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文本内容:
冲压工艺与模具设计课程形成性考核
(二)第三章
一、判断题1.若冲裁的目的是为获取有一定外形轮廓和尺寸的冲孔部分,则称为冲孔工序(×)2.冲裁断面分为四个区域塌角带、光亮带、断裂带、毛刺(∨)3.冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙(∨)4.板料在受到凸模与凹模正压力作用下,板料的变形是纯剪切变形(×)5.冲裁间隙过小时,冲裁件断面上出现较大的断裂带,使光亮带变小,毛刺和锥度较大,塌角有所增加,断面质量更差(∨)6.冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、模具寿命、冲裁力、卸料力和推料力也有较大的影响(∨)7.冲裁间隙过大时,会使上、下两裂纹不重合,随着凸模的下降产生二次剪切,形成第二条光亮带,毛刺也薄而长,使断面质量变差(×)
8.落料模应以凹模为设计基准;冲孔模应以凸模为设计基准(∨)
9.排样方案对材料利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构形式都有重要影响(∨)
10.要提高材料利用率,主要应从减少结构废料着手(∨)
11.冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带×
12.凡是有凸凹模的模具就是复合模 ∨
二、选择题
1.冲裁过程大致可以分为(B)等三个阶段A弹性变形、光亮变形、断裂分离B弹性变形、塑性变形、断裂分离C圆角变形、塑性变形、断裂分离D弹性变形、塑性变形、成形阶段
2.冲裁件的断面锥度随着间隙的增大而(D)A增大B减小C不变D有时增大,有时减小
3.冲裁间隙对模具寿命的影响(B)A间隙越小模具作用的压应力越小磨损越小寿命越高B间隙太大时板料的弯曲拉伸相应减小使模具刃口处的正压力减小C间隙越小模具作用的压应力越大磨损越严重寿命越低D间隙过大或过小,对模具的寿命影响不大
4.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了A A.光亮带 B.毛刺C.断裂带 D.圆角
5.常用的降低冲裁力方法中不包括(A)A阶梯凸模冲裁B减小冲裁间隙C斜刃冲裁D加热冲裁
6.冲裁排样按照材料经济利用程度来分是(A)A废料排样、少废料排样和无废料排样B废料排样、直排法、斜排法C直排法、斜排法、对排法D混合排法、多排法和冲裁搭边法
7.镶拼结构的凸(凹模),适用于(A),如果采用整体式结构,在锻造、机械__或热处理时,带来一定困难,当发生局部损坏时,会造成整个凸、凹模的报废A大、中型的凸(凹)模或形状复杂、局部薄弱的小型凸(凹)模B大、中型的凸(凹)模或形状简单、局部薄弱的小型凸(凹)模C中、小型的凸(凹)模或形状复杂、局部薄弱的小型凸(凹)模D中、小型的凸(凹)模或形状简单、局部薄弱的小型凸(凹)模
8.定位零件的作用是使毛坯(条料或带料)在模具内保持正确的位置,或在送料时有准确的位置,以保证冲出合格的工件定位装置常用的有(D)A定位板和外形定位B定位销和内孔定位C定位销和外形定位D定位板和定位销
9.在级进模中,侧压装置的作用是(B)A条料定位B保证将条料推向基准导料板一侧,正确送料C决定条料宽度D保证将条料顺利向前推行,提高冲压精度
10.模具典型结构中卸料板一般分为(C)两种形式A固定式卸料板和悬臂式卸料板B固定式卸料板和钩形刚性卸料板C刚性卸料板和弹性卸料板D悬臂式卸料板和钩形刚性卸料板
11.模具的合理间隙是靠C刃口尺寸及公差来实现 A.凸模 B.凹模C.凸模和凹模 D.凸凹模
12.对T形件,为提高材料的利用率,应采用C A.多排B.直对排 C.斜对排D.单排
13.为使冲裁过程的顺利进行,将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,所需要的力称为A A.推料力 B.卸料力C.顶件力 D.冲压力
14.冲裁多孔冲件时,为了降低冲裁力,应采用B的方法来实现小设备冲裁大冲件A.侧刃B.斜刀冲裁C.加热冲裁 D.阶梯凸模冲裁
15.关于冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响,下列D是正确的? A.当冲裁间隙过大时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度减小; B.当冲裁间隙过大时,光亮带变窄,断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度减小; C.当冲裁间隙过大时,光亮带变宽,断裂带、圆角带变窄,毛刺和斜度增大; D.当冲裁间隙过大时,光亮带变窄,断裂带、圆角带变宽,毛刺和斜度增大;
三、简答题
1.简述冲裁间隙与材料厚度和塑性的关系2.什么是分开__,必须满足什么条件?形状简单的凸模、凹模,容易损坏的、需要快换的凸模、凹模,一般采用分开__该种__方法的特点是凸模、凹模的__精度高,凸模、凹模具有互换性,但成本较高,并且需要满足如下条件式中δp—凸模的制造公差;δd—凹模的制造公差;Z__X—最大初始双面间隙;Zmin—最小初始双面间隙
3.请简单描述凸凹模镶拼结构的优缺点和缺点
4.什么是冲裁间隙?___说冲裁间隙是重要的 冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值该间隙的大小,直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命当冲裁模有合理的冲裁间隙时,凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合,这时冲裁件切断面平整、光洁,没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷,如图2-3(b)所示工件靠近凹模刃口部分,有一条具有小圆角的光亮带,靠近凸模刃口一端略成锥形,表面较粗糙当冲裁间隙过小时,板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合凸模继续压下时,使中间留下的环状搭边再次被剪切,这样,在冲裁件的断面出现二次光亮带,如图2-3(a)所示这时断面斜度虽小,但不平整,尺寸精度略差间隙过大时,板料在刃口处的裂纹同样也不重合,但与间隙过小时的裂纹方向相反,工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度
5.简述典型冲裁模具的工作零件,并说明其功能
6.何为材料利用率?提高材料利用率的方法有哪些?指冲裁件实际__与板料__之比,它是衡量合理利用材料的指标设计合理的排样方案,选择合理的板料规格和合理的搭边值;利用废料作小零件
7.普通冲裁件的断面具有怎样的特征?这些断面特征又是如何形成的?普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域,如图2-2所示,既圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个部分P46页
四、综合题
1.依据图1所示零件简图计算出落料的凸模、凹模工作部分的尺寸,试画出冲裁模具结构草图已知材料为Q235钢,材料厚度3mm,Zmin=
0.46mm,Z__x=
0.64mm,制造公差为δd=+
0.03mmδp=-
0.02mm,磨损系数χ=
0.5图1冲压件图
2.根据图示的凹模简图
1.画出冲裁件的制件图;
2.画出该冲裁件的排样图
3.简单描述该套模具特征凹模简图
3.看懂下图所示的模具结构,回答下列问题图模具结构图姓名学号得分教师签名。