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城市污水处理厂工程设备安装专业监理实施细则XX省XX建设监理公司XX城市污水处理厂工程项目监理部2009年2月8日目录
1、编制依据
42、工程概况
43、质量控制
44、设备基础预留洞、预埋件的监理重点及措施
65、设备进厂检查验收
86、设备本体__的监理控制重点及措施
86.
1、格栅除污机的__控制重点及措施
86.
2、水泵的__控制重点及措施
86.
3、除砂设备的__控制重点及措施
96.
4、鼓风装置的__控制重点及措施
96.
5、搅拌系统装置的__控制重点及措施
96.
6、爆气设备的__控制重点及措施
106.
7、吸、刮泥机的__控制重点及措施
106.
8、污泥浓缩脱水机的__控制重点及措施
116.
9、滗水器的__控制重点及措施
116.
10、热交换器系统的__控制重点及措施
116.
11、启闭机及闸门的__控制重点及措施
116.
12、紫外线消毒设备的__控制重点及措施
127、设备的调试
128、设备的验收
139、设备__工程监理资料13XX省XX城市污水处理厂工程设备__专业监理实施细则
1.编制依据
1.
1.XX监理公司与XX城市建设投资公司的监理合同专业监理工程师以合同确定的权利和职责,按照合同要求全面负责对工程进行监督、管理和检查,协调现场各承包单位及有关单位间的关系,负责对合同文件的解释和说明,处理有关问题,以确保合同的圆满执行;
1.
2.XX城市污水处理厂工程监理规划;
1.
3.XX城市污水处理厂建设施工图
1.
4.国家有关工程建设的法律法规、行规及“XX省建筑工程地方法规汇编”
1.
5.工程使用的施工验收规范及文件等
1.
5.
1.搅拌机电机采用规范《旋转电机质量验收规范》GB50170;
1.
5.
2.滗水器电器控制系统__质量验收采用《电器装置__工程低压电器施工及验收规范》GB50254;
1.
5.
3.备有设备专业的各种设计或施工用的工具书、__机械和焊接施工验收规范GB50231-
98、GB50236-
981.
5.
4.其他国家规定的施工验收规范等
2.工程概况项目名称XX城市污水处理厂建设工程建设单位XX城市城市建设投资有限公司设计单位中国市政工程中南设计研究院(Ⅰ标)XX省建筑设计研究总院市政设计院(Ⅱ标)施工单位XX永泰建筑工程有限公司(Ⅰ标)XX市第三建筑工程有限公司(Ⅱ标)勘察单位XX省九一五工程勘察院建设地点XX城中学农场东南处(Ⅰ标)孙渡联社区(Ⅱ标)工程规模6万吨/日污水处理量(其中Ⅰ标4万吨/日,Ⅱ标2万吨/日)主要设备格栅除污机、转碟爆气机、旋流除沙设备、鼓风装置、搅拌系统、吸刮泥机、污泥浓缩脱水机,紫外线消毒设备、各类型水泵等
3.质量控制通过建立和完善监理工程师的质量控制体系,对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程质控,确保工程质量达到合同规定的等级要求
3.
1.质量控制程序
3.
1.
1.施工单位自检合格后填《质量验收通知单》交监理工程师要求检验,监理工程师收到通知后,应在合同规定时间内(按项目部规定不超过24小时,实际上为赶进度尽量做到监理人员接到通知随时)到现场检验,检验合格后签发《质量验收单》予以确认;
3.
1.
2.监理工程师在签发“中间交工书”后可支付这部分工程款的中间结算要求,若监理工程师检验施工项目质量不合格,监理工程师有权指令其进行施工处理或暂停施工;
3.
2.质量事前控制度
3.
2.
1.收集熟悉掌握施工设计的技术要求和有关设备__施工验收规范标准以及设备材料的__使用说明,对项目中关键设备重点设备作详细研究;
3.
2.
2.参与审查施工单位质保体系,查验资质和上岗证;
3.
2.
3.审查施工组织设计、设备材料、检验试验、调试、试车等方案;
3.
2.
4.做好设计交底和图纸会审工作并认真记录;
3.
2.
5.审查批准施工单位提交的施工过程质量控制点质控措施、质检方法;
3.
2.
6.协助业主做好现场准备、检查及验收施工场地的质量;参与或组织对设备基础验收,为施工单位提交质量合格的施工场地和进场条件;
3.
2.
7.加强对原材料、半成品、构配件及设备的检查验收,严把材料设备进场质量关
3.
2.
7.
1.主材进场必须检查是否有出厂合格证,品种、规格、型号、材料性能等是否满足设计要求;
3.
2.
7.
2.业主采购的设备由业主组织开箱检查,设备图或设计型号等详细登记验收,不合格或合格证等资料不全的设备和材料不能用于工程或查清原因;
3.
3.质量事中控制
3.
3.
1.重点控制重要部位、关键控制点、设计特别要求等;
3.
3.
2.严格工序交接检查验收制度,施工方自检合格后监理复验合格,才能下道工序操作,否则不能做下一道工序工作;
3.
3.
3.严格执行工程隐蔽检查制度;
3.
3.
4.严格审查工程变更和设计修改;
3.
3.
5.及时处理质量事故
3.
3.
6.写监理日记;
3.
3.
7.审批开工报告、复工报告;
3.
3.
8.施工、质量动态跟踪监控,质量问题制止纠正,限期整改,对下列问题有权行使质量控制权,通过总监下达停工令
3.
3.
8.
1.施工中出现质量异常经提出未采取措施扭转;
3.
3.
8.
2.隐蔽工程未查验合格擅自封闭者;
3.
3.
8.
3.监理工程师要求整改仍继续施工;
3.
3.
8.
4.未经监理工程师审查同意擅自变更设计修改图纸施工者;
3.
3.
8.
5.未经监理工程师审查的人员或不合格人员进入现场施工者;
3.
3.
8.
6.使用原材料构配件不合格或未经检查确认者,或擅自采用未经审查认可的代用材料者;
3.
3.
8.
7.擅自使用未经监理单位认可的分包商进场施工
3.
4、停止点和见证点活动
3.
5、质量的事后控制
①技术交底;
②材质与产品检验;
③施工试验报告;
④施工记录并遵照工程资料的验收与工程竣工验收同步进行,工程资料不符合要求不能进行工程竣工验收(详见《建筑工程文件归档整理规范》一书)
4.设备基础预留洞、预埋件的监理控制重点本工程中预埋件工作量较大、点多面广,分布在污水处理池底板、池壁等钢筋分布密处给施工会带来较大的难度,埋件技术要求高是本工程中预埋的重点,因此预埋施工时,要层层把关,各工种密切配合,做到不少埋、漏埋,尺寸准确无误
4.
1、预埋件施工前的准备、预埋件施工前,应首先了解其型式、位置和数量,然后按标准要求制作并固定预埋件预埋件的原材料应确保合格,__前必须检查其合格证,进行必要的力学性能试验及化学成分分析,同时观感质量必须合格,表面无明显锈蚀现象钢筋的调直下料以及钢板的划线切割,需根据图绍尺寸认真实施对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件,应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定 、预埋件焊接前,必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定,对不符合要求者,需查明原因,妥善解决 、对于焊条和焊剂型号的选定,需根据其使用要求和不同性能来进行,当采用压力埋弧焊时,采用与主体金属强度相适应的焊条;当采用手工焊时,应按强度低的主体金属焊条型号 、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定,对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊,当施工条件受限时,也可用电弧焊,选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量
4.
2、、预埋件的焊接 预埋件的焊接采用埋弧压力焊时,焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合,随时清除电板钳口的铁锈和杂物,同时要及时修整电极槽口的形状如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时,需查明原因并及时清除焊接缺陷当采用手工焊接时,贴角焊缝的高度要符合标准规定当采用穿孔塞焊时,钢板的孔洞应做成喇叭口,内口直径应比钢筋直径大4mm,倾斜角一肌为45°,钢筋端部伸进钢板2mm左右,施焊时应特别注意严格控制电流量,防止烧伤钢筋
4.
3、预埋件的固定预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节,预埋件所处的位置不同,其选用的有效固定方法也不同
4.
3.
1、预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气__大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用
4.
3.
2、当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法预埋件距砼表面浅且__较小时,可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板,成型后再拆除卡子预埋件__不大时,可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上,当砼断面较小时,可将预埋件的锚筋接长,绑扎固定预埋件__较大时,可在预埋件内侧焊接螺帽,用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定
4.
3.
3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰,且应设置在主筋内侧;预埋件不应突出于砼表面,也不应大于构件的外形尺寸;预埋件位置偏差应符合规定
4.
4、预埋件在砼施工中的保护
4.
4.
1、砼在浇筑过程中,振动棒应避免与预埋件直接接触,在预埋件附近,需小心谨慎,边振捣边观察预埋件,及时校正预埋件位置保证其不产生过大位移
4.
4.
2、砼成型后,需加强砼养护,防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓,同时,拆模要先拆周围模板,放松螺栓等固定装置,轻击预埋件处模板,待松劲后拆除,以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力,从而确保预埋件施工质量
5.设备进厂检查验收
5.
1.清点箱号、箱数,检查包装;
5.
2.核对设备和附属设备与图纸或清单和出厂证书等是否齐全,检查设备是否有损坏、变形、锈蚀、缺件等;
5.
3.查资料文件、装箱清单等是否齐全;
5.
4.参加验收的各单位代表在设备验收清点记录上签字存档
6.设备本体__的监理控制重点
6.
1、格栅除污机的__控制重点、耙齿与栅条的合应无卡阻,间隙应不大于
0.5mm,合深度应不小于35mm;设备平面位置允许偏差20mm,设备标高允许偏差±20mm栅条纵向面与导轨侧面平行度允许偏差≤
0.5/1000mm设备__倾角允许偏差±
0.5mm
6.
2、水泵的__控制重点__基准线与建筑轴线距离允许偏差±10mm,与设备平面位置允许偏差±5mm与设备标高允许偏差±5mm泵内水平度纵向允许偏差≤
0.05/1000mm,横向允许偏差≤
0.10/1000mm皮带轮、联轴器水平度允许偏差≤
0.5/1000mm水泵轴导杆垂直度允许偏差<1/1000mm,全长≤3±2mm
6.
3、除砂设备的__控制重点设备平面位置允许偏差10mm;设备标高允许偏差±20mm;桨叶式立轴垂直度≤1/1000mm;
6.
4、鼓风装置的__控制重点轴承座纵、横水平度允许偏差≤
0.2/1000mm轴承座局部间隙允许偏差≤
0.1mm机壳中心与转子中心重合度允许偏差≤2mm设备平面位置允许偏差10mm设备标高允许偏差±20mm
6.
5、搅拌系统装置的__控制重点设备平面位置允许偏差20mm设备标高允许偏差±20mm导轨垂直度允许偏差1/1000mm设备__角允许偏差<1°消化池搅拌机轴中心允许偏差≤10mm消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量允许偏差≤20mm消化池搅拌机叶片下端摆动量允许偏差≤2mm
6.
6、爆气设备的__控制重点设备平面位置允许偏差10mm设备标高±10mm布置主支管水平落差±10mm
6.
7、刮泥机、吸刮泥机的__控制重点驱动装置机座面水平度允许偏差
0.03/1000mm链板式主链驱动轴水平度允许偏差
0.03/1000mm链板式主链从动轴水平度允许偏差
0.01/1000mm链板式同一主链前后二链轮中心线差允许偏差±3mm链板式同轴上左右二轮轮距允许偏差±3mm链板式左右二导轨中心距允许偏差±10mm链板式左右二导轨顶面高差允许偏差
0.5/1000mm导轨接头错位(顶面、侧面)允许偏差
0.5mm撇渣管水平度允许偏差1/1000mm中心传动竖架垂直度允许偏差1/1000mm
6.
8、污泥浓缩脱水机的__控制重点设备平面位置允许偏差10mm设备标高允许偏差±20mm设备水平度允许偏差1/1000mm
6.
9、滗水器的__控制重点滗水器__必须保持机组运转平稳、灵活、不卡阻;、滗水器排气管上端开口应高于水面200mm,管内不应有堵塞现象;滗水器__允许偏差滗水器排水支、干管应垂直,允许偏差≤±1mm滗水器堰口运转时不应出现倾斜,堰口水平度允许偏差≤
0.3/1000mm
6.10热交换器系统的__控制重点pa;热水部分应不低于
0.4Mpa(在试验压力下,稳压10min);瓦块制品保温层厚度允许偏差±5%mm柔性材料保温层厚度允许偏差±8%mm水泥保护壳厚度允许偏差±5%mm
6.11启闭机及闸门的__控制重点设备标高允许偏差±10mm设备中心位置允许偏差10mm闸门垂直度允许偏差1/1000mm闸门门框侧槽垂直度允许偏差1/1000mm闸门门框底槽、水平度允许偏差1/1000mm闸门升降螺杆摆幅允许偏差1/1000mm
6.
12、紫外线消毒设备的__控制重点及措施参照厂家的__技术文件
7.设备调试 设备调试工作主要是各种检查和测量、静态||和动态试验、冷态和热态试验、空载和有载试验、设备运行状态和程序调整、设备系统联动程序设定、单机和成套设备试运行等为了做好设备调试工作,施工单位应事前编制设备调试方案,并上报项目监理部及业主审核,审核未通过的方案不得使用方案中应明确调试的目的、范围及参加调试的人员__,对调试中出现的问题应分设备类型详细记录,并阐述故障现象对出现的故障现象应进行原因分析,并提出解决措施进行整改,直至设备正常运转
7.1设备调试中的监理控制重点空载试车
(1).严格按照其设备说明及运行手册进行;
(2).检查格栅__尺寸、角度,开启格栅除污机进行空载试验,检查格栅空载运行情况;
(3).检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度,轴承中润滑油是否充足、干净,检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置,供配电设备是否完好;
(4).检查砂水分离器__尺寸,供配电是否完好,开启砂水分离器,进行空载试验,检查砂水分离器运行情况;
(5).鼓风机空载试车严格按其运行手册进行,完毕后再与系统串联进行打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门,首先逐台开启鼓风机,开启时先点动,后正式启动,记录各鼓风机运行参数,并检查空气管路各闸、阀门气密性鼓风机进行并网试验,记录各鼓风机运行参数;
(6).刮泥机进行空载试车,在无水情况下逐台启动刮泥机,检查刮泥机__情况,主要检验刮板与池底有无阻卡部位,配合是否严密,刮泥机导轮行走是否平稳;负载试车
(1).厂外泵站将进水渠道和泵前池注满水,启动机械格栅,检查格栅运转情况,检查闸、阀门开启是否灵活,检查皮带输送机运转情况,启动进水泵,检查进水泵、止回阀(单向阀)是否运转正常,检查电磁流量计是否准确,检查格栅前后的液位差是否准确可靠,监测格栅、皮带输送机驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常;
(2).旋流沉砂池注水至设计水位,然后开启可调速旋转桨板,检查旋转桨板运行情况,启动抽砂泵和砂水分离器,检查砂水混合液提升情况,注水后,检查池体结构有无漏水,各闸、阀门是否启闭自如,并无漏水现象;
(3).生物反应池向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门,先少量打开生化反应池布气管路调节阀门此时,开一台鼓风机,向反应池供气,根据曝气情况,逐个池子调整曝气量,然后继续向反应池注水,并逐渐开大空气管路调节阀,在生化反应池不同液位下,检查曝气情况是否均匀直至进水达到反应池设计水位,检查生化反应池池体有无渗漏,并开启厌氧搅拌器、缺氧搅拌器在清水中运行状况,开启混合液回流泵和污泥回流泵,检查各台回流泵工作状况,检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水;
(4).沉淀池向池中注水至设计水位,并开启刮泥机,检查刮泥机在清水中运行情况,启动排泥系统的各种阀门,测试管道是否畅通并检查沉淀池相关管路各闸门__情况;
8.设备__验收设备进行完连动负载试车后,如无问题,施工单位可提出设备__验收,
8.
1、工程交接验收前,有关单位应对工程检查,确认下列内容
8.
1.
1、施工范围、内容符合合同规定
8.
1.
2、工程质量符合图纸、规范的规定
8.
2.工程交接验收前,施工单位应向有关单位提交下列技术文件设备的质量证明文件或复验、补验报告设备__说明、电路原理图和接线图设备使用说明书,运行和保养手册防护及油漆标准产品出厂合格证书、性能检测报告,材质证明书设备开箱验收记录设备试运转记录中间交接、验收记录施工记录和监理检验记录
8.
2.
1、设计修改文件及材料代用报告
8.
2.
3、工程交接验收应按规范中的格式填写“工程交接检验书”
9.设备__工程监理资料设备__工程验收合格后在约定时间内收集整理,并向建设单位及有关部门移交下列监理资料
9.
2.施工合同文件;
9.
3.勘察设计文件;
9.
4.分包单位资质报审文件;
9.
5.设计交底和图纸会审会议纪要;
9.
6.施工组织设计方案报审文件;
9.
7.工程开工/复工报审表及工程暂停令;
9.
8.测量核验资料;
9.
9.工程的进度计划;
9.
10.工程材料、配件、设备的报审文件;
9.
11.检查、试验资料;
9.
12.工程变更资料;
9.
13.隐蔽工程的验收资料;
9.
14.工程计量单证;
9.
15.监理工程师通知单和监理工作__单
9.
16.分项、分部、单位工程报验文件;
9.
17.监理日记;
9.
18.有关专题会议纪要;
9.
19.质量缺陷与事故的处理文件;
9.
20.索赔文件资料;
9.
21.竣工结算审核意见书;
9.
22.工程质量评估报告及监理工作总结上述文件应做到真实完整,并按有关规范、标准的规定分类、整理、装订。