还剩35页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
作业1金属材料技术基础1-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.纯铁在升温过程中,912℃时发生同素异构转变,由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ-Fe这种转变也是结晶过程,同样遵循晶核形成和晶核长大的结晶规律(O)2.奥氏体是碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体,具有面心立方结构,而铁素体是碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体具有体心立方结构(O)3.钢和生铁都是铁碳合金其中,碳的质量分数(又称含碳量)小于
0.77%的叫钢,碳的质量分数大于
2.11%的叫生铁(×)4.珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间(O)5.钢中的含碳量对钢的性能有重要的影响40与45钢相比,后者的强度高,硬度也高但后者的塑性差(O)6.为了改善低碳钢的切削加工性能,可以用正火代替退火,因为正火比退火周期短,正火后比退火后的硬度低,便于进行切削加工(×)7.淬火的主要目的是为了提高钢的硬度因此,淬火钢就可以不经回火而直接使用(×)8.铁碳合金的基本组织包括铁素体(F)、奥氏体(A)、珠光体(P)、渗碳体(Fe3C)、马氏体(M)、索氏体(S)等(×)1-2选择题1.铁碳合金状态图中的合金在冷却过程中发生的(F)是共析转变,(B)是共晶转变A.液体中结晶出奥氏体;B.液体中结晶出莱氏体;C.液体中结晶出一次渗碳体;D.奥氏体中析出二次渗碳体;E.奥氏体中析出铁素体;F.奥氏体转变为珠光体2.下列牌号的钢材经过退火后具有平衡组织其中,(C)的σb最高,(D)的HBS最高,(A)的δ和ak最高在它们的组织中,(A)的铁素体最多,(C)的珠光体最多,(D)的二次渗碳体最多A.25;B.45;C.T8;D.T123.纯铁分别按图1-1所示不同的冷却曲线冷却其中,沿(D)冷却,过冷度最小;沿(D)冷却,结晶速度最慢;沿(A)冷却,晶粒最细小图1-14.成分相同的钢,经过不同的热处理,可以得到不同的组织,从而具有不同的力学性能对于碳的质量分数(含碳量)为
0.45%的钢,当要求具有高的硬度和耐磨性时,应进行(F);当要求具有较高的综合力学性能时,应进行(D);当要求具有低的硬度和良好的塑性时,应进行(A)A.完全退火;B.正火;C.淬火;D.调质处理;E.淬火十中温回火;F.淬火十低温回火5.“65Mn”是常用的合金弹簧钢,“65”表示的意义是(B)A.钢中的含碳量为
6.5%左右;B.钢中的含碳量为
0.65%左右;C.钢中的含锰量为
6.5%左右;D.钢中的含锰量为
0.65%左右1-3填空题1.在纯铁的一次结晶中,细化晶粒的方法是
1、提高冷却速度,
2、(孕育处理)
3、(搅拌或震动)2.钢的热处理加热的主要目的是(获得晶粒细小、成分均匀的奥氏体组织)3.共析钢等温转变中,高温转变产物的组织,按硬度由高到低的顺序,其组织名称和表示符号分别是(屈氏体T)、(索氏体S)、(珠光体P)4.T10A钢中的“T”表示(碳素工具钢);“10”表示(含碳量
1.0%);而“A”表示(高级优质碳素工具钢)5.图1-2为铁碳合金状态图的一部分试用符号将各相区的组织填在图上,并标出S点、E点所对应的碳的质量分数(含碳量)6.两根直径为φ5mm,碳的质量分数(含碳量)为
0.4%,并具有平衡组织的钢棒一端浸入20℃水中,另一端用火焰加热到1000℃,如图1-3所示待各点组织达到平衡状态后,一根缓慢冷却到室温,另一根水淬快速冷却到室温,试把这两根棒上各点所得到的组织填入表1-1PAA+PF+PF
2.11%
0.77%图1-2图1-3P+Fe3CIIA+Fe3CII表1-1作业2铸造技术基础2-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件因此,浇注温度越高越好(×)2.铸件的凝固方式有逐层凝固、中间凝固和体积凝固三种方式影响铸件凝固方式的主要因素是铸件的化学成分和铸件的冷却速度(O)3.合金收缩经历三个阶段其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因(O)4.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件(O)5.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性(O)6.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度(×)7.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能(×)8.气孔是气体在铸件内形成的孔洞气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性(O)9.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向(O)10.采用同时凝固的原则,可以使铸件各部分的冷却速度趋于一致,这样既可以防止或减少铸件内部的铸造应力,同时也可以得到内部组织致密的铸件(×)11.铸造应力包括热应力和机械应力,铸造热应力使铸件厚壁或心部受拉应力,薄壁或表层受压应力铸件壁厚差越大,铸造应力也越大(O)12.铸造过程中,合金凝固的液固共存区域很宽时,铸件的厚壁区仅易产生较大缩孔缺陷;因此,应选用顺序凝固原则,使得上述缺陷转移到冒口处,以便于铸件清理工序切除(×)13.铸造时,冷铁的作用是加快铸件局部的冷却速度,因此可以配合冒口来控制铸件的顺序凝固,达到降低铸件铸造应力的目的(×)2-2选择题1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有(D)A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于(D),而同时凝固适合于(B)A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C.流动性差的铸造合金;D.产生缩孔倾向大的铸造合金3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹消除铸件中残余应力的方法是(D);消除铸件中机械应力的方法是(C)A.采用同时凝固原则;B.提高型、芯砂的退让性;C.及时落砂;D.去应力退火4.合金的铸造性能主要是指合金的(B)和(C)A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.铸造应力;F.裂纹;G.偏析;H.气孔5.如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中,流动性最好的合金是(D);形成缩孔倾向最大的合金是(D);形成缩松倾向最大的合金是(B)图2-1图2-26.如图2-2所示应力框铸件浇注并冷却到室温后,各杆的应力状态为(H)若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断,此时断口间隙将(A)断口间隙变化的原因是各杆的应力(C),导致φ30杆(E),φ10杆(D)A.增大;B.减小;C.消失;D.伸长;E.缩短;F.不变;G.φ30杆受压,φ10杆受拉;H.φ30杆受拉,φ10杆受压7.直径Φ100m,高250mm的圆柱形铸件,内部存在铸造热应力,若将铸件直径车削为Φ80mm后,铸件高度方向的尺寸将(B)A、不变;B、缩短;C、增长
8.T形梁铸件经浇注冷却后室温下应力状态为(C),经测量,铸件沿长度方向发生翘曲变形,则(B)A厚壁受压应力,薄壁受拉应力;B薄壁外凸,厚壁内凹;C厚壁受拉应力,薄壁受压应力;D厚壁外凸,薄壁内凹作业3铸造方法3-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.芯头是砂芯的一个组成部分,它不仅能使砂芯定位、排气,还能形成铸件内腔(×)2.机器造型时,如零件图上的凸台或筋妨碍起模,则绘制铸造工艺图时应用活块或外砂芯予以解决(×)3.若砂芯安放不牢固或定位不准确,则产生偏芯;若砂芯排气不畅,则易产生气孔;若砂芯阻碍铸件收缩,则减少铸件的机械应力和热裂倾向(×)4.制定铸造工艺图时,选择浇注位置的主要目的是保证铸件的质量,而选择分型面的主要目的是在是保证铸件的质量的前提下简化造型工艺(O)5.浇注位置选择的原则之一是将铸件的大平面朝下,主要目的是防止产生缩孔缺陷(×)6.设计铸造工艺图过程中,为了便于起模,在垂直于分型面的铸件表面都有一定的斜度,称为起模斜度,铸件经过机械加工后,该斜度被切除(×)3-2选择题1.如图3-1所示的零件采用砂型铸造生产毛坯与图中所示的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分型方案相适应的造型方法分别为(C)、(D)、(B)、(B)其中较合理的分型方案是(IV)整模造型;B.分模造型;C.活块造型;D.挖砂造型;E.三箱造型图3-12.如图3-2所示的具有大平面铸件的几种分型面和浇注位置方案中,合理的是(A)图3-23-3填空题1.零件与铸件在形状和尺寸上有很大区别,尺寸上铸件比零件多加工余量和拔模斜度,形状上零件上一些尺寸小的孔或槽,铸件上(不铸出)2.造型用的模样与铸件在形状和尺寸上有很大区别,尺寸上模样比铸件多收缩率的放大量,形状上铸件上有孔的地方,模样上(对应部位有芯头)3-4应用题1.绳轮(图3-3),材料为HT200,批量生产绘制零件的铸造工艺图下上图3-32.衬套(图3-4),材料为HT200,批量生产绘制零件的铸造工艺图,并在用双点划线绘制的零件轮廓图上定性画出模样图和铸件图下上模样图铸件图图3-43.轴承座,如图3-5(a)所示,材料为HTl50,批量生产图3-5(b)为零件图的右视图,请在此图上定性绘制出零件的铸造工艺图a下上(b)图3-5作业4铸件的生产4-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰口铸铁件如果对该成分铁水进行孕育处理,可以获得珠光体灰口铸铁,从而提高铸件的强度和硬度(×)2.就HT
100、HT
150、HT200而言,随着牌号的提高,C、Si和Mn含量逐渐增多,以减少片状石墨的数量,增加珠光体的数量(×)3.可锻铸铁的强度和塑性都高于灰口铸铁,所以适合于生产厚壁的重要铸件(×)4.孕育处理是生产孕育铸铁和球墨铸铁的必要工序,一般采用硅的质量分数(含硅量)为75%的硅铁合金作孕育剂孕育处理的主要目的是促进石墨化,防止产生白口,并细化石墨但由于两种铸铁的石墨形态不同,致使孕育铸铁的强度和塑性均低于球墨铸铁(O)5.灰口铸铁由于组织中存在着大量片状石墨,因而抗拉强度和塑性远低于铸钢但是片状石墨的存在,对灰口铸铁的抗压强度影响较小,所以灰口铸铁适合于生产承受压应力的铸件(O)6.铸铁中碳和硅的含量对铸铁组织和性能有决定性的影响,同时对铸铁的铸造性能也有很大的影响在亚共晶灰口铸铁中碳和硅的含量越高,铸造性能越好(O)4-2选择题1.铸铁生产中,为了获得珠光体灰口铸铁,可以采用的方法有(D)A.孕育处理;B.适当降低碳、硅含量;C.提高冷却速度;D.A、B和C;E.A和C2.HT
100、KTH300-
06、QT400-18的力学性能各不相同,主要原因是它们的(C)不同A.基体组织;B.碳的存在形式;C.石墨形态;D.铸造性能3.灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序(B);塑性的高低顺序为(A)A.ZG>QT>HT;B.HT>QT>ZG;C.HT>ZG>QT;D.QT>ZG>HT(注符号“>”表示“优于”或“高于”;)4.冷却速度对各种铸铁的组织、性能均有影响,其中,对(B)影响最小,所以它适于产生厚壁或壁厚不均匀的较大型铸件A.灰铸铁;B.孕育铸铁;C.可锻铸铁;D.球墨铸铁5.牌号HT150中的“150”表示AA.该牌号铸铁标准试样的最低抗拉强度不低于150MPa;B.该牌号铸铁的含碳量为
1.50%;C.该牌号铸铁标准试样的最低屈服强度不低于150MPa;D.该牌号铸铁件的最低抗拉强度不低于150MPa;.E.该牌号铸铁的含碳量为
15.0%6.某成分铁水浇注的铸件其牌号为HT150,若仍用该铁水浇注出牌号为HT200的铸件,应采用的措施是(D)A、孕育处理;B、降低铸件冷却速度;C、增加C、Si含量;D、提高铸件冷却速度4-3应用题P+Fe3C+G1.用碳的质量分数(含碳量)为
3.0%,硅的质量分数(含硅量)为
2.0%的铁水浇注如图4-1所示的阶梯形铸件试问在五个不同厚度截面上各应得到何种组织?铁水成分不变,欲在壁厚40mm的截面上获得珠光体灰口铸铁,需采取什么措施(在图中表明应采取的措施)P+F+GP+GP+GF+G图4-1答为了获得珠光体,需要提高壁厚40mm的截面冷却速度,应增加冷铁2.一批铸件,经生产厂家检验,力学性能符合图纸提出的HT200的要求用户验收时,在同一铸件上壁厚为
18、
26、34mm处分别取样检测测得18mm处σb=196MPa;26mm处σb=171MPa;35mm处σb=162MPa据此,用户认为该铸件不合格,理由是1)铸件力学性能σb低于200Mpa,不符合HT200要求;2)铸件整体强度不均匀试判断用户的意见是否正确为什么铸件上18mm处的抗拉强度比
26、35mm处高?铸铁牌号是否为HT200?答
1、该用户的意见不正确
2、由于铸件18mm处的壁厚比
26、35mm处薄,冷却速度更高,因此抗拉强度高
3、HT200牌号判定原则是根据标准试棒测出的最低抗拉强度值确定实际生产的铸件由于壁厚不一致,所检测的σb值为一个浮动范围值此时,应根据本书第56页的表2-8“不同壁厚灰口铸铁力学性能参考值及用法举例”判定铸件的牌号查表HT200对应数据,10~20mm,σb=195Mpa,20~30mm,σb=170Mpa,30~40mm,σb=160Mpa,铸件检测的σb均在允许的范围之内,因此牌号为HT2003.用不同成分铁水分别浇注Φ20mm、Φ30mm、Φ40mm三组试棒,测得它们的抗拉强度均为200MPa,试分析各组试棒的牌号和定性确定C、Si的含量高低,将结果填入表作4-1表作4-1作业5特种铸造5-1判断题(正确的画○,错误的画×)1.分型面是为起模或取出铸件而设置的,砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸型都有分型面(×)2.铸造生产的显著优点是适合于制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的铸件为了获得铸件的内腔,不论是砂型铸造还是特种铸造均需使用型芯(×)3.熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600~700℃时进行浇注,从而提高液态合金的充型能力因此,对相同成分的铸造合金而言,熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚(○)4.熔模铸造适于成批、大量生产,铸件表面质量高于砂型铸造的铸件,尤其适合铸造高熔点合金、难切削加工的合金铸件(○)5.压力铸造时,液态合金在压力作用下,可以铸造形状复杂的薄壁件但由于铸型为金属材料制造,液态金属冷却速度快铸件的内应力较砂型铸造高,因此通常需要进行去应力退火处理(×)6.压力铸造在高压(5Mpa~150Mpa)的作用下,液态金属充填铸型,可以铸造形状复杂的薄壁件,铸件的表面质量高于其他铸造方法,不仅适于大批量生产低熔点的有色合金铸件,也可以生产铸铁、铸钢等小型铸件(×)7.离心铸造和熔模铸造都不需要分型面,可以获得优异的铸件内外表面质量,铸件加工余量小,适于铸钢类合金铸件的成批生产(×)8.金属型铸造和压力铸造的铸型均为金属材料制造,可以反复使用铸件的表面质量高于砂型铸造方法,但为了提高铸型的使用寿命,在工作前都必须对铸型进行预先加热(○)5-2选择题1.用化学成分相同的铸造合金浇注相同形状和尺寸的铸件设砂型铸造得到的铸件强度为σ砂;金属型铸造的铸件强度为σ金;压力铸造的铸件强度为σ压,则(C)A.σ砂=σ金=σ压;B.σ金>σ砂>σ压;σ压>σ金>σ砂;D.σ压>σ砂>σ金2.铸造时,无需型芯而能获得内腔结构铸件的铸造方法是CA砂型铸造;B金属型铸造;C熔模铸造;D压力铸造3.砂型铸造可以生产(F),熔模铸造适于生产(E),压力铸造适于生产(A)A、低熔点合金铸件;B、灰口铸铁件;C、球墨铸铁件;D、可锻铸铁件;E、铸钢件;F、各种合金铸件作业6铸造结构工艺性6-1判断题(正确的画○,错误的画×)1.为避免缩孔、缩松或热应力、裂纹的产生,零件壁厚应尽可能均匀所以设计零件外壁和内壁、外壁和筋,其厚度均应相等(×)2.零件内腔设计尽量是开口式的,并且高度H与开口的直径D之比(H/D)要小于1,这样造型时可以避免使用砂芯,内腔靠自带砂芯来形成(○)3.起模斜度和结构斜度目的都是为了便于铸件造型中的起模,并且均位于平行于起模方向的零件表面但二者的区别在于起模斜度设置在零件的加工表面,而结构斜度设计在零件非加工表面(○)
4.铸件壁厚不均匀会造成铸件壁厚不均匀部分的冷却速度不一致;铸件的内壁散热条件比外壁差;因此为了减少和防止铸造热应力,铸件的内壁应比外壁薄(○)6-2选择题1.铸件上所有垂直于分型面的立壁均应有斜度当立壁的表面为加工表面时,该斜度称为(A)A.起模斜度;B.结构斜度;C.起模斜度或结构斜度2.在铸造条件和铸件尺寸相同的条件下,铸钢件的最小壁厚要大于灰口铸铁件的最小壁厚,主要原因是铸钢的(B)A.收缩大;B.流动性差;C.浇注温度高;D.铸造应力大6-3应用题下列零件采用砂型铸造生产毛坯,材料为HT200请标注分型面;在不改变标定尺寸的前提下,修改结构上不合理处,并简述理由上下托架(图6-1)图6-1答托架的主梁部分壁厚过大,铸造时易产生缩孔等缺陷应改为工字型截面下上箱盖(图6-2)3.轴承架(图6-3)下上图6-2图6-3答箱盖的壁厚差异过大,轴承架的底部空腔需要设置较铸造时易产生缩孔等缺陷长的悬臂砂芯,铸造时易造成并且与起模方向平行的表面没有设置斜度,悬臂砂芯偏移、变形起模困难应将两个空腔打通连接为一体应改为壁厚均匀,并增加结构斜度构成三点支撑的单一砂芯作业7压力加工技术基础7-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.把低碳钢加热到1200℃时进行锻造,冷却后锻件内部晶粒将沿变形最大的方向被拉长并产生碎晶如将该锻件进行再结晶退火,便可获得细晶组织(×)2.将化学成分和尺寸相同的三个金属坯料加热到同一温度,分别在空气锤、水压机和高速锤上进行相同的变形,其变形抗力大小应相同(×)3.在外力作用下金属将产生变形应力小时金属产生弹性变形,应力超过σs时金属产生塑性变形因此,塑性变形过程中一定有弹性变形存在(O)4.只有经过塑性变形的钢才会发生回复和再结晶没有经过塑性变形的钢,即使把它加热到回复或再结晶温度以上也不会产生回复或再结晶(O)5.塑性是金属可锻性中的一个指标压力加工时,可以改变变形条件;但不能改变金属的塑性(×)6.冷变形不仅能改变金属的形状,而且还能强化金属,使其强度、硬度升高冷变形也可以使工件获得较高的精度和表面质量(O)7.某一批锻件经检查,发现由于纤维组织分布不合理而不能应用若对这批锻件进行适当的热处理,可以使锻件重新得到应用(×)8.对于塑性变形能力较差的合金,为了提高其塑性变形能力,可采用降低变形速度或在三向压应力下变形等措施(O)7-2选择题1.钢制的拖钩如图7-1所示,可以用多种方法制成其中,拖重能力最大的是(B)铸造的拖钩;B.锻造的拖钩;C.切割钢板制成的拖钩2.有一批经过热变形的锻件,晶粒粗大,不符合质量要求,主要原因是(C)A.始锻温度过高;B.始锻温度过低;C.终锻温度过高;D.终锻温度过低图7-13.有一批连杆模锻件,经金相检验,发现其纤维不连续,分布不合理为了保证产品质量应将这批锻件(D)A.进行再结晶退火; B.进行球化退火;C.重新加热进行第二次锻造;D.报废4.经过热变形的锻件一般都具有纤维组织通常应使锻件工作时的最大正应力与纤维方向(A);最大切应力与纤维方向(B)A.平行;B.垂直;C.呈45°角;D.呈任意角度均可5.碳的质量分数(含碳量)大于
0.8%的高碳钢与低碳钢相比,可锻性较差在选择终锻温度时,高碳钢的终锻温度却低于低碳钢的终锻温度;其主要原因是为了(C)A.使高碳钢晶粒细化提高强度;B.使高碳钢获得优良的表面质量;C.打碎高碳钢内部的网状碳化物6.加工硬化是由塑性变形时金属内部组织变化引起的,加工硬化后金属组织的变化有(D)A、晶粒沿变形方向伸长;B、滑移面和晶粒间产生碎晶;C、晶格扭曲位错密度增加;D、A、B和C8.改变锻件内部纤维组织分布的方法是(C)A、热处理;B、再结晶;C、塑性变形;D、细化晶粒7-3应用题1.钨的熔点为3380℃,铅的熔点为327℃,试计算钨及铅的再结晶温度钨在900℃进行变形,铅在室温(20℃)进行变形,试判断它们属于何种变形答
1、钨的再结晶温度T钨=
0.4х(
273.16+3380)=
1461.26K=
1188.1℃铅的再结晶温度T铅=
0.4х(
273.16+327)=
240.06K=-
33.1℃
2、钨
822.79℃900℃
1188.1℃,属于温变形;钨的回复温度
0.3х(
273.16+3380)=
1095.95K=
822.79℃铅20℃-
33.1℃,属于热变形2.圆钢拔长前直径为φ100mm,拔长后为φ50mm,试计算锻造比y答y=F0/F=100/502=4作业8自由锻判断题(正确的画O,错误的画×)1.自由锻是单件、小批量生产锻件最经济的方法,也是生产重型、大型锻件的唯一方法因此,自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用(O)2.绘制自由锻件图时,应考虑填加敷料和加工余量,并标出锻件公差也就是说,在零件的所有表面上,都应给出加工余量(×)3.自由锻冲孔前,通常先要镦粗,以使冲孔面平整和减少冲孔深度(O)选择题1.镦粗、拔长、冲孔工序都属于(C)A.精整工序;B.辅助工序;C.基本工序2.图作8-1所示锻件,用自由锻锻造,坯料的直径为φ140mm,长度为220mm,其基本工序是(A)A.拔长φ100→局部镦粗→拔长φ60→切断;B.整体镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断;C.拔长φ100→拔长φ60→局部镦粗→切断;D.局部镦粗→拔长φ100→拔长φ60→切断图作8-1应用题1.试分析如图作8-2所示的几种镦粗缺陷产生的原因(设坯料加热均匀)(a)(b)(c)图作8-2答(a)原因为镦粗打击力过小,坯料产生双鼓腰形(b)原因为坯料高度与直径比例过大,产生弯折(c)原因为坯料放置时,轴线未与上下砧表面垂直,产生镦偏2.如图作8-3所示的整体活塞采用自由锻制坯试在右侧双点划线绘制的零件轮廓图上定性绘出锻件图,选择合理的坯料直径(现有圆钢直径有φ
120、φ
110、φ
100、φ
90、φ
80、φ70),并说明理由,拟定锻造基本工序,在表8-1中画出工序简图坯料直径φ100选择原因应保证活塞头部镦粗的高径比在
1.25~
2.5之间图作8-3经计算,高径比H/D对应值如下φ120H/D=
1.259,φ110H/D=
1.635,φ100H/D=
2.176,φ90H/D=
2.98,φ80H/D=
4.25,φ70H/D=
6.344φ70~φ90的H/D均大于
2.5,φ
110、φ120的H/D偏小,不利于镦粗变形效率,因此合理的坯料直径为φ100表作8-13.为修复一台大型设备,需制造一个圆锥齿轮,如图作8-4所示试选择锻造方法,定性绘出锻件图,并制定锻造基本工序,在表作8-2中画出工序简图图作8-4答因仅需一个齿轮件,属于单件生产,选择自由锻方法表作8-24.如图作8-5所示,通常碳钢采用平砧拔长,高合金钢采用V型砧拔长,试分析砧型对钢的变形有何影响图作8-5答高合金钢的塑性低于普通碳钢采用V型砧拔长,坯料的宽度方向变形受到限制,强化了长度方向的变形,从而提高了坯料的拔长变形效率说明结构设计有2处应修改应取消加强筋;底部凸台孔应改为沉孔5.如图作8-6所示支座零件,采用自由锻制坯,试修改零件结构设计不合理之处图作8-66.图作8-7所示零件,采用自由锻制坯,试修改零件结构设计不合理之处图作8-7说明表面浅凹陷特征无法采用自由锻成形,应取消作业9模锻9-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.如图作9-l所示锻件,采用锤上模锻生产从便于锻模制造,锻件容易出模的角度考虑分模面应选在a-a(×)图作9-12.锻模中预锻模膛的作用是减少终锻模膛的磨损,提高终锻模膛的寿命因此预锻模膛不设飞边槽,模膛容积稍大于终锻模膛,模膛圆角也较大,而模膛斜度通常与终锻模膛相同(O)3.在曲柄压力机上模锻时,对于形状较复杂的盘类及杆类锻件,可采用镦粗、拔长、预锻和终锻等多个工步来成形(×)4.汽车倒车齿轮的形状带有凹挡和通孔,为提高生产效率,常用设备是平锻机其优点是模具由三部分组成,可以形成两个相互垂直的分模面(O)5.曲柄压力机模锻时,由于滑块行程速度慢,金属在模膛高度方向上充填能力较差,模膛深处较难充满,因此对于形状较为复杂的锻件,需要反复多次成形才能完全充填模膛(×)6.模锻时,终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩率,并设有飞边槽其中,飞边槽的仓部起到阻力圈的作用,促使金属充满模具型腔(×)7.胎膜锻是使用胎膜生产模锻件的一种锻造方法主要有扣模、筒模和合模3种其中,合模需设有导向机构定位,并带有飞边槽通常用于生产形状较复杂的回转体锻件(×)8.模锻时,如需要减小坯料某部分的截面积,以便增大另一部分的截面积,使金属按照模锻件的形状分布,则应采用滚压模膛(O)9-2选择题1.锻造圆柱齿轮坯100件,为提高生产率决定采用胎模锻应选用(C)A.扣模;B.合模;C.筒模2.平锻机适于锻造(C)A.连杆类锻件;B.无孔盘类锻件;C.带头部杆类锻件;D.A和C3.下列成型工序属于模锻制坯模膛的是(B)A拔长、滚压、预锻;B拔长、弯曲、切断;C预锻、弯曲、扭转;D冲孔、拔长、镦粗4.曲柄压力机是压力加工生产的主要设备之一其优点是生产率高,易于机械化、自动化,锻件尺寸精度高于锤上模锻由于曲柄压力机每个模膛都是一次成形,因此(B)A.金属沿模膛各个方向充填能力好,易于充满模膛深处;B.金属沿模膛高度方向充填能力差,水平方向充填能力好;C.金属沿模膛高度方向充填能力好,水平方向充填能力差;D.金属沿模膛各个方向充填能力差,难于充满模膛深处9-3应用题1.图作9-2所示的常啮合齿轮,年产15万件,锻坯由锤上模锻生产试图作9-2(a)上修改零件不合理的结构,在图作9-2(b)上定性绘出齿轮结构修改后的锻件图(a)(b)图作9-2作业10板料冲压10-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.板料冲压落料工序中的凸、凹模的间隙是影响冲压件剪断面质量的关键凸、凹模间隙越小,则冲压件毛刺越小,精度越高(×)2.板料弯曲时,弯曲后两边所夹的角度越小,则弯曲部分的变形程度越大(×)3.拉深过程中坯料的侧壁受拉应力拉应力的大小与拉深系数有关,拉深系数越大,则侧壁所受的拉应力越大(×)4.受翻边系数的限制,一次翻边达不到零件凸缘高度要求时,则可以进行多次翻边(×)5.冲床的一次冲程中,在模具的不同工位上同时完成两道以上工序的冲压模具,称为连续模(O)6.板料拉深过程中,拉深件被拉裂的原因是工件已变形区拉应力过大,工件在凸模圆角处易产生应力集中;拉深件起皱的原因是工件变形区切向压应力过大,板料厚度过薄产生失稳(O)10-2选择题1.拉深变形在没有压板的条件下,板料进入凹模前受(B)在有压板的条件下,板料进入凹模前受(C)A.两向拉应力,一向压应力;B.一向拉应力,一向压应力;C.两向压应力,一向拉应力;D.三向压应力2.厚1mm直径φ350的钢板经拉深制成外径为φ150的杯形冲压件由手册中查得材料的拉深系数ml=
0.6,m2=
0.80,m3=
0.82,m4=
0.85该件要经过(C)拉深才能制成A.一次;B.两次;C.三次;D.四次3.大批量生产外径为φ50mm,内径为φ25mm,厚为2mm的零件由于该零件精度要求高,为保证孔与外圆的同轴度,应优先选用(C)A.简单模;B.连续模;C.复合模4.设计冲孔凸模时,其凸模刃口尺寸应该是(A)A.冲孔件孔的尺寸;B.冲孔件孔的尺寸+2z(z为单侧间隙);C.冲孔件孔的尺寸-2z;D.冲孔件尺寸-z5.压力加工的操作工序中,工序名称比较多,属于自由锻的工序是(C),属于板料冲压的工序是(D)A.镦粗、拔长、冲孔、轧制;B.拔长、镦粗、挤压、翻边;C.镦粗、拔长、冲孔、弯曲;D.拉深、弯曲、冲孔、翻边6.冲压模具结构由复杂到简单的排列顺序为(D)A、复合模-简单模-连续模;B、简单模-连续模-复合模;C、连续模-复合模-简单模;D、复合模-连续模-简单模应用题1.如图作10-1所示冲压件,采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产试确定冲压的基本工序,并在表作10-1中绘出工序简图图作10-1表作10-12.如图作10-2所示冲压件,采用厚l.5mm低碳钢板进行批量生产试确定冲压的基本工序图作10-2表作10-23.图作10-3(a)所示为油封内夹圈,图作10-3(b)所示为油封外夹圈,均为冲压件试分别列出冲压基本工序,并说明理由(材料的极限圆孔翻边系数K=
0.68)[提示]d0=d1–2[H-
0.43R-
0.22t]式中d0―冲孔直径(mm);d1―翻边后竖立直边的外径(mm);H―从孔内测量的竖立直边高度(mm);R―圆角半径(mm);t―板料厚度(mm)(a)(b)图作10-3图10-3(a)基本工序图10-3(b)基本工序答落料——冲孔——翻边答落料——拉深——冲孔——翻边原因d0=d1–2[H-
0.43R-
0.22t]原因d0=d1–2[H-
0.43R-
0.22t]=(92+2х
1.5)-2=(92+2х
1.5)-2х[
18.5-
0.43х4-=
82.1=
62.1K0=d0/d1=
82.1/95=
0.
860.68K0=d0/d1=
62.1/95=
0.
650.68因此,可以直接翻边因此,应先拉深再冲孔,最后翻边作业11熔焊技术基础11-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.焊接电弧是熔焊最常用的一种热源它与气焊的氧乙炔火焰一样,都是气体燃烧现象,只是焊接电弧的温度更高,热量更加集中(×)2.焊接应力产生的原因是由于在焊接过程中被焊工件产生了不均匀的变形,因此,防止焊接变形的工艺措施,均可减小焊接应力(×)3.焊接应力和焊接变形是同时产生的若被焊结构刚度较大或被焊金属塑性较差,则产生的焊接应力较大,而焊接变形较小(O)4.根据熔焊的冶金特点,熔焊过程中必须采取的措施是,
1、提供有效的保护,
2、控制焊缝金属的化学成分,
3、进行脱氧和脱硫、磷(×)5.中、高碳钢及合金钢焊接接头,存在对接头质量非常不利的淬火区,该淬火区的塑性、韧性低,容易产生裂纹,因此焊接这类钢时一般均需进行焊前预热,以防淬火区的形成(O)11-2选择题1.焊接工字梁结构,截面如图作11-1所示四条长焊缝的正确焊接顺序是(B)A.a-b-c-d;B.a-d-c-b;C.a-c-d-b;D.a-d-b-c图11-1工字梁截面图2.焊接电弧中三个区产生的热量由多到少排列顺序是(D),温度由高到低的排列顺序是(B)A、阴极-阳极-弧柱;B、弧柱-阳极-阴极;C、阴极-弧柱-阳极;D、阳极-阴极-弧柱;E、阳极-弧柱-阴极;F、弧柱-阴极-阳极3.在实验课中观察了三个焊接接头组织试样,当手弧焊(电流强度150A)试样热影响区的宽度为L1,手弧焊(电流强度230A)试样热影响区的宽度为L2,埋弧自动焊试样热影响区的宽度为L3,则三个试样热影响区宽度大小的顺序应是BA、L1>L2>L3;B、L2>L1>L3;C、L3>L2>L1;D、L3>L1>L211-3应用题有一钢结构,采用20钢冷拔型材制成由于使用不当而断裂,现用手工电弧焊方法将其修复焊接时温度分布如图作11-1所示试在图上绘出焊接热影响区的分布情况(注意焊前钢的组织状态20钢的再结晶温度为540℃)图作11-1答热影响区分布由左到右依次为,熔合区、过热区、正火区、部分相变区和再结晶区由于型材为冷拔制成,存在加工硬化,因此,高于540℃的区域有再结晶产生作业12焊接方法12-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.手工电弧焊过程中会产生大量烟雾,烟雾对焊工的身体有害,因此,在制造焊条时,应尽量去除能产生烟雾的物质(×)2.埋弧自动焊焊接低碳钢时,常用H08A焊丝和焊剂43l当焊剂43l无货时,可用焊剂230代替(×)3.氩弧焊采用氩气保护,焊接质量好,适于焊接低碳钢和非铁合金(×)4.埋弧自动焊具有生产率高,焊接质量好,劳动条件好等优点因此,广范用于生产批量较大,水平位置的长、直焊缝的焊接,但它不适于薄板和短的不规则焊缝的焊接(O)5.点焊和缝焊用于薄板的焊接但焊接过程中易产生分流现象,为了减少分流,点焊和缝焊接头型式需采用搭接(×)6.闪光对焊制造的工件,由于工件接触表面的内部气压高于大气压,因此不受外界空气的影响;并且在电磁力的作用下,工件端面的杂质随着火花飞出或形成毛刺焊后工件的焊缝力学性能优异,常用于钢轨、车辆轮圈、锚链等零件的生产(O)7.摩擦焊是利用摩擦热将工件的接触处加热到塑性状态时,施加更大的顶锻压力,使两工件接合处产生塑性变形而焊在一起因此摩擦焊不仅可以焊接各种截面形状的同种金属,也可以焊接各种截面形状的异种金属,如铝-铜、铝-钢、铸铁-钢接头等(×)8.缝焊时由于焊点重叠,分流现象严重,且板料愈厚,分流愈严重为了减小分流现象,缝焊只限于焊接3mm以下的薄板结构(O)12-2选择题1.下列几种牌号的焊条中,(C)和(E)只能采用直流电源进行焊接A.J422;B.J502;C.J427;D.J506;E.J607;F.J4232.对于重要结构、承受冲击载荷或在低温下工作的结构,焊接时需采用碱性焊条,原因是碱性焊条的(D)A.焊缝抗裂性好;B.焊缝冲击韧性好;C.焊缝含氢量低;D.A、B和C3.气体保护焊的焊接热影响区一般都比手工电弧焊的小,原因是(C)保护气体保护严密;B.焊接电流小;C.保护气体对电弧有压缩作用;D.焊接电弧热量少4.氩弧焊的焊接质量比较高,但由于焊接成本高,所以(C)一般不用氩弧焊焊接A.铝合金一般结构;B.不锈钢结构;C.低碳钢重要结构;D.耐热钢结构5.J422焊条是生产中最常用的一种焊条,原因是(D)A.焊接接头质量好;B.焊缝金属含氢量少;C.焊接接头抗裂性好;D.焊接工艺性能好6.埋弧自动焊比手工电弧焊的生产率高,主要原因是(C)A、实现了焊接过程的自动化;B、节省了更换焊条的时间;C、A和B;D、可以采用大电流密度焊接7.酸性焊条得到广泛应用的主要原因是(D)A、焊缝强度高;B、焊缝抗裂性好;C、焊缝含氢量低;D、焊接工艺性好8.焊条牌号“J422”中,“J”表示结构钢焊条,前两位数字“42”表示(C)A、焊条的σb≥420MPa;B、结构钢的σb≥420MPa;C、焊缝的σb≥420MPa;D、焊条的σb=420MPa9.钎焊时,(B)A.焊件与钎料同时熔化;B.焊件不熔化,钎料熔化;C.焊件熔化,钎料不熔化;D.焊件与钎料不同时熔化10.压焊与熔焊不同,不需要填充金属,也不需要保护下列焊接方法属于压焊的是(C)A.点焊、缝焊、电渣焊;B.缝焊、对焊、钎焊;C.点焊、缝焊、对焊;D.摩擦焊、钎焊11.下列焊接方法中,焊接接头力学性能由高到低依次为BA电阻对焊-钎焊-闪光对焊;B闪光对焊-电阻对焊-钎焊;C钎焊-电阻对焊-闪光对焊;D电阻对焊-闪光对焊-钎焊12.焊接梁结构,焊缝位置如图作12-1所示,结构材料为16Mn钢,单件生产上、下翼板的拼接焊缝A应用(B)方法和(E)焊接材料;翼板和腹板的四条长焊缝B宜采用(A)方法焊接,使用的焊接材料为(H);筋板焊缝C应采用(B)方法焊接,焊接材料为(E)A.埋弧自动焊;B.手工电弧焊;C.氩弧焊;D.电渣焊;E.结507;F.结422;G.结427;H.H08MnA和焊剂431;I.H08MnSiA;J.H08A和焊剂130图作12-112-3填空题1.焊接时往往都要对被焊工件进行加热熔焊加热的目的是(工件结合处和填充金属熔化,形成熔池);压焊加热的目的是(增加接头处温度,提高接头处塑性);钎焊加热的目的是(熔化钎料)2.焊接时一般都要对被焊区进行保护,以防空气的有害作用手工电弧焊采用(气渣联合)保护;埋弧自动焊采用(熔渣)保护;氩弧焊的保护措施是(惰性气体);而在钎焊过程中则利用(钎剂)来进行保护3.点焊时必须对工件施加压力,通电前加压是为了(使工件接头紧密接触);断电后加压是为了(使接头处产生塑性变形)4.钎焊时除使用钎料外,还需使用(钎剂)它在钎焊过程中的作用是1)(清除氧化膜及杂质);2)(隔离空气);3)增大钎料的(填充能力)5.CO2气体保护焊适于焊接(低碳钢)和(低合金钢)材料,应采用的焊丝分别是(H08MnSiA)和(H08Mn2SiA)6.压焊时也需对工件接头进行加热,主要目的是(增加接头处温度,提高接头处塑性)7.钎焊的接头强度较低,为了提高接头的承载能力,钎焊采用(搭接)接头8.焊条牌号“J507”中,“7”表示(低氢药皮)和(直流电源)9.焊接残余应力使焊缝及附近金属受(拉)应力,使工件两侧受(压)应力10.图作12-2所示为汽车传动轴,由锻件(45钢)和钢管(Q235钢)焊接而成大批量生产时,合适的焊接方法为(CO2气体保护焊);使用的焊接材料为(H08MnSiA)图作12-2 图作12-311.汽车车轮由轮圈和辐板组成,材料均为Q235钢,如图作12-3所示大批量生产时,轮圈由卷板机卷成,再经(闪光对焊)焊接而成;而轮圈与辐板则用(CO2气体保护焊)焊接连为一体,焊接材料为(H08MnSiA)作业13金属焊接性与焊接结构工艺性13-1判断题(正确的画O,错误的画×)1.金属的焊接性不是一成不变的同一种金属材料,采用不同的焊接方法及焊接材料,其焊接性可能有很大差别(O)2.焊接中碳钢时,常采用预热工艺预热对减小焊接应力十分有效同时,预热也可防止在接头上产生淬硬组织 (O)3.根据等强度原则,手工电弧焊焊接400MPa级的15MnV钢,需使用J426和J427(或J
422、J423)焊条(×)13-2选择题1.不同金属材料的焊接性是不同的下列铁碳合金中,焊接性最好的是(D)A.灰口铸铁;B.可锻铸铁;C.球墨铸铁;D.低碳钢;E.中碳钢;F.高碳钢13-3应用题1.在长春地区用30mm厚的16Mn钢板焊接一直径为20m的容器16Mn的化学成分如下C=
0.12~
0.20%;Si=
0.20~
0.55%;Mn=
1.20~
1.60%;P、S<
0.045%
(1)计算16Mn的碳当量;
(2)判断16Mn的焊接性;
(3)夏季施工时是否需要预热冬季施工时是否需要预热?如需预热,预热温度应为多少答
(1)16Mn的碳当量C=WC+WMn/6+WCr+WMo+WV/5+(WNi+WCu)/15=(
0.12+
0.20)/2+(
1.2+
1.6)/2/6+0+0=
0.16+
0.233=
0.393
(2)16Mn的焊接性
0.
3930.4,因此,16Mn的焊接性优良
(3)夏季不需预热;冬季应预热,制件的厚度为30mm,根据本书第153页表4-10“焊接16Mn钢的预热条件”,预热温度应为100~150℃2.修改焊接结构的设计焊接方法不变
(1)钢板的拼焊(电弧焊),如图作13-1图作13-1
(2)用钢板焊接工字梁(电弧焊),如图13-2图作13-2
(3)钢管与圆钢的电阻对焊,如图作13-3图13-3
(4)管子的钎焊,如图作13-4图作13-4应改为本书第147页图4-33中(i)、(j)、(k)三种形式均可作业14高分子材料与成形14-1判断题(正确的画O,错误的画×)
1.高分子链的构造,是指高分子的各种形状一般高分子链的构造都是线形的线形高分子聚合物分子间没有化学键结合,可以在适当溶剂中溶解,加热时可以熔融,易于加工成形(O)2.聚合物的凝聚态是指高分子链之间的几何排列和堆砌状态,包括固体、液体和气体这三种状态(×)3.非结晶聚合物是在任何条件下都不能结晶的聚合物,结晶聚合物是全部获得结晶的聚合物结晶聚合物中周期性规则排列的质点为高分子链中的原子(×)4.玻璃化转变温度Tg是聚合物的特征温度之一对于不同的聚合物,玻璃化转变温度Tg即可以在玻璃态和高弹态之间,也可以在玻璃态和高弹态之中(×)5.所谓塑料和橡胶是按它们的玻璃化转变温度是在室温以上还是在室温以下而言的因此,从工艺角度来看,玻璃化转变温度Tg是非晶热塑性塑料使用温度的上限,是橡胶或弹性体使用温度的下限(O)6.多数聚合物熔体属于非牛顿流体,其粘度随温度的升高、切变速率的增加而降低,但不同的聚合物,其粘度随温度的升高、切变速率的增加而降低的程度不同(O)7.聚合物熔体是一种弹性液体,在切应力作用下,不但表现出粘性流动,产生不可逆形变,而且表现出弹性行为,产生可回复的形变(O)8.热塑性塑料是在一定温度范围内可反复加热软化、冷却后硬化定形的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料等(×)9.塑料按使用情况可以分为热塑性塑料和热固性塑料塑料根据其结构特点可以分为通用塑料、工程塑料及特种塑料随着应用范围的不断扩大,通用塑料和工程塑料之间的界限越来越不明显(O)10.在塑料中加入的填充剂,目的是增大塑料体积,降低成本,但是对力学性能没有影响(×)11.聚合物的降解是指聚合物在成形、贮存或使用过程中,由于外界因素的作用导致聚合物分子量降低、分子结构改变,并因此削弱制品性能的现象(O)12.在注塑成形过程中,塑料由高温熔融状态冷却固化后,体积有很大收缩,为了防止由于收缩引起内部空洞及表面塌陷等缺陷,必须有足够的保压压力和保压时间(O)13.在塑料制品成形过程中,模具温度、制件厚度、注射压力、充模时间等对大分子取向度的影响较为显著,其中制件厚度越大、注射压力越大,制件中大分子的取向度越大(O)14.橡胶成形加工中硫化是非常重要的环节,硫化过程是将已经素炼的胶与添加剂均匀混合的过程(×)14-2选择题1.下列塑料中属于热塑性塑料的有(F),属于热固性塑料的有(C);属于通用塑料的有(F),属于工程塑料的有(A)A.聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺;B.聚氯乙烯、酚醛塑料、聚酰胺、聚甲醛;C.酚醛塑料、脲醛塑料;D.脲醛塑料、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛;E.聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯;F.聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯2.合成橡胶中,丁苯橡胶的表示符号常用(A)表示,氯丁橡胶的表示符号常用(B)表示,丙烯酸酯橡胶的表示符号常用(C)表示,聚硫橡胶的表示符号常用(D)表示,聚氨酯橡胶的表示符号常用(E)表示A.(SBR);B.(CR);C.(AR);D.(TR);E.(UR)3.对于线型聚合物,在注射成形时应加热到(E),在挤出成形时应加热到(B),在中空成形时应加热到(D)A.Tg温度附近;B.Tf温度附近;C.玻璃态;D.高弹态;E.黏流态4.聚合物取向后性能要发生变化,其中线膨胀系数在取向方向上与未取向方向上相比(B)A.大;B.小;C.不变5.聚合物中晶区与非晶区的折光率不相同,随结晶度增加时,聚合物透明度(B)A.增加;B.减少;C.不变14-3填空题1.聚丙烯的表示符号常用(PP)表示高密度聚乙烯的表示符号常用(HDPE)表示,低密度聚乙烯的表示符号常用(LDPE)表示,硬质聚氯乙烯的表示符号常用(PVC)表示,聚苯乙烯的表示符号常用(PS)表示2.增塑剂加入塑料后,使塑料的玻璃化温度Tg、熔点Tm、软化温度或流动温度Tf(降低),黏度(降低),流动性(提高)3.防老剂按其功能可分为(热稳定剂)、(光稳定剂)和(抗氧化剂)4.常见的塑料成形方法主要有(注塑)、(挤出)、(吹塑)、(压制)等5.塑料模具是指形成确定塑料制品形状、尺寸所用部件的组合,主要由(浇注系统)、(成形零件)、(结构零件)等构成6.塑料制品的注射工艺过程中最主要的三个阶段是(塑化)、(注射)、(模塑)7.注入模具型腔的塑料熔体在充满型腔后经冷却定形为制品的过程称为模塑,模塑的过程中,塑料熔体的温度将不断下降,经历连续的四个阶段,依次为(充模)、(压实)、(倒流)、(冷却)等四个阶段指定点代号12345加热时达到的温度(℃)100083074040020加热到上述温度时的平衡组织粗大AAA+FF+PF+P第一根棒缓冷到室温后的组织F+PF+PF+PF+PF+P第二根棒水淬快冷到室温后的组织粗大M+A’M+A’M+A’+FF+PF+P试棒Φ20mmΦ30mmΦ40mm牌号HT150HT200HT250C、Si的含量高中低序号工序名称工序简图123下料局部镦粗拔长序号工序名称工序简图123下料镦粗冲孔序号工序名称工序简图1234落料弯曲冲孔翻边序号工序名称工序简图1234落料拉深冲孔翻边。