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学习情境一车削加工习题1-1什么是车削其特点是什么1-2车削加工的基本内容是什么1-3常用卧式车床主要部分的名称和作用是什么1-4画出CA6140型卧式车床的传动系统框图1-5车削加工必须具备哪些运动?各有什么特点1-6车削时所形成的三个表面是什么1-7什么是背吃刀量、进给量和切削速度1-8已知工件毛坯直径为的轴,要求一次进给车至,如果选用切削速度,求背吃刀量及主轴转速(n)各等于多少1-9在车床上车削的轴选用主轴转速为如果用相同的切削速度车削的轴,求主轴的转速是多少1-10某一机床的主传动系统如图所示,各齿轮模数均为3要求
(1)列出传动路线表达式;
(2)分析轴IV的转速级数;
(3)计算轴IV最大和最小转速题1-10图1-11回轮、转塔车床与卧式车床相比有哪些特点1-12立式车床在结构布局上有什么特点一般适用于加工哪些类型的工件1-13什么叫自动车床什么叫半自动车床1-14常用车刀有哪几种用途各是什么1-15用简图说明车刀各部分的名称1-16什么是切削平面、基面和正交平面,.;它们的相互关系是什么1-17车刀切削部分有哪六个主要角度哪两个派生角度各有什么作用分别在哪个平面内测量1-18T8AW18Cr4VYT15和YG8各属于何种刀具材料适于加工何种工件材料?应用于什么场合?1-19刀具切削部分材料必须具备哪些基本性能1-20常用的车刀材料有哪几类简述硬质合金车刀的分类和适用加工的材料1-21试画图说明切削过程的二个变形区及各产生何种变形1-22从切屑形成的机理可把切屑分为哪些种各有何特点可否相匀_转化1-23以外圆车削为例说明切削合力、分力及切削功率1-24试述各因素如何影响切削力1-25切削热是如何产生与传出的1-26刀具有哪儿种磨损形态各有什么特征1-27刀具磨损过程可分为几个阶段各阶段有什么特点1-28何谓刀具磨钝标准它与刀具耐用度有何关系磨钝标准制定的原则是什么1-29何谓刀具耐用度它与刀具寿命有何关系1-30切削用量三要素对刀具耐用度的影响有何不同为什么1-31切削液的种类、作用和使用时的注意事项各是什么1-32车外圆时,工件转速n=360r/min,vc=150m/min,测得此时电动机功率PE=3Kw,设车床传动效率η=
0.8,试求工件直径dw和Fc1-33常用的外圆车刀有哪些1-34什么叫夹具分为哪几类1-35专用夹具的作用是什么1-36什么叫基准分为哪几类1-37什么叫六点定位原理1-38什么叫工件的完全定位、不完全定位、重复定位、欠定位试举例说明其特点1-39工件以平面定位时,常用哪几种定位元件各适用于什么场合1-40工件以外圆定位时,常用哪几种定位元件各适用于什么场合1-41车床上装夹工件常用哪几种方法各有什么特点1-42使用两顶尖装夹工件时的注意事项是什么1-43前后顶尖的工作条件有何不同怎样正确使用前、后顶尖1-44外圆的车削步骤是什么1-45车外圆时,产生废品的原因和预防方法是什么1-46车端面时可以选用哪几种车刀分析各种车刀车端面时的特点以及各适用于什么情况1-47反切法的特点是什么使用时注意什么1-48切断和车槽时的切削用量怎样选择1-49切断工件的方法有哪几种其特点有哪些1-50转动小滑板法车削圆锥体有什么优缺点适用什么情况1-51偏移尾座法车削圆锥面有什么优缺点适用什么情况1-52说明仿形法车锥度的原理及其优缺点?1-53车圆锥面时产生废品的原因是什么怎样预防学习情境二铣刨加工习题2-1常用的刨床有哪几种?它们的应用有何不同?刨削时,工件常用的装夹方法有哪几种?2-2试述刨削的工艺特点和应用2-3为何牛头刨床不宜加工曲面?为什么牛头刨床很少使用硬质合金刀具?如用硬质合金刀具,可否实现高速刨削?为什么?2-4若行程长度为254mm,用牛头刨床刨削,为得到平均切削速度为
36.6m/min,试计算每分钟需要的双行程次数2-5常用的铣床和铣床附件有哪几种?各自的主要用途是什么?2-6铣刀直径φ100mm,齿数为10,铣削速度采用26m/min,fz=
0.06mm,试求铣床主轴转速和每分钟进给量vf2-7铣削速度的定义是什么?为什么用铣削速度衡量铣削加工的快活慢,而不用铣刀转速衡量?2-8用斜齿铣刀铣平面,为什么比用直齿铣刀铣平面优越?2-9铣削为什么比其他机械切削加工方法容易产生振动?2-10若用周铣法铣削带硬皮铸件或锻件上的平面,为减少刀具磨损,应采用顺铣还是逆铣?为什么?2-11一个直径为356mm的圆盘上有120个齿,每齿进给量为
0.08mm,切削速度为15m/min,锯一根直径为115mm的圆钢棒,试计算其加工时间2-12直径为φ80mm,长度为80mm,齿数为12的圆柱铣刀,加工宽50mm、长250mm的平面,切削速度为60m/min,吃刀深度为3mm,fz=
0.22mm试计算金属切除率2-13何谓工件的装夹?常用的装夹方法有哪些?各有何特点2-14何谓基准?何谓定位基准?工件被装夹的表面是否一定是定位基准?举例说明2-15夹具按用途分为哪几类?各适用于什么情况?2-16夹具由那几部分组成?各自的功用是什么?2-17粗基准选择应遵循哪些原则?举例说明粗基准的选择原则2-18什么叫六点定位?为什么生产中不允许欠定位存在2-19成批和大量生产中,铣平面常用端铣法,还是周铣法?为什么?2-20端铣与周铣,逆铣与顺铣各有何特点?应用如何?2-21为什么窄的铣刀不适合铣深槽?2-22铣床上装夹工件有哪些方法?应用如何?2-23在大批量生产中,加工平面时为什么铣削比牛头刨削更适宜?2-24试述铣削的工艺特点及应用学习情境三孔系加工习题3-1钻床的用途是什么?常用的钻床有哪些?各有何特点?3-2钻床常用附件有哪些?3-3简述麻花钻各组成部分的名称及其作用3-4简述标准麻花钻头的切削角度有哪些试述其定义和作用3-5标准麻花钻头在结构上有哪些缺点对钻削有何不良影响3-6针对标准麻花钻的缺点,采取怎样的修磨措施3-7与标准麻花钻头相比较,标准群钻在结构上有何特点对切削有何影响3-8在铸铁工件上钻孔的主要问题是什么钻铸铁用群钻有何特点3-9在铜、铝件上钻孔时为什么易产生扎刀现象应如何避免3-10钻薄板群钻的结构有何特点3-11钻孔时应如何选用切削液3-12什么是钻孔时的切削速度、进给量和切削深度选择钻削用量的原则是什么3-13钻孔工作的步骤是什么?3-14钻孔切削用量有哪些?如何选择?3-15钻孔时如何选择冷却润滑液?3-16钻削时的注意事项有哪些?3-17钻孔时产生缺陷原因有哪些?如何防止?3-18内排屑深孔钻钻孔中常见问题的原因有哪些?如何解决?3-19锪孔时应注意哪些事项?3-20铰削用量有哪些?如何选择?3-21试述铰孔的操作方法3-22手攻攻丝应注意哪些?3-23使用机攻攻丝时要注意哪些?3-24攻丝时出现的质量问题有哪些?如何预防?3-25如何选择镗削工序?3-26试述拉削加工的特点及其工艺范围学习情境四磨削加工习题4-1什么叫磨削加工它可以加工的表面主要有哪些4-2砂轮的特性受哪些因素的影响砂轮的硬度与磨粒的硬度有何不同4-3磨料的拉度说明什么应如何选择4-4为什么软砂轮运于磨削硬材料4-5说明万能外圆磨床的主要部件及作用4-6为什么磨床上多用死顶尖工件的中心孔为什么要修磨4-7磨外圆的方法有哪儿种具体过程有何不同4-8磨削内圆比磨外圆困难得多主要原因是哪些4-9说明平面磨床的几种主要型别及其运动特点4-10什么是砂带磨削法4-11砂带的结构怎样4-12采用砂带磨削时应怎样选择砂带的线速度和压轮的硬度4-13简要说明砂带磨削的优点和适用场合4-14说明磨削的工艺特点4-15磨削时切削液起什么作用4-16光整加工有哪些主要方法各需用哪些工具各适用于何种场合学习情境五热加工习题5-1试述铸造生产的特点,并举例说明其应用情况5-2铸件为什么会产生缩孔、缩松如何防止或减少它们的危害5-3什么是铸造应力铸造应力对铸件质量有何影响如何减小和防止这种应力5-4熔模铸造、金属型铸造、压力铸造和离心铸造各有何特点应用范围如何5-5砂型铸造时铸型中为何要有分型面举例说明选择分型面应遵循的原则5-6典型浇注系统由哪几部分组成各部分有何作用5-7零件、铸件、模样之间有何联系又有何差异5-8试确定下图各灰铸铁零件的浇注位置和分型面,批量生产、手工造型,浇、冒口设计略a端盖b压圈c带轮d支承台题5-8图5-9为什么要规定铸件的最壁厚灰铸铁件的壁过薄或过厚会出现哪些问题5-10为什么铸件壁的连接要采用圆角和逐步过渡的结构5-11下图所示铸件各有两种结构,哪一种比较合理为什么g题5-11图5-12为什么要规定锻造加热温度范围?5-13金属在加热时可能会出现哪些缺陷,如何预防?5-14自由锻有哪些主要工序?并叙述其应用范围5-15设计自由锻零件时应注意哪些问题?5-16试确定下图所示零件的锻造工艺题5-16图5-17试比较各种模锻方法的工艺特点及应用5-18生活用品中有哪些产品是板料冲压制成的?举例说明其冲压工序5-19弯曲时,工件受力和变形的过程如何?易产生什么缺陷,如何防止?5-20拉深时,工件受力和变形的情况如何?拉深时常见的废品有哪些,如何防止?5-21焊接电弧是如何产生的?电弧中各区的温度有多高?用直流或交流电焊接效果一样吗?5-22焊接时为什么要进行保护?说明各电弧焊方法中的保护方式和保护效果有什么不同?5-23焊芯的作用是什么?其化学成分有何特点?焊条药皮有哪些作用?5-24如何防止焊接变形?减少焊接应力的工艺措施有哪些?5-25你所了解的其它焊接方法有哪些?各有什么特点?5-26铝、铜及其合金焊接常用哪些方法?优先采用哪一种为好?为什么?5-26完全退火、球化退火与去应力退火在加热规范、组织转变和应用上有何不同5-28正火和退火有何异同试说明二者的应用有何不同5-29淬火的目的是什么亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度应如何选择5-30回火的目的是什么工件淬火后为什么要及时回火5-31叙述常见的三种回火方法所获得的组织、性能及应用5-32在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置?并说明理由学习情境六齿轮齿形加工习题6-1试述成形法和展成法加工齿轮的基本原理?6-2拟用成形法铣一齿数Z=36的直齿圆柱齿轮,试用简单分度法计算出每铣一齿,分度头手柄应旋转多少圈(已知分度盘的各孔数为
46、
47、
49、
51、
53、54)?并选择分度盘上的孔圈数用每次后柄应旋转的圈数和孔距数6-3加工直齿圆柱齿轮齿形时,必须知道哪些参数?6-4滚齿、插齿加工各有何特点?6-5齿轮精加工有哪些方法?各有何特点?6-6如何选择齿形的加工方案?学习情境七典型零件加工习题7-1何谓生产过程、工艺过程、工艺规程、工序、安装和工步?7-2试举一个在车床上以一道工序两次安装加工零件的实例7-3何谓工序余量、总余量?它们之间有何关系?确定加工余量的原则是什么?常用的确定加工余量方法有哪几种?7-4在下列情况下,零件加工的总雨量,应分别选取较大值还是较小值?为什么?7-5试述制定零件机械加工工艺规程的一般步骤?7-6工艺过程一般分为哪几个加工阶段?划分加工阶段有何优点?7-7举例说明在机械加工工艺过程中应如何合理安排热处理工序的位置?并说明理由7-8切削加工工序安排的原则是什么?7-9对加工精度高的台阶轴,在磨削前为何要安排修研中心孔工序?7-10为什么轴上的键槽一般安排在磨削前进行铣削?7-11何谓工序分散与工序集中?各有何特点?7-12常用的工艺文件有哪几种?各适用于什么场合?7-13加工轴类零件时,常用什么作统一的精基准?为什么?7-14加工箱体类工件时,为什么一般要依据“先面后孔”的原则?7-15试分别制定下列各图零件在大量生产时的加工工艺过程(按工序号、工序名称、工序内容、定位面及装夹方法和所用设备等内容列表说明)技术要求
1、尖角倒钝
2、防锈处理
3、热处理55~60HRC
4、材料T10A题7-15图a题7-15图b技术要求
1.齿部热处理45-52HRC;
2.未注明倒角1×45°;
3.齿圈径向跳动公差为
0.08mm;
4.材料45钢;齿轮编号12模数m45齿数z1719压力角α20°20°精度等级8GK8GK。