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设备维护保养规程目录
1.平床身数控车床维护保养规程表
2.HTC2050数控车床维护保养规程表
3.KIT450起亚数控车床维护保养规程表
4.ML/MM/MH75螺杆式空气压缩机维护保养规程表
5.柴油机维护保养规程表
6.普通车床维护保养规程表
7.钻床维护保养规程表
8.铣床维护保养规程表
9.仪表车床维护保养规程表
10.平面磨床维护保养规程表
11.刨床维护保养规程表
12.氩弧焊机维护保养规程表
13.自动管焊电源维护保养规程表
14.弯管机维护保养规程表
15.扣压机维护保养规程表
16.金属带锯床维护保养规程表
17.螺母收口机维护保养规程表
18.扩口机维护保养规程表
19.金属圆锯机维护保养规程表
20.脉冲试验台维护保养规程表
21.激光打标机维护保养规程表
22.线切割机维护保养规程表平床身数控车床日检表(操作工执行)序号检查位置检查项目处理1润滑部位的油位表是否有足够的油量?油是否明显地污染?油量不足增添加(使用G32号机床导轨油)2冷却液面冷却液液面是否合适?冷却液是否有明显的污染?油盘过滤器是否受堵?必要时应增添(G100冷却液)必要时应更换必要时应清洗3导轨、丝杠润滑油供量是否充足?刮屑板是否损坏?有故障报修处理4压力表压力够不够?有故障报修处理5管路、机床外观是否有油泄漏是否有冷却液泄漏?有故障报修处理6__件是否有噪声和振动?__是否平滑和正常有故障报修处理7操作盘开关和手柄的功能是否正常?是否显示__?有故障报修处理8安全装置功能是否发挥正常?有故障报修处理9冷却风扇控制箱和操作盘上的风扇转不转?有故障报修处理10外部电线、电缆箱线有无断线处?绝缘包皮有无破损?有故障报修处理11电机旋转部分是否产生噪声或振动?是否有不正常发热?有故障报修处理12清扫清扫卡盘表面、刀架导轨盖和档屑屏并清除切屑?在结束工作时进行13卡盘润滑用润滑油润滑卡爪每天一次((通用锂基脂)14机床的__工作机床的__精度是否保持在规定要求之内?有故障报修处理15液压油箱·容量油量不足增添L-HL46抗磨液压油全年便用)注
1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目
2、本表项目适用CAK40100V、CAK6140V/
1000、CAK6136V/
750、CAK3675V沈数和CK6136济南数控、C2-6136HK重庆数控平床身数控车定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1液压系统液压装置管接头更换液压油、清理过滤器漏油检查6个月6个月出2滑润系统润滑装置管路清洗吸滤器检查管路是否漏油,堵塞和破裂1年6个月3冷却装置润滑器切屑盘清理切屑盘更换冷却液(G100冷却液)清洗过滤器和水箱适时进行适时进行4气空气滤清器清洗过滤器或更换它1年5三角皮带皮带皮带轮外观检查,松紧度检查检查皮带轮6个月6主轴电机声音,振动,温升,绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音清理皮带轮6个月7X、Z轴伺服电机声音,温升检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况1个月8卡盘卡盘夹紧油缸拆卸并将卡盘的切屑清理出去夹紧油缸是否的漏油1年3个月9操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味,变色接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况检查清理脏物6个月1个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月11电气装置限位开关传感器电磁阀检查并重新紧固__螺钉和接线螺钉通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12X轴和Z轴轴向间隙轴向间隙X轴
0.01—
0.02mmZ轴
0.01-
0.06mm用千分表测量间隙6个月13基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平1年14X轴和Z轴轴承润滑清洗必要时更换轴承(轴承用油FB22可倍脂)1年注
1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目
2、本表项目适用CAK40100V、CAK6140V/
1000、CAK6136V/
750、CAK3675V沈数和CK6136济南数控、C2-6136HK重庆数控HTC2050数控车床日检表(操作工执行)序号维修项目间隔1润滑部位的油位表是否有足够的油量?油是否明显地污染?油量不足增添加(全年使用G32号机床导轨油)2冷却液面冷却液面是否合适?冷却液是否有明显的污染?油盘过滤器是否堵塞?必要时应增添(G100冷却液)3导轨润滑油供量是否充足?刮屑板是否损坏?有故障报修处理4压力表压力够不够3MPa有故障报修处理5多楔带紧张力是否合适?表面是否有裂纹或划伤?有故障报修处理6管路、机应外观是否有油泄漏?是否有冷却液泄漏?有故障报修处理7电机、主轴箱、其它一些旋转件是否有噪场和振动?__是否平滑和正常?有故障报修处理8__部件开关和手柄的功能是否正常?是否显示__?有故障报修处理9操作盘功能是否发挥正常?有故障报修处理10冷却风箱电箱、床身处的电机风扇转不转?有故障报修处理11外部电线、缆线有无断线处?绝缘包皮有无破损?有故障报修处理12清理清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑在结束工作时进行13卡盘润滑卡爪注油(通用锂基脂)每天一次14放油将废油盘里的废油排出去一周一次15机床的__精度机床的__精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目HTC2050数控车床定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1液压系统液压装置管接头更换液压油,(ISOL-HM46抗磨液压油)清理过滤器和磁铁等漏油检查6个月6个月2润滑系统润滑装置管路清理油箱和滤油器检查管路是否漏油,堵塞和破裂一年6个月3冷却装置过滤器切屑盘清理切屑盘过滤器更换冷却液,清理水箱(G100冷却液)适时进行适时进行4多楔带皮带皮带轮外观检查,松紧度检查清理皮带轮6个月5主轴AC电机声音,振动,温升,绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音,不正常的振动和温升情况测量绝缘电阻值检查是否存在低值一个月6个月6X轴和Z轴的AC电机声音,振动和温升检查轴承等处的不正常声音,不正常的振动和温升情况一个月7电机声音,温升检查轴承等处的不正常声音,不正常温升等情况1个月8卡盘卡盘旋转油缸拆卸并将卡盘内的切屑清理出去旋转油缸的漏油检查6个月3个月9操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味,变色;连接面是否有磨损以及连接螺钉的松紧情况6个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接检查并紧固继电器等接线螺钉检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月11电气装置限位开关传感器电磁阀检查并重新紧固__螺钉和接线端子螺钉通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12X轴和Z轴间隙轴向间隙X轴
0.006mmZ轴
0.008mm用千分表测量间隙6个月13基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目KIT450起亚机床日检表(操作工执行)序号检查项目处理1冷却风扇冷却风扇是否旋转有故障报修处理2自动润滑各润滑点是否润滑正常润滑油箱油位(容量2公升G32号机床导轨油全年使用))有故障报修处理目测检查、警报检查3液压油位液压油箱全年使用L-HL46抗磨液压油目测检查、警报检查4回零检查冷却液面是否合适?使用G100冷却液中空油缸切削液回流是否阻塞返回原点重复数次返回原点重复数次5切削液卡盘注油通用锂基脂作业前和作中进行5卡盘清洁切屑和机床卫生每天一次作业前注油6清洁作业后清洁注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目KIT450起亚机床定期保养表(维修工执行)序号维修部位维修项目处理方法周期1N/C装置Tape箱子底部Tape压紧用磁铁Tape通道部位用布、刷子、清洁剂清洁胶带清洁酒精清洁每周每周每周2显示灯检查各显示灯是否指示正常通过各功能操作检查每月润滑油箱清理油箱和滤油器柴油清洁1年3液压油箱清理油箱更换液压油(容量
5.5升G100冷却液)6个月4检查X轴Z轴轴向间隙10/1X轴5µZ轴10µ千分表检查6个月5各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目ML/MM/MH75螺杆式空压保养表序号检查维修部位维修项目检查方法周期更换周期1冷却液位空压机带载运行时检查液位应在窥镜的中间位不足增添SSR超级冷却液1周检查8000小时(34升)2排气温度正常时低于109·C8小时3油水分离器载荷条件下12PSI压差时更换油水分离器8小时2000小时4空气虑芯空气虑芯清洁指示器显示红色时更换虑芯8小时4000小时5油过滤器定期更换2000小时6温度传感器检查温度传感器是否正常1000小时8启动接触器检查触点是否正常动作是否灵敏8000小9风扇电机电机轴承润滑保养清洗加注润滑脂闭式电机开式电机1000小时2000小时10软管检查软管是否老化损坏必要时更换1200小时11油分离器滤网清结及小孔清洗滤网4000小时12储气罐排水8小时注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目TSC2A—13A干燥机保养表序号检查维修部位保养小时1油位检查(压缩机带载运行时检查油位应在窥镜中看到油处在中间位)每日检查(4300小时保养从复检查必要时添加)2更换面板进气过滤芯每4300小时更换3冷凝器每4300小时检查/清洁4排放阀滤网每4300小时检查/清洁5高压制冷剂温度开关每4300小时检查6高压开关每4300小时检查7低测压每4300小时检查/调整8风扇压力开关每4300小时检查9冷凝水排放系统每4300小时检查10压缩空气粗细过滤器每4300小时更换注
1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目
2、制冷制R-404A,干燥器出气排温33·F-39·F柴油机的维护保养
一、维护保养的主要内容用户应根据本节所列技术保养项目进行定期保养保养分级如下日常维护(每班工作);一级技术保养(累计工作100h或每隔一个月);二级技术保养(累计工作500h或每隔六个月);三级技术保养(累计工作1000~1500h或每隔一年)无论进行何种保养,都应有计划,有步骤地进行拆检和__,并合理地使用工具,用力要适当,解体后的各零部件表面应保持清洁,并涂上防锈油或油脂以防止生锈;注意可拆零件的相对位置,不可拆零件的结构特点,以及装配间隙和调整方法,同时应保持柴油机及附件的清洁完整
1、日常维护日维护操作工执行序号保养项目进行程序1检查燃油箱燃油量观察燃油箱存油量,根据需要添足2检查油底壳中机油平面油面应达到机油标尺上刻线标记,不足时应加到规定量3检查喷油泵调速器机油平面油面应达到机油标尺上的刻线标记,不足时应添加4检查三漏(水、油、气)情况消除油、水管路接头等密封面的漏油、漏水现象;消除进、排气管、气缸盖垫片处及涡轮增压器的漏气现象5检查柴油机各附件的__情况包括各附件__的稳定程度,地脚螺钉及与工作机械相连的牢靠性6检查各仪表观察读数是否正常,否则应及时修理及更换7检查喷油泵传动连接盘连接螺钉是否松动,否则应重新校喷油提前角并拧紧连接螺钉8清洁柴油机及附属设备外表有干布或浸柴油的抹布擦去机身、涡轮增压器、气缸盖罩壳、空气滤清器等表面上的油渍、水和尘埃;揩净或用压缩空气吹净充电发电机,散热器、风扇等表面上的尘埃
2、一级技术保养(100小时维修工执行)除日常维护项目外,尚须增添的工作如下表所示序号保养项目进行程序1检查蓄电池电压和电解液比重用比重计测量电解液比重,一般不应低于
1.27,同时液面应高于极板10~15mm,不足时应加注蒸馏水2检查三角胶带的张紧程度检查和调整皮带松紧程度用3-5kgf压力,绕度10-20mm3清洗机油泵吸油粗滤网拆开机体大窗口盖板,扳开粗滤网弹簧锁片,拆下滤网放在柴油中清洗,然后吹净4清洗空气滤清器用压缩空气从内向外吹净粉尘5清洗通气管内的滤芯将机体门盖板加油管中的滤芯取出,放在柴油或汽油中清洗吹净,浸上柴油后装上6清洗燃油滤清器每隔200h左右,拆下滤芯和壳体,在柴油或汽油中清洗或更换芯子,同时应排除水分和沉淀物7清洗机油滤清器一般每隔200h左右进行清洗绕线式粗滤器滤芯将离心式滤清器转子放在柴油或煤油中清洗8更换油底壳中的机油根据机油使用状况,油的脏污和黏度降低程度,每隔200~300h更换一次,使用CD级15W—40机油
3、二级技术保养(500小时维修工执行)除一级技术保养项目外,尚须增添工作项目如下表所示序号保养项目进行程序1将查喷油器检查喷油压力,观察喷雾情况,另进行必要的清洗和调整2检查喷油泵必要时重新调整3检查气门间隙,喷油提前角必要时进行调整(冷车进气门
0.25—
0.3mm排气门
0.3—
0.35mm)喷油提前角26—28度4检查进、排气门的密封情况拆下气缸盖,观察配合锥面的密封、磨损情况,必要时研磨修理5检查水泵漏水情况如溢水口滴水成流时,应调换封水圈6将查气缸套封水圈的封水情况拆下机体大窗口盖板,从气缸套下端检查是否有漏水现象,否则应拆出气缸套,调换新的橡胶封水圈7检查传动机构盖板上的喷油塞拆下前盖板,检查喷油塞喷孔是否畅通,如堵塞应清理8检查冷却水散热器和机油散热器、机油冷却器如有漏水、漏油,应进行必要的补修9检查主要零部件的紧固情况对连杆螺钉、曲轴螺母、气缸盖螺母等进行检查,必要时要拆下检查并重新拧紧至规定扭矩10检查电器设备各电线接头是否接牢,有烧损的应更新11清洗机油、燃油系统线路包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却器、燃油箱及其管路,清除污物并应吹干净12清洗冷却系统水管道可用每升水加150g苛性钠(NaOH)的溶液灌满柴油机冷却系统停留8~12h后开动柴油机,使出水温度到750C以上,放掉清洗液,再用干净水清洗冷却系统
4、三级技术保养(1000小时维修工执行)除二级技术保养项目外,尚须增添工作项目如下表所示序号保养项目进行程序1检查气缸盖组件检查气门、气门座、气门导管、气门弹簧、推杆和摇臂配合面的磨损情况,必要时进行修磨或更换2检查活塞连杆组件检查活塞环、气缸套、连杆小头衬套及老轴瓦的磨损情况,必要时进行更换3检查曲轴组件检查推力轴承,推力板的磨损情况,滚动主轴承内外圈是否有周向游动现象,必要时更换4检查传动机构和配气相位检查配气相位,观察传动齿轮啮合面磨损情况,并进行啮合间隙的测量,必要时进行修理和更换5检查喷油器检查喷有器喷雾情况,必要时将喷嘴偶件进行研磨或更新6检查喷油泵检查柱塞偶件的密封性和飞铁销的磨损情况,必要时更换7检查涡轮增压器检查叶轮与壳体的间隙,浮动轴承、涡轮转子轴以及气封、油封等零件的磨损情况,必要时进行修理或更换8检查机油泵、淡水泵对易损零件进行拆检和测量,并进行调整9检查气缸盖和进、排气管垫片已损坏或失去密封作用的应更换10检查充电发电机和启动电机清洗各机件、轴承,吹干后加注新的润滑脂,检查起动电机齿轮磨损情况及传动装置是否灵活普通车床定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1床头箱齿轮、凸轮挡圈、垫圈拨杆、滑块调整螺母、键传动轴、操纵轴轴承主轴检查磨损度,清洁表面检查厚度,有无磨损检查磨损度,是否有继裂检查装配间隙检查是否有松动、继裂清洗,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)径向间隙(
0.01~
0.02mm)1年1年1年1年1年6个月1年2进给箱齿轮、丝杆其它连结件螺母、垫圈、套检查磨损度,清洁表面检查松紧度,有无破损检查磨损度1年1年1年3溜板箱齿轮、齿轮轴蜗轮、蜗杆齿条、螺母、键其它连结件轴承检查磨损度,清洁表面检查磨损度,清洁表面检查装配间隙检查是否有松动、继裂清洗,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)1年1年1年1年6个月4滑润系统润滑装置管路润滑油清洗吸滤器检查管路是否漏油,堵塞和破裂更换、添加1年6个月6个月5冷却装置过滤器冷却水泵清理过滤器检查水泵工作状况是否正常6个月6个月6三角皮带皮带皮带轮外观检查,松紧度6个月7主轴电机进给电机声音,振动,温升,绝缘电阻轴承润滑检查轴承等处的不正常声音,不正常的温升情况是否缺油6个月6个月8卡盘卡盘拆卸并将卡盘的切屑清理出去1年9操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味,变色接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况检查清理脏物6个月1个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月6个月11电气装置限位开关变压器接触器检查并重新紧固__螺钉和接线螺钉通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12X轴和Z轴轴向间隙轴向间隙X轴
0.01—
0.02mmZ轴
0.03-
0.06mm用千分表测量间隙6个月13基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平1年14X轴和Z轴轴承润滑清洗必要时更换轴承(轴承用油FB22可倍脂)1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目普通车床日点检表(操作工执行)序号维修项目间隔1润滑部位的油位表是否有足够的油量?油是否明显地污染?油量不足增添加(全年使用G32号机床导轨油)2冷却液面冷却液面是否合适?冷却液是否有明显的污染?油盘过滤器是否堵塞?必要时应增添(G100冷却液)3导轨润滑油供量是否充足?刮屑板是否损坏?有故障报修处理4进给箱、溜板箱有无异响、噪音?有故障报修处理5皮带紧张力是否合适?表面是否有裂纹或划伤?有故障报修处理6管路、机床外观是否有油泄漏?是否有冷却液泄漏?有故障报修处理7电机、床头箱、其它一些旋转件是否有噪音和振动?转动是否平滑和正常?有故障报修处理8__部件开关和手柄的功能是否正常?有故障报修处理9操作盘功能是否发挥正常?有故障报修处理10主电机温度、响声、振动、?有故障报修处理11外部电线、缆线有无断线处?绝缘包皮有无破损?有故障报修处理12清理清理卡盘表面、刀架和导轨防护板并清除切屑在结束工作时进行13卡盘润滑卡爪注油(30#机械)每天一次14机床的__精度机床的__精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目钻床定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1主轴变速箱齿轮、齿条蜗杆、蜗轮连结件传动轴轴承检查磨损度,清洁表面检查磨损度,清洁表面检查松紧度,有无破损磨损度,断裂清洗,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)1年1年1年1年1年2滑润系统润滑装置管路润滑油清洗吸滤器检查管路是否漏油,堵塞和破裂更换、添加1年6个月6个月3液压锁紧装置管路电磁阀检查管路是否漏油,堵塞和破裂电磁阀工作温度、灵敏度6个月6个月4冷却装置过滤器冷却水泵清理过滤器检查水泵工作状况是否正常6个月6个月5走刀进给机构齿轮连结件传动轴轴承检查检查磨损度,清洁表面检查松紧度,有无破损磨损度,断裂清洗,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)6个月6个月6个月1年6三角皮带皮带皮带轮外观检查,松紧度检查检查皮带轮6个月7主轴电机声音,振动,温升,绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音清理皮带轮6个月8退卸钻头装置顶销、座销滚花挡圈检查磨损度检查磨损度6个月6个月9操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味,变色接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况检查清理脏物6个月1个月10内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月11电气装置限位开关变压器接触器检查并重新紧固__螺钉和接线螺钉通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月1个月12主轴和工作台面垂直精度主轴轴向间隙¢200mm内≦005mm轴向间隙
0.01—
0.02mm1年1年13基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平1年注
1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目
2、本表项目适用Z5040立钻、Z5140立钻、Z3050摇臂钻床、Z4116台钻、S-42台式攻丝机钻床日点检表(操作工执行)序号维修项目间隔1润滑部位的油位表是否有足够的油量?油是否明显地污染?油量不足增添加(全年使用G32号机床导轨油)2冷却液面冷却液面是否合适?冷却液是否有明显的污染?油盘过滤器是否堵塞?必要时应增添(G100冷却液)3液压锁紧系统是否有油泄漏,不能锁紧电磁阀工作温度或不工作有故障报修处理4导轨润滑油供量是否充足?刮屑板是否损坏?有故障报修处理5走刀进给机构有无异响、噪音?有故障报修处理6皮带紧张力是否合适?表面是否有裂纹或划伤?有故障报修处理7管路、机床外观是否有油泄漏?是否有冷却液泄漏?有故障报修处理8电机、主轴箱、其它一些旋转件是否有噪音和振动?__是否平滑和正常?有故障报修处理9__部件开关和手柄的功能是否正常?有故障报修处理10操作盘功能是否发挥正常?有故障报修处理11主电机温度、响声、振动、?有故障报修处理12外部电线、缆线有无断线处?绝缘包皮有无破损?有故障报修处理13清理清理工作台表面、主轴立柱柱、防护板并清除切屑在结束工作时进行14机床的__精度机床的__精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注
1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目
2、本表项目适用Z5040立钻、Z5140立钻、Z3050摇臂钻床、Z4116台钻、S-42台式攻丝机铣床定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1走刀进给变速箱齿轮、齿条蜗杆、蜗轮连结件传动轴轴承检查磨损度,清洁表面检查磨损度,清洁表面检查松紧度,有无破损磨损度,断裂清洗,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)1年1年1年1年1年2滑润系统润滑装置管路润滑油清洗吸滤器检查管路是否漏油,堵塞和破裂更换、添加1年6个月6个月3数显装置显示器光栅尺检测显示器及面键是否正常光栅尺读数头是否会脏1年1年4冷却装置过滤器冷却水泵清理过滤器检查水泵工作状况是否正常6个月6个月5快速走刀机构齿轮连结件传动轴轴承检查检查磨损度,清洁表面检查松紧度,有无破损磨损度,断裂清洗,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)6个月6个月6个月1年6三角皮带皮带皮带轮外观检查,松紧度检查检查皮带轮6个月7主轴电机走刀电机声音,振动,温升,绝缘电阻检查轴承等处的不正常声音清理皮带轮6个月8操作盘电气装置及接线螺钉检查电气装置是否有异味,变色接触面是否磨损以及接触螺钉的松紧情况检查清理脏物6个月1个月9内部装置的连接控制箱、机床等各装置间的电气连接检查并紧固各接线螺钉检查并重新紧固继电器等接线端子上的螺钉6个月10电气装置限位开关变压器接触器检查并重新紧固__螺钉和接线螺钉通过具体的操作检查其功能和动作情况6个月6个月11主轴和工作台面垂直、平行度主轴轴向间隙1000mm内≦002mm轴向间隙
0.01—
0.02mm1年1年12基础床身水平用水平仪检查并调整床身的水平1年注
1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目
2、本表项目适用X
6130、XA
5032、X52K、SEFN5HG铣床铣床日点检表(操作工执行)序号维修项目间隔1润滑部位的油位表是否有足够的油量?油是否明显地污染?油量不足增添加(全年使用G32号机床导轨油)2冷却液面冷却液面是否合适?冷却液是否有明显的污染?油盘过滤器是否堵塞?必要时应增添(G100冷却液)走刀进给变速箱是否有异响、噪音、换挡不顺?有故障报修处理4导轨润滑油供量是否充足?刮屑板是否损坏?有故障报修处理5快速走刀机构有无异响、噪音?有故障报修处理6皮带紧张力是否合适?表面是否有裂纹或划伤?有故障报修处理7管路、机床外观是否有油泄漏?是否有冷却液泄漏?有故障报修处理8电机、主轴、其它一些旋转件是否有噪音和振动?__是否平滑和正常?有故障报修处理9__部件开关和手柄的功能是否正常?有故障报修处理10操作盘功能是否发挥正常?有故障报修处理11主电机走刀电机温度、响声、振动?温度、响声、振动?有故障报修处理12外部电线、缆线有无断线处?绝缘包皮有无破损?有故障报修处理13清理清理工作台表面、主轴、防护板并清除切屑在结束工作时进行14机床的__精度机床的__精度是否保持在规定的要求之内有故障报修注
1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目
2、本表项目适用X
6130、XA
5032、X52K、SEFN5HG铣床仪表车床日检表(操作工执行)序号检查项目处理1电机冷却风扇冷却风扇是否旋转?有故障报修处理2主轴主轴轴承是否有噪音、异响?有故障报修处理3电气倒顺开关是否工作可靠?电机温度、响声?有故障报修处理4电线、电缆是否有破皮、炀伤?有故障报修处理5润滑注油(通用锂基脂或30#机械油)作业前和作中进行5装夹卡盘清洁切屑每天一次作业前注油6清洁轨道、各床身表面、工作场地作业后清洁注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目仪表车床定期保养表(维修工执行)序号维修部位维修项目处理方法周期1电机检测轴承检查轴承润滑油脂调整、更换清除、添加6个月6个月2主轴检查轴承检查主轴间隙≦003mm调整、更换、添加润滑油修复6个月1年3进给拖板间隙千分表检查6个月4各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月5各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6电线、电缆检查绝缘电阻值,是否有破皮检测1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目平面磨床日检表(操作工执行)序号检查项目处理1液压系统管路有无泄漏?是否有噪音有故障报修处理2主轴主轴轴承是否有噪音、异响?有故障报修处理3电气各开关是否工作可靠?电机温度、响声是不正常?有故障报修处理4电线、电缆是否有破皮、炀伤?有故障报修处理5各机械注油部位注油(通用锂基脂)和32#机械油作业前和作中进行6磁盘磁性是否可靠每天一次作业前检查7主轴砂轮有无裂纹每天一次作业前检查8清洁磁盘、各床身表面、工作场地作业后清洁注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目平面磨床定期保养表(维修工执行)序号维修部位维修项目处理方法周期1砂轮电机检测轴承检查轴承润滑油脂调整、更换清除、添加6个月6个月2主轴检查轴承检查主轴径向间隙≦002mm调整、更换修复6个月1年3液压系统检查齿轮泵检查管路是否有泄漏,破裂检查吸油过滤器检查工作台换向油缸检查电磁液压换向阀校调、清洗更换、修复清洗清洗清洗1年6个月1年1年6个月4进给装置齿条、齿轮机械传动件检查啮合情况调整、修理6个月6个月5各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月7磁盘电磁电路调试,检修1年8电线、电缆检查绝缘电阻值,是否有破皮检测1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目刨床日检表(操作工执行)序号检查项目处理1走刀进给箱是否有噪音有故障报修处理2进给机构是否不工作有故障报修处理3电气各开关是否工作可靠?电机温度、响声是不正常?有故障报修处理4电线、电缆是否有破皮、炀伤?有故障报修处理5各注油部位加注润滑油脂或32#机械油每班一次开机前加注6各机械注油部位注油(通用锂基脂)或32#机械油作业前和作中进行7工作台垂直度、平行度有故障报修处理8清洁各床身表面、工作场地作业后清洁注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目刨床定期保养表(维修工执行)序号维修部位维修项目处理方法周期1主电机检测轴承检查轴承润滑油脂调整、更换清除、添加6个月6个月2工作台检查平行度检查垂直度调整、水平调整、水平1年1年3进给装置齿条、齿轮机械传动件检查啮合情况调整、修理6个月6个月4各限位开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月5各按钮转换开关各限位开关工作是否正常有效通过各功能操作检查1个月6润滑系统润滑器管路清洗更换检查修复6个月6个月7电线、电缆检查绝缘电阻,是否有破皮检测1年注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目氩弧焊定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1操作面板开关电源指示灯检查操作、转换及__情况验证电源指示灯的亮灭1个月1个月2冷却风扇风扇检验是否有风及声音是否正常6个月3电源部分主空气开关连结面进电电压检查其可靠性及触点情况通电时,是否有异常振动及蜂鸣声,是否有异味及变色发热迹象电压是否政正常6个月6个月6个月4输出、入电缆磨损度绝缘性连结部电缆绝缘物的磨损及损伤检查绝缘性阻值连结外有无松脱、__6个月6个月5接地线固定检查接地线有无脱落,固定是否牢靠6个月6送丝系统送丝轮、压轮、校直轮送丝嘴、送丝管齿轮、轴承检查其清洁度检查有无磨损,送丝是否顺畅清洁并加注适量润滑脂1年1年1年7焊炬总成钨极分流器枪头水电管夹持是否紧密,导电是否良好保持其清洁,完好检查气密性是否良好管内导线有无断裂或不良接触6个月6个月6个月6个月8电子板灰尘、水汽拆卸并将其灰尘切屑清理干净3个月9设备外观灰尘,污垢清扫3个月10电子元件IC芯片变压器通过具体的操作检查其功能和工作情况1个月注
1、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目
2、本表项目适用W__-315B、TX11-315T__、WS-300A、W__-160氩弧焊机氩弧焊机日检表(操作工执行)序号检查位置检查项目处理1操作面板开关的操作,转换以及__情况?验证电源指示灯的亮灭?若有异常需报修处理2冷却风扇查验是否有风及声音是否正常?如没有风扇转动声或异常需报修处理3电源部分通电时,是否发生异常振动及蜂鸣声?通电时是否产生异味?外观上是否有变色等发热迹象?如有异常需报修处理4输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱(正负端子、母材连接部、电缆连接处)?有故障报修处理5焊炬总成钨极分流器枪头水电管王有故障报修处理5接地线焊接电源用地线有无脱落,固定是否牢靠?母线接地用地线有无脱落,固定是否牢靠?为防止意外漏电,有故障需及报修处理6__管路有无破损,有无松动?有故障报修处理7机床外观清扫表面灰尘、水汽等?在结束工作时进行8机床的焊接性能机床焊接是否保持在规定要求之内?有故障报修处理注
1、操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目
2、本表项目适用W__-315B、TX11-315T__、WS-300A、W__-160氩弧焊机自动焊机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1冷却系统冷却液工作流量工作压力管路检查冷却液污染度正常流量不低于800ml/min压力确保在05Mpa有无破裂、泄漏1个月1个月1个月1个月2旋转系统轴承齿轮检查其磨操度、清洁度、润滑油运行平稳度,有无异常声音6个月6个月3焊炬总成钨极分流器枪头水电管夹持是否紧密,导电是否良好保持其清洁,完好检查气密性是否良好管内导线有无断裂或不良接触6个月6个月6个月6个月4焊接电缆机内电感绝缘包覆物工作是否正常,有无损坏检查绝缘性,有无破损现象6个月6个月5送丝系统送丝轮、压轮、校直轮送丝嘴、送丝管齿轮、轴承检查其清洁度检查有无磨损,送丝是否顺畅清洁并加注适量润滑脂1年1年1年6电子板灰尘、水汽拆卸并将其灰尘切屑清理干净3个月7设备外观灰尘,污垢清扫3个月8电子元件IC芯片变压器通过具体的操作检查其功能和工作情况1个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目自动焊机日检表(操作工执行)序号检查位置检查项目处理1操作面板开关的操作,转换以及__情况?验证电源指示灯的亮灭?若有异常需报修处理2冷却风扇查验是否有风及声音是否正常?如没有风扇转动声或异常需报修处理3电源部分通电时,是否发生异常振动及蜂鸣声?通电时是否产生异味?外观上是否有变色等发热迹象?如有异常需报修处理4输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理5喷嘴喷嘴污物是否积聚过多?清理或报修处理6钨极夹变形及氧化情度?更换,修磨7送丝嘴磨损度?更换8送丝软管变形或折弯度?调整或更换9绝缘支座绝缘有无损坏有故障报修处理10水电管绕线方向是否对(按焊接方向的反方向绕)?每班检一次11机床外观清扫表面灰尘、水汽等?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目弯管机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1夹座模座间隙调整、加注润滑油6个月2滑块磨损检查其磨损度、清洁度、润滑油6个月3夹紧机构夹紧力度夹持是否紧密,压力是否适当6个月4主传动齿轮、齿条是否磨损严重6个月5辅推机械件是否有严重磨损6个月6防皱装置梯形槽拆卸清理,检查是否严重磨损加注润滑油6个月6个月7译码器座轴承必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫6个月8液压系统管路、电磁阀液压油箱有无破损、泄漏,动作是否正常清理液压油箱6个月1年9芯棒装置十字接、导向杆梯形槽、调整螺丝检查磨损度,调整锁紧度加注润滑油6个月10开关紧停开关退弯防护开关检查是否有效检查是否有效3个月3个月11触控屏清洁度碰触擦清屏幕上的水、灰尘等脏物检查屏幕是否有被尖锐物品碰触3个月3个月12主轴上、下螺丝轴承检查锁紧度,必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫6个月6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目弯管机日检表(操作工执行)序号检查位置检查项目处理1触摸屏触摸开关是否有不工作?若有异常需报修处理2急停开关,退弯防护开关查验动作是否正常?有故障报修处理3辅夹装置夹持是否能夹紧?液压压力是否调整合适?如有异常需报修处理4输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理5主夹装置夹持是否能夹紧?液压压力是否调整合适?有故障报修处理6译码器工作是否正常?有故障报修处理7夹座模座磨损度?更换8滑块变形或损坏?调整或更换9芯棒装置变形或损坏?有故障报修处理10防皱装置是否有损坏?有故障报修处理11液压系统工作是否正常有故障报修处理12电器系统工作是否正常有故障报修处理13机床外观清扫表面灰尘、水汽等?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目扣压机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1扣压装置弹簧夹座及模座滑块调整、加注润滑脂调整、加注润滑脂更换、修理6个月6个月6个月2夹紧机构夹紧力度夹持是否紧密,压力是否适当6个月3主电机轴承风扇必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫是否损坏6个月6个月4液压系统管路、电磁阀液压油箱有无破损、泄漏,动作是否正常清理液压油箱6个月1年5开关紧停开关光开关检查是否有效检查是否工作正常3个月3个月6触控屏显示器触摸开关检查显示是否正常检查其灵敏度3个月3个月7电气系统电器无件检查其可靠性6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目扣压机日检表(操作工执行)序号检查位置检查项目处理1触摸屏触摸开关是否有不工作?若有异常需报修处理2急停、光电开关查验动作是否正常?有故障报修处理3扣压装置夹持是否能夹紧?液压压力是调整合适?如有异常需报修处理4输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理5液压系统工作是否正常有故障报修处理6电器系统工作是否正常有故障报修处理7电机有无噪音、温升是否正常有故障报修处理8机床外观清扫表面灰尘、水汽等?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目金属带锯床定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1锯轮箱主动轮(大齿轮)锯轮锯轮轴承调整、加注润滑脂调整、加注润滑脂必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫6个月6个月6个月2夹紧机构丝杆夹板夹持是否紧密,有无变形有无变形、磨损严重6个月6个月3主电机轴承风扇必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫是否损坏6个月6个月4液压系统管路、电磁阀、液压泵,调速阀液压油箱有无破损、泄漏,动作是否正常工作状况是否正常清理液压油箱6个月1年1年5开关紧停开关功能开关检查是否有效检查是否工作正常3个月3个月6变速箱齿轮、齿轮轴轴承润滑油检查磨损情度必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫过滤、更换1年1年1年7电气系统电器元件检查其可靠性6个月8锯条导向、保护装置轴承支架导向轴承轴承芯轴调节螺杆、弹簧锯背导向块锯条导向块导向臂轴承支架是否磨损或损坏,清洁导向轴承是否磨损严重,清洁轴承芯轴有无损坏,清洁调整、清洁检查磨损度,调整检查磨损度,调整检查垂直度,固定是否可靠6个月6个月6个月6个月6个月6个月6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目金属带锯床日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1运转部件有无异常声音?若有异常需报修处理2夹紧装置夹持是否能夹紧?液压压力是调整合适?如有异常需报修处理3冷却液;清洁度及容量冷却装置是否完好更换、过滤或添加有故障报修处理4锯条导向装置各部件有损坏?有故障报修处理5保护装置有无损坏?有故障报修处理6锯轮箱切屑是否堆积过多清理,有故障报修处理7变速箱各注油位需注润滑油?在工作前,每班一次8输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理9液压系统工作是否正常有故障报修处理10电器系统工作是否正常有故障报修处理11电机有无噪音、温升是否正常有故障报修处理12机床卫生清扫、擦洗机床?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目螺母收口机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1锯轮箱主动轮(大齿轮)锯轮锯轮轴承调整、加注润滑脂调整、加注润滑脂必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫6个月6个月6个月2夹紧机构丝杆夹板夹持是否紧密,有无变形有无变形、磨损严重6个月6个月3主电机轴承风扇必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫是否损坏6个月6个月4液压系统管路、电磁阀、液压泵,调速阀液压油箱有无破损、泄漏,动作是否正常工作状况是否正常清理液压油箱6个月1年1年5开关紧停开关功能开关检查是否有效检查是否工作正常3个月3个月6变速箱齿轮、齿轮轴轴承润滑油检查磨损情度必要时添加润滑油、更换轴承、(轴承用油FB22可倍脂)清扫过滤、更换1年1年1年7电气系统电器无件检查其可靠性6个月8锯条导向、保护装置轴承支架导向轴承轴承芯轴调节螺杆、弹簧锯背导向块锯条导向块导向臂轴承支架是否磨损或损坏,清洁导向轴承是否磨损严重,清洁轴承芯轴有无损坏,清洁调整、清洁检查磨损度,调整检查磨损度,调整检查垂直度,固定是否可靠6个月6个月6个月6个月6个月6个月6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目螺母收口机日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1运转部件有无异常声音?若有异常需报修处理2扣压装置夹持是否能夹紧?液压压力是调整合适?如有异常需报修处理3冷却液;清洁度及容量冷却装置是否完好更换、过滤或添加有故障报修处理4锯条导向装置各部件有损坏?有故障报修处理5保护装置有无损坏?有故障报修处理6锯轮箱切屑是否堆积过多清理,有故障报修处理7变速箱各注油位需注润滑油?在工作前,每班一次8输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理9液压系统工作是否正常有故障报修处理10电器系统工作是否正常有故障报修处理11电机有无噪音、温升是否正常有故障报修处理12机床卫生清扫、擦洗机床?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目扩口机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1夹紧装置上夹臂下夹臂调整、加注润滑脂调整、加注润滑脂6个月6个月2扩口芯轴偏心轴芯防尘圈有无变形,磨损有无变形、磨损6个月6个月3电气系统PLC控制器各插接口电器元件风扇工作是否正常,并清洁插接口是否有损坏动作是否正常是否工作正常6个月6个月6个月6个月4液压系统管路、电磁阀、柱塞泵,调压阀扩口油缸、夹紧油缸液压油箱有无破损、泄漏,动作是否正常工作状况是否正常,并清洗是否有泄漏,密封件是否损坏清理液压油箱6个月1年1年1年1年5开关紧停开关脚踏开关光电开关检查是否有效检查工作是否正常检查作是否正常3个月3个月3个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目扩口机日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1运转部件有无异常声音?若有异常需报修处理2夹紧装置夹持是否能夹紧?液压压力是否调整合适?如有异常需报修处理3输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理4开关各开关是否动作正常有故障报修处理5液压系统工作是否正常有故障报修处理6电器系统工作是否正常有故障报修处理7电机有无噪音、温升是否正常有故障报修处理8机床卫生清扫、擦洗机床?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目金属圆锯机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1夹紧装置夹钳清洗,加注润滑油6个2进刀机头机头座回转座连结轴有无磨损严重有无磨损严重有无磨损严重6个月6个月、6个月3电气系统电器元件工作是否正常,并检测6个月4供气系统管路、电磁阀、调压阀夹紧缸、升降气缸有无破损、泄漏,动作是否正常是否工作正常密封件有无损坏,是否有泄漏6个月1年1年5气压调理器空气滤清器油雾器自动排水工作是否正常,并清洗调节滴油量,并清洗1年1年6开关紧停开关脚踏开关检查是否有效检查工作是否正常3个月3个月7冷却系统管路注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目金属圆锯机日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1运转部件有无异常声音?若有异常需报修处理2夹紧装置夹持是否能夹紧?压力是否调整合适?如有异常需报修处理3输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理4开关各开关是否动作正常有故障报修处理5供气系统工作是否正常?有故障报修处理6电器元件工作是否正常?有故障报修处理7冷却系统是否不出水,管道破裂?有故障报修处理7电机有无噪音、温升是否正常有故障报修处理8机床卫生清扫、擦洗机床?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目脉冲试验台定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1电缆输出、入电缆二次控制电线、电缆有无破损、外露无破损、外露6个6个月2液压泵站油箱吸油过滤器液压油有无泄漏清洗检测清洁度,添加或更换1年1年1年3冷却供水系统管道水泵电磁开关阀管路有无破损,泄漏工作是否正常6个月3个月4加热装置热传感器加热管检测工作性能检测工作性能1年6个月5液压元件液控换向阀、缷荷阀比例液控阀、调压阀增压泵液压泵检测工作是否正常检测工作是否正常检测工作是否正常,有无泄漏检测工作是否正常,有无泄漏6个月6个月1年1年6仪器类温控器、放大器压力传感器、显示器检测工作准确性与灵敏度1年7电气系统面板开关调节器按钮开关PLC控制器测试动作是否正常6个月8储能器检查有无泄漏,氮气是否适量6个月9电脑清理灰尘,水汽6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目脉冲试验台日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1运转部件有无异常声音?若有异常需报修处理2增压系统能否正常增、降压?如有异常需报修处理3输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理4开关各开关是否动作正常有故障报修处理5液压系统泵、阀工作是否正常?有故障报修处理6电器元件工作是否正常?有故障报修处理7冷却系统是否不出水,管道破裂?有故障报修处理8加温系统是否不加热或损坏?有故障报修处理9主电机有无噪音、温升是否正常有故障报修处理10安全装置是否损坏存在隐患?有故障报修处理11皮带张紧力是否适当?有故障报修处理12仪器、仪表、显示器工作是否正常?有故障报修处理13机床卫生清扫、擦洗机床?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目激光打标机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1电缆输出、入电缆二次控制电线、电缆有无破损、外露无破损、外露6个6个月2光路系统Q开关晶体端面F-€透镜表面有无灰尘、水汽检测清洁度,并清洁表面1年1年3冷却供水系统管道水泵电磁开关阀管路、密封件有无破损,泄漏工作是否正常6个月3个月4恒温装置机组空调检测工作性能是否正常1年5工作氪灯氪灯检测工作是正常到使用期应更换6个月3000小时6自动控制系统激光放大器BIOS(基本输出入系统检测工作是否正常检测其电路工作是否正常1年1年7软件系统HANSLASER软件检测工作是否正常1年8电气系统面板开关调节器按钮开关工控器测试动作是否正常6个月9电脑清理灰尘,水汽6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目激光打标机日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1光路系统工作时有无异常?若有异常需报修处理2输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理3开关各开关是否动作正常有故障报修处理4电脑工作是否正常?有故障报修处理5冷却水系统是否不出水,管道破裂或密封不好泄漏?冷却水质是否变差?有故障报修处理6软件工作系统工作是否正常?有故障报修处理7恒温系统是否能保持在工作温度范围内(18℃~30℃)有故障报修处理8机床外观保持工作环境、机床外部的清洁?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目线切割机定期保养表(维修工执行)序号___位维修项目间隔1电缆输出、入电缆二次控制电线、电缆有无破损、外露无破损、外露6个6个月2高频电路高频板指示灯表面有无灰尘、水汽工作时指示是否正常1年1年3冷却系统管道水泵管路、密封件有无破损,泄漏工作是否正常6个月3个月4输出入接口主机端微机端检测有无松动,接触不良1年5送丝机构换向电机导电块送丝滑轮检测工作是正常到使用期应更换到使用期应更换6个月3000小时3000小时6步进控制系统步进电机驱动板控制器检测其温度、润滑油、有无失步检测其电路工作是否正常检测其电路工作是否正常1年1年1年7机体木丝支架立柱检测其水平度、与立柱的垂直度检测其垂直度1年1年8电脑清理灰尘,水汽6个月注、维修人员上岗前必需熟练的撑握本机型的维修保养规程,严格执行维护保养项目线切割机日检表(操作工执行)序号检查位置作检查项目处理1微机系统工作时有无异常?若有异常需报修处理2输出、入电缆电缆绝缘物的磨损及损伤?电缆连接部的祼露(绝缘损伤)和松脱?有故障报修处理3输出入接口有无松脱或损抔有故障报修处理4开关各开关是否动作正常有故障报修处理5冷却水系统是否不出水,管道破裂或密封不好泄漏?冷却水质是否变差?有故障报修处理6高频电路工作是否正常?有故障报修处理7送丝系统是否工作正常有故障报修处理8机床精度切割精度是否在正常值内有故障报修处理9机床外观保持工作环境、机床外部的清洁?在结束工作时进行注操作人员上岗前必需熟练的撑握本机型的操作规程和维护规程,严格执行操作规程和维护保养项目。