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焊工技师理论知识复习试题
一、单项选择题1.《焊接材料产品样本》中,钎料牌号前用(B)表示钎料A、“H”B、“HL”C、“B”D、“HJ”
2.目前常用的堆焊焊丝主要有(C)两类A、铁基和锰基B、钼基和钴基C、铁基和钴基D、铬基和镍基
3.铸造镍基耐蚀合金的焊接需要预热100~250℃,以期减少焊缝的(A)A、裂纹倾向B、气孔倾向C、软化倾向D、腐蚀倾向
4.(B)钢的牌号采用代表屈服点的字母“Q”、屈服点的数值、质量等级和脱氧方法等符号来表示A、低合金结构B、碳素结构C、碳素工具D、特殊性能
5.(C)是电流通过人体的危险途径,电击危险性最大A、手到手B、头到手C、脚到手D、脚到脚
6.焊工尘肺发病缓慢,发病者工龄一般在(D)年A、3B、5C、8D、
107.在装配图上,焊缝长度方向的尺寸应标注在基本符号的(D)A、上方B、下方C、左侧D、右侧
8.如果在PN结的两端加一个电压,其方向是(B)这个外加电压称为反向电压A、“P区接正N区接负”B、“P区接负N区接正”C、与电流同向D、与电流反向
9.灰铸铁中的碳是以( C )分布于金属基体中A、团絮状石墨B、球状石墨C、片状石墨D、Fe3C
10.低温容器是指容器工作温度等于或低于(D)℃的容器A、-80B、-60C、-40D、-
2011.(A)是指金属材料在载荷作用下断裂前发生的不可逆的永久变形的能力A、塑性B、韧性C、强度D、刚性
12.对于比较潮湿而触电危险较大的环境,我国规定的安全电压为(D)VA、36B、42C、6D、
1213.镍基耐蚀合金固液相温度间距小,流动性偏低,在焊接快速冷却凝固条件下极易产生( B )A、焊接裂纹B、焊缝气孔C、偏析D、腐蚀
14.铝及铝合金焊前必须仔细清理焊件表面的原因是为了防止(A)A、焊接热裂纹B、焊缝气孔C、焊接冷裂纹D、夹杂
15.钢材应严格按(A)提出的材料规格和数量发放A、生产计划B、实际消耗C、预算D、随用随取
16.根据GB50268-97标准规定直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于(B)mmA、100B、200C、300D、
40017.焊缝的表面缺陷检验方法很多,但(D)不是表面缺陷的检验方法A、磁粉探伤法B、着色探伤法C、荧光探伤法D、超声波探伤法
18.焊条电弧焊时,焊接区内充满大量气体,气体主要来源是(A)A、焊条药皮B、空气C、高温蒸发产生的金属蒸汽D、焊条焊芯
19、(C)检验属于破坏性试验A、X射线B、超声波C拉伸试验D、磁粉探伤
20、三个试样的冲击韧度(A)应不低于母材平均值的下限A、平均值B、最高值C、最低值
二、多项选择题每题全部选择正确得分;错选或多选、少选均不得分,也不倒扣分
21.铝及铝合金的焊接性特点是(ABCDE)A、易氧化B、易产生气孔C、易焊穿D、热裂纹E、接头不等强度
22.焊接梁柱时,减少和防止焊接变形的工艺措施主要有(BCDE)A、减小焊缝尺寸B、正确的装配顺序C、刚性固定法D、正确的焊接顺序E、反变形法
23、焊接是通过(A)或(D),或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法A、加热B、焊接C、铆接D、加压
24.埋弧焊机控制系统测试主要内容是(ABCDE)A、测试送丝速度B、测试引弧操作是否有效、可靠C、电流和电压的调节范围D、测试小车行走速度E、电源的调节特性试验
25.长期接触噪声可引起噪声性耳聋以及(BD)的危害A、呼吸系统B、神经系统C、消化系统D、血管系统E、视觉系统
26.特种陶瓷是指各种金属与(CDE)经人工合成的无机化合物A、镍B、硅C、碳D、氧E、氮
27.小铁研法试验焊完的试件应进行焊接接头表面或断面的检测,并分别计算出(CDE)A、表面气孔率B、断面气孔率C、表面裂纹率D、断面裂纹率E、根部裂纹率
28、CO2气体保护焊送丝方式有三种A、推丝式B、拉丝式、C、推拉丝式D、自动送丝式29.下列铝合金中(AD)属于非热处理强化铝合金A、铝镁合金B、硬铝合金C、铝硅合金D、铝锰合金E、超硬铝合金30.脆性断裂常见的评定方法有(ACD)A、冲击试验B、拉伸试验C、落锤试验
三、判断题正确的填“√”,错误的填“×”每题1分,共10分
31.( × )对定位器的技术要求是耐磨、有足够的强度以及制造和安装精度
32.( √ )焊接结构质量验收的依据是施工图样、技术标准、检验文件和订货合同等
33.( × )在一段无源电路中,电流的大小与电压成反比,而与电阻值成正比,这就是部分电路欧姆定律
34.( √ )最大整流电流是指晶体二极管在长时间工作时,允许通过的最大正向平均电流
35.( × )镍及镍合金用不同系列数字进行分组,第一位数字是偶数的合金属于可沉淀强化合金
36.( × )管道上若需要开孔时,孔的形状可以是圆孔或方孔
37.( √ )了解机器或部件的名称、作用、工作原理是读装配图的目的之一
38.( × )在各种熔化焊过程中,焊接区都会产生或多或少的有害气体,主要有臭氧、氮氧化物、二氧化碳、氟化物等
39.( × )燃料容器焊补前要严格采用空气介质置换方法,将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排除,使可燃物质在爆炸下限以下
40.( √ )焊接结构产生的核心就是确定焊接结构的生产工艺过程焊接胎夹具设计、设备选用及质量控制都是以此为依据
四、简答、计算题
41.简述成本核算的目的答通过产品成本核算可以
(1)确定产品销售价格;
1.5分
(2)降低生产成本,提高产品市场竞争能力;
1.5分
(3)综合衡量企业经营活动的成绩和效果;1分
(4)进行成本控制,以增加利润,求得生存和发展1分
42.对CO2气体保护焊电源有哪些要求?答CO2气体保护焊采用直流电源时,其电源与一般弧焊电源在性能上相比有以下特别要求
(1)用等速送丝时,电源应具有平硬和缓降的外特性(2分)
(2)电源应具有良好的动特性,以满足短路过渡焊接的需要(1分)
(3)电源的电压及电流能在一定范围内调节(1分)
43、CO2气体保护焊的特点是什么?飞溅产生的原因是什么?答其特点是
(1)CO2气体的氧化性;
(2)气孔由于气流的冷却作用,熔池凝固较快,很容易在焊缝中产生气孔但有利于薄板焊接,焊后变形也小3)抗冷裂性由于焊接接头含氢量少,所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力
(4)飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点产生飞溅的原因有以下几个方面1)由CO气体造成的飞溅;2)斑点压力引起的飞溅;3)短路时引起的飞溅
44、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么?
(1)产生原因主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向,焊接熔池中溶解了多量的氢,以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力
(2)防止方法从减少这三个因素的影响和作用着手1)焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂,以减少氢的来源2)采用低氢型碱性焊条和焊剂3)焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时,采用奥氏体不锈钢焊条4)焊前预热5)后热焊后立即将焊件的全部(或局部)进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热6)适当增加焊接电流,减慢焊接速度,可减慢热影响区冷却速度,防止形成淬硬组织
45.T形接头单面不开坡口的角焊缝,焊脚高K=10mm,余高C=1mm,母材为20g钢,焊条为E5015,问焊缝长度为5m时的焊条消耗量是多少?(提供的已知E5015焊条药皮质量系数Kb=
0.32,焊条转熔系数Kn=
0.79,熔敷金属截面积计算公式A=K2/2+KC解20g钢的密度ρ=
7.8g/cm³E5015焊条的药皮质量系数Kb=
0.32焊条转熔系数Kn=
0.79焊脚高K=10mm,余高C=1mm根据焊缝熔敷金属截面积公式A=K2/2+KC=102/2+10×1=60mm²(2分)所以5m长的焊缝焊条消耗量为g条=(1+Kb)=1+
0.32=
4.3Kg(3分)
五、论述题
45.试述疲劳断裂(失效)的特点及其断裂的过程答疲劳断裂(失效)的特点
1、疲劳断裂与静载荷作用下的断裂不同,主要表现为疲劳断裂是低应力下的破坏,疲劳失效在远低于材料的静载极限强度甚至低于屈服点时发生;
2、疲劳破坏宏观上无塑性变形,因此比静载下的破坏具有更大的危险性;疲劳断裂是与时间有关的一种失效方式,具有多阶段性,疲劳失效的过程是累积损伤的过程;
3、与单向静载断裂相比,疲劳失效对材料的微观组织和材料的缺陷更加敏感,几乎总是在材料表面的缺陷处发生;另外,疲劳断裂需要多次加载;
4、疲劳断裂的扩展呈缓慢的,有时需长达数年的时间;疲劳断裂受温度的影响比较小
5、疲劳断裂的过程任何材料的疲劳断裂过程一般都经历裂纹萌生稳定扩展和失稳扩展三个阶段
6、在循环应力作用下,由疲劳源慢慢形成微裂纹以及随后的裂纹扩展,当裂纹达到临界尺寸,构件剩余断面尺寸不足以承受外载荷时,裂纹失稳扩展至断裂
7、焊接结构中疲劳裂纹大多产生于焊接接头表面几何非连续性引起的应力集中处,少数起源于内部较大的缺陷
8、焊接接头中,不仅有应力集中,而且易产生接头缺陷,焊接残余应力也比较高
46、什么叫焊剂?其作用是什么?答埋弧焊时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂1)焊接时覆盖焊接区,防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池,减慢冷却速度,改善结晶状况及气体逸出条件,从而减少气孔2)对焊缝金属渗合金,改善焊缝的化学成分和提高力学性能3)防止焊缝中产生气孔和裂纹
47、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性?答在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气,将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部也可贴浸过酚酞试剂的白纸条如有泄漏,在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹用酚酞纸时为红斑点,这种方法比较准确,效率高,适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性
48、什么叫焊缝金属的合金化?其方式有哪些?答焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素,通过焊接材料过渡到焊缝金属(堆焊金属)中去,使焊缝金属成分达到所需的要求合金化的方式主要有1)应用合金焊丝;2)应用药芯焊丝或药芯焊条;3)应用合金药皮或陶质焊剂;4)应用合金粉末;5)应用置换反应。