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发放编号文件编号持有者控制性质热工检修规程(试行)编制审核批准目录TOC\o1-2\h\z\u总则1第一篇 检测仪表3
一、压力检测仪表3
二、温度检测仪表6
三、流量检测仪表10
四、水位测量仪表13
五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪14第二篇 变送器、调节单元17
一、变送器17
二、电动执行器18第三篇 __与保护装置20
一、压力保护装置20
二、温度__与保护装置21第四篇 自动调节系统22
一、给水自动调节系统22
二、温度自动调节系统23
三、辅助设备自动调节系统25第五篇 DCS系统维护27
一、DCS系统检修管理要求27
二、工程师站管理制度28
三、DCS系统日常维护29附录Ⅰ:误差定义与计算31总则
1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量;热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠
1.3机组设备完善和可控性良好,是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时,仪表及装置不得强行投入运行
1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置,其大、小修一般随机组大、小修同时进行;非主要热工仪表及控制装置的检修周期,一般不应超过一年;对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置,可采用备用仪表及控制装置替换,进行轮换式检修
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校,重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调,使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求
1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校,重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度,使其工作在最佳状态
1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置,应进行现场运行质量检查,其检查周期一般为三个月,最长周期不得超过半年电子皮带秤校验实物周期不得大于一个月
1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时,室内环境应清洁,光线应充足,无明显震动和强磁场干扰,室温保持在20±5℃,相对湿度不大于85%
1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时,其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值,一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3;在现场进行仪表及装置比对时,其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值
1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时,该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定
1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护,应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行第一篇 检测仪表
一、压力检测仪表本章压力检测仪表,是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表
1、结构及工作原理单圈弹簧管压力表的结构,表内除弹簧管外,还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构中心齿轮轴上装有游丝和指针,刻度盘装在外壳上当有压介质通入弹簧管内时,它的自由端将产生位移,此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动,与啮合的中心齿轮旋转,固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动指示出被测介质压力的大小扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置,可改变传动机构的传动比,从而改变放大机构的放大倍数在中心齿轮上装有游丝,其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙
2、压力表的调校
2.1压力表的校验设备及使用方法压力表校验器工作原理使用前,向油杯内注入介质(YJY-60型用变压器油,YJY-600型用医用蓖麻油)开启油杯阀门,逆时针旋转手轮,工作介质被吸入管路系统关闭油杯阀门,打开单向阀门,顺时针转动手轮,油压和活塞压缩系统内的工作介质,使管路内的介质压力升高根据流体传递压力的原理,系统内各点压力相等根据选定的校验点,将被校表读数与标准读数逐点进行比较,从而完成压力表的校验压力表解体检修后,应作耐压试验,其质量要求见表1名称压力表真空表压力真空表耐压试验值测量上限值-
93.3kPa测量上限或下限值耐压时间min533质量要求数值变化小于耐压试验值的1%视为合格一般性检查.1压力表的表盘应平整清洁,分度线、数字以及符号等应完整、清晰.2表盘玻璃完好清洁,嵌装严密.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑方现象.4压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套铆接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦.5测量特殊气体的压力表,应有明显的相应标记电接点检查.1电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损.2电接点压力表的__端子对外壳的绝缘电阻,在正常条件下,用500V绝缘表测试,应不小于20MΩ
2.2调校项目与技术标准弹簧管压力(真空)表.1零点检查a、有零点限止钉的仪表,其指针应紧靠在限止钉上b、无零点限止钉的仪表,其指针应在零点分度线宽度范围内.2仪表校准a、校准点一般不少于5点,应包括常用点;准确度等级低于
2.5级的仪表,其校准点可以取3点,但必须包括常用点b、仪表的基本误差,不应超过仪表的允许误差c、仪表的回程误差,不应超过仪表允许误差的绝对值d、仪表的轻敲位移,不应超过仪表允许误差绝对值的1/
2.3电接点压力表校a、电接点压力表的显示部分校准按照.2项执行b、电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值对于厂家未规定接点动作误差的,其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的
1.5倍膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表膜盒式、膜片式压力(真空)显示仪表的校准按照.2项执行
2.3压力开关设定值的调整将压力开关旋入压力校验台的接口上注意必须用板手夹持压力开关接头螺母部分绝对防止开关壳体与接头发生相对的转动打开盖板将电缆穿过电缆接口接入端子板电缆另一头接上万用表,万用表打在电阻测量档将压力加至某一值上切换值__时顺时针旋动设定值调节螺丝使设定值有大变小直至开关触点动作,万用表显示的电阻值应不大于万用表表棒的线路电阻.下切换值__时逆时针旋动设定值调节螺丝使设定值有小变大直至开关触点动作旋紧锁紧器调整完毕.
2.4运行维护仪表投入前检查.1
一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏.2二次阀门和排污阀门应处于关闭状态.3对带__装置的压力表,应检查和调整其__装置,将设定指针调至设定值冲洗取样管.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗.2有隔离容器的压力测量系统,不许采用排污冲洗.3冲洗油压测量系统的取样管时,应有排油收集装置和防火措施仪表的投入与停用.1缓慢稍开一次阀门,检查确认取样管路各接头处无泄漏后,全开
一、二次阀门,仪表即启动投入.2关闭二次阀门,仪表即停用__停用时,必须关闭一次阀门维护.1经常保持仪表及其附件清洁.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏.3定期检查仪表零点和显示值的准确性.4定期检查____情况,保持__动作正确
二、温度检测仪表本章温度检测仪表,是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计
1、感温元件的检查与校准
1.1一般检查与质量要求保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷用于高温高压介质中的套管,应具有材质检验报告,其材质的钢号应符合规定要求做
1.25倍于工作压力的严密性试验时,5min内应无泄漏套管内不应有杂质
1.
1.3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、盖板、螺丝等应完整,铭牌标志应清楚,各部分装配应牢固可靠
1.
1.4铂铑-镍硅贵金属热电偶电极,不应有任何可见损伤,清洗后不应有色斑或发黑现象
1.
1.5镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极,不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷.6热电阻的骨架不得破裂,不得有显著的弯曲现象;热电阻不得短路或断路当周围空气温度为5~35℃,相对湿度不大于85%时,热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量,应不小于20MΩ
2、热电偶校准与技术标准
2.1热电偶校准见表2规定.表2热电偶名称校准点℃铂铑-铂60080010001200镍铬-镍硅镍铬-镍铝3004004006005008006001000镍铬-考铜铜镍
3004005006002.2300℃以上各点的校准,是在管形电炉中与标准热电偶比较进行的
2.3热电偶校准方法一般采用双极法校准读数时,炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃
2.4当炉温恒定在校准点附近时,从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势,再按相反顺序进行读数如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后,炉温变化应不超过±1℃
2.5被校准的热电偶,其热电势(冷端温度为0℃)对分度表的允许偏差应符合表3的规定表3热电偶名称分度号等级热端温度℃对应分度表允许偏差℃铂铑-铂BII600--1700±
0.25%tIII600-800800-1700±4±
0.5%t镍铬-铜镍EI-40-800±
1.5或±
0.4%tII-40-900±
2.5或±
0.75%t镍铬-镍硅kI-40-1100±
1.5或±
0.4%tII-40-1300±
2.5或±
0.75%t铁-康铜JI-40-750±
1.5或±
0.4%tII-40-750±
2.5或±
0.75%t铜-康铜TI-40-350±
0.5或±
0.4%tII-40-350±1或±
0.75%t注t为热电偶工作端温度
3、热电阻校准与技术标准
3.1热电阻的校准,只测定0℃和100℃时的电阻值R
0、R100,并计算电阻比W100(W100=R100/R0)
3.2校准热电阻时可用电位差计也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量器具测定时通过热电阻的电流应不大于1__分度号R0名义值Ω电阻比R100/R0准确度等级R0允许误差Ω允许误差℃BA1Pt
5046.
0050.
001.3910±
0.0007Ⅰ±
0.05对于Ⅰ级准确度-200―0℃温度范围
1.3910±
0.0010Ⅱ±
0.1±(
0.15+
4.5×10-3t)0―500℃温度范围Ba2Pt
100100.
001.3910±
0.0007Ⅰ±
0.05±
0.15+
2.0×10-3t
1.3910±
0.001Ⅱ±
0.1±
0.3+
5.0×10-3t
4、双金属温度计的检查与校准
4.1一般检查与质量要求温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明,不得有妨碍正确读数的缺陷零部件的保护层应牢固、均匀和光洁,不得有锈蚀和脱层温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确
4.2校准项目与技术标准基本误差和回程误差校准温度计的校准点不得少于4点有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃温度计的基本误差应大于表7中的规定表7准确度等级允许误差(%)
1.0±
1.
01.5±
1.
52.5±
2.
55、温度测量系统的检查与校准
5.1测温系统的检查与质量要求感温件a、在一般管道中__感温件时,保护套管端部,应能达到管道中心处对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道,感温件的插入深度应在70―100mm之间,或采用热套式感温件b、在其他容器中__感温件时,其插入深度,应能较准确反映被测介质的实际温度c、在直径小于76mm的管道上__感温件时,应加装扩大管或选用小型感温件d、感温件插座材质应与主管道相同,对于高温高压管道上的插座,应具有材质检定报告e、保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好f、感温件应具有正确、明显的标志牌;接线盒完整、接线牢固g、测量金属表面温度的热电偶,应与被测表面接触良好,靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度,并应很好地保温,两热电极之间也应很好地绝缘h、测量过热器管壁温度的感温件,应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近,即__在顶棚管以上50mm的保温层内补偿导线a、补偿导线的截__采用
0.
5、
1、
1.5mm2b、对于新敷设的补偿导线,或在使用中有问题的补偿导线,均匀进行校准c、补偿导线的校准方法与热电偶相同补偿导线的校准点应不少于3点d、在0~100℃范围内补偿导线热电势的误差,不应超过表11中的规定表11热电偶名称补偿导线测量端为100℃自由端为0℃时的热电势(mV)允许误差(mV)正极负极材料颜色材料颜色铂铑-铂铜红铜镍合金绿
0.643±
0.03±
0.03镍铬-镍硅铜红康铜棕
4.10±
0.15±
0.15铜-康铜铜红康铜棕
4.10±
0.15±
0.15镍铬-考铜镍铬紫考铜黄
6.9±
0.3±
0.30e、补偿导线型号应与热电偶分度号相配f、补偿导线敷设时应穿在金属管或金属软管中导线中间不允许有接头其敷设走向应避开较高温度的地方当环境温度超过60℃时,应采用耐高温补偿导线g、补偿导线端头应有+、-号标志h、补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻,用250V绝缘表测量,应不低于2MΩi、补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃,极性连接应正确
三、流量检测仪表本章流量检测仪表,是指与标准节流装置(孔板、喷嘴、长径喷嘴)配套使用的差压流量测量仪表
1、标准节流装置
1.1标准孔板检查项目与质量要求孔板上游侧端面上,连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%孔板上游端面应无可见损伤,在离中心
1.5d(d为孔板孔径)范围内的不平度不得大于
0.0003d,相当于
3.2um的表面粗糙度孔板下游侧面,应与上游侧端面平行,其表面粗糙度可较上游侧端面低一级孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利,无毛刺和划痕孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤孔板的孔径d,是不少于4个单测值的算术平均值,这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距,而任一单测值与平均值之差不得超过
0.05%孔径d的允许公差见表13表13单位MMd公差5d≤66d≤1010d≤25d25±
0.008±
0.010±
0.013d值每增加25mm公差增大±.013mm
1.2标准喷嘴检查项目与质量要求标准喷嘴上游侧端面应光滑其表面不平度不得大于
0.0003d相当于不低于
3.2um的表面粗糙度喷嘴下游端面应与上游端面平等,其表面粗糙度可较上游侧端面低一级圆筒形喉部直径d,是不少于8个单测值的算术平均值,其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45o角的位置上测量得的任一单测值与平均值之差不得超过
0.05%d的公差如下当β
①≤2/3时,d±
0.001d;当β2/3时,d±
0.0005d;注
①β=d/D,直径比D为管道直径从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑不得有任何可见或可检查出的边棱或凸凹不平圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角节流件上游侧的测量管长度不小于10D(D为测量管的公称内径),下游侧的测量管长度不小于5D测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值,这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距任一单测值与平均值之差,对于上游侧应不超过±
0.3%,对于下游侧应不超过±2%测量管内表面应清洁,无凹陷和沉淀物及结垢若测量管段由几根管段组成,其内径尺寸应无突变,连接上不错位,在内表面形成的台阶应小于
0.3%
1.3角接取压装置检查项目与质量要求取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐,无可见的毛刺和突出物取压孔应为圆筒形,其轴线应尽可能与管道轴线垂直,与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3°取压孔前后的加紧环的内径Df应相等,并等于管道内径D,允许1D≤Df≤
1.02D,但不允许夹紧环内径小于管道内径取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半上下游侧取压孔直径应相等取压孔应按等角距配置采用对焊法兰紧固节流装置时,法兰内径必须与管道内径相等环室取压的前后环室开孔直径D′应相等,并等于管道内径D,允许1D≤D′≤
1.02D,但不允许环室开孔直径小于管道内径单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板,其外缘应有__手柄__手柄上应刻有表示孔板__方向的符号(+、-)、孔板出厂编号、__位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值
1.4法兰取压装置检查项目与质量要求上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐,无可见的毛刺或突出物上下游侧取压孔直径应相等取压孔应按等角距配置上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于
25.4±
0.8mm.法兰与孔板的接触面应平齐.法兰的外圆表面上应刻有表示__方向的符号+、-、出厂编号、__位号和管道内径的设计尺寸值节流装置只许__在直管段内,且节流件前后要有足够长的直管段,其要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定在管道中__节流件时,其上游端面应与管道轴线垂直,不垂直度不得超过±1°
2、导压管路和阀门__质量要求
2.1导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质,一般采用钢管、铜管或__瓦斯管,视被测流体而定其内径不得小于6mm,长度一般不超过50m
2.2导压管应垂直或倾斜敷设,其倾斜5EA6不得小于112当导压管非垂直长度大于30m时,导压管应分段倾斜敷设,并在各段最高点和最低点分别装设集气器(或排气阀)和沉降器(或排污阀)
2.3正负压导压管应尽量靠近敷设,严寒地区导压管应防冻,可采用电或蒸汽加热并保温
2.4导压管穿越楼板、平台铁板时,应加装护管或加大穿孔的直径
2.5导压管弯曲处应均匀,不应扁瘪,弯曲半径不小于管子外径的8倍
2.6在靠近节流件的导压管路上应装截断阀当导压管路上装有冷凝器时,截断阀应靠近冷凝器的位置处装设
2.7截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同截断阀的流通__不应小于导压管的流通__
四、水位测量仪表本章水位测量仪表,是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表,以及应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位表
1、差压式水位表的检查与校准
1.1水位平衡容器的检查平衡容器的取样口标高、0水位线及取样口间距应正确除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分__外,其余部分应有良好保温平衡容器的取样口应选择合理中间抽头补偿式水位平衡容器,其抽头取样口高度应符合设计要求平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面,其外部应保温一次阀门应横装,以免内部积聚气泡影响测量平衡容器接至锅炉下降管的排水管上,应装一次阀门,并应有适当的膨胀弯
2、电接点水位表的检查与校准
2.1测量筒__质量要求测量筒应垂直__,垂直偏差不得大于1°容器中点零水位与汽包正常水位线应处于同一水平面电接丝扣和压接面,应完好无缺陷;电极表面应清洁、光滑,无裂纹或残斑电极芯对筒壁绝缘电阻,在环境温度5-35℃、相对湿度不大于85%条件下,用500V绝缘表测试时,应大于20MΩ__电极时,垫圈应完好,其平面无径向沟纹,丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线,每个接线号应逐个核对正确
3、运行维护
3.1投入前的检查与准备a、设备大小修后,投用前应冲洗测量筒及连接管路b、电接点处应无渗漏c、水位显示器接线应正确
3.2投入a、关闭排污阀门,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门b、送上显示器电源,即应显示出水位
3.3停用a、切断仪表电源即停止显示b、停炉检修或更换电接点时,应关严汽侧和水侧一次阀门,打开排污阀门
3.4维护a、经常保持成套仪表与设备整洁b、显示器显示水位不清楚时,应及时更换有关发光管c、定期检查电接点接线是否完好,电接点处有无泄漏
五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪
1、技术指标
1.1测量范围烟气氧量0-25%O
21.2基本误差±
2.0%F.S
1.3响应时间小于3秒
1.4输出方式4-20__
1.5电源220V±10%
3、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪的工作原理在氧化锆电解质的内外侧涂以多孔铂电极,在高温(﹥600℃)时,当氧化锆两侧的氧分压不同时,两极间产生浓差电动势,构成了氧浓差电池两极反应,此电势在温度一定时只与两侧气体中的氧气含量有关氧浓差电动势E理论值符合耐斯特公式E=(RT/nF)ln(P/PK)E氧浓差电动势mVR气体常数T热力学温度KF法拉第常数n参加反应的每一个分子输送的电子数,n=4P待测烟气中的氧分压,PaPK空气中的氧分压,PK=
21227.6Pa
4、氧化锆氧量分析器的校正与维护
4.1校正本仪表可以在实验室校正,也可现场在现校正,两者校正步骤基本相同仪器在使用一段时间后,为保证测量准确,可以进行再现校正校正需准备三种标准气体1%O2含氧标准气,接近被测气体氧含量的标准气(例如5%);接近量程的标准气(例如
20.6%)或干燥的压缩空气、仪表气旋下检测器标准气入口处的螺堵,并小心保管此螺堵及其上面的小橡皮圈选用口径合适的橡皮管套在标准气气嘴上,橡皮管的另一端接在标准气流量计的出口嘴上标准气流量通常为400~600ml/min若标准气流量太小,就不足以排除烟气的干扰;若流量太大会使氧化锆元件工作温度下降,影响测量的准确性量程校正将接近量程的标准气通入,观察氧量值的变化,待稳定后,通过功能键选择状态1(量程校正),调节上调键或下调键,使显示值与标准气体值相符零点校正将接近零点的标准气通入,观察氧量值的变化,待稳定后,通过功能键选择状态2(零点校正),调节上调键或下调键,使显示值与标准气体标称值相符以用户实际被测气体的氧含量附近的标准气(例如5%)通入仪表,可检验仪表嘚准确性如果是新的仪表,一般能满足准确性的要求,但使用一段时间后,(根据GB11169-__,氧化锆元件保用半年),达不到上述要求,需要更换氧化锆元件校正结束,将带有橡胶垫圈的螺堵旋在检测器的标准气气嘴上,撤去标气,旋紧钢瓶开关校正完成后,必须按一下存储键,以存储已设定的各个参数,实现掉电保护,否则,定值将在掉电后丢失
5、运行维护
5.1在正常使用情况下,维护工作不多,仅需定期对仪表进行标定一般说来两个月标定一次
5.2因生产需要停炉,应等停炉后再关仪表;开炉前,先开仪表(提前20分钟);大修时,最好检测器取出,以免有害性还原气体和机械振动对氧化锆元件的影响第二篇 变送器、调节单元
一、变送器
1、技术指标我公司的变送器均采用横河川仪有限公司的EJA系列变送器,主要参数如下
1.1精度±
0.2%
1.2输出4~20__DC
1.3环境温度-30~85℃
1.4电源范围
21.6~32VDC
2、检修项目与质量要求
2.1一次元件(如孔板)
2.2导压管a,检查导压管是否泄漏或堵塞b,检查截止阀是否全开c,检查气体导压管内是否存在液体,液体导压管是否有气体d,检查变送器压力容室内有无沉积物
2.3接线回路e,检查加到变送器的电压是否正常f,检查回路是否短路g,检查回路连接的正负性h,检查负载电阻是否符合要求,最小为250欧
3、变送器基本误差及回程误差校准
3.1差压变送器校准a、零位和满量程调整输入__为零时,调整输出电流为4__;正压室加压至量程上限差压值时,调整输出电流为20__b、基本误差及回程误差校准对正压室加压,从0%依次递增量程的25%,测量各点输出电流,其基本误差和回程误差应不超过变送器允许误差
3.2压力变送器校准从0%依次递增量程的25%,加入各点压力,测量各点输出电流,其基本误差应不超过变送器允许误差
4、运行维护
4.1__停用变送器时,应关闭一次门
4.2变送器在运行时,其壳体必须良好接地用于保护系统的变送器,应有预防断电、短路、或输出开路的措施
4.3变送器的电气零位每半月检查一次,发现漂移应及时调整
二、电动执行器1.工作原理电动执行器是一个用两相交流伺服电动机为原动机的位置同服机构,其系统方块图如图1所示 图1电动执行器系统方块图当输入端有一个__输入时,此__与位置的反馈__进行比较,通过驱动单元使伺服电机产生正反转,经减速后调整阀门的开度
2、检修
2.1检修项目
2.
2.1执行器.1电动机及制动装置;
(1)外观检查及清洁;
(2)检查线圈对外壳及线圈之间的绝缘电阻;
(3)测量线圈直流电阻;
(4)清洗检修轴承,加__润滑油;
(5)检查转子、定子及线圈;
(6)清洗及调整制作装置,加润滑油.2减速器
(1)外观检查;
(2)解体清洗各零部件;
(3)检查轴承磨损情况;
(4)轴键及键槽检查;
(5)检查联轴器销子及销套磨损情况;
(6)检查摆轮和内齿轮间的啮合情况;
(7)装配、调整、加润滑油.3位置发送器
(1)外观检查及清洁
(2)测量电位器阻值有无异常变化
(3)校验阀位开度
2.2开度调整零位调整操作执行机构,使阀门向关的方向运动,当确认阀位关到零位时,调整位置发送器内的调零机构(或电位器),使位置反馈指示为0%满度调整操作执行机构,使阀门向开的方向运动,当确认阀位全开时,调整位置发送器内的调满度机构(或电位器),使位置反馈指示为100%重复以上两步,直到零位和满度同时达到要求必要时请机务人员配合,确认阀门的位置第三篇 __与保护装置
一、压力保护装置本章压力保护装置,是指采用弹簧元件应变原理制作的各种压力或真空度越__信装置
1、检修项目与质量要求
1.1外观检查弹簧元件应无变形,传动机构无晃动、卡涩微动开关和机械触点无显著氧化,闭合和释放动作准确可靠
1.2绝缘电阻检查电气线路对装置外壳的绝缘电阻,用500V绝缘表测量,应不小于10MΩ
1.3耐压试验在不小于装置上__程标称值条件下,对装置作耐压试验5min,压力(真空)示值变化小于耐压试验值的1%为合格
2、调校项目与技术标准
2.1弹簧管电接点压力(真空)表轻敲前和轻敲后的仪表示值差,应不大于该仪表允许误差绝对值的1/2对于制造厂未规定__误差的电接点压力(真空)表,其工作区发信__误差,应不大于该仪表允许误差绝对值的
1.5倍
2.2压力开关和压力(真空)控制器未给出准确度等级或无分度值的压力开关和压力(真空)控制器,其动作误差应不大于给定的越__信__绝对值的
1.5%
3、运行维护
3.1启动前的检查压力保护装置投入保护前,导压管路及其
一、二次阀门,应随主系统进行压力(真空)试验,确保管路畅通,无漏泄压力保护装置启动前,应检查取压点至装置间的静压差是否被修正由于静压差所造成的该装置发信误差,应不大于给定的越__信__绝对值的
0.5%
3.2启停和日常维护处于运行状态的压力保护装置,除应有明显的运行标志外,应确保其
一、二次阀门处于完全开启状态定期检查压力保护装置,其__地点不应有剧烈的震动
二、温度__与保护装置本章温度__与保护装置,是指采用埋入式热敏电阻和采用液体或金属膨胀式感温件,对被测温度越限进行发信的装置
1、检修项目与质量要求
1.1外观检查感温件应完整,埋入或浸入深度适中,自由状态下无附加热应力的影响感温件出入端口引线密封性和柔软性良好,引线和密封圈无龟裂老化现象微动开关和机械触点无显著氧化,闭合和释放动作准确可靠
1.2绝缘电阻检查电气线路对装置外壳的绝缘电阻,用500V绝缘表测量,应不小于10MΩ
2、校准与技术标准将感温件置于恒温槽中,进行__接点动作值的校准接点整定动作误差应不超过感温件允许误差绝对值的
1.5倍第四篇 自动调节系统
一、给水自动调节系统本章给水自动调节系统,是指汽包锅炉的给水自动调节系统,其中包括具有调速给水泵系统
1、投入前的试验项目及质量要求
1.1汽包水位动态特性试验试验应分别在高、低负荷下进行每一负荷下的试验应不少于两次
1.2给水调节门特性试验在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门都应进行试验,其质量要求如下调节门全开时,在额定给水压力下,其最大流量应约为额定负荷下给水流量的120%调节门全关时,漏流量应小于调节门最大流量的10%调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70%,其回程误差不大于调节门最大流量的3%调节门的死行程应小于全行程的5%
1.3调速泵特性试验带有液压联轴节的给水泵自动调节系统,在锅炉每次大修后,应对不同转速(调速泵勺管位置开度)下的调速泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验其质量要求如下液压联轴节的调速范围应达到25%~100%液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系,其回程误差应不大于2%在调速范围内,泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求
2、投入要求
2.1锅炉运行正常,达到向汽轮机送汽条件
2.2主给水管路为正常运行状态
2.3汽包水位表、蒸汽流量表及给水流量表运行正常,指示准确,记录清晰
2.4汽包水位__及保护装置投入运行
3、质量指标
3.1调节系统正常工作时,汽包水位应随蒸汽流量迅速变化在汽包水位正常时,给水流量与蒸汽流量应基本相等
3.2锅炉稳定运行时,汽包水位应在给定值的±20mm范围内变化
3.3锅炉稳定运行时,执行器不应频繁动作
3.4当给水流量扰动(高压炉为额定负荷的10%)时,给水流量的恢复时间应小于30s
3.5当水位定值改变40mm时,水位应在1min内稳定在新的给定值(水位恢复到给定值的±15mm范围内的时间)
3.6锅炉在额定负荷下突然变化10%时,水位波动的最大偏差不超过±80mm水位稳定在给定值的时间应不大于2min
4、运行维护
4.1每天应根据汽包水位、蒸汽流量的记录表记录曲线分析调节系统的工作情况,如发现问题应及时消除
4.2每月至少进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验
5、切除条件
5.1给水调节门的漏流量大于最大流量的30%
5.2给水压力低于允许最低压力
5.3调节系统工作不稳定,给水流量大幅度波动或水位周期性不衰减波动
5.4锅炉负荷稳定工况下,汽包水位超过__值
5.5给水自动调节系统发生故障
二、温度自动调节系统本章温度自动调节系统,是指过热蒸汽温度自动调节系统
1、投入前的试验项目及质量要求
1.1过热蒸汽温度动态特性试验试验应在高、低负荷下各进行一次,每一负荷下的试验不少于两次
1.2减温水调节门特性试验在锅炉每次大修后使用和新投入使用的调节门均应进行本项试验,其质量要求如下调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求,并约有10%的裕量调节门的漏流量应小于其流量的10%调节门特性曲线应呈线性,工作段应大于70%,其回程误差应小于最大流量的3%调节门的死行程应小于全行程的5%
2、投入条件
2.1锅炉运行正常,过热蒸汽温度达到额定运行参数
2.2减温水调节门有足够的调节裕量
2.3主蒸汽温度表、指示准确,记录清晰
3、质量指标
3.1锅炉稳定运行时过热蒸汽温度应保持在给定值±2℃范围内执行器不应频繁动作
3.2减温水扰动10%时过热器温度和再热蒸汽温度从投入自动开始到扰动消除时的过渡过程时间不应大于2min
3.3负荷扰动10%时过热气温的最大偏差不应超出±4℃其过渡过程时间不应大于4min
3.4过热气温再热汽温给定值改变±4℃时,调节系统应在4min内恢复稳定
4、运行维护
4.1每天应向运行值班人员了解并根据过热汽温记录曲线分析调节系统的运行情况如发现问题应及时消除
4.2每月进行一次减温水流量扰动试验.
4.3用比对法每月对温度变送器输出__进行一次校准,其示值误差应不超过该系统综合误差
4.4每季进行一次过热汽温及再热汽温定值扰动试验
5、切除条件
5.1锅炉稳定运行时,过热汽温超出__值
5.2减温水调节门已全开,而汽温仍继续升高,或减温水调节门已全关,而汽温仍继续下降
5.3调节系统工作不稳定,减温水流量大幅度波动,汽温出现周期性不衰减波动
5.4减温水调节门漏流量大于其最大流量的15%
5.5锅炉运行不正常,过热汽温参数低于额定值
三、辅助设备自动调节系统本章辅助设备自动调节系统,包括轴封压力、单台或多台并联运行的除氧器压、水位自动调节系统
1、汽轮机轴封压力调节系统
1.1投入要求、汽轮机运行正常调节阀有足够的调节范围轴封压力表指示准确
1.2质量指标正常运行时,轴封母管压力应能保持在给定值±
3.9kPa(
0.04kgf/cm2)范围内当改变15%的轴封母管压力给定值时,压力应在30s内稳定在新的给定值上
1.3运行维护每三个月进行一次压力给定值扰动试验
1.4切除条件正常运行工况下,轴封母管压力超出给定值±
5.9kPa(
0.06kgf/cm2)
2、除氧器水位调节系统
2.1投入要求除氧器运行方式符合自动调节的要求补给水调节阀有足够的调节范围除氧器水位表指示准确
2.2质量指标除氧器正常运行时,水位应保持在给定值±200mm范围内当水位给定值改变200mm时,除氧器水位能在15min内稳定在新的给定值
2.3运行维护每月应进行一次水位给定值扰动试验
2.4切除条件稳定运行工况下,除氧器水位超出给定值±200mm
3、除氧器压力调节系统
3.1投入要求除氧器运行正常,运行方式符合自动调节的要求调节阀有足够的调节范围除氧器压力表指示准确,记录清晰除氧器压力保护装置投入运行
3.2质量指标正常运行工况下,高压除氧器应保持在定值±
19.6kPa(
0.2kgf/cm2)范围内低压除氧器应保持在给定值±2kPa(
0.02kgf/cm2)范围内当高压除氧器压力给定值改变±49kPa(
0.5kg/cm2),低压除氧器压力给定值改变±
4.9kPa(
0.05kgf/cm2)时,调节系统应在1min内将压力稳定在新的给定值
3.3运行维护每月应进行一次除氧器压力给定值扰动试验
3.4切除条件稳定运行工况下,除氧器压力超出__值当调节阀已全开而压力仍继续下竟,或调节阀已全关而压力仍继续上升除氧器运行方式改变,不符合自动调节的要求第五篇 DCS系统维护
一、DCS系统检修管理要求
1、对检修人员的要求热工检修人员必须经过定期培训考核合格后上岗维护、检修DCS系统,对DCS系统中各个设备要有专人负责严格按本规程和安全规程进行工作
2、异常情况的处理
2.1有关操作员站异常情况的处理机组正常运行中,当出现个别操作员站异常时,如数据刷新或画面切换缓慢等,热工检修人员接到通知后应立即至现场查明情况并进行处理,将检查处理情况通知运行人员,并做好各种记录当出现个别操作员站有死机现象时,如数据或画面不能刷新,光标、鼠标失效等,热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理,在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下,可对故障操作员站计算机进行复位处理,将检查处理情况通知运行人员,并做好各种记录当所有操作员站失去监视操作功能时,热工检修人员接到通知后应立即至现场进行处理,将检查处理情况通知运行人员,并做好各种记录发生热工保护装置(系统、包括一次检测设备)故障,必须开具工作票经批准后迅速处理,紧急情况下,可事先向分管生产的副总经理口头申请,事后补办手续
3、运行的修改
3.1对于由于运行的需要临时修改主、辅系统的运行方式以及各种联锁条件的投入和切除,应由运行提出申请,批准后执行,同时热控人员应做好相应记录,异动审批手续由热控主管保存
3.2机组保护装置在机组运行中严禁退出,如因检修或运行需要必须退出运行的,必须__保护解列申请手续,热控人员做好相应记录
4、保护、联锁定值的修改机组(包括主要辅机)的保护联锁整定值不得随意修改,根据运行要求确需修改时,需经总工程师批准后方可修改,热控人员应制定防止修改错误的措施,同时做好记录、归档工作
5、系统和控制组态的修改
5.1系统和控制组态的变更必须由热控主管提出,任何人禁止擅自修改,重要保护系统逻辑的修改,必须__异动手续
5.2对于软件的修改和下载,热控人员应制定相应的安全技术措施报生技部热控专工审核
5.3组态修改前应做软件备份,任何修改或变更完成之后,修改人员必须做好记录、签字、归档工作,并且及时向运行人员交底
5.5除有特殊情况外,系统及控制组态的修改应安排在机组停机时进行
6、进行DCS系统相关检修工作,必须携带逻辑控制图
二、工程师站管理制度工程师站是热控DCS系统和电气ECS系统的机房重地,是DCS系统运行和程序组态的核心,为了加强工程师站的管理,以进一步确保机组的安全运行,特制定本管理制度1.以下人员可进入工程师站
(1)检修部热控、电气检修人员
(2)生技部经理、热控专工、电气专工、统计员
(3)公司__其他人员一般不得进入工程师站,如确因工作需要,必须由以上专业人员陪同方可进入2.工程师站无人时要及时锁门3.工程师站要保持整洁,温度控制在25℃左右,工程师站的清洁工作和空调管理由检修部负责4.在工程师站内的服务器和工作站上的工作完成后,应及时将操作系统设为“锁定”状态,以防误操作5.在工程师站的服务器和工作站上的查询、修改工作只能由对口专业人员进行,其他人员严禁操作6.严禁任何人员在工程师站的服务器和工作站上对工艺系统进行在线操作,需要操作时,经值长同意,由运行人员在操作员站上操作7.修改DCS系统组态要得到生产技术部热控专工的同意和安排,修改ECS系统组态要得到生产技术部电气专工的同意和安排,涉及到停炉、停机重要保护系统的控制方案修改,要先__异动手续组态修改工作原则上只能在工程师站的工作站上进行,特殊情况下,需要在其他工作站上修改的,需经生技部对口专业的专工同意8.生技部负责对DCS系统和ECS系统的组态从技术上最大限度地采取各种防止误操作和随意修改的保护措施9.对DCS系统所做的任何修改,都要在工程师站记录本上作详细记录,修改人在记录上签字,并注明时间10.对不遵守上述规定的,每发现一次扣责任人50~100元,给安全生产造成影响的,按我公司有关制度考核
三、DCS系统日常维护
1、DCS系统的日常维护及巡检
1.1 每天至少一次巡视检查DCS系统的网络状态、主控单元和模件的状态,GPS的时间及与操作员站是否一致,I/O及DPU的风扇是否运转,供电电源是否正常,并有记录
1.2 对操作员控制柜、I/O控制柜、操作员、工程师站、通讯站的主机应每月清理一次I/O控制柜、操作员、工程师站、通讯站的主机一般安排在停机时进行
2、DCS系统定期校验和试验工作
2.1模拟量、测量点的精度抽检和校验,每年进行一次,每次不少于60点(至少包括主蒸汽温度,压力,汽包水位,蒸汽流量,料层差压,炉膛差压,料层温度,返料温度,返料压力,一次风量,二次风量,主给水流量,给水压力,给水温度,排烟温度,过热蒸气温度,过热蒸气压力,蒸气母管压力,蒸气母管温度,一次风压,汽机转速,润滑油压,凝汽器真空,轴向位移,回油温度,轴瓦温度,推力瓦温度,轴承振动,一抽流量,凝结水流量,除氧器压力,除氧器水位)
2.2汽机ETS和锅炉MFT的试验,随机组大、小修进行
2.3其他保护、联锁功能的动作正确性试验,随机组大、小修进行
2.4对于含有相关软逻辑的热工保护系统,在进行机、炉、电联锁与联动试验时,必须将全部软逻辑纳入到相关系统的试验中
2.5工程师站、操作员站、分散处理单元、系统通讯的性能测试(如负荷率等),每两个月进行一次;冗余设备的切换试验,随机组大、小修进行
2.6对各种试验,事先必须制定详细的试验大纲、技术措施和安全措施,并征得总工程师的批准进行试验时,在确认各项措施落实之后方可进行
2.7进行保护定值的核实检查,每六个月一次附录Ⅰ:误差定义与计算
1、仪表误差
1.2绝对误差绝对误差系指仪表正常工作条件下的指示误差,即被校仪表的指示值与被测实际值(标准表示值)之间的差值绝对误差=被校表示值-标准表示值
1.3相对误差相对误差系指仪表刻度盘上某点的绝对误差与被测实际值(标准表示值)的百分比相对误差=被校表示值-标准表示值/标准表示值*100%
1.4相对引用误差(折合误差)相对引用误差系指仪表刻度上某点的绝对误差与仪表上量程与下量程之差的百分比相对引用误差=绝对误差/仪表上量程-仪表下量程*100%
1.5仪表最大允许误差仪表最大允许误差系按仪表技术等级规定允许的最大误差,以电量程计算后再换算成热工量值最大允许误差=仪表测量上限*仪表等级精度/100(下限由零起值)或最大允许误差=(仪表测量上限-仪表测量下限)*仪表等级精度/
1001.6仪表的变差仪表的变差系指仪表的上升与下降值之差,即当仪表平衡地增加被测量值到A,被校表指示为A1,稍继续增加后,再平衡地减少被测量值到A,此时被校仪表指示为A2,则A1与A2的差值被称为仪表的变差仪表变差=|A1—A2|
1.7整套仪表的传递误差(仪表综合误差和成套仪表系统误差);整套仪表的传递误差为方和根差,即
1.8仪表校验后的误差计算C1=E1—EC2=E2—E式中C1和C2——分别为仪表上升和下降的误差;E1和E2——分别为仪表上升和下降的读数; E——为标准值C1和C2应小于最大允许误差C1和C2之差值即变差应不超过仪表的最大允许误差
1.9仪表的基本误差和附加误差仪表的基本误差是在规定条件下进行校验时所具有的误差附加误差则取决于对仪表有影响的外界因素,如环境温度、电源电压及频率波动,外界电磁场等
1.10灵敏度限度能使仪表指针发生动作的被测对象的最小变化,称为仪表的灵敏度限度一般仪表的灵敏度限度应小于仪表基本误差的一半
1.11灵敏度仪表指针的直线位移或角位移与引起此项位移的被测对象变化量之比,称为仪表的灵敏度
1.12修正值仪表与高一级标准仪表表示值比较后的误差,符号与仪表误差相反,即为修正值修正值=标准表示值—被校仪表表示值若用该仪表校验一下等级仪表或同级比较,必须引入修正值一般标准仪表的校验报告上均给出修正值例如在校验报告中给出指示值5的修正值为+
0.004,该仪表的实际值应为
5.004,若给出指示值6的修正值为-
0.013,哪么该表的实际值为
5.987实际指示值=示值+修正值控制__驱动电机减速器位置反馈。