文本内容:
1.IQC部分
1.1進料不良批率%是衡量進料品質的一個重要指標表示不良批與檢驗批的關系.進料不良批率=進料不良批/進料總檢驗批*100%數值越小越好.如﹕IQC2月份進料1478批 不良批88批 不良批率﹕88/1478*100%=
5.95%取后2位小數點 因為是不良批率所以是強調LOT的品質與不良率是有區別的也不能很好的反映一定數量的材料中究竟有多少不良品.
1.2不良影響度%是衡量某一類材料在整個不良批中所占的百分率從而判斷他對進料品質的影響程度來決定改善的緊迫性.通常是用層別法及柏拉圖加以分析后得出數值越大說明他的影響程度越高也越需急著改善.不良影響度=不良批數/總不良批數*100%如﹕機構類進料不良批為64批 總進料不良批為88批 不良影響度﹕64/88*100%=
72.73%取后2位小數點
1.3累計不良影響度%各類別的不良影響度之和如﹕機構不良影響度為
72.73%﹐包材的為
25.00%﹐電子的為
2.27% 累計不良影響度﹕
72.73%+
25.00%+
2.27%=
100.00%
1.4品質上升率%上月進料不良批率–當月進料不良批率之差是衡量VQE對廠商進行輔導后廠商的品質改善狀況.如﹕IQC1月份進料不良批率為
8.12% IQC2月份進料不良批率為
5.95% 品質上升率%﹕
8.12%-
5.95%=
2.17%
1.5LRR%LotRejectRate批退率的英文縮寫如﹕廠商毅良2月份交貨批數為10批 批退8批 LRR﹕8/10*100%=
80.00%取后2位小數點
2.IPQC
2.制程抽驗不良批率:是衡量IPQC所抽驗批的品質情況.是將批作為考核標準.制程抽驗不良批率=不良批數/抽驗批*100%.數值越小越好.如2月份IPQC共抽驗21__CS不良批有2批所以抽驗不良批率:2/213*100%=
0.94%
3.OQC部分
3.1檢驗不良___M是衡量出貨時產品不良率的重要指標他是以百萬分之一來為單位計算方法為:不良數/OQC檢驗數*_____00數字越小說明產品品質越好.如2月份OQC抽驗總數量為24171PCS有6PCS不良根據公式:6/24171*_____00=248___M也就是說檢驗_____00PCS產品時將會有248PCS的不良品.這是以PCS來計算不能反映批的狀況不能看出這6PCS不良品分佈在多少批中.所以OQC還有另外一個指標OQC批退率
3.2OQC批退率衡量出貨時被OQC批退情況是以批為單位來計算的其公式為:不良批/檢驗批*100%如:2月份檢驗的24171PCS產品分佈在229批貨物中共6PCS不良品分佈在6批貨物中所以其批退率為6/229*100%=
2.62%目前OQC的批退率是針對沒有裝箱產品進行檢驗的所以只包括了成品單體及彩盒等包裝不包括外箱及Shippinglabel等.
3.3客驗批退率衡量客人驗貨時的品質水平以批為單位.計算公式:客人退貨批/客人檢驗批*100%如2月客檢驗100批但沒有退貨所以0/100*100%=0%.
3.4出貨批退率衡量產品在OBA檢驗及出貨檢驗時裝箱的數量出貨標簽上的內容等的品質水平計算公式為:退貨批/檢驗批*100%如2月OQC出貨177批退1批批退率為1/177*100%=
0.56%.
4.CSD部分
4.1NTFNoTroubleFound;沒有發現故障
4.2DOADeadOnArrive到達前死亡指產品到達客人手上時不良
4.3FRFailureRate不良率。