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新源大街临时雨水泵站和芦求路(春林大街)临时污水泵站工程(二标)施工管理工作报告北京红河伟业市政工程有限公司2012年11月新源大街临时雨水泵站和芦求路(春林大街)临时污水泵站工程(二标)施工管理工作报告
1.工程概况及特点新源大街(黄良路~永华路)现有d1200mm雨水方沟及d600mm雨水管道接入埝坛水库引渠,向东在林校路西侧与小龙河汇合按照小龙河治理规划,引渠与小龙河汇合后,应继续向东过京开高速预留方涵但经现场调查发现,京开预留方涵高程不能满足雨水自流排出,因此,在小龙河治理工程完成前,需在京开西侧建一座临时雨水泵站,因此用以排除新源大街(黄良路~永华路)来水本泵站为__有人值守泵站经现场调查及查阅规划资料,埝坛水库引渠仅接受新源大街已建d1200mm及d600mm管道收集的雨水,经计算,水量大约是
1.2m3/s,考虑到引渠自新源大街至京开西辅路大约有800米,且为无护砌土渠,沿途会自然折损部分水量,同时考虑到该泵站需提升小龙河部分雨水,因此暂将泵站规模定为
1.5m3/s,占地约1000m2参验单位建设单位北京市大兴区水务局设计单位北京科智成市政设计__有限公司监理单位北京四方工程建设监理有限责任公司质量监督部门北京市大兴区水利工程质量监督站施工单位北京红河伟业市政工程有限公司
二、施工总布置、总进度和完成工程量
2.1施工平面布置本工程分三个工作区,一工作区施工范围为进出水管道的施工,该工作区分为三个作业面,第一作业面为该工作的基础施工,第二作业面管道__施工,第三作业面为覆土回填的施工;二工作区施工范围为泵房施工,该工区分两个作业面,其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工第二作业面为±
0.000以上的建筑物的施工各作业面在平行施工,流水作业原则的基础上,做好“见缝插针”的穿插性施工
2.2施工总进度工程开工日期为2011年3月25日,完工日期为2012年7月20日
2.3完成的主要工程量顶管工程为50个单元工程,主要工程量混凝土管道__92m、砌筑检查井2座钢管工程为15个单元工程,主要工程量钢管管道__114m,固定支座2个、滑动支座5个雨水泵站工程为12个单元工程,主要工程量雨水泵站1座、闸门__1套机电__工程为14个单元工程主要工程量提升泵1台,固定拦污栅1台,潜水轴流泵3台,电缆敷设466m
2.4分部工程质量评定本工程共划分为4个分部工程,全部合格,其中优良工程1个,工程优良率为
25.0%,中间产品质量及原材料质量全部合格
2.5原材料和砂浆、混凝土试块试验结果汇总表材料试验次数合格次数见证记录合格率(%)钢筋焊接单面)222100钢筋焊接双面)333100钢筋原材101010100C15砼抗压22100C25砼抗压443100C25砼抗渗222100砂试验报告11100水泥试验报告111100烧结页岩砖11100顶管工程经雷达检测报告合格,钢管工程经射线检测报告合格混凝土试块评定全部合格
2.6工程外观质量评定外观质量应得71分,实得
66.1分,得分率为
93.1%
三、施工技术方案
3.1技术准备
3.
1.1熟悉图纸内容,掌握设计意图
3.
1.2熟悉规范要求,用规范指导施工
3.
1.3加强设计交底工作,使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求
3.
1.4进行各种原材的复试工作
3.
1.5进行开工报告的编写工作
3.
1.6加强测量内业的计算,复核图纸所给座标及高程
3.2施工测量放线
3.
2.1在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点,做好导线点及水准点的加密工作,布置合理的测量控制网,准确无误的控制整个工程施工
3.
2.2加强内业计算与外业测放的结合,使内外互补及时做好施工测量仪器的核实工作使测量仪器的精确度满足规定的要求
3.
2.3加强内业资料的整理,测量完毕,内业资料随即要整理完毕
3.
2.4测量人员要有足够的责任心,对内业计算及测量结果反复核算,保证准确无误
3.
2.5测量人员要加强对每道工序的施工控制,使高程及平面位置准确无误,每道工序完毕后,要加强测量复测工作,为下道工序的施工打下良好的基础
3.3管道、方涵及交汇井施工
3.
3.1管道施工
3.
3.
1.1测量放线测量人员根据已引入的导线点及水准点,准确放出管道中心线及沟槽开挖边线的位置及槽底标高,以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高
3.
3.
1.2沟槽开挖由于双排管间距较小,开槽时将两槽开通,即双排管位于同一槽内开槽前,测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线根据现场条件及施工要求,出水管一侧,过水断面标高较高,采用明开槽的方法,直接用挖掘机进行开槽,坡度
10.5,控制好槽底标高,避免超挖,距槽底厘米时,用人工清槽,以防扰动槽底原状土挖至设计标高时,在槽底两侧做排水沟及集水井,排水沟宽、深均为40厘米,每二十米做一集水井,内设3寸潜水泵一台,将槽内明水排出进水口一侧,由于过水断面标高较低,槽深约为
6.5米,采用钢板桩支护的形式
3.
3.
1.3管基施工成槽后,测量人员给出管中线及基础外边线,进行管道基础模板的支设当土质较软时,槽底铺10厘米碎石垫层,再进行基础的施工进水管为135度管基,出水管为90度管基当土质较软时,槽底铺10cm碎石垫层,再进行基础的施工模板采用3015及1015模板支模时将模板拼接好,模板外侧每
0.75m一道立撑,用方木顶于工字钢上,上下两道用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧,右模板内侧每
0.75m钉一钢筋,以固定模板,防止向内侧变形处理好模板接缝及模板为槽底接触部分,防止漏浆一切准备就绪后,进行砼浇筑在管道混凝土施工时,做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作控制好基础顶面标高,满足设计及规范要求加强砼的养护工作,铺麻袋片,防止砼收缩开裂
3.
3.
1.4管节__基础砼强度达到设计要求后,进行管节__安管时,测量人员在基础上划出管道中线用吊车下管,下管时控制好管中线及过水断面标高,两管之间留1cm间距管节就位后,管两侧要塞紧,防止管节移位管__好后,再调整一次线形,满足要求后再进行下道工序的施工
3.
3.
1.5管道接口施工管节__完毕后,进行管道接口的施工管道接口处按刚性防水工程的要去进行处理施工接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口,宽为20cm,厚度为
3.5cm
3.5cm接口分3次施工第一次1cm,第二次1cm,最后一次
1.5cm施工前,接口处管上必须凿毛,刷一层素水泥浆,再抹第一层砂浆,第一层砂浆初凝后,抹第二层砂浆,放钢丝网片,初凝后抹最后一层砂浆接口施工完毕后,用塑料薄膜将抹带接口盖住,以达到养护的目的接口施工时,严格控制接口质量,达到防水工程的要求
3.
3.
1.6管座施工管座模板采用6015及3015模板将模板支于基础模板上,连接牢固,接缝处用海绵条塞严,防止漏浆外用每
0.75m一道支撑,支撑采用碗扣件顶于土体上,上下两道内侧用方木顶于管上检查线形,进行砼浇筑砼为商品砼,吊车提升灰斗进行浇筑
3.
3.
1.7覆土回填按设计要求,进行素土回填,采用对称、分层回填的方法,防止两侧回填土的高差过大而造成的管线位置的变化,分层厚度为20cm,每层都有夯实,密度达到设计及规范要求
3.
3.2交汇井施工交汇井施工分三步施工,第一步垫层、底板及吊梆施工第二步混凝土井壁施工第三步砖砌井壁及井盖施工在交汇井施工前应先处理地基如遇到淤泥、软土或杂土,应对土体进行相应的处理,首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下,再回填石屑至槽底设计标高处,并分层夯实
3.
3.
2.1钢筋工程钢筋按图纸要求进行布置和绑扎,并保证钢筋型号、位置准确钢筋焊接或绑扎时,均按照规范要求保证其搭接长度钢筋保护层厚度为40mm钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢
3.
3.
2.2模板工程交汇井模板采用和3015的组合钢模板及木模支模前,要求先将模板除锈清理干净,并刷机油模板接缝处用海棉条塞堵严密,以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑支模时模板应支设牢固,并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板,组合钢模板底部采用100×100方木满铺支设,方木__采用碗扣支架进行支设
3.
3.
2.3混凝土工程混凝土浇筑分三步进行第一步为垫层浇筑,第二步为底板及吊梆施工第三步为剩余井壁浇筑成型在第三步施工前,应对施工缝进行处理剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确浇筑时控制其浇筑速度,保证其振捣时间,严禁发生漏振、过振现象浇筑完毕待混凝土初凝后,及时铺盖无纺布,并进行浇水养护拆模时应严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间,保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模施工完毕后,测量人员对井壁的标高进行复测
3.
3.
3.1钢筋工程钢筋按图纸要求进行布置和绑扎,并保证钢筋型号、位置准确钢筋焊接或绑扎时,均按照规范要求保证其搭接长度钢筋保护层厚度为40mm钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢
3.
3.
3.2模板工程方涵模板采用和6015的组合钢模板支模前,要求先将模板除锈清理干净,并刷机油模板接缝处用海棉条塞堵严密,以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑支模时模板应支设牢固,并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板,组合钢模板底部采用100×100方木满铺支设,方木__采用碗扣支架进行支设
3.
3.
3.3混凝土工程方涵垫层混凝土等级为C10,其他部位为C25S6混凝土浇筑分三步进行第一步为垫层浇筑,第二步为底板及吊梆施工,吊梆高度为30cm第三步为剩余井壁浇筑成型在第三步施工前,应对施工缝进行处理剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑浇筑时控制其浇筑速度,保证其振捣时间,严禁发生漏振、过振现象浇筑完毕待混凝土初凝后,及时铺盖无纺布,并进行浇水养护拆模时应严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间,保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模施工完毕后,测量人员对井壁的标高进行复测
3.4泵房施工泵房施工内容主要包括三部分地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分,地下部分主要施工内容为±
0.00以下到-8m的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构
3.
4.1测量放线测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上,做好导线点的加密,以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高
3.
4.2基坑支护及开挖在基槽开挖前,采用大口井降水,大口井在基坑内外均有布置,基坑四角各布置1口,基坑外沿基坑四周每隔8米布置,井中至桩外缘的距离为3m,共14口,井深20m,井直径500mm,降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm后,开始开挖基坑降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井,以监测地下水位的变化基坑底面四周挖排水沟,基坑中间部分设排水沟两道,排水沟内每10m设集水井一座井深低于槽底标高
1.5m基坑开挖深度为10m左右,由于基坑较深,为保证基坑四周土体的稳定性,基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系,桩长21米水平支撑采用400mm管撑上下布置两道水平间距2m第一道支撑位于地面以下
1.5米处,第二道撑位于第一道撑以下4m处具体布置详见基坑支护布置图基坑开挖时,以时空效应理论为指导,采取“中心岛”式开挖,在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖,并辅以人工清槽,以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数,在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”的原则进行,分层分段,先撑后挖,尽量减少分段长度,及时架设支撑,准确施加预应力,充分利用土体本身的自稳自抗能力,以确保基坑及其周边地区的安全所挖土方用卡车运至厂区以外基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟,排水沟截面尺寸为300×400mm如果在基坑开挖过程中,遇到淤泥、软土或杂土,应对土体进行相应的处理,首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下,再回填石屑至槽底设计标高处,并分层夯实其密度应达到95%基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体,待泵房主体完成地下部分施工,将要进行地上部分施工时,可对附属结构基坑进行回填,回填土采用两步灰土,每步20cm厚度共计40cm回填至设计标高以后,泵房地上部分与附属结构部分可同时施工
3.
4.3垫层施工泵站泵房垫层强度为C15级混凝土垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑混凝土浇筑时应注意振捣,要求不能漏振,也不可过振振捣后用木抹子找平,严格控制混凝土垫层的标高,保证垫层施工时顶面的平整度,使其标高与设计标高相符合垫层浇筑完毕后,用无纺布苫盖并浇水进行养护垫层施工完毕后,测量人员对垫层实际标高进行复测
3.
4.4底板、池壁吊梆的施工
3.
4.
4.1钢筋工程底板施工前,测量人员准确定出底板及底柱的位置,底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎,并保证钢筋型号、位置准确钢筋焊接或绑扎时,均按照规范要求保证其搭接长度钢筋保护层厚度为40mm钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢
3.
4.
4.2模板工程底板模板采用组合钢模板支模前,要求将模板清理干净,并涂刷机油模板支设牢固,保证模板的垂直度与平整度满足规范要求模板外侧采用脚手管加固支模前,模板必须清理干净,模板的支设同样采用脚手管加固模板接缝必须严密,防止漏浆,并保证模板的平整度与垂直度模板与底面预埋钢筋拉紧,用钢管与四周顶牢,以保证模板的稳定性
3.
4.
4.3混凝土工程混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式浇筑混凝土时严格控制混凝土的坍落度,并注意振捣,禁止漏振和过振现象的发生混凝土浇筑时,注意浇筑顺序,采用斜茬分段浇筑的方法,应沿短边方向每2m向前推进注意接茬部分混凝土的振捣,不能漏振在浇筑至施工缝时,加设止水钢板,止水钢板规格为40×4㎝混凝土浇筑完毕后,铺盖麻袋片并洒水进行养护
3.
4.5第一步钢筋混凝土外池壁的施工当底板及吊梆施工完毕后,即可进行外池壁的施工,在施工前,应对施工缝进行处理剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑
3.
4.
5.1钢筋工程泵站在进行完底板与吊梆施工后,可进行外池壁的施工预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求,钢筋型号、位置、搭接长度准确,待预埋钢筋剔出与其连接,其搭接长度应符合规范要求交接部位留有预埋钢筋,预埋钢筋型号、位置必须满足要求所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎保护层厚度为35mm,钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测
3.
4.
5.2模板工程池壁均采用组合钢模板,并配以角模模板支设到设计位置,模板支设前应进行除锈,并涂抹机油模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性在进行下一步施工前,应对模板的垂直度和平整度进行检测对模板接缝处严格检查,接缝过大处塞堵海绵条,拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑穿墙螺栓每隔
1.5m设置一道,同时应注意穿墙螺栓处的防水处理具体做法为在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫,使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4~5cm深的锥形槽,拆模后用膨胀水泥填充
3.
4.
5.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土,强度等级为C25S6,混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑,由于受到基坑支护的影响所有施工缝位置应准确,混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,振捣时要保证振捣时间,不能漏振或过振,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位严格控制混凝土的浇筑位置,以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便在浇筑至施工缝时,加设止水钢板浇筑完毕后,待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间
3.
4.6第二步钢筋混凝土外池壁的施工当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后,拆除第二道水平支撑,回填土至第一步池壁以下即可进行的二步外池壁的施工在施工前,应对施工缝进行处理剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑
3.
4.
6.1钢筋工程泵站在进行完第一步池壁施工后,可进行第二步外池壁的施工预埋钢筋深入至池壁内的长度必须满足要求,钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测
3.
4.
6.2模板工程池壁均采用组合钢模板,并配以角模模板支设到设计位置,模板支设前应进行除锈,并涂抹机油模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性在进行下一步施工前,应对模板的垂直度和平整度进行检测对模板接缝处严格检查,接缝过大处塞堵海绵条,拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑穿墙螺栓每隔
1.5m设置一道,同时应注意穿墙螺栓处的防水处理具体做法为在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫,使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4~5cm深的锥形槽,拆模后用膨胀水泥填充
3.
4.
6.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土,强度等级为C25S6,混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑所有施工缝位置应准确,混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位,浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣,振捣时要保证振捣时间,不能漏振或过振,严格控制混凝土的浇筑位置,以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便浇筑完毕后,待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间
3.
4.7第三步钢筋混凝土外池壁的施工当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后,拆除第一道水平支撑,回填土至第二步池壁以下即可进行的二步外池壁的施工在施工前,应对施工缝进行处理剔去浆皮以及松动的石子,清除干净后用水湿润,刷高标号水泥浆两道,方可进行下一步的浇筑
3.
4.
7.1钢筋工程在进行完第二步外池壁的施工后,可进行最后一步外池壁的施工深入至池壁内的长度必须满足要求,钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确,钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测
3.
4.
7.2模板工程池壁均采用组合钢模板,并配以角模模板支设到设计位置,模板支设前应进行除锈,并涂抹机油模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性在进行下一步施工前,应对模板的垂直度和平整度进行检测对模板接缝处严格检查,接缝过大处塞堵海绵条,拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑穿墙螺栓每隔
1.5m设置一道,同时应注意穿墙螺栓处的防水处理具体做法为在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫,使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4~5cm深的锥形槽,拆模后用膨胀水泥填充
3.
4.
7.3混凝土工程混凝土采用商品混凝土,强度等级为C25P6,混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑,混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣,确保混凝土池壁浇筑的密实度,采用分层浇筑时每层高度为500mm每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位,浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣,振捣时要保证振捣时间,不能漏振或过振,严格控制混凝土的浇筑位置,以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便浇筑完毕后,待所有成型构件初凝后,铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护严格控制拆模时间,根据当时气温状况,确定拆模的具体时间
3.
4.
8.1钢筋工程钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工,钢筋型号、位置、搭接长度准确,纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接,保证其空间位置的准确性,并严格控制其搭接长度池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合,并保证35mm的保护层厚度钢筋绑扎时要求位置、型号准确,保护层厚度为35mm,钢筋绑扎完毕后,测量人员对钢筋位置进行复测
3.
4.
8.2模板工程模板采用组合钢模板,特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模板,模板支设前要清理干净,模板接缝要严密,以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合,并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性钢筋混凝土池壁同样适用组合钢模板,并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固,保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内
3.
4.
8.3混凝土工程浇筑前,必须对施工缝进行相应的处理梁、现浇板以及钢筋混凝土池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式,混凝土等级为C25P6,混凝土浇筑时边浇筑边振捣,保证振捣时间,避免漏振、过振现象的发生严格控制混凝土的塌落度,并保证混凝土的密实度浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间,根据当时温度情况,定出其相应的拆模时间施工完毕后,测量人员对梁、板的标高进行复测
3.
4.
8.4预制板做法预制板采取现场浇筑的方法进行预制,模板采用组合钢模板混凝土强度为C25,预制前,钢筋绑扎严格按图纸进行施工,各部位预埋件位置准确,混凝土浇筑时加强振捣,不漏振,不过振浇筑完毕后,待预制板及其它构件强度达到设计要求后,用吊车进行__
3.
4.9顶板以上框架结构施工
3.
4.
9.1钢筋工程纵向钢筋采用φ18,箍筋采用2φ8,间距200mm,所有钢筋的保护层厚度为25mm,钢筋绑扎时要注意保护层的厚度,钢筋型号、位置准确绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度钢筋绑扎完毕后,测量人员进行复测,以保证钢筋标高的准确性
3.
4.
9.2模板工程模板采用组合钢模板,并配以木模或其它形式的组合钢模板模板支设前应先清除干净,支模时模板的接缝要严密,保证浇筑混凝土时不漏浆,侧模采用脚手管支撑,底部模板__仍然采用方木作为支撑,方木下面采用碗扣支架
3.
4.
9.3混凝土工程采用商品混凝土进行浇筑,混凝土强度等级为C25S6,混凝土采用输送泵进行浇筑浇筑时严格控制混凝土的塌落度,边浇筑边振捣,不得漏振或过振混凝土浇筑完毕后进行找平,严格控制混凝土面的标高,使其与设计标高相符合待混凝土初凝后,铺盖无纺布并进行浇水养护
3.
4.10泵房上部框架填充墙施工框架结构完成后进行填充墙施工,墙厚360mm,粘土砖强度等级为MU10,墙体采用砂浆砌筑,墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接,以及墙体的砌筑质量
3.
4.11混凝土屋面板施工屋面板为
14、15双面坡型钢筋混凝土型屋面板,厚度为240mm,强度等级为C25两侧悬臂出封闭式挑檐,挑檐和砖砌墙体浇筑成整体屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑,支架采用碗扣支架,间距
1.5m从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处采用上采用方木搭设平台支撑模板模板同样采用6015组合钢模板屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑,浇筑时由于屋面坡度较大,控制好混凝土的塌落度,采用10道挡板将屋面混凝土分成15块,分块进行浇筑混凝土浇筑完成后,初凝之前,将挡板拆除,并重新振捣挡板处混凝土保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求支架施工见图
3.
4.
12.1垫层施工垫层厚度为100mm,混凝土强度等极为C15模板采用砖模板,砖缝严密,以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况混凝土采用泵送商品混凝土浇筑是严格控制混凝土的塌落度,并注意混凝土的振捣严格控制混凝土浇筑的标高,使其与设计标高相符合浇筑完毕后,铺盖无纺布并浇水进行养护
3.
4.
12.2筏板基础施工a.钢筋工程泵站附属结构底板厚度为300mm,φ12,其中DL1纵向钢筋采用φ20,箍筋采用φ8间距200,DL2纵向钢筋采用φ20,箍筋同样采用φ8间距200钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性,保护层厚度为35mm并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后,由测量人员对钢筋位置进行复测b.模板工程附属结构底板模板采用6015的组合钢模板,模板支设前必须清理干净,并刷以机油,模板接缝必须严密,以保证混凝土浇筑时不漏浆模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式,并用钢管与周围顶牢,以避免跑模c.混凝土工程底板混凝土强度等级为C25,混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式,浇筑时严格控制混凝土的塌落度,边浇筑边振捣,避免过振、漏振现象的发生严格控制混凝土的浇筑高度,确保底板的标高与图纸设计标高相吻合浇筑完毕后,铺盖无纺布并进行浇水养护
3.
4.
13.3砌体结构的施工筏板基础施工完毕后,进行土的回填,当土回填至±
0.000处时可进行砌体结构的施工附属结构采用砖砌体结构,内墙厚度为240mm外墙厚度为360mm砖采用M10,砂浆分为两种,屋面砂浆采用M10下部砖砌体结构砂浆采用M
7.5,砌筑时,要求砂浆饱满,砖砌体总高度为3280mm屋面采用钢筋混凝土结构,钢筋采用φ
6、φ
8、φ10,混凝土浇筑采用泵送商品混凝土,强度等级为C25,保护层厚度为15mm,Z1为圆形截面,直径为φ400mm,纵向钢筋采用φ16,箍筋采用φ8,间距为200mm.Z2截面为形状为半圆形加一个矩形,纵向钢筋采用φ16,箍筋采用φ8,间距为200mm模板采用定型模板,并用钢管作为支撑系统模半截缝严密,以防止漏浆,严格控制模板的平整度与垂直度以保证混凝土柱体的外形美观浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式,混凝土的强度等级为C25,浇筑时振捣做到不过振、不漏振浇筑完毕呆混凝土初凝后,洒水进行养护过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行__墙与挑檐的做法为__墙厚度为120mm,下部为砖砌体结构,__墙高出屋面700mm,挑檐伸出__墙700mm,挑檐大致呈梯形,坡度为12,上部采用混凝土结构所有门窗按照图纸进行施工门窗上方设有过梁,过梁尺寸严格按图纸进行施工,混凝土为C25级混凝土,砂浆采用M
7.
53.
4.14屋面防水、保温做法屋顶混凝土施工完毕后,可进行屋面的施工先用水泥砂浆做找平层,再找平层上铺设50聚苯保温板,再铺设__S改性沥青防水卷材,在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度,控制其铺设质量,防止出现漏铺和砂眼再铺设φ6钢筋钩,间距为500mm,再浦社评钢板网1×2000×4000,再铺设30厚C15混凝土,最上层铺设4mm厚蓝色油毡瓦铺挂
3.
4.15挑檐做法G轴线处设有__墙,__墙厚度为120mm,下部为砖砌体结构,__墙高出屋面700mm,挑檐伸出__墙700mm,挑檐大致呈梯形,坡度为12,坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层,__S改性沥青防水卷材,4厚蓝色油毡瓦铺挂在E、F轴之间处挑檐挑出外墙300mm,中部采用白灰集渣填坡
①处挑檐伸出外墙700mm,其形状与做法与G处相同施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护
3.
4.16管道与泵房连接处沉降缝的施工方法在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道施工缝处采用橡胶止水带止水,施工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工,其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合,环形橡胶止水带的半径R≥200mm,止水带的接茬不得设在转角处,且应留在较高部位,止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中,并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢,以防止位移在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中,并预留一定长度,待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中,沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板,沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封
3.
4.17设备__工程
3.
4.
17.1管电线路的预埋在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位,并在这些位置预留__时所需的相应的预埋铁件,以确保设备与管线的连接对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础,保证基础稳定,位置准确,基础上预埋件位置同样要求准确无误对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋,保证预埋位置的准确以及管道的通畅,并在管道中穿设铅丝,以保证线路的顺利穿入变压器、闸箱位置严格按图纸进行__,其附属预埋件预埋准确所有设备__完毕后,测量人员对其进行复侧,以保证其位置准确
3.
4.
17.2潜水混流泵的__在上部结构的吊车梁__完毕后方可进行混流泵的__,利用上部吊车对潜水混流泵进行__,吊车沿泵房横向开动,依次对潜水混流泵进行____时严格控制潜水混流泵的空间位置,使其与图纸设计相吻合并注意与其它设备的连接,保证连接位置准确
3.
4.
17.3回转式格栅除污机的__回转式格栅除污机与地面的夹角为为700,__时,采用吊车进行__,接地一端与C15素混凝土中的预埋铁进行连接,上部与无轴螺旋输送机相连接采用吊车__时,严格控制__位置的准确性,使其与设计图纸相符
3.
4.
17.4铸铁闸门的__铸铁闸门__时要注意其空间位置的准确性,闸门采用吊车__,上部通过丝杠与启闭机相连接,启闭机与预埋件相连接
3.
4.
17.5螺旋输送机的__螺旋输送机下部与预埋于预埋铁件相连接,上部与回转式格栅除污机相连__时注意其空间位置的准确性,避免对回转式格栅除污机的__产生不便
3.
4.
17.6电动单梁悬挂式起重机的__待屋面框架梁施工完毕后,可进行吊车梁的__,测量人员对吊车梁的位置做出定位,以保证其空间位置的准确性吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法,工字钢型号为28a工字钢的两端与A、E轴的墙体连接,入墙深度为210mm,工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构,强度等级为C15工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2个M16螺栓连接与屋面框架梁用同样采取螺栓连接,螺栓型号为4个M24工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm钢板加固,并采用4个M24螺栓将其拧紧施工时严格控制螺栓的空间位置,使其与图纸设计位置相符合,螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓,其它铁件均刷防锈漆两道,调和漆两道焊缝均为通焊施工完毕后,测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧,以保证施工质量电动单梁悬挂式起重机进行__于工字钢梁上,__时采用吊车或人工__,并保证其线路与其它管线的准确连接
3.
4.
17.7轴流风机的__轴流风机__按图纸位置进行,对其空间坐标进行准确定位__完毕后,测量人员对其位置进行复测
3.
4.
17.8超声波液位计的__超声波液位机__前做好基座的预埋,法兰__位置准确__栏杆时,栏杆预埋铁件__位置准确爬梯__前对需要预埋的铁件进行预埋,保证其位置的准确性所有设备__时注意其位置与图纸位置相符和,设备__完毕后测量人员均进行复测
3.
4.18装饰工程
3.
4.
18.1墙体装饰做法外墙面采用月白色(浅蓝灰色)仿石涂料,勒脚采用灰蓝色仿石面砖
3.
4.
18.2地面做法地面为水泥地面,踢脚为水泥踢脚
3.
4.
18.3顶棚及屋面做法所有__的顶棚板底进行抹灰,挑檐处板底用水泥砂浆抹面
四、施工质量管理本工程工期短、场地狭窄、施工干扰大,为了保证工程质量,在施工管理中,高标准严要求,首先,建立建全的质量保证体系,依据《北京市水利水电基本建设工程质量检验评定标准》及相关的施工规范进行质量控制现场设立质检组,严格执行三检制,及时形成书面记录在工程施工前,制定了明确的质量目标和质量保证措施
4.1质量目标本工程质量目标为合格工程在施工中严格执行招标文件中提出的技术规范要求,工程质量达到合格等级
4.2质量保证体系为确保实现质量目标,建立健全质量体系完善质量责任制,制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序,为工程合格确立可靠保证质量保证的关键
(1)抓基础管理,严格监督检查开展质量目标管理活动,把管理活动落实在施工过程中,建立管理台帐,坚持考核不断改进在抓管理的同时,在该工程上配备业务能力精,技术水平高,工作责任心强的质量人员进行把关
(2)预防为主,抓好工前保证开工前分析工程特点,找出管理关键,编制质量目标设计,制定技术措施,以样板引路,协同业主,监理,监督部门依据设计图讨论选定部位,明确内容的样段,以点带面,使整个工程质量达到合格标准
(3)分责任,奖罚分明除了项目经理是工程质量直接责任人,对所从事的具体项目,具体部位的负责人,是该部位、该项目的质量承担者,根据质量的优势,依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚
(4)认真落实“三检制”各工序自检合格后,由施工队技术人员在自检基础上对每道工序进行复核,合格后报项目部专职质检人员进行检验项目部设专职质检员,在施工现场巡回检查及抽查,同意后才能进行下道工序施工
(5)加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作,不合格材料不准使用并及时退场
(6)技术人员认真仔细阅图、审图,及时做好分项工程的技术交底,组织新规范,新工艺的学习和落实,并做好分部工程的隐、预检工作物资采购
(1)依据施工图编制材料计划,其内容必须符合规定要求,标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求
(2)项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管
(3)对工程使用材料,施工__交付过程中形成的产品进行标识和记录凡从库内领出的物资按仓库保管标识,有包装的物资按其出厂的包装来标识,钢材挂牌进行标识过程控制
(1)过程控制措施施工过程控制是本工程质量控制的重点,要使所有对工程质量有影响的施工__和服务等各项工序始终处于受控状态施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书,质量验评标准进行施工,使工程质量始终处于良好的受控状态分部、分项工程的结构部位、隐蔽工程、成品要采用标牌、__、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种形式标识项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查,进行工序质量控制项目物资部负责钢材、木材供应并保证质量同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证材料进场后,随机抽样检测,根据材料用量,确定抽样数量;各种材料按规定进行抽样检查,按规范进行试验和见证取样项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验,校正工作
(2)施工测量控制现场设置测量人员,负责对该工程的施工测量,定位放线控制工程定位时,根据工程交桩点,桥梁施工主要控制施工中线、高程,纵向轴线控制用经纬仪,高程用水准仪控制检验和试验
(1)试验员负责本工程原材料,半成品,成品的取样、送样工作
(2)工地进货检验和试验凡进场物资项目材料应__验收手续认真验证规格、型号、数量并要有产品标识和质量证明,凡不符合要求的不得__验收,不合格品不得在工程中使用
(3)工序检验和试验坚持“三检制”,在施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、专检,并通过专检验收,在预检符合要求后报监理进行验收按规定应取样复试的产品,必须取样复试合格后方可进行下一道工序施工
(4)在施工中十分注意工程质量,有明确的目标、详尽的制度,严格的执行,整个工程在质量方面取得了较好的成果质量记录的控制各项质量记录按实际执行结果,在当时、当地、如实记录,各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时,不得搞事后回忆录,记录内容、日期、签字齐全检验和试验
五、安全文明施工和环境保护
5.1安全文明施工本工程严格按本公司体系需要进行安全管理工作工程开工前项目部针对工程的危险源进行辨识和评价,并对被确定为重大危险源的采取相应措施进行有效控制,包括制定危险源管理方案,应急方案,实施细则
(1)、严格执行国家、地方及企业有关现场安全管理条例,针对工程特点、施工方法、施工环境,编制切实可行的安全技术措施
(2)、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会,培养施工安全意识,使安全工作切实落实到人
(3)、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字意识,签订安全协议书,坚持特殊工种必须持安全操作证上岗制度
(4)、加强管理人员安全考核制度,增强安全意识、避免违章指挥
(5)、建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理,发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情
(6)、分析安全难点、重点,确定专项安全管理方案
(7)、生活和生产__要配备手持灭火器、水桶、镰刀、钩斧、砂土等灭火工具,置于各种用火和易燃品附近易燃易爆物品要按指定的地方放置凡有易燃物的施工严禁吸烟和带火种进场氧气、乙炔要按规定存放和使用项目部坚持安全发展,求真务实,真抓实干,坚持不懈地做好安全施工,一方面落实安全生产管理责任制,明确任务,靠实责任,制定严格的考核办法,层层签订目标管理责任书,层层落实安全生产的各项措施,抓好重点环节、重点部门的安全工作另一方面加强监督检查,以对重点部位和重点环节抽查、巡查为主,及时发现和消除安全隐患本工程施工过程中未发生任何安全生产事故,工程质量合格
5.2环境保护措施项目部在工程开工前将对环境因素进行全面的识别与评价,被评为重要环境因素的我们将制定控制措施,我项目部根据实际制定如下措施
(1)、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及北京市有关环境保护的管理规定
(2)、施工现场根据工程实际在主要施工区实行封闭式管理,各主要出入口派专人看护,严禁社会人员和车辆随意进入
(3)、主施工区大门明显处设置工程概况及管理人员标牌,设有施工现场总平面图,以及安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板
(4)、施工区域、办公区域和生活区域应有明确划分,设标志牌,明确负责人
(5)、现场内各种材料应按照施工平面图统一布置,分类码放整齐,材料标识要清晰准确材料的存放场地应平整夯实,有排水措施
(6)、施工垃圾与生活垃圾不得混放,将垃圾集中分拣、回收利用并及时清运
(7)、施工现场设置的临时食堂具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证建立食堂卫生管理制度,严格执行食品卫生法和有关管理规定
(8)、工程中固体垃圾弃至正规的社会垃圾消纳场,淤泥及开挖土方装载运送至符合环境保护和水土保持有关部门要求的地点,保证弃土后对当地环境不会产生不利影响
(9)、施工现场主要道路进行硬化处理施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施,做到不泥泞、不扬尘
(10)、从事土方、渣土和施工垃圾的运输,使用密闭式运输车辆出场时必须将车辆清理干净,不得将泥沙带出现场废水不得直接排入市政污水管网,经二次沉淀后循环使用或用于降尘
(11)、现场存放油料,必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都采取措施,防止油料泄漏,污染土壤水体施工现场设置的食堂设有简易的隔油池,加强管理,专人负责定期掏油,防止污染
(12)、施工所用机械车辆设备按工艺要求使用,固定设备要采取封闭措施,尽量减少噪音污染
六、附件
6.1附件一施工管理____及主要工作人员情况表
6.2附件二工程施工管理大事记附件一施工管理____及主要工作人员情况表序号职务名称姓名简要职责1项目经理彭仕杰负责项目全面工作、主抓工程进度及协调各施工队及业主、监理关系2技术负责人孙学军负责工程的技术工作,技术方案的制定,指导施工3质检负责人谢立文主抓质检工作6施工负责人司秀海负责现场施工管理,指导施工8测量负责人李凯工程的测量、复核及测量数据整理10资料员张玉川工程资料的填写、归纳、整理11试验员韩和平主抓原材料及半成品的试验工作13安全负责人谢立强负责安全文明施工和环境保护工作附件二新源大街临时雨水泵站和芦求路(春林大街)临时污水泵站工程(二标)施工大事记2011年4月1日工程开工,放线开槽2011年4月2日开槽护坡2011年4月13日坑底放线2011年4月14日钎探2011年4月19日基槽验收,下午浇注混凝土2011年4月20日底板放线绑钢筋2011年5月2日底板钢筋验收,下午浇筑混凝土C252011年5月3日绑墙体钢筋顶管进场开始施工2011年5月7日墙体验钢筋2011年5月12日墙体浇筑混凝土2011年5月16日中间层顶板验收下午浇筑混凝土2011年5月25日中间层浇筑混凝土2011年5月31日基础外观验收2011年6月1日泵房基础回填土,设备__2011年6月5日泵房首层砌砖2011年6月11日设备__完毕,顶管退场2011年6月16日泵房首层梁板柱混凝土浇筑2011年6月20日泵房外墙抹灰2011年6月26日泵房内墙抹灰2011年7月7日固定支架、滑动支架浇筑混凝土2011年7月11日项目部退场。