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8灌注桩基础1在山坡上施工时,要清除坡面危石浮土若坡面有裂缝或坍塌迹象者,应设必要的防护2在岩溶地区或采空区不宜采用挖孔桩施工不得不采用时,必须做好防止坍塌、埋钻的有效措施3在砂性土及粉砂性土层较厚的地区必须采取防止地层液化、缩孔、孔壁坍塌的有效措施4在软土地区应采取有效措施防止桩孔缩径、坍孔等5冻土地区灌注桩施工应选择减少施工扰动的合适钻机成孔,应采用低温或负温早强耐久性混凝土,以确保多年冻土地区桩基础的质量
8.3钻孔灌注桩1施工平台1)场地为浅水时,宜采用筑岛法施工筑岛的技术要求应符合本规范第11章沉井基础施工的有关规定筑岛__应按钻孔方法、机具大小等要求决定,高度应高于最高施工水位
0.5~
1.0m2)场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台,也可采用浮式施工平台平台须牢靠稳定,能承受工作时所有静、动荷载平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行1钢管桩施工平台施工质量要求钢管桩倾斜率在1%以内位置偏差在300mm以内平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢管桩周围河床面标高,检查冲刷是否超过允许程度严禁船只碰撞,夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全2双壁钢围堰平台,应符合本规范
14.2的规定2护筒设置1)护筒内径宜比桩径大200~400mm2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于l%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实4)水域护筒设置,应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角(指斜桩)和两节护筒的连接质量均需符合上述要求沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法6)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行有冲刷影响的河床,应沉入局部冲刷线以下不小于
1.0~
1.5m7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水2对大直径或超长钻孔灌注桩,泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定在地质复杂,覆盖层较厚,护筒下沉不到岩层的情况下,宜使用丙烯酰胺即PHP泥浆1一般要求1)钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查2)钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆3)钻机__后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷,否则应及时处理4)钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交__时应交待钻进情况及下一班应注意事项应经常对钻孔泥浆进行检测和试验不合要求时应随时改正应经常注意地层变化,在地层变化处均应捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对5)钻头的直径要求对于回旋钻,钻头不宜小于设计桩径;对于冲击钻,冲锤直径小于设计桩径20mm为宜2钻孔灌注桩钻进的注意事项1)不论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确开钻时均应慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进2)采用正、反循环钻孔含潜水钻均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和扣除浮力的80%3)用全护筒法钻进时,为使钻机__平正,压进的首节护简必须竖直钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护简拔出,调整后重新压入钻进4)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外5)变截面桩的施工全断面一次成孔或再分级扩孔钻进,分级扩孔时变截面桩开始用大直径钻头,钻到变截面处换小直径钻头钻进达到设计高程后,再换钻头扩孔到没计直径,依次作业2~3次直到完成符合设计要求的变截面桩钻孔时为保持孔壁稳定,覆盖层进尺不能过快,宜采用减压吊钻钻进6)旋挖钻孔的技术要求1场地处理旋挖钻机底座的施工场地应平整、夯实处理,避免钻进过程中钻机产生沉陷采用平台施工时,必须对平台的承载力进行计算,满足旋挖钻机的承载力要求方能施工2泥浆调制旋挖钻机在粉砂土层、夹砂土层、地下水位较高的地区进行钻孔施工时,应采用性能良好的泥浆,以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁,防止坍孔3泥浆性能指标相对密度
1.02~
1.10,粘度18~22s,砂率≤4%,泥皮厚度<2mm,PH值>7也可根据现场地质条件,经试验确定泥浆指标4钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部,以保证孔壁的稳定5旋挖钻机施工初期,提升钻斗时,避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔壁缩颈,须对筒式钻斗的筒壁对称加焊护壁钢板(或增设导流槽)进行改进,以减少钻孔缩颈现象的发生6钻进施工过程中严格控制一次钻进速度,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故7钻斗升降速度过快时,易造成孔壁缩颈、坍塌事故钻斗升降速度宜控制在
0.75~
0.80m/s,在粉砂层或亚砂土层时,钻斗升降速度应更加缓慢8泥浆初次注入时,应垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿护筒壁冲刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌;钢筋骨架和检探孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内,避免破坏孔壁,造成废桩事故9采用全护筒跟进成孔时,可不用泥浆护壁3二次成孔的使用条件1)当钻孔桩桩径较大,或钻孔机械的能力不能满足一次成孔的要求时,可采用二次成孔的方式进行钻孔施工2)对于溶洞发育较为发达的地区,为了保证施工安全,可用地质CT法探测桩位处地下溶洞的分布情况,并用小钻头先试钻,探明溶洞分布情况后,再进行二次成孔3)对于大直径的回旋钻成孔,一次成孔的钻头阻力较大时,可先用小钻头成孔,再二次扩孔至设计桩径1清孔要求2)清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定3)在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土2清孔时应注意的事项1)清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等,可根据具体情况选择使用2)不论采用何种清孔方法,在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔4)不得用加深钻孔深度的方式代替清孔1钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求1)钢筋骨架的制作应符合设计要求和本规范第4章的有关规定2)长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开3)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处骨架顶端应设置吊环4)骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架起吊应按骨架长度的编号入孔5)钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±
0.5%、骨架保护层厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm,骨架底面高程±50mm6)变截面桩钢筋骨架吊放按设计要求施工2灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备1)灌注水下混凝土的搅拌机能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间,则应掺入缓凝剂2)水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车采用普通汽车运输时,运输容器应严密坚实,不漏浆、不吸水,便于装卸,混凝土不应离析其途中运输与灌注混凝土温度有关时,可参照本规范第
6、25章的有关规定执行4)导管应自下而上顺序编号,单节导管作好标示尺度,导管吊装设备能力应充分满足施工要求5)导管应定时进行水密试验,以确保桩基施工质量3水下混凝土配制1)可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,使用矿渣水泥时应采取防离析措施水泥的初凝时问不宜早于
2.5h,水泥的强度等级不宜低于
32.52)粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40mm3)细集料宜采用级配良好的中砂4)混凝土配合比的含砂率宜采用
0.4~
0.5,水灰比宜采用
0.5~
0.6有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小5)混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象灌注时应保持足够的流动性其坍落度一般情况下宜为180~220mm,特殊情况时宜通过试验确定混凝土拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料,其技术条件及掺用量可参照本规范第6章有关规定__6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300kg混凝土拌和物的配合比,可在保证水下混凝土顺利灌注的条件下,按照本规范第6章有关混凝土配合比设计方法计算确定7)对沿海地区包括有盐碱腐蚀性地下水地区应配制防腐蚀混凝土4灌注水下混凝土的技术要求1)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度≥2)混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和二次拌和后仍不符合要求时,不得使用3)首批混凝土拌和物下__,混凝土应连续灌注4)在灌注过程中特别是潮汐地区和有承压力地下水地区,应注意保持孔内水头5)在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2~6m6)在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深7)为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时,应降低混凝土的灌注速度当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢复正常灌注速度8)灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为
0.5~
1.0m,以保证混凝土强度,多余部分接桩前必须凿除,桩头应无松散层在灌注将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确定所测混凝土的灌注高度是否正确9)变截面桩灌注混凝土的技术要求对变截面桩,应从最小截面的桩孔底部开始灌注,其技术要求与等截面桩相同灌注至扩大截面处时,导管应提升至扩大截面下约2m,应稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度;当混凝土面高于扩大截面处3m后,应将导管提升至扩大截面处以上lm,继续灌注至桩顶10)使用全护筒灌注水下混凝土时,当混凝土面进入护筒后,护筒底部始终应在混凝土面以下,随导管的提升,逐步上拔护筒,护筒内的混凝土灌注高度,不仅要考虑导管及护筒将提升的高度,还要考虑因上拔护筒引起的混凝土面的降低,以保证导管的埋置深度和护筒底面低于混凝土面要边灌注、边排水,保持护筒内水位稳定,不至过高,造成反穿孔11)在灌注过程中,应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流12)混凝土灌注至桩顶时,应注意管内混凝土压力,避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象5灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理
8.6质量检验及质量标准表
8.
6.3钻、挖孔成孔质量标准1桩身混凝土抗压强度应符合没计规定;每桩试件组数为2~4组,检验要求按本规范第6章的规定2检测方法和数量应符合设计要求一般选有代表性的桩用无破损法进行检测,重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测,设计有规定时或对桩的质量有疑问时,应采用钻取芯样法对桩进行检测,对柱桩并应钻到桩底
0.5m以下3当检测后,桩身质量不符合要求时,应研究处理方案,报监理单位处理4钻、挖孔灌注桩的承载力试验钻、挖孔灌注桩的承载力试验,参照本规范附录B进行附录C-2泥浆各种性能指标的测定方法相对密度ρx可用泥浆相对密度计测定将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,__游码,使杠杆呈水平状态即气泡处于__,读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度若工地无以上仪器时,可用一口杯,先称其质量设为m1,再装清水称其质量为m2,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量为m3,则C
0.2粘度ηs工地用标准漏斗粘度计测定,粘度计如附图C-2-1所示用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需时间s,即为所测泥浆的粘度校正方法漏斗中注入700ml清水,流出500ml,所需时间应是15s,如偏差超过±1s,则量测泥浆粘度时应校正C.
0.3含砂率%工地用含砂率计如附图C-2-2所示测定量测时,把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计,然后再倒450ml清水,将仪器口塞紧,摇动lmin,使泥浆与水混合均匀,再将仪器竖直静放3min,仪器下端沉淀物的体积由仪器上刻度读出乘2就是含砂率%有一种大型的含砂率计,容积1000ml,从刻度读出的数不乘2即为含砂率C.
0.4胶体率%亦称稳定率,它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能测定方法可将l00ml的泥浆放人干净量杯中,用玻璃板盖上,静置24h后,量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水,量杯底部可能有沉淀物以100-水+沉淀物体积即等于胶体率C.
0.5失水量ml/30min和泥皮厚mm用一张120mm×120mm的滤纸,置于水平玻璃板上,__画一直径30mm的圆圈,将2ml的泥浆滴于圆圈中心,30min后,量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径mm即失水量,算出的结果mm值代表失水量,单位ml/min在滤纸上量出泥饼厚度mm即为泥皮厚泥皮愈平坦、愈薄,则泥浆质量愈高,一般不宜厚于2~3mm附录C-3钻孔施工不同阶段泥浆指标。