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机械机修钳工技师理论知识试卷题号一二合计统分人得分注意事项
1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚
2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔,不许用铅笔或红笔
3.本份试卷共2道大题,满分950分,考试时间120分钟评卷人得分
一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”,每题1分,共180分)
1.×制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则
2.×减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工
3.×游标卡尺不能用来测量孔距
4.√有的卡尺上还装有百分表或数显装置,成为带表卡尺或数显卡尺,提高了测量的准确性
5.×铰圆锥孔时,必须先按照大端直径钻出圆柱孔,才可以铰削
6.√按规定完成设备的维修和保养
7.×工、卡、刀、量具要放在工作台上
8.旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡
9.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等
10.磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高,横向进给量太大致使工件表面磨有直波形缺陷
11.将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图
12.毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件必须用新锉刀锉削
13.刀具的刚度和装夹方法无关
14.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求
15.轮廓算术平均偏差是指在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值
16.选配装配法可分为间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法
17.液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成
18.装配工艺规程文件、装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡片和工序卡片、定额单、装配工艺说明书
19.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准
20.锯削硬材料要快些,锯削软材料要慢些
21.切削油的主要成分是植物油,少数采用矿物油和动物油
22.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠丝杠经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向快速进给运动
23.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现
24.局部视图的波浪线必须画出
25.整洁的工作环境可以振奋职工精神,提高工作效率
26.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两累
27.为了保证工件的加工精度,必须控制夹具的制造误差
28.异形工件划线一般与普通工件划线方法相同
29.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢
30.适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障
31.切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用
32.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型
33.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数的符合程度称度称为加工误差
34.液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成
35.在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,多采用钻模夹具来保证
36.力的三要素是力的大小、方向和作用点
37.测量小电流时,可将被测导线多绕几匝,然后测量
38.套螺纹时的切削力矩较大,且工件都为圆杆,一般要用V形夹块或厚铜作衬垫,才能保证可靠夹紧
39.CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为O.05mm只许床头处厚
40.根据所受载荷不同,可分为心轴、转轴和传动轴
41.公差带的位置分为固定和浮动两种
42.ZChSnSb8-4为锡基轴承合金
43.锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度,以便与孔连接零件位置正确,连接可靠
44.横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具其大小与后角、顶角无关
45.硅橡胶可在一100~300℃下工作
46.减小残余应力的措施采取粗、精加工分开方法
47.环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询
48.螺旋传动的工作不连续,所以会产生振动和噪音
49.磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高,横向进给量太大致使工件表面磨有直波形缺陷
50.岗位的质量要求不包括二作内容、工艺规程、参数控制等
51.车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等
52.麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄,直径大于13mm的做成锥柄
53.测量工件时人为误差是不可避免的
54.硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料
55.刮削一个400mm方箱,要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内不少于5点
56.提高零件的表面质量,可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度
57.不锈钢属于特殊性能钢
58.只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验,使刮削中存在的缺陷,在精刮削得到应有修正,就可避免刮削废品的产生
59.装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的
60.为了补偿热变形对机床精度的影响,常常使用机床前对机床进行检验
61.CA6140车床主运动传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的I轴
62.局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近
63.研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准
64.计量器具误差主要是计量器具的结构设计,制造装配、使用本身所有误差的总和
65.推力静压轴承一般与径向静压轴承同时使用
66.碳素钢的淬火加热温度可根据Fc─Fe3C相图来选择
67.明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权限
68.在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中,啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制,或按省略画法
69.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具
70.两极闸刀开关用于控制单相电路
71.CA6140车床控制电路采用三相380V的交流电源供电、照明灯用24V安全电压,由变压器供给
72.一对称机件的孔内恰有移轮廓线与对称中心线重合,这是应采用半剖视图来表达
73.为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度
74.适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障
75.CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为
0.05mm.只许床头处厚
76.表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图
77.工艺系统在外力作用下,只会产生弹性变形
78.常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹
79.液压系统中所使用的控制阀,按其用途与工作特点,一般可以分为压刀控制阀和方向控制阀二大类
80.熔断器具有短路保护功能
81.为了补偿热变形对机床精度的影响,常常使用机床前对机床进行检验
82.环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询
83.千分尺可以测量正在旋转的工件
84.车床的辅助运动,也叫切削运动
85.Q235--A·F属于碳素结构钢
86.选配装配法可分为间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法
87.绘制直齿圆柱齿轮零件图时,必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿根圆直径
88.切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用
89.装配工艺规程通常是按工作焦中或工序分数的原则编制的
90.在单件小批量生产中,锄工孔距要求较高的孔,钳工常用的加工方法有提高划线精度或用量块移动坐标的加工方法或崩心轴控制孔距的加工方法
91.在测量一个工件时操作者总是斜向对标尺渎数,则读数值总是偏向一方而造成系统误差,当或左或右对标尺读数时,就会造成随机误差
92.车床的进给运动即刀架的直线运动
93.工业纯铝1200其含铝量为99.0%、杂质总量为1.00%
94.(整洁的工作环境可以振奋职工精神,提高工作效率
95.只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验,使刮削中存在的缺陷,在精刮削得到应有修正,就可避免刮削废品的产生
96.机床在工作时的振动是一种极有害的现象它会导致加工零件的震面质量降低和刀具的快速磨损
97.动平衡机与静平衡机使用方法相同
98.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分
99.划线盘划针的直头端用来划线,弯头端用于对工件安放位置的找正
100.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部传动规律和基本结构的重要资料
101.凸轮的作用是使主动件实现各种复杂运动
102.工作场地保持清洁,有利于提高工作效率
103.工序内容设计包括各工序的设备和刀具、夹具、量具和辅具
104.液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成
105.读传动系统图的第二步是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比
106.从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质
107.测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于误差A、读数B、测力C、操作D、人为
108.爱岗敬业就要工作勤奋努力,精益求精,尽职尽责
109.按规定完成设备的维修和保养
110.企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向
111.使用万用表测量电阻时,应使被测电阻尽量接近标尺中心
112.左视图的右方代表物体的前方
113.选配装配法可分为间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法
114.万能角度尺的分度值是2′
115.辅助装置,是液压系统的基本组成部分之一
116.只要在刮削中及时进行检验,就可避免刮削废品的产生
117.纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多
118.公差的数值等于上偏差减去下偏差
119.划线基准必须和设计基准一致
120.灰铸铁的孕育处理使强度降低,塑性、韧性有所改善
121.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准
122.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动,由动力电动机传动
123.特殊黄铜是指含锌量较高形成双相的铜锌合金
124.液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成
125.套螺纹时的切削力矩较大,且工件都为圆杆,一般要用V形夹块或厚铜作衬垫,才能保证可靠夹紧
126.异形工件划线一艘晴况把工件中心线作为划线基准
127.(只能用游标卡尺测量高精度工件时,可以先用量块校对卡尺,在测量时把误差考虑进去
128.动平衡机与静平衡机使用方法相同
129.{旋转俸由于偏重产生离心力因此只有静不平衡
130.通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好
131.千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm
132.錾削是钳工用来加工平面的唯一方法
133.碳素工具钢和合工具钢用于金制造中、低速成型刀具
134.装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的
135.在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的孔,多采用钻模夹具来保证
136.螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成
137.不要在起重机吊臂下行走
138.ZCuPb30为铸造青铜
139.常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢
140.链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动
141.铣床当需要工作台快速移动时,可通过进给操纵手柄接通进给运动,然后按下快速移动电钮,便可得到快速运动
142.生产中可自行制定工艺流程和操作规程
143.选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大
144.(正确的选择和使用覆亡紧装置对减少覆亡紧误差,保证工件的加工精度有很大影响
145.轴类零件加工顺序安排大体如下准备毛坯一粗车一半精车一正火一调质一精磨外圆
146.圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分
147.为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研
148.铣刀是一种多齿刀具
149.(氨基塑料是热固性塑料
150.千分尺测徼螺杆的移动量一般为25mm
151.测量时将被测导线放在钳口内的中心位置
152.CA6140车床单件小批量生产或机修中常用刮削方法来达到床身导轨的精度
153.装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的
154.基准位移误差和基准不符误差构成工件的装夹误差
155.爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求
156.尺寸偏差可以为正值、负值或零
157.从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程
158.常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹
159.已知直齿圆柱齿轮m=5,该齿轮的齿根高为6.25mm
160.运动精度就是指旋转体经平衡后,允许存在不平衡量的大小
161.CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为
0.05mm只许床头处厚
162.錾子和手锤头部有明显的毛刺时,应及时磨去
163.选择合适的切削用量,改变刀具角度及加工方法都可减少工件受力后的变形
164.高压带电体应有防护措施,使一般人无法靠近
165.物体在某个位置附近沿着直线或圆弧作往复运动称振动
166.不锈钢2Crl3具有导磁性
167.碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具
168.对旋转体作消除不平衡的工作以保证设备的运动精度和使用寿命称平衡
169.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等
170.遵守法纪,廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质
171.链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动
172.通常刀具材料的硬度越高,耐磨性越好
173.普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种
174.万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔
175.表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图
176.影响工艺系统刚度的主要因素之一是刀具的刚度
177.工、卡、刀、量具要放在指定地点
178.电击是指触电时人体外部受伤
179.锉削速度一般应在40次/分左右,推出时稍快,回程时稍慢
180.旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形评卷人得分
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共770分)
1.主轴轴线与床身导轨平行度误差上素线为0.03/100,只允许抬起A、向左B、向右C、向上D、向下
2.后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是A、前角B、主偏角C、副偏角D、后角
3.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有或压力不够的故障A、动力B、压力C、内力D、应力
4.液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化
5.力的大小指物体间的相互作用的A、强度B、速度C、程度D、时间长短
6.误差只能从各类误差产生根源上加以控制,使之减小A、可变B、随机C、偶然D、无规律
7.液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和等A、机械振动B、导轨润滑油过少C、液压泵故障D、油箱散热不良
8.不符合文明生产基本要求的是A、执行规章制度B、贯彻操作规程C、自行维修设备D、遵守生产纪律
9.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动,由装在溜板箱内的快速电动机传动其电动机转速为r/minA、2600B、2700C、2800D、
290010.减小残余应力的措施之一是时效A、降温B、加热C、自然D、露天
11.上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置
12.制造简单,应用广泛A、圆柱蜗杆B、环面蜗杆C、锥蜗杆D、曲面蜗杆
13.转子转速n的频率为K、n∕50B、n∕60C、n∕40D、n∕
4514.机床在安装时必须找正,以免由于重力分布不均而引起变形A、平行B、水平C、平衡D、平稳
15.导轨精度,对于刮削的导轨,以导轨表面25X25mm2内的接触点数作为评定的标准A、几何B、接触C、表面D、位置
16.青铜可分为、铝青铜、硅青铜、铍青铜等A、铁青铜B、镍青铜C、钛青铜D、锡青铜
17.装配技术条件应包括各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件A、组装时B、制造时C、加工时D、生产时
18.T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行装配A、互换B、选配C、修配D、定向
19.齿轮传动是由、从动齿轮和机架组成A、圆柱齿轮B、圆锥齿轮C、主动齿轮D、主动带轮
20.随机误差属于误差A、人为B、环境C、测量D、计量
21.调整法需要增加A、调整件B、修配件C、制造件D、加工原材料
22.是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢
23.装配工艺规程必须具备内容之一是A、确定生产工艺B、确定加工方法C、划分工序、决定工序内容D、确定加工工艺
24.造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的,也有方面的A、运用B、使用C、力的作用D、温差作用
25.主要起润滑作用A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂
26.修配装配法适合在A、大量生产B、大批生产C、成批生产D、单件小批生产
27.在板牙套入工件2~3牙后,应及时从方向用90°角尺进行检查,并不断校正至要求A、前后B、左右C、前后、左右D、上下、左右
28.滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有mm的重叠量A、
0.002~0.005B、
0.0025~
0.0055C、
0.003~0.006D、
0.0035~
0.
006529.用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴
30.普通铣床进给箱齿轮发生错位会造成进给箱传动系统噪声大的故障A、活动B、行动C、传动D、移动
31.螺旋传动的内外螺纹之间磨损大,效率A、高B、低c、不稳定D、不能确定
32.根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同,轴承可分为滑动轴承和两类A、极压轴承B、滚动轴承C、混合轴承D、移动轴承
33.研究物体的平衡或运动问题时,首先分析物体受到哪些力的作用并确定每个力的作用位置和力的A、作用方向B、作用大小C、性质D、形式
34.直接进入组件装配的部件称一级A、部件B、分部件C、组件D、分组件
35.规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程A、工装B、工艺C、工具D、工步
36.曲柄摇杆机构属于A、空间连杆机构B、铰链四杆机构C、滑块四杆机构D、两杆机构
37.企业的质量方针不是A、企业总方针的重要组成部分B、规定了企业的质量标准C、每个职工必须熟记的质量准则D、企业的岗位工作职责
38.CA6140车床车螺纹传动链,是由轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠,合上溜板箱中的开合螺母,使刀架作纵向进给运动,车制螺纹A、IB、IIC、IllD、Ⅳ
39.职业道德的实质内容是A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识
40.静压导轨移动部件在全长的直线度误差,一般不超过A、0.02~0.03mmB、
0.01~0.02mmC、0.001~0.002mmD、
0.1~O.2mm
41.粗大误差的数值比较大,是对测量结果有明显A、扭曲B、歪曲C、偏斜D、不准
42.孔的公差带代号由组成A、基本尺寸与公差等级数字B、基本尺寸与孔基本偏差代号C、公差等级数字与孔基本偏差代号D、基本尺寸、公差等级数字与孔基本偏差代号
43.测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称误差A、操作B、灰尘C、不洁D、环境
44.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的A、耐磨性B、硬度C、韧性D、强度
45.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和等组成A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴
46.计量器具误差主要是计量器具的结构设计,制造装配、调整和使用磨损而A、增加的B、减少的C、造成的D、表现的
47.读传动系统图的第一步A、是分析主运动系统B、找出动力的输入端C、找出动力的输出端D、是分析进给运动系统
48.工艺规程的质量要求必须满足产品优质,低消耗三个要求A、重量B、寿命C、高产D、精度
49.钢直尺测量工件时误差A、最大B、较大C、较小D、最小
50.铣床进给箱摩擦片润滑不良,突然出现,会造成正常进给时突然出现故障A、卡紧B、卡住C、咬死D、卡死
51.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或相等A、型号B、速度C、流量D、压力
52.对于装配修理工作,提高链精度,主要依靠各传动件的安装准确性来解决A、运动B、传动C、结合D、连接
53.减小或消除产生误差的原因是有效的系统误差消除方法A、计量B、人为C、器具D、系统
54.线纹尺的刻线误差属于误差A、制造B、测量C、加工D、标准器具
55.引起机床振动的振源有A、外因B、外部C、外力D、外面
56.圆锥销及开口销均有国家标准A、槽销B、特殊形状销C、安全销D、圆柱销
57.装配工艺规程安排工序时要注意A、生产过程B、工艺过程C、加工过程D、前面工序不得影响后面工序进行
58.可分为平键、半圆键、楔键等几大类A、切向键B、轴向键C、圆锥键D、槽键
59.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜
60.当,误差复映就很大A、工件大小不一时B、工件制作难度不一时C、制造环境不一时D、工件材质不均匀时
61.车床刀架溜板的楔形镶条,配合面间隙调整太大,就容易产生变形A、用力大时B、不用时C、受力后D、使用时
62.影响测量数据准确性的主要因素有误差A、定位B、测量方法C、基准D、装配
63.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称A、加工精度B、精度C、加工误差D、误差
64.车床的辅助运动,也叫切入运动,通常切入运动的方向与的方向相垂直A、主运动B、进给运动C、辅助辅助运动D、以上全不对
65.直接进入装配的部件称为组件A、机器B、预C、组件D、调试
66.拼接平板的检验方法之一是用检查A、方尺B、塞尺C、角尺D、量尺
67.部件装配程序的基本原则之一为A、先外后内B、先大后小C、先小后大D、先内后外
68.滑阀加工好后,按阀套相应尺寸配底个工作边A、1B、2C、3D、
469.职业道德的内容包括A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入
70.利用分度盘上的等分孔分头时,手柄依次转过一定的转数和孔数,使工件转过相应的A、周数B、孔数C、位置D、角度
71.T68镗床上滑座导轨平面度允差在lm长度上为mmA、O.04B、0.03C、0.02D、
0.
0172.定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的A、大小B、类型C、对数D、个数
73.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的A、工序文件B、工步文件C、工艺文件D、方法
74.可以独立进行装配的部件称A、装配部件B、独立部件C、装配单元D、装配件
75.车床的主运动即A、进给运动B、主轴的旋转运动C、进给运动和主轴的旋转运动D、电机的旋转运动
76.减小热变形可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施A、上差B、下差C、公差D、误差
77.工序卡片是用来具体工人进行操作的一种工艺文件A、培训B、锻炼C、指导D、指挥
78.平带传动主要用于两轴平行,转向的距离较远的传动A、相反B、相近C、垂直D、相同
79.测量工件时由于计算公式不准确所造成的误差属于误差A、计量方法B、计量器具C、标准器具D、计算方法
80.互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根装配公差A、大于B、小于C、小于或等于D、等于
81.噪声的频率范围在的居多A、10HZ-40HZB、40HZ-60HZC、80HZ-100HZD、40HZ-10HZ
82.装配工序内容包括A、加工方法B、制造方法C、操作方法D、时间定额
83.成型刀具加工工件表面的几何形状精度,主要决定刀具本身的形状精度A、接触B、表面C、几何D、位置
84.两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现且大小方向相反,沿着同一直线,分别作用在这两个物体上A、近似B、相等C、不等D、不确定
85.尾座的安装位置精度有床鞍移动轨迹对尾座套筒伸出部分轴线的A、垂直度B、倾斜度C、平行度D、水平度
86.具有高度责任心应做到A、忠于职守,精益求精B、不徇私情,不谋私利C、光明磊落,表里如一D、方便群众,注重形象
87.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的使之成为成品或半成品的过程A、温度B、形状C、颜色D、亮度
88.凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是A、基圆半径越小压力角偏小B、基圆半径越小压力角偏大C、同比例变化D、彼此不受影响
89.工作液压缸与活塞杆安装歪斜使液压牛头刨床运转时液压系统的压力A、超低B、过低C、过高D、超高
90.液压牛头刨床液压系统中压力油内存有空气工作时产生A、松动B、冲动C、行动D、振动
91.装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分A、加工工序B、加工工艺C、装配工序D、装配工艺
92.工艺规程是企业保证产品质量,降低,提高生产率的依据A、材料B、物料C、成本D、消耗
93.离合器按实现过程分为操纵式离合器与A、摩擦离合器B、自动离合器c、啮合离合器D、刚性离合器
94.万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴造成的A、无间隙B、间隙过大C、间隙大D、间隙小
95.减少工艺系统受力,从而提高工艺系统刚度,是保证加工质量和提高生产率的有效措施A、变形B、位移C、变化D、移动
96.带轮张紧力的变化引起机床A、松动B、变动C、转动D、振动
97.不违反安全操作规程的是A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策
98.回火的目的之一是A、防止工件开裂B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、粗化晶粒
99.砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加磨削,切削力,孔口外的孔径磨出的较大A、大B、较大C、小D、较小
100.转子在振动时有一定的特性A、相位B、相数C、相闻D、相向
101.CA6140车床主运动传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的轴A、IB、IIC、IIID、Ⅳ
102.表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的A、宏观几何形状误差B、微观几何形状误差C、宏观相对位置误差D、微观相对位置误差
103.滑阀芯的材料为优质钢A、碳结B、工具C、合金D、高速
104.误差是有许多未知规律所造成的A、无规律B、可变C、随机D、偶然
105.编制√68主轴部件装配工艺过程应以本厂现有设备、工装等具体来制定A、条件B、部件C、零件D、组件
106.保持工作环境清洁有序不正确的是A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神
107.采用心轴定位距法加工孔距精度要求较高的孔系,其加工成本oA、很低B、较高C、一般D、较低
108.滑阀是系统伺服阀的关键性零件A、机械传动B、磁力传动C、液压传动D、电力传动
109.车床床身拖板移动导轨与车床主轴平行度属于导轨的精度A、表面B、结合面C、接触D、位置
110.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在容器里,待需要时将其释放出来的一种储能装置A、大体积B、方形C、耐压D、高位置
111.机床误差包括误差A、机床刀具B、机床夹具C、机床主轴D、机床量具
112.根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定,轮系可分定轴轮系和两类A、活动轮系B、固定轮系C、单一轮系D、周转轮系
113.车床内部热源主要是热和摩擦热A、电动机B、轴承C、切削D、导轨
114.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→→挂轮机构→变速箱→光杠丝杠经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动A、减速箱B、主轴箱C、方箱D、溜板箱和方箱
115.在选用液压油时,应首先考虑液压系统的工作条件、、工作机构的速度等A、周围环境B、液压原理C、辅助元件D、工件大小
116.换向阀利用阀芯在阀体间的来变换油液流动的方向A、移动B、转动c、相对移动D、配合
117.本身是一个用来连接,需要装在一起的零件或部件称基准部件A、零件B、部件C、组件D、基准零件
118.引起机床振动的振源有振源和外部振源两种A、上部B、下部C、内部D、左部
119.装配工艺卡片它说明了每一工序的所需A、零件B、夹具C、部件D、组件
120.夹具的对刀元件安装位置误差,将影响工件的精度A、加工B、测量C、工作D、检验
121.装配工艺规定文件有装配A、零件图B、制造工艺C、生产设备D、时间定额单
122.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削刚发生现象造成的A、卡死B、啃死c、啃住D、卡住
123.调整锯条松紧时,翼形螺母旋的太紧锯条A、易折断B、不会折断c、锯削省力D、锯削费力
124.保证装配精度的工艺之一有A、过盈装配法B、间隙装配法c、过渡装配法D、互换装配法
125.在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号保持不变属于系统误差A、人为B、随机C、定值D、方法
126.直接选配法决定于A、工人的技术水平B、零件精度C、分组数D、调整技术
127.减少夹紧误差的措施是A、夹紧力尽可能与切削力、重力同向B、夹紧力尽可能与切削力、重力不向C、夹紧力尽可能与重力同向相同D、夹紧力尽可能与切削力、重力相反
128.旋转机械振动标准有制造厂标准A、加工B、出厂C、外部D、内部
129.用百分表测量时,测量杆与工件表面应A、垂直B、平行C、相切D、相交
130.零件连接表面间实际接触面积规定接触面积,接触处产生较大的接触应力而引起变形A、大于B、小于C、等于D、不等于
131.编制装配工艺规程时需要原始资料有A、毛坯资料B、工序卡C、工艺卡D、零件明细表
132.刀具磨钝工件加工的切削力A、增大B、减小C、降低D、减少
133.造成机床变形的具体原因有方面的A、设计B、安装C、配合D、结合
134.工艺系统受热变形引起的加工有工件的热变形A、公差B、上差C、下差D、误差
135.用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为A、基本长度B、评定长度C、取样长度D、轮廓长度
136.造成机床变形的具体原因有方面的A、设计B、安装C、配合D、结合
137.引起机床振动的振源有种A、五B、四C、三D、二
138.机构中的运动副都是时称为铰链四杆机构A、移动副B、圆柱副C、转动副D、球面副
139.利用分度盘上的等分孔分头时,手柄依次转过一定的转数和孔数,使工件转过相应的A、周数B、孔数C、位置D、角度
140.螺旋传动的结构,工作连续平稳A、复杂B、简单C、标准化D、不确定
141.随机误差属于误差A、人为B、环境C、测量D、计量
142.装配工艺规定文件有装配A、零件图B、制造工艺C、生产设备D、时间定额单
143.工件在装夹过程中产生的误差称为误差A、夹紧B、基准位移C、基准不符D、装夹
144.工艺系统受到的力有A、作用力B、动力C、重力D、传递力
145.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜
146.安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的误差值应在
0.15mm以内A、垂直度B、水平度C、平行度D、倾斜度
147.砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加磨削,切削力,孔口外的孔径磨出的较大A、大B、较大C、小D、较小
148.零件误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差A、计量B、使用C、加工D、测量
149.减小残余应力的措施是A、高温时效B、振动去应力C、采取粗、精加工分开D、全对
150.机床受热会产生复杂的热影响加工精度A、变化B、变动C、运动D、变形
151.职业道德不鼓励从业者A、通过诚实的劳动改善个人生活B、通过诚实的劳动增加社会的财富C、通过诚实的劳动促进国家建设D、通过诚实的劳动为个人服务
152.工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩A、楔键B、平键C、半圆键D、切向键
153.热继电器不具有A、过载保护功能B、短路保护功能C、热惯性D、机械惯性
154.滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小,为mmA、
0.001~
0.006B、
0.0015~
0.0065C、
0.002~
0.007D、0.0025~
0.
0075155.润滑剂有润滑油、润滑脂和A、液体润滑剂B、固体润滑剂C、冷却液D、润滑液
156.定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的A、大小B、类型C、对数D、个数
157.万能角度尺按其游标读数值可分为两种A、2ˊ和SˊB、5ˊ和8ˊC、2ˊ和5ˊD、2ˊ和6ˊ
158.在测量结果中若存在粗大,应予剔除A、误差B、公差C、上差D、下差
159.安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的A、直线度B、垂直度c、平行度D、倾斜度
160.保持工作环境清洁有序不正确的是A、整洁的工作环境可以振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成晶按规定堆放整齐
161.各种不同频率成妥的声音合称A、振声B、噪声C、响声D、方声
162.车床的,也叫切入运动A、进给B、切削运动C、主运动D、辅助运动
163.表示装配单元的装配先后顺序的图称A、系统图B、部件装配系统图C、装配单元系统图D、组装图
164.工件以平面定位时,定位误差包括位移误差和基准不重合误差A、标准B、基准C、基面D、基础
165.部件的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动A、加工工艺B、加工工序C、装配程序D、制造程序
166.A编制√68主轴部件装配工艺过程按它的特点要求和生产批量进行制定A、必须B、必然C、必要D、必定
167.工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸A、公差B、偏差C、上差D、误差
168.在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的误差称误差A,人为B、随机C、系统D、方法
169.工艺规程是企业保证产品质量,降低成本,提高的依据A、技术水平B、生产率C、技巧D、技能
170.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的使之成为成品或半成品的过程A、性质B、形状C、颜色D、亮度
171.装配工序内容包括A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程
172.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用造成的A、不当B、不好C、较不当D、较不好
173.研磨缺陷之一是研磨A、尺寸不准B、形状不准C、位置不准D、孔口成椭圆形
174.下列说法正确的是A、比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比B、比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比C、比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比D、比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比
175.由于采用近似的加工方法而产生的误差称为误差A、实际B、理论C、概率论D、偶然
176.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有缺陷A、不光洁B、划痕C、螺旋线D、粗糙度大
177.物体受外力时抵抗接触面上的能力称为接触刚度A、位移B、变化C、移动D、变形
178.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和相平衡的原理来进行工作的A、反向压力B、阻力C、摩擦力D、弹簧力
179.液压传动的噪声和爬行引起机床A、松动B、变动C、振动D、转动
180.旋转机械振动标准有管理标准A、运动B、运行C、运营D、运用
181.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的A、粗粒度B、细粒度C、较粗粒度D、较细粒度
182.锉削时,两脚错开站立,左右脚分别与台虎钳中心线成角A、15和15B、15和30C、30和45D、30和
75183.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或相等A、型号B、速度C、流量D、压力
184.本身是一个用来连接,需要装在一起的零件或部件称基准部件A、零件B、部件C、组件D、基准零件
185.导轨几何精度包括部分A、两B、三C、四D、五
186.表示装配单元的先后顺序的图称装配单元系统图A、装配B、加工C、制造D、调整
187.对同一误差来源,有时是系统误差,有时则是误差A、偶然B、无规律C、可变D、随机
188.工序卡片是用来具体工人进行操作的一种工艺文件A、培训B、锻炼C、指导D、指挥
189.滑阀套在机械加工中要加工序,以提高该件长期稳定性A、精加B、热处理C、半精加ID、粗加工
190.职业道德基本规范不包括A、遵纪守法廉洁奉公B、服务群众奉献社会C、诚实守信办事公道D、搞好与他人的关系
191.根据转子转速重心变化规律可以画出相位一转速特性图A、相数B、相向C、相间D、相位
192.CA6140车床车螺纹传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠,合上中的开合螺母,使刀架作纵向进给运动,车制螺纹A、减速箱B、溜板箱C、方箱D、减速箱和溜板箱
193.装配工艺规程必须具备内容之一是A、确定加工工步B、确定验收方法C、确定加工工艺D、确定加工方法
194.T68床身导轨面直线度误差为mmA、0.07B、0.06C、0.05D、0.
04195.装配工艺卡片它说明了每一工序所需A、零件B、部件C、组件D、设备
196.调整法需要增加A、调整件B、修配件C、制造件D、加工原材料
197.管螺纹是用于管道连接的一种A、普通螺纹B、英制螺纹C、连接螺纹D、精密螺纹
198.造成低速时滑枕有现象原因液压系统中存有空气A、爬行B、慢动C、缓动D、时动时停
199.工艺规程的质量要求必须满足产品,高产,低消耗三个要求A、精度B、寿命C、成本D、优质
200.装配基准件可以是也可以装配单元A、部件B、组件C、分组件D、一个零件
201.錾削时的切削角度,应使后角在之间,以防錾子扎入或滑出工件A、10~15B、12~18C、15~30D、5~
8202.夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的精度A、测量B、检验C、工作D、加工
203.在形位公差代号中,基准采用标注A、小写拉丁字母B、大写拉丁字母C、数字D、数字符号并用
204.工艺规程分机械加工规程和工艺规程A、设备B、工装C、装配D、机器
205.规定产品或零部件装配工艺过程和等文件称装配工艺规程A、生产过程B、工艺过程C、工序过程D、工装过程
206.CA6140在床身、床脚结合面间加入mm后纸垫以防止漏油A、1~2B、2~3C、3~4D、4~
5207.工艺系统受热变形引起的加工有工件的热变形A、公差B、上差C、下差D、误差
208.液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和等A、机械振动B、导轨润滑油过少C、液压泵故障D、油箱散热不良
209.滑阀流量试验是为工作边提供可靠的修底量信息A、研底B、修正C、修底D、修整
210.可以独立进行装配的称装配单元A、零件B、基准件C、部件D、标准件
211.T68平旋盘轴在装配过程中,尽可能避免敲击装配,采用装配的方法进行装配以保证各工作精度A、常温B、选配法C、互换法D、冷冻或加热套
212.液压传动是以具有一定压力能力的油液为工作介质,依靠的变化来传递运动A、可控制容积B、密封容积C、液体流量D、活塞面积
213.}液压系统中是将原动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置A、驱动元件B、执行元件C、控制元件D、辅助元件
214.CA6140车床主电路有3台电动机,采用相380V的交流电源A、一相B、二相C、三相D、四相
215.构成机器的产品最小单元称A、零件B、部件C、组件D、分组件
216.装配技术条件应包括各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件A、组装时B、制造时C、加工时D、生产时
217.爱岗敬业就是对从业人员的首要要求A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可
218.车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面,以一定的和进给量对回转工件进行切削A、切削速度B、运动C、背吃刀量D、方向
219.误差可以按照正态分布概率估算误差大小A、可变B、偶然C、随机D、无规律
220.互换装配法必须保证各有关零件公差之和应装配公差A、大于B、小于C、等于D、小于或等于
221.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的A、硬度B、抗振性C、强度D、韧性
222.CA6140车床照明灯用24V安全电压,由供给A、接触器B、变压器C、熔断器D、继电器
223.符合着装整洁文明生产的是A、随便着衣B、未执行规章制度C、在工作中吸烟D、遵守安全技术操作规程
224.用等高块、百分表和配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度A、平尺B、直尺C、百分表D、卡尺
225.符合钳型电流表工作特点的是A、必须在断电时使用B、可以带电使用C、操作较复杂D、可以测量电压
226.人为误差是指人员疏忽大意所造成的误差A、加工B、制造C、测量D、装配
227.影响测量数据准确性的主要因素有误差A、定位B、人为C、基准D、装配
228.机床上有些零件壁厚较薄,受力后就易产生A、变形B、破裂C、故障D、运动
229.用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴
230.防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的A、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用
231.}蜗杆传动自锁作用A、不具有B、具有C、有时具有D、有较弱的
232.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠丝杠经中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动A、溜板箱B、减速箱C、方箱D、溜板箱和方箱
233.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损,会造成进给箱传动系统噪声的故障A、大B、不大C、小D、较小
234.由电机到主轴再到刀架的传动,象链条一样一环扣一环,这种传动联系称链A、传动B、运动C、连接D、结合
235.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、A、零件数量B、零件编号C、部件名称D、编号和数量
236.机床工作时的振动会导致加工零件的表面质量A、提高B、降低C、适中D、增高
237.保证装配精度的工艺之一有A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法
238.测量误差是指测量时所用的不完善所引起的误差A、办法B、程序C、手段D、万法
239.万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴造成的A、无间隙B、间隙过大C、间隙大D、间隙小
240.由于采用近似的加工方法而产生的误差称误差A、理论B、原始C、方法D、系统
241.计量器具是指计量器具本身所有的误差A、公差B、偏差C、时差D、误差
242.导轨与导轨间的不垂直度属于导轨的精度A、表面B、位置C、结合面D、接触
243.编制装配工艺规程时需要原始资料有A、毛坯资料B、工序卡C、工艺卡D、零件明细表
244.环境保护法的基本任务不包括A、促进农业开发B、保障人民健康C、维护生态平衡D、合理利用自然资源
245.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体A、不均匀B、不一致C、不同心D、不同圆
246.机床工作时的,会破坏机床原有的装配精度A、变动B、振动C、运动D、转动
247.薄板料的锯削应该尽可能A、分几个方向锯下B、快速的锯下C、缓慢的锯下D、从宽面上锯下
248.不爱护设备的做法是A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备
249.工艺卡是以为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件A、工步B、工装c、工序D、工艺
250.直接进入组件的部件称一级分组件A、调整B、装配C、机器D、组合件
251.不属于液压辅助元件的有A、油箱B、油管管接头C、三通阀D、压力表
252.检定计量器具时标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差属于误差A、计量器具B、标准器具C、测量方法D、操作方法
253.凸轮轮廓线上各点的压力角是A、不变的B、变化的C、相等的D、零
254.读传动系统图时首先找出动力的输入端,再找出A、变速机构B、辅助电机C、动力的输出端D、进给机构
255.根据轴颈和轴承之间的不同,轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类A、摩擦性质B、配合性质C、结合方式D、装配方法
256.减小热变形的措施是,加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工A、公差B、上差C、误差D、下差
257.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时,工件以下母线为工序基准其定位误差基准位移误差减去基准不重合误差A、大于B、小于C、等于D、不等于
258.工艺系统受力有A、水平力B、垂直力C、切削力D、测量力
259.盘形凸轮的划线第四部是划A、基圆B、位移曲线C、理论曲线D、亡作曲线
260.刀架安装好后,刀架丝杠横丝杠空程量不超过转A、3/20B、2/20C、1/20D、5/
20261.根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定,轮系可分定轴轮系和两类A、活动轮系B、固定轮系C、单一轮系D、周转轮系
262.刀具磨钝工件的加工精度A、增大B、减少C、降低D、减小
263.车床的主运动即A、进给运动B、主轴的旋转运动C、进给运动和主轴的旋转运动D、电机的旋转运动
264.联轴器性能要求保护机器在不致损坏A、运转时B、启动瞬间C、过载时D、断电时
265.离合器按实现过程分为操纵式离合器与A、摩擦离合器B、自动离合器C、啮合离合器D、刚性离合器
266.遵守法律法规不要求A、延长劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律
267.已知直齿圆柱齿轮m=5z=40,该齿轮的齿顶圆直径为mmA、200B、210C、
187.5D、
197.
5268.转子转速n的频率为A、n∕50B、n∕60C、n∕40D、n∕
45269.用“几个相交的剖切平面”画剖视图,说法正确的是A、应画出剖切平面转折处的投影B、可以出现不完整结构要素C、可以省略标注剖切位置D、当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时,可各画一半
270.铣床工作台下滑板塞铁调整会造成下滑板横向移动手感过重A、过紧B、过松C、较紧D、较松
271.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和等组成A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴
272.减小或消除产生误差的原因是有效的系统误差消除方法A、计量B、人为C、器具D、系统
273.减少工件受力变形的措施是A、零件分粗、精加工B、零件不分粗、精加工C、少加工零件D、以上均不正确
274.测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称误差A、操作B、灰尘C、不洁D、环境
275.职业道德的内容不包括A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、职业守则
276.圆锥销及开口销均有国家标准A、槽销B、特殊形状销C、安全销D、圆柱销
277.刮削一个400mm方箱,V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为mmA、0.03B、0.005C、0.001D、0.
02278.液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化
279.圆柱齿轮啮合时,在剖视图中,当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时,在啮合区内,将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用来绘制,被遮挡的部分也可以省略不画A、粗实线和细虚线B、细实线和点画线C、细实线和细虚线D、粗实线和虚线
280.动压润滑轴承形成条件是轴与轴承配合后应有的间隙A、大B、小C、较小D、一定
281.机床传动系统图能简明地表示出机床运动的变速、变向、等情况A、车削B、工件加工C、钻孔D、按通和断开
282.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是A、二力平衡公理B、作用力与反作用力C、三力平衡汇交原理D、合力原理
283.研究物体的平衡或运动问题时,首先分析物体受到哪些力的作用并确定每个力的和力的作用方向A、作用大小B、性质C、形式D、作用位置
284.铣床主轴箱操纵手柄扳力超过Kg故障产生原因之一有竖轴手柄咬死A、20B、10C、5D、
3285.装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是A、修配法B、选配法C、调整法D、完全互换法
286.车床的进给运动即刀架的直线运动,它是由主轴开始,经主轴变速箱→挂轮架→,从而带动刀架实现不同的进给运动A、齿轮箱B、光杠或丝杠带动溜板箱C、减速箱D、蜗轮变速箱
287.滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有mm的重叠量A、
0.002~
0.005B、
0.0025~
0.0055C、
0.003~
0.006D、
0.0035~
0.
0065288.成型刀具加工工件表面的几何形状精度,主要决定刀具本身的形状精度A、接触B、表面C、几何D、位置
289.CA6140车床主运动传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的轴A、IB、IIC、ⅢD、IV
290.机床和基础之间所选用的调整垫铁及必须符合规定要求A、数量B、质量C、体积D、耐性
291.如果接触面积达不到规定要求,在作用下,将产生变形A、内力B、应力C、强度D、韧性
292.工件的与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关A、硬度B、强度C、韧度D、刚度
293.力是物体间的相互作用,这种作用指的是A、热作用B、电磁作用C、化学作用D、机械作用
294.工序内容设计包括各工序的和刀具、夹具、量具和辅具确定加工余量,计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等A、设备B、人员C、工时D、厂房
295.攻螺纹时,丝锥切削刃对材料产生挤压,因此玫螺纹前底孔直径必须螺纹小径A、稍大于B、稍小于C、稍大于或稍小于D、等于
296.部件装配程序的基本原则之一为A、先外后内B、先大后小C、先小后大D、先内后外
297.压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和相平衡的原理来进行工作的A、反向压力B、阻力C、摩擦力D、弹簧力
298.互换装配法便于组织A、大量生产B、流水生产自动化装配C、批量装配D、成组装配
299.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有或压力不够的故障A、动力B、压力C、内力D、应力
300.主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成A、滑动轴承B、滚动轴承C、向心轴承D、准力轴承
301.机床安装位置要远离振动源可减少振源对机床振动影响A、内部B、外部C、顶部D、底部
302.车床的主运动即主轴的旋转运动它是以为动力,经皮带轮传递到主轴变速箱A、电动机B、发动机C、柴油机D、蒸汽机
303.产生研磨表面拉毛的原因有研具及工件不干净A、擦洗B、清洗C、刷洗D、喷洗
304.影响测量数据准确性的主要因素有误差A、定位B、人为C、基准D、装配
305.工艺规程是企业保证产品质量,降低,提高生产率的依据A、材料B、物料C、成本D、消耗
306.职业道德不鼓励从业者A、通过诚实的劳动改善个人生活B、通过诚实的劳动增加社会的财富C、通过诚实的劳动促进国家建设D、通过诚实的劳动为个人服务
307.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜
308.机床旋转轴引起机床振动A、平衡B、不平衡C、转速高D、转速较高
309.CA6140齿条安装位置调整好后,每块齿条配有定位销,以确定安装位置A、一个B、二个C、三个D、四个
310.工件用外圆在U形块上定位,加工圆柱上键槽时,由于键槽的工序基准不同,其误差也不同A、安装B、测量C、装夹D、定位
311.自由锻生产率A、高B、较高C、低D、较低
312.减少夹紧的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向A、上差B、下差C、误差D、公差
313.用等高块、平尺、量块和配合使用检验铣床工作台面平面度A、水平仪B、塞尺C、百分表D、卡尺
314.职业道德基本规范不包括A、遵纪守法廉洁奉公B、公平竞争,依法办事C、爱岗敬业忠于职守D、服务群众奉献社会
315.床鞍横向燕尾导轨平行度误差,在全长内不大于mmA、
0.01B、
0.02C、0.03D、
0.0l
316.螺旋传动主要由、螺母和机架组成A、螺栓B、螺钉C、螺杆D、螺柱
317.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应A、引力B、重力C、惯性力D、力
318.键是一种标准件通常用来实现轴与轮毂之间的A、轴向B、径向C、周向D、联接
319.孔的公差带代号由组成A、基本尺寸与公差等级数字B、基本尺寸与孔基本偏差代号C、公差等级数字与孔基本偏差代号D、基本尺寸、公差等级数字与孔基本偏差代号
320.直接进入分组件的部件称一级分组件A、装配B、调整C、机器D、预装
321.是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件A、伺服阀B、球阀C、滑阀D、溢流阀
322.CA6140车床主运动传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的轴A、IB、IIC、IIID、Ⅳ
323.任何切削加工方法都必须有一个,可以有一个或几个进给运动A、辅助运动B、主运动C、切削运动D、纵向运动
324.装配工艺规程必须具备内容之一是A、确定加工工步B、确定加工工序C、确定加工工艺D、确定装配技术条件
325.计量器具误差是指计量器具本身误差A、所有的B、部分的C、部件的D、组件的
326.现削时切削刃会受到很大的压力和冲击力,因此刀具必须具备足够的A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性
327.销可用于轴与的联接或其他零件的联接A、轮毂B、轴C、机架D、传动带
328.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或相等A、型号B、速度C、流量D、压力
329.滑阀套技术要求变形量应最小,因此要考虑该件加工完成后质量的A、变形量B、变化量C、安全性D、稳定性
330.工件每一转中工艺系统受力、变形不一,致使工件产生相应的(,这种现象称为误差复映现象A、误差B、公差C、上差D、下差
331.螺旋传动的承载能力大,传动精度A、高B、低C、不稳定D、不能确定
332.测量工作时测量原理与规定的原则不一致所造成的误差属于(误差A、原理
0、制造C、加工D、测量方法
333.装配技术条件应包括组装时各装入件应符台图纸要求和装配后A、工人等级B、工时定额C、工序内容D、验收条件
334.装配工序内容包括(A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程
335.轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转,这种轮系称为!()A、活动轮系B、周转轮系c、定轴轮系D、单一轮系
336.不违反安全操作规程的是A、不按标准工艺土生产B、自己制订生产工艺C、使用不熟悉的机床D、执行国家劳动保护政策
337.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有缺陷A、不光洁B、划痕C、螺旋线D、粗糙度大
338.曲柄摇杆机构属于A、空间连杆机构B、铰链四杆机构C、滑块四杆机构D、两杆机构
339.定轴轮系的传动比等于其各对啮合齿轮的传动比的连乘积与所有主动齿轮数的()之比.A、之和B、之差C、个数D、连乘积
340.采用近似的方法可以简化工艺装备A、测量B、装配C、加工D、调整
341.CA6140车床主电路有3台电动机,采用三相380V的电源A、交流B、直液C、外接D、内接
342.已知直齿圆柱齿轮m=5z=40,该齿轮的齿根圆直径为mmA、200B、210C、
187.5D、
197.
5343.力的大小指物体间的相互作用的A、强度B、速度C、程度D、时间长短
344.不爱护工、卡、刀、量具的做法是A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台上C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点
345.常用的消除误差的方法是对称测量法A、计量B、系统C、人为D、器具
346.调整法需要增加A、调整件B、修配件C、制造件D、加工原材料
347.机床工作时的变形,会破坏机床原有的A、装配精度B、性能C、结构D、床体
348.滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小,为mmA、O.00l~
0.006B.0.0015~
0.0065C、
0.002~
0.007D、
0.0025~
0.
0075349.由于外来的灰尘微粒掉落的结果,使球形阀“B”卡住会产生压力A、运动B、行动C、冲动D、振荡
350.企业的质量方针不是A、工艺规程的质量记录B、每个职工必须贯彻的质量准则C、企业的质量宗旨D、企业的质量方向
351.工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生A、弹性B、弹性变形C、破裂D、损坏
352.划线基准一般可用以下三种类型以两个相互垂直的平面或线为基准;以一个平面和一条中心线为基准;以为基准A、一条中心线B、两条中心线C、一条或两条中心线D、三条中心线
353.随机误差属于误差A、人为B、环境C、测量D、计量
354.联轴器性能要求具有一定吸收振动和能力A、耐压B、换向C、自动调速D、位置补偿
355.锉削内圆弧面时,锉刀要完成的动作是A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动C、前进运动和绕锉刀中心线转动D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动
356.液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和等A、机械振动B、导轨润滑油过少c、液压泵故障D、油箱散热不良
357.砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔的中间磨削时,切削力磨出的工件孔径较小A、小B、大C、较小D、较大
358.把研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它的简图,并画出作用在研究对象上的全部外力称为A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图
359.车床内部热源主要是热和摩擦热A、电动机B、轴承C、切削D、导轨
360.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生现象造成的A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住
361.刀具误差对加工精度的影响随刀具的而异A、种类不同B、大小C、用途D、性能
362.刀具磨钝工件的加工精度A、增大B、减少C、降低D、减小
363.人体的触电方式分两种A、电击和电伤B、电吸和电摔C、立穿和横穿D、局部和全身
364.指刚体受不平行的三个力作用而平衡时,这三个力的作用线必在同一平面内且汇交于一点A、二力平衡公理B、三力平衡汇交原理C、合力原理D、作用力与反作用力
365.是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢
366.铣床主轴箱操纵手柄扳故障产生原因之一有扇形齿轮与啮合齿条卡住A、动B、不动C、慢动D、快动
367.工艺规程分机械加工工艺规程和工艺规程A、装配B、安装C、调整D、选配
368.安装进给箱和后托架丝杠孔的中心线相对与床身导轨的平行度,其侧母线为
0.01/100只许向床身方向偏A、左端B、右端C、后端D、前端
369.影响工艺系统刚度的因素之一有A、较主要B、主要C、较次要D、次要
370.滑阀的表面粗糙度为um配合面A、Ra0.02B,Ra
0.025C,Ra
0.03D、Ra
0.
035371.CA6140车床车螺纹传动链,是由I轴斗主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠,合上溜板箱中的开合螺母,使刀架作进给运动,车制螺纹A、纵向B、横向和纵向C、横向D、交叉
372.回火的目的之一是A、防止工件开裂B、提高钢的密度C、提高钢的熔点D、粗化晶粒
373.起锯时手锯行程要短,压力要,速度要慢A、小B、大C、极大D、无所谓
374.俯视图反映物体的的相对位置关系A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下
375.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动,由装在溜板箱内的快速电动机传动其电动机转速为r/minA、2600B、2700C、2800D、
2900376.测量工件时因温度变化所引起的误差称误差A、温差B、环境C、温度D、气候
377.T68主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消的方法进行装配A、互换B、选配C、修配D、定向
378.工艺规程的质量要求必须满足产品优质,低消耗三个要求A、重量B、寿命C、高产D、情度
379.T68主轴部件装配精度难掌握,因此、在装配前,应对所有关键的零部件进行A、修理B、预检C、调整D、定位
380.盘形凸轮的划线第一部是划A、基圆B、位移曲线C、理论曲线D、工作曲线
381.铣床进给箱快进和工作进给的互锁性能不可靠,会造成正常进给时突然跑速的故障A、较快B、快C、较慢D、慢
382.采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备,只要误差值不超过允许值,是一种的加工方法A、很好B、稍好C、较好D、较差
383.径向静压轴承,压力油通过总管分别经过节流器供给每个油腔,将轴颈(A、升起B、压起C、抬起D、浮起
384.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程,A、部件名称B、产品名称C、工艺名称D、零件名称
385.用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为A、錾削B、凿削C、非机械加工D、去除材料
386.液压传动实现过载保护A、不易B、不能C、易于D、一般不能
387.修配装配扶适合在(A、大量生产B、大批生产C、成批生产D、单件小批生产
388.可以进行装配的部件称装配单元A、联合B、独立C、随时D、组合
389.主轴轴线与床身导轨平行度误差侧素线为O.015/100,只允许操作者方向A、偏上B、偏下C、偏前D、偏向
390.本身是一个部件用来连接,需要装在一起的称基准部件A、基准零件B、基准组件C、零件或部件D、主要零件
391.零件误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差A、计量B、使用C、测量D、加工
392.机床在安装时必须技正,以免由于重力分布不均而引起变形A、平行B、水平C、平衡D、平稳
393.机床误差包括精度A、机床夹具B、导轨的位置C、机床刀具D、机床量具
394.下列说法正确的是A、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时,视图中的轮廓线仍需完整的画出,不能间断C、移出断面和重合断面均必须标注D、割视图除画出断面形状外,还需画出断面后的可见轮廓线
395.粗大误差的数值比较大,是对测量结果有明显A、扭曲B、歪曲C、偏斜D、不准
396.装配基准件可以是一个零件也可以是A、标准件B、装配单元C、重要部件D、主要组件
397.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体A、不均匀B、不平衡C、不一致D、不同
398.车床刀架溜板的楔形镶条,配合面间隙调整太大,(就容易产生变形A、用力大时B、不用时C、受力后D、使用时
399.的措施是高温时效A、减小残余应力B、增大残余应力C、保持残余应力不变D、保持残余应力增大
400.工艺卡是以为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件A、工步B、工装c、工序D、工艺
401.后角刃磨正确的标准麻花钻,其横刃斜角为A、20~30B、30~45C、50~55D、55~
70402.机床、夹具、刀具和工件在加工时是一个整体称系统A、工装B、工步C、工艺D、工序
403.加工过程中,工艺系统在热作用下将产生热误差A、变形B、变动C、变化D、变大
404.手锯在前推时才起切削作用,因此锯条安装时应使齿尖的方向A、朝后B、朝前C、朝上D、无所谓
405.采用心轴定位距法加工孔距精度要求的孔系A、不高B、较高C、一般D、较低
406.导轨与导轨间的不垂直度属于导轨的精度A、表面B、位置C、结合面D、接触
407.液压系统中功用是将液体的压力能转换为机械能,以驱动工作台部分而做功A、驱动元件B、控制元件C、执行元件D、辅助装置
408.凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是A、基圆半径越小压力角偏小B、基圆半径越小压力角偏大C、同比例变化D、彼此不受影响
409.导轨的精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位置精度A、接触B、表面C、位置D、几何
410.直接进入一分组件装配的部件称二级A、部件B、分部件C、组件D、分组件
411.噪声的频率范围在的居多A、10HZ-40HZB、40HZ-60HZC、80HZ-100HZD、40HZ-10HZ
412.转子在旋转时干扰力与转子固有频率产生共振,此时转子的转速称转子的转速oA、临界B、边界C、临边D、边缘
413.工序片是用来具体指导进行操作的一种工艺文件A、技术员B、工程师C、班长D、工人
414.根据蜗杆的不同,蜗杆可分为圆柱蜗杆、环面蜗杆和锥蜗杆三种A、性能B、用途C、外形D、尺寸
415.接触器不适用于A、交流电路控制B、直流电路控制C、照明电路控制D、大容量控制电路
416.工企对环境污染的防治不包括A、防治大气污染B、防治水体污染C、防治噪声污染D、防治运输污染
417.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和等组成A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴
418.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的使之成为成品或半成品的过程A、性质B、形状C、颜色D、亮度
419.使钢产生冷脆性的元素是A、锰B、硅C、磷D、硫
420.规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等文件称A、装配工艺规程B、生产工艺过程C、制造工艺过程D、加工工艺过程
421.旋转体在径向位置有偏重,而在位置上两个偏重相隔一定距离时,叫动不平衡A、轴向、径向B、径向C、轴向D、端向、轴向
422.在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号保持不变属于系统误差A、人为B、随机C、定值D、方法
423.职业道德的内容不包括A、职业道德意识B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、职业守则
424.装夹误差包括误差A、工件B、刀具C、基准位移D、量具
425.车床主轴的生产类型为A、单件生产B、成批生产C、大批量生产D、不确定
426.编制装配工艺规程时需要原始资料有A、毛坯资料B、工序片C、工艺卡D、零件明细表
427.对于“一般公差-─线性尺寸的未注公差”,下列说法中错误的是A、图样上未标注公差的尺寸,表示加工时没有公差要求及相关加工的技术要求B、零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时,可给出一般公差C、线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下,机床设备一般加工能力可保证的公差D、一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸
428.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的与接合A、限制速度B、使两轴转向相同C、分离D、使一轴停止
429.根据转子转速重心变化规律可以硒出相位一转速特性图A、相数B、相向C、相间D、相位
430.国标中规定的几种图纸幅面中,幅面最小的是A、A0B、A4C、A2D、A
3431.滑阀的加工中零件的圆度和圆柱度误差在mm以内A、
0.001~
0.002B,0.0015~
0.0025C、
0.002~
0.003D、
0.0025~
0.
0035432.主要性能是不易溶于水,但熔点低,耐热能力差A、钠基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂
433.旋转机械振动标准有制造厂标准A、加工B、出厂C、外部D、内部
434.爱岗敬业就是对从业人员的首要要求A、工作态度B、工作精神C、工作能力D、以上均可
435.保证装配精度的工艺之一有A、过盈装配法B、间隙装配法C、修配装配法D、过渡装配法
436.测量精度为
0.02mm的游标卡尺,当两测量爪并拢时,尺身上49mm对正游标上的格A、20B、40C、50D、
49437.装配工艺卡片它说明了每一工序所需A、零件B、部件C、组件D、设备
438.具有高度责任心应做到A、方便群众,注重形象B、光明磊落,表里如一C、工作勤奋努力,尽职尽责D、不徇私情,不谋私利
439.压力表开关用于接通或断开压力表和的通路A、油路B、阀体C、电动机D、测量点
440.百分表的示值范围通常有O~3mm,0~5mm和三种A、O~8mmB、O~10mmC、O~12mmD、O~15mm
441.工件两端中心孔中心线同轴度致使磨削工件圆度超差A、太大B、太小C、较大D、超差
442.装配工艺规定文件有装配A、零件图B、制造工艺C、生产设备D、时间定额单
443.(上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置
444.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠丝杠经溜板箱中的传动机构,使刀架作进给运动A、纵向B、横向C、斜向D、纵向和横向
445.零件间的装配结合面必须达到一定的精度,以保证连接面间接触刚度好A、尺寸B、位置C、接触D、表面
446.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的A、硬度B、抗振性C、强度D、韧性
447.减少工件受力变形的措施是A、零件分粗、精加工B、零件不分粗、精加工C、少加工零件D、以上均不正确
448.减小热变形的措施是,加工时充分冷却减少温升A、误差B、公差C、上差D、下差
449.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为的微粉A、W7~W
7.5B、W5~W
5.5C、W4~W
4.5D、W
1.5~W
2450.V带的截面形状为梯形,与轮槽相接触的为工作面A、所有表面B、底面C、两侧面D、单侧面
451.根据所受载荷不同,可分为心轴、转轴和A、固定轴B、传动轴C、曲轴D、浮动轴
452.检定计量器具时标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差属于误差A、计量器具B、标准器具C、测量方法D、操作方法
453.刚度是指抵抗的能力A、变化B、位移C、变形D、移动
454.钢直尺测量工件时误差A、最大B、较大C、较小D、最小
455.读传动系统图时首先找出动力的A、输出端B、输入端C、辅助电机D、输出端和辅助电机
456.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动,由传动A、动力电动机B、动力电动机或装在溜板箱内的快速电动机C、直线电动机D、装在溜板箱内的快速电动机
457.编制装配工艺规程时需要原始资料有A、毛坯资料B、工序卡C、工艺卡D、零件明细表
458.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体A、不均匀B、不平衡C、不一致D、不同
459.保持工作环境清洁有序不正确的是A、随时清除油污和积水B、通道上少放物品C、整洁的工作环境可以振奋职工精神D、毛坯、半成品按规定堆放整齐
460.车床的辅助运动,也叫切入运动,通常切入运动的方向与进给运动的方向相A、平行B、倾斜C、同D、垂直
461.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是A、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度c、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙
462.不符合文明生产基本要求的是A、执行规章制度B、贯彻操作规程C、自行维修设备D、遵守生产纪律
463.液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化
464.磨削加工的主运动是A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给
465.采用近以的方法可以简化机床结构A、测量B、装配C、加工D、调整
466.测量工件时测量原理与规定的原则不一致所造成的误差属于误差A、原理B、制造C、加工D、测量方法
467.就是要求把自己职业范围内的工作做好A、爱岗敬业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守
468.挤压所用模具寿命A、高B、较高C、低D、较低
469.万能角度尺按其游标读数值可分为2′和两种A、4′B、8′C、6′D、5′
470.装配工艺卡片它说明了每一工序的A、加工步骤B、工艺过程C、工作内容D、生产内容
471.减少工件受力变形及振动的措施是A、不对工件的悬伸长度进行有效的支承B、对工件的悬伸长度进行有效的支承C、对工件进行有效的支承D、以上均不正确
472.根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同,轴承可分为和滚动轴承两类A、混合轴承B、极压轴承C、移动轴承D、滑动轴承
473.各种不同频率成妥的声音合成称A、振声B、噪声C、响声D、杂声
474.滑阀芯的材料为优质钢A、碳结B、工具C、合金D、高速
475.确定基本偏差主要是为了确定A、公差带的位置B、公差带的大小c、配合的精度D、工件的加工精度
476.CA6140车床主电路有台电动机,采用三相380V的交流电源A、1B、2C、3D、
4477.工艺系统在受到各种力的作用下会产生A、位移B、移动C、弹性变形D、塑性变动
478.装配工序内容包括A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程
479.工序片是用来具体指导工人进行操作的一种A、方法B、文件C、工艺文件D、图纸
480.量块的制造误差属于误差A、制造B、测量C、标准器具D、操作程序
481.在测量结果中若存在粗大,应予剔除A、误差B、公差C、上差D、下差
482.装配技术条件应包括组装时各装入件应符合要求和装配后验收条件A、工艺B、工序C、图纸D、工装
483.轴承合金又称合金A、洛氏B、布氏C、巴氏D、肖氏
484.影响测量数据准确性的主要因素有误差A、定位B、测量方法C、基准D、装配
485.表示机床各链的筒图称机床传动系统图A、运动B、连接C、结合D、传动
486.凸轮机构由凸轮、、机架和附属装置组成A、从动件B、传动件C、主动件D、连杆
487.可以独立进行装配的部件称单元A、独立B、部件C、组件D、装配
488.锯条安装后,锯条平面与锯弓中心平面,否则锯缝易歪斜A、平行B、倾斜C、扭曲D、无所谓
489.工件的与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关A、硬度B、强度C、韧度D、刚度
490.工件每一转中工艺系统受力、变形不一,致使工件产生相应的,这种现象称为误差复映现象A、误差B、公差C、上差D、下差
491.部件装配程序的基本原则之一为A、由被动到主动B、由主动到被动C、由大到小D、由小到大
492.滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有mm的重叠量A、0.002~0.005B、0.0025~0.0055C、0.003~0.006D、0.0035~0.
0065493.刀具磨钝工件的加工精度A、增大B、减少C、降低D、减小
494.工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩A、楔键B、平键C、半圆键D、切向键
495.机床、夹具、刀具和工件在加工时是一个整体称系统A、工装B、工步C、工艺D、工序
496.轴类零件孔加工应安排在调质进行A、以前B、以后C、同时D、前或后
497.离合器是在状况下进行两轴的分离与接合A、不停车B、启动C、停车D、静止
498.直接进入一分组件装配的部件称二级A、部件B、分部件C、组件D、分组件
499.减少夹紧的措施之一是正确的选用夹紧装置A、公差B、误差C、偏差D、上差
500.铣床进给箱摩擦片润滑不良,突然出现,会造成正常进给时突然出现故障A、卡紧A、卡住C、咬死D、卡死
501.不爱护设备的做法是A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备
502.车床静态检查内容之一是丝杠的空程量不得超过转A、1/30B、1/40C、1/20D、l/
10503.机床误差包括误差A、机床夹具B、机床刀具C、机床量具D、机床传动链
504.引起机床热变形的热源有类A、五B、四C、三D、二
505.工件在装夹过程中产生的误差称为误差A、夹紧B、基准位移C、基准不符D、装夹
506.车床中拖板导轨与主轴的垂直度属于导轨的精度A、表面B、结合面C、位置D、接触
507.是指材料在高温下能保持其硬度的性能A、硬度B、高温硬度C、耐热性D、耐磨性
508.由于外来的灰尘微粒掉落的结果,使球形阀“B”卡住会产生压力A、运动B、行动C、冲动D、派荡
509.违反安全操作规程的是A、执行国家劳动保护政策B、可使用不熟悉的机床和工具C、遵守安全操作规程D、执行国家安全生产的法口令、规定
510.液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和等A、机械振动B、导轨润滑油过少c、液压泵故障D、油箱散热不良
511.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或相等,A、型号B、速度C、流量D、压力
512.机床上有些零件壁厚较薄,受力后就易产生A、变形B、破裂C、故障D、运动
513.轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转,这种轮系称为A、活动轮系B、周转轮系C、定轴轮系D、单一轮系
514.常用的消除误差的方法是对称测量法A、计量B、系统C、人为D、器具
515.普通铣床进给箱I轴齿轮与轴配合,会造成进给箱传动系统噪声大的故障A、移动B、松动C、转动D、运动
516.误差是有许多不能控制的因素所造成的A、无规律B、随机C、可变D、偶然
517.当转子转速升高到一定数值时,振动的高点与总要滞后重心某一A、相间B、相位C、相数D、相向
518.滑动轴承主要由轴承座、、紧定螺钉和润滑装置等组成A、轴承套B、轴C、支承D、轴瓦
519.造成低速时滑枕有现象原因液压系统中存有空气A、耙行B、慢动C、缓动D、时动时停
520.装配工艺规程文件有A、零件图B、装配图C、工装卡片D、操作卡片
521.装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分oA、加工工序B、加工工艺C、装配工序D、装配工艺
522.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相的加工面作为基准A、平行B、倾斜C、垂直D、交叉
523.减小热变形的措施是,加工时充分冷却减少温升A、误差B、公差C、上差D、下差
524.零件问的装配结合面必须达到一定的精度,以保证连接面间接触刚度好A、尺寸B、位置C、接触D、表面
525.直接进入机器装配的称为组件A、零件B、部件C、组合件D、加工件
526.工艺规程分机械加工工艺规程和工艺规程A、装配B、安装C、调整D、选配
527.联轴器性能要求能适应被联接两轴问的相互A、距离B、方向C、位置关系D、速度
528.滑阀套技术要求变形量应A、小B、较小C、最小D、较大
529.一般情况下采用远起锯较好,因为远起锯锯齿是切入材料,锯齿不易卡住A、较快B、缓慢C、全部D、逐步
530.工艺规程是指导零件加工的工艺过程A、工序B、工装C、工具D、刀具
531.下列哪种千分尺不存在A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺
532.研磨圆柱孔时将研磨棒装夹在主轴径向跳动很小的上A、磨床B、铣床C、车床D、镗床
533.主要起润滑作用A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂
534.物体受外力时抵抗接触面上的能力称为接触刚度A、位移B、变化C、移动D、变形
535.工艺卡内容包括零件的特性、毛坯性质、各道工序的具体内容及加工要求A、加工B、工艺C、工序D、工步
536.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的使之成为成品或半成品的过程A、温度B、形状C、颜色D、亮度
537.机床传动系统图能简明地表示出机床运动的传动路线A、部分B、全部C、一小部分D、一大部分
538.遵守法律法规要求A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程
539.工艺规程的质量要求必须满足产品优质,低消耗三个要求A、重量B、寿命C、高产D、精度
540.不属于控制阀的是A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀D、泄油控制阀
541.把研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它的简图,并画出作用在研究对象上的全部外力称为A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图
542.制造简单,应用广泛A、圆柱蜗杆B、环面蜗杆C、锥蜗杆D、曲面蜗杆
543.装配工艺规程必须具备内容之一是A、确定生产工艺B、确定加工方法C、划分工序、决定工序内容D、确定加工工艺
544.箱体划线在划线前要看懂图纸要求,找出本划线工序所应划出的线,不可把所有的全部划到工件上去A、工艺线B、尺寸线C、工步线D、加工线
545.机床安装位置要远离振动源可减少振源对机床振动影响A、内部B、外部C、顶部D、底部
546.零件误差产生原因有工艺系统的几何误差A、计量B、加工C、使用D、测量
547.转子产生的因素,最基本的就是由于不平衡而引起的离心力A、干涉力B、外力C、干扰力D、内力
548.已知直齿圆柱齿轮m=5z=40,该齿轮的齿根圆直径为mmA、200B、210C、
187.5D、
197.
5549.奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取A、正号B、负号C、偶数D、奇数
550.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由I轴→→挂轮机构→变速箱→光杠丝杠经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动A、减速箱B、主轴箱C、方箱D、溜板箱和方箱
551.互换装配法便于组织A、大量生产B、流水生产自动化装配C、批量装配D、成组装配
552.国标规定,单个圆柱齿轮的用粗实线绘制A、齿顶圆和齿顶线B、分度圆和分度线C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿根圆
553.机床电机的振动属于机床振源A、内因B、内力C、内部D、外部
554.装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和不重合误差A、基面B、标准C、基准D、基础
555.具有高度责任心应做到A、忠于职守,精益求精B、不徇私情,不谋私利C、光明磊落,表里如一D、方便群众,注重形象
556.不符合着装整洁、文明生产要求的是A、贯彻操作规程B、执行规章制度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件
557.工序内容设计包括各工序的设备和刀具、夹具量具和辅具计算工序尺寸及公差,确定切削用量及工时定额等A、确定加工余量B、确定加工方法C、确定加工步骤D、确定粗糙度
558.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是由于砂轮表面造成的A、不锋利B、不光洁C、不光整D、不好
559.工企对环境污染的防治不包括A、防治大气污染B、防治绿化污染C、防治固体废弃物污染D、防治噪声污染
560.调整法需要增加A、调整件B、修配件C、制造件D、加工原材料
561.切削力变化造成加工工件的变化A、误差B、公差C、上差D、下差
562.液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有或压力不够的故障A、动力B、压力C、内力D、应力
563.当平面平行于投影面时,平面的投影反映出正投影法的基本特性A、真实性B、积聚性C、类似性D、收缩性
564.液压传动是以具有一定压力能力的油液为工作介质,依靠的变化来传递运动A、可控制容积B、密封容积C、液体流量D、活塞面积
565.职业道德基本规范不包括A、遵纪守法廉洁奉公B、公平竞争,依法办事C、爱岗敬业忠于职守D、服务群众奉献社会
566.万能外圆磨的主轴及其支承是磨床的部分A、主要B、次要C、关键D、一般
567.销可用于轴与的联接或其他零件的联接A、轮毂B、轴C、机架D、传动带
568.CA6140车床控制电路采用三相380V的电源A、直流B、交流C、外接D、内接
569.工艺系统受到的力有A、作用力B、动力C、重力D、传递力
570.图形符号文字符号M表示A、并励直流电动机B、串励直流电动机C、发电机D、直流测速发电机
571.机床旋转轴引起机床振动A、平衡B、不平衡C、转速高D、转速较高
572.在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号保持不变属于系统误差A、人为B、随机C、定值D、方法
573.保证装配精度的工艺之一有A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法
574.工件用外圆在U形块上定位,加工圆柱面上键槽时,工件以上母线为工序基准其定位误差等于位移误差与不重合误差之和A、基准B、标准C、基面D、基础
575.用挤压加工零件能挤压成形A、一次B、二次C、三次D、四次
576.职业道德是A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则
577.修配装配法适合在A、大量生产C、成批生产B、大批生产D、单件小批生产
578.常用硬质合金的牌号有A、YG3B、T12C、35D、W6M05Cr4V
2579.CA6140车床车螺纹传动链,是由I轴叶主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠,合上溜板箱中的开合螺母,使刀架作进给运动,车制螺纹A、纵向B、横向和纵向C、横向D、交叉
580.有一个孔的直径为50mm,最大极限尺寸50.048mm,最小极限尺寸50009mm,孔的上偏差为mmA、0.048B、+0.048C、0.009D、+0.
009581.带传动是由带和组成A、带轮B、链条C、齿轮D、齿条
582.符合安全用电措施的是A、火线不必进开关B、电器设备要有绝缘电阻C、使用手电钻不准戴绝缘手套D、移动电器不须接地保护
583.表示装配单元的装配先后顺序的图称A、系统图B、部件装配系统图C、装配单元系统图D、组装图
584.职业道德的内容包括A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入
585.机床工作时的变形,会破坏机床原有的A、装配精度B、性能C、结构D、床体
586.装配基准件可以是也可以装配单元A、部件B、组件C、分组件D、一个零件
587.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为A、200℃~240℃B、210℃~245℃C、250℃~350℃D、300℃~350℃
588.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、和平旋盘轴等组成A、实心主轴B、轴套C、轴瓦D、空心主轴
589.不属于工艺系统受热变形引起的加工误差A、辅料B、机床的热变形C、有工件的热变形D、有刀具的热变形
590.导轨精度,对于刮削的导轨,以导轨表面25~25mm2内的接触点数作为评定的标准A、几何B、接触C、表面D、位置
591.滑阀加工好后,按阀套相应尺寸配底个工作边A、1B、2C、3D、
4592.产成残余的原因之一有热加工应力A、应变B、应力C、内力D、外力
593.测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称误差A、操作B、灰尘C、不洁D、环境
594.曲柄摇杆机构属于A、空间连杆机构B、铰链四杆机构C、滑块四杆机构D、两杆机构]
595.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在容器里,待需要时将其释放出来的一种储能装置A、大体积B、方形C、耐压D、高位置
596.对旋转体的零部件,在动平衡试验机上进行,使其达到动态平衡的过程,叫动平衡A、试验和调整B、检验和调整C、检查和调整D、核查和调整
597.从旋转机械故障诊断角度可以将振动标准划分为绝对标准和标准A、相对B、相似C、相同D、相位
598.分组装法优点A、适应大量生产B、适用流水线生产C、零件公差要求不高D、可以互换
599.误差只能从各类误差产生根源上加以控制,使之减小A、可变B、随机C、偶然D、无规律
600.两个物体问的作用力与反作用力总是成对出现且大小方向相反,沿着同一直线,分另Ⅱ作用在这两个物体上A、近似B、相等C、不等D、不确定
601.平衡就是指旋转体经平衡后,允许存在不平衡量的大小A、误差B、公差C、精度D、速度
602.车床的进给运动即刀架的赢线运动,它是由主轴开始,经主轴变速箱→挂轮架→,从而带动刀架实现不同的进绘运动A、齿轮箱B、光杠或丝杠带动溜饭籍C、减速箱D、蜗轮变速篇
603.床鞍横向燕尾导轨平行度误差,在全长内不大于mm.A、0.01B、0.02C、0.03D、3.
04604.滑阑是系统伺服阀的关键性零件A、机械传动B、磁力传动C、液压传动D、电力传动
605.车床的主运动即主轴的旋转运动,它是以为动力,经皮带轮传递到主轴变速箱A、电动机B、发动机C、柴油机D、蒸汽机
606.本身是用来连接,需要装在一起的零件或部件称基准部件A、基准零件B、一个部件C、一个零件D、基准部件
607.常用高速钢的牌号有A、YG8B、A3C、W18Cr4VD、
20608.刀具误差对加工精度的影响随刀具的而异A、种类不同B、大小C、用途D、性能
609.装配工艺规程安排工守时要注意A、生产过程B、工艺过程C、加工过程D、前面工序不得影响后面工序进行
610.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的A、粗粒度B、细粒度c、较粗粒度D、较细粒度
611.关于低压断路器叙述不正确的是A、用于控制电动机的运行B、安装使用方便,动作值可调C、不能自动切断故障电路D、动作后不需要更换元件
612.用等高块、平尺和量块、塞尺配合使用检验铣床工作台面A、平行度B、直线度C、垂直度D、平面度
613.68主轴部件装配精度可以利用误差相抵消的方法进行装配A、定量B、定性C、定位D、定向
614.轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转,这种轮系称为A、活动轮系B、周转轮系C、定轴轮系D、单一轮系
615.已知直齿圆柱齿轮m=5z=40,该齿轮的齿根圆直径为mmA、200B、210C、
187.5D、
197.
5616.编制装配工艺规程时需要原始资料有A、产品制造工艺B、产品加工工艺C、产品装配工艺D、产品加工工艺
617.按铣刀的齿背形状分可分为尖齿铣刀和A、三面刃铣刀B、端铣刀C、铲齿铣刀D、沟槽铣刀
618.可以进行装配的部件称装配单元A、联合B、独立C、随时D、组合
619.车床的辅助运动,也叫切入运动,通常切入运动的方向与进给运动的方向相A、平行B、倾斜C、同D、垂直
620.在形位公差代号中,基准采用标注A、小写拉丁字母B、大写拉丁字母C、数字D、数字符号并用
621.液压传动的噪声和爬行引起机床A、松动B、变动C、振动D、转动
622.销主要用来固定零件之间的A、距离B、相对位置C、装配尺寸D、用对位移
623.以下有关游标卡尺说法不正确的是A、游标卡尺应平放B、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹C、游标卡尺不能用锤子进行修理D、游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中
624.不符合熔断器选择原则的是A、根据使用环境选择类型B、分断能力应小于最大短路电流C、根据负载性质选择类型D、根据线路电压选择其额定电压
625.在单件小批生产中,装配精度要求高而组成件多时可采用A、互换装配法B、修配装配法C、选配法D、调整法
626.产成残余应力的原因是A、冷校直应力B、热加工应力C、热处理应力D、以上全对
627.装配应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件A、生产条件B、技术条件C、工艺条件D、丁二装条件
628.根据转子转速重心变化规律可以画出相位一转速特性图A、相数B、相向C、相间D、相位
629.对要求较高的凸轮曲线,划时应留有的修整余量A、必然B、一定C、较大D、较小
630.T68平旋盘轴及带锥变的主轴它由、空心轴和平旋盘轴等组成A、轴承B、轴套C、主轴D、轴瓦
631.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜
632.测量工件时计量器具使用调整不当所引起的误差属于误差A、操作B、人为C、测量D、调整
633.遵守法律法规不要求A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序
634.联轴器性能要求保护机器在不致损坏A、运转时B、启动瞬间C、过载时D、断电时
635.不符合着装整洁文明生产要求的是A、按规定穿戴好防护用品B、遵守安全技术操作规程C、优化工作环境D、在工作中吸烟
636.环境保护法的基本任务不包括A、促进农业开发B、保障人民健康c、维护生态平衡D、合理利用自然资源
637.工艺系统受到的力有A、作用力B、动力C、重力D、传递力
638.工艺规程分机械加工工艺规程和工艺规程A、装配B、安装C、调整D、选配
639.减小或消除产生误差的原因是有效的系统误差消除方法A、计量B、人为C、器具D、系统
640.机床误差包括误差A、机床夹具B、机床刀具C、机床量具D、机床传动链
641.工艺规程的质量要求必须满足产品,高产,低消耗三个要求A、精度B、寿命C、成本D、优质
642.机床传动系统图能表示出机床全部运动的传动路线A、全部B、部分C、筒明地D、详细
643.凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是A、基圆半径越小压力角偏小B、基圆半径越小压力角偏大C、同比例变化D、彼此不受影响
644.滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有mm的重叠量A、
0.002~
0.005B、
0.0025~
0.0055C、
0.003~
0.006D、~
0.
0065645.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用铰刀A、整体式圆柱B、可调节式C、圆锥式D、螺旋槽
646.用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴
647.在精加工时,切削深度及进给量小,切削力及变形小,可以修正粗加工时产生的A、上差B、下差C、公差D、误差
648.液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化
649.机床在安装时必须找正,以免由于重力分布不均而引起变形A、平行B、水平C、平衡D、平稳
650.装配工艺规程必须具备内容之一是A、确定生产工艺B、确定加工方法C、划分工序、决定工序内容D、确定加工工艺
651.具有高度责任心应做到A、方便群众,注重形象B、光明磊落,表里如一C、工作勤奋努力,尽职尽责D、不徇私情,不谋私利
652.导轨与导轨问的不垂直度属于导轨的精度A、表面B、位置C、结合面D、接触
653.万能外圆磨床加工工件表面有的原因之一有磨削砂轮修整不良A、螺旋线B、划线C、划伤D、划痕
654.工艺系统受热变形引起的加工有工件的热变形A、公差B、上差C、下差D、误差
655.调整法需要增加A、调整件B、修配件C、制造件D、加工原材料
656.计量器具误差主要是计量器具的结构设计,制造装配、调整和使用磨损而A、增加的B、减少的C、造成的D、表现的
657.变压器不能改变A、交变电压B、交变电流C、直流电压D、相位
658.机床工作时的振动会导致加工零件的表面质量A、提高B、降低c、适中D、增高
659.零件连接表面问实际接触面积小于规定接触面积,就可以说零件的接触差A、刚度B、硬度C、强度D、韧性
660.在相同的条件下,多次测量同一量值时,误差的绝对值及符号都是不定的,次种误差称误差A、随机B、可变C、无规律D、偶然
661.CA6140车床主电路有台电动机,采用三相380V的交流电源A、1B、2C、3D、
4662.工序内容设计包括各工序的设备和刀具、夹具量具和辅具计算工序尺寸及公差,确定切削用量及工时定额等A、确定加工余量B、确定加工方法C、确定加工步骤D、确定粗糙度
663.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为的微粉A、W7~W
7.5B、W5~W
5.5C、W4~W
4.5D、W
1.5~W
2664.砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔的中间磨削时,切削力磨出的工件孔径较小A、小B、大C、较大D、较大
665.及时排除液压系统中的空气可以排除因此原因引起滑枕故障A、爬行B、时动时停C、缓动D、慢动
666.夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的精度A、测量B、检验C、工作D、加工
667.互换装配法便于组织A、大量生产B、流水生产自动化装配C、批量装配D、成组装配
668.测量工件时因温度变化所引起的误差称误差A、温差B、环境C、温度D、气候
669.采用近似的加工方法,只要误差值,就是一种较好的加工A、超过允许值B、不超过允许值C、等于允许使D、均可
670.滑动轴承主要由、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成A、轴承座B、轴承套C、轴D、支承
671.导轨本身的精度是导轨垂直平面和水平面内的不直度A、接触B、表面C、几何D、位置
672.CA6140车床传动链,由电动机经V型带轮传至主轴箱中的I轴A、辅助运动B、切削运动C、进给运动D、主运动
673.的措施是高温时效A、减小残余应力B、增大残余应力C、保持残余应力不变D、保持残余应力增大
674.(工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上按压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩A、楔键B、平键C、半圆键D、切向键
675.在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号保持不变或按一定规律变一的误差称误差A、人为B、随机C、系统D、方法
676.刮削一个400mm方箱,V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为mmA、0.03B、0.005C、0.001D、0.
02677.换向阀利用阀芯在阀体间的来变换油液流动的方向A、移动B、转动C、相对移动D、配合
678.不属于液压辅助元件的有A、油箱B、油管管接头C、三通阀D、压力表
679.铣床主轴变速箱操纵机构扳不动故障产生原因没有A、齿条轴没有对准孔盘上的孔眼B、齿条轴对准了孔盘上的孔眼C、扇形齿轮与啮合齿条卡住D、竖轴手柄咬死
680.刀具磨损是逐渐恶化的,更换刀具是影响加工效率的条件之一A、较重要B、重要C、次要D、较次要
681.产生的原因有机械振动A、噪声B、振声C、响声D、杂声
682.滑阀在加工过程中定位基准是两A、外圆面B、两顶光孔C、两端面D、一面一孔
683.T68床身导轨面直线度误差为mmA、0.07B、0.06C、0.05D、0.
04684.挤压按金属坯料所具有的温度不同可分为种A、2B、3C、4D、
5685.职业道德的实质内容是A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识
686.减小热变形可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施A、上差B、下差C、公差D、误差
687.KTZ550---04中的550表示A、最低屈服点B、最低抗拉强度C、含碳量为
5.5%D、含碳量为
0.55%
688.直接进入分组件的部件称一级分组件A、装配B、调整C、机器D、预装
689.规定产品或零部件装配工艺过程和等文件称装配工艺规程A、生产过程B、工艺过程C、工序过程D、工装过程
690.蜗杆传动自锁作用A、不具有B、具有C、有时具有D、有较弱的
691.用等高块、百分表和配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度A、平尺B、直尺C、百分表D、卡尺
692.车床的主运动即主轴的旋转运动,它是以电动机为动力,经传递到主轴变速箱A、进给箱B、主轴箱C、皮带轮D、溜板箱
693.在一般情况下,当錾削接近尽头时,以防尽头处崩裂A、掉头錾去余下部分B、加快錾削速度C、放慢錾削速度D、不再錾削
694.图形符号文字符号KA表示A、线圈操作器件B、线圈C、过电流线圈D、欠电流线圈
695.工艺系统有力的作用下产生变形和位移,加工工件时造成工件几何形状和尺寸A、公差B、偏差C、上差D、误差
696.减少夹紧的措施之一是正确的选用夹紧装置A、公差B、误差C、偏差D、上差
697.工件用外圆在U形块上定位,加工圆柱面上键槽时,工件以上母线为工序基准其定位误差等于位移误差与不重合误差之和A、基准B、标准C、基面D、基础
698.保证装配精度的工艺之一有A、调整装配法B、间隙装配法C、过盈装配法D、过渡装配法
699.国标规定,单个圆柱齿轮的用细实线绘制或省略不画A、齿顶圆和齿顶线B、分度圆和分度线C、齿根圆和齿根线D、齿顶圆与齿根圆
700.本身是一个部件用来连接,需要装在一起的零件或部件称A、组件B、部件C、基准零件D、基准部件
701.液压系统压力不足的原因是电机转向不对,转速不对,溢流阀动作失灵经常开路,系统漏油和等A、机械振动B、导轨润滑油过少C、液压泵故障D、油箱散热不良
702.工序片是用来具体指导进行操作的一种工艺文件A、技术员B、工程师C、班长D、工人
703.车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖面等辅助平面内的角度A、定义B、测量c、建立D、计算
704.螺旋传动的结构,工作连续平稳A、复杂B、简单C、标准化D、不确定
705.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的与接合A、限制速度B、使两轴转向相同C、分离D、使一轴停止
706.工艺规程分工艺规程和装配工艺规程A、设备B、机械C、机器D、机械加工
707.滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小,为mmA、
0.001~
0.006B、
0.0015~
0.0065C、
0.002~
0.007D、
0.0025~
0.
0075708.CA6140在床身、床脚结合面间加入(mm后纸垫以防止漏油A、1~2B、2~3C、3~4D、4~
5709.常见的刮削表面缺陷是A、刨削痕B、磨削痕、C、振痕D、铣削痕
710.部件的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动A、加工工艺B、加工工序C、装配程序D、制造程序
711.机床外部热源主要是热A、辐射B、传递C、传导D、平衡
712.(主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成A、滑动轴承B、滚动轴承C、向心轴承D、推力轴承
713.车床刀架溜板的楔形镶条,配合面间隙调整太大,就容易产生变形A、用力大时B、不用时C、受力后D、使用时
714.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢
715.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的A、粗粒度B、细粒度C、较粗粒度D、较细粒度
716.装配工序内容包括A、工人等级B、加工方法C、制造方法D、操作方法
717.装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分A、加工工序B、加工工艺C、装配工序D、装配工艺
718.两个物体问的作用力与反作用力总是成对出现且大小方向相反,沿着同一直线,分别作用在这两个物体上A、近似B、相等C、不等D、不确定
719.零件加工后的实际几何参数与理想值不符台程度称为误差A、加工B、计量C、使用D、测量
720.导轨油腔压力调整,对于毛细管式节流阀可通过调整来实现A、节流长度B、节流时间C、节流流量D、油管粗细
721.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动,由传动A、动力电动机B、动力电动机或装在溜板箱内的快速电动机C、直线电动机D、装在溜板箱内的快速电动机
722.把研究的物体从周围的物体中分离出来,单独画出它的筒图,并画出作片I在研究对象上的全部外力称为A、力的作用图B、受力图C、分析图D、零件图
723.力的大小指物体间的相互作用的A、强度B、速度c、程度D、时间长短
724.工件在装夹过程中产生的误差称为误差A、夹紧B、基准位移C、基准不符D、装夹
725.机床变形严重影响机床的精度A、安装B、配合C、工作D、结合
726.CA6140车床控制电路采用三相380V的电源A、直流B、交流C、外接D、内接
727.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的A、刚性B、硬度C、强度D、韧性
728.用板牙套螺纹时,当板牙的切削部分全部进入工件,两手用力要的旋转,不能有侧向的压力A、较大B、很大C、均匀、平稳D、较小
729.违反安全操作规程的是A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定
730.是利用柱塞在柱塞孔的缸体内往复运动,使密封容积发生变化而吸油和压油的A、齿轮泵B、柱塞泵C、叶片泵D、多功能泵
731.工件在装夹过程中产生的误差称误差A、定位B、安装C、测量D、装夹
732.工件两端中心孔中心线同轴度致使磨削工件圆度超差A、太大B、太小C、较大D、超差
733.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的使之成为成品或半成品的过程A、性质B、形状C、颜色D、亮度
734.研磨缺陷之一是研磨(A、尺寸不准B、形状不准C、位置不准D、孔口成椭圆形
735.{误差只能从各类误差产生根源上加以控制,使之减小A、可变B、随机C、偶然D、无规律
736.(说明工序工艺过程的工艺文件A、工艺卡B、工序卡C、工步卡D、工装卡
737.在测量结果中若存在误差,应予剔除A、系统B、随机C、粗大D、计量
738.液压牛头刨液压系统中没有压力或压力不够的故障可能是液压系统中有现象A、漏水B、漏气C、泄漏D、漏电
739.滑阀是液压传动系统系统的关键性零件A、闸阀B、伺服阀C、球阀D、截止阀
740.编制√68主轴部件装配工艺过程按它的特点要求和生产批量进行制定A、必须B、必然C、必要D、必定
741.下列说法中错误的是A、局部放大图可画成视图B、局部放大图应尽量配置在主视图的附近C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关D、绘制局部放大图时,应用细实线圈出被放大部分的部位
742.机构中的运动副都是时称为铰链四杆机构A、移动副B、圆柱副C、转动副D、球面副
743.滑阀套技术要求变形量应A、小B、较小C、最小D、较大
744.钢直尺测量工件时误差A、最大B、较大C、较小D、最小
745.方向控制回路是利用各种换向阀或来控制执行元件的启动、停止或换向的回路A、双向阀B、单向阀C、节流阀D、减压阀
746.CA6140车床车螺纹传动链,是由I轴→主轴箱→挂轮机构→中离合器→丝杠,合上溜板箱中的开合螺母,使刀架作纵向进给运动,车制螺纹A、减速箱和溜板箱B、减速箱C、溜板箱D、变速箱
747.正确的触电救护措施是A、打强心针B、接氧气C、人工呼吸D、按摩胸口
748.职业道德基本规范不包括A、遵纪守法廉洁奉公B、公平竞争,依法办事c、爱岗敬业忠于职守D、服务群众奉献社会
749.减少工艺系统受力,从而提高工艺系统刚度,是保证加工质量和提高生产率的有效措施A、变形B、位移C、变化D、移动
750.直接进入一分组件装配的部件称二级A、部件B、分部件C、组件D、分组件
751.零件加工后实际的几何参数与理论几何参数符合程度称A、加工精度B、精度C、加工误差D、误差
752.单位体积的油所具有的重量称为A、密度B、压缩性C、重度D、黏度
753.在液压系统中存在着会产生压力的振荡A、压力油B、空气C、润滑油D、减摩液
754.由电机到主轴再到刀架的传动,象链条一样一环扣一环,这种传动联系称链A、传动B、运动C、连接D、结合
755.利用分度盘上的等分孔分头时,手柄依次转过一定的转数和孔数,使工件转过相应的A、周数B、孔数c、位置D、角度
756.旋转机械振动标准有管理标准A、运动B、运行C、运营D、运用
757.引起机床振动的振源有种A、五B、四C、三D、二
758.对旋转体的零部件,在动平衡试验机上进行,使其达到动态平衡的过程,叫动平衡A、试验和调整B、检验和调整C、检查和调整D、核查和调整
759.装配基准件可以是一个零件也可以是A、标准件B、装配单元C、重要部件D、主要组件
760.奇数对的外啮合齿轮定轴轮系传动比取A、正号B、负号C、偶数D、奇数
761.纯铜具有的特性之一是A、较差的导热性B、较好的导电性C、较高的强度D、较差的塑性
762.普通铣床进给箱I轴齿轮与轴配合,会造成进给箱传动系统噪声大的故障A、移动B、松动C、转动D、运动
763.测量工件时由于计算公式不准确所造成的误差属于误差A、计量方法B、计量器具C、标准器具D、计算方法
764.测量误差按其特性来分可分类A、2B、3C、4D、
5765.工艺规程是指导零件加工的工艺过程A、工序B、工装C、工具D、刀具
766.车床的进给运动即的直线运动A、刀架B、大拖板C、小拖板D、尾座
767.线纹尺的刻线误差属于制造误差A、制造B、测量C、加工D、标准器具
768.主轴箱以其底平面和凸块侧面与床身主轴箱安装面接触来保证安装位置的A、平面B、倾面C、上面D、下面
769.读传动系统图时首先找出动力的输入端A、输出端B、输入端C、辅助电机D、输出端和辅助电机
770.刀具误差对加工精度的影响随刀具的种类不同而异A、种类不同B、大小C、用途D、性能机械机修钳工技师理论知识答案卷
一、判断题(正确的请在括号内打“√”,错误的请在括号内打“×”,每题1分,共180分)
1.×
2.×
3.×
4.√
5.×
6.√
7.×
8.×
9.×
10.×
11.×
12.×
13.×
14.√
15.√
16.×
17.×
18.√
19.√
20.×
21.×
22.×
23.√
24.×
25.√
26.×
27.√
28.×
29.√
30.×
31.√
32.×
33.×
34.√
35.×
36.√
37.√
38.√
39.×
40.√
41.√
42.√
43.√
44.×
45.√
46.√
47.×
48.×
49.√
50.×
51.√
52.√
53.×
54.√
55.×
56.√
57.√
58.√
59.×
60.×
61.√
62.√
63.×
64.√
65.√
66.√
67.√
68.×
69.√
70.√
71.√
72.×
73.×
74.×
75.×
76.×
77.×
78.×
79.×
80.√
81.×
82.×
83.×
84.×
85.√
86.×
87.×
88.√
89.×
90.√
91.√
92.√
93.√
94.√
95.√
96.√
97.×
98.×
99.√
100.√
101.×
102.√
103.√
104.√
105.√
106.√
107.√
108.√
109.√
110.√
111.√
112.√
113.×
114.√
115.√
116.×
117.×
118.√
119.×
120.×
121.√
122.×
123.×
124.√
125.√
126.√
127.√
128.×
129.×
130.√
131.√
132.×
133.√
134.×
135.×
136.√
137.√
138.√
139.√
140.×
141.√
142.×
143.×
144.√
145.×
146.×
147.√
148.√
149.√
150.√
151.√
152.√
153.×
154.×
155.√
156.√
157.×
158.×
159.√
160.√
161.×
162.√
163.√
164.√
165.√
166.√
167.√
168.√
169.√
170.√
171.×
172.√
173.√
174.×
175.×
176.×
177.√
178.×
179.×
180.×
二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题1分,共770分)
1.C
2.D
3.B
4.A
5.A
6.B
7.C
8.C
9.C
10.C
11.B
12.A
13.B
14.B
15.B
16.D
17.A
18.D
19.C
20.C
21.C
22.B
23.A
24.B
25.C
26.D
27.C
28.A
29.B
30.C
31.B
32.B
33.A
34.D
35.B
36.B
37.D
38.A
39.C
40.B
41.B
42.C
43.D
44.A
45.C
46.C
47.B
48.C
49.B
50.C
51.B
52.B
53.D
54.D
55.B
56.D
57.D
58.A
59.A
60.D
61.C
62.B
63.C
64.B
65.A
66.B
67.D
68.D
69.B
70.D
71.C
72.C
73.C
74.C
75.B
76.D
77.C
78.D
79.A
80.C
81.D
82.D
83.C
84.B
85.C
86.A
87.D
88.B
89.C
90.D
91.C
92.C
93.B
94.B
95.A
96.D
97.D
98.A
99.C
100.A
101.A
102.B
103.C
104.C
105.A
106.B
107.B
108.C
109.D
110.C
111.C
112.D
113.C
114.B
115.A
116.C
117.B
118.C
119.B
120.A
121.D
122.C
123.A
124.D
125.C
126.A
127.A
128.B
129.A
130.B
131.A
132.A
133.A
134.D
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