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文本内容:
1、编制依据
1.1天津大学建筑设计研究院设计的图纸
1.2《混凝土结构施工及验收规范》(G__50204-92)
1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》(JGJ3-96)
1.4《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
1.6《建筑工程质量检验评定标准》(G__301-88)
1.7《地下工程防水技术规程》(G__108-87)
2、工程概况光彩中心工程A区底板为筏板基础,底板厚度为1400mm(A座楼基础范围砼标号C40/S8)、其它位置底板厚为600mm(C35/S8),其中1400mm厚基础范围内属于大体积砼;底板顶标高为-
16.1m,砼标号为C40/s8,采用商品砼,约2700m3砼,搅拌站由中关村建设集团指定,共选择两家,其中一家备用,以确保浇筑底板时砼的连续供应
3、施工准备
3.1人员组织劳动力根据施工进度情况随时调动,并配备各专业工种,保证生产计划进度的完成
3.2施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道路,机械设备、混凝土泵车的停放(见砼浇筑路线布置图)
3.3施工机械准备机械设备一览表-3序号设备名称型号单位数量性能备注1混凝土地泵HBT60C台2台60m3/h3砼振动棒φ50只20根
1.1kw
3.4技术准备做好施工技术及安全技术的交底准备工作
3.5材料进场由于施工场地紧临长安街,考虑运输混凝土难度较大,在浇筑底板砼时,为了保证混凝土浇筑的连续性,应提前和有关部门协商解决此事
4、对商品砼的要求因为底板混凝土较厚,且须一次浇筑,混凝土内部温度不易散发,为使碱集料反应在规定限值内(按Ⅱ类工程),在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料
4.1水泥优先选用水化热低和安定性好的水泥,尽量利用砼的后期强度,减少水泥用量,降低水化热
4.2砂子采用中砂,黄砂的含泥量应控制在2%以内
4.3石子宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土,石子的含泥量应控制在1%以内
4.4外加剂选用低碱含量的外加剂,优选UEA
4.5坍落度混凝土配合比由搅拌站试配确定,坍落度应控制在16-18cm
4.6初凝时间大于3小时
4.7抗渗等级S
84.8出罐温度不低于10℃
5、大体积混凝土的施工本工程采用商品砼,应选择有资质,信誉好的商品砼供应商,厂址尽量离现场较近,对防水砼,不同标号,不同品种的砼同时使用时,应专车专供,以防出现差错,并确保商品砼供应的连续性大体积砼浇筑路线图如下砼浇筑路线图
5.1机械设备的计算
5.
1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)Q__x每台砼泵的最大输出量(m3/h)α1配管条件系数,取
0.8-
0.9η作业效率可取
0.5-
0.7本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/hα1=
0.85η=
0.
65.
1.2混凝土泵的设置根据现场实际情况,浇筑每段底板放置2台地泵(1辆汽车吊备用)
5.
1.3混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1混凝土搅拌运输车台数Q1每台砼泵实际输出量(m3/h)V1每台砼搅拌车容量,取6m3(m3)S0混凝土搅拌运输车平均的车速度(Km/h)L1混凝土车搅拌车往返距离(KM)取定20KMT1每台混凝土搅拌车总计停歇时间(min)两台泵同时浇筑共需14辆砼运输车,考虑意外情况(如交通堵塞),实际配备的砼运输车需增加2-4辆
5.2劳动力组织序号工种每班人数1混凝土工402木工23钢筋工34测温人员25指挥
25.3浇筑前的准备
5.
3.1接管泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,泵出口处要设一定长度的水平管为防止操作随意__钢筋和钢筋移位,在此铺设钢脚手板作为施工人员操作时的通道
5.
3.2事先与地区交通管理部门__,取得他们的支持和帮助,使搅拌车顺利进入工地,施工现场有统一的指挥和调度,泵送砼时,规定联络__和配备通讯工具
5.
3.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置,钢筋疏密情况,以便掌握砼浇筑方法,浇筑重点,准备必需的浇筑工具及养护材料(塑料薄膜和阻燃性草帘等)
5.
3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净
5.
3.5砼浇筑实行“浇筑令”制度,浇筑前对模板及其支架,钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录,符合设计要求及规范、规定,且经过监理的隐蔽验收签证
5.
3.6控制标高,在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高的正确性商品砼的现场管理商品砼进场时,检查运货单上的技术要素、灌装时间,出罐时砼是否有离析现象,坍落度是否符合要求,发现问题及时与供应商__处理砼坍落度测试每一工作班不应少于二次,以浇筑点实测值为准,并做好记录对混凝土小票进行收集、整理,并进行评估
5.4砼浇筑
5.
4.1本工程底板结构属大体积砼,厚度达1400mm,采用一个坡度,薄层浇筑,一次到顶的浇筑方法,根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑点的前后布置三道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,第三道设置在中间,确保砼的密实在浇筑过程中,一定要控制好间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕一般不大于45min为宜本工程每台泵的输送能力往返取20Km,单程10Km,车速取25Km/h,停歇时间30min,砼非浇筑时间t=L/V+T1=54min,取1h,假定砼初凝时间为3h,则现场浇筑中砼2h才会初凝,所以本工程每层砼浇筑时间间隔不大于2h1台泵2小时内的浇筑量
30.6×2=
61.2m31在刚开始浇筑时,每层所需砼
61.2/
21.7=
2.82m2,见下图式中,在
21.7——1段浇筑宽度通过计算
①区H1=
0.84,L1=
6.72m
②区H2=
0.35,L2=
2.8m
③区参照
(2)中执行
(2)简图(H=1400mm,L取8H)在1段;浇筑厚度h1__x=
0.5m,浇筑宽度L1__x=
4.03m;在2段;浇筑厚度h2__x=
0.35m,浇筑宽度L2__x=
2.82m;式中,
42.9——2段的浇筑宽度以上计算所得L__x值,在施工中浇筑砼时,在水平方向时,应控制在此限值范围内在浇筑过程中,振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一般控制在550mm之内,采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保砼质量在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象
5.5混凝土试块和养护混凝土试块制作普通砼每100m3留置试块3组,(标养、受冻前强度、冬施转常温各一组),抗渗砼每500m3留置标养试块二组混凝土的养护砼在浇筑后12小时内用草帘及薄膜覆盖,按冬施方案要求
5.6成品保护砼强度达到
1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,__模板及支架,但不得有冲击性操作
5.7温度控制布点为了有效控制砼内外温差,使温差控制在25℃以内,防止温差过大而产生裂缝,施工过程中实行信息化管理,根据现场实际情况,按每10米布置一个测温点测温点编号(见测温孔平面布置图)埋管利用镀锌铁皮卷成φ10mm的测温管,下端封闭,板布设于上、中二层,在浇筑砼时,将测温管埋进砼中,上口高出砼面2-3cm,上口用棉花塞紧,并对测温管要严加注意,不得__测温现场专职测温人员不得少于2人,由于砼浇筑后3天内砼水化热最大,在砼强度达到4MPa(即临界强度,以试验室出据证明为准)前,每2-4小时测一次,以后每8小时测一次
5.测温时,应将温度计与外界气温相隔离,用保温材料将测温管上口塞住测温计停留在测温孔内要达3-5分钟,方可读数,并做好测温记录,并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题,采取相应的技术措施
6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施本工程底板为筏基,为防止大体积砼产生裂缝,控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃,所以针对本工程采取如下施工措施
6.1优选砼的施工方法混凝土采用分层浇筑,混凝土采用自然流淌分层浇筑,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低混凝土的温升值,缩小混凝土内外温差及温度应力
6.2严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度,进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能
6.3泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水,消除泌水对混凝土粘结能力的影响,提高混凝土密实度、抗裂性能
6.4混凝土表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶跑,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂
6.5混凝土内外温差控制本工程采取温控措施,有效地控制混凝土内外温差,使混凝土内外温差不大于25℃,防止混凝土裂缝的产生
6.6加强混凝土的养护在砼浇筑以后及时养护,以保证水泥水化热有充足的水分,以利于砼强度的增长由于底板的施工在冬施期间,所以在底板表面墙、柱插筋处涂刷养护液,大__采用塑料薄膜覆盖,减少水分蒸发,上铺阻燃草帘,起到减小温差,防冻保温效果
6.
6、大体积混凝土抗裂计算由搅拌站给出砼配合比后,补计算
7、质量保证措施
7.1设置质量管理机构为确保工程质量,从组织上予保证,成立以项目经理为首,有专职质检人员等参加的质量管理网络
7.2保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证所以,必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人
7.3明确责任,实行奖罚制质量管理方法采用分级管理,责任到人为促进对工程质量的管理,实行公司内部规定的奖罚制,与工资直接挂钩
7.4确保工程质量的技术管理措施
7.
4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范、规程
7.
4.2编制施工方案要经审批后实施
7.
4.
3、技术交底关认真做好底板施工方案的技术交底
7.
4.
4、责任关质量分级管理,责任明确
7.
4.
5、自检关严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法
7.
4.
6、材料关严格控制好砼的初凝时间、坍落度及有无离析现象
7.
4.
7、季节性施工措施关做好大体积混凝土冬季施工养护保温措施,确保工程质量
7.
4.
9、成品保护关抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护设施
7.
4.
10、资料关保证技术资料及时、真实、正确
8、安全生产管理措施
8.
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员,严禁无证操作
8.2泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人
8.3泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架泵管转弯宜缓,接头密封要严
8.4泵车料斗内的砼保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象
8.5泵车安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行
8.6当发生堵管现象时,立即将泵机反转把砼退回料斗,然后正转小行程泵送,如仍然堵管,则必须经拆管排堵处理后开车,不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故
8.7砼浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人砼浇筑自然坡度L__x东北。