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职业技能鉴定国家题库数控车工中级理论知识试卷注意事项
1、本试卷依据2005年颁布的《数控车工》国家职业标准命制, 考试时间120分钟
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称
3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案一二总分得分得分评分人
一、单项选择题第1题~第160题选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中每题
0.5分,满分80分1.道德是通过 对一个人的品行发生极大的作用A、社会舆论B、国家强制执行C、个人的影响D、国家政策2.职业道德不体现 A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观3.提高职业道德修养的方法有学习职业道德知识、提高文化素养、提高精神境界和 等A、加强舆论监督B、增强强制性C、增强自律性D、完善企业制度4.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作,下列不符合的是 A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心尽力5.国家标准的代号为 A、JBB、QBC、TBD、GB6.胡锦涛总书记提出的社会主义荣辱观的内容是 A、“八荣八耻”B、“立党为公,执政为民”C、“五讲四美三热爱”D、“廉洁、文明、和谐”7.金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的 A、强度和塑性B、韧性C、硬度D、疲劳强度8.碳的质量分数小于 的铁碳合金称为碳素钢A、
1.4%B、
2.11%C、
0.6%D、
0.25%9.优质碳素结构钢的牌号由 数字组成A、一位B、两位C、三位D、四位10.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成,其中T表示 A、碳B、钛C、锰D、硫11. 其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用A、白口铸铁B、灰口铸铁C、球墨铸铁D、麻口铸铁12.珠光体灰铸铁的组织是 A、铁素体+片状石墨B、铁素体+球状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+片状石墨13.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用 牌号的球墨铸铁A、QT400-18B、QT600-3C、QT700-2D、QT800-214.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和 A、不变形铝合金B、非变形铝合金C、焊接铝合金D、铸造铝合金15.数控机床按伺服系统可分为 A、开环、闭环、半闭环B、点位、点位直线、轮廓控制C、普通数控机床、加工中心D、二轴、三轴、多轴16.数控机床有以下特点,其中不正确的是 A、具有充分的柔性B、能加工复杂形状的零件C、加工的零件精度高,质量稳定D、操作难度大17.数控系统的功能 A、插补运算功能B、控制功能、编程功能、通讯功能C、循环功能D、刀具控制功能18.液压传动是利用 作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式A、油类B、水C、液体D、空气19.数控机床同一润滑部位的润滑油应该 A、用同一牌号B、可混用C、使用不同型号D、只要润滑效果好就行20.三相异步电动机的过载系数入一般为 A、
1.1——
2.5D、
0.5—
2.521.计算机应用最早领域是 A、辅助设计B、实时控制C、信息处理D、数值计算22.车削的英文单词是 A、drillingB、turningC、millingD、machine23.弹簧在 下中温回火,可获得较高的弹性和必要的韧性A、50~100℃B、150~200℃C、250~300℃D、350~500℃24.钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为 ,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能A、贝氏体B、马氏体C、渗碳体D、奥氏体25.机械加工选择刀具时一般应优先采用 A、标准刀具B、专用刀具C、复合刀具D、都可以26.在基面中测量的角度是 A、前角B、刃倾角C、刀尖角D、楔角27.数控车床切削的主运动 A、刀具纵向运动B、刀具横向运动C、刀具纵向、横向的复合运动D、主轴旋转运动28.主运动的速度最高,消耗功率 A、最小B、最大C、一般D、不确定29.在批量生产中,一般以 控制更换刀具的时间A、刀具前面磨损程度B、刀具后面磨损程度C、刀具的耐用度D、刀具损坏程度30.刀具磨纯标准通常都按 的磨损值来制订A、月牙洼深度B、前刀面C、后刀面D、刀尖31.钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好,一般用于切削 和有色金属及其合金A、碳钢B、工具钢C、合金钢D、铸铁32.一般钻头的材质是 A、高碳钢B、高速钢C、高锰钢D、碳化物33.一般切削 材料时,容易形成节状切屑A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度34.冷却作用最好的切削液是 A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂35.普通卧式车床下列部件中 是数控卧式车床所没有的A、主轴箱B、进给箱C、尾座D、床身36.砂轮的硬度是指 A、砂轮的磨料、结合剂以及气孔之间的比例B、砂轮颗粒的硬度C、砂轮粘结剂的粘结牢固程度D、砂轮颗粒的尺寸37.普通车床加工中,丝杠的作用是 A、加工内孔B、加工各种螺纹C、加工外圆、端面D、加工锥面38.卧式车床加工尺寸公差等级可达 ,表面粗糙度Ra值可达
1.6μmA、IT9~IT8B、IT8~IT7C、IT7~IT6D、IT5~IT439.下列因素中导致自激振动的是 A、转动着的工件不平衡B、机床传动机构存在问题C、切削层沿其厚度方向的硬化不均匀D、加工方法引起的振动40.违反安全操作规程的是 A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定41.下列关于创新的论述,正确的是 A、创新与继承根本树立B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术42.不属于岗位质量措施与责任的是 A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限B、明白企业的质量方针C、岗位工作要按工艺规程的规定进行D、明确岗位工作的质量标准43.国标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已统一以 为单位A、厘米B、英寸C、毫米D、米44.三视图中,主视图和左视图应 A、长对正B、高平齐C、宽相等D、位在左摆在主视图左边45.左视图反映物体的 的相对位置关系A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下46.在形状公差中,符号-是表示 A、高度B、面轮廓度C、透视度D、直线度47.细长轴零件上的 在零件图中的画法是用移出剖视表示A、外圆B、螺纹C、锥度D、键槽48.识读装配图的步骤是先 A、识读标题栏B、看视图配置C、看标注尺寸D、看技术要求49.下面说法不正确的是 A、进给量越大表面Ra值越大B、工件的装夹精度影响加工精度C、工件定位前须仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值50.手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是 A、夹具制造误差B、夹紧力一致性差C、热变形D、工件余量不同51.选择粗基准时,重点考虑如何保证各加工表面 A、对刀方便B、切削性能好C、进/退刀方便D、有足够的余量52.加工时用来确定工件在机床上或夹具中占有正确位置所使用的基准为 A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工艺基准53.根据基准功能不同,基准可以分为 两大类A、设计基准和工艺基准B、工序基准和定位基准C、测量基准和工序基准D、工序基准和装配基准54.在下列内容中,不属于工艺基准的是 A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、设计基准55.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为 A、基准重合B、自为基准C、基准统一D、互为基准56.定位套用于外圆定位,其中长套限制 个自由度A、6B、4C、3D、857.一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有 自由度A、三个B、四个C、六个D、八个58.过定位是指定位时工件的同一 被二个定位元件重复限制的定位状态A、平面B、自由度C、圆柱面D、方向59.定位方式中 不能保证加工精度A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位60.刀具的选择主要取决于工件的外形结构、工件的材料加工性能及 等因素A、加工设备B、加工余量C、尺寸精度D、表面的粗糙度要求61.修磨麻花钻横刃的目的是 A、减小横刃处前角B、增加横刃强度C、增大横刃处前角、后角D、缩短横刃,降低钻削力62.有关程序结构,下面哪种叙述是正确的 A、程序由程序号、指令和地址符组成B、地址符由指令字和字母数字组成C、程序段由顺序号、指令和EOB组成D、指令由地址符和EOB组成63.程序段N60G01X100Z50中N60是 A、程序段号B、功能字C、坐标字D、结束符64.刀具半径补偿功能为模态指令,数控系统初始状态是 A、G41B、G42C、G40D、由操作者指定65.F功能是表示进给的速度功能,由字母F和其后面的 来表示A、单位B、数字C、指令D、字母66.数控车床主轴以800r/min转速正转时,其指令应是 A、M03S800B、M04S800C、M05S800D、S80067.下列 指令表示撤消刀具偏置补偿A、T02D0B、T0211C、T0200D、T000268.绝对坐标编程时,移动指令终点的坐标值X、Z都是以 为基准来计算A、工件坐标系原点B、机床坐标系原点C、机床参考点D、此程序段起点的坐标值69.当零件图尺寸为链联接(相对尺寸)标注时适宜用 编程A、绝对值编程B、增量值编程C、两者混合D、先绝对值后相对值编程70.G20代码是 制输入功能,它是FANUC数控车床系统的选择功能A、英B、公C、米D、国际71.G00指令与下列的 指令不是同一组的A、G01B、G02C、G04D、G0372.暂停指令G04用于中断进给,中断时间的长短可以通过地址XU或 来指定A、TB、PC、OD、V73.指令G28X100Z50其中X100Z50是指返回路线 点坐标值A、参考点B、中间点C、起始点D、换刀点74.在偏置值设置G55栏中的数值是 A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏差值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值75.FANUC数控车床系统中G90是 指令A、增量编程B、圆柱或圆锥面车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环76.G70指令的程序格式 A、G70XZB、G70URC、G70PQUWD、G70PQ77.在G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)S500程序格式中, 表示Z轴方向上的精加工余量A、△uB、△wC、nsD、nf78.辅助指令M01指令表示 A、选择停止B、程序暂停C、程序结束D、主程序结束79.主程序结束,程序返回至开始状态,其指令为 A、M00B、M02C、M05D、M3080.使主轴反转的指令是 A、M90B、G01C、M04D、G9181.FANUC0I数控系统中,在主程序中调用子程序01010,其正确的指令是 A、M9901010B、M9801010C、M99P1010D、M98P101082.圆弧插补的过程中数控系统把轨迹拆分成若干微小 A、直线段B、圆弧段C、斜线段D、非圆曲线段83.G76指令,主要用于 的加工,以简化编程A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹84.工作坐标系的原点称 A、机床原点B、工作原点C、坐标原点D、初始原点85.由机床的档块和行程开关决定的位置称为 A、机床参考点B、机床坐标原点C、机床换刀点D、编程原点86.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关,由程序设置的极限称为 A、硬极限B、软极限C、安全行程D、极限行程87.数控机床Z坐标轴规定为 A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任选一个D、传递主切削动力的主轴轴线方向88.由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各 坐标A、节点B、基点C、交点D、切点A、Z轴方向的精加工余量B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量D、Z轴方向的退刀量90.数控车FANUC系统的G74Z—120Q10F
0.3程序段中, 表示Z轴方向上的间断走刀长度A、
0.3B、10C、—120D、7491.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向,在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为 A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿D、刀具磨损补偿92.在G41或G42指令的程序段中不能用 指令A、G00B、G02和G03C、G01D、G90和G9293.采用G50设定坐标系之后,数控车床在运行程序时 回参考点A、用B、不用C、可以用也可以不用D、取决于机床制造厂的产品设计94.G98/G99指令为 指令A、模态B、非模态C、主轴D、指定编程方式的指令95.AUTOCAD中设置点样式在 菜单栏中A、格式B、修改C、绘图D、编程96.在CRT/MDI面板的功能键中,用于刀具偏置数设置的键是 A、POSB、OFSETC、PRGRMD、ALARM97.手工建立新的程序时,必须最先输入的是 A、程序段号B、刀具号C、程序名D、G代码98.将状态开关置于“MDI”位置时,表示 数据输入状态A、机动B、手动C、自动D、联动99.操作面板上的DELET键的作用是 A、删除B、复位C、输入D、启动100.数控车床X轴对刀时试车后只能沿 轴方向退刀A、XB、ZC、X、Z都可以D、先X再Z101.当加工外圆直径Ф
38.5mm,实测为Ф
38.60mm,则在该刀具磨耗补偿对应位置输入 值进行修调至尺寸要求A、
0.1mmB、-
0.1mmC、
0.2mmD、
0.5mm102.在 操作方式下方可对机床参数进行修改A、JOGB、MDIC、EDITD、AUTO103.自动运行时,不执行段前带/的程序段需按下 功能按键A、空运行B、单段C、M01D、跳步104.车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的 A、硬度B、韧性C、长度D、刚性105.用于传动的轴类零件,可使用 为毛坯材料,以提高其机械性能A、铸件B、锻件C、管件D、板料106.加工齿轮这样的盘类零件在精车时应按照 的加工原则安排加工顺序A、先外后内B、先内后外C、基准后行D、先精后粗107.锥度标注形式是 A、大端小端B、小端大端C、大端除以小端的值D、小端/大端108.用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件时,如果后顶尖轴线与主轴轴线不重合,工件会产生 误差A、圆度B、跳动C、圆柱度D、同轴度109.用于批量生产的胀力心轴可用 材料制成A、45号钢B、60号钢C、65MnD、铸铁110.工件材料的强度和硬度较高时,为了保证刀具有足够的强度,应取 的后角A、较小B、较大C、0度D、30度111.当选择的切削速度在 米/分钟时,最易产生积屑瘤A、0~15B、15~30C、50~80D、150112.FANUC系统车削一段起点坐标为(X40,Z-20)、终点坐标为(X50,Z-25)、半径为5mm的外圆凸圆弧面,正确的程序段是 A、G98G02X40Z-20R5F80B、G98G02X50Z-25R5F80C、G98G03X40Z-20R5F80D、G98G03X50Z-25R5F80113.以圆弧规测量工件凸圆弧,若仅二端接触,是因为工件的圆弧半径 A、过大B、过小C、准确D、大、小不均匀114.首先应根据零件的 精度,合理选择装夹方法A、尺寸B、形状C、位置D、表面115.相邻两牙在 线上对应两点之间的轴线距离,称为螺距A、大径B、中径C、小径D、中心116.M24粗牙螺纹的螺距是 毫米A、1B、2C、3D、4117.在螺纹加工时应考虑升速段和降速段造成的 误差A、长度B、直径C、牙形角D、螺距118.M20粗牙螺纹的小径应车至 mmA、16B、
16.75C、
17.29D、20119.车削螺纹时,车刀的径向前角应取 度才能车出正确的牙型角A、-15B、-10C、5D、0120.安装螺纹车刀时,刀尖应 工件中心A、低于B、等于C、高于D、低于、等于、高于都可以121.按经验公式n≤1800/P-K计算,车削螺距为3mm的双线螺纹,转速应≤ 转/分钟A、2000B、1000C、520D、220122.车削M30×2的双线螺纹时,F功能字应代入 mm编程加工A、2B、4C、6D、8123.在FANUC系统数控车床上,G92指令是 A、单一固定循环指令B、螺纹切削单一固定循环指令C、端面切削单一固定循环指令D、建立工件坐标系指令124.G76指令中的F是指螺纹的 A、大径B、小径C、螺距D、导程125.用Ф
1.73三针测量M30×3的中径,三针读数值为 mmA、30B、
30.644C、
30.821D、31126.切断工件时,工件端面凸起或者凹下,原因可能是 A、丝杠间隙过大B、切削进给速度过快C、刀具已经磨损D、两副偏角过大且不对称127.由于切刀强度较差,选择切削用量时应适当 A、减小B、等于C、增大D、很大128.切刀宽为2mm,左刀尖为刀位点,要保持零件长度50mm,则编程时Z方向应定位在 处割断工件A、50mmB、52mmC、48mmD、51mm129.编程加工内槽时,切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸 A、小B、相等C、大D、无关130.加工锥度和直径较小的圆锥孔时,宜采用 的方法A、钻孔后直接铰锥孔B、先钻再粗铰后精铰C、先钻再粗车,再精铰D、先铣孔再铰孔131.铰削一般钢材时,切削液通常选用 A、水溶液B、煤油C、乳化液D、极压乳化液132.钻头直径为10mm,切削速度是30米/分钟,主轴转速应该是 A、240r/minB、1920r/minC、480r/minD、960r/min133.镗孔时发生振动,首先应降低 的用量A、进给量B、背吃量C、切削速度D、进给量,背吃量,切削速度均不对134. 是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法A、一夹一顶B、两顶尖C、平口钳D、心轴135.在FANUCOi系统中,G73指令第一行中的R含义是 A、X向回退量B、维比C、Z向回退量D、走刀次数136.在 上装有活动量爪,并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置137.千分尺微分筒上均匀刻有 格A、50B、100C、150D、200138.使用深度千分尺测量时,不需要做 A、清洁底板测量面、工件的被测量面B、测量杆中心轴线与被测工件测量面保持垂直C、去除测量部位毛刺D、抛光测量面139.外径千分尺在使用时操作正确的是 A、猛力转动测力装置B、旋转微分筒使测量表面与工件接触C、退尺时要旋转测力装置D、不允许测量带有毛刺的边缘表面140.一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是 A、角度样板B、游标万能角尺度C、圆锥量规涂色D、角度样板,游标万能角尺度,圆锥量规涂色都可以141.用一套46块的量块,组合
95.552的尺寸,其量块的选择为
1.
002、 、
1.
5、
2、90共五块A、
1.005B、
20.5C、
2.005D、
1.05142.关于尺寸公差,下列说法正确的是 A、尺寸公差只能大于零,故公差值前应标“+”号B、尺寸公差是用绝对值定义的,没有正、负的含义,故公差值前不应标“+”号C、尺寸公差不能为负值,但可以为零D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值143.下列配合中,公差等级选择不适当的为 A、H7/g6B、H9/g9C、H7/f8D、M8/h8144.机械制造中优先选用的孔公差带为 A、H7B、h7C、D2D、H2145.未注公差尺寸应用范围是 A、长度尺寸B、工序尺寸C、用于组装后经过加工所形成的尺寸D、长度尺寸,工序尺寸,用于组装后经过加工所形成的尺寸都适用146.最小实体尺寸是 A、测量得到的B、设计给定的C、加工形成的D、计算所出的147.孔的基本偏差的字母代表含义为 A、从A到H为上偏差,其余为下偏差B、从A到H为下偏差,其余为上偏差C、全部为上偏差D、全部为下偏差148.在基准制的选择中应优先选用 A、基孔制B、基轴制C、混合制D、配合制149.以下精度公差中,不属于形状公差的是 A、同轴度B、圆柱度C、平面度D、圆度150.零件几何要素按存在的状态分有实际要素和 A、轮廓要素B、被测要素C、理想要素D、基准要素151.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动,则工件加工后会产生 的误差A、垂直度B、同轴度C、斜度D、粗糙度152.机械加工表面质量中表面层的几何形状特征不包括 A、表面加工纹理B、表面波度C、表面粗糙度D、表面层的残余应力153.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时 A、清洁除尘B、加注润滑油C、给系统通电防潮D、更换电池154.数控机床的日常维护与保养一般情况下应由 来进行A、车间领导B、操作人员C、后勤管理人员D、勤杂人员155.数控机床开机应空运转约 ,使机床达到热平衡状态A、15分钟B、30分钟C、45分钟D、60分钟156.因操作不当和电磁干扰引起的故障属于 A、机械故障B、强电故障C、硬件故障D、软件故障157.通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象,将故障诊断的范围缩小的方法称为 A、直观法B、交换法C、测量比较法D、隔离法158.数控机床的条件信息指示灯EMERGENCYSTOP亮时,说明 A、按下急停按扭B、主轴可以运转C、回参考点D、操作错误且未消除159.框式水平仪主要应用于检验各种机床及其它类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置,垂直位置在数控机床水平时通常需要 块水平仪A、2B、3C、4D、5160.下述几种垫铁中,常用于振动较大或质量为10~15t的中小型机床的安装 A、斜垫铁B、开口垫铁C、钩头垫铁D、等高铁得分评分人
二、判断题第161题~第200题将判断结果填入括号中正确的填“√”,错误的填“×”每题
0.5分,满分20分161.企业的发展与企业文化无关162.“以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻”实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则163.职业用语要求语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确164.团队精神能激发职工更大的能量,发掘更大的潜能165.碳素工具钢主要用于制造刃具、模具、量具等166.正火主要用于消除过共析钢中的网状二次渗碳体167.平锉刀的两个侧面均不是工作面168.实行清污分流,工业废水尽量处理掉169.机械制图中标注绘图比例为21,表示所绘制图形是放大的图形,其绘制的尺寸是零件实物尺寸的2倍170.省略一切标注的剖视图,说明它的剖切平面不通过机件的对称平面171.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样172.由于数控机床加工零件的过程是自动的,所以选择毛坯余量时,要考虑足够的余量和余量均匀173.合理划分加工阶段,有利于合理利用设备并提高生产率174.零件轮廓的精加工应尽量一刀连续加工而成175.粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力,精加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度176.在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量使用正爪卡盘177.夹紧力的作用点应远离工件加工表面,这样才便于加工178.机夹可转位车刀不用刃磨,有利于涂层刀片的推广使用179.YT类硬质合金比YG类的耐磨性好,但脆性大,不耐冲击,常用于加工塑性好的钢材180.非模态码只在指令它的程序段中有效181.G02和G03的判别方向的方法是沿着不在圆弧平面内的坐标轴从正方向向负方向看去,刀具顺时针方向运动为G02,逆时针方向运动为G03182.逐点比较法直线插补中,当刀具切削点在直线上或其上方时,应向+X方向发一个脉冲,使刀具向+X方向移动一步183.使用Windows98中文操作系统,既可以用鼠标进行操作,也可以使用键盘上的快捷键进行操作184.AutoCAD的图标菜单栏可以定制,可以删除,也可以增加185.AUTOCAD只能绘制两维图形186.在刀尖圆弧补偿中,刀尖方向不同且刀尖方位号也不同187.系统操作面板上单段功能生效时,每按一次循环启动键只执行一个程序段188.用锥度塞规检查内锥孔时,如果大端接触而小端未接触,说明内锥孔锥角过大189.用螺纹加工指令G32加工螺纹时,一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离190.切断刀的安装时应将主刀刃应略高于主轴中心191.fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔192.标准麻花钻顶角一般为118度193.扩孔能提高孔的位置精度194.车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动195.尾座轴线偏移,打中心孔时不会受影响196.钟式百分表(千分表)测杆轴线与被测工件表面必须垂直,否则会产生测量误差197.选用公差带时,应按常用、优先、一般公差带的顺序选取198.孔公差带代号F8中F确定了孔公差带的位置199.数控系统出现故障后,如果了解故障的全过程并确认通电对系统无危险时,就可通电进行观察、检查故障200.数控机床数控部分出现故障死机后,数控人员应关掉电源后再重新开机,然后执行程序即可考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号。