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数控车工中级理论知识试卷二得分评分人
一、单项选择题第1题~第160题选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中每题
0.5分,满分80分1.道德是通过 对一个人的品行发生极大的作用A、社会舆论B、国家强制执行C、个人的影响D、国家政策2.职业道德的实质内容是 A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竞争意识D、树立全新的社会主义劳动态度3.职业道德与人的事业的关系是 A、有职业道德的人一定能够获得事业成功B、没有职业道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功4.要做到遵纪守法,对每个职工来说,必须做到 A、有法可依B、反对“管“、“卡”、“压”C、反对自由主义D、努力学法,知法、守法、用法5.市场经济条件下,不符合爱岗敬业要求的是 的观念A、树立职业理想B、强化职业责任C、干一行爱一行D、以个人收入高低决定工作质量6.国家标准的代号为 A、JBB、QBC、TBD、GB7.创新的本质是 A、突破B、标新立异C、冒险D、稳定8.职业道德活动中,对客人做到 是符合语言规范的具体要求的A、言语细致,反复介绍B、语速要快,不浪费客人时间C、用尊称,不用忌语D、语气严肃,维护自尊9.关于人与人的工作关系,你认可以下 观点A、主要是竞争B、有合作,也有竞争C、竞争与合作同样重要D、合作多于竞争10.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的 A、强度和塑性B、韧性C、硬度D、疲劳强度11.牌号为Q235-A.F中的A表示 A、高级优质钢B、优质钢C、质量等级D、工具钢12.下列不属于优质碳素结构钢的牌号为 A、45B、40MnC、08FD、T713.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中T表示 A、碳B、钛C、锰D、硫14.制造要求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用 制造A、T7B、T8C、T10D、T1315.按断口颜色铸铁可分为的 A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁D、普通铸铁、合金铸铁16.牌号为HT100属于 铸铁的牌号A、球墨B、灰C、蠕墨D、可锻17.球墨铸铁的组织可以是 A、铁素体+团絮状石墨B、铁素体+片状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+球状石墨18.下列材料中 不属于变形铝合金A、硬铝合金B、超硬铝合金C、铸造铝合金D、锻铝合金19.数控机床按伺服系统可分为 A、开环、闭环、半闭环B、点位、点位直线、轮廓控制C、普通数控机床、加工中心D、二轴、三轴、多轴20.数控机床与普通机床相比,在结构上差别最大的部件是 A、主轴箱B、工作台C、床身D、进给传动21.液压传动是利用 作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式A、油类B、水C、液体D、空气22.数控机床同一润滑部位的润滑油应该 A、用同一牌号B、可混用C、使用不同型号D、只要润滑效果好就行23.电机常用的制动方法有 制动和电力制动两大类A、发电B、能耗C、反转D、机械24.断电后计算机信息依然存在的部件为 A、寄存器B、RAM存储器C、ROM存储器D、运算器25.POSition可翻译为 A、位置B、坐标C、程序D、原点26.为了消除焊接零件的应力,应采取 热处理工艺A、回火B、正火C、退火D、调质27.刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在 以下进行低温回火低温回火后硬度变化不大,内应力减小,韧性稍有提高A、50℃B、150℃C、250℃D、500℃28.钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为 ,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能A、贝氏体B、马氏体C、渗碳体D、奥氏体29.机械加工选择刀具时一般应优先采用 A、标准刀具B、专用刀具C、复合刀具D、都可以30.在基面中测量的角度是 A、前角B、刃倾角C、刀尖角D、楔角31.数控车床切削的主运动 A、刀具纵向运动B、刀具横向运动C、刀具纵向、横向的复合运动D、主轴旋转运动32.主运动的速度最高,消耗功率 A、最小B、最大C、一般D、不确定33.在批量生产中,一般以 控制更换刀具的时间A、刀具前面磨损程度B、刀具后面磨损程度C、刀具的耐用度D、刀具损坏程度34.影响刀具扩散磨损的最主要原因是 A、工件材料B、切削速度C、切削温度D、刀具角度35.一般钻头的材质是 A、高碳钢B、高速钢C、高锰钢D、碳化物36.一般切削 材料时,容易形成节状切屑A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度37.冷却作用最好的切削液是 A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂38.车床的类别代号是 A、ZB、XC、CD、M39.普通车床加工中,光杠的作用是 A、加工三角螺纹B、加工梯形螺纹C、加工外圆、端面D、加工蜗杆40.錾削时,当发现手锤的木柄上沾有油应采取 A、不用管B、及时擦去C、在木柄上包上布D、带上手套41.决定长丝杠的转速的是 A、溜板箱B、进给箱C、主轴箱D、挂轮箱42.下列因素中导致受迫振动的是 A、积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动B、切削过程中磨擦力变化引起的振动C、切削层沿其厚度方向的硬化不均匀D、加工方法引起的振动43.工作前必须穿戴好劳动保护品,操作时 ,女工戴好工作帽,不准围围巾A、穿好凉鞋B、戴好眼镜C、戴好手套D、铁屑用手拿开44.不属于岗位质量要求的内容是 A、操作规程B、工艺规程C、工序的质量指标D、日常行为准则45.零件图的 的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征A、俯视图B、主视图C、左视图D、右视图46.凡是绘制了视图、编制了 的图纸称为图样A、标题栏B、技术要求C、尺寸D、图号47.基准代号由基准符号、圆圈、连线和 组成A、字母B、数字C、弧线D、三角形48.下列关于局部视图说法中错误的是 A、局部放大图可画成视图B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关D、绘制局部放大图时,应用细实线圈出被放大部分的部位49.在制订零件的机械加工工艺规程时,对单件生产,大都采用 A、工序集中法B、工序分散法C、流水作业法D、除工序集中法、工序分散法、流水作业法以外的其他方法50.选择刀具起始点时应考虑 A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、方便刀具安装测量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选在工件外侧51.切削刃选定点相对于工件的主运动瞬时速度为 A、切削速度B、进给量C、工作速度D、切削深度52.粗车时,一般 ,最后确定一个合适的切削速度v,就是车削用量的选择原则A、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量fB、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量fC、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较小的进给量fD、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap,其次选择较大的进给量f53.数控车床液动卡盘夹紧力的大小靠 调整A、变量泵B、溢流阀C、换向阀D、减压阀54.夹紧时,应保证工件的 正确A、定位B、形状C、几何精度D、位置55.装夹工件时应考虑 A、专用夹具B、组合夹具C、夹紧力靠近支承点D、夹紧力不变56.选择定位基准时,粗基准 A、只能使用一次B、最多使用二次C、可使用一至三次D、可反复使用57.选择定位基准时,应尽量与工件的 一致A、工艺基准B、度量基准C、起始基准D、设计基准58.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准,称为 A、设计基准B、工序基准C、定位基准D、测量基准59.用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为 A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工艺基准60.在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合 原则A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准61.用心轴对有较长长度的孔进行定位时,可以限制工件的 自由度A、两个移动、两个转动B、三个移动、一个转动C、两个移动、一个转动D、一个移动、二个转动62.一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有 自由度A、三个B、四个C、六个D、八个63.重复限制自由度的定位现象称之为 A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位64.下列关于欠定位叙述正确的是 A、没有限制全部六个自由度B、限制的自由度大于六个C、应该限制的自由度没有被限制D、不该限制的自由度被限制了65.可转位车刀刀片尺寸大小的选择取决于 A、背吃刀量ap和主偏角B、进给量和前角C、切削速度和主偏角D、背吃刀量和前角66.精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢可采用的硬质合金刀片是 A、YT15B、YT30C、YG3D、YG867.在同一程序段中,有关指令的使用方法,下列说法错误的选项是 A、同组G指令,全部有效B、同组G指令,只有一个有效C、非同组G指令,全部有效D、两个以上M指令,只有一个有效68.程序段N60G01X100Z50中N60是 A、程序段号B、功能字C、坐标字D、结束符69.刀具半径补偿功能为模态指令,数控系统初始状态是 A、G41B、G42C、G40D、由操作者指定70.以下关于非模态指令 是正确的A、一经指定一直有效B、在同组G代码出现之前一直有效C、只在本程序段有效D、视具体情况而定71.进给功能用于指定 A、进刀深度B、进给速度C、进给转速D、进给方向72.数控车床中,主轴转速功能字S的单位是 A、mm/rB、r/mmC、mm/minD、r/min73.下列 指令表示撤消刀具偏置补偿A、T02D0B、T0211C、T0200D、T000274.绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值X、Z都是以 为基准来计算A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值75.增量坐标编程中,移动指令终点的坐标值X、Z都是以 为基准来计算A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值76.英制输入的指令是 A、G91B、G21C、G20D、G9377.用圆弧插补G
02、G03指令绝对编程时,X、Z是圆弧 坐标值A、起点B、直径C、终点D、半径78.暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址XU或 来指定A、TB、PC、OD、V79.指令G28X100Z50其中X100Z50是指返回路线 点坐标值A、参考点B、中间点C、起始点D、换刀点80.使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为 A、G40B、G41C、G42D、G4381.程序段G90X52Z-100F
0.2;中X52的含义是 A、车削100mm长的圆锥B、车削100mm长的圆柱C、车削直径为52mm的圆柱D、车削大端直径为52mm的圆锥82.G92X_Z_F_指令中的“F_”的含义是 A、进给量B、螺距C、导程D、切削长度83.G70PQ指令格式中的“P”的含义是 A、精加工路径的首段顺序号B、精加工路径的末段顺序号C、进刀量D、退刀量84.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中, 表示Z轴方向上的精加工余量A、△uB、△wC、nsD、nf85.使程序在运行过程中暂停的指令 A、M00B、G18C、G19D、G2086.在FANUC系统程序加工完成后,程序复位,光标能自动回到起始位置的指令是 A、M00B、M01C、M30D、M0287.辅助指令M03功能是主轴 指令A、反转B、启动C、正转D、停止88.FANUC0I数控系统中,在主程序中调用子程序01010,其正确的指令是 A、M9901010B、M9801010C、M99P1010D、M98P101089.圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小 A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段90.G76指令,主要用于 的加工,以简化编程A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹91.欲加工第一象限的斜线起始点在坐标原点,用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加工点在 A、坐标原点B、斜线上方C、斜线下方D、斜线上92.工件坐标系的零点一般设在 A、机床零点B、换刀点C、工件的端面D、卡盘根93.FANUC系统中,M98指令是 指令A、主轴低速范围B、调用子程序C、主轴高速范围D、子程序结束94.数控机床Z坐标轴规定为 A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线方向95.由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各 坐标A、节点B、基点C、交点D、切点96.刀尖半径补偿在 固定循环指令中执行A、G71B、G72C、G73D、G7097.数控车FANUC系统的G74Z—120Q10F
0.3程序段中, 表示Z轴方向上的间断走刀长度A、
0.3B、10C、—120D、7498.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为 A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具磨损补偿99.采用G50设定坐标系之后,数控车床在运行程序时 回参考点A、用B、不用C、可以用也可以不用D、取决于机床制造厂的产品设计100.G98/G99指令为 指令A、同组B、不是同组C、01组指令D、公制尺寸编程101.计算机辅助设计的英文缩写是 A、CADB、CAMC、CAED、CAT102.AUTOCAD用Line命令连续绘制封闭图形时,敲 字母回车而自动封闭A、CB、DC、ED、F103.CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序,其中MDI是 A、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接口接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过Modem接收程序104.MDI面板中的CAN键作用是删除 中的字符或符号A、系统内存B、参数设置栏C、输入缓冲区D、MDI方式窗口105.工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置,用于确定工件坐标系与机床坐标系空间关系的参考点称为 A、对刀点B、编程原点C、刀位点D、机床原点106.车削锥度和圆弧时,如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值而刀尖方位号T未输入正确值,则影响 精度A、尺寸B、位置C、表面D、尺寸,位置,表面都不对107.要执行程序段跳过功能,须在该程序段前输入 标记A、/B、\C、+D、-108.车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的 A、硬度B、韧性C、长度D、刚性109.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车 进行A、以前B、以后C、同时D、前或后110. 适宜于选用锻件和铸件为毛坯材料A、轴类零件B、盘类零件C、薄壁零件D、箱体零件111.用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时,如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合,工件会产生 误差A、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度112.加工如齿轮类的盘形零件,精加工时应以 做基准A、外形B、内孔C、端面D、外形,内孔,端面均不能113.刃倾角取值愈大,切削力 A、减小B、增大C、不改变D、消失114.当选择的切削速度在 米/分钟时,最易产生积屑瘤A、0~15B、15~30C、50~80D、150115.在FANUC系统中, 指令用于大角度锥面的循环加工A、G92B、G93C、G94D、G95116.以圆弧规测量工件凸圆弧,若仅二端接触,是因为工件的圆弧半径 A、过大B、过小C、准确D、大、小不均匀117.精车时为获得好的表面粗糙度,应首先选择较大的 A、背吃刀量B、进给速度C、切削速度D、背吃刀量,进给速度,切削速度均不对118.相邻两牙在中径线上对应两点之间的 ,称为螺距A、斜线距离B、角度C、长度D、轴向距离119.在M20-6H∕6g中,6H表示内螺纹公差代号,6g表示 公差带代号A、大径B、小径C、中径D、外螺纹120.在螺纹加工时应考虑升速段和降速段造成的 误差A、长度B、直径C、牙形角D、螺距121.高速车削螺纹时,硬质合金车刀刀尖角应 螺纹的牙型角A、略大于B、等于C、略小于D、不确定122.螺纹车刀刀尖高于或低于中心时,车削时易出现 现象A、扎刀B、乱牙C、窜动D、停车123.螺纹加工时,主轴必须在 指令设置下进行A、G96B、G97C、M05D、M30124.G32固定螺距螺纹车削功能代码,程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为 A、螺距B、导程C、进给速度D、每分钟进给量125.在FANUC系统数控车床上,G92指令是 A、单一固定循环指令B、螺纹切削单一固定循环指令C、端面切削单一固定循环指令D、建立工件坐标系指令126.G76指令中的F是指螺纹的 A、大径B、小径C、螺距D、导程127.用Ф
1.73三针测量M30×3的中径,三针读数值为 mmA、30B、
30.644C、
30.821D、31128.如切断外径为Ф36mm、内孔为Ф16mm的空心工件,刀头宽度应刃磨至 mm宽A、1-2B、2-3C、3-
3.6D、4-
4.6129.下列量具中 可用于测量内沟槽直径A、外径千分尺B、钢板尺C、深度游标尺D、弯脚游标卡尺130.刃磨端面槽刀时,远离工件中心的副后刀面的R半径应 被加工槽外侧轮廓半径A、大于B、等于C、小于D、小于等于131.钻头钻孔一般属于 A、精加工B、半精加工C、粗加工D、半精加工和精加工132.铰削一般钢材时,切削液通常选用 A、水溶液B、煤油C、乳化液D、极压乳化液133.镗孔刀尖如低于工件中心,粗车孔时易把孔径车 A、小B、相等C、不影响D、大134. 是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法A、一夹一顶B、两顶尖C、平口钳D、心轴135.下列指令中 可用于内外锥度的加工A、G02B、G03C、G92D、G90和G94136.用死顶尖支顶工件时,应在中心孔内加 A、水B、切削液C、煤油D、工业润滑脂137.游标卡尺上端的两个外量爪是用来测量 A、内孔或槽宽B、长度或台阶C、外径或长度D、深度或宽度138.百分表转数指示盘上小指针转动1格,则量杆移动 A、1mmB、
0.5cmC、10cmD、5cm139.用杠杆千分尺测量工件时,测杆轴线与工件表面夹角α=30°,测量读数为
0.036mm,其正确测量值为 mmA、
0.025B、
0.031C、
0.045D、
0.047140.深度千分尺的测微螺杆移动量是 A、85mmB、35mmC、25mmD、15mm141.外径千分尺分度值一般为 A、
0.2mB、
0.5mmC、
0.01mmD、
0.1cm142.用来测量工件内外角度的量具是 A、万能角度尺B、内径千分尺C、游标卡尺D、量块143.选好量块组合尺寸后,首先应将量块靠近工件放置在检验平板上,用百分表在量块上校正对准 A、尺寸B、工件C、量块D、零位144.公差代号标注法适用于 A、成批生产B、大批生产C、单间小批量生产D、生产批量不定145.尺寸公差等于上偏差减下偏差或 A、基本尺寸-下偏差B、最大极限尺寸-最小极限尺寸C、最大极限尺寸-基本尺寸D、基本尺寸-最小极限尺寸146.φ35H9/f9组成了 配合A、基孔制间隙B、基轴制间隙C、基孔制过渡D、基孔制过盈147.机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是 A、H7B、H2C、D2D、D7148.未注公差尺寸应用范围是 A、长度尺寸B、工序尺寸C、用于组装后经过加工所形成的尺寸D、长度尺寸,工序尺寸,用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用149.最小实体尺寸是 A、测量得到的B、设计给定的C、加工形成的D、计算所出的150.孔的基本偏差的字母代表含义为 A、从A到H为上偏差,其余为下偏差B、从A到H为下偏差,其余为上偏差C、全部为上偏差D、全部为下偏差151.下列配合零件不应选用基轴制的是 A、滚动轴承内圈与轴B、滚动轴承外圈与外壳孔C、轴为冷拉圆钢,不需再加工D、圆柱销与销孔152.图样上符号⊥是属 公差叫 A、位置,垂直度B、形状,直线度C、尺寸,偏差D、形状,圆柱度153.下列因素中导致机械加工精度误差的是 A、润滑不良B、机床精度下降C、材料不合格D、空气潮湿154.提高机械加工表面质量的工艺途径不包括 A、超精密切削加工B、采用珩磨、研磨C、喷丸、滚压强化D、精密铸造155.数控机床电气柜的空气交换部件应 清除积尘,以免温升过高产生故障A、每日B、每周C、每季度D、每年156.数控机床使用环境条件中对数控系统影响最大的是 A、电源B、温度C、基础D、灰尘157.数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 A、给机床各部分加润滑油B、检查刀具安装是否正确C、机床各坐标轴回参考点D、工件是否安装正确158.在 情况下,需要手动返回机床参考点A、机床电源接通开始工作之前B、机床停电后,再次接通数控系统的电源时C、机床在急停信号或超程报警信号解除之后,恢复工作时D、机床电源接通开始工作之前、机床停电后,再次接通数控系统的电源时、机床在急停信号或超程报警信号解除之后,恢复工作时都是159.数控系统自诊断主要有开机自检、 、离线诊断三种方式A、报警信息B、在线诊断C、参数诊断D、功能程序诊断160.下述几种垫铁中,常用于振动较大或质量为10~15t的中小型机床的安装 A、斜垫铁B、开口垫铁C、钩头垫铁D、等高铁得分评分人
二、判断题第161题~第200题将判断结果填入括号中正确的填“√”,错误的填“×”每题
0.5分,满分20分161.职业道德对企业起到增强竞争力的作用162.微处理器是CNC系统的核心,主要有运算器和控制器两大部分组成163.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢164.氧化铝类砂轮硬度高、韧性好,适合磨削钢料碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好,但较脆,适合磨削铸铁和硬质合金165.实行清污分流,工业废水尽量处理掉166.生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制167.三视图的投影规律是主视图与俯视图宽相等;主视图与左视图高平齐;俯视图与左视图长对正168.除基本视图外,还有全剖视图、半剖视图和旋转视图三种视图169.省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面不通过机件的对称平面170.识读装配图首先要看标题栏和明细表171.工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容172.毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容173.硬质合金刀具切削时,不应在切削中途开始使用切削液,以免刀片破裂174.刃磨刀具时,不能用力过大,以防打滑伤手175.从A到B点,分别使用G00及G01指令运动,其刀具路径相同176.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿177.使用Windows98中文操作系统,既可以用鼠标进行操作,也可以使用键盘上的快捷键进行操作178.标注设置的快捷键是D179.系统面板上的ALTER键是编辑程序中的替换键180.数控机床的程序保护开关的处于ON位置时,不能对程序进行编辑181.在刀具磨耗补偿界面下可以在原来的基础上用“输入+”进行累加182.程序原点的偏移值可以经操作面板输入到控制器中183.程序编制中首件试切的作用是检验零件图设计的正确性184.斜度是指大端与小端直径之比185.用锥度塞规检查内锥孔时,如果大端接触而小端未接触,说明内锥孔锥角过大186.用三针法可测小径尺寸187.加工螺纹时,主轴转速不受限制188.使用反向切断法,卡盘和主轴部分必须装有保险装置189.切槽时,走刀量加大,不易使切刀折断190.用刀宽4mm切槽刀执行程序段G75R1;G75X30Z-50P3000Q10000F
0.1;其中Q10000为Z向移动间距10mm191.标准麻花钻顶角一般为118度192.扩孔能提高孔的位置精度193.钻盲孔时为减少加工硬化,麻花钻的进给应缓慢地断续进给194.镗孔比车外圆时选用的切削用量高195.孔公差带代号F8中F确定了孔公差带的位置196.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度197.更换系统的后备电池时,必须在关机断电情况下进行198.衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度199.数控机床G01指令不能运行的原因之一是未指定进给速度200.机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。