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文本内容:
目录TOC\o1-3\h\z\u第一章工程概况2
一、工程概况2
二、施工要求3
三、技术保证条件3第二章编制依据4第三章施工计划5
一、材料与设备计划5第四章施工工艺技术7
一、技术参数7
二、工艺流程9
三、施工方法11
四、检查验收16第五章施工安全保证措施18
一、组织保障18
二、技术措施21
三、监测监控25
四、应急预案32第六章劳动力计划34
一、专职安全生产管理人员34
二、所需劳动力安排34第七章计算书及相关图纸35
一、梁模板计算书
351、梁模板计算书
352、梁侧模板KL11计算书
473、梁侧模板KL11计算书55
二、板模板计算书62
三、墙模板计算书73
四、柱模板计算书80第1章工程概况
1、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况工程名称孝感市食品药品检验检测中心实验室工程地点高新区孝天工业园纵4#路以东、横3#路以南建筑__m
25926.4建筑高度m
21.45总工期(天)150主体结构框架地上层数5地下层数/标准层层高m
4.2其它主要层高m
4.2支模层结构情况支模所在层2脚手架挂密目安全网有支模层底标高(m)
4.20柱砼强度等级C30支模层顶标高(m)
8.40梁板砼强度等级C30大板跨(m)
3.6×
4.2普通板跨(m)
3.6×
3.6大板厚(mm)120普通板厚(mm)120最大柱截面尺寸(mm)500×800普通柱截面尺寸(mm)500×500最大梁跨(m)
7.2普通梁跨(m)6最大梁断面尺寸(mm)250×700普通梁断面尺寸(mm)200×500支模__层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高(m)
0.00柱砼强度等级C30高支模层顶标高(m)
4.2梁板砼强度等级C30最大板跨(m)
3.6×
4.2普通板跨(m)
3.6×
3.6最大板厚(mm)120普通板厚(mm)
1202、各责任主体名称建设单位孝感市食品药品检验检测中心设计单位孝感市城乡规划建筑设计研究院施工单位湖北远大建设集团有限公司监理单位湖北全一建设__有限公司项目经理普娜总监理工程师周仁华技术负责人徐运生专业监理工程师
2、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工
3、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》第2章编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-
20032、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20123、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20104、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20155、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
20136、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
20057、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20118、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20089、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
201110、《建筑施工高处作业安全技术规范》JG__0-
9111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质
[2009]87号文]
12、本工程施工图纸本
13、工程施工组织设计第3章施工计划
1、材料与设备计划
1、钢材的选用1钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金__度结构钢》GB/T1591的规定2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管3每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×
3.25钢管4钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1应有产品质量合格证;2应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;3钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;4钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;5钢管必须涂有防锈漆5旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定锈蚀检查应每年一次检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;3钢管上严禁打孔6钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-
420、ZG230-
450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求7钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定8扣件的验收应符合下列规定1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证2旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;3新、旧扣件均应进行防锈处理;4支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏9连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T578211组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定
2、木材的选用1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定3用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代4主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材5当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计对速生林材,应进行防腐、防虫处理6当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行7施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定1制作的原木、方木结构,不应大于15%;2板材和规格材,不应大于20%;3受拉构件的连接板,不应大于18%;4连接件,不应大于15%
3、竹、木胶合模板板材的选用1胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定2各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%3胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格第4章施工工艺技术
1、
(1)梁模板技术参数新浇混凝土梁计算跨度m
3.6结构层高m
4.2混凝土梁截面尺寸mm200×500梁侧楼板厚度mm120支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用A支撑立柱钢管型号mmФ48×
3.25梁跨度方向立柱间距mm850梁两侧立柱间距mm850步距mm1700梁底增加立柱根数0面板材质覆面木胶合板梁底支撑小梁材料主梁材料钢管结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方式双扣件
(2)板模板技术参数新浇混凝土板厚mm120模板支架高度m
4.2板长Lm
3.6板宽Bm
3.6立柱型号mmФ48×
3.25纵距lamm1000横距lbmm800水平拉杆步距hmm1800立柱距混凝土板短边mm300立柱距混凝土板长边mm200面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距mm200主梁材质钢管主梁布置方式平行楼板长边荷载传递至立杆方式可调托座
(3)墙模板技术参数新浇混凝土墙名称电梯井基坑新浇混凝土墙墙厚mm200混凝土墙的计算高度mm1800混凝土墙的计算长度mm2400对拉螺栓类型M12小梁间距mm200面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长mm125主梁一端悬臂长mm125主梁材料双钢管主梁间距mm200
(4)柱模板技术参数混凝土柱高mm3500混凝土柱长边边长mm800长边小梁根数4混凝土柱短边边长mm500短边小梁根数3柱长边螺栓根数3柱短边螺栓根数2对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008扣件类型钢管
2、工艺流程
1、梁模板扣件式弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
2、板模板扣件式搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况
3、墙模板单块就位组拼__工艺流程组装前检查→__门窗口模板→__第一步模板两侧→__内楞→调整模板平直→__第二步至顶部两侧模板→__内楞调平直→__穿墙螺栓→__外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接
4、方柱搭设__脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→__柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
3、施工方法
1、模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆模板制作和__要实行样品先行制度,待样品验收合格后再大批量制作或__,制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识模板配制完成经验收合格后,小块模板吊入模板插放架码放整齐,大块模板按规格码放,以备使用,其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂
2、模板__要求模板__位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确,固定牢固合模前,先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,__是否牢固模板__前,施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净,受污染的钢筋清刷干净模板__应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不变形,模板拼缝处贴海绵条,不得突出模板面表面,严防浇入混凝土内墙体模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上,不得直接粘在混凝土表面顶板模板支撑要上层支架对准下层支架,并铺设垫板,拉杆、支撑牢固、稳定柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除
3、剪力墙模板__1按放线位置__门洞模板,安放预埋件或木砖,把一面模板按位置线就位,然后__拉杆、斜撑,__PVC管和穿墙螺栓,穿墙螺栓采用Φ14圆钢制作,间距不大于600mm,长度根据混凝土墙厚__,墙模板采用木方(5×10cm)作竖肋,间距不大于250mm;水平背楞采用双根Φ48×
3.5钢管作钢,间距不大于500mm2模板支撑架搭设,立杆间距不大于800mm,横杆间距不大于1000mm,竖直方向自墙底加扫地杆__内墙与墙支撑架应用水平杆连接根据__开间大小加设2-3道剪刀撑,剪刀撑要与水平支撑用转扣连接,十字扣要上紧3清理墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓4模板__完毕后,应认真检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板的水平、垂直度是否达到规范要求5墙模板立缝、下口、角缝要拼接严密立缝、角缝要设于木方和胶合板形成的企口位置,以防漏浆错台墙模板的水平缝背面应加木方拼接6墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件(吊环)的连接应将面板和竖肋木方连接在一起7要防止墙体混凝土厚薄不一致、墙上口过大、混凝土墙体表面粘连、角缝入墙过深、门窗洞口变形8井、集水坑模板选用18厚覆膜多层板,内部用木方加固牢固,盒底板上双向间距200mm做φ20溢浆孔双向间距500设φ150振捣孔选型及支撑系统构造根据施工图纸进行模板选型设计及计算本工程剪力墙、柱、梁、顶板均采用15mm厚多层木模板
4、一般规定1保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确2具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载3不同支架立柱不得混用4构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、__,浇筑混凝土等要求5多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板6现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/10007拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板__过程中应设置临时固定措施8当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施9梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数示意图如下10在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆11所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑12钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø
48.3×
3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定13支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可
5、立柱及其他杆件1扣件式1立柱平面布置图(详见附图);2搭接要求本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下3严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上
6、水平拉杆1每步纵横向水平杆必须拉通;2水平杆件接长应采用对接扣件连接水平对接接头位置要求如下图当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意
7、剪刀撑1扣件式
8、周边拉结1竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力
9、梁模__按设计间距要求整齐铺好50㎜×100㎜×2000㎜方木,随即铺设梁底模,铺设时应先与柱头对接好并钉牢,并用50㎜×100mm枋木条作立档及立档支撑,用约30mm宽,15mm厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚)之后吊直侧模,根据梁截__不同,在梁高的中间加M14穿墙螺杆另外,当梁跨度大于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱为了保证梁不出现下沉变形等质量事故,在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接
4、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费确保一次验收通过
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表项目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,
05、现浇结构模板__的允许偏差及检查方法如下表项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查
6、整体式结构模板__的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准G__301的有关规定执行外,尚应检查下列内容1扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;2支柱斜撑的数量和着力点;3对拉螺栓钢楞与支柱的间距;4各种预埋件和预留孔洞的固定情况;5模板结构的整体稳定;6有关安全措施
7、模板工程验收时应提供下列文件1模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;2模板工程质量检查记录及验收记录;3模板工程支模的重大问题及处理记录第5章施工安全保证措施
1、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
2、技术措施
1、准备工作1组合钢模板__前,应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;2施工现场应有可靠的能满足模板__和检查需用的测量控制点;3现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用;4采用预组装模板施工时,模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行组装完毕后应予编号,并应按下表的组装质量标准逐块检验后进行试吊,试吊完毕后应进行复查并再检查配件的数量、位置和紧固情况钢模板施工组装质量标准mm项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙≤
2.0相邻模扳面的高低差≤
2.0组装模板板面平面度≤
2.0用2m长平尺检查组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000最大±
4.0组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的l/1000最大≤
7.05经检查合格的组装模板,应按照__程序进行堆放和装车平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm立放时,必须采取措施,防止倾倒并保证稳定,平装运输时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦6钢模板__前,应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油7模板__时应做好下列准备工作1梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时,应将地面事先整平夯实,根据土质情况考虑排水或防水措施,并准备柱底垫板;2竖向模板的__,底面应平整坚实,清理干净,并采取可靠的定位措施;3竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件
2、模板支设1现场__组合钢模板时应遵守下列规定1按配板图与施工说明书循序拼装,保证模板系统的整体稳定;2配件必须装插牢固支柱和斜撑下的支承面应平整垫实,并有足够的受压__支撑件应着力于外钢楞;3预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;4基础模板必须支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;5墙和柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱上继续__模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正;6楼板模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑__,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;7墙柱与梁板同时施工时,应先支设墙柱模板,调整固定后,再在其上架设梁板模板;8当墙柱混凝土已经浇灌完毕时,可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板;9预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度;10支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置;11多层及高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上2楼梯模板1梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;2楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;3模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作3柱模板1主要方法基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍支撑杆与楼板支架连接;2角柱模板的支撑预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置不少于2根斜撑,如下图4墙模板1当采用拼装定性模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的__当下层不能____支撑件时,应采取临时固定措施;2__电梯井内墙模前,必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板;3对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一致,墙厚尺寸应正确;4墙模板内外支撑必须坚固、可靠,应确保模板的整体稳定当墙模板外面无法设置支撑时,应在里面设置能承受拉力和压力的支撑多排并别且间距不大的墙模板,当其与支撑互成一体时,应采取措施,防止浇筑混凝土时引起临近模板变形5梁、板模板1梁、板的__要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;2所有跨度≥4m的梁必须起拱
0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;3所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;4梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;5梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉
3、模板拆除1现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定1拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施;2先拆除侧面模板,再拆除承重模板;3组合大模板宜大块整体拆除;4支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土;5拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内2支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则3模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模表 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1001侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;2底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;3板底模≤2米,混凝土强度达到50%;>2米、≤8米混凝土强度达到75%;>8米,混凝土强度达到100%方可拆除4柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面5墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛6楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱__,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模7当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行8当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法
3、监测监控
1、过程管理1施工前管理1材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行未经检测和检测不合格的一律不得使用;2交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续2施工中管理要点1竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;2模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;3砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;4模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件3质量管理措施1认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工__单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;2认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;3严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板__质量;4混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;5对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;6为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;7所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;8模板__应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性严格控制预期拼模板精度;9严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;10每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正;11所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固;12阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理;13为防止梁模板__出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等
2、浇捣混凝土管理1隐蔽工程,模板工程均验收合格后,方出商品砼采购单,采购单详细填写工程地址,施工部位,强度等级,需求方量,添加剂,坍落度,浇筑时间等相关信息,正式施工前24小时__再次确认砼站材料储备,供应能力等相关信息确保砼浇筑正常进行2根据实验室砼配合比,派相关人员在搅拌站进行监督和检测3__前检查砼配合比报告,实测砼坍落度,符合要求,方可进行浇筑,浇筑过程中按相关要求进行抽查4砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求,浇筑过程中坚决避免堆载过大现象5墙、柱和梁板分开浇筑,竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端
3、安全管理措施1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定 2模板及其支撑系统在__过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下3登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落4装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷5装拆模板时,必须搭设脚手架装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人高处作业时,操作人员要扣上安全带6__墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆7对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点吊点要合理布置8对于预拼模板应整体拆除拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊起吊时,下面不准站人9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护10在架空输电线路下__板时,应停电作业当不能停电时,应有隔离防护措施11搭设应由专业持证人员__;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证12模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板
4、环境保护措施1安全警示标志牌1所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求,在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识;2安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成,要能表达特定的安全信息;3如安全文明标志在使用中要用其他补充文字说明时,要与安全文明标志平行悬挂一处,让操作人员明确其含义2现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守3场容场貌1进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位,各类材料分类码放,按贯标要求挂牌,控制高度符合要求,保持现场材料整齐统一,建筑物内外的零散料及时清理,施工及生活垃圾要分开堆放,及时外运,做到活完场清;2通道等处严禁堆放材料和其他物品,进场的成品采取相应的保护措施,施工区、办公区和生活区域分隔开,对施工现场内进行绿化布置建立严格的管理责任制,划分责任区,设置明显的标志牌,分片包干,责任到人4材料堆放1建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐,符合其具体要求;2构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐,堆放平稳;3现场工人操作做到活完料净脚下清;4现场施工垃圾集中堆放,及时分拣、回收、清运施工作业面建筑垃圾及时清理;5现场余料、包装容器及时回收,堆放整齐5现场防火1不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等,不准私自乱拉乱接电灯,不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡;2加强消防器材的管理,维修和保养,经常保持完整好用钢、木__厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用;3严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场6垃圾清运1在生活区修建卫生的公共厕所,厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道;2建立健全卫生责任制;3提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到;4施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴;5生活垃圾集中堆放于垃圾池,并且定期清运出去;6整个生活区的公共卫生设专人负责,以保持生活区经常清洁、干净7环保及不扰民措施1施工现场环保工作计划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环境方针、目标、指标及相关文件要求,达到并超过文明安全工地的要求积极全面地开展环保工作,建立项目部环境管理体系,成立环保__小组,予以运行控制,定期或不定期监测监控加强环保____,提高全员环境意识现场采取__、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传,并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上对上岗的施工人员实行环保达标上岗制度,做到凡是上岗人员均通过环保考试现场建立环保义务监督岗制度,保证及时反馈信息,对环保做得不周之处及时提出整改方案,积极改进并完善环保措施根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明,并注意及时宣传__每月三次进行环保噪声检查,发现问题及时解决实行奖罚、曝光制度,定期奖励严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作,其针对性和可操作性要强2施工现场环保工作措施环境管理体系有效运转,各单位环保员切实做好本职工作,随时进行信息反馈,每月召开例会,由专职环保员总结信息,__解决落实,保证环境管理体系有效运行,持续改进为防止大气污染,施工现场采取如下具体措施职工大灶和茶炉,采用煤气(电)方式,每月进行两次自检现场严禁烧杂物每月进行3次烟尘黑监测为防止施工粉尘污染,现场采取如下具体措施工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡,并保证高度在
2.5m以上环境保护体系图对易飞扬细颗料散体材料,安排在临时库房存放或用彩条布遮盖;运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬;卸装时要小心轻放,不得抛撒,最大限度的减少扬尘对进出现场的车辆,进行严格的清扫,做好防遗撒工作在土方开挖运输期间,设专人负责清扫车轮,并拍实车上土,对松散易飞扬物采取遮盖临时施工道路进行路面硬化,在干燥多风季节定时洒水结构施工中的施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站,并及时清运运输车不得超量运载,运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm,边缘低于车辆槽帮上沿10cm,装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽帮上沿定期对施工作业人员进行文明施工的教育,对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核结构施工阶段昼间不超过70分贝,夜间不超过55分贝以下,并经常测试砼浇筑如须连续施工,在夜间施工时,须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告,同时要尽量采取降噪措施,做到最大限度的减少扰民对强噪声机械如电锯、电刨等,使用时须在封闭工棚内,尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械;对使用时不能封闭的机械如振捣棒等,严格控制工作时间建筑物四周挂降噪声网施工期间,尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声,禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声每月进行两次噪声值监测,并在夜间22:00以后进行抽测加强噪声监测,采取专人监测、专人管理的原则,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的会同有关部门和__及时妥善处理重大扰民问题,详细记录问题及处理结果,必要时及时上报监理和甲方为防止水污染,现场采取如下具体措施施工现场道路平整,做到不积水对现场油料集中保管,油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏处理搅拌机和运输车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后,排入市政污水管线现场内职工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线做好施工现场环境保护的监督检查工作,每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查,对存在的问题及时解决,并做好文字记录和存档工作
5、监测措施1监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测,主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移2监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头3监测措施混凝土浇筑过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决4仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT-02CL1自动安平水准仪DZS3-12千米往返±3mm激光垂直仪JC3001±1__/7m对讲机8检测板手45监测说明班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查,模板工程日常检查重点部位1杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;2连墙件是否松动;3架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;4施工过程中是否有超载现象;5安全防护措施是否符合规范要求;6支架与杆件是否有变形现象;6监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20~30分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次1本工程立柱监测预警值为10mm,立柱垂直偏差在24mm以内;2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理
4、应急预案
1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案
2、应急__小组及其职责应急__小组由组长、副组长、成员等构成1__各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力2当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调3负责准备所需要的应急物资和应急设备4及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告
3、应急反应预案1事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管__应逐级上报,并联络__,组织抢救2事故报告事故发生后应逐级上报一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员发生重大事故时,应立即向上级__汇报,并在1小时内向上级主管部门作出书面报告3现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故1火灾事故应急处理及时__,组织扑救,集中力量控制火势消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延注意人身安全,积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火2触电事故处理立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开伤员被救后,观察其呼吸、心跳情况,必要时,可采取人工呼吸、心脏挤压术,并且注意其他损伤的处理局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露,不宜包扎,发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素3高温中暑的应急处理将中暑人员移至阴凉的地方,解开衣服让其平卧,头部不要垫高用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红,血管扩张以促进散热,降温过程中要密切观察及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时,及时送医院治疗4其他人身伤害事故处理当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时,应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到伤害,积极对伤员进行抢救
4、应急通信联络项目负责人普娜手机安全员张瑛手机技术负责人徐运生手机医院救护中心120匪警110火警119通信__方式应在施工现场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用第6章劳动力计划
1、专职安全生产管理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏谨防非施工人员进入同时成立以项目经理为组长的安全__小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下普娜(项目经理)——组长,负责协调指挥工作;李四清(施工员)——组员,负责现场施工指挥,技术交底;张瑛(安全员)——组员,负责现场安全检查工作;张汉东(架子工班长)——组员,负责现场具体施工;周永兰(木工班长)——组员,负责现场具体施工;
2、所需劳动力安排支模开始时间
2016.
5.1支模工期(天)7作息时间(上午)730~1130作息时间(下午)1300~1700砼工程量(m3)140支模建筑__(m2)
1173.8木工(人)18钢筋工(人)10砼工(人)10架子工(人)6水电工(人)3其它工种(人)5第7章计算书及相关图纸
1、梁模板计算书
1、梁模板(扣件式)计算书计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20104、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
一、工程属性新浇混凝土梁名称L5新浇混凝土梁计算跨度m
3.6混凝土梁截面尺寸mm×mm200×500新浇混凝土结构层高m
4.2梁侧楼板厚度mm120
二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1kkN/m2面板
0.1面板及小梁
0.3模板面板
0.5模板及其支架
0.75新浇筑混凝土自重标准值G2kkN/m324混凝土梁钢筋自重标准值G3kkN/m
31.5混凝土板钢筋自重标准值G3kkN/m
31.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1kkN/m21对水平面模板取值Q2kkN/m22风荷载标准值ωkkN/m2基本风压ω0kN/m
20.3非自定义:
0.156风压高度变化系数μz
0.65风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用A梁跨度方向立柱间距lamm850梁两侧立柱间距lbmm850步距hmm1700新浇混凝土楼板立柱间距lamm、lbmm
850、850混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离mm425梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度mm125结构表面的要求结构表面外露设计简图如下平面图立面图
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm2_____取单位宽度1000mm,按简支梁计算,计算简图如下W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm4q1=γ0×__x[
1.2G1k+G2k+G3k×h+
1.4Q2k,
1.35G1k+G2k+G3k×h+
1.4ψcQ2k]×b=
0.9×__x[
1.2×
0.1+24+
1.5×
0.5+
1.4×2,
1.35×
0.1+24+
1.5×
0.5+
1.4×
0.7×2]×1=
17.377kN/mq2=[G1k+G2k+G3k×h]×b=[
0.1+24+
1.5×
0.5]×1=
12.85kN/m
1、强度验算M__x=
0.125q1l2=
0.125×
17.377×
0.22=
0.087kN·mσ=M__x/W=
0.087×106/37500=
2.317N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算ν__x=5q2L4/384EI=5×
12.85×2004/384×_____×281250=
0.095mm≤[ν]=l/250=200/250=
0.8mm满足要求!
3、支座反力计算设计值承载能力极限状态R1=R2=
0.5q1l=
0.5×
17.377×
0.2=
1.738kN标准值正常使用极限状态R1=R2=
0.5q2l=
0.5×
12.85×
0.2=
1.285kN
五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格mm40×80小梁抗弯强度设计值[f]N/mm213小梁抗剪强度设计值[τ]N/mm
21.4小梁弹性模量EN/mm29600小梁截面抵抗矩Wcm
342.67小梁截面惯性矩Icm
4170.67验算方式三等跨连续梁为简化计算,按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图q1=
1.738+
0.9×
1.35×[
0.3-
0.1×
0.2/2+
0.5×
0.5-
0.12]+
0.9×__x[
1.2×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×2,
1.35×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.7×2]×__x[
0.425-
0.2/2,
0.85-
0.425-
0.2/2]/2×1=
3.019kN/mq2=
1.285+
0.3-
0.1×
0.2/2+
0.5×
0.5-
0.12+
0.5+24+
1.1×
0.12×__x[
0.425-
0.2/2,
0.85-
0.425-
0.2/2]/2×1=
2.066kN/m
1、抗弯验算M__x=__x[
0.1q1l12,
0.5q1l22]=__x[
0.1×
3.019×
0.852,
0.5×
3.019×
0.1252]=
0.218kN·mσ=M__x/W=
0.218×106/42670=
5.111N/mm2≤[f]=13N/mm2满足要求!
2、抗剪验算V__x=__x[
0.6q1l1,q1l2]=__x[
0.6×
3.019×
0.85,
3.019×
0.125]=
1.54kNτ__x=3V__x/2bh0=3×
1.54×1000/2×40×80=
0.722N/mm2≤[τ]=
1.4N/mm2满足要求!
3、挠度验算ν1=
0.677q2l14/100EI=
0.677×
2.066×8504/100×9600×1706700=
0.446mm≤[ν]=l1/250=850/250=
3.4mmν2=q2l24/8EI=
2.066×1254/8×9600×1706700=
0.004mm≤[ν]=2l2/250=2×125/250=1mm满足要求!
4、支座反力计算梁头处即梁底支撑主梁悬挑段根部承载能力极限状态R__x=__x[
1.1q1l1,
0.4q1l1+q1l2]=__x[
1.1×
3.019×
0.85,
0.4×
3.019×
0.85+
3.019×
0.125]=
2.822kN同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=
2.822kN正常使用极限状态R__x=__x[
1.1q2l1,
0.4q2l1+q2l2]=__x[
1.1×
2.066×
0.85,
0.4×
2.066×
0.85+
2.066×
0.125]=
1.931kN同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=
1.931kN
六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格mmФ48×
3.25主梁弹性模量EN/mm2206000主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁抗剪强度设计值[τ]N/mm2125主梁截面惯性矩Icm
411.5主梁截面抵抗矩Wcm
34.79主梁自重忽略不计,计算简图如下
1、抗弯验算主梁弯矩图kN·mσ=M__x/W=
0.916×106/4790=
191.295N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、抗剪验算主梁剪力图kNV__x=
2.822kNτ__x=2V__x/A=2×
2.822×1000/457=
12.35N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求!
3、挠度验算主梁变形图mmν__x=
1.925mm≤[ν]=l/250=850/250=
3.4mm满足要求!
4、支座反力计算承载能力极限状态支座反力依次为R1=
2.822kN,R2=
2.822kN
七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc
0.85扣件最大受力N=__x[R1,R2]=
2.822kN≤Rc=kc×8=
0.85×8=
6.8kN满足要求!
八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hdmm600立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度amm200顶部立杆计算长度系数μ
11.___非顶部立杆计算长度系数μ
21.755钢管类型Ф48×
3.25立柱截面__Amm2457回转半径imm
15.9立柱截面抵抗矩Wcm
34.79抗压强度设计值fN/mm2205支架自重标准值qkN/m
0.
151、长细比验算顶部立杆段l01=kμ1hd+2a=1×
1.___×600+2×200=1___mm非顶部立杆段l02=kμ2h=1×
1.755×1700=
2983.5mmλ=l0/i=
2983.5/
15.9=
187.642≤[λ]=210长细比满足要求!
2、风荷载计算Mw=γ0×
1.4×ψc×ωk×la×h2/10=
1.4×
0.9×
0.156×
0.85×
1.72/10=
0.048kN·m
3、稳定性计算根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011,荷载设计值q1有所不同1面板验算q1=[
1.2×
0.1+24+
1.5×
0.5+
1.4×
0.9×2]×1=
17.94kN/m2小梁验算q1=__x{
1.794+
1.2×[
0.3-
0.1×
0.2/2+
0.5×
0.5-
0.12]+[
1.2×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×__x[
0.425-
0.2/2,
0.85-
0.425-
0.2/2]/2×1,
1.794+
1.2×
0.3-
0.1×
0.2/2}=
2.936kN/m同上四~六计算过程,可得R1=
2.745kN,R2=
2.745kN顶部立杆段l01=kμ1hd+2a=
1.155×
1.___×600+2×200=
1600.83mmλ1=l01/i=
1600.83/
15.9=
100.681,查表得,φ1=
0.588立柱最大受力Nw=__x[R1+N边1,R2+N边2]+Mw/lb=__x[
2.745+[
1.2×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×
0.85+
0.425-
0.2/2/2×
0.85,
2.745+[
1.2×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×
0.85+
0.85-
0.425-
0.2/2/2×
0.85]+
0.048/
0.85=
5.536kNf=N/φA+Mw/W=
5535.584/
0.588×457+
0.048×106/4790=
30.68N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!非顶部立杆段l02=kμ2h=
1.155×
1.755×1700=
3445.943mmλ2=l02/i=
3445.943/
15.9=
216.726,查表得,φ2=
0.156立柱最大受力Nw=__x[R1+N边1,R2+N边2]+Mw/lb=__x[
2.745+[
1.2×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×
0.85+
0.425-
0.2/2/2×
0.85,
2.745+[
1.2×
0.5+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×
0.85+
0.85-
0.425-
0.2/2/2×
0.85]+
0.048/
0.85=
5.536kN立柱最大受力Nw=__x[R1+N边1,R2+N边2]+
1.2×
0.15×
4.2-
0.5+Mw/lb=__x[
2.745+[
1.2×
0.75+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×
0.85+
0.425-
0.2/2/2×
0.85,
2.745+[
1.2×
0.75+24+
1.1×
0.12+
1.4×
0.9×1]×
0.85+
0.85-
0.425-
0.2/2/2×
0.85]+
0.666+
0.048/
0.85=
6.351kNf=N/φA+Mw/W=
6351.397/
0.156×457+
0.048×106/4790=
99.17N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度hmm120混凝土强度等级C15立杆底座长amm200立杆底座宽bmm200F1=N=
6.351kN
1、受冲切承载力计算公式参数剖析Fl≤
0.7βhft+
0.25σpcmηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数当h≤800mm时,取βh=
1.0;当h≥2000mm时,取βh=
0.9;中间线性插入取用ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpcm临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值,其值控制在
1.0-
3.5N/㎜2范围内um临界截面周长距离局部荷载或集中反力作用__周边h0/2处板垂直截面的最不利周长h0截面有效高度,取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=minη1η2η1=
0.4+
1.2/βsη2=
0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用__形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用__为矩形时的长边与短边尺寸比较,βs不宜大于4当βs2时取βs=2,当__为圆形时,取βs=2as板柱结构类型的影响系数对中柱,取as=40,对边柱,取as=30对角柱,取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见,不考虑上式中σpcm之值,将其取为0,作为板承载能力安全储备可得βh=1,ft=
0.91N/mm2,η=1,h0=h-20=100mm,um=2[a+h0+b+h0]=1200mmF=
0.7βhft+
0.25σpc,mηumh0=
0.7×1×
0.91+
0.25×0×1×1200×100/1000=
76.44kN≥F1=
6.351kN满足要求!
2、局部受压承载力计算公式参数剖析Fl≤
1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值;可按本规范表
4.
1.4-1取值βc混凝土强度影响系数,按本规范第
6.
3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净__βl=Ab/Al1/2Al混凝土局部受压__Ab局部受压的计算底__,按本规范第
6.
6.2条确定可得fc=
7.2N/mm2,βc=1,βl=Ab/Al1/2=[a+2b×b+2b/ab]1/2=[600×600/200×200]1/2=3,Aln=ab=40000mm2F=
1.35βcβlfcAln=
1.35×1×3×
7.2×40000/1000=
1166.4kN≥F1=
6.351kN满足要求!
2、梁侧模板(KL8,标高
4.200m)计算书计算依据
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
20112、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性新浇混凝梁名称KL11,标高
4.200m混凝土梁截面尺寸mmxmm250×700梁板结构情况见下图楼板厚度mm120
二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γckN/m324新浇混凝土初凝时间t0h4塌落度修正系数β
0.9混凝土浇筑速度Vm/h2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Hm
0.7新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/m2min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×24×4×
0.9×21/2,24×
0.7}=min{
34.213,
16.8}=
16.8kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4kkN/m22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×24×4×
0.9×21/2,24×
0.7}=min{
34.213,
16.8}=
16.8kN/m2承载能力极限状态设计值S承=γ0[
1.35×
0.9×G4k+
1.4×φcQ4k]=1×[
1.35×
0.9×
16.8+
1.4×
0.9×2]=
22.932kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=
16.8kN/m2
三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度mm200对拉螺栓水平向间距mm500结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为-100,400设计简图如下模板设计剖面图
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm2_____梁截面宽度取单位长度,b=1000mmW=bh2/6=1000×152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4计算简图如下
1、抗弯验算q1=bS承=1×
22.932=
22.932kN/mM__x=
0.125q1l2=
0.125×
22.932×
0.252=
0.179kN·mσ=M__x/W=
0.179×106/37500=
4.778N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=1×
16.8=
16.8kN/mν__x=5×
16.8×2504/384×_____×281250=
0.304mm≤250/400=
0.625mm满足要求!
3、支座反力验算承载能力极限状态R=q1l=
22.932×
0.25=
5.733kN正常使用极限状态R=ql=
16.8×
0.25=
4.2kN
五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格mm80×40小梁弹性模量EN/mm29350小梁抗剪强度设计值[τ]N/mm
21.78小梁截面抵抗矩Wcm
321.333小梁抗弯强度设计值[f]N/mm
215.44小梁截面惯性矩Icm
442.667计算简图如下
1、抗弯验算小梁弯矩图kN·mq=
5.733kN/mσ=M__x/W=
0.136×106/21333=
6.355N/mm2≤[f]=
15.44N/mm2满足要求!
2、抗剪验算小梁剪力图kNτ__x=3V__x/2bh=3×
1.619×1000/2×40×80=
0.759N/mm2≤[τ]=
1.78N/mm2满足要求!
3、挠度验算小梁变形图mmq=
4.2kN/mν__x=
0.612mm≤500/400=
1.25mm满足要求!
4、主梁所受支座反力计算承载能力极限状态R__x=
2.651kN正常使用极限状态R__x=
1.942kN
六、主梁验算主梁最大悬挑长度mm200主梁类型钢管主梁材料规格mmФ48×
3.25主梁合并根数2主梁弹性模量EN/mm2206000主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁抗剪强度设计值[τ]N/mm2120主梁截面惯性矩Icm
411.5主梁截面抵抗矩Wcm
34.79主梁受力不均匀系数1因主梁2根合并,验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1计算简图如下
1、抗弯验算主梁连续梁部分弯矩图kN·m主梁悬挑梁部分弯矩图kN·mq=
2.651kN/mσ=M__x/W=
0.331×106/4790=
69.181N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、抗剪验算主梁连续梁部分剪力图kN主梁悬挑梁部分剪力图kNτ__x=2V__x/A=2×
1.619×1000/457=
11.602N/mm2≤[τ]=120N/mm2满足要求!
3、挠度验算主梁连续梁部分变形图mm主梁悬挑梁部分变形图mmq=
1.942kN/mν1__x=
0.294mm≤500/400=
1.25mmν2__x=
0.101mm≤200/400=
0.5mm满足要求!
4、最大支座反力计算R__x=
5.302/1=
5.302kN
七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NtbkN
12.9可知对拉螺栓受力N=
0.95×
5.302=
5.037kN≤Ntb=
12.9kN满足要求!
3、梁侧模板(KL11,标高
4.200m)计算书计算依据
1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-
20112、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性新浇混凝梁名称KL8,标高
4.200m混凝土梁截面尺寸mmxmm200×600梁板结构情况见下图楼板厚度mm120
二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γckN/m324新浇混凝土初凝时间t0h4塌落度修正系数β
0.9混凝土浇筑速度Vm/h2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Hm
0.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/m2min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×24×4×
0.9×21/2,24×
0.6}=min{
34.213,
14.4}=
14.4kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4kkN/m22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×24×4×
0.9×21/2,24×
0.6}=min{
34.213,
14.4}=
14.4kN/m2承载能力极限状态设计值S承=γ0[
1.35×
0.9×G4k+
1.4×φcQ4k]=1×[
1.35×
0.9×
14.4+
1.4×
0.9×2]=
20.016kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=
14.4kN/m2
三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置小梁道数3主梁间距mm300主梁合并根数2小梁最大悬挑长度mm150结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距mm300支撑距梁底距离依次为-100,350设计简图如下模板设计剖面图
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm2_____梁截面宽度取单位长度,b=1000mmW=bh2/6=1000×152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4面板计算简图如下
1、抗弯验算q1=bS承=1×
20.016=
20.016kN/mq1静=γ0×
1.35×
0.9×G4k×b=1×
1.35×
0.9×
14.4×1=
17.496kN/mq1活=γ0×
1.4×φc×Q4k×b=1×
1.4×
0.9×2×1=
2.52kN/mM__x=
0.125q1L2=
0.125×q1×
0.242=
0.144kN·mσ=M__x/W=
0.144×106/37500=
3.843N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=1×
14.4=
14.4kN/mν__x=
0.521qL4/100EI=
0.521×
14.4×2404/100×_____×281250=
0.0__mm≤240/400=
0.6mm满足要求!
3、最大支座反力计算承载能力极限状态R__x=
1.25×q1×l左=
1.25×
20.016×
0.24=
6.005kN正常使用极限状态R__x=
1.25×l左×q=
1.25×
0.24×
14.4=
4.32kN
五、小梁验算小梁最大悬挑长度mm150小梁计算方式简支梁小梁类型方木小梁材料规格mm80×40小梁弹性模量EN/mm29350小梁抗剪强度设计值[τ]N/mm
21.78小梁截面抵抗矩Wcm
321.333小梁抗弯强度设计值[f]N/mm
215.44小梁截面惯性矩Icm
442.667计算简图如下跨中段计算简图悬挑段计算简图
1、抗弯验算q=
6.005kN/mM__x=__x[
0.125×q×l
20.5×q×l12]=__x[
0.125×
6.005×
0.32,
0.5×
6.005×
0.152]=
0.068kN·mσ=M__x/W=
0.068×106/21333=
3.167N/mm2≤[f]=
15.44N/mm2满足要求!
2、抗剪验算V__x=__x[
0.5×q×lq×l1]=__x[
0.5×
6.005×
0.3,
6.005×
0.15]=
0.901kNτ__x=3V__x/2bh0=3×
0.901×1000/2×80×40=
0.422N/mm2≤[τ]=
1.78N/mm2满足要求!
3、挠度验算q=
4.32kN/mν1__x=5qL4/384EI=5×
4.32×3004/384×9350×426670=
0.___mm≤300/400=
0.75mmν2__x=qL4/8EI=
4.32×1504/8×9350×426670=
0.069mm≤150/400=
0.375mm满足要求!
4、最大支座反力计算承载能力极限状态R__x=__x[
6.005×
0.3,
0.5×
6.005×
0.3+
6.005×
0.15]=
1.801kN正常使用极限状态R__x=__x[
4.32×
0.3,
0.5×
4.32×
0.3+
4.32×
0.15]=
1.296kN
六、主梁验算对拉螺栓水平向间距mm300主梁类型钢管主梁材料规格mmФ48×
3.25主梁合并根数2主梁弹性模量EN/mm2206000主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁抗剪强度设计值[τ]N/mm2120主梁截面惯性矩Icm
411.5主梁截面抵抗矩Wcm
34.79主梁受力不均匀系数1因主梁2根合并,验算时小梁传递主梁受力不均匀系数为1计算简图如下同前节计算过程,可依次解得承载能力极限状态R1=
0.552kN,R2=
1.801kN,R3=
0.552kN正常使用极限状态R1=
0.3__kN,R2=
1.296kN,R3=
0.3__kN
1、抗弯验算主梁弯矩图kN·mσ__x=M__x/W=
0.109×106/4790=
22.694N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、抗剪验算梁左侧剪力图kNτ__x=2V__x/A=2×
1.644×1000/457=
7.193N/mm2≤[τ]=120N/mm2满足要求!
3、挠度验算梁左侧变形图mmν__x=
0.087mm≤450/400=
1.125mm满足要求!
七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NtbkN
12.9同主梁计算过程,可知对拉螺栓受力N=
0.95×
2.196/1=
2.086kN≤Ntb=
12.9kN满足要求!
二、板模板计算书板模板(扣件式)计算书计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
一、工程属性新浇混凝土楼板名称LB1,标高
4.20m新浇混凝土楼板板厚mm120新浇混凝土楼板边长Lm
3.6新浇混凝土楼板边宽Bm
3.6
二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载kN/m
22.5当计算面板和小梁时的集中荷载kN
2.5当计算主梁时的均布活荷载kN/m
21.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载kN/m21模板及其支架自重标准值G1kkN/m2面板自重标准值
0.1面板及小梁自重标准值
0.3楼板模板自重标准值
0.5模板及其支架自重标准值
0.75新浇筑混凝土自重标准值G2kkN/m324钢筋自重标准值G3kkN/m
31.1风荷载标准值ωkkN/m2基本风压ω0kN/m
20.
250.081风压高度变化系数μz
0.65风荷载体型系数μs
0.5
三、模板体系设计模板支架高度m
4.2立柱纵向间距lamm1000立柱横向间距lbmm800水平拉杆步距hmm1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离mm300立柱距混凝土板长边的距离mm200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距mm200小梁最大悬挑长度mm150主梁最大悬挑长度mm150结构表面的要求结构表面外露设计简图如下模板设计平面图模板设计剖面图楼板长向模板设计剖面图楼板宽向
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm2_____面板验算方式简支梁根据《建筑施工模板安全技术规范》面板可按简支跨计算的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算计算简图如下W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm
41、强度验算q1=
0.9__x[
1.2G1k+G3k+G2k×h+
1.4Q1k,
1.35G1k+G3k+G2k×h+
1.4×
0.7Q1k]×b=
0.9__x[
1.2×
0.1+
1.1+24×
0.12+
1.4×
2.5,
1.35×
0.1+
1.1+24×
0.12+
1.4×
0.7×
2.5]×1=
6.511kN/mq2=
0.9×
1.2×G1k×b=
0.9×
1.2×
0.1×1=
0.108kN/mp=
0.9×
1.4×Q1K=
0.9×
1.4×
2.5=
3.15kNM__x=__x[q1l2/8q2l2/8+pl/4]=__x[
6.511×
0.22/8,
0.108×
0.22/8+
3.15×
0.2/4]=
0.158kN·mσ=M__x/W=
0.158×106/37500=
4.214N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=G1k+G3k+G2k×h×b=
0.1+
1.1+24×
0.12×1=
3.112kN/mν=5ql4/384EI=5×
3.112×2004/384×_____×281250=
0.023mm≤[ν]=l/400=200/400=
0.5mm满足要求!
五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格mm40×80小梁抗弯强度设计值[f]N/mm
215.44小梁抗剪强度设计值[τ]N/mm
21.78小梁弹性模量EN/mm29350小梁截面抵抗矩Wcm
342.67小梁截面惯性矩Icm
4170.67小梁验算方式简支梁因小梁较大悬挑长度为150mm,因此需进行最不利组合,计算简图如下
1、强度验算q1=
0.9__x[
1.2G1k+G3k+G2k×h+
1.4Q1k,
1.35G1k+G3k+G2k×h+
1.4×
0.7Q1k]×b=
0.9×__x[
1.2×
0.3+
1.1+24×
0.12+
1.4×
2.5,
1.35×
0.3+
1.1+24×
0.12+
1.4×
0.7×
2.5]×
0.2=
1.345kN/mM1=q1l2/8=
1.345×
0.82/8=
0.108kN·mq2=
0.9×
1.2×G1k×b=
0.9×
1.2×
0.3×
0.2=
0.065kN/mp=
0.9×
1.4×Q1k=
0.9×
1.4×
2.5=
3.15kNM2=q2L2/8+pL/4=
0.065×
0.82/8+
3.15×
0.8/4=
0.635kN·mM3=__x[q1L12/2,q2L12/2+pL1]=__x[
1.345×
0.152/2,
0.065×
0.152/2+
3.15×
0.15]=
0.473kN·mM__x=__x[M1,M2,M3]=__x[
0.108,
0.635,
0.473]=
0.635kN·mσ=M__x/W=
0.635×106/42670=
14.886N/mm2≤[f]=
15.44N/mm2满足要求!
2、抗剪验算V1=
0.5q1L=
0.5×
1.345×
0.8=
0.538kNV2=
0.5q2L+
0.5p=
0.5×
0.065×
0.8+
0.5×
3.15=
1.601kNV3=__x[q1L1,q2L1+p]=__x[
1.345×
0.15,
0.065×
0.15+
3.15]=
3.16kNV__x=__x[V1,V2,V3]=__x[
0.538,
1.601,
3.16]=
3.16kNτ__x=3V__x/2bh0=3×
3.16×1000/2×40×80=
1.481N/mm2≤[τ]=
1.78N/mm2满足要求!
3、挠度验算q=G1k+G3k+G2k×h×b=
0.3+24+
1.1×
0.12×
0.2=
0.662kN/m跨中ν__x=5qL4/384EI=5×
0.662×8004/384×9350×1706700=
0.221mm≤[ν]=l/400=800/400=2mm悬臂端ν__x=qL4/8EI=
0.662×1504/8×9350×1706700=
0.003mm≤[ν]=l1×2/400=300/400=
0.75mm满足要求!
六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格mmФ48×
3.25可调托座内主梁根数1主梁弹性模量EN/mm2206000主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁抗剪强度设计值[τ]N/mm2125主梁截面惯性矩Icm
411.5主梁截面抵抗矩Wcm
34.79主梁验算方式简支梁
1、小梁最大支座反力计算Q1k=
1.5kN/m2q1=
0.9__x[
1.2G1k+G3k+G2k×h+
1.4Q1k,
1.35G1k+G3k+G2k×h+
1.4×
0.7Q1k]×b=
0.9__x[
1.2×
0.5+
1.1+24×
0.12+
1.4×
1.5,
1.35×
0.5+
1.1+24×
0.12+
1.4×
0.7×
1.5]×
0.2=
1.137kN/mq2=G1k+G3k+G2k×h×b=
0.5+
1.1+24×
0.12×
0.2=
0.702kN/m承载能力极限状态按简支梁,R__x=
0.5q1L=
0.5×
1.137×1=
0.568kN按悬臂梁,R1=q1l=
1.137×
0.15=
0.17kNR=__x[R__x,R1]=
0.568kN;正常使用极限状态按简支梁,R__x=
0.5q2L=
0.5×
0.702×1=
0.351kN按悬臂梁,R1=q2l=
0.702×
0.15=
0.105kNR=__x[R__x,R1]=
0.351kN;
2、抗弯验算计算简图如下主梁弯矩图kN·mM__x=
0.302kN·mσ=M__x/W=
0.302×106/4790=
63.147N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
3、抗剪验算主梁剪力图kNV__x=
1.619kNτ__x=2V__x/A=2×
1.619×1000/457=
7.085N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求!
4、挠度验算主梁变形图mmν__x=
0.783mm跨中ν__x=
0.783mm≤[ν]=1000/400=
2.5mm悬挑段ν__x=
0.37mm≤[ν]=150×2/400=
0.75mm满足要求!
七、立柱验算钢管类型Ф48×
3.25立柱截面__Amm2457立柱截面回转半径imm
15.9立柱截面抵抗矩Wcm
34.79抗压强度设计值[f]N/mm2205λ=h/i=1800/
15.9=___≤[λ]=150满足要求!查表得,φ=
0.496Mw=
0.92×
1.4ωklah2/10=
0.92×
1.4×
0.081×1×
1.82/10=
0.03kN·mNw=
0.9[
1.2ΣNGik+
0.9×
1.4ΣNQik+Mw/lb]=
0.9×[
1.2×
0.75+24+
1.1×
0.12+
0.9×
1.4×1×1×
0.8+
0.03/
0.8]=
5.004kNf=Nw/φA+Mw/W=
5003.641/
0.496×457+
0.03×106/4790=
28.287N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N]kN30按上节计算可知,可调托座受力N=
5.004kN≤[N]=30kN满足要求!
九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度hmm120混凝土强度等级C15立杆底座长amm200立杆底座宽bmm200F1=N=
5.004kN
1、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定,见下表公式参数剖析Fl≤
0.7βhft+
0.25σpcmηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数当h≤800mm时,取βh=
1.0;当h≥2000mm时,取βh=
0.9;中间线性插入取用ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpcm临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值,其值控制在
1.0-
3.5N/㎜2范围内um临界截面周长距离局部荷载或集中反力作用__周边h0/2处板垂直截面的最不利周长h0截面有效高度,取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=minη1η2η1=
0.4+
1.2/βsη2=
0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用__形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用__为矩形时的长边与短边尺寸比较,βs不宜大于4当βs2时取βs=2,当__为圆形时,取βs=2as板柱结构类型的影响系数对中柱,取as=40,对边柱,取as=30对角柱,取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见,不考虑上式中σpcm之值,将其取为0,作为板承载能力安全储备可得βh=1,ft=
0.91N/mm2,η=1,h0=h-20=100mm,um=2[a+h0+b+h0]=1200mmF=
0.7βhft+
0.25σpc,mηumh0=
0.7×1×
0.91+
0.25×0×1×1200×100/1000=
76.44kN≥F1=
5.004kN满足要求!
2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第条规定,见下表公式参数剖析Fl≤
1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值;可按本规范表
4.
1.4-1取值βc混凝土强度影响系数,按本规范第
6.
3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净__βl=Ab/Al1/2Al混凝土局部受压__Ab局部受压的计算底__,按本规范第
6.
6.2条确定可得fc=
7.2N/mm2,βc=1,βl=Ab/Al1/2=[a+2b×b+2b/ab]1/2=[600×600/200×200]1/2=3,Aln=ab=40000mm2F=
1.35βcβlfcAln=
1.35×1×3×
7.2×40000/1000=
1166.4kN≥F1=
5.004kN满足要求!
3、墙模板计算书墙模板(木模板)计算书计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20124、《钢结构设计规范》GB50017-
20035、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
一、工程属性新浇混凝土墙名称电梯井基坑新浇混凝土墙墙厚mm200混凝土墙的计算高度mm1800混凝土墙的计算长度mm2400
二、荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γckN/m324新浇混凝土初凝时间t0h10塌落度修正系数β
0.9混凝土浇筑速度Vm/h2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Hm
1.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/m2min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×24×10×
0.9×21/2,24×
1.8}=min{
85.532,
43.2}=
43.2kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4kkN/m22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min{
0.28γct0βv1/2,γcH}=min{
0.28×24×10×
0.9×21/2,24×
1.8}=min{
85.532,
43.2}=
43.2kN/m2承载能力极限状态设计值S承=
0.9__x[
1.2G4k+
1.4Q4k,
1.35G4k+
1.4×
0.7Q4k]=
0.9__x[
1.2×
43.2+
1.4×2,
1.35×
43.2+
1.4×
0.7×2]=
0.9__x[
54.64,
60.28]=
0.9×
60.28=
54.252kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=
43.2kN/m2
三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长mm125小梁间距mm200小梁一端悬臂长mm125主梁间距mm200主梁一端悬臂长mm125对拉螺栓横向间距mm400对拉螺栓竖向间距mm200模板设计立面图
四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm18面板抗弯强度设计值[f]N/mm215面板弹性模量EN/mm2_____墙截面宽度可取任意宽度,为便于验算主梁,取b=
0.375m,W=bh2/6=375×182/6=20250mm3,I=bh3/12=375×183/12=182250mm
41、强度验算q=bS承=
0.375×
54.252=
20.345kN/m面板弯矩图kN·mM__x=
0.102kN·mσ=M__x/W=
0.102×106/20250=
5.023N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=
0.375×
43.2=
16.2kN/m面板变形图mmν=
0.184mm≤[ν]=l/400=200/400=
0.5mm满足要求!
五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格mm40×80小梁抗弯强度设计值[f]N/mm
215.444小梁弹性模量EN/mm29350小梁截面抵抗矩Wcm
342.667小梁截面惯性矩Icm
4170.
6671、强度验算q=bS承=
0.225×
54.252=
12.207kN/m小梁弯矩图kN·m小梁剪力图kNM__x=
0.095kN·mσ=M__x/W=
0.095×106/42667=
2.235N/mm2≤[f]=
15.444N/mm2满足要求!
2、挠度验算q=bS正=
0.225×
43.2=
9.72kN/m小梁变形图mmν=
0.038mm≤[ν]=l/400=200/400=
0.5mm满足要求!
3、支座反力计算R1=
2.559kN,R2=...R11=
2.275kN,R12=
1.99kN
六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格mmФ48×
3.25主梁抗弯强度设计值[f]N/mm2205主梁弹性模量EN/mm2206000主梁截面抵抗矩Wcm
39.58主梁截面惯性矩Icm
4231、强度验算主梁弯矩图kN·mM__x=
0.398kN·mσ=M__x/W=
0.398×106/9580=
41.532N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、挠度验算主梁变形图mmν=
0.291mm≤[ν]=l/400=400/400=1mm满足要求!
七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值NtbkN
12.9对拉螺栓横向验算间距m=__x[400,400/2+275]=475mm对拉螺栓竖向验算间距n=__x[200,200/2+125]=225mmN=
0.95mnS承=
0.95×
0.475×
0.225×
54.252=
5.508kN≤Ntb=
12.9kN满足要求!
4、柱模板计算书柱模板(设置对拉螺栓)计算书计算依据
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-
20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-
20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-
20124、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性新浇混凝土柱名称1-5层KZ
3、KZ3a新浇混凝土柱长边边长mm800新浇混凝土柱的计算高度mm3500新浇混凝土柱短边边长mm500
二、荷载组合侧压力计算依据规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008混凝土重力密度γckN/m324新浇混凝土初凝时间t0h4外加剂影响修正系数β11混凝土坍落度影响修正系数β21混凝土浇筑速度Vm/h2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Hm
3.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kkN/m2min{
0.22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{
0.22×24×4×1×1×21/2,24×
3.5}=min{
29.868,84}=
29.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3kkN/m22新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[
0.22γct0β1β2v1/2,γcH]=min[
0.22×24×4×1×1×21/2,24×
3.5]=min[
29.87,84]=
29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承=
0.9__x[
1.2G4k+
1.4Q3k,
1.35G4k+
1.4×
0.7Q3k]=
0.9__x[
1.2×
29.87+
1.4×2,
1.35×
29.87+
1.4×
0.7×2]=
0.9__x[
38.644,
42.285]=
0.9×
42.285=
38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=
29.87kN/m2
三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度mm15面板抗弯强度设计值[f]N/mm
214.74面板弹性模量EN/mm2__25柱长边小梁根数4柱短边小梁根数3柱箍间距l1mm600模板设计平面图
1、强度验算最不利受力状态如下图,按三等跨连续梁验算静载线荷载q1=
0.9×
1.35bG4k=
0.9×
1.35×
0.6×
29.87=
21.775kN/m活载线荷载q2=
0.9×
1.4×
0.7bQ3k=
0.9×
1.4×
0.7×
0.6×2=
1.058kN/mM__x=-
0.1q1l2-
0.117q2l2=-
0.1×
21.775×
0.2672-
0.117×
1.058×
0.2672=-
0.164kN·mσ=M__x/W=
0.164×106/1/6×600×152=
7.273N/mm2≤[f]=
14.74N/mm2满足要求!
2、挠度验算作用线荷载q=bS正=
0.6×
29.87=
17.922kN/mν=
0.677ql4/100EI=
0.677×
17.922×
266.6674/100×__25×1/12×600×153=
0.407mm≤[ν]=l/400=
266.667/400=
0.667mm满足要求!
四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格mm40×80小梁截面惯性矩Icm
4170.667小梁截面抵抗矩Wcm
342.667小梁抗弯强度设计值[f]N/mm
215.444小梁弹性模量EN/mm29350最低处柱箍离楼面距离mm
1801、强度验算小梁上作用线荷载q=bS承=
0.267×
38.056=
10.148kN/m小梁弯矩图kN·mM__x=
0.52kN·mσ=M__x/W=
0.52×106/
42.667×103=
12.178N/mm2≤[f]=
15.444N/mm2满足要求!
2、挠度验算小梁上作用线荷载q=bS正=
0.267×
29.87=
7.965kN/m小梁变形图mmν=
1.24mm≤[ν]=
1.5mm满足要求!
五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格mmФ48×
3.25柱箍截面惯性矩Icm
411.5柱箍截面抵抗矩Wcm
34.79柱箍抗弯强度设计值[f]N/mm2205柱箍弹性模量EN/mm2206000模板设计立面图
1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图kN·m长边柱箍剪力图kNM1=
0.361kN·m,N1=
7.041kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图kN·m短边柱箍剪力图kNM2=
0.743kN·m,N2=
3.374kNM/Wn=
0.743×106/
4.79×103=
155.042N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!
2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图mm短边柱箍计算简图短边柱箍变形图mmν1=
0.102mm≤[ν]=l/400=
1.238mmν2=
1.074mm≤[ν]=l/400=
1.725mm满足要求!
六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值NtbkN
17.8扣件类型碟形26型扣件容许荷载kN26N=
7.041×2=
14.082kN≤Ntb=
17.8kN满足要求!N=
7.041×2=
14.082kN≤26kN满足要求!。