模块选型、设置不当问题,一直未采取切实可行技术解决方案;柴油发电机和直流润滑油泵定期试验中均出现过启动失败现象,电厂有关人员末对启动失败的原因进行追究和记录、分析
3、设备管理维护不到位设备改造把关不严,电厂对l号机组直流润滑油泵就地控制柜改造后,未能发现设备存在质量问题,改造项目技术把关流于形式;设备维护不到位,2号柴油发电机启动用蓄电池组缺乏维护,存在亏电情况,定期充放电试验记录不符合实际
4、员工培训不到位电厂未能针对设备系统的变化情况及时__有关管理人员和生产员工进行学习和培训电厂未根据现场实际情况及时对有关安全生产管理制度和技术规程条文进行修改并开展针对__底和培训
5、应急处置能力不足电厂的应急预案体系不健全,缺乏有针对性的全厂停电、汽轮机断油、发电机漏氢等异常__的现场处置方案;应急预案培训不到位,特别是现场设备系统变更后没有及时开展培训;未根据现场实际风险及时__进行应急预案的演练【防范措施】
1、只存在1回送出线的电厂,在厂用没有外接可靠备用电源的接线情况下,应研究论证,提出切合实际的风险防控和应对措施,有效避免在外送线路发生故障全厂失压时,类似事故再次发生
2、高度重视厂用电安全,加强厂用电管理强化相关设备检修预试,加强人员培训,完善相关规程,停止不合规的外供电方式
3、进一步完善事故隐患排查治理工作机制,加大隐患排查治理力度,特别是加强对厂内设备的日常管理和隐患排查和对机组的运行监控,进行隐患排查治理动态跟踪,发现问题及时整改;要完善设备安全生产管理制度和技术规程,结合设备改造及时优化更新,确保符合运行要求
4、完善应急预案体系,规范编制应急预案,使预案更有针对性,及时开展应急演练,对演练反应出的问题实行闭环整改,提高电厂的应急处置水平
5、加强员工的技术培训,使员工能够及时了解设备系统的变化情况,熟练掌握运行规程、设备操作,严格落实工作制度,提高人员紧急情况下的应急技能,应对可能发生的突发事故
6、加强对电力安全信息报送相关规定的学习,完善内部信息报送制度,落实相关责任人,严格做好电力安全事故、突发安全__信息报送工作,杜绝迟报、漏报、__行为直流油泵未联起,一台机组断油烧瓦【事故经过】某年6月4日8时,某电厂两台300MW机纽并网运行,#1机负荷150MW,#2机组负荷250MW#1机组因轴承振动不正常,6kV厂用电工作段仍由启动/备用变压器供电9时17分#2机突然跳闸,发出抗燃油EH油压低、EH油泵C泵跳闸、发电机失磁、汽轮机和发电机跳闸等讯号汽轮机值班员立即抢合主机、小汽机直流事故油泵和发电机密封直流油泵,均启动正常电气值班员发观#2发一变组2202开关跳闸,#2厂高交622a开关跳闸,622b开关红绿灯不亮,6kVⅡa、6kVⅡb两段自投不成功9时l8分抢合062a开关成功,汽机司机投入交流润滑油泵,停下直流润滑油泵电气值班员到现场检查,负荷开关已分闸,但没有检查发现622b开关在合闸位置然后抢合上062b开关时,向#2发电机送电,引起启动/备用变压器差动保护误动作使
2208、620a、620b三侧开关跳,#1机组失去厂用电跳闸,全厂停电#2机交流润滑油泵失压,直流润滑油泵没有及时投入而使部分轴瓦断油值班员先后切开061a、061b、062a、062b、060a、060b开关,于9时21分合2208开关成功9时24分合620a开关成功,恢复Ⅱa段厂用电,但合620b开关不成功经检查处理,9时50分合620b开关,10时17分就地操作合062b开关成功,至此厂用电全部恢复正常1l时45分#2机挂闸,转速迅速升至120转/分,即远方打闸无效,就地打闸停机11时48分汽机再次挂闸,转速自动升至800转/分,轴向位移
1.9mm,远方打闸不成功,就地打闸停机12时10分第三次挂闸,轴向位移从
0.7mm升至
1.7mm,轴向位移保护动作停机事故后检查发现#2机组轴承损坏,其中#
1、
2、
5、6下瓦和推力瓦损坏严重,需要更换【原因分析】经检查分析计算机打印资料和事故后做试验证明,事故直接原因是C抗燃油泵跳闸,因蓄能器漏氢退出运行,造成抗燃油压迅速降低,该保护动作跳机事故扩大为全厂停电的原因#2机6kV厂用电B段622b开关跳闸线圈烧坏,红绿灯不亮,值班人员没有到现场检查,没有发现该开关未跳开,当抢合062b开关时,启/备变压器差动保护误动跳三侧开关,全厂失去厂用电当时,#l机厂用电由启/备变压器供电,#1机组被迫停机启/备变压器高低侧CT特性不匹配,已发生差动保护误动多次,未及时采取有效措施消除,亦是扩大为全厂停电事故重要原因#2汽轮发电机组烧瓦原因计算机打印资料表明,9时18分40秒直流事故油泵停,而此后因抢合062b开关造成全厂停电,交流油泵停运,润滑油中断烧瓦全厂停电交流油泵停运后除了没有及时抢合直流润滑油泵外,直流油泵___不能联动和两次抢合不成功,有待继续检查联动装置和二次回路【防范措施】
1、运行人员素质低,判断事故和处理事故能力不强该厂曾发生过开关非全相运行,汽轮机叶片断落,振动异常没有立即停机,两次非同期并列#1发电机、#1炉空气预热器烧损等事故,乃至这次全厂停电、损坏设备重大事故,都出现运行人员误判断、误处理,反映运行人员处理事故能力不强
2、安全管理不善发生多起事故未能及时__深入调查分析,按“三不放过”原则严肃处理,认真吸取教训运行规程未明确规定,开关红绿灯不亮时如何检查处理运行人员往往不是按规程而是由值长或厂__命令进行重大操作或处理事故厂__直接干预运行人员处理事故是错误的全厂停电后,#2机组#6瓦温度曾达101度,轴向位移
1.9mm,运方打闸失灵,汽机挂闸后转速升高达800转/分,这些现象说明机组处于不正常状态,厂__仍决定冲转,是拼设备的体现
3、设备管理不善,未能及时消除缺陷抗燃油蓄能器、启/备变压器差动保护误动、厂用电和事故油泵自投装置等存在的问题,未及时处理,致使一般事故扩大为全厂停电和损坏主设备重大事故计算机缺陷不及时消除,不能把9时19分40秒以后的数据资料打印下来,加深了分析事故难度据反映,工作人员可擅自将重要保护退出运行,未经有关部门批准,限期恢复
4、个别值班人员不如实反映停过#2机直流润滑油泵和全厂停电时,不能迅速投入直流润滑油泵等情况
三、整改措施
1、加强人员培训,提高运行人员的思想素质和技术素质,加强责任心和职业道德教育,提高运行人员操作技术水平、判断和处理事故能力认真对待事故和障碍,按“三不放过“原则及时__调查分析,真正吸取事故教训对隐瞒事故__的同志,给予教育和处理
2、严格执行规章制度运行规程不完善的要修改补充,不完善的内容先以书面形式颁布执行运行人员应按规程操作和处理事故,厂__不要干预运行人员操作,不得违章指挥操作,不得为避免事故拼设备必须建立保护装置管理制度,落实责任制,重要保护和联锁装置退出运行时必须经总工程师或厂__批准,并限期恢复
3、加强设备缺陷管理坚持定期轮换试验制度,设备缺陷要及时处理,暂时难于消除的缺陷要有防止发生事故具体措施,颁发到有关岗位执行厂用电运行方式不合理,事故扩大全厂停电2005年7月,某水电站进行机组的无功进相试验,在进相试验的机组开机并网时,随即发生220kV线路光纤差动保护误动,并进一步发展为全厂停电的事故【事故经过】
1、基本概况及事故发生时的运行方式该水电站在事故发生时还是在工程建设中4号发电机和3号发电机相继投产,由于线路电容的存在,220kV母线电压总是偏高,机组要无功进相运行事故发生前的运行方式为220kV皇林I线2237DL合闸并入系统运行220kV两段母线并列.3号机带有110MW负荷,4号发电机在热备用状态4号主变空载带4号高厂变(即厂用电10kV二段),10kV一段由3号高厂变带,全部厂用电负荷都是由10kV
一、二段带,10kV三段母线设计是没负荷,它只通过10kV联络开关作为10kV
一、二段的备用电源
2、事故经过在中调同意下4号发电机开机并网,运行人员执行“4号发电机发电”操作后不久,现场看到机组启动并启励建压正常,接着就听到发电机出口开关合闸声音,但很快就听到机组的声音有点异常(事后的分析证明就是机组开始过速的声音),接着全厂一片漆黑运行反应整个监控系统瘫痪,屏幕无显示运行人员立即对一次设备进行检查,发现一次设备本体没有异常,但整个220kV母线失压,两台发电机组停机,厂用电消失保护检查结果是220kV皇林I线WXH-803光纤差动保护有动作出口跳闸__,但是该线路的WXH-802高频距离保护盘没有动作出口__,两台机组的WFB-801保护A、B套均发失磁三段动作__,无其它保护动作出口__,两台机组故障录波都没有录波数据初步判定厂用电系统一次设备本体没有故障后,迅速通知运行人员从施工变倒送厂用10kV电源,恢复监控系统的运行将皇林I线保护只有光纤差动保护动作而高频距离保护没有动作的情况汇报中调后,中调同意由对侧皇宫变对皇林线充电,正常后对220kV母线充电正常,再开3号机组并网运行正常,事故处理算告一段落【原因分析】
1、因为监控系统的瘫痪,没有能够录到机组在事故过程中的一些参数,两台机组的故障录波器都没有记录下事故过程唯一可供分析的是220kV系统录波器记录的本次事故波形,波形显示皇林I线出线开关2237DL先跳闸,约11s后是3号主变高压侧的2203开关、4号主变高压侧的2204开关同时跳闸据此可以推断出皇林I线的光纤差动保护的动作是整个事故的直接原因
2、从录波图看皇林I线确实有很大的突变电流,但电压变化不明显,而且线路的另外一套保护WXH-802高频距离保护并没有动作出口,220kV线路保护配有两套全线速动的纵联保护,一般情况下,线路发生区内短路故障时,两套主保护均应无延时跳闸,因此初步推断线路并没有短路故障,对侧分析的结果也是一样,从而断定220kV皇林I线光纤差动保护误动作但是,保护动作首先必须启动保护进入故障处理程序才有可能出口,再从波形上看确实有很大的突变电流,保护的启动是正确的所以要找这电流突变的根源联想到机组刚并网,很自然地会想可能是并网的冲击电流再调阅220kV系统故障录器的录的故障波形,4B主变高压侧电流突变比其它间隔来得明显,看来4号发电机并网确实有比较大的冲击电流,这是引起皇林I线电流突变启动保护的原因,这从时间上看也是吻合的,可见机组并网的冲击电流是保护误动的___
3、保护厂家检查了保护现场__的情况,并将保护误动时的装置录波数据传回公司,做了多次动模试验进行模拟,都没有发生误动,因此,保护厂家认为本次误动跟两侧光纤通道有很大关系该保护采用的专用光纤通道由两部分组成,保护配有小功率光端机到通信室,通过PCM复用设备,再经长达100km左右的线路光纤到对侧,另外一侧通道也是这样构成以前运行时发现过有误码的情况,但不算很严重,没有到告警的程度该光纤差动保护的误码就是计算固定时间窗内错误数据的桢数,每桢数据只要有一个错误数据,该桢数据就忽去不用,同时算一个误码,误码高说明光纤通道不是很理想由此断定误动的原因是光纤通道不理想,但保护内部处理软件也可能有不合理地方
4、机组停机的原因在220kV线路皇林I线跳闸后,两台机组脱离系统后互相并列运行,很难稳定运行4号机刚并网在空载运行状态,3号机带11万kW负荷,由于线路开关的跳闸负荷送不出去造成3号机组转速上升,4号机会吸收3号机的有功造成转速也上升,也就是3号机加速拖动4号机也跟着加速,由于惯性的关系,4号转速上升还会比3号机快,且它的导叶在空载开度,调速器的动作对它不起任何作用,这么大的有功很快就会让4号发电机达到一级过速值再从220kV故障录波图可以看到,在线路跳开关2237跳闸后,220kV母线频率(也就是机组频率)稳步上升,但是达到55Hz后又恢复正常,由于这录波图上变正常的频率导致分析变得困难没有达到一级过速频率就突然正常了,这不合常理,回头重新看220kV母线电压波形,从波形的周期来推算,机组频率还在继续上升,从周期推算出频率最高达到58Hz,这就超过了机组一级过速值115010额定转速(对应频率即57Hz),且在机组达一级过速后不久2203DL和2204DL同时跳闸后询问故障录波器厂家,该录波器分析软件在频率高于55Hz和低于45Hz它就自动认为是频率通道出差错,显示50Hz的正常频率,这是后话机组一级过速达到以后,还需要主配的失灵接点才能动作停电机在2237开关跳闸后,两台机在并列运行,电调只能通过频差的PID运算结果来关导叶,有一种可能是主配动作的幅度不足以断开主配失灵接点,或是主配失灵接点调节不是很到位导致失灵接点没有断开,才最终启动一级过速停机
5、4号机并网时出现冲击电流的原因机组并网时的理想情况是压差和角差为00.这样就不会产生冲击电流但并网前发电机和系统的频差的存在,使两电压相量角度差是一直在变化,角差的存在就会产生压差,并网时断路器主触头合上瞬间的角差大小决定了冲击电流的大小调阅两台机组故障录波盘记录下的各次并网的数据,分析结果让人吃惊两台机的同期装置SJ-12A参数设置都一样(两台机整定的导前时间均是60ms.发电机出口开关是ABB开关,合闸时间48ms,左右,因为要加上继电器的动作时间,可以认为整定的导前时间是没有问题),但动作行为差别很大,3号机每次并网时导前角度基本上在20左右,而4号机并网时的导前角度有很大的不同,差的时候高达近100,好的时候只有20左右从4号机的录波图中可以看到4号机组在导前角度100并网时,冲击电流近4000A(一次电流值,这接近机组的额定定子电流值)所以得出结论是4号发电机同期的装置存在问题后对4号机的同期装置进行很多次的试验,结果是大数时候70左右的导前角,特好(导前角20左右)和特差(导前角超100)的均不多厂家换一新的同期装置进行了同样的试验,结果还是一样将4号机的装置拆到3号机进行试验,结果也是很理想,最终排除了同期装置本身的问题从机组录波来看PT二次电压波形很好,没有畸变检查中发现同期装置的对象选择接线有一处没有接触好,线是紧的,但是压的是线皮,等于这根线是悬空状态,而这正是造成4号机并网时好时坏原因该型同期装置SJ-12A可以对多个对象进行同期合闸,各个对象可分别进行参数整定,每次并网时对象是通过开关量来判别这根线没有接触好说明同期装置在同期过程中没有选择到对象,那么在同期合闸的过程中就不能调用这个对象的整定参数,即发合闸脉冲时就不是用该对象整定的导前时间来计其导前角度,而是以装置默认的导前时间来计算导前角度(这默认的导前时间为200ms),这可是实际所需导前时间的5倍,这无形中把导前角度误算到5倍的差值,于是找到了4号机组并网时冲击电流的产生原因事故大概的过程就是,皇林I线在4号机并网的冲击下误动作跳2237DL,紧接着4号、3号发电机相继一级过速停机灭磁.3号机最后停机灭磁后两台机失磁三段(动作条件是220kV母线低电压和转子低电压)动作跳开2203DL、2204DL、1003DL、1004DL,同时全厂停电【防范措施】
1、针对220kV皇林I线保护误动原因,更换了WXH-803光纤电流差动保护配用的光端机,降低了光差保护的通道误码率,并对保护软件进行了升级
2、对同期装置的二次端子接线情况进行了全面检查,防止接触不好和接线错误的情况厂家对同期装置软件进行了改进在没有选上对象时不会进行同期合闸
3、4号发变组故障录波器没有启动是因为装置本身死机,后来厂家进行了处理3号发变组故障录波器没有启动是因为装置失电,事故时因为交流电消失,而直流电源开关在跳闸状态,所以没有能够录下故障数据
4、监控系统在交流电源消失时没有投入UPS电源,对UPS电源系统整改和试验,保证交流电源消失时能正确投入运行
5、正常运行时必须保证相互__的两段厂用电源,但从同一段220kV母线上接的厂用电源不能算是相互__的厂用电源,因此投入施工变电源作为10kV备用电源
6、这次全厂停电事故的直接原因是220kV线路保护误动,事故的诱发原因是4号机组同期并列产生的不正常冲击电流,而导致事故扩大为全厂停电的重要原因则是事故前厂用电运行方式不合理值得注意的是,导致4号机组同期并列产生不正常冲击电流的原因仅仅是二次回路端子的一根线没有接好,这暴露出一个很重要的问题现在二次回路普遍使用的__端子,__接线确实方便,但是二次电缆线的线芯在__端子里的压接情况是看不见的,不像螺钉压接接线的端子排端子,电缆线有没有接好一目了然这次事故还提醒我们要重视对监控系统UPS电源的维护检查,而且要做到定期试验在进行各种并网的电气试验前,对厂用电运行方式要考虑全面这次事故时,厂用电虽有两段电源,但其实就只有一个电源,因为他们都接在同一个220kV母线上,如果在此试验前,用施工变电源带一段10kV厂用电,就可以避免全厂失电。