还剩124页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
水利工程质量检测员资格考试例题金属结构
一、单项选择题
1、水工金属结构焊缝按其结构特性及其所在部位的受力状况的重要性一般分为B类焊缝A、二B、三C、四D、五
2、水工金属结构焊缝外观检查比例为DA、30%B、50%C、85%D、100%
3、在焊缝外观质量检验中,(C)的
一、二类焊缝不允许存在焊瘤和飞溅A、闸门B、启闭机C、压力钢管D、清污机
4、在焊后对焊缝外观尺寸要求中,手工焊对接接头焊缝宽度要求为盖过每边坡口宽度Bmm,且平滑过渡A、1-2B、2-4C、2-
65、在焊后对焊缝外观尺寸要求中,采用埋弧焊焊缝余高要求为CmmA、0-2B、0-3C、0-
46、无损检测人员必须持有B级以上的资格证书方可从事无损检测报告编写和审核工作A、IB、IIC、III
7、焊缝超声波探伤按GB/T11345标准评定,其二类焊缝合格等级为(D)级A、AⅠB、AⅡC、BⅠD、BⅡ
8、板厚小于38mm的碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度要求为大于等于焊缝长度的CA、15%B、30%C、50%D、100%
9、压力钢管碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度占全长的百分比要求为不小于焊缝长度的DA、25%B、30%C、50%D、100%
10、对于碳素钢和低合金钢的钢管,同一部位的焊缝返工次数不宜超过(B)次A、1次B、2次C、3次
11、钢闸门同一部位的焊缝返修次数不宜超过B次A、1B、2C、3D、
412、可用于检验表面及近表面缺陷的无损检验方法是(C)A、射线检验B、超声波探伤C、磁粉探伤D、渗透探伤
13、超声波探伤按GB/T11345标准评定,其检验等级一般分为(D)A.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级B.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级C.A、B二个等级D.A、B、C三个等级
14、对有延迟裂纹倾向的钢材进行无损探伤时,应在焊接完成(B)以后进行A、12hB、24hC、48hD、72h
15、钢闸门、启闭机和压力钢管等基体金属表面的清洁度等级一般宜不低于GB/T8923中规定的(C)级A、Sa1B、Sa2C、Sa
2.5D、Sa
316、表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上(B)A、-3℃B、3℃C、5℃D、10℃
17、主要构件除绣等级BGB/T8923中规定的Sa21/2级,使用照片目视对照评定A、低于B、不低于
18、涂料保护之涂层附着力的检查,当涂膜厚度大于120um时,在涂层上划二条夹角为B度的切割线,进行检查A、45B、60C、
9019、对涂料保护的涂层厚度检验时,应有C以上的干膜局部厚度达到设计厚度A、75%B、80%C、85%D、90%
20、涂料保护涂层厚度检验时,对未达到设计厚度的部位,其最小局部厚度应不低于设计厚度的BA、75%B、85%C、95%
21、涂料保护涂层厚度检验规定,对未达到设计厚度的部位,其(B)应不低于设计厚度的85%A、平均厚度B、最小局部厚度C、实测厚度
22、在对涂料涂层厚度进行检验时,对于平整表面,每10m2应至少测量3个CA、涂层厚度B、平均厚度C、局部厚度
23、涂料保护之涂膜厚度检查方法中,平整表面每10平方米应不少于B个测点A、2B、3C、5D、
1024、对金属涂层厚度进行检验时,当有效面积在1m2以下时,在一个面积为1cm2的基准面上测量B点涂层厚度A、3B、5C、10D、
1525、在金属涂层厚度检查中,当有效表面的面积在1m2以上时,用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准面上布C个测点测厚A、3B、5C、10D、
1526、闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为(D)类A、2B、3C、4D、
527、在设计水头情况下,闸门在任意1米长止水范围内的漏水量不应不超过(D)L/sA、
1.0B、
0.5C、
0.3D、
0.
128、平面闸门在无水或有水压情况下,在全行程启闭过程中畅通、平稳、无卡阻现象,处于工作部位在承受设计水头压力时,通过止水橡皮漏水量不超过(B)L/s.mA、
0.05B、
0.1C、
0.5D、
1.
029、闸门埋件安装检验时,其构件安装的公差或极限偏差应每B米至少测1点A、
0.5B、
1.0C、
1.5D、
2.
030、平面闸门埋件安装中,主轨、反轨工作范围内沿长度每B米至少测1点中心距来控制A、
0.5B、
1.0C、
1.5D、
2.
031、平面闸门门体安装工程止水橡皮顶面平度是通过止水橡皮顶面拉线测量,一般要求在每(D)米测1点A、
2.0B、
1.5C、
1.0D、
0.
532、平面闸门门体安装工程止水橡皮顶面平度检测数量控制在每(A)米测1点A、
0.5B、
1.0C、
1.5D、
2.
033、平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于(B)mmA、
1.0B、
2.0C、
3.0D、
5.
034、弧形闸门门体运到现场后,应对门体单件或整体进行(B)应符合“规范”和设计图纸规定A、射线探伤B、复测,各项尺寸C、超声探伤
35、启闭机开式齿轮副大、小齿轮齿面硬度差值应不小于(B)A、HB20B、HB30C、HB40D、HB
5036、当吊点处于下极限时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数应不少于(C)圈A、2B、3C、4D、
537、启闭机进行荷载试验时,其电动机三相电流不平衡应不超过(B),电气设备应无异常发热现象A、5%B、10%C、15%D、20%
38、固定卷扬式启闭机进行无荷载试验时,电动机三相电流不平衡不超过(B),电气设备应无异常发热现象A、5%B、10%C、15%
39、启闭机轨道安装时,两平行轨道接头的位置应(B)A、对齐B、错开
40、移动式启闭机轨道安装时,两平行轨道的接头位置应错开,接头处的高低差和侧面错位均应小于(B)mmA、
0.5B、
1.0C、
2.0D、
3.
041、启闭机静载试验时,启闭机吊具上的试验载荷是额定载荷的C倍A、
1.0B、
1.1C、
1.
2542、移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的B倍A、
1.0B、
1.1C、
1.
2543、桥式启闭机动负荷试运转时,升降机构制动器能制止住B倍额定负荷的升降,且动作平稳可靠A、
1.0B、
1.1C、
1.
2544、桥式启闭机制动安装中,制动轮径向园跳动用进行C测量A、钢尺B、游标卡尺C、百分表
45、桥式启闭机出厂前,应进行(B),经检查合格,方可出厂A、复测,交质监单位评定B、整体组装和试运转
46、油压启闭机因活塞油封漏油和管路漏油,引起闸门沉降量在C小时内不大于200mmA、12B、24C、48D、
7247、液压启闭机因液压缸的内部泄漏而引起闸门的沉降量在B小时内应不大于100mmA、12B、24C、48D、
7248、螺杆式启闭机安装对螺杆应检测(A)A、铅垂度B、承载力C、刚度
49、启闭机产品若长期存放时,每年应清洗(A)次,并涂防锈油A、1B、2C、3D、
450、启闭机接电试验前应检查全部接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于(B)MΩA、
0.1B、
0.5C、
1.0D、
1.
551、压力钢管焊缝分类中,不属于一类焊缝的是(D)A、管壁纵缝B、人孔颈管对接焊缝C、预留环缝D、加劲环对接焊缝E、闷头与管壁的连接焊缝
52、对于高强钢的压力钢管,同一部位的焊缝返工次数不宜超过(A)次A、1B、2C、3D、
453、对压力钢管的
一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时,若发现存在裂纹、未熔合或未焊透,则应对C进行检测A、延伸部位B、可疑部位C、整体焊缝
54、钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处理时,应提供焊缝消应前后的(C)测试数据,并记录在安装验收资料中A、应力B、屈服应力C、残余应力D、极限应力
55、钢管水压试验的水温应控制在(C)以上A、0℃B、3℃C、5℃D、10℃
56、钢管水压试验时应控制水温,水温宜控制在5℃(B)A、以下B、以上
57、压力钢管水压试验应分级加载,缓缓升压,其加压速度以不大于(A)MPa/min为宜A、
0.05B、
0.1C、
0.01D、
0.
558、压力钢管水压试验逐级加压至最大试验压力时,保持稳定压力的时间为(B)分钟以上A、15B、30C、
4559、钢管水压试验用压力表等级不应低于(B)级A、
0.5B、1C、2D、
360、压力钢管安装质量等级评定以一个混凝土浇筑段钢管或一个部位钢管安装为(C)进行评定A、单位工程B、分部工程C、单元工程
61、压力钢管制造质量等级以一节钢管或一个管段为(C)进行评定A、单位工程B、分部工程C、单元工程
62、压力钢管园度是以测定至少2对直径的(B)来评定的A、平均值B、直径差
63、圆形截面的压力钢管,其圆度检验应在每端管口测量2对直径,且两次测量应错开(C)A、15°B、30°C、45°D、60°
64、波纹管伸缩节应进行(D)倍工作压力的水压试验或
1.1倍工作压力的气密性试验A、
1.0B、
1.1C、
1.25D、
1.
565、压力钢管始装节管口中心极限偏差为(D)mmA、
2.0B、
3.0C、
4.0D、
5.
066、清污机耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于(C)mmA、5B、10C、15D、
2067、爬斗式清污机负荷试验时,应将爬斗停留在工作位置,定出测量基准点,爬斗内增加配重块至
1.25倍的额定荷载,并使爬斗离开地面100~200mm,停留时间不少于(B)minA、15B、30C、45D、60
二、多项选择题
1、水工金属结构主要包括A、B、C、E等金属结构产品及设备,简称为水工金属结构A、闸门B、拦污栅C、引水压力钢管D、水轮机E、启闭机F、发电机
2、水工金属结构主要包括A、B、D、E、G、H等A、钢闸门B、压力钢管C、水轮机D、清污机E、启闭机F、发电机G、拦污栅H、过坝通航金属结构
3、以下属于一类焊缝的是(A、C、D、F)A、吊耳板对接焊缝;B、拦污栅主梁腹板、翼缘板的对接焊缝;C、转向吊杆的组合焊缝及角焊缝;D、闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝或角焊缝;E、臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝;F、支撑环对接焊缝
4、在启闭机焊缝分类中,属于一类焊缝的有(A、B、D、E)A、主梁、端梁的腹板和翼板的对接焊缝B、卷筒分段连接的对接焊缝C、支腿与主梁连接的组合焊缝D、滑轮支座梁的腹板和翼板的对接焊缝E、缸体与法兰的连接焊缝F、主梁与端梁连接的组合焊缝
5、钢闸门一类焊缝不允许存在的外观缺陷为(A、B、D)A、裂纹B、表面气孔C、咬边D、表面夹渣E、焊瘤F、飞溅
6、焊件组对质量应符合下列规定相同厚度焊件的对接焊缝,允许对口错边量为A、B、CA、一类焊缝10%板厚且小于等于2mm;B、二类焊缝15%板厚且小于等于3mm;C、三类焊缝20%板厚且小于等于4mm;D、四类焊缝25%板厚且小于等于5mm;E、五类焊缝30%板厚且小于等于6mm;
7、焊缝焊后质量检查内容应包括焊缝A、B、D等A、外观质量检查;B、焊缝无损检测;C、试运行行试验;D、产品焊接试验板检验;
8、焊缝外形尺寸和外观质量检项有A、D、E、FA、裂纹B、光洁度C、平整度D、夹渣E、咬边F、焊缝宽度
9、焊缝外形尺寸和外观质量检验项有A、B、D、FA、裂纹B、咬边C、平整度D、夹渣E、光洁度F、焊缝宽度
10、测量焊缝的外形尺寸采用的工具有(A、C)A、量规B、游标卡尺C、标准样板
11、对金属结构的
一、二类焊缝进行外观质量检查时,不允许存在的缺陷包括(B、C)A、焊缝边缘不在一条直线B、裂纹C、表面夹渣D、咬边
12、对压力钢管的
一、二类焊缝进行外观质量检查时,不允许存在的缺欠包括(A、B、C、E、F)A、焊瘤B、裂纹C、表面夹渣D、咬边E、飞溅F、未焊满
13、若设计文件、产品相关标准无规定,焊缝无损检测采用C、D方法检测A、渗漏法B、电磁共振法C、射线法D、超声波法
14、焊缝表面缺陷(欠)检测可选用(C、D)进行A、射线检验B、超声波探伤C、磁粉探伤D、渗透探伤
15、焊缝表面检测可选用(B、C)进行检测A、X射线B、渗透C、磁粉
16、焊缝内部缺陷(欠)无损探伤检验的常用方法有(A、D)A、超声波探伤B、渗透探伤C、磁粉探伤D、射线检验
17、在对焊缝缺陷(欠)进行返修处理时,应根据钢材种类选用A、C、E对缺陷(欠)进行清除A、砂轮;B、气割火焰;C、碳弧气刨;D、电弧;E、其他机械方法
18、从事闸门A、B类焊缝焊接的人员必须取得焊工考试合格证A、一B、二C、三D、四
19、喷射或抛射除锈按GB8923-88其表面清洁度等级分为(B、C、D、E)级A、B、C、D、E、
20、金属基体表面粗糙度检验常用的方法有(A、C)A、仪器法B、目测法C、比较样块法D、照明法
21、金属涂层表面有均匀的外观,不应有(A、B、D)缺陷A、起皮B、鼓泡、粗颗粒、裂纹C、粗糙D、掉块及其他影响使用的欠缺
22、涂料涂层表面应光滑、颜色均匀一致,无(A、C、D、E、F)等外观缺陷A、皱皮B、粗颗粒C、流挂D、鼓泡E、裂纹F、针孔
23、对涂料涂层及金属涂层附着力进行检验时,通常采用的方法有A、B、DA、划格法B、拉开法C、针孔法D、切割法
24、金属涂层附着力检验时,分别用(C、E)mm间距网格切割至母材,用胶带粘在网格部份而后沿垂直面方向迅速扯开胶带进行检测A、1B、2C、3D、4E、5F、
625、在对金属涂层结合强度检验采用切割法时,其划痕间距通常为(B、D)mmA、2B、3C、4D、
526、对金属涂层厚度进行检验时,其常用的方法为(B、C)A、三点法B、五点法C、十点法
27、对涂装施工进行验收时,施工单位应提供以下相应的资料(A、B、C、D、E)A、原材料出厂合格证或复验报告B、设计文件和设计变更通知C、检测报告和检测记录D、表面预处理及涂装施工记录E、施工过程中对重大技术问题的处理情况报告
28、钢闸门质量检验的内容主要包括(A、B、C、D、E、F)A、闸门和埋件组装及安装质量检验B、闸门和埋件防腐蚀质量检验C、闸门主要零部件材料质量检验D、闸门和埋件主体焊接结构件焊接质量检验E、焊接工艺评定及焊接工艺F、闸门和埋件主要构件材料质量检验
29、闸门制造、安装所有的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定A、C、D、EA、精度不低于I级的钢卷尺B、偏差不小于
0.01度的水平尺C、DJ2级以上精度的经纬仪D、DS3级以上精度的水准仪E、测量精度不低于万分之一的全站仪、天顶仪及天底仪
30、平面闸门止水橡皮安装检测工具是(C、D)A、射线仪B、焊缝规C、钢尺D、钢丝线
31、平面闸门埋件安装偏差常用工具有B、C、D、EA、针孔仪B、钢丝线C、垂球D、钢板尺E、水准仪、经纬仪F、角尺
32、平面闸门埋件安装的公差或极限偏差常用的检测工具有A、B、E、FA、水准仪、经纬仪B、钢丝线C、游标卡尺D、角尺E、钢板尺F、垂球
33、弧形闸门门叶制造、组装质量检验时,门叶横向直线度一般可通过(A、C、D)的中心线进行测量A、主横梁B、主纵梁C、次横梁D、横向隔板
34、弧形闸门圆柱铰、球铰及其他型式支铰铰座安装公差或极限偏差的检验项目主要有(A、B、C、E、F)A、铰座中心对孔口中心线的距离B、高程C、铰座轴孔倾斜D、铰轴中心至面板外缘半径偏差E、里程F、两铰座轴线的同轴度
35、人字闸门整体组装时,应以(A、C)为基准线A、门叶中心线B、顶、底枢中心线C、底横梁中心线D、顶枢轴孔控制线
36、人字门背拉杆的调整应符合以下要求(A、B、C、D、E)A、门叶横向直线度不得超过规范的相应规定B、门轴柱和斜接柱的正面直线度不得超过规范的相应规定C、背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整D、调整应在自由状态下进行E、门叶底横梁在斜接柱下端点的位移应满足规范规定的要求
37、闸门现场安装完成后应进行闸门试验,其主要内容包括(A、B、C、D)等A、启闭试验B、零部件转动情况C、漏水量检测D、水封压缩程度E、型式试验F、静平衡试验
38、活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项目主要包括(A、C、E、F、G)A、高程B、工作面直线度C、对孔口中心线D、扭曲E、对栅槽中心线F、工作表面一端对另一端的高差G、里程
39、栏污栅埋件安装质量除控制各埋件的安装偏差合格外,还要控制孔口部位各埋件间的距离有50%及其实测点符合标准要求,该项目评为优良这些距离包括(B、C、D)A、高程B、主、反轨工作面间距C、主轨中心距离D、反轨中心距
40、启闭机现场安装前,应具备下列资料A、B、C、D、EA、出厂验收资料B、启闭机产品合格证C、制造图样、技术文件、使用维护说明D、产品发货清单E、现场到货交接清单
41、启闭机安装前,应具备下列资料A、B、C、D、E、FA、出厂验收资料;B、启闭机产品合格证;C、制造图样、技术文件;D、使用维护说明;E、产品发货清单;F、现场到货交接清单;
42、启闭机开式齿轮副侧隙检验,可采用(A、B、C、F)等测量器具进行A、齿厚仪B、塞尺C、齿厚游标卡尺D、深度尺E、直尺F、齿轮综合测量仪
43、固定卷式启闭机安装工程单元工程质量评定合格标准为(B、C、D)A、投运后运行正常B、主要项目全部符合标准要求C、一般项目检查实测点合格率达到相应标准D、试运转符合要求
44、桥式启闭机静载试验的主要目的是(B、C、D)A、确定经济合理性B、测量主梁上拱度和悬壁端的实际上翘度C、确定主梁最危险断面D、确定承载能力
45、移动式启闭机动载试验的主要目的是(B、C)A、检查机构的几何尺寸B、检查机构的工作性能C、检查制动器的工作性能D、检验结构的承载能力
46、移动式启闭机动载试验的主要目的是(B、C)A、检查机构的几何尺寸B、检查机构的工作性能C、确定制动器的工作性能
47、液压启闭机安装工程做试运转时,分别在(B、C、D、E)的工作压力下连续运转15min和在
1.1倍额定压力下动作排油时,应无剧烈振动、杂音,温升过高等现象A、15%B、25%C、50%D、75%E、100%
48、液压启闭机现场试验检测时,应使油泵分别在其工作压力的(A、B、C)的情况下连续运转15min,检测系统的运转状况A、50%B、75%C、100%D、110%
49、油压启闭机安装工程机架纵横向中心线检测工具主要(B、C、D、E)A、放大镜B、钢板尺C、水准仪D、经纬仪E、垂球
50、液压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量检验工具主要有(C、D)A、放大镜B、钢板尺C、水准仪D、塞尺E、垂球F、钢丝线
51、液压启闭机出厂试验检测主要包括(A、B、C、D、G)A、耐压试验B、内泄漏试验C、外泄漏试验D、空载试验E、动载试验F、沉降试验G、最低动作压力试验
52、螺杆式启闭机安装质量检验主要包括A、B、C、DA、启闭机平台高程及水平偏差B、启闭机机座中心线偏差C、无负荷试验D、荷载试验
53、螺杆启闭机安装完成后进行试验时,主要包括(B、C、D)A、安装偏差检测B、试运行试验C、无荷载试验D、荷载试验
54、启闭机凡属下列情况之一者均应进行型式试验A、B、C、D、E、F、GA、首台投入生产的新产品B、正式生产后,主要结构、材料或关键工艺有较大改变,影响产品安全性能的C、正式生产后,安全保护装置有较大改变,影响产品安全性能的D、正式生产后,重要机构有较大改变,影响产品安全性能的E、老产品转厂生产的F、产品停产达1年以上,再重新投产的G、国家质量监督机构根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的
55、启闭机型式试验以产品型号规格为基本单位进行,其试验原则为(A、B、E)A、不同型号的系列产品分别进行型式试验B、相同型号的系列产品按照规格(主要参数系列值)从高向低覆盖C、相同型号的系列产品按照规格(主要参数系列值)从低向高覆盖D、超大型起重机械(额定起重量大于320t),按规定的比例抽样进行型式试验E、超大型起重机械(额定起重量大于320t),逐台进行型式试验
56、压力钢管的水压试验,在规范中要求宜做水压试验的主要有(A、C)A、明管B、埋管C、岔管
57、耙斗式清污机运行试验项目为(A、B、D)A、空运转试验B、空载试验C、静载试验D、负荷试验
58、回转式清污机运行试验项目为(B、C、D)A、空运转试验B、空载运行试验C、静载试验D、负荷试验
59、水利水电工程金属结构质量等级评定时,其项目一般可以划分为(B、C、D)A、项目工程B、单元工程C、分部工程D、单位工程
60、水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定中,属于单元工程的是(A、B、F、G)A、平面闸门B、人字闸门C、压力钢管D、船闸E、溢洪道F、拦污栅G、液压启闭机
61、水利水电基本建设工程的金属结构质量等级标准一般划分为(B、C)A、优秀B、优良C、合格D、不合格
62、金属结构工程的质量等级按部颁标准划分为(B、D)A、优秀B、优良C、良好D、合格
63、水利水电工程金属结构安装工程质量等级评定时,单元工程的评定项目一般分为(B、C)A、重点项目B、一般项目C、主要项目D、次要项目
64、在金属结构安装工程质量评定中,单元工程的检查项目分为(B、C)A、重点项目B、主要项目C、一般项目
65、在单元工程评定中单元评定为合格时,主要项目应(B、C)A、不合格B、优良C、合格
66、在单位工程的质量评定,对金属结构的考核指标包括(B、C)等A、人员配备B、设备产品C、单元工程和分部工程
67、单位工程质量等级评定中,对金属结构质量的考核指标包括(A、B、D)等A、单元工程B、设备产品C、人员配备D、分部工程
三、判断题
1、制造、安装质量检验所使用的测量仪器与工具必须经法定计量部门检定合格(×)
2、所有金属结构设备的构件均必须在生产厂家制作,不得在现场制作(×)
3、金属结构构件到场长期存放时,每年应清洗一次,并涂防锈油(√)
4、对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定(√)
5、闸门主梁腹板与边梁翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝属于二类焊缝(×)
6、组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝为一类焊缝√
7、闸门主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝为一类焊缝×
8、闸门臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝为一类焊缝×
9、人字闸门端柱隔板与主梁腹板及端板的组合焊缝为一类焊缝(√)
10、焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序(√)
11、各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度,其评定因素一般可分为重要因素、补加因素和次要因素三类(√)
12、焊缝外观质量检验包括直接外观质量检验和间接外观质量检验(√)
13、水工金属结构的所有焊缝均须进行外观质量检查(√)
14、压力钢管一类焊缝的外观质量允许存在深度小于等于
0.5mm的咬边缺欠(√)
15、焊缝内部缺陷(欠)的质量评定应由持有我国水利、电力行业或无损检测协会无损检测人员资格鉴定工作委员会签发的并与其工作相适应的资格证书的无损检测人员担任(×)
16、板材的组合焊缝,如设计无特殊焊透要求,闸门腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%(×)且不大于4mm
17、返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检√
18、对于返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近进行50%检查(×)
19、返工后不须按原焊缝的规定进行后热(×)
20、焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时,应直接进行返修处理×
21、对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可×
22、焊缝发现有不允许的缺陷时,不需分析,找原因,直接返工×
23、焊缝同一部位的返修次数不宜超过3次×
24、水工金属结构的所有焊缝均须经无损探伤检验合格后才可投入使用(×)
25、超声波检测焊缝时,如发现波形不能准确判断,则判为不合格×
26、焊缝进行无检测时,必须同时进行超声波检测和射线检测(×)
27、对焊接缺欠的返工处理可采用碳弧气创、砂轮或其他机械方法清除,也可以采用电弧或气割火焰熔除(×)
28、X射线探伤检测时,可以不采取任何防护措施(×)
29、金属结构表面在实施防腐处理前,仅对缺锈清除可以实施(×)
30、对于金属结构表面防腐层厚度的确定用肉眼检查便可以确定(×)
31、闸门出厂前应涂底漆和面漆并进行涂层质量检验,其最后一道面漆应在出厂前完成(×)
32、金属涂层的最小局部厚度不得小于设计厚度的85%(×)
33、在工地焊缝两侧各100~150mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆,安装后,应按相同技术要求对预留区域直接进行涂装(×)
34、用于钢闸门质量检验的全站仪,其测量精度应不低于万分之一√
35、平面闸门埋件的安装质量要求主要有埋件产品质量、安装允许偏差,埋件防腐表面处理和防腐保护层检查(√)
36、弧形闸门门叶制造、组装质量检验中,在门叶四角进行对角线相对差测量(×)
37、人字闸门止水橡皮安装顶面平度检测系通过止水顶面拉线测量,每
0.5米测1点√
38、活动式拦污栅安装对栅体检查项目有栅体间连接应牢固可靠,栅体在栅槽内升降灵活、平稳无卡阻√
39、启闭机焊接结构件梁腹板的平面度是在离上翼板1/3H以内区域进行测量(×)
40、所有启闭机出厂前必须进行型式试验(×)
41、桥式启闭机经过安装后的试运行便可以投入运行(×)
42、螺杆式启闭机安装工程质量检查项目只有启闭机中心偏差高程和水平(×)
43、圆形截面的压力钢管,其圆度是指同端管口两直径之差的最大值(×)
44、钢管表面不允许存在电弧擦伤如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹(√)
45、钢管或岔管均应做焊后消应热处理,并提供消应热处理曲线(×)
46、高强钢的钢管或岔管不宜做焊后消应热处理(√)
47、压力钢管进行了无损探伤工作,可以不作水压试验(×)
48、压力钢管如果同时进行了射线检验和超声波探伤,则可以不做水压试验(×)
49、压力钢管水压试验过程中,钢管应无渗水,混凝土应无裂缝镇墩应无异常变位和其他异常情况(√)
50、压力钢管的水压试验是采用直接加压到规定的最大试验压力,不需逐级加压(×)
51、拦污栅升降试验主要是检查栅体动作和各节间的连接是否可靠,栅体在栅槽内升降灵活、平稳无卡阻√
52、金属结构安装工程必须作为一个独立单位工程进行独立评定验收(×)金属结构部分考试题目总分50分
一、判断题(每题1分,共20分;在题后括号内,正确的划“√”错误的划“×”)
1、水工金属结构的所有焊缝均须进行外观检查(√)
2、射线探伤和超声波探伤主要检验焊缝的表面缺陷(×)
3、焊缝同一部位的返修次数不宜超过4次(×)
4、组成闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝为一类焊缝(√)
5、表面清洁度等级越高,说明涂层保护效果越差(×)
6、涂层强度检验为破坏性试验,宜做抽检或带样试验(√)
7、平面闸门出厂前,可以不进行整体组装(×)
8、压力钢管水压试验过程中,钢管应无渗水,混凝土应无裂缝镇墩应无异常变位和其他异常情况(√)
9、压力钢管的水压试验是采用直接加压到规定的最大试验压力,不需逐级加压(×)
10、拦污栅栅体吊入栅槽后,应作升降试验,检查栅槽有无卡滞情况,检查栅体动作和各节的连接是否可靠(√)
11、对于所有焊缝均须进行无损检测合格后才能投入运行(×)
12、压力钢管进行了无损探伤工作可以不作水压试验(×)
13、螺栓扭矩检测可采用测力扳手(√)
14、焊缝外观质量检验包括直接外观质量检验和间接外观质量检验(√)
15、所有轴承和齿轮均具有良好的润滑,轴承温度不超过75℃(×)
16、移动式启闭机静载试验,当卸去载荷后,门架(桥架)可以有轻微的永久变形(×)
17、锻件发现有白点的缺陷应予报废(√)
18、轨道左、右、上三面的错位均不应大于1mm(√)
19、止水橡皮的螺孔孔径应比螺栓直径大
1.0mm(×)
20、埋件的二期混凝土拆模后,应对埋件进行复测,并作好记录(√)
二、单项选择题(每题只有一个答案是正确的,将正确答案的序号填在括号内;每题1分,共20分)
1、同一横截面上,大车轨道的标高相对差不大于()mmA、5B、3C、
22、铸钢件表面检验,铸钢件表面不应有()、冷隔和缩松等缺陷A、气孔B、飞溅C、裂纹
3、在压力钢管同一管节上,相邻纵缝间距不小于()mmA、500B、1000C、
8004、闸门沉降试验在24小时内,闸门因液压缸的内部漏油而产生的沉降量不大于()mmA、50B、100C、
1505、闸门在承受设计水头压力时,通过任意1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超过()LA、
0.5B、
0.2C、
0.
16、对于倾斜设置的拦污栅埋件,其倾斜角的偏差不应超过()A、±5°B、±10′C、±3°
7、当吊点在下极限时,钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数不少于()圈A、2B、3C、
48、移动式启闭机小车轨距偏差不超过()mmA、±3B、±5C、±
89、单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差为()mmA、±2B、±3C、±
510、渗透探伤作为一种()缺陷探伤方法,可以应用于金属和非金属材料的探伤A、表面B、内部C、中间
11、超声波检验等级分为A、B、C三级,其中()级最高A、AB、CC、B
12、平面闸门无水启闭检验时,倾斜不应超过门高的()A、1/1000B、1/100C、5/
100013、拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为()mmA、±
5.0B、±
8.0C、±
3.
014、加劲环、支承环、止推环和阻水环的内圈弧度用()检查A、钢板尺B、塞尺C、样板
15、移动式启闭机静载试验中,在额定载荷下,主梁实测挠度值不大于()LA、1/500B、1/600C、1/
70016、液压启闭机机架在安装时,其横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过()mmA、±1B、±2C、±
317、埋管始装节的里程极限偏差为()mmA、±
5.0B、±
2.0C、±
3.
018、螺杆启闭机平台高程偏差不超过()mmA、±2B、±5C、±
319、门架(桥架)对角线差不大于()mmA、5B、3C、
420、间隙检测应采用()A、直尺B、塞尺C、钢卷尺
三、多项选择题(每题有两个或两个以上正确答案,将正确答案的序号填在括号内;每题2分,共10分,错选或多选本题不得分;少选,但选择正确的每个选项得
0.5分)
1、形状公差包括()A、直线度B、圆度C、平面度D、同轴度
2、固定卷扬式启闭机的主要组成有()A、机架B、起升机构C、电气控制系统D、轨道
3、闸门制造安装质量检验所使用的测量仪器与工具的精度必须达到下述规定()A、精度不低于Ⅰ级的钢卷尺B、DJ2级以上精度的经纬仪C、经检测合格的全站仪D、DS3级以上精度的水准仪
4、下列是一类焊缝的是()A、钢管管壁纵缝B、岔管管壁纵缝、环缝C、支承环对接焊缝D、闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊接
5、平面闸门埋件包括()A、主轨B、底槛C、反轨D、铰座钢梁试卷总分100分考试时间100分钟剩余时间98分41秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)
(1)移动式启闭机桥架和门架组装完成后,检测跨中上拱度为1(
0.9~
1.4)L/1000(
1.0~
1.4)L/1000(
1.1~
1.4)L/1000
(2)拦污栅的栅条间距的极限偏差为设计间距的()2±3%±5%±8%±10%
(3)人字闸门蘑菇头中心的位置度公差应不大于()mm
311.
522.5
(4)人字闸门安装完成后,要在闸门自由悬挂状态下对闸门()进行调整2门轴柱和斜接柱顶枢拉杆背拉杆底横梁
(5)耙斗式清污机负载试验时,应按实际清污种类和比重,取耙斗容积()倍的污物放置在耙斗抓取位置,做耙斗抓取污物和卸污动作3次32345
(6)回转式清污机荷载限制器综合误差不应大于22%5%8%
(7)启闭机接电试验前应检查全部接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于MΩ
20.
10.
51.
01.5
(8)表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上2-3℃3℃5℃10℃
(9)固定卷扬式启闭机联轴器轴孔表面单个缺陷面积不超过mm2,深度不超过该处名义壁厚的%,缺陷数量不超过2个,且相邻两缺陷的间距不小于50mm时,可认为合格3201025102520
(10)启闭机的工作环境温度应为3-15~+35-15~+40-25~+40-25~+35
(11)磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高,表面以下的缺陷随深度的增加,灵敏度迅速2增加降低不变
(12)螺杆式启闭机安装对螺杆应检测2承载力铅垂度刚度
(13)弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心位置偏差应不大于mm1123
(14)钢管对圆应在平台上进行,其管口平面度不应大于mm2123
(15)超声波探伤频率一般在
10.5~10MHzO.1-5MHz1—15MHz
(16)闸门吊耳距门叶中心线的极限偏差为()mm3±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5
(17)启闭机结构紧凑、承载能力大、运行平稳可靠、安装维护方便,是水利水电工程应用最为广泛的一种启闭机1固定卷扬式移动式启闭机液压启闭机
(18)由图样规范确定的理想形状要素的尺寸称为2标准尺寸公称尺寸极限尺寸理想尺寸
(19)返修后的焊缝,应该再次进行无损探伤检测焊缝同一部位的返修次数一般不能超过()21次2次3次4次
(20)门体边纵梁跨距弧形闸门边梁及纵梁由门顶至门底的中心跨距应一致,检验边梁与纵梁跨距的偏差不超过mm
11.
02.
03.0
(21)平面闸门无水启闭检验,门叶处于工作位置,用灯光及塞尺检验水封压紧情况,如止水水封与门轨的止水板有间隙,调整使其达到设计要求2铰链与铰座侧面垫圈水封垫板橡皮垫斜接柱支垫块
(22)固定卷扬式启闭机荷载试验启闭机吊具上带闸门的运行试验宜在工况下进行1设计动水实际运行
(23)螺杆启闭机平台高程偏差不应超过()mm,水平偏差不大于5/10003±3±4±5±6
(24)在设计水头时,闸门任意1米长度水封内的漏水量不能超过()L/S
10.
10.
20.
40.5
(25)射线检验缺陷为形状不规则,有点、条块等,黑度不均匀,此种影像特征的缺陷一般为1夹渣未焊透未融合
(26)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为mm3468
(27)对于同一缺陷,使用三种无损检测方法进行检测时,缺陷合格的标准为()3其中一种方法评定合格时为合格其中二种方法评定合格时为合格三种方法评定均合格时为合格根据具体情况综合分析
(28)液压启闭机的液压缸无杆腔液压从零增到活塞杆移动时的最低启动压力应不大于()MPa
20.
10.
51.
01.5
(29)平面闸门埋件安装检测时,沿构件长度方向每()米至少测一点
10.
51.
01.
52.0
(30)台车式清污装置的卷筒上一旦发现裂纹缺陷,1直接报废需返修合格可不处理
(31)启闭机具有传动效率高、运行平稳、启闭容量大、结构紧凑、重量轻等优点,在水利水电工程中的应用日渐普遍,并已成为水利水电工程启闭机发展的主要方向3固定卷扬式移动式启闭机液压启闭机
(32)焊缝渗透检测,验收等级2要求线状显示的显示长度不大于mm1468
(33)带有可见缺陷的钢材表面涂覆涂料前的处理等级共分三种,其中大部分缺陷已被清除的处理等级为3轻度处理中度处理彻底处理非常彻底处理
(34)螺杆式启闭机无荷载试验时,要求电动机三相电流不平衡度不超过%251015
(35)平面闸门的门叶局部平面度检验主要检验焊接后面板及腹板的局部平面度,可用1m的长钢板尺直接放在腹板或面板上,并移动检测位置,即可检验局部平面度,局部半面度的偏差应控制在每米范围内不大于1mm345
(36)移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的倍
21.
01.
11.25
(37)平面闸门静平衡试验时,闸门的倾斜量不能超过门高的1/1000,且不大于()mm2581012
(38)金属涂层厚度检验要求是3最小局部厚度不小于设计规定厚度85%以上的局部厚度达到设计要求最小局部厚度达到设计值的85%
(39)移动启闭机桥架和门架的组装完成后,腹板波浪度以1m平尺检查,在离上盖板1/3H以内的区域应小于
20.6δ
0.7δ
0.8δ
1.0δ
(40)移动式启闭机桥架和门架安装结束后,检测门架支腿从车轮工作面算起到支腿上法兰平面的高度相对差应小于mm42468多项选择题(每题1分,共20分)
(1)钢丝绳存在哪一种情况时,禁止使用234绳径局部增大绳径局部减小弯折断丝
(2)一般用途铸钢件超声检测的缺陷有234点状缺陷延伸性缺陷平面型缺陷体积性缺陷
(3)耙斗式清污机中关于耙齿检验技术的要求哪些足正确的?1234耙齿与拦污栅栅条的最小间隙应不小于5mm耙齿齿尖距拦污栅横向支撑应不小于10mm耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于15mm耙斗导向槽直线度应不大于5mm
(4)平面闸门无水启闭检验包括124抓梁连接闸门门叶后,使用启闭机吊离地面,入槽前使用经纬仪检验定轮或滑道中心,测量其上下游与左右方向垂直度偏差在门槽内全行程启闭三次,检查门叶人槽是否通畅,滑道及定轮是否与主轨工作面有挤压和卡阻现象,对多门槽共用门叶还须在每个门槽中做人槽试验门叶在工作位置检验充水平压阀阀杆与阀座的间隙,用塞尺检验如有间隙应采用研磨手段将间隙消除门叶处于工作位置,用灯光及塞尺检验水封压紧情况,如止水水封与门轨的止水板有间隙,调整水封垫板使其达到设计要求
(5)采用量规测量焊缝外形尺寸时,用法正确的是14测量焊脚角焊缝凸度测量对接焊缝余高坡口间隙
(6)启闭机开式齿轮副侧隙检验,可采用等测量器具进行1236齿厚仪塞尺游标卡尺深度尺直尺齿轮综合测量仪
(7)液压式启闭机现场试验检测时,对于闸门沉降试验要求有1234在24h内,闸门因液压缸的内部漏油而产生的沉降量不大干100mm24h后,闸门沉降量超过100mm时,要有警示信号提示72h内自动复位次数不大于2次闸门沉降量超过200mm时,液压系统具备自动复位的功能
(8)液压启闭机出厂试验主要包括1234空载试验最低动作压力试验耐压试验内、外泄漏试验
(9)闸门一类铸钢件和锻件主要包括()等零件1234大型平面闸门的主轮大型平面闸门的主轨大型平面闸门的滑块大型弧形闸门的支铰人字闸门的顶、底枢零件和支、枕垫块
(10)弧形闸门门体在拼装胎具上组装后,焊接前应检验1234面板弧度门体边纵梁跨距门体扭曲门体横向弯曲
(11)根据在被探材料中传播的波形,超声波探伤仪的探头可以分为()12直探头斜探头脉冲探头连续波探头
(12)钢闸门组合焊缝的未焊透问题,下列表述正确的是()3
一、二类焊缝的组合焊缝都应该是完全焊透焊缝
一、二类焊缝的组合焊缝都不要求完全焊透,可以是部分焊透焊缝一类焊缝的组合焊缝应该完全焊透,二类焊缝的组合焊缝允许存在未焊透一类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值要大于腹板板厚的25%二类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值不做要求
(13)固定卷扬式启闭机安装工程单元工程质量评定合格标准为()234投运后运行正常主要项目全部合格或优良一般项目90%以上合格或优良试运转符合要求
(14)弧形闸门门叶制造、组装质量检验时,门叶横向直线度一般可通过的中心线进行测量134主横梁主纵梁次横梁横向隔板
(15)人字闸门整体组装时,应以为基准线123门叶中心线顶、底枢中心线底横梁中心线顶枢轴孔控制线
(16)射线探伤的安全保护包括1234屏蔽防护距离防护时间防护方向防护
(17)在对金属涂层结合强度检验采用切割法时,其划痕间距通常为mm242345
(18)清污装置一般由组成123拦污栅清污部分电气部分液压部分
(19)启闭机应有的电气保护包括等124失压保护缺相保护限位保护过载保护
(20)移动式启闭机的试验检测主要包括1234试验准备空载试运行静载试验动载试验判断题(每题1分,共40分)
(1)拦污栅珊体制造的允许公差或极限偏差与平面闸门相同2正确错误
(2)焊缝磁粉检测的介质,既可以是干粉也可以使磁悬液1正确错误
(3)钢管或岔管均应做焊后消应热处理,并提供消应热处理曲线2正确错误
(4)耙斗式清污机空运转试验时,液压耙斗作打开、关闭试验应在6次以上2正确错误
(5)门叶厚度为在门叶横截面上,面板外表面与主梁(边梁)后翼缘外表面之间的距离2正确错误
(6)卷扬启闭机的齿轮达不到规定的接触面积时,只可以采用锉齿或打磨的方法解决2正确错误
(7)表面清洁度等级越高,说明涂层保护效果越差2正确错误
(8)人字闸门止水橡皮安装顶面平度检测系通过止水顶面拉线测量,每
0.5米测l点1正确错误
(9)防腐涂层结合强度为漆膜与被涂面之间(通过物理的和化学作用)结合的坚固程度1正确错误
(10)返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检1正确错误
(11)弧形闸门的安装基准是铰座的轴孔中心,埋件安装首先要将弧门的铰座安装固定好,才能安装其他埋件1正确错误
(12)在工地焊缝两侧各100~150mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆,安装后,应按相同技术要求对预留区域直接进行涂装2正确错误
(13)所有金属结构构件必须在生产厂家制作,不得在现场制作2正确错误
(14)压力钢管在制造完成后要进行水压试验1正确错误
(15)钢材表面粗糙度比较样块,应仔细保管若出现任何明显磨损,则应报废,若还合适,则应重新校正1正确错误
(16)动载试验是启闭机吊具上的试验载荷,是额定载荷的
1.1倍启闭机做动载试验时,可只进行起升机构的运行试验1正确错误
(17)采用拉开法进行涂层结合强度定量测试时,涂层结合强度应不低于
3.5MPa或由供需双方商定1正确错误
(18)潜孔式和露顶式平面闸门的门叶制造、组装的允许公差与极限偏差相同,而潜孔式和露顶式弧形闸门的门叶制造、组装的允许公差与极限偏差不相同2正确错误
(19)移动式启闭机自动挂脱梁上吊点中心距的偏差±3mm1正确错误
(20)钢管表面不允许存在电弧擦伤如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹1正确错误
(21)主轨是指设置在门槽内承受闸门主滑块或主轮等传来的载荷,并将其传递给闸墩的轨道1正确错误
(22)平面闸门和人字闸门整体组装后应进行闸门静平衡试验2正确错误
(23)弧形闸门面板弧度是通过纵梁中心线使用弦长为2m样板检验1正确错误
(24)渗透检测产生的显示,通常与形成这个显示的缺欠尺寸和形状特征不同1正确错误
(25)圆形截面的压力钢管,其圆度是指同端管口两直径之差的最大值1正确错误
(26)闸门安装好后,应在无水情况下做全程启闭试验;有条件时工作闸门应做动水启闭试验,事故闸门应做动水关闭试验1正确错误
(27)对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可2正确错误
(28)焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜不大于5倍观察焊件外形尺寸的检验方法1正确错误
(29)锥形阀是指安装在泄水建筑物或压力管道出口处,具有锥形出流段的阀门1正确错误
(30)工作面局部不平度为加工后的构件工作面两米长度范围内具有的凹凸不平值1正确错误
(31)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次1正确错误
(32)焊缝磁粉检测缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角1正确错误
(33)金属热喷涂保护时,闸门埋件的表面清洁度等级要求与闸门门体相同2正确错误
(34)闸门各种梁系的正面弯曲(指水压受力面)不超过4mm,且方向只能迎水压方向上拱1正确错误
(35)静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能1正确错误
(36)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定1正确错误
(37)移动式启闭机门架(桥架)构件尺寸偏差检测主要是对门架(桥架)翼板和腹板焊接前的尺寸偏差进行检测1正确错误
(38)管节纵缝不能设置在管节横断面的水平轴线和垂直轴线上相邻纵缝间距不小于300mm1正确错误
(39)焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时,应直接进行返修处理2正确错误
(40)对焊接缺欠的返工处理可采用碳弧气创、砂轮或其他机械方法清除,还可以采用电弧或气割火焰熔除2正确错误试卷总分100分考试时间100分钟剩余时间99分49秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)
(1)射线检验缺陷为一侧平直、另一侧有弯曲,黑度淡而均匀,时常伴有夹渣,此种影像特征的缺陷种类为2未焊透未融合夹钨
(2)探伤仪的水平线性和垂直线性在设备首次使用及每隔()个月应检查一次3123
(3)对于同一缺陷,使用三种无损检测方法进行检测时,缺陷合格的标准为()4其中一种方法评定合格时为合格其中二种方法评定合格时为合格三种方法评定均合格时为合格根据具体情况综合分析
(4)移动启闭机两平行轨道的接头间隙不大于mm21235
(5)加劲环、支承环、止推环的对接焊缝与钢管纵缝应错开()mm以上2100200300400
(6)表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上2-3℃3℃5℃10℃
(7)平面闸门的门叶局部平面度检验主要检验焊接后面板及腹板的局部平面度,可用1m的长钢板尺直接放在腹板或面板上,并移动检测位置,即可检验局部平面度,局部半面度的偏差应控制在每米范围内不大于mm2345
(8)移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的倍
31.
01.
11.25
(9)当人字闸门上游在设计水位时,检验下游门体斜接柱的支垫间、门体门轴柱上的枕垫与门轴支垫问的漏水量不能超过L/s
10.
10.
20.4
(10)回转式清污机荷载限制器综合误差不应大于22%5%8%
(11)移动启闭机桥架对角线差应小于mm33456
(12)爬斗式清污机负荷试验时,应将爬斗停留在工作位置,定出测量基准点,爬斗内增加配重块至
1.25倍的额定荷载,并使爬斗离开地面100~200mm,停留时间不少于min215304560
(13)台车式清污装置的卷筒上一旦发现裂纹缺陷,2直接报废需返修合格可不处理
(14)液压启闭机机架在安装时,其横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过mm2+1+2±3
(15)水工金属结构焊缝按其结构特性及其所在部位的受力状况的重要性一般分为类焊缝2二三四五
(16)螺杆启闭机的螺杆直线度误差在每1000mm内不超过
0.6mm;长度不超过5m时,全长直线度误差不超过()mm
21.
01.
52.
02.5
(17)超声波检验等级分为A、B、C级,其中级最高3ABC
(18)根据锻件受力的重要程度,锻钢件分为等级1I至Ⅲ类三个I至V类五个I至Ⅵ类六个
(19)平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于mm
21.
02.
03.
05.0
(20)对压力钢管的
一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时,若发现存在裂纹、未熔合或未焊透,则应对进行检测1延伸部位可疑部位整体焊缝
(21)固定卷扬式启闭机荷载试验启闭机吊具上带闸门的运行试验宜在工况下进行1设计动水实际运行
(22)闸门吊耳距门叶中心线的极限偏差为()mm3±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5
(23)闸门埋件安装检验时,其构件安装的公差或极限偏差应每m至少测1点
20.
51.
01.
52.0
(24)闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为42345
(25)在设计水头时,闸门任意1米长度水封内的漏水量不能超过()L/S
10.
10.
20.
40.5
(26)螺杆式启闭机安装对螺杆应检测2承载力铅垂度刚度
(27)压力钢管碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度占全长的百分比要求为不小于焊缝长度的425%30%50%100%
(28)螺杆启闭机平台高程偏差不应超过()mm,水平偏差不大于5/10003±3±4±5±6
(29)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为mm3468
(30)对于高强钢的压力钢管,同一部位的焊缝返工次数不宜超过次11234
(31)移动式启闭机轨道安装时,两平行轨道的接头位置应错开,接头处的高低差和侧面错位均应小于mm
20.
51.
02.
03.0
(32)压力钢管始装节管口中心极限偏差为mm
42.
03.
04.
05.0
(33)移动式启闭机桥架和门架安装结束后,检测门架支腿从车轮工作面算起到支腿上法兰平面的高度相对差应小于mm42468
(34)减速器以不低于工作转速无载荷运转时,在箱体剖分面等高线上,距减速器前后左右1m处测量噪声,噪声值不大于()dBA470758085
(35)固定卷扬式启闭机钢丝绳要求有序缠绕,不能挤叠、跳槽或乱槽当吊点在下极限时,钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数不小于()圈41234
(36)液压启闭机的液压缸无杆腔液压从零增到活塞杆移动时的最低启动压力应不大于()MPa
20.
10.
51.
01.5
(37)磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高,表面以下的缺陷随深度的增加,灵敏度迅速2增加降低不变
(38)螺杆式启闭机无荷载试验时,要求电动机三相电流不平衡度不超过%351015
(39)平面闸门静平衡试验时,闸门的倾斜量不能超过门高的1/1000,且不大于()mm2581012
(40)超声波探伤检验时,当探测横向缺陷时,应将各线灵敏度提高dB161012多项选择题(每题1分,共20分)
(1)活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项目主要包括13456高程工作面直线度对孔口中心线扭曲对栅槽中心线工作表面一端对另一端的高差里程
(2)对涂料及金属涂层附着力进行检验时,通常采用的方法有12划格法拉开法针孔法切割法
(3)人字闸门门体的检验项目中有以下哪些项符合要求?1人字闸门整体组装时,应以门叶中心线和底横梁中心线为基准底枢顶盖中位与旋转中心位置度偏差不大于
3.0mm,底枢顶盖座面与底横梁中心线的平行度公差应不大于
2.0mm人字闸门总拼时应在门叶上作出顶、底枢轴线以及顶枢轴线和顶枢轴孔控制线,并应用经纬仪检验,顶、底枢中心同轴度公差应不大于
0.5mm底节门体在总装前应将安装在底枢顶盖的球瓦与蘑菇头进行研磨,检验接触面积应在球瓦顶部、球面20°~120°范围内,接触面的点数为每25mm×25mm范围内不少于
2.0点
(4)闸门制造安装质量验收检验时,对测量器具的要求主要有()1234水准仪精度不低于DS3级经纬仪的精度不低于DJ2级钢卷尺精度不低于一级经计量检定机构检定合格并在有效期内单位自行定期检定
(5)螺杆式启闭机安装质量检验主要包括123启闭机平台高程及水平偏差启闭机机座中心线偏差无负荷试验荷载试验
(6)液压式启闭机现场试验检测时,对于闸门沉降试验要求有在24h内,闸门因液压缸的内部漏油而产生的沉降量不大干100mm24h后,闸门沉降量超过100mm时,要有警示信号提示72h内自动复位次数不大于2次闸门沉降量超过200mm时,液压系统具备自动复位的功能
(7)人字闸门整体预组装质量检验的项目主要有()1234底枢顶盖中心位置度底枢顶盖与底横梁中心线的平行度顶、底枢中心同轴度顶、底枢中心线与门叶中心线平行度静平衡试验
(8)闸门焊缝超声波探伤评定等级为四级具体评定标准为()12一类焊缝Ⅰ级为合格二类焊缝不低于Ⅱ级为合格一类焊缝不低于Ⅱ级Ⅱ级为合二类焊缝不低于Ⅲ级为合格二类焊缝不低于Ⅳ级为合格
(9)压力钢管的一类焊缝主要有()1234钢管管壁纵缝岔管管壁纵缝、环缝支承环对接焊缝闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝加劲环、阻水环、止推环的对接焊缝
(10)启闭机现场安装前,应具备下列资料12345出厂验收资料启闭机产品合格证制造图样、技术文件、使用维护说明产品发货清单现场到货交接清单
(11)下列检测方法属于金属结构无损的有1超声波检测涡流检测相控阵超声波检测超声衍射声时技术检测
(12)关于衍射时差法超声检测说法正确的有14非平行扫查和偏置非平行扫查时,实际扫查路径与拟扫查路径应一致,最大偏差不超过PCS值的10%扫查速度应满足耦合和全波采集要求,最大不得超过50mm/s分段扫查时,相邻段扫查区的重叠范围应不小于25mm当直通波、底面反射波、材料晶粒噪声或波形转换波的波幅降低12dB以上或怀疑耦合不良时,应重新扫查该段区域
(13)压力钢管金属喷涂采用的金属丝应符合24锌丝含锌量Zn≥
99.99%铝丝含铝量Al≥
99.5%锌铝合金丝的含铝量为14%~16%,其余为锌金属丝应光洁、无锈、无油和无折痕,直径为
2.0mm或
3.0mm
(14)关于耙斗式清污机负载试验,下列描述正确的是()1234在耙斗内加质量与额定载荷相同的配重块,配重块在耙斗内应均匀分布,耙斗应呈闭合状态耙斗上下往返运行3次,清污机起升机构性能应达到设计要将耙斗停留在工作位置,定出测量基准点,耙斗内增加配重块至
1.25倍额定载荷,使耙斗离开地面100~200mm,停留时间不少于30min门架挠度值和耙斗挠度值应符合要求设定荷载限制器超载载荷和欠载载荷,增减耙斗内配重块,检查荷载限制器读数与配重块实际重量误差不应超过5%,并在设定范围内报警和断电负荷试验连续运行时间不小于2h
(15)平面闸门埋件安装的公差或极限偏差常用的检测工具有123456水准仪、经纬仪钢丝线游标卡尺角尺钢板尺垂球
(16)清污机架主要检测24外形尺寸对角线相对差横向直线度扭曲
(17)固定卷扬式启闭机安装工程单元工程质量评定合格标准为()234投运后运行正常主要项目全部合格或优良一般项目90%以上合格或优良试运转符合要求
(18)移动式启闭机机架整体尺寸检验的项目主要有()12345主梁跨中上拱度和悬臂端上翘度主梁水平弯曲主梁上翼缘水平偏斜和腹板垂直偏斜两主梁平行度门架(桥架)对角线差
(19)焊缝外形尺寸和外观质量检验项有124裂纹咬边平整度夹渣光洁度
(20)耙斗式清污机中关于耙齿检验技术的要求哪些足正确的?1234耙齿与拦污栅栅条的最小间隙应不小于5mm耙齿齿尖距拦污栅横向支撑应不小于10mm耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于15mm耙斗导向槽直线度应不大于5mm判断题(每题1分,共40分)
(1)主梁上拱度为主梁制造时预先组成上拱的形状,上拱量即主梁的上拱度1正确错误
(2)静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能1正确错误
(3)闸门各种梁系的正面弯曲(指水压受力面)不超过4mm,且方向只能迎水压方向上拱1正确错误
(4)动载试验是启闭机吊具上的试验载荷,是额定载荷的
1.1倍启闭机做动载试验时,可只进行起升机构的运行试验1正确错误
(5)平行度检验平行度在闸门零部件中使用分四种情况,即面对面的不平行度,线对面的不平行度,面对线的不平行度和线对线的不平行度2正确错误
(6)对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可2正确错误
(7)压力钢管灌浆孔堵焊后应进行100%外观检查1正确错误
(8)耙斗式清污机和回转齿耙式清污机都要进行运行试验1正确错误
(9)所有金属结构构件必须在生产厂家制作,不得在现场制作2正确错误
(10)人字闸门整体组装时的基准线为门叶中心线和底横梁中心线1正确错误
(11)水工钢结构的钢闸门品种繁多,大致可分为平面滑动闸门、定轮闸门、弧行闸门、人字闸门及栏污栅等2正确错误
(12)焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜不大于5倍观察焊件外形尺寸的检验方法1正确错误
(13)主轨是指设置在门槽内承受闸门主滑块或主轮等传来的载荷,并将其传递给闸墩的轨道1正确错误
(14)金属热喷涂保护时,闸门埋件的表面清洁度等级要求与闸门门体相同2正确错误
(15)各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度,其评定因素一般可分为重要因素、补加因素和次要因素三类1正确错误
(16)液压式启闭机油缸缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝均为一类焊缝,必须进行外观检查和无损探伤1正确错误
(17)压力钢管一类焊缝的外观质量允许存在深度小于等于
0.5mm的咬边缺欠1正确错误
(18)高强钢的钢管或岔管不宜做焊后消应热处理1正确错误
(19)返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检1正确错误
(20)局部探伤时,如发现存在不符合质量要求的缺陷时,要对该条焊缝进行全部检测1正确错误
(21)钢材表面粗糙度比较样块,应仔细保管若出现任何明显磨损,则应报废,若还合适,则应重新校正1正确错误
(22)移动式启闭机自动挂脱梁上吊点中心距的偏差±3mm1正确错误
(23)钢管表面不允许存在电弧擦伤如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹1正确错误
(24)门叶厚度为在门叶横截面上,面板外表面与主梁(边梁)后翼缘外表面之间的距离2正确错误
(25)启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3mm1正确错误
(26)利用导电材料的电磁感应现象,通过测量感应量的变化进行无损检测的方法称之为涡流检测1正确错误
(27)启闭机是水利、水电工程专用的永久设备,实现闸门的开启和关闭、拦污栅的起吊与安放1正确错误
(28)钢闸门和压力钢管要进行焊后消除应力处理1正确错误
(29)弧形闸门门叶制造、组装质量检验中,在门叶四角进行对角线相对差测量1正确错误
(30)对于所有焊缝均须进行无损检测合格后才能投入运行2正确错误
(31)焊缝外观质量检验包括直接外观质量检验和间接外观质量检验2正确错误
(32)卷扬启闭机现场安装时,当吊点在下极限时钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈,其2圈作为固定用,另外2圈为安全圈.当吊点处于上极限位置时,钢丝绳不得缠绕到卷筒绳槽以外1正确错误
(33)弧形闸门有水启闭检验完毕后,将闸门停在全关位置,在门体下游检验所有水封是否有漏水量超过
0.2L的部位,否则应予处理水封1正确错误
(34)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定1正确错误
(35)使用丸粒和砂粒混合磨料喷射清理钢材表面时,应使用砂粒磨料参考比较样块G进行表面粗糙度评定2正确错误
(36)钢管表面不允许存在电弧擦伤,如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹1正确错误
(37)水压试验过程中,钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位以及其他异常情况1正确错误
(38)弧形闸门的安装基准是铰座的轴孔中心,埋件安装首先要将弧门的铰座安装固定好,才能安装其他埋件1正确错误
(39)耙斗式清污机空运转试验时,起升机构可在不带钢丝绳的情况下进行试验,正、反向运转,试验累计时间10min2正确错误
(40)高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧螺栓拧紧要从中部开始对称向两端进行1正确错误试卷总分100分考试时间100分钟剩余时间99分50秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)
(1)金属涂层厚度检验要求是2最小局部厚度不小于设计规定厚度85%以上的局部厚度达到设计要求最小局部厚度达到设计值的85%
(2)清污机耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于mm15101520
(3)弧形闸门两个铰链轴孔的同轴度公差应该不大于()mm
111.
522.5
(4)移动启闭机桥架对角线差应小于mm33456
(5)钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处理时,应提供焊缝消应前后的测试数据,并记录在安装验收资料中3应力屈服应力残余应力极限应力
(6)移动式启闭机小车轨距偏差为()mm1±2±3±4±5
(7)磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高,表面以下的缺陷随深度的增加,灵敏度迅速2增加降低不变
(8)启闭机接电试验前应检查全部接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于MΩ
20.
10.
51.
01.5
(9)在设计水头时,闸门任意1米长度水封内的漏水量不能超过()L/S
10.
10.
20.
40.5
(10)启闭机进行荷载试验时,其电动机三相电流不平衡应不超过,电气设备应无异常发热现象25%10%15%20%
(11)弧形闸门门槽埋件侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为mm3±
1.0±
2.0±
3.0
(12)钢管水压试验使用的压力表等级不应低于()级
30.
51.
01.52
(13)波纹管伸缩节应进行倍工作压力的水压试验或
1.1倍工作压力的气密性试验
41.
01.
11.
251.5
(14)平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于mm
21.
02.
03.
05.0
(15)压力钢管几何尺寸的检验时,其实测周长与设计周长差的极限偏差为±3D/1000,且极限偏差mm3±16±20±24
(16)可用于检验表面及近表面缺陷的无损检验方法是3射线检验超声波探伤磁粉探伤渗透探伤
(17)闸门吊耳距门叶中心线的极限偏差为()mm3±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5
(18)移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的倍
21.
01.
11.25
(19)钢闸门同一部位的焊缝返修次数不宜超过次21234
(20)超声波探伤按GB/T11345标准评定,其检验等级一般分为4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级A、B二个等级A、B、C三个等级
(21)表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上2-3℃3℃5℃10℃
(22)闸门上板厚为32mm的碳素钢,其一类焊缝超声波探伤比例应不少于120%30%40%50%
(23)金属热喷涂复合涂层厚度测量时,在平整表面每10m2至少测量个局部厚度3123
(24)拦污栅栅体框架组装后检验各构件相互位置及几何尺寸,栅体的竖向、横向直线度要求应凸向迎水面,并检验边梁对角线相对差不大于4mm、栅体扭曲不大于mm3123
(25)液压启闭机机架在安装时,其横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过mm2+1+2±3
(26)超声波探伤检验时,当探测横向缺陷时,应将各线灵敏度提高dB161012
(27)射线检验根据显示缺陷的方法,分为电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法目前应用较多、灵敏度高、能识别小缺陷的理想方法是2电离法荧光屏观察法照相法
(28)当人字闸门上游在设计水位时,检验下游门体斜接柱的支垫间、门体门轴柱上的枕垫与门轴支垫问的漏水量不能超过L/s
10.
10.
20.4
(29)门体边纵梁跨距弧形闸门边梁及纵梁由门顶至门底的中心跨距应一致,检验边梁与纵梁跨距的偏差不超过mm
21.
02.
03.0
(30)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为mm3468
(31)平面闸门吊耳应以门叶中心线为基准,单个吊耳允许偏差为mm2±1±2±3
(32)铸钢件表面不能有()、冷隔和缩松等缺陷2气孔裂纹飞溅折叠
(33)对涂料保护的涂层厚度检验时,应以上的干膜局部厚度达到设计厚度375%80%85%90%
(34)闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为42345
(35)螺杆式启闭机无荷载试验时,要求电动机三相电流不平衡度不超过%251015
(36)超声波探伤频率一般在
10.5~10MHzO.1-5MHz1—15MHz
(37)单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差为mm3±2±3±5
(38)压力钢管始装节管口中心极限偏差为mm
42.
03.
04.
05.0
(39)带有可见缺陷的钢材表面涂覆涂料前的处理等级共分三种,其中大部分缺陷已被清除的处理等级为3轻度处理中度处理彻底处理非常彻底处理
(40)金属热喷涂工艺中,压缩空气的压力不应小于MPa
10.412多项选择题(每题1分,共20分)
(1)根据在被探材料中传播的波形,超声波探伤仪的探头可以分为()12直探头斜探头脉冲探头连续波探头
(2)人字门背拉杆的调整应符合以下要求12345门叶横向直线度不得超过规范的相应规定门轴柱和斜接柱的正面直线度不得超过规范的相应规定背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整调整应在自由状态下进行门叶底横梁在斜接柱下端点的位移应满足规范规定的要求
(3)涂料涂层干膜厚度合格的要求是()13涂层85%以上的局部厚度应达到设计要求涂层80%以上的局部厚度应达到设计要求没有达到设计厚度的部位,其最小局部厚度不低于设计厚度的85%没有达到设计厚度的部位,其最小局部厚度不小于设计值涂层最小局部厚度应达到设计要求
(4)压力钢管金属喷涂采用的金属丝应符合124锌丝含锌量Zn≥
99.99%铝丝含铝量Al≥
99.5%锌铝合金丝的含铝量为14%~16%,其余为锌金属丝应光洁、无锈、无油和无折痕,直径为
2.0mm或
3.0mm
(5)启闭机开式齿轮副侧隙检验,可采用等测量器具进行235齿厚仪塞尺游标卡尺深度尺直尺齿轮综合测量仪
(6)闸门部件形状公差检验方法包括1234直线度检验平面度检验圆度检验圆柱度检验
(7)采用量规测量焊缝外形尺寸时,用法正确的是14测量焊脚角焊缝凸度测量对接焊缝余高坡口间隙
(8)在磁粉探伤中,磁粉的()等对工件表面的磁痕显示有很大的影响124粒度颜色成分磁性
(9)钢闸门组合焊缝的未焊透问题,下列表述正确的是()3
一、二类焊缝的组合焊缝都应该是完全焊透焊缝
一、二类焊缝的组合焊缝都不要求完全焊透,可以是部分焊透焊缝一类焊缝的组合焊缝应该完全焊透,二类焊缝的组合焊缝允许存在未焊透一类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值要大于腹板板厚的25%二类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值不做要求
(10)耙斗式清污装置运行试验有()134空运转试验静载试验空载试验负荷试验
(11)闸门一类铸钢件和锻件主要包括()等零件1234大型平面闸门的主轮大型平面闸门的主轨大型平面闸门的滑块大型弧形闸门的支铰人字闸门的顶、底枢零件和支、枕垫块
(12)一般用途铸钢件超声检测的缺陷有234点状缺陷延伸性缺陷平面型缺陷体积性缺陷
(13)启闭机型式试验的内容主要包括()123启闭机出厂检验所包含的所有项目静载试验动载试验快速启闭机的快速闭门试验启闭力试验
(14)钢锻件超声检测报告应包含以下等信息12345供货方的名称被检材料的标识检测范围、区域和质量等级检测时机不连续的定位、分类和定量
(15)固定卷扬式启闭机的主要组成有1234机架起升机构电气控制系统安全装置
(16)压力钢管的一类焊缝主要有()1234钢管管壁纵缝岔管管壁纵缝、环缝支承环对接焊缝闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝加劲环、阻水环、止推环的对接焊缝
(17)闸门防腐蚀检验主要项目有()12345表面预处理后的表面粗糙度和清洁度检验涂料保护和金属热喷涂的涂层厚度检验涂料保护涂层的附着力检验金属热喷涂保护涂层的结合强度检验涂料保护和金属热喷涂保护涂层的针孔检验
(18)焊缝内部缺陷无损检测时,不适用于锻件的检测方法是12射线检验超生波探伤磁粉探伤渗透探伤
(19)弧形闸门安装检验包括1234圆柱绞、球铰及其它型式支绞绞座安装公差或极限偏差分节制造的弧门门叶组装整体后,对各项尺寸进行复测绞轴中心至弧门面板外缘半径的极限偏差连接螺栓及橡胶水封
(20)启闭机制造和安装所用的测量工具中,应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内的有123企业用于启闭机制造和安装的量具和仪器最高计量标准器具用于出厂检验的计量器具(无计量标准器具时)一般工作计量器具判断题(每题1分,共40分)
(1)启闭机载荷分为启门力、闭门力、持住力,单位用kN表示1正确错误
(2)使用丸粒和砂粒混合磨料喷射清理钢材表面时,应使用砂粒磨料参考比较样块G进行表面粗糙度评定2正确错误
(3)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定1正确错误
(4)静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能1正确错误
(5)耙斗式清污机和回转齿耙式清污机都要进行运行试验1正确错误
(6)弧形闸门有水启闭检验完毕后,将闸门停在全关位置,在门体下游检验所有水封是否有漏水量超过
0.2L的部位,否则应予处理水封2正确错误
(7)水压试验过程中,钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位以及其他异常情况1正确错误
(8)利用导电材料的电磁感应现象,通过测量感应量的变化进行无损检测的方法称之为涡流检测1正确错误
(9)启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3mm1正确错误
(10)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次1正确错误
(11)防腐涂层结合强度为漆膜与被涂面之间(通过物理的和化学作用)结合的坚固程度1正确错误
(12)闸门出厂前应涂底漆和面漆并进行涂层质量检验,其最后一道面漆应在出厂前完成2正确错误
(13)返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检1正确错误
(14)弧形闸门面板弧度是通过纵梁中心线使用弦长为2m样板检验1正确错误
(15)局部探伤时,如发现存在不符合质量要求的缺陷时,要对该条焊缝进行全部检测1正确错误
(16)主梁上拱度为主梁制造时预先组成上拱的形状,上拱量即主梁的上拱度2正确错误
(17)耙斗式清污机空运转试验时,液压耙斗作打开、关闭试验应在6次以上2正确错误
(18)焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序1正确错误
(19)对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可2正确错误
(20)移动式启闭机门架(桥架)构件尺寸偏差检测主要是对门架(桥架)翼板和腹板焊接前的尺寸偏差进行检测1正确错误
(21)拦污栅升降试验主要是检查栅体动作和各节间的连接是否可靠,栅体在栅槽内升降灵活、平稳无卡阻1正确错误
(22)平面闸门和人字闸门整体组装后应进行闸门静平衡试验2正确错误
(23)渗透探伤作为一种表面缺陷探伤方法,可以应用于金属和非金属材料的探伤2正确错误
(24)焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时,应直接进行返修处理2正确错误
(25)液压式启闭机油缸缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝均为一类焊缝,必须进行外观检查和无损探伤1正确错误
(26)压力钢管
一、二类焊缝表面不允许存在裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣等缺欠1正确错误
(27)钢闸门和压力钢管要进行焊后消除应力处理1正确错误
(28)水工钢结构的钢闸门品种繁多,大致可分为平面滑动闸门、定轮闸门、弧行闸门、人字闸门及栏污栅等1正确错误
(29)移动式启闭机大车两平行轨道接头位置应错开错开距离要求大于前后车轮的轮距2正确错误
(30)焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜不大于5倍观察焊件外形尺寸的检验方法1正确错误
(31)高强钢的钢管或岔管不宜做焊后消应热处理1正确错误
(32)铸钢件加工面允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷2正确错误
(33)人字闸门止水橡皮安装顶面平度检测系通过止水顶面拉线测量,每
0.5米测l点1正确错误
(34)在工地焊缝两侧各100~150mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆,安装后,应按相同技术要求对预留区域直接进行涂装2正确错误
(35)水工金属结构的所有焊缝均须经无损探伤检验合格后才可投入使用1正确错误
(36)平面闸门埋件的安装质量要求主要有埋件产品质量、安装允许偏差、埋件防腐表面处理和防腐保护层检查1正确错误
(37)焊缝磁粉检测的介质,既可以是干粉也可以使磁悬液1正确错误
(38)压力钢管灌浆孔堵焊后应进行100%外观检查1正确错误
(39)弧形闸门的安装基准是铰座的轴孔中心,埋件安装首先要将弧门的铰座安装固定好,才能安装其他埋件1正确错误
(40)卷扬式启闭机钢丝绳禁止接长使用1正确错误试卷总分100分考试时间100分钟剩余时间99分50秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)
(1)金属涂层厚度检验要求是2最小局部厚度不小于设计规定厚度85%以上的局部厚度达到设计要求最小局部厚度达到设计值的85%
(2)清污机耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于mm15101520
(3)弧形闸门两个铰链轴孔的同轴度公差应该不大于()mm
111.
522.5
(4)移动启闭机桥架对角线差应小于mm33456
(5)钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处理时,应提供焊缝消应前后的测试数据,并记录在安装验收资料中3应力屈服应力残余应力极限应力
(6)移动式启闭机小车轨距偏差为()mm1±2±3±4±5
(7)磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高,表面以下的缺陷随深度的增加,灵敏度迅速2增加降低不变
(8)启闭机接电试验前应检查全部接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于MΩ
20.
10.
51.
01.5
(9)在设计水头时,闸门任意1米长度水封内的漏水量不能超过()L/S
10.
10.
20.
40.5
(10)启闭机进行荷载试验时,其电动机三相电流不平衡应不超过,电气设备应无异常发热现象25%10%15%20%
(11)弧形闸门门槽埋件侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为mm3±
1.0±
2.0±
3.0
(12)钢管水压试验使用的压力表等级不应低于()级
30.
51.
01.52
(13)波纹管伸缩节应进行倍工作压力的水压试验或
1.1倍工作压力的气密性试验
41.
01.
11.
251.5
(14)平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于mm
21.
02.
03.
05.0
(15)压力钢管几何尺寸的检验时,其实测周长与设计周长差的极限偏差为±3D/1000,且极限偏差mm3±16±20±24
(16)可用于检验表面及近表面缺陷的无损检验方法是3射线检验超声波探伤磁粉探伤渗透探伤
(17)闸门吊耳距门叶中心线的极限偏差为()mm3±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5
(18)移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的倍
21.
01.
11.25
(19)钢闸门同一部位的焊缝返修次数不宜超过次21234
(20)超声波探伤按GB/T11345标准评定,其检验等级一般分为4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级A、B二个等级A、B、C三个等级
(21)表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上2-3℃3℃5℃10℃
(22)闸门上板厚为32mm的碳素钢,其一类焊缝超声波探伤比例应不少于120%30%40%50%
(23)金属热喷涂复合涂层厚度测量时,在平整表面每10m2至少测量个局部厚度3123
(24)拦污栅栅体框架组装后检验各构件相互位置及几何尺寸,栅体的竖向、横向直线度要求应凸向迎水面,并检验边梁对角线相对差不大于4mm、栅体扭曲不大于mm3123
(25)液压启闭机机架在安装时,其横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过mm2+1+2±3
(26)超声波探伤检验时,当探测横向缺陷时,应将各线灵敏度提高dB161012
(27)射线检验根据显示缺陷的方法,分为电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法目前应用较多、灵敏度高、能识别小缺陷的理想方法是2电离法荧光屏观察法照相法
(28)当人字闸门上游在设计水位时,检验下游门体斜接柱的支垫间、门体门轴柱上的枕垫与门轴支垫问的漏水量不能超过L/s
10.
10.
20.4
(29)门体边纵梁跨距弧形闸门边梁及纵梁由门顶至门底的中心跨距应一致,检验边梁与纵梁跨距的偏差不超过mm
21.
02.
03.0
(30)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为mm3468
(31)平面闸门吊耳应以门叶中心线为基准,单个吊耳允许偏差为mm2±1±2±3
(32)铸钢件表面不能有()、冷隔和缩松等缺陷2气孔裂纹飞溅折叠
(33)对涂料保护的涂层厚度检验时,应以上的干膜局部厚度达到设计厚度375%80%85%90%
(34)闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为42345
(35)螺杆式启闭机无荷载试验时,要求电动机三相电流不平衡度不超过%251015
(36)超声波探伤频率一般在
10.5~10MHzO.1-5MHz1—15MHz
(37)单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差为mm3±2±3±5
(38)压力钢管始装节管口中心极限偏差为mm
42.
03.
04.
05.0
(39)带有可见缺陷的钢材表面涂覆涂料前的处理等级共分三种,其中大部分缺陷已被清除的处理等级为3轻度处理中度处理彻底处理非常彻底处理
(40)金属热喷涂工艺中,压缩空气的压力不应小于MPa
10.412多项选择题(每题1分,共20分)
(1)根据在被探材料中传播的波形,超声波探伤仪的探头可以分为()12直探头斜探头脉冲探头连续波探头
(2)人字门背拉杆的调整应符合以下要求12345门叶横向直线度不得超过规范的相应规定门轴柱和斜接柱的正面直线度不得超过规范的相应规定背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整调整应在自由状态下进行门叶底横梁在斜接柱下端点的位移应满足规范规定的要求
(3)涂料涂层干膜厚度合格的要求是()13涂层85%以上的局部厚度应达到设计要求涂层80%以上的局部厚度应达到设计要求没有达到设计厚度的部位,其最小局部厚度不低于设计厚度的85%没有达到设计厚度的部位,其最小局部厚度不小于设计值涂层最小局部厚度应达到设计要求
(4)压力钢管金属喷涂采用的金属丝应符合124锌丝含锌量Zn≥
99.99%铝丝含铝量Al≥
99.5%锌铝合金丝的含铝量为14%~16%,其余为锌金属丝应光洁、无锈、无油和无折痕,直径为
2.0mm或
3.0mm
(5)启闭机开式齿轮副侧隙检验,可采用等测量器具进行235齿厚仪塞尺游标卡尺深度尺直尺齿轮综合测量仪
(6)闸门部件形状公差检验方法包括1234直线度检验平面度检验圆度检验圆柱度检验
(7)采用量规测量焊缝外形尺寸时,用法正确的是14测量焊脚角焊缝凸度测量对接焊缝余高坡口间隙
(8)在磁粉探伤中,磁粉的()等对工件表面的磁痕显示有很大的影响124粒度颜色成分磁性
(9)钢闸门组合焊缝的未焊透问题,下列表述正确的是()3
一、二类焊缝的组合焊缝都应该是完全焊透焊缝
一、二类焊缝的组合焊缝都不要求完全焊透,可以是部分焊透焊缝一类焊缝的组合焊缝应该完全焊透,二类焊缝的组合焊缝允许存在未焊透一类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值要大于腹板板厚的25%二类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值不做要求
(10)耙斗式清污装置运行试验有()134空运转试验静载试验空载试验负荷试验
(11)闸门一类铸钢件和锻件主要包括()等零件1234大型平面闸门的主轮大型平面闸门的主轨大型平面闸门的滑块大型弧形闸门的支铰人字闸门的顶、底枢零件和支、枕垫块
(12)一般用途铸钢件超声检测的缺陷有234点状缺陷延伸性缺陷平面型缺陷体积性缺陷
(13)启闭机型式试验的内容主要包括()123启闭机出厂检验所包含的所有项目静载试验动载试验快速启闭机的快速闭门试验启闭力试验
(14)钢锻件超声检测报告应包含以下等信息12345供货方的名称被检材料的标识检测范围、区域和质量等级检测时机不连续的定位、分类和定量
(15)固定卷扬式启闭机的主要组成有1234机架起升机构电气控制系统安全装置
(16)压力钢管的一类焊缝主要有()1234钢管管壁纵缝岔管管壁纵缝、环缝支承环对接焊缝闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝加劲环、阻水环、止推环的对接焊缝
(17)闸门防腐蚀检验主要项目有()12345表面预处理后的表面粗糙度和清洁度检验涂料保护和金属热喷涂的涂层厚度检验涂料保护涂层的附着力检验金属热喷涂保护涂层的结合强度检验涂料保护和金属热喷涂保护涂层的针孔检验
(18)焊缝内部缺陷无损检测时,不适用于锻件的检测方法是12射线检验超生波探伤磁粉探伤渗透探伤
(19)弧形闸门安装检验包括1234圆柱绞、球铰及其它型式支绞绞座安装公差或极限偏差分节制造的弧门门叶组装整体后,对各项尺寸进行复测绞轴中心至弧门面板外缘半径的极限偏差连接螺栓及橡胶水封
(20)启闭机制造和安装所用的测量工具中,应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内的有123企业用于启闭机制造和安装的量具和仪器最高计量标准器具用于出厂检验的计量器具(无计量标准器具时)一般工作计量器具判断题(每题1分,共40分)
(1)启闭机载荷分为启门力、闭门力、持住力,单位用kN表示1正确错误
(2)使用丸粒和砂粒混合磨料喷射清理钢材表面时,应使用砂粒磨料参考比较样块G进行表面粗糙度评定2正确错误
(3)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定1正确错误
(4)静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能1正确错误
(5)耙斗式清污机和回转齿耙式清污机都要进行运行试验1正确错误
(6)弧形闸门有水启闭检验完毕后,将闸门停在全关位置,在门体下游检验所有水封是否有漏水量超过
0.2L的部位,否则应予处理水封2正确错误
(7)水压试验过程中,钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位以及其他异常情况1正确错误
(8)利用导电材料的电磁感应现象,通过测量感应量的变化进行无损检测的方法称之为涡流检测1正确错误
(9)启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3mm1正确错误
(10)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次1正确错误
(11)防腐涂层结合强度为漆膜与被涂面之间(通过物理的和化学作用)结合的坚固程度1正确错误
(12)闸门出厂前应涂底漆和面漆并进行涂层质量检验,其最后一道面漆应在出厂前完成2正确错误
(13)返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检1正确错误
(14)弧形闸门面板弧度是通过纵梁中心线使用弦长为2m样板检验1正确错误
(15)局部探伤时,如发现存在不符合质量要求的缺陷时,要对该条焊缝进行全部检测1正确错误
(16)主梁上拱度为主梁制造时预先组成上拱的形状,上拱量即主梁的上拱度2正确错误
(17)耙斗式清污机空运转试验时,液压耙斗作打开、关闭试验应在6次以上2正确错误
(18)焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序1正确错误
(19)对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可2正确错误
(20)移动式启闭机门架(桥架)构件尺寸偏差检测主要是对门架(桥架)翼板和腹板焊接前的尺寸偏差进行检测1正确错误
(21)拦污栅升降试验主要是检查栅体动作和各节间的连接是否可靠,栅体在栅槽内升降灵活、平稳无卡阻1正确错误
(22)平面闸门和人字闸门整体组装后应进行闸门静平衡试验2正确错误
(23)渗透探伤作为一种表面缺陷探伤方法,可以应用于金属和非金属材料的探伤2正确错误
(24)焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时,应直接进行返修处理2正确错误
(25)液压式启闭机油缸缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝均为一类焊缝,必须进行外观检查和无损探伤1正确错误
(26)压力钢管
一、二类焊缝表面不允许存在裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣等缺欠1正确错误
(27)钢闸门和压力钢管要进行焊后消除应力处理1正确错误
(28)水工钢结构的钢闸门品种繁多,大致可分为平面滑动闸门、定轮闸门、弧行闸门、人字闸门及栏污栅等1正确错误
(29)移动式启闭机大车两平行轨道接头位置应错开错开距离要求大于前后车轮的轮距2正确错误
(30)焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜不大于5倍观察焊件外形尺寸的检验方法1正确错误
(31)高强钢的钢管或岔管不宜做焊后消应热处理1正确错误
(32)铸钢件加工面允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷2正确错误
(33)人字闸门止水橡皮安装顶面平度检测系通过止水顶面拉线测量,每
0.5米测l点1正确错误
(34)在工地焊缝两侧各100~150mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆,安装后,应按相同技术要求对预留区域直接进行涂装2正确错误
(35)水工金属结构的所有焊缝均须经无损探伤检验合格后才可投入使用1正确错误
(36)平面闸门埋件的安装质量要求主要有埋件产品质量、安装允许偏差、埋件防腐表面处理和防腐保护层检查1正确错误
(37)焊缝磁粉检测的介质,既可以是干粉也可以使磁悬液1正确错误
(38)压力钢管灌浆孔堵焊后应进行100%外观检查1正确错误
(39)弧形闸门的安装基准是铰座的轴孔中心,埋件安装首先要将弧门的铰座安装固定好,才能安装其他埋件1正确错误
(40)卷扬式启闭机钢丝绳禁止接长使用1正确错误试卷总分100分考试时间100分钟剩余时间99分49秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)
(1)射线检验缺陷为一侧平直、另一侧有弯曲,黑度淡而均匀,时常伴有夹渣,此种影像特征的缺陷种类为2未焊透未融合夹钨
(2)探伤仪的水平线性和垂直线性在设备首次使用及每隔()个月应检查一次3123
(3)对于同一缺陷,使用三种无损检测方法进行检测时,缺陷合格的标准为()4其中一种方法评定合格时为合格其中二种方法评定合格时为合格三种方法评定均合格时为合格根据具体情况综合分析
(4)移动启闭机两平行轨道的接头间隙不大于mm21235
(5)加劲环、支承环、止推环的对接焊缝与钢管纵缝应错开()mm以上2100200300400
(6)表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上2-3℃3℃5℃10℃
(7)平面闸门的门叶局部平面度检验主要检验焊接后面板及腹板的局部平面度,可用1m的长钢板尺直接放在腹板或面板上,并移动检测位置,即可检验局部平面度,局部半面度的偏差应控制在每米范围内不大于mm2345
(8)移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的倍
31.
01.
11.25
(9)当人字闸门上游在设计水位时,检验下游门体斜接柱的支垫间、门体门轴柱上的枕垫与门轴支垫问的漏水量不能超过L/s
10.
10.
20.4
(10)回转式清污机荷载限制器综合误差不应大于22%5%8%
(11)移动启闭机桥架对角线差应小于mm33456
(12)爬斗式清污机负荷试验时,应将爬斗停留在工作位置,定出测量基准点,爬斗内增加配重块至
1.25倍的额定荷载,并使爬斗离开地面100~200mm,停留时间不少于min215304560
(13)台车式清污装置的卷筒上一旦发现裂纹缺陷,2直接报废需返修合格可不处理
(14)液压启闭机机架在安装时,其横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过mm2+1+2±3
(15)水工金属结构焊缝按其结构特性及其所在部位的受力状况的重要性一般分为类焊缝2二三四五
(16)螺杆启闭机的螺杆直线度误差在每1000mm内不超过
0.6mm;长度不超过5m时,全长直线度误差不超过()mm
21.
01.
52.
02.5
(17)超声波检验等级分为A、B、C级,其中级最高3ABC
(18)根据锻件受力的重要程度,锻钢件分为等级1I至Ⅲ类三个I至V类五个I至Ⅵ类六个
(19)平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于mm
21.
02.
03.
05.0
(20)对压力钢管的
一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时,若发现存在裂纹、未熔合或未焊透,则应对进行检测1延伸部位可疑部位整体焊缝
(21)固定卷扬式启闭机荷载试验启闭机吊具上带闸门的运行试验宜在工况下进行1设计动水实际运行
(22)闸门吊耳距门叶中心线的极限偏差为()mm3±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5
(23)闸门埋件安装检验时,其构件安装的公差或极限偏差应每m至少测1点
20.
51.
01.
52.0
(24)闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为42345
(25)在设计水头时,闸门任意1米长度水封内的漏水量不能超过()L/S
10.
10.
20.
40.5
(26)螺杆式启闭机安装对螺杆应检测2承载力铅垂度刚度
(27)压力钢管碳素钢一类焊缝超声波检测探伤长度占全长的百分比要求为不小于焊缝长度的425%30%50%100%
(28)螺杆启闭机平台高程偏差不应超过()mm,水平偏差不大于5/10003±3±4±5±6
(29)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为mm3468
(30)对于高强钢的压力钢管,同一部位的焊缝返工次数不宜超过次11234
(31)移动式启闭机轨道安装时,两平行轨道的接头位置应错开,接头处的高低差和侧面错位均应小于mm
20.
51.
02.
03.0
(32)压力钢管始装节管口中心极限偏差为mm
42.
03.
04.
05.0
(33)移动式启闭机桥架和门架安装结束后,检测门架支腿从车轮工作面算起到支腿上法兰平面的高度相对差应小于mm42468
(34)减速器以不低于工作转速无载荷运转时,在箱体剖分面等高线上,距减速器前后左右1m处测量噪声,噪声值不大于()dBA470758085
(35)固定卷扬式启闭机钢丝绳要求有序缠绕,不能挤叠、跳槽或乱槽当吊点在下极限时,钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数不小于()圈41234
(36)液压启闭机的液压缸无杆腔液压从零增到活塞杆移动时的最低启动压力应不大于()MPa
20.
10.
51.
01.5
(37)磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高,表面以下的缺陷随深度的增加,灵敏度迅速2增加降低不变
(38)螺杆式启闭机无荷载试验时,要求电动机三相电流不平衡度不超过%351015
(39)平面闸门静平衡试验时,闸门的倾斜量不能超过门高的1/1000,且不大于()mm2581012
(40)超声波探伤检验时,当探测横向缺陷时,应将各线灵敏度提高dB161012多项选择题(每题1分,共20分)
(1)活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差检验项目主要包括13456高程工作面直线度对孔口中心线扭曲对栅槽中心线工作表面一端对另一端的高差里程
(2)对涂料及金属涂层附着力进行检验时,通常采用的方法有12划格法拉开法针孔法切割法
(3)人字闸门门体的检验项目中有以下哪些项符合要求?1人字闸门整体组装时,应以门叶中心线和底横梁中心线为基准底枢顶盖中位与旋转中心位置度偏差不大于
3.0mm,底枢顶盖座面与底横梁中心线的平行度公差应不大于
2.0mm人字闸门总拼时应在门叶上作出顶、底枢轴线以及顶枢轴线和顶枢轴孔控制线,并应用经纬仪检验,顶、底枢中心同轴度公差应不大于
0.5mm底节门体在总装前应将安装在底枢顶盖的球瓦与蘑菇头进行研磨,检验接触面积应在球瓦顶部、球面20°~120°范围内,接触面的点数为每25mm×25mm范围内不少于
2.0点
(4)闸门制造安装质量验收检验时,对测量器具的要求主要有()1234水准仪精度不低于DS3级经纬仪的精度不低于DJ2级钢卷尺精度不低于一级经计量检定机构检定合格并在有效期内单位自行定期检定
(5)螺杆式启闭机安装质量检验主要包括123启闭机平台高程及水平偏差启闭机机座中心线偏差无负荷试验荷载试验
(6)液压式启闭机现场试验检测时,对于闸门沉降试验要求有在24h内,闸门因液压缸的内部漏油而产生的沉降量不大干100mm24h后,闸门沉降量超过100mm时,要有警示信号提示72h内自动复位次数不大于2次闸门沉降量超过200mm时,液压系统具备自动复位的功能
(7)人字闸门整体预组装质量检验的项目主要有()1234底枢顶盖中心位置度底枢顶盖与底横梁中心线的平行度顶、底枢中心同轴度顶、底枢中心线与门叶中心线平行度静平衡试验
(8)闸门焊缝超声波探伤评定等级为四级具体评定标准为()12一类焊缝Ⅰ级为合格二类焊缝不低于Ⅱ级为合格一类焊缝不低于Ⅱ级Ⅱ级为合二类焊缝不低于Ⅲ级为合格二类焊缝不低于Ⅳ级为合格
(9)压力钢管的一类焊缝主要有()1234钢管管壁纵缝岔管管壁纵缝、环缝支承环对接焊缝闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝加劲环、阻水环、止推环的对接焊缝
(10)启闭机现场安装前,应具备下列资料12345出厂验收资料启闭机产品合格证制造图样、技术文件、使用维护说明产品发货清单现场到货交接清单
(11)下列检测方法属于金属结构无损的有1超声波检测涡流检测相控阵超声波检测超声衍射声时技术检测
(12)关于衍射时差法超声检测说法正确的有14非平行扫查和偏置非平行扫查时,实际扫查路径与拟扫查路径应一致,最大偏差不超过PCS值的10%扫查速度应满足耦合和全波采集要求,最大不得超过50mm/s分段扫查时,相邻段扫查区的重叠范围应不小于25mm当直通波、底面反射波、材料晶粒噪声或波形转换波的波幅降低12dB以上或怀疑耦合不良时,应重新扫查该段区域
(13)压力钢管金属喷涂采用的金属丝应符合24锌丝含锌量Zn≥
99.99%铝丝含铝量Al≥
99.5%锌铝合金丝的含铝量为14%~16%,其余为锌金属丝应光洁、无锈、无油和无折痕,直径为
2.0mm或
3.0mm
(14)关于耙斗式清污机负载试验,下列描述正确的是()1234在耙斗内加质量与额定载荷相同的配重块,配重块在耙斗内应均匀分布,耙斗应呈闭合状态耙斗上下往返运行3次,清污机起升机构性能应达到设计要将耙斗停留在工作位置,定出测量基准点,耙斗内增加配重块至
1.25倍额定载荷,使耙斗离开地面100~200mm,停留时间不少于30min门架挠度值和耙斗挠度值应符合要求设定荷载限制器超载载荷和欠载载荷,增减耙斗内配重块,检查荷载限制器读数与配重块实际重量误差不应超过5%,并在设定范围内报警和断电负荷试验连续运行时间不小于2h
(15)平面闸门埋件安装的公差或极限偏差常用的检测工具有123456水准仪、经纬仪钢丝线游标卡尺角尺钢板尺垂球
(16)清污机架主要检测24外形尺寸对角线相对差横向直线度扭曲
(17)固定卷扬式启闭机安装工程单元工程质量评定合格标准为()234投运后运行正常主要项目全部合格或优良一般项目90%以上合格或优良试运转符合要求
(18)移动式启闭机机架整体尺寸检验的项目主要有()12345主梁跨中上拱度和悬臂端上翘度主梁水平弯曲主梁上翼缘水平偏斜和腹板垂直偏斜两主梁平行度门架(桥架)对角线差
(19)焊缝外形尺寸和外观质量检验项有124裂纹咬边平整度夹渣光洁度
(20)耙斗式清污机中关于耙齿检验技术的要求哪些足正确的?1234耙齿与拦污栅栅条的最小间隙应不小于5mm耙齿齿尖距拦污栅横向支撑应不小于10mm耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于15mm耙斗导向槽直线度应不大于5mm判断题(每题1分,共40分)
(1)主梁上拱度为主梁制造时预先组成上拱的形状,上拱量即主梁的上拱度1正确错误
(2)静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能1正确错误
(3)闸门各种梁系的正面弯曲(指水压受力面)不超过4mm,且方向只能迎水压方向上拱1正确错误
(4)动载试验是启闭机吊具上的试验载荷,是额定载荷的
1.1倍启闭机做动载试验时,可只进行起升机构的运行试验1正确错误
(5)平行度检验平行度在闸门零部件中使用分四种情况,即面对面的不平行度,线对面的不平行度,面对线的不平行度和线对线的不平行度2正确错误
(6)对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可2正确错误
(7)压力钢管灌浆孔堵焊后应进行100%外观检查1正确错误
(8)耙斗式清污机和回转齿耙式清污机都要进行运行试验1正确错误
(9)所有金属结构构件必须在生产厂家制作,不得在现场制作2正确错误
(10)人字闸门整体组装时的基准线为门叶中心线和底横梁中心线1正确错误
(11)水工钢结构的钢闸门品种繁多,大致可分为平面滑动闸门、定轮闸门、弧行闸门、人字闸门及栏污栅等2正确错误
(12)焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜不大于5倍观察焊件外形尺寸的检验方法1正确错误
(13)主轨是指设置在门槽内承受闸门主滑块或主轮等传来的载荷,并将其传递给闸墩的轨道1正确错误
(14)金属热喷涂保护时,闸门埋件的表面清洁度等级要求与闸门门体相同2正确错误
(15)各种焊接工艺参数按其对焊接工艺评定的重要程度,其评定因素一般可分为重要因素、补加因素和次要因素三类1正确错误
(16)液压式启闭机油缸缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝均为一类焊缝,必须进行外观检查和无损探伤1正确错误
(17)压力钢管一类焊缝的外观质量允许存在深度小于等于
0.5mm的咬边缺欠1正确错误
(18)高强钢的钢管或岔管不宜做焊后消应热处理1正确错误
(19)返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检1正确错误
(20)局部探伤时,如发现存在不符合质量要求的缺陷时,要对该条焊缝进行全部检测1正确错误
(21)钢材表面粗糙度比较样块,应仔细保管若出现任何明显磨损,则应报废,若还合适,则应重新校正1正确错误
(22)移动式启闭机自动挂脱梁上吊点中心距的偏差±3mm1正确错误
(23)钢管表面不允许存在电弧擦伤如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹1正确错误
(24)门叶厚度为在门叶横截面上,面板外表面与主梁(边梁)后翼缘外表面之间的距离2正确错误
(25)启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3mm1正确错误
(26)利用导电材料的电磁感应现象,通过测量感应量的变化进行无损检测的方法称之为涡流检测1正确错误
(27)启闭机是水利、水电工程专用的永久设备,实现闸门的开启和关闭、拦污栅的起吊与安放1正确错误
(28)钢闸门和压力钢管要进行焊后消除应力处理1正确错误
(29)弧形闸门门叶制造、组装质量检验中,在门叶四角进行对角线相对差测量1正确错误
(30)对于所有焊缝均须进行无损检测合格后才能投入运行2正确错误
(31)焊缝外观质量检验包括直接外观质量检验和间接外观质量检验2正确错误
(32)卷扬启闭机现场安装时,当吊点在下极限时钢丝绳留在卷筒上的缠绕圈数应不小于4圈,其2圈作为固定用,另外2圈为安全圈.当吊点处于上极限位置时,钢丝绳不得缠绕到卷筒绳槽以外1正确错误
(33)弧形闸门有水启闭检验完毕后,将闸门停在全关位置,在门体下游检验所有水封是否有漏水量超过
0.2L的部位,否则应予处理水封1正确错误
(34)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定1正确错误
(35)使用丸粒和砂粒混合磨料喷射清理钢材表面时,应使用砂粒磨料参考比较样块G进行表面粗糙度评定2正确错误
(36)钢管表面不允许存在电弧擦伤,如有擦伤,应将擦伤处打磨,并检查有无裂纹1正确错误
(37)水压试验过程中,钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位以及其他异常情况1正确错误
(38)弧形闸门的安装基准是铰座的轴孔中心,埋件安装首先要将弧门的铰座安装固定好,才能安装其他埋件1正确错误
(39)耙斗式清污机空运转试验时,起升机构可在不带钢丝绳的情况下进行试验,正、反向运转,试验累计时间10min2正确错误
(40)高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧螺栓拧紧要从中部开始对称向两端进行1正确错误试卷总分100分考试时间100分钟剩余时间99分50秒金属结构工程专业考试试卷单项选择题(每题1分,共40分)
(1)金属涂层厚度检验要求是2最小局部厚度不小于设计规定厚度85%以上的局部厚度达到设计要求最小局部厚度达到设计值的85%
(2)清污机耙齿齿尖插入拦污栅栅面应不小于mm15101520
(3)弧形闸门两个铰链轴孔的同轴度公差应该不大于()mm
111.
522.5
(4)移动启闭机桥架对角线差应小于mm33456
(5)钢管和岔管采用振动时效或爆炸消应处理时,应提供焊缝消应前后的测试数据,并记录在安装验收资料中3应力屈服应力残余应力极限应力
(6)移动式启闭机小车轨距偏差为()mm1±2±3±4±5
(7)磁粉探伤对表面缺陷灵敏度最高,表面以下的缺陷随深度的增加,灵敏度迅速2增加降低不变
(8)启闭机接电试验前应检查全部接线并符合图样规定,线路的绝缘电阻应大于MΩ
20.
10.
51.
01.5
(9)在设计水头时,闸门任意1米长度水封内的漏水量不能超过()L/S
10.
10.
20.
40.5
(10)启闭机进行荷载试验时,其电动机三相电流不平衡应不超过,电气设备应无异常发热现象25%10%15%20%
(11)弧形闸门门槽埋件侧止水板和侧轮导板的中心曲率半径允许偏差为mm3±
1.0±
2.0±
3.0
(12)钢管水压试验使用的压力表等级不应低于()级
30.
51.
01.52
(13)波纹管伸缩节应进行倍工作压力的水压试验或
1.1倍工作压力的气密性试验
41.
01.
11.
251.5
(14)平面闸门出厂前应进行整体组装,组装应在自由状态下进行,其组合处的错位应不大于mm
21.
02.
03.
05.0
(15)压力钢管几何尺寸的检验时,其实测周长与设计周长差的极限偏差为±3D/1000,且极限偏差mm3±16±20±24
(16)可用于检验表面及近表面缺陷的无损检验方法是3射线检验超声波探伤磁粉探伤渗透探伤
(17)闸门吊耳距门叶中心线的极限偏差为()mm3±
1.0±
1.5±
2.0±
2.5
(18)移动式启闭机动载试验时,启闭机吊具上的最大试验载荷是额定载荷的倍
21.
01.
11.25
(19)钢闸门同一部位的焊缝返修次数不宜超过次21234
(20)超声波探伤按GB/T11345标准评定,其检验等级一般分为4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级A、B二个等级A、B、C三个等级
(21)表面预处理及涂装施工时,基体金属表面温度应不低于大气露点以上2-3℃3℃5℃10℃
(22)闸门上板厚为32mm的碳素钢,其一类焊缝超声波探伤比例应不少于120%30%40%50%
(23)金属热喷涂复合涂层厚度测量时,在平整表面每10m2至少测量个局部厚度3123
(24)拦污栅栅体框架组装后检验各构件相互位置及几何尺寸,栅体的竖向、横向直线度要求应凸向迎水面,并检验边梁对角线相对差不大于4mm、栅体扭曲不大于mm3123
(25)液压启闭机机架在安装时,其横向中心线与实际起吊中心线的距离不超过mm2+1+2±3
(26)超声波探伤检验时,当探测横向缺陷时,应将各线灵敏度提高dB161012
(27)射线检验根据显示缺陷的方法,分为电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法目前应用较多、灵敏度高、能识别小缺陷的理想方法是2电离法荧光屏观察法照相法
(28)当人字闸门上游在设计水位时,检验下游门体斜接柱的支垫间、门体门轴柱上的枕垫与门轴支垫问的漏水量不能超过L/s
10.
10.
20.4
(29)门体边纵梁跨距弧形闸门边梁及纵梁由门顶至门底的中心跨距应一致,检验边梁与纵梁跨距的偏差不超过mm
21.
02.
03.0
(30)拦污栅栅体宽度和高度的极限偏差为mm3468
(31)平面闸门吊耳应以门叶中心线为基准,单个吊耳允许偏差为mm2±1±2±3
(32)铸钢件表面不能有()、冷隔和缩松等缺陷2气孔裂纹飞溅折叠
(33)对涂料保护的涂层厚度检验时,应以上的干膜局部厚度达到设计厚度375%80%85%90%
(34)闸门零件根据其受力情况、重要性程度以及工作条件通常分为42345
(35)螺杆式启闭机无荷载试验时,要求电动机三相电流不平衡度不超过%251015
(36)超声波探伤频率一般在
10.5~10MHzO.1-5MHz1—15MHz
(37)单节钢管长度与设计长度之差的极限偏差为mm3±2±3±5
(38)压力钢管始装节管口中心极限偏差为mm
42.
03.
04.
05.0
(39)带有可见缺陷的钢材表面涂覆涂料前的处理等级共分三种,其中大部分缺陷已被清除的处理等级为3轻度处理中度处理彻底处理非常彻底处理
(40)金属热喷涂工艺中,压缩空气的压力不应小于MPa
10.412多项选择题(每题1分,共20分)
(1)根据在被探材料中传播的波形,超声波探伤仪的探头可以分为()12直探头斜探头脉冲探头连续波探头
(2)人字门背拉杆的调整应符合以下要求12345门叶横向直线度不得超过规范的相应规定门轴柱和斜接柱的正面直线度不得超过规范的相应规定背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整调整应在自由状态下进行门叶底横梁在斜接柱下端点的位移应满足规范规定的要求
(3)涂料涂层干膜厚度合格的要求是()13涂层85%以上的局部厚度应达到设计要求涂层80%以上的局部厚度应达到设计要求没有达到设计厚度的部位,其最小局部厚度不低于设计厚度的85%没有达到设计厚度的部位,其最小局部厚度不小于设计值涂层最小局部厚度应达到设计要求
(4)压力钢管金属喷涂采用的金属丝应符合124锌丝含锌量Zn≥
99.99%铝丝含铝量Al≥
99.5%锌铝合金丝的含铝量为14%~16%,其余为锌金属丝应光洁、无锈、无油和无折痕,直径为
2.0mm或
3.0mm
(5)启闭机开式齿轮副侧隙检验,可采用等测量器具进行235齿厚仪塞尺游标卡尺深度尺直尺齿轮综合测量仪
(6)闸门部件形状公差检验方法包括1234直线度检验平面度检验圆度检验圆柱度检验
(7)采用量规测量焊缝外形尺寸时,用法正确的是14测量焊脚角焊缝凸度测量对接焊缝余高坡口间隙
(8)在磁粉探伤中,磁粉的()等对工件表面的磁痕显示有很大的影响124粒度颜色成分磁性
(9)钢闸门组合焊缝的未焊透问题,下列表述正确的是()3
一、二类焊缝的组合焊缝都应该是完全焊透焊缝
一、二类焊缝的组合焊缝都不要求完全焊透,可以是部分焊透焊缝一类焊缝的组合焊缝应该完全焊透,二类焊缝的组合焊缝允许存在未焊透一类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值要大于腹板板厚的25%二类焊缝的组合焊缝在翼板上的焊脚K值不做要求
(10)耙斗式清污装置运行试验有()134空运转试验静载试验空载试验负荷试验
(11)闸门一类铸钢件和锻件主要包括()等零件1234大型平面闸门的主轮大型平面闸门的主轨大型平面闸门的滑块大型弧形闸门的支铰人字闸门的顶、底枢零件和支、枕垫块
(12)一般用途铸钢件超声检测的缺陷有234点状缺陷延伸性缺陷平面型缺陷体积性缺陷
(13)启闭机型式试验的内容主要包括()123启闭机出厂检验所包含的所有项目静载试验动载试验快速启闭机的快速闭门试验启闭力试验
(14)钢锻件超声检测报告应包含以下等信息12345供货方的名称被检材料的标识检测范围、区域和质量等级检测时机不连续的定位、分类和定量
(15)固定卷扬式启闭机的主要组成有1234机架起升机构电气控制系统安全装置
(16)压力钢管的一类焊缝主要有()1234钢管管壁纵缝岔管管壁纵缝、环缝支承环对接焊缝闷头焊缝及闷头与管壁的连接焊缝加劲环、阻水环、止推环的对接焊缝
(17)闸门防腐蚀检验主要项目有()12345表面预处理后的表面粗糙度和清洁度检验涂料保护和金属热喷涂的涂层厚度检验涂料保护涂层的附着力检验金属热喷涂保护涂层的结合强度检验涂料保护和金属热喷涂保护涂层的针孔检验
(18)焊缝内部缺陷无损检测时,不适用于锻件的检测方法是12射线检验超生波探伤磁粉探伤渗透探伤
(19)弧形闸门安装检验包括1234圆柱绞、球铰及其它型式支绞绞座安装公差或极限偏差分节制造的弧门门叶组装整体后,对各项尺寸进行复测绞轴中心至弧门面板外缘半径的极限偏差连接螺栓及橡胶水封
(20)启闭机制造和安装所用的测量工具中,应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内的有123企业用于启闭机制造和安装的量具和仪器最高计量标准器具用于出厂检验的计量器具(无计量标准器具时)一般工作计量器具判断题(每题1分,共40分)
(1)启闭机载荷分为启门力、闭门力、持住力,单位用kN表示1正确错误
(2)使用丸粒和砂粒混合磨料喷射清理钢材表面时,应使用砂粒磨料参考比较样块G进行表面粗糙度评定2正确错误
(3)对金属结构构件的所有母材,应具有产品质量证明书,并符合相应标准的规定1正确错误
(4)静载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构(补充1)的承载能力动载试验的目的主要是检查机构和制动器的工作性能1正确错误
(5)耙斗式清污机和回转齿耙式清污机都要进行运行试验1正确错误
(6)弧形闸门有水启闭检验完毕后,将闸门停在全关位置,在门体下游检验所有水封是否有漏水量超过
0.2L的部位,否则应予处理水封2正确错误
(7)水压试验过程中,钢管应无渗水、混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位以及其他异常情况1正确错误
(8)利用导电材料的电磁感应现象,通过测量感应量的变化进行无损检测的方法称之为涡流检测1正确错误
(9)启闭机的安装应根据起吊中心线找正,其纵横向中心线偏差不应超过±3mm1正确错误
(10)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次1正确错误
(11)防腐涂层结合强度为漆膜与被涂面之间(通过物理的和化学作用)结合的坚固程度1正确错误
(12)闸门出厂前应涂底漆和面漆并进行涂层质量检验,其最后一道面漆应在出厂前完成2正确错误
(13)返工后的焊缝,应按原焊缝的质量要求和无损检测方法,对返工处及其附近区域进行100%复检1正确错误
(14)弧形闸门面板弧度是通过纵梁中心线使用弦长为2m样板检验1正确错误
(15)局部探伤时,如发现存在不符合质量要求的缺陷时,要对该条焊缝进行全部检测1正确错误
(16)主梁上拱度为主梁制造时预先组成上拱的形状,上拱量即主梁的上拱度2正确错误
(17)耙斗式清污机空运转试验时,液压耙斗作打开、关闭试验应在6次以上2正确错误
(18)焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其他性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序1正确错误
(19)对
一、二类焊缝进行无损检测后,发现存在裂纹和未熔合,将该部位返工处理即可2正确错误
(20)移动式启闭机门架(桥架)构件尺寸偏差检测主要是对门架(桥架)翼板和腹板焊接前的尺寸偏差进行检测1正确错误
(21)拦污栅升降试验主要是检查栅体动作和各节间的连接是否可靠,栅体在栅槽内升降灵活、平稳无卡阻1正确错误
(22)平面闸门和人字闸门整体组装后应进行闸门静平衡试验2正确错误
(23)渗透探伤作为一种表面缺陷探伤方法,可以应用于金属和非金属材料的探伤2正确错误
(24)焊缝无损探伤发现有不允许的缺陷时,应直接进行返修处理2正确错误
(25)液压式启闭机油缸缸体对接焊缝、缸体与法兰的连接焊缝均为一类焊缝,必须进行外观检查和无损探伤1正确错误
(26)压力钢管
一、二类焊缝表面不允许存在裂纹、焊瘤、飞溅、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣等缺欠1正确错误
(27)钢闸门和压力钢管要进行焊后消除应力处理1正确错误
(28)水工钢结构的钢闸门品种繁多,大致可分为平面滑动闸门、定轮闸门、弧行闸门、人字闸门及栏污栅等1正确错误
(29)移动式启闭机大车两平行轨道接头位置应错开错开距离要求大于前后车轮的轮距2正确错误
(30)焊缝外观形状尺寸检验是用肉眼或借助样板,或用低倍放大镜不大于5倍观察焊件外形尺寸的检验方法1正确错误
(31)高强钢的钢管或岔管不宜做焊后消应热处理1正确错误
(32)铸钢件加工面允许存在机械加工余量范围内的表面缺陷2正确错误
(33)人字闸门止水橡皮安装顶面平度检测系通过止水顶面拉线测量,每
0.5米测l点1正确错误
(34)在工地焊缝两侧各100~150mm宽度内宜先涂装不影响焊接性能的车间底漆,安装后,应按相同技术要求对预留区域直接进行涂装2正确错误
(35)水工金属结构的所有焊缝均须经无损探伤检验合格后才可投入使用1正确错误
(36)平面闸门埋件的安装质量要求主要有埋件产品质量、安装允许偏差、埋件防腐表面处理和防腐保护层检查1正确错误
(37)焊缝磁粉检测的介质,既可以是干粉也可以使磁悬液1正确错误
(38)压力钢管灌浆孔堵焊后应进行100%外观检查1正确错误
(39)弧形闸门的安装基准是铰座的轴孔中心,埋件安装首先要将弧门的铰座安装固定好,才能安装其他埋件1正确错误
(40)卷扬式启闭机钢丝绳禁止接长使用1正确错误。