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文本内容:
2×350MW级超临界循环流化床机组工程项目2#机组锅炉酸洗及炉前碱洗施工方案目录TOC\o1-1\h\z\u
一、工程概况1
二、化学清洗方案编制依据1
三、化学清洗范围及水容积2
四、化学清洗质量目标2
五、锅炉本体化学清洗工艺设计2
六、锅炉本体化学清洗临时系统的__6
七、锅炉炉前系统碱洗工艺设计7
八、炉前系统临时系统的__9
九、化学清洗前应具备的条件10
十、工程职责分工12
十一、安全技术措施12
十二、危险因素辨识及安全控制措施13
十三、主要材料、设备规范清单表14
十四、化学清洗工作组织、程序16
十五、清洗过程中的监测项目16
十六、质量保证体系及质量保证措施17
十七、清洗时间进度表18
十八、阀门操作表19附录1化学清洗测定方法20附录2锅炉化学清洗质量检验评定表22附录3施工技术、安全交底26附录4环境因素识别及其控制清单29附录5化学清洗系统示意图30
一、工程概况
1、锅炉参数、容量、能力锅炉最大连续出力工况(BMCR)参数(注BMCR蒸发量等于汽机在阀门全开时的蒸汽量,此工况下考核锅炉最大连续出力)型式超临界循环流化床,一次中间再热直流炉,全钢架悬吊结构、半露天布置、固态排渣最大连续蒸发量B-MCR1150t/h过热器出口蒸汽压力
25.4MPa(g)过热器出口额定蒸汽温度571℃再热蒸汽流量
957.402再热蒸汽压力进口/出口
5.57/
5.38MPa(g)再热蒸汽热段温度569℃再热蒸汽冷段温度353给水温度291排烟温度140锅炉效率
92.7(BRL工况下)
2、为了去除锅炉本体水冷系统设备、汽机辅助设备、主给水管道及中低压管道在__过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物同时除去在制造和__中进入和残留在设备内的杂质,如尘土、锈皮等,保证锅炉给水及汽水系统管道的清洁及运行中炉水、蒸汽品质,获得良好的汽水品质,提高热力设备的热效率,缩短试运时间,确保机组安全经济的投入运行依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,新建机组启动前应进行化学清洗,采用柠檬酸清洗,低浓度柠檬酸漂洗,氨水调节pH值双氧水钝化的工艺进行化学清洗
二、化学清洗方案编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-
20122.2《电力建设安全工作规程》DL
5009.1-
20022.3《电力建设施工技术规范》(第5部分管道及系统)DL
5190.5-
20122.4《电力建设施工技术规范》(第6部分水处理及制氢设备和系统)DL
5190.6-
20122.5《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-
20092.6《质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序》
2.7《污水综合排放标准》(GB__78-1996)
2.8《厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料、说明书》
三、化学清洗范围及水容积
3.1炉本化学清洗的主要范围为省煤器、启动分离器、贮水箱、水冷壁管、水冷蒸发屏、下降管(含分散降水管、连络管)、下联箱及连接管道、部分高压给水管等
3.2炉前系统碱洗的范围包括凝汽器汽侧、凝结水管道、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路,除氧器水箱、低压给水管道、中压给水管道、高压给水管道、汽(电)泵再循环管道、各高压加热器水侧及其旁路
3.3化学清洗后废液排放废水池,临时管道__拆除,酸洗所需设备__调试
3.4清洗水容积炉本体水容积约300m3(含临时系统)炉前系统水容积约1200m3(含临时系统)
四、化学清洗质量目标
4.1清洗后的金属内表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣;
4.2不出现二次浮锈,无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象,并形成良好的钝化保护膜;
4.3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h),腐蚀总量应小于80g/m
24.4固定在设备上的阀门不受损伤
五、锅炉本体化学清洗工艺设计
5.1锅炉本体化学清洗流程清洗箱→酸洗泵→临时管道→省煤器进口主给水→省煤器→省煤器至炉膛连接管(下降管及分散管)→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→水冷壁出口连接管道→混合集箱→至蒸发屏连接管道→蒸发屏→至启动分离器连接管道→启动分离器→至贮水箱连接管道→贮水箱→启动系统管道→临时管道→清洗箱
5.2化学清洗工艺清洗系统检查无泄漏,水冲洗合格标准为出水澄清,无机械杂质
5.
2.2碱洗阶段双氧水
0.05~
0.1%增润剂
0.05%温度30~40℃时间8~12小时酸洗阶段柠檬酸浓度3~5%酸洗缓蚀剂浓度
0.3~
0.4%PH
3.5~4温度85~95℃时间6~8小时(视检测结果定)PH>4总铁<50mg/L氨水适量柠檬酸
0.1~
0.3%缓蚀剂浓度
0.1%PH
3.5~4温度50~60℃时间2小时总铁<300mg/L氨水适量PH值
9.5~10温度45~55℃双氧水
0.3~
0.5%时间4~6小时
5.
3、化学清洗工艺实施措施
(1)从主给水操作台至省煤器入口管道、省煤器至炉膛连接管道、启动系统管道等所有引出的热控测点、压力表一二次门
(2)主给水管道、省煤器至炉膛连接管道、水冷壁进口集箱及进口分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水冷壁出口集箱的疏水一次门
(3)主给水管道取样一次门、贮水罐取样一次门、疏水一次门
(1)省煤器排空气手动和电动门、水冷壁出口混合集箱排空气手动门、启动分离器排空气手动门
(2)贮水箱连接临时水位计的下部手动门
(3)锅炉临时上水管道上Φ219手动闸阀(全开、常开)系统__结束后,清洗泵试转无异常,临时系统通过压力试验无泄漏清洗前确认系统隔离工作:不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离;与化学清洗系统连接的所有热工仪表、取样、疏水管道等一次、二次门在化学清洗时关闭水冲洗流程1化学除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管道→锅炉给水管→省煤器→下水连接管→水冷壁下集箱→临时管道→雨水井2化学除盐水→清洗箱→清洗泵→临时管道→锅炉给水管→省煤器→下水连接管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→蒸发屏→启动分离器→贮水箱→启动系统管道→临时管道→雨水井向酸洗临时清洗箱内注入除盐水,启动一台清洗泵经临时管道从锅炉主给水管道向锅炉省煤器及水冷壁上水,至汽水分离器可见水位以上300mm,对系统进行水冲洗,将冲洗水经临时管道排放至雨水井冲洗供水量满足300t/h的要求,冲洗期间对清洗系统认真检漏,检查阀门的灵活性,冲洗过程中随时取样观察,直至出水清澈透明,无机械杂质,水冲洗结束保护液加入流程:清洗箱→清洗泵→临时管道→启动分离器下水管道→启动分离器→蒸汽引出管→过热器过热器充保护液完毕后,调节汽水分离器到正常水位后,建立系统循环,投辅助蒸汽加热建立炉本体化学清洗循环回路,全开临时系统加热器进行升温试验,回液出现温升后开始计时,如
1.5小时内净升温20℃或2小时净升温40℃,则认为加热系统和炉膛封闭合格,否则应检查锅炉人孔、看火孔、烟风挡板等确保炉膛封闭严密从清洗箱供给除盐水直到汽水分离器临时水位计可见水位以上300mm,建立整体循环,在清洗箱处加双氧水及增润剂,碱洗过程中汽水分离器顶上排气管处于常开状态碱洗结束后,排出碱洗液,反复排空冲洗,至出水PH值≤
9.0,水质澄清透明为止从清洗箱上除盐水至汽水分离器临时液位管可见水位以上300mm,启动清洗泵开始循环、升温,当回液温度达到50℃左右时,加入缓蚀剂,控制缓蚀剂浓度在
0.3~
0.4%,维持系统循环60分钟后,加入3~6%柠檬酸,加氨水调整PH值至
3.5~4,在酸洗过程中,如果Fe3+300mg/L时,应加入还原剂降低Fe3+浓度酸洗温度85~95℃,酸洗时间6~8小时,清洗过程中启动分离器顶上排气管处于常开状态,作为排空气、排氢管,酸洗开始每1小时化验一次酸浓度和总铁浓度,待出口全铁离子总量、出口酸的浓度变化趋于平稳,残余酸浓度≥
1.0%,监视管段清洗干净,即可结束酸洗酸洗结束后,用除盐水对系统进行反复排空冲洗,冲洗过程中继续加热,冲洗过程中注意对死区的冲洗,把各联箱疏水门逐次打开进行冲洗,至出水澄清,出口全铁≤50mg/L酸洗废液及冲洗水经临时管道排放至机组排水槽,中和达标后排至化学废水池从清洗箱上除盐水至汽水分离器临时液位管可见水位以上300mm,启动清洗泵开始循环、升温,当回液温度达到50℃左右时,加入缓蚀剂,控制缓蚀剂浓度在
0.1%,维持系统循环60分钟后,用浓度
0.1~
0.3%的柠檬酸溶液,加氨水调整PH值至
3.5~4,温度控制在50~60℃,循环2小时每30分钟取样化验一次铁浓度,如果总铁量小于300mg/L,转入钝化;如果∑Fe≥300mg/L,应采用热的除盐水置换部分漂洗液,直至总铁量小于300mg/L后方可进行钝化漂洗结束后迅速用氨水调节循环液PH值在
9.5~10之间,双氧水浓度控制在
0.3~
0.5%,温度控制在45~55℃,贮水箱水位控制稳定在酸洗水位之上,循环钝化4~6小时以上后钝化结束钝化结束后,确认清洗系统有关(除过热器以外)排空气门处在全开状态,打开酸洗排污门、水冷壁下集箱排污门、省煤器疏水排污门,经临时管道将钝化液排放至机组排水槽锅炉化学清洗结束后,需对水冷壁和省煤器进行割管取样(具体割管位置按规程要求选取),试片称重检查,以校验整个化学清洗的效果清洗合格标准清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无二次锈蚀、点蚀和镀铜现象清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜清洗废液分三部分:
1、柠檬酸清洗液呈酸性,将废液排放至机组排水槽;
2、加氨水调PH值的双氧水钝化液呈碱性,将废液排放至机组排水槽,与清洗废液进行混合处理,调为pH=6-9,
3、各阶段水冲洗废液排至雨水井钝化结束后立刻排放钝化液,尽快拆除临时系统,同时将锅炉清洗系统内所有的疏水门、空气门打开,利用炉膛、炉管余热将炉管内残留水分排出、干燥
六、锅炉本体化学清洗临时系统的__
6.1酸洗液进口的连接在锅炉米主给水旁路调节门预留处,用φ219×6的临时管道连接接至锅炉0米临时清洗平台,作为酸洗液进口管道
6.2酸洗液出口的连接将启动系统管道至大气式扩容器前管道入口,在361阀处的预留口,用φ219×6的临时管接至锅炉0米临时清洗平台,作为酸洗液出口和酸洗后顶排冲洗的出口
6.3水冷壁下集箱临时排放接口将省煤器两根下降管至水冷壁最底部分配管取合适位置断开做三通,用φ108×
4.5的管接至临时排污母管,作为水冷壁清洗排放口
6.4加热蒸汽管的接口用φ108×
4.5管将蒸汽引接到清洗泵站水槽处,并用阀门控制流量(根据现场启动锅炉蒸汽参数确定临时蒸汽管道直径)
6.5除盐水由除盐水母管合适位置用φ159×6接至临时清洗箱,满足300m3/h的要求
6.6在锅炉水冷壁上__监视管,材质与炉本体水冷壁管一致
6.7清洗平台临时电源的连接本清洗平台的两台清洗泵配套的电机功率均为160KW,双电源接入,电压为380V,临时电源的输出总功率应大于400KW,电源可靠,清洗过程中严禁停电
6.8排放系统连接用φ159×6管道连接至机组排水槽及雨水井
6.9启动分离器临时液位计从启动分离器贮水箱底部液位计变送器前断开引出临时液位计,监测锅炉化学清洗时分离器水箱液位
6.10腐蚀指示片放置取2片腐蚀指示片放入监视管,2片放入清洗箱内测量腐蚀速率
6.11取样点的设置在清洗泵站的进水管道和回水管道上各焊接一个取样口
6.12清洗泵站的选择清洗液在炉管中流速
0.2m/s-
0.5m/s,由锅炉管段最大横截__
0.38m2,确认泵站流量300m3/h
七、锅炉炉前系统碱洗工艺设计
7.1炉前系统碱洗方法以凝汽器汽侧为水箱,启动凝结水泵采用分段冲洗多点排放方式进行系统的大流量冲洗,以利于系统内污杂物的排出以凝汽器汽侧和除氧器水箱为水箱,凝结水泵为动力,进行炉前碱洗炉前碱洗工艺条件为双氧水
0.05%-
0.1%增润剂
0.05%温度30~40℃时间812h本次清洗采用动态循环清洗,通过加药泵把药从凝汽器汽侧疏水扩容器加入
7.2炉前系统碱洗工艺步骤高、低加先冲洗旁路,然后冲洗主路共分为2个阶段进行第一阶段冲洗凝结水、低加旁路及水侧、除氧器、低压给水和除氧器溢放水系统;第二阶段冲洗中压给水管道、高压给水管道、汽(电)泵再循环管道、高加旁路及水侧具体冲洗系统划分如下第一阶段冲洗凝结水、低加旁路及水侧、除氧器、低压给水和除氧器溢放水系统凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加旁路及水侧→8#、#7低加旁路及水侧→#
6、#5低加旁路及水侧→除氧器→低压给水管道→临时管→临时门→排水母管→雨水井除氧器溢放水管道→临时管→临时门→排水母管→雨水井第二阶段冲洗中压给水管道、高压给水管道、汽(电)泵再循环管道、高加旁路及水侧凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加水侧→#
8、#7低加旁路调节阀处→临时管→临时门→汽泵再循环管道→除氧器→除氧器溢放水管道→临时管→临时门→排水母管→雨水井中压给水管道→临时管→临时门→排水母管→雨水井高压给水(汽泵出口止回阀处)→电泵高压给水管→临时管→临时门→排水母管→雨水井高加旁路及水侧→给水操作台旁路汽机端→临时管道→临时门→排水母管→排放至雨水井第一阶段冲洗凝结水、低加旁路及水侧、除氧器、低压给水和除氧器溢放水系统凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加旁路及水侧→8#、#7低加旁路及水侧→#
6、#5低加旁路及水侧→除氧器→低压给水管道→临时管→临时门→除氧器溢放水管道→凝汽器除氧器溢放水管道→临时管→临时门→除氧器溢放水管道→凝汽器第二阶段冲洗中压给水管道、高压给水管道、汽(电)泵再循环管道、高加旁路及水侧凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加水侧→低加旁路及水侧→#
8、#7低加旁路调节阀处→临时管→临时门→汽泵再循环管道→除氧器→除氧器溢放水管道→凝汽器中压给水管道→临时管→临时门→除氧器溢放水管道→凝汽器高压给水(汽泵出口止回阀处)→电泵高压给水管→临时管→临时门→凝汽器高加旁路及水侧→给水操作台旁路汽机端→临时管道→临时门→除氧器溢放水管道→凝汽器碱洗步骤各系统除盐水大流量冲洗合格后,将系统进行闭式循环,开启除氧器蒸汽阀门进行加热,温度升至30~40℃时对系统开始进行加碱液,同时将2个阶段系统带碱液进行循环,循环清洗8-12个小时候后,对碱洗液进行排放碱洗期间对碱洗液温度随时进行监测a、碱洗结束后,将碱液通过临时系统进行排放b、排放结束后,向系统内注入除盐水进行循环冲洗,除盐水冲洗直到排放口取样pH值6-9,水质澄清无机械杂质,即为合格系统碱洗合格后,将各容器及管道系统的水放掉,打开设备人孔门,派人员进入除氧器、凝汽器水室内部清理;拆除凝泵、给水泵滤网,将内部泥状及颗粒状杂物清理干净,并验收封闭(清洗废液双氧水为绿色环保药剂,自行分解成水和氧气)
八、炉前系统临时系统的__
8.1第一阶段(凝结水、低加旁路及水侧、除氧器及其溢放水管和低压给水管道)由两台前置泵,一台电前泵进口低压给水管道滤网处分别用DN200临时管连接到DN200临时母管上,并在连接电前泵进口低压给水管道上的DN200临时管道上引一路DN150管子去电泵中压给水管道,出口引一路DN150管子去临时母管
8.2第二阶段(中压给水管道、高压给水管道、汽(电)泵再循环管道、高加旁路及水侧)由#
8、#7低加旁路调节阀处引出一路DN200临时管道,分别与高压给水管道止回阀预留口处连接,用DN150管道与两台汽泵进口中压给水管道连接,与用DN150管道两台汽泵再循环管道连接,中压给水管道出口在前置泵出口处引一路DN150管子去临时母管高加水侧出口由给水操作台旁路用DN200临时管连接到临时母管
8.3DN200临时母管一路去汽机房外的雨水井,一路连接到除氧器溢放水管道预留口处并做三通管
8.4炉侧高压给水流量喷嘴暂不__,接临时管道至临时排水母管
8.5利用临时清洗泵作为溶解加药,直接打入凝汽器
8.6正式系统内流量孔板、流量喷嘴暂不__;热工仪表取样、测点应将隔离阀门关闭或暂不开口
8.7低压给水管道滤网滤芯抽出,并接临时管道至回水母管
8.8低压给水在前置泵入口法兰处加装堵板,防止杂物进入泵内
8.9除氧器内的喷嘴不__(喷嘴于碱洗结束后再__),辅助蒸汽可以向除氧器正常供汽加热
8.10各系统放水、放气、加药、取样、压力、温度孔等已接出一次门
8.11所有与清洗系统相关的阀门需检查完毕,确保不漏,且应开关灵活
8.12__临时系统时,临时管道内应进行清扫,不得有砂石和其它杂物,临时系统的__质量要求同正式系统相同
8.13临时系统__时,应尽量缩短管道长度,减少弯曲,以减小系统阻力;系统应设置可靠的固定支架,以免清洗时管道振动或移位
8.14临时系统__时,应尽量使死区范围减小到最低限度,在各段系统的死区或最低处应__必要的排放点,排废管道__要求有一定坡度,保证清洗废液尽可能排净
8.15系统__完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收
九、化学清洗前应具备的条件
9.1锅炉本体清洗前具备的条件
9.2炉前系统碱洗前具备的条件
十、工程职责分工
10.1组织机构化学清洗现场指挥组由业主、监理公司、__公司、清洗公司等单位的有关人员组成,各单位设负责人,__公司负责人为化学清洗项目总指挥,其它单位负责人为副指挥
10.2职责分工负责清洗过程中的全程监督、签证工作
十一、安全技术措施
11.1炉前、锅炉酸洗系统复杂、阀门较多,易误操作,因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施,熟悉系统,掌握酸洗各步骤,明确其要求,所有的阀门应挂牌,酸洗前必须向所有参加酸洗的人员交底;
11.2酸洗操作区域零米应拉设警戒绳,挂警告牌,严禁无关人员进入;现场应有“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等安全警示牌
11.3酸洗期间由于有氢气产生,因此炉膛内不允许有焊接作业,分离器排气区域内严禁电焊、吸烟;
11.4加药时,操作人员应正确使用个人防护用品例如佩戴眼镜、防护手套,避免与化学药品直接接触;
11.5指挥畅通、通讯可靠;
11.6现场有医务人员现场值班,备有急救中和药品,以备不测;酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗,并用2%重碳酸氢钠中和并涂上凡士林;酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗,并用
0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净;若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林若碱液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用
0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗
11.7分离器水位监视人员必须严密监视分离器水位,如有异常及时报告指挥,如升高,必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器,如降低,检查系统有无泄露;
11.8加药清洗箱应搭设通道以便加药,该通道周围应设栏杆和围栏,并拉设安全网,备安全水,向清洗箱内加药的位置留出加药口,清洗箱的加药要小心谨慎,防止溢出,如果溢出应用石灰中和;
11.9施工现场照明充足,并有良好的漏电保护措施;
11.10禁止用手直接触摸转动部件;
11.11现场道路畅通,清除易燃物品;
11.12电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作
十二、危险因素辨识及安全控制措施
12.1危险因素辨识及安全控制措施工序流程及作业活动危险因素识别防范措施责任人清洗泵工作清洗泵掉电液位监视人员负责快速关闭回液门,防止清洗箱溢流酸洗过程中清洗系统法兰、管道泄漏系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵并做好隔离措施,事故处理人员避免让泄漏液溅入眼内,应穿戴防护用品酸洗过程中系统焊缝泄漏停止系统循环,系统能隔离的立即隔离,补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵并做好隔离措施焊接前应先排净管道内清洗液蒸汽加热烫伤清洗管道保温良好,人行过道和操作点无__,戴防烫手套操作清洗实施前检查,并挂警示牌酸洗加药氨水吸入、烧碱腐蚀、灼伤加药时现场操作人员戴防护面具,准备好烧碱腐蚀、灼伤用药品,清水,并有医生及救护车值班
12.2酸洗加药现场应急措施2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、
0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、
0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干
十三、主要材料、设备规范清单表
13.1化学清洗临时系统设备材料序号名称型号规格单位数量备注1清洗箱20m3台12__清洗机组清洗泵2台流量300m3/h扬程125m套1双电源接入3加药泵流量20m3/h台24橡胶管/塑料管Φ50/Φ20米605清洗管道Φ219Φ159Φ108米5006弯头Φ219Φ159Φ108个各507法兰盘DN200DN150DN100片808阀门DN200DN159DN100个各159焊机315型400型台410其他工机具宗
113.2锅炉清洗分析化验仪器清单序号名称规格型号单位数量备注1移液管2ml个125ml个1310ml个14锥形瓶250ml个25酸式滴定管25ml个16碱式滴定管25ml个17滴定仪(台、杆、夹)个18吸耳球60ml个19洗瓶500ml个110量筒100ml个111烧杯250ml个112滤纸盒113可调万用电炉1000W台114PH试纸合215酒精温度计0~100℃个216胶头滴管个
413.3清洗药剂明细表品名分子式纯度数量检验标准双氧水H2O227%12tGB/T2517-1993润湿剂复合95%
0.8t---工业氨水NH
3.H2O25%7tGB3060-82工业联氨N2H
4.H2O40%400kgZB/TG14001-90柠檬酸H3C6H5O
7.H2O食品级10tGB/T8269-1998缓蚀剂XGR-0405复合
1.5tHG/T2387-2007三价铁抑制剂A复合300kg---消泡剂复合200kg---片碱
2.5t---
十四、化学清洗程序锅炉化学清洗工作可按如下所示流程图进行
十五、清洗过程中的监测项目炉前系统化学清洗检测项目阶段检测项目检测频率备注炉前碱洗前水冲洗1排水是否澄清30分钟出水澄清炉前系统碱洗2pH1小时PH5-6炉前碱洗后水冲洗3排水是否澄清30分钟出水澄清锅炉系统化学清洗检测项目阶段检测项目检测频率备注炉本体水冲洗1排水是否澄清30分钟出水澄清炉本体碱洗2pH1小时PH5-6炉本体碱洗后水冲洗3排水是否澄清30分钟出水澄清炉本体酸洗4酸浓度1小时酸度稳定3%-4%7系统铁离子1小时Fe3+出现峰值后Fe2+趋于稳定9系统温度1小时85℃-95℃酸洗后水冲洗pH30分钟大于4系统铁离子30分钟总铁小于50mg/L漂洗阶段系统温度30分钟50℃-60℃系统铁离子30分钟Fe3+小于300mg/L钝化阶段10系统温度1小时45℃-55℃11pH1小时
9.5-10
十六、质量保证体系及质量保证措施公司完全基于ISO9001标准要求,建立文件化的质量体系,提供以公司质量保证手册为核心的一整套按规定程序开展质量活动,形成质量记录的体系文件,并贯彻执行
16.1质量方针工程公司的质量方针科技领先、__高效、顾客满意、持续改进;质量方针表现了公司以先进成熟的技术工艺和科学高效的过程管理,通过合格的高素质的员工队伍紧紧围绕这一中心向社会提供__满意的服务的宗旨
16.2质量目标清洗质量保持国内领先地位,达到国际一流水平;工程合格率达到98%以上,最终消除不合格
16.3质量承诺
十七、清洗时间进度表
17.1锅炉本体酸洗时间进度表操作项目所需时间日期__临时管线8天临时管线试压、锅炉水冲洗1天碱洗、中和排放碱洗液、碱洗后水冲洗1天酸洗、中和排放酸洗液、酸洗后水冲洗1天漂洗、中和、钝化2天验收、临时管线拆除、系统恢复2天合计15天
17.2炉前系统碱洗时间进度表操作项目所需时间日期__临时管线10天临时管线试压、炉前水冲洗1天碱洗、中和排放碱洗液、碱洗后水冲洗3天验收、临时管线拆除、系统恢复2天合计16天
十八、阀门操作表锅炉本体酸洗阀门操作表省煤器主给水管道省煤器省煤器下水管道水冷壁集箱蒸发屏水冷壁集箱启动分离器启动系统管道贮水箱过热器热控测点关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭压力表
一、二次门关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭疏水门水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开水冲洗打开,冲洗完关闭排钝化液时打开排空门上水时打开,出水则关闭,排钝化液时打开上水时打开,出水则关闭排钝化液时打开上水时打开,出水则关闭排钝化液时打开上水时打开,出水则关闭排钝化液时打开上水时打开,出水则关闭排钝化液时打开上水时打开,出水则关闭排钝化液时打开打开(常开)上水时打开,出水则关闭排钝化液时打开排钝化液时打开加保护液时打开,加完后关闭取样门关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭关闭炉前系统碱洗阀门操作表碱洗前水冲洗第一阶段低加水侧凝泵进出口门精处理旁路门轴加旁路及水侧阀门低加旁路及水侧阀门除氧器凝结水进口门低压给水管道临时门除氧器溢放水管道排污临时门打开打开打开打开打开打开关闭打开第二阶段高加水侧#5低加凝结水出口阀门#5低加凝结水放水阀门高压给水管道三通阀电泵出口管道临时阀门给水操作台旁路阀门排污临时门关闭打开打开打开打开打开碱洗时阀门操作即把水冲洗去排污的阀门关闭,回凝汽器汽侧循环碱洗附录1化学清洗测定方法
1.柠檬酸清洗、漂洗剂浓度的测定
1.1试剂a
0.1MNaOH标准溶液b1%酚酞指示剂c)5%MgClO42溶液d)溴百里酚蓝
1.2测定方法取酸洗液2mL,加入高氯酸镁溶液5mL,用除盐水稀释至100mL,加2滴溴百里酚蓝指示剂PH值为6~
7.6用
0.1mol/LNaOH滴定至溶液呈微红色为止记下消耗NaOH的体积同时用PHS-1型酸度计精确测定试样的PH值在pH-Fa表中查得修正系数Fa的值计算时取刚调好PH值的第一个值以质量百分数表示柠檬酸浓度按式下计算:式中:Fa—从PH-Fa表中查得;V—消耗NaOH标准溶液的体积,mL;PH—Fa表的制作从实测求得在烧杯中配制一系列3%H3C6H5O7溶液并取未调好pH值的3%H3C6H5O7溶液各2mL用除盐水稀释至100mL依次加入不同量的氨水调节成不同pH的NH4H2C6H5O7溶液再实测其游离H3C6H5O7溶液浓度的比值为Fa即得到3%H3C6H5O7的pH-Fa表在未调pH值时以质量百分数表示柠檬酸浓度按下式计算式中:CH3C6H5O7—柠檬酸浓度%;
210.4—H3C6H5O7的摩尔质量;V—所取H3C6H5O7溶液的体积mL;a—消耗NaOH标准溶液的体积mL;Fa—未调pH值时H3C6H5O7溶液浓度%用氨水调pH后的H3C6H5O7浓度见下表未调pH值消耗
0.1MNaOHmLFa柠檬酸酸洗液浓度%
1.
911.
10.
283.
12.
5310.
30.
303.
09.
20.
343.
717.
50.41不同pH值不同NH4OH的Fa值见下表pHFaPHFa
2.
00.
283.
30.
372.
10.
293.
40.
382.
20.
293.
50.
392.
30.
293.
60.
402.
40.
303.
70.
412.
50.
303.
80.
422.
60.
313.
90.
432.
70.
324.
00.
452.
80.
324.
10.
462.
90.
334.
20.
473.
00.
344.
30.
483.
10.
354.
40.
493.
20.
364.
50.
502.清洗、漂洗液中Fe3+及Fe2+的测定
2.1试剂a
0.05MEDTA标准溶液b
0.5mol/L1/2H2SO4标准溶液c10%NH42S2O8溶液d40%KCNS溶液
2.2测定方法取5mL试剂加入4mL
0.5mol/L1/2H2SO4用蒸馏水水稀释至100mL加入5mL40%KCNS溶液用
0.05mol/LEDTA标准溶液滴至红色消失记下EDTA消耗量a再加入3mL10%NH42S2O8溶液加热至60℃~70℃用
0.05mol/LEDTA标准溶液滴定至红色消失记下消耗量为bH3C6H5O7不干扰铁的测定当溶液中铁的的浓度较大接近终点时溶液呈橙色终点不明显可酌情用蒸馏水稀释以质量百分数表示的Fe3+浓度,Fe2+浓度
2.3结果计算清洗液中Fe3+、Fe2+含量:CFe3+=a×
0.05×56/vCFe2+=b×
0.05×56/v附录2锅炉化学清洗质量检验评定表锅炉化学清洗质量检验评定表工程编号分项名称炉本体化学清洗性质主要第1页共1页检验项目性质单位质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定腐蚀速度主要g/m
2.h86腐蚀总量主要g/m28060清洗效果主要目测基本冼净基本无残物清洗干净无残留物保护膜形成主要目测保护膜基本形成保护膜完整、无点蚀及二次锈分项工程质量评定本分项工程共检验个指标其中检验“主要”指标___个,合格____个,合格率________%,优良____个,优良率%;检验“一般”指标____个,合格____个,合格率________%,优良个,优良率%质量等级建设单位监理单位__单位调试单位清洗单位2015年月日填清洗主要过程数据记录时间控制指标备注酸洗阶段数据记录时间亚铁ppm进口/出口高铁ppm进口/出口总铁ppm进口/出口酸浓度%进口/出口温度℃进口/出口阶段说明化验员监督人钝化阶段数据记录时间PH温度入口出口入口出口化验员监督人附录3施工技术、安全交底欣格瑞(山东)环境科技有限公司施工技术交底签证书江苏徐矿热电联产2×350MW级超临界循环流化床机组工程项目#2机组锅炉酸洗工程单位工程#2机组酸洗交底人施工项目#2机组酸洗施工单位欣格瑞(山东)环境科技有限公司交底时间2015年月日参加交底人员班组长主任(队长)工程处技术组长单位工程(班组)技术负责人工程管理部检测中心总工室纪要凡参加施工人员必须经过安全交底、技术交底并签证后方可进入施工现场进行施工锅炉本体清洗范围主给水、水冷壁、蒸发屏、汽水分离器、储水箱、连接管道;炉前系统清洗范围凝汽器汽侧、凝结水系统、除氧器、高加、低加、主路及旁管道等
3、清洗系统中所有设备经检查符合要求,清洗泵等试转良好
4、汽水分离器__临时水位计,严防酸液进入过热器,利用分离器出口放空管排氢
5、清洗用除盐水准备充足,要求水流量在150m3/h以上
6、蒸汽加热临时管道__结束并具备送汽条件;蒸汽参数要求
0.8Mpa蒸发量35T/H
7、腐蚀指示片处理测试完毕,清洗前挂入相应位置;监视管段与腐蚀指示片挂入清洗箱
8、清洗系统内与清洗有关的设备阀门须编号挂牌,无关的表计阀门均已隔离
9、清洗现场具备充分的照明和必要的通讯设施,地面平整,道路通畅,无妨碍酸洗的障碍物
10、清洗化验用仪器经过校正,试剂经过标定,达到化验所需条件
11、参加清洗人员的职责分工明确,有相应的操作措施和反事故措施上岗人员经培训,明确掌握清洗要求,听从指挥,严防误操作
12、除盐水和蒸汽由电建公司__电厂提供
13、在清洗前承建单位和酸洗公司的有关人员,要对系统进行检查隔离
15、清洗废液排放到作业指导书规定的位置,经处理达标后排放16未尽事宜严格按照相关图纸、规范、验标、酸洗施工方案执行注
1、经过交底,各单位认为无疑异后进行会签,不具备本证书不得开工
2、交底详细内容见作业指导书欣格瑞(山东)环境科技有限公司安全技术交底签证书江苏徐矿热电联产2×350MW级超临界循环流化床机组工程项目#2机组酸洗工程施工项目#2机组酸洗施工单位欣格瑞(山东)环境科技有限公司交底人交底时间2015年月日监护人施工负责人安全保卫部纪要危险源酸碱灼伤、高空坠落、漏电伤害、起重伤害1参加酸洗人员职责分工明确,有相应操作措施和反事故措施上岗人员经培训,明确掌握清洗的要求,听从指挥,严防误操作,熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法2化学药品运到现场应分类堆放,悬挂“危险”标志,以防误用;3搬运、配药、废液处理及现场操作人员应穿戴必要的防护用品防酸碱工作服、口罩、橡胶手套、雨鞋、防护眼镜、防毒面具等4清洗前对清洗系统进行逐项安全检查,不留隐患5化学清洗现场设置围栏,悬挂醒目标志,严禁无关人员进入6化学清洗现场备有冲洗水源及消防器材,备有胶皮、铅丝、夹子等堵漏材料及工具7化学清洗时禁止在清洗系统上进行其它工作,在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟,禁止明火8化学清洗过程中维护人员要经常巡视,发现泄漏及时汇报,采取有效措施进行处理9酸液漏到地面上应用碱或石灰粉中和溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用2~3%浓度的Na2CO3溶液中和,最后再用水冲洗若酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2~3%浓度的NaHCO3溶液清洗,最后涂上一层凡士林若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用
0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗10若碱液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用1%的醋酸溶液清洗,最后涂上一层凡士林若碱液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用
0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗11化学清洗期间应有医生在现场值班,指导和紧急处理一些可能发生的人身伤害事故应急____:12清洗现场应备有下列急救药品2%的Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、
0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、
0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干13进入炉膛、箱罐内人员必须遵守相关规定,并有专人负责监护14未尽事宜,严格遵照《安规》及《酸洗施工方案》执行被交底人员附录4环境因素识别及其控制清单环境因素识别及其控制清单序号作业活动环境因素危险因素与污染方式作业条件环境评价影响环境级别控制措施备注abcdeMX1锅炉水系统酸洗酸洗产生氢气遇明火引起氢气__主要挂警示牌、警戒线禁止明火作业并有专人监护2废液处理与排放产生废液三废对环境影响一般严格按规程处理合格3使用手持工具等作业产生噪音噪声污染一般保持工器具完好4电、火焊作业产生废气污染大气一般通风良好5有毒有害物处置环境污染污染土壤、水体,影响人身健康一般集中回收、妥善处理6边角废料丢弃产生废料影响环境一般及时回收7消耗性材料使用浪费资源资源的浪费一般控制领用、回收利用8清洗机械转动产生噪音噪声污染一般保持机械完好,__防护罩9运输设备泄漏环境污染污染土壤、影响人身健康一般做好预防控制措施,现场有安全水10酸洗设备撤离产生废料影响环境一般认真打扫做到工完料尽场地清编制审核日期年月日附录5
(1)锅炉化学清洗系统示意图
(2)炉前碱洗系统图清洗技术措施确认交底清洗应满足条件的确认清洗泵的试运及水压实验系统冲洗及升温试验清洗废液的处理文件整理签署及归档热力系统化学清洗及排放。