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文本内容:
装配式预应力混凝土简支T梁施工方案(25m、30m、40m)
1、编制依据⑴、《成自泸赤高速公路泸州段第三标段A1区(K263+000~K272+100)两阶段施工图设计土建部分(第三分册、第四分册)》;⑵、《高速公路桥涵通用图—装配装配式预应力混凝土简支T梁》;⑶、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)⑷、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)⑸、《桥涵施工手册》
2、工程概况
2.
1、工程简介本标段施工的埂基寺大桥K263+
641.95位于为分水岭互通主线桥,上跨宜渝高速,分别接A匝道和E匝道起讫桩号为K263+
410.45~K263+
873.45全长463米左幅16跨,孔跨布置为2×25m+3×30m+1×40m+3×25m+2×30m+5×
25.8m;右幅15跨,跨布置为5×30m+1×40m+4×30m+5×
25.8m全桥主要工程量为桩基85根,直径分别为Φ
1.5m、Φ
1.8m和Φ
2.0m;墩柱77根,直径分别为Φ
1.4m、Φ
1.6m、Φ
1.8m;预制T梁108片,长度分别为25m、30m、40m;现浇连续箱梁两幅,各129米,以及桥面附属工程合同工期18个月
2.
2、T梁设计概况埂基寺大桥左幅0#台~11#墩桥跨布置为2×25m+3×30m+1×40m+3×25m+2×30m,右幅0#台~第10#墩桥跨布置为5×30m+1×40m+4×30m每孔采用5片T梁,主梁间距为
2.45m本桥预制梁数量为108片,其中25mT梁共25片,30mT梁共73片,40mT梁共10片三种计划设置投入台座16个,日生产能力
1.5片由于场地限制,计划采用边预制边架设的施工方案,首先突击完成左幅桥墩T梁架设采用2台80t龙门吊喂梁,双导梁架桥机架设在左幅拉通后,再进行右幅架设40mT梁1-40mT梁,中心梁高
2.5m,梁肋间距
2.45m,梁肋厚
0.2~
0.32m,梁肋下部马蹄形加宽至
0.48~
0.65m,在梁端均采用大值;行车道板主梁预制宽度
1.8m、厚
0.15m,湿接缝宽度
0.65m,借以减轻起吊重量、减少预制T梁的宽度和加强桥面板连结的整体性;横隔板高
2.23m,肋宽
0.18m~
0.2m40mT梁预应力筋采用8-φj
15.24和9-φj
15.24__低松弛钢绞线,钢绞线标准强度Rby=1860MPa,张拉控制应力σcon=
0.75Rby=1395MPa一片中梁C50砼
44.67m3,重
116.2t,共6片;一片边梁C50砼
42.26m3,重
109.9t,共4片30mT梁30mT梁,中心梁高
2.0m,梁肋间距
2.45m,梁肋厚
0.2~
0.32m,梁肋下部马蹄形加宽至
0.48~
0.60m,在梁端均采用大值;行车道板主梁预制宽度
1.8m、厚
0.15m,湿接缝宽度
0.65m,借以减轻起吊重量、减少预制T梁的宽度和加强桥面板连结的整体性;横隔板高
1.73m,肋宽
0.18m~
0.2m30mT梁预应力筋采用7-φj
15.
24、8-φj
15.24和9-φj
15.24__低松弛钢绞线,钢绞线标准强度Rby=1860MPa,张拉控制应力σcon=
0.75Rby=1395MPa一片中梁C50砼
28.91m3,重
75.2t,共45片;一片边梁C50砼
27.56m3,重
71.7t,共28片25mT梁25mT梁,中心梁高
1.75m,梁肋间距
2.45m,梁肋厚
0.2~
0.32m,梁肋下部马蹄形加宽至
0.48~
0.60m,在梁端均采用大值;行车道板主梁预制宽度
1.8m、厚
0.15m,湿接缝宽度
0.65m,借以减轻起吊重量、减少预制T梁的宽度和加强桥面板连结的整体性;横隔板高
1.45m,肋宽
0.18m~
0.2m25mT梁预应力筋采用6-φj
15.
24、7-φj
15.24和8-φj
15.24__低松弛钢绞线,标准强度Rby=1860MPa,张拉控制应力σcon=
0.75Rby=1395MPa一片中梁C40砼
22.3m³,重
58.00t,共25片;边梁C40砼
21.33m³,重
55.5t,共10片
3、T梁预制方案
3.1预制场选址根据现场实际情况,T梁拟在埂基寺大桥0#桥台后路基上架设预制梁场,该处主要为路基挖方段,场地较宽敞,地基承载力较好,预制完工后可直接架设
3.
2、施工准备为确保顺利施工,施工前将做好制梁材料、机具设备的进购,并且根据制梁场平面布置图铺设施工用电、用水管线及施工便道,同时修建材料库房、钢筋__场等,铺设龙门吊机行走轨道,__、调试龙门吊机
3.
3、场建根据工期要求,设置制梁台座16个,存梁台座6道(存梁能力为36片),并设置钢筋存放场一处、钢筋__场一处、钢绞线存放、__场一处,并设置临时料房一处,制梁砼由搅拌站生产,不再设置砼搅拌站T梁预制采用2台起重能力为80吨,净跨为20m,提升高度为12m的龙门吊进行T梁的预制、吊移,龙门吊的行走速度不应小于20m/分钟制梁台座砼为C25,底模钢板厚10mm,台座施工时,设置30mm的反拱度,台座中部截面尺寸为
0.4m×
0.25m端头上部尺寸为
0.6m×
0.25m场建平面图与台座结构具体尺寸图分别见场建平面图与台座设计图等附图T梁预制台座为条形砼基础两端设砼扩大基础台座布置方向与顺桥方向一致台座采用槽式底模,横向布设型钢横梁,横梁上铺纵向方钢,顶铺10mm厚钢板底模按设计要求设置反拱,反拱按二次抛物线布设台座具体布置见下页图示根据实际工期要求,计划配置T梁模板为25mT梁,中梁2套,边板1套;30mT梁,中梁3套,边板2套;40mT梁,中梁1套,边板1套;梁预制台座布置示意图
4、T梁预制施工工艺
4.
1、预制工艺流程T梁预制工艺流程见下图T梁预制施工工艺图
4.
2、侧模及端模制安侧模与端模采用厂制定型钢模板,模型为整体支架式,为便于吊装,模板分节长度为5m,制作时预设附着式振动器__架及对拉拉杆钢模由专业钢模厂家设计、制造,平整度须满足JTJ041-2000和JTGF80/1-2004的规定,且具有足够的强度、刚度,在此不进行验算钢模进场后将进行试拼,以检查模板密封性、内部尺寸及预埋件位置等是否满足设计及相关规范要求模板吊装前,先进行除锈、除污处理,并均匀涂刷一层脱模剂模板采用1台龙门吊机分节段进行吊装,所有拼缝均贴止浆胶带,严防因漏浆而影响梁体外观质量,模板各节段的紧固螺栓、拉杆必须上紧拧死台座及模型拼装示意图如下模板拼装成型后,组织技术人员依照JTGF80/1-2004的规定逐项进行检查验收,尤其注意端模位置的准确性,保证各张拉槽位置符合设计要求,并认真做好工序检查记录,如发现不合格之处及时进行整改或返工模板__允许偏差内部尺寸0~+5mm;轴线偏位±10mm;错台±1mm
4.
3、普通钢筋__T梁普通钢筋在现场钢筋__场集中下料、__、存放,运至台座上绑扎焊接成型梁肋钢筋骨架严格遵照施工图设计尺寸和位置在台座上进行绑扎,顶板钢筋待侧模__到位后再绑扎钢筋绑扎施工工序为先进行梁肋钢筋绑扎,再__端模,再进行波纹管施工,然后__侧模,最后绑扎顶板钢筋因梁肋钢筋骨架长而重,绑扎时宜在台座上进行,顶板钢筋可事先分成两节绑扎成局部骨架后再吊至模型上进行整体拼装绑扎顶板绑扎时需保证钢筋位置的准确,牢固可靠,钢筋保护层采用塑料垫块成梅花形交错布设钢筋__及保护层厚度偏差须满足JTJ041-2000和JTGF80/1-2004的规定钢筋位置允许偏差主筋间距±10mm;箍筋间距±10mm;钢筋骨架尺寸长±10mm,宽、高±5mm;保护层厚度±5mmT梁普通钢筋最大直径25mm,钢筋接长可采用单面或双面搭接焊,单面搭接焊搭接长度应不小于10d(d为钢筋直径),双面搭接焊搭接长度不小于5d,焊接前应对钢筋进行预弯,以确保搭接后两接合钢筋轴线一致,且接头交错布置,同一断面的接头率≯50%,在梁体跨中尽量不设接头,并保证焊缝质量符合规范及验标规定钢筋焊接时严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管箍筋弯钩的叠合处,在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置
4.
4、预应力孔道制孔预应力孔道均采用预埋金属波纹管(厂制)成孔,波纹管__前应仔细检查,外表应清洁,无污垢,无孔洞及开裂,经检查合格后方可使用结构连续布置的T梁梁顶设在负弯矩预应力筋,在绑扎顶板钢筋时,需同时按设计要求__波纹管波纹管在__中须注意位置的正确性,严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位,__偏差须符合规范规定,其允许偏差见表;管道__允许偏差管道__允许偏差项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10在孔道__和定位时,当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时,可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性波纹管定位钢筋按设计要求进行布置,定位钢筋40cm/道,且在起弯点要设置定位筋,定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上,使其具有三向定位性,以防浇筑砼时上浮或左右位移焊接作业时,严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管,导致漏浆造成穿束困难为防止产生过大的预应力损失,应保证波纹管线形的圆顺性,弯曲段不能有死弯,直线段不能有弯曲波纹管接长时采用大一号的波纹管套接,接头长不应小于50cm,两端各旋进25cm,接口用密封胶带缠紧,保证接口的密封性,张拉端锚下喇叭管后除有配套的螺旋筋外,还应布设钢筋网,且注意波纹管与锚下喇叭管接头的密封性,并应将锚下喇叭管的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔在__侧模前组织技术员会同监理对波纹管的定位坐标、密封性等进行一次全面而细致的检查验收,以确保预应力孔道位置符合设计要求,防止波纹管漏浆堵塞孔道,检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处应用胶带将其缠死因波纹管孔道较长,在波纹管内套穿一孔径略小于波纹管的硬质PVC胶管,在浇筑砼过程中间隔抽动胶管,以防管道内有漏浆凝固结块堵塞孔道,待砼初凝后即可将其抽出
4.
5、砼浇筑梁体砼采用纵向分段、水平分层的方法,由两端向中间一次浇注成型砼供应要具有连续性、适当控制砼初凝时间,下一阶段砼浇筑必须在上一阶段所浇筑混凝土初凝前完成砼采用砼输送罐车运至制梁区后,卸至灰斗,再经龙门吊吊运灌入梁体模型内根据现场实际生产情况,砼灌注在方便的时候采用泵车直接灌注因25m、30mT梁单片砼方量较小,考虑砼搅拌站离T梁预制施工场地较远,为保证砼浇筑的连续性,从而从砼供应上避免造成质量隐患或事故,采用4台砼输送罐车一次性均匀连续发送,控制砼输送罐车前后到达预制场地的时间,并随时了解生产情况,及时调整罐车发车时间,确保到达预制现场的砼既不早又不完,时间控制以前一车砼施工完之前的10分钟左右,后一车混凝土到达预制场地为准为防止输送罐车出现意外,预备一辆砼输送罐车此外,因运输路途较远,为防止砼在运输过程中泌水或失水,试验室加强对砼质量的监控,根据砂料含水率与天气情况(下雨天或高气温天),考虑运距等因素,及时调整砼配比,保证混凝土到达预制现场的质量为了保证梁体外观质量,防止产生水泡,并尽可能减小气泡的影响,将通过试验对砼配合比进行优化设计,在保证砼的和易性前提下有效降低砼坍落度梁体砼振捣采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣腹板处混凝土采用插入式φ30振捣棒配合附着式高频振动器振捣,顶板砼采用插入式φ50振动棒插捣混凝土每层浇筑厚度不应大于300mm,且待下层振捣密实后方可浇筑上层,为保证混凝土振捣质量,将挑选经验丰富并具有上岗证的工人进行振捣作业振捣上层时,应插入下层混凝土50mm以上振捣做到“快插慢拔”,待砼表面平坦、停止下沉、无气泡冒出并泛浆时徐徐拔除振捣棒捣固时避免碰撞模板、钢筋、波纹管及其它预埋件浇筑期间,将派专人检查模板,预埋件等稳固情况,当发现有松动变形,移位时,及时处理浇筑时,指定专人填写混凝土浇注记录,并做好砼试件张拉槽口处在施加预应力时将承受巨大的压应力,对砼的密实度要求高,且此部位钢筋密集易漏捣,因而应采用小直径捣固棒对此部位进行加强捣固,同时施工时将加强对该部位的控制,避免产生空洞、漏捣等现象,从而使喇叭管张拉受载后内陷而导致开裂浇筑完毕,对怀疑可能有漏浆的节段孔道可采用高压水冲洗孔道,孔道冲洗后及时将积水排净
4.
6、砼养护及拆模梁体采用洒水湿润养护,砼初凝后,用土工布或麻袋覆盖并浇水保持浸湿状态同时,对冬季施工,要采用必要的防冻措施一般可在收浆后先盖一层塑料薄膜,再覆盖土工布进行保温养护养护期不应少于7天待砼强度达到
2.5MPa即可拆除端模,拆除端模后便可进行预应力穿束考虑顶板部位悬臂,侧模须待砼强度达到50%设计强度后方可拆除
4.
7、预应力施工
4.
7.
1、张拉准备张拉前,首先选择张拉设备并对预应力原材(钢绞线、锚具、夹片、波纹管等)及张拉设备进行检验与检定,送检样品的数量、批次等严格按照JTJ041-2000的有关规定执行,同时技术人员进行必要的技术准备油顶选用Y__系列穿心式千斤顶,千斤顶吨位根据各预应力束的钢绞线根数及设计张拉控制力按式—1计算确定(式—1)式中σcon—预应力的张拉控制力,根据设计σcon=
0.75Rby=1395MPa;Ay—每根钢绞线截面__,φ
15.24钢绞线可取;n—每束钢绞线根数,此处应结合考虑40mT梁取最大值根据设计由式—1计算
1.5*1395*140*9/1000=
2636.55KN因而,选用300t千斤顶压力表选用300t千斤顶配套使用最大读数为60MPa的Y-60型大表面压力表,压力表精度要求不低于
1.0级张拉前应先计算预应力筋理论伸长量、油顶的回归方程理论伸长量根据取样检验实测钢绞线的弹性模量按式—2分段进行计算(式—2)式中△L1—理论伸长量;L—钢绞线长度(mm);Ap—钢绞线截面__(mm2);Ep—预应力筋弹性模量(N/mm2);Pp—预应力钢绞线的平均张拉力(N),按计算;P—预应力钢绞线张拉端张拉力(N);x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ—从张拉端到计算截面的曲线孔道部分切线夹角之和(rad);k—孔道每米局部偏差对摩擦力的影响系数,取
0.0015;μ—钢绞线与孔道壁的摩擦系数,波纹管成孔可取
0.20~
0.25千斤顶回归方程一般由检定单位提供,如检定单位不提供则应根据检定报告试验数据自行计算回归方程的截距和斜率
4.
7.
2、钢绞线穿束及__锚具钢绞线下料长度按式—3进行计算(式—3)式中L—钢绞线下料长度;L1—预应力孔道长度;L2—油顶工作长度;L3—油顶前后工作锚与工具锚厚度;L4—工具锚后的富余长度,取3-4cm钢绞线下料时,采用用砂轮切割机切割,不得采用电弧焊及氧气切割,切断端头用胶带缠绕以防钢绞线散开拆除端模后即可进行钢绞线穿束,穿束前先使用高压空气将孔道吹干、吹净穿束时,为防止钢绞线相互纠缠而造成张拉困难,宜采用卷扬机牵引索套进行整束穿束,穿束前应将钢绞线理顺,并每隔
1.0m绑扎一道18#铁丝__锚具时应将钢绞线表面粘着的泥沙及灰浆用钢丝刷刷净锚环锥形孔须保持清洁,不得有泥土、沙粒等物
4.
7.
3、张拉__锚具时,应注意工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致对群锚体系,可采用穿在钢绞线上的工具套管打紧待砼达到设计要求强度后,便进行张拉作业,张拉时按设计要求采用两端张拉__千斤顶时,应特别注意其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位一致严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉,以免张拉时出现断丝等事故张拉时应保证孔道轴线、锚具、千斤顶三者中心必须在同一直线上各束预应力筋按设计规定的张拉顺序进行N1→N2→N3张拉程序为0→初应力(10%)→(持荷2min,锚固)张拉时可按10%σk的初应力标定钢绞线伸长值两端油泵应同步充油,伸长量基本保持一致,同步对称张拉张拉时采取双控,即以应力控制为主,伸长量为校核,实际伸长量与理论伸长值相比较,误差应保持在±6%以内,一旦发现伸长值为异值时,应停止张拉,进行分析,找出原因后方可继续施工割断钢绞线时须用砂轮切割机切割,切断后钢绞线外露夹片长度为3~5cm
4.
7.
4、压浆预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆因T梁孔道较短,每一孔道压浆一次完成压浆使用活塞式压浆泵,按照先下后上的顺序压注,将集中在一处的孔一次压完若中间因故停歇时,立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,保持孔道畅通无阻每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应__一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm以防堵塞具体操作及要求如下
(1)、灰浆的调试及技术要求
①、水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于
42.5级
②、灌浆液的温度应控制在25度以下
③、水灰比为
0.30~
0.35,搅拌后3小时泌水率宜控制在2%
④、在
1.725L的漏斗中,水泥浆稠度应为10~15s,最多不得大于20S
⑤、具体配和比由试验室试配掺加钢筋除锈剂时按9kg/m3掺加量,以抑制碱骨料反应和防治Cal-、SO42-浸蚀
(2)、张拉完毕后,应及时压浆,以不超过24小时为宜,以免引起预应力筋锈蚀或松弛张拉工艺完成后,应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚;封锚水泥砂浆强度不达到10MPa不得压浆
(3)、压浆前用真空泵将管道内真空达到80%以上
(4)、灰浆经4900孔/cm2的筛子进行过滤后存放在储浆桶内,保持低速搅拌,并保持足够数量,以使每个压浆孔道能一次连续完成;灰浆拌和时必须机械拌和均匀,水泥浆自调制至压入孔道的间隙时间不得大于10分钟
(5)、压浆顺序应先压下面孔道,后压上面孔道,并应将其中一处的孔道一次压完,以免孔道漏浆堵塞邻近孔道,如集中孔道无法一次压完时,应将相邻未压浆孔道用压力水冲洗,使得今后压浆时通畅无阻
(6)、压浆泵输浆压力宜保持在
0.5~
0.6MPa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准,并应有适当稳压时间(一般30S)
(7)、压浆时压浆泵内绝不能有空缺现象的出现,在压浆泵工作暂停时,输浆管嘴不能与压浆孔口脱开,以免空气进入气孔内影响压浆质量
(8)、出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧,然后关闭连接管和输浆管嘴,卸拔时不应有水泥浆反溢现象
(9)、同一孔道压浆作业应一次完成,不得中断,如遇机械事故,不能迅速修复,则应__水管冲掉压入水泥浆,并将所有预留孔道输通,重新压浆
(10)、输浆管最长不得超过40m,当长于30m时,提高压力
0.1~
0.2Mpa
(11)、压浆完毕后等待一定时间,一般
0.5~2小时,才拆除压浆孔及出浆孔上的阀门管节,并冲洗干净
(12)、每班应制作
7.07cm的立方体水泥浆试件,不少于3组,用标准养护28天的试件评定水泥浆强度
(13)、压浆工作必须在梁件混凝土的温度在40小时内不低于5℃的情况下进行,如果压浆后温度下降,应采取保温措施水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25℃,夏季施工,尽量选择在夜间气温较低时压浆冬季施工环境最低温度低于+5oC时,应加盖暖棚,对管道及梁体预加温,然后方可压浆气温到0oC时应停止压浆以防冻害压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时,不得拆除暖棚当气温高于35oC压浆宜在夜间进行
4.
7.
5、封锚压浆完成后,立即将梁端砼冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛、设置封端钢筋,封端砼标号不可低于梁体砼标号,封端砼必须精心捣固
5、T梁架设方案
5.
1、准备工作在架设T梁前对技术、人员、机械、材料等进行充分的准备,确保架设工作万无一失技术人员计算和各项交底、放设好各片主梁梁位及支座位置物资、后勤部门做好施工所需材料、小型机具、劳保用品等供给工作待前期预制的T梁压浆封端后,达到设计要求的强度后,即可架设架设时,由龙门吊直接从存梁处起吊T梁,在架设处按设计位置落梁就位每幅架设时,先架边梁,再架中梁由两侧向中部来回对称进行架设过程中,梁体吊移行走速度要匀速
5.
1.
1、架桥机选择根据设计要求须用架设跨度最大40m、起重能力120t以上架桥机架设40mT梁,采用双导梁架桥机架设,该架桥机起重能力较大,具有操作简单,机械化程度高,施工安全性高的特点见附图
5.1导梁__示意图
5.
1.
2、运梁轨道铺设运梁轨道铺设于线路左幅,钢轨型号采用P43轨,轨间距为1435mm轨道基础为C30砼,截面尺寸为
0.4m*
0.25m,即宽40cm高为25cm.
5.
2、梁体架设
5.
2.
1、准备工作在架设T梁前对技术、人员、机械、材料等进行充分的准备,确保架设工作万无一失技术人员计算、放设好各片主梁梁位、支座位置物资、后勤部门做好施工所需材料、小型机具、劳保用品等供给工作
5.
2.
2、架桥机拼装架桥机在埂基寺大桥0#桥头拼装,并在专业技术人员指导下采用汽车吊和人工配合组装,按主梁内净宽6m逐节拼装,主梁和前导梁组装好后,进行架桥机__框架和临时支撑__,最后__起吊天车和各种电控、液压系统在拼装过程中,要用仪器监控其位置、水平、高度、净宽度、天车轨道距离等,确保架桥机拼装的质量和精度架桥机拼装好后应先进行试吊调试
5.
2.
3、架桥机过孔就位架桥机拼装调试确认机械状况良好后,随即进行架桥机过孔就位准备架梁架桥机过孔时,先将主梁前移外伸20m,随后将前导梁外伸前移至前桥墩,支好0#支腿,然后收起3#支腿将主梁前移至桥墩,支立1#支腿收起0#支腿,便可进行整机横移就位至此,架桥机过孔就位完毕,准备喂梁架设
5.
2.
4、梁体运输梁体运输时,安排专人指挥,运梁前,先对机车进行调试,重点检查机车的刹车系统为防梁体在运输过程中因悬臂过大而开裂,梁体运输时的悬臂长度距梁端为
1.8~
2.0m梁体在行车过程中应缓慢、平稳
5.
2.
5、吊点选择T梁采用两吊点起吊,为了防止T梁因吊点位置负弯矩过大而开裂破损,选择与设计支座位置梁体截面、配筋一致,且不在盖梁范围内的位置,即距梁端
1.8~
2.0m处T梁采用φ=83mm的6×61钢丝绳作为吊索捆绑,钢丝绳是柔性体可以有效减少T梁不同步横移时产生的扭矩预制T梁时在吊点顶板中预留两孔眼用以穿钢丝绳,梁底用2[36槽钢吊托,钢丝绳悬吊于横吊梁上,以便于龙门吊与架桥机天车吊机的换钩操作吊梁时,为保证前后龙门吊受力一致应保持梁体梁面水平同时为防止梁体受损,吊运时T粱竖轴应保持铅直,竖轴最大倾角不应大于
0.7°
5.
2.
6、喂梁与架梁由运输机车缓慢把梁体送入架桥机下,前后行车起梁,纵向__到架设墩跨,完成梁体的纵向就位;然后,前后同步横移天车至最终架设位置准确落梁就位梁体架设顺序为先架左幅,再架右幅,每幅架设顺序为先架两侧边梁,再由边向中间左右来回对称架设一孔架设完毕后,再重复架桥机过孔就位程序把架桥机前移至前跨,开始另一跨架设,依此重复施工,直至整联架设完毕
6、施工计划进度场建计划6月中旬开始施工,按计划8月份即可进行梁板预制,11月份全部预制完成,并在12月份架设__完成
7、资源供应计划
7.
1、劳动力安排序号名称人员数量2011年6月7月8月9月10月11月1技术员1111112队长(领工员)1111113测工1111114试验员1111115材料员1111116电工1111117木工班木工446666振捣工224444杂工4688888钢筋班钢筋工224444电焊工112222杂工4466669张拉班张拉工3333杂工444410起重班起重工2222杂工444411运灰司机22222212架梁班运梁员222架梁工444杂工44413修理工111111合计
2628526262627.
2、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号机械名称规格型号额定功率(kW)、吨位(t)数量(台)备注1钢筋切割机12钢筋调直机13钢筋弯曲机14电焊机BX3-50025龙门吊80t26张拉油顶Y__2匹配油表7张拉油泵28运灰罐车25t39砼搅拌站HZS50210变压器200kVA200kVA111发电机120kW112汽车起重机QY16t
27.
3、主要临时工程数量表主要临时工程数量表序号材料名称规格型号数量备 注1钢筋φ
12、φ82000kg2砼C251000m33角钢40×40×4mm1000kg4钢板5mm厚5000kg5钢轨P431400m6接头夹板P43轨接头200副7枕木15×20×250cm300根8道碴300m
38、施工技术组织保证措施⑴、邀请设计单位派人到工地现场进行技术交底,认真组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作要求全体施工技术人员全面了解设计意图,做到心中有数⑵、严格执行技术管理制度对T梁预制、__等关键工序制定出详细的施工工艺,以确保施工质量⑶、认真做好T梁预制及架设的试验工作,及时提供现场施工的各项技术参数试验人员要经常深入现场,严格把关,按规范规定的抽检数进行抽样检查,发现问题及时纠正并采取补救措施每批新进场的材料,都必须认真检验,合格后方可使用⑷、对T梁预制在冬季施工的工程,要提前做好各项冬季施工准备工作,制订出确保工程质量的有关技术措施⑸、冬季施工时,钢筋的焊接一般在__棚内进行,当必须在室外焊接时,最低温度不得低于-20℃,且要采取措施减小焊接温度的梯度,并注意防止焊接的接头立即接触冰雪⑹、冬期搅拌砼时,集料不得带有冰雪和冻结团块,搅拌时间要较常温时延长50%左右砼出盘温度控制在15℃~20℃之间,如不能满足,则对拌和用水及集料进行加温,并掺加适量防冻剂施工中精心组织,尽可能缩短砼出盘后的运输时间,以防砼温度散失过快砼浇筑成型开始养护时的温度控制在8℃左右⑺、夏季施工时,在炎热的天气浇筑的砼,待收浆后予以覆盖和洒水养护覆盖时不得损伤或污染砼表面,并经常保持砼表面湿润
9、质量保证措施
9.
1、质量保证体系遵循全面的质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系运行过程中不断完善质量保证体系见下图质量保证体系图
9.
2、质量保证措施严格按规范施工,并按施工计划进度表控制施工进度质量控制注重施工前和施工中的过程控制,以预防为主,加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查,以良好的工作质量来保证工序质量,促进工程质量
9.
2.
1、质量保证具体措施1)推行全面质量管理,广泛开展群众性的QC小组活动重点部位和关键工序均设置管理点2)实行逐级技术交__度3)做好生产班组的自检、互检、和交接检以及专检工作施工前对工程所采用的原材料进行严格检验,并报请监理工程师审批后方可使用;施工中实行工序交接单制度,上道工序完成经检验合格后方可交接,进行下道工序的施工4)加强质量教育,提高全体职工的质量意识5)完善经济责任制,工程质量的优劣与奖金挂钩,严格奖惩制度
9.
2.
2、原材料及施工检查控制项目梁体预制原材料与施工工艺的检查控制项目见下表项目检查控制内容材料钢筋出厂证明书、机械性能检验水泥出厂证明书、标号验证砂、石级配、含泥量水有害物质含量工艺钢筋工程制作__的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度砼工程配合比、坍落度、密实性、外观
10、安全保证措施
10.
1、安全保证体系贯彻“安全第一,预防为主”的方针,建立以工程项目经理为首的安全保证体系,项目经理任组长;经理部设专职的安全员,负责整个施工工地的安全管理工作;各施工班组设__安全员,协助班组长做好本班组的各项安全管理活动
10.
2、安全教育措施教育职工树立“安全第一”的思想,学习安全技术,增强自我保护意识建立安全教育台帐,实行“一人一卡”制度,保证各工种、特别是特殊工种培训后持证上岗,使安全教育不留死角⑴、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位⑵、对起重、焊接、张拉和车辆驾驶等特殊工种的工人,进行专门的安全操作训练⑶、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育⑷、设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动,同时每天在工人作业之前,进行安全教育
10.
3、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责Sheet1综合标A组9综合标B组4电力牵引8信号5电力贯通2通信1给排水1胶济电化单位自选标段抽选标段一局ZH-6ZH-8十一局ZH-8ZH-4十八局ZH-2ZH-3十四局ZH-9ZH-5十五局ZH-2ZH-3隧道局ZH-7ZH-4十一局三公司ZH-9ZH-2二局ZH-7ZH-4十七局一公司ZH-9ZH-2十三局ZH-3ZH-5十七局ZH-8ZH-6十九局ZH-7ZH-9二十局ZH-1ZH-4四局ZH-5ZH-1十三局三公司ZH-2ZH-6十二局ZH-3ZH-4五局ZH-7ZH-5三局ZH-6ZH-3五局三公司ZH-1ZH-6五局一公司ZH-8十六局ZH-4ZH-1Sheet2安全保证体系框图项目经理项目副经理项目总工程师工程技术部安全质检部物资设备部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理项目队安全技术员各作业班组安全员Sheet3表
4.
3.2主要工程创优规划表序号工程名称工程规模创优目标工地负责人总负责人1项目经理指挥长2项目经理指挥长3项目经理指挥长4项目经理指挥长5项目经理指挥长6项目经理指挥长7项目经理指挥长8项目经理指挥长
10.
4、各项安全技术措施
10.
4.
1、施工机械⑴、各种机械操作人员必须取得操作合格证不准操作与证不相符的机械不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作对机械操作人员建立档案专人处理⑵、操作人员按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度⑶、指挥施工机械的作业人员,站在可让人了望的安全地点,并确定规定指挥联络讯号⑷、向机械加油时严禁烟火严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业⑸、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)和《建筑__工人安全技术操作规程》规定的要求执行⑹、定期组织机械设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生⑺、电焊机与对焊机及切割器材,应采用一机一闸,应设置空气开关作过载保护,氧气瓶乙炔瓶要分开放置,两瓶之间的距离应大于5m,离易燃物应大于15m⑻、在吊车的作业半径内严禁站人⑼、机械的操作人员必须持证上岗,严禁非本种机械人员操作此种机械
10.
4.
2、预应力张拉⑴、张拉时,张拉现场周围应设置明显的警告标志,以铁丝网防护,严禁非工作人员进入张拉区域⑵、操作高压油泵人员应戴护眼镜,防止油管破裂时或接头不严时喷油伤眼⑶、张拉时,构件两端不得站人,并应设置防护罩高压油泵应放在构件端部的两侧;拧紧螺母时,操作人员应站在预应力钢材位置的侧面张拉完毕后,稍等几分钟再拆卸张拉设备⑷、雨天张拉时,应搭设防雨棚,防止张拉设备淋雨⑸、孔道压浆时,掌握喷浆嘴的人必须戴护目镜、穿水鞋、带手套喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上,胶皮管与灰浆泵须连接牢固堵压浆孔时应站在孔的侧面,以防灰浆喷出伤人
10.
4.
3、架桥机架梁⑴、架梁现场严格执行统一指挥,在吊装过程中,除指挥人员外,其他人不得擅自指挥操作⑵、参加架梁的操作人员应有明确分工,并建立岗位责任制,不得擅自窜岗换岗⑶、吊装作业区严禁非工作人员入内,所有人员不得在起吊过程中在吊物下停留⑷、由于梁体较长,横向刚度较弱,应尽量减少梁体横移,如非得横移时,要保持慢速平稳、前后天车同步,避免对梁体产生过大扭矩⑸、遇到自然条件恶劣,大雨或5级以上大风,或操作人员不全,影响工作正常进行的情况应时立即停止吊装作业
10.
4.
4、现场临时用电施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行⑴、用电工程的__、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非专业电工不准进行电工作业严禁私拉乱接,接线必须从配电箱接出,必须经过电工的同意才能接线⑵、线路采用“三相五线”接线方式,电气设备和电气线路绝缘良好,场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定,并架设在专用电杆上⑶、配电箱必须有漏电保护开关,电线必须绝缘良好,电线应无接头、无损坏、无碾压现象一律选用标准箱,挂设高度
1.4m,箱前及两侧1m内不准作为工作面,闸刀箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理⑷、变压器设护栏,设门加锁,专人负责,近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌室内配电盘__漏电保护装置,各类电气开关和设备的金属外壳,均要设接地或接零保护⑸、电气开关和设备的金属外壳,均设接地或接零保护⑹、电气设备的停电作业,电源箱式开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准⑺、架设的电力线路,不得使用裸导线,临时敷设的电线路,不得挂在钢筋模板和脚手架上,并安设绝缘支承物⑻、现场用的手持照明灯采用36V的安全电压,未经__同意,严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电器⑼、其它金属丝代替熔断丝
10.
4.
5、高空作业⑴、高空作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事此项工作作业人员必须栓安全带、戴安全帽、穿防滑鞋⑵、作业人员应配备工具袋小型工具及材料应放入袋内,较大的工具,必须拴好保险绳不得随手乱放,防止堕落伤人,更严禁从高空向下乱扔乱丢⑶、作业或靠近交通要道施工时,要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志⑷、进行高空作业时,必须有足够的照明设备爬梯、空洞等地方要设有明显的标志⑸、六级(包括六级)以上大风,为确保施工人员的人身安全,应停止高空作业
11、文明施工和环保措施⑴、建立健全管理组织机构工地成立以项目经理为组长,各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构⑵、加强教育____,提高全体职工的文明施工和环保意识⑶、制定各项规章制度,并加强检查和监督⑷、合理布置施工场地合理布置各种施工设施⑸、减少施工中的噪声和振动,不扰民对现场的便道经常洒水,以减少粉尘
12、制梁台座计算
12.
1、张拉前张拉前,按均布荷载考虑,考虑模型荷载、人工荷载、砼下落时的冲击力以及振动荷载,总荷载取梁体与模型重量的
1.4倍此时,对地基的压力为=
92.9kPa<180kPa可
12.
2、张拉后梁体张拉后,无模型荷载,台座主要受梁体自重的中心承压集中力荷载,由两端头承载,计算时,梁体自重取
1.1的安全系数,此时,对地基的压力为=
151.9kPa<180kPa可
12.
3、端头砼台座受力验算台座砼强度等级为C25,砼台座抗压强度为25MPa远大于地基承载力反力,故抗压强度满足要求以下为台座承压抗剪、弯曲抗剪、弯曲抗拉验算在张拉前与张拉后两个阶段中,前者为均布荷载,后者为集中力荷载,为最不利受力工况受力验算只需对张拉后的受力情形进行验算端头台座受力图如下基础尺寸为50cm×200cm×150cm,验算时,基础以上的垫层厚度均不计入,另外,基础配有Φ12钢筋,为加大安全系数,该部分参与抵抗荷载作用暂不考虑
12.
3.
1、顺台座方向时⑴、弯曲抗拉验算以弯矩最大的A点进行抗拉验算M=qa2/2=
227.9×
0.82/2=
72.9kN·m可⑵、抗剪验算==
0.364MPa可
12.
3.
2、横台座方向时⑴、弯曲抗拉验算以弯矩最大的A点进行抗拉验算M=qa2/2=
303.8×
0.452/2=
30.8kN·m可⑵、抗剪验算==
0.205MPa可
12.
4、中部台座台座中部因属纯抗压,砼的抗压强度(25MPa)远大于地基反力
92.9kPa,抗压强度显然满足要求为防止局部产生不均匀沉降使台座受损,在其底部中心位置通长铺设2根Φ12钢筋,间距为25cm山东黄河工程集团有限公司二O一一年六月目录TOC\o1-3\h\z\u
1、编制依据
12、工程概况
12.
1、工程简介
12.
2、T梁设计概况
13、T梁预制方案
23.1预制场选址
23.
2、施工准备
23.
3、场建
34、T梁预制施工工艺
54.
1、预制工艺流程
54.
2、侧模及端模制安
54.
3、普通钢筋__
64.
4、预应力孔道制孔
74.
5、砼浇筑
84.
6、砼养护及拆模
94.
7、预应力施工
94.
7.
1、张拉准备
94.
7.
2、钢绞线穿束及__锚具
104.
7.
3、张拉
114.
7.
4、压浆
114.
7.
5、封锚
135、T梁架设方案
135.
1、准备工作
135.
2、梁体架设
156、施工计划进度
167、资源供应计划
167.
1、劳动力安排
167.
2、主要施工机械设备表
177.
3、主要临时工程数量表
178、施工技术组织保证措施
179、质量保证措施
189.
1、质量保证体系
189.
2、质量保证措施
199.
2.
1、质量保证具体措施
199.
2.
2、原材料及施工检查控制项目
1910、安全保证措施
1910.
1、安全保证体系
1910.
2、安全教育措施
2010.
3、落实安全责任制,制定安全管理的各项规章制度
2010.
4、各项安全技术措施
2110.
4.
1、施工机械
2110.
4.
2、预应力张拉
2210.
4.
3、架桥机架梁
2210.
4.
4、现场临时用电
2310.
4.
5、高空作业
2311、文明施工和环保措施
2412、制梁台座计算
2412.
1、张拉前
2412.
2、张拉后
2412.
3、端头砼台座受力验算
2412.
4、中部台座26台座准备钢筋__波纹管__波纹管__支立侧模浇注T梁混凝土放置锚具混凝土养生钢绞线张拉孔道压浆T梁封锚钢筋__监理工程师检查合格移梁、架梁监理工程师检查强度检查试件制作穿钢绞线附图
5.1各项目队质检员质量保证体系框图山东黄河工程集团成自泸赤高速公路(泸州段)A3标项目经理部项目副经理项目经理项目总工程师各专业工程师试验工程师质检工程师材料工程师。