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文本内容:
技术交底记录工程名称XX 编号工程部位楼梯踏步及梯段平台交底日期XX施工单位XX分项工程名称干拌砂浆面层交底提要楼梯踏步及梯段平台施工材料、机具、施工工艺、质量标准及成品保护、环保措施交底内容
1、材料准备
1、干拌砂浆强度等级为DS20,有出厂合格证及性能检测报告
2、水饮用自来水
3、钢筋经冷拉调直的Φ
6、Φ8光圆钢筋,表面光洁、无锈,进场复试合格
2、主要机具砂浆搅拌机、手推车、平铁锹、木刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、喷壶、小水桶、扫帚、钢丝刷、锤子、粉线包、水平尺等
3、作业条件
(1)、楼梯间墙体、顶板抹灰已施工完成
(2)、楼梯间+500mm标高线、中间休息平台+500mm标高线已弹好,并和楼梯间外过道、__标高相对应;楼梯踏步位置线、标高线等已放线完毕
(3)、因楼梯间光线较暗,作业时,应设置充足照明以保证操作的需要
4、操作工艺
4.1工艺流程基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→找标高冲筋贴灰饼→放置钢筋护角→铺干拌砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
4.
2、基层清理先将基层表面的混凝土碎渣、积灰、浮浆、油污及杂物清理干净明显凹陷处,应清扫干净后,刷素水泥浆一道(内掺水泥重量10%的108胶)后,用干拌砂浆分层抹至标准线
4.
3、冲筋贴灰饼根据墙上的+500mm水平线,用干拌砂浆在楼梯间四周做出灰饼,大小约50mm见方
4.
4、制备砂浆现场采用成品干拌抹灰砂浆,采用机械搅拌,搅拌时间不少于3min采用人工搅拌,必须搅拌均匀,砂浆应随拌随用,拌成后必须在保塑时间内(2h)使用完毕,已硬化的砂浆不可再加水使用
4.
5、放置护角钢筋(如下图所示)根据梯段的宽度,确定防护钢筋主筋的长度一般嵌入踏步的防护钢筋主筋长度应小于梯段的宽度,两端各余50mm即L=W-50*2按设计尺寸下料,下料前后钢筋都应采用机械进行调直,并以手工顺直或轻敲顺直为辅,防止主筋截面变形,严禁重锤敲击焊接焊接宜放在定型模具内进行,应先点焊成型,再将焊点满焊,确保锚固钢筋的夹角(46°)、锚固钢筋的间距不应大于300mm,防护主筋的两端100mm处必须设置锚固钢筋焊接好护角钢筋经检查合格后,分类码放备用
4.
6、铺抹砂浆灰饼做好后待收水不致塌陷时,即在基层上均匀扫素水泥浆一遍(水灰比
0.4~
0.5,并掺水重20%的108胶),随扫随铺砂浆(砂浆稠度控制在50mm左右)若待灰饼硬化后再铺砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平同时调整护角钢筋位置,确保位置准确,平整、顺直,钢筋外露2mm
4.
7、找平、压头遍铺抹砂浆后,用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子揉搓压实,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度抹时应用力均匀,并后退操作(抹梯段时从上往下操作)待砂浆收水后,随即用铁抹子进行头遍压实至起浆为止如砂浆过干,可用扫帚稍微洒水
4.
8、第二遍压光在压平头遍之后,砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子边抹边压,把死坑、砂眼填实压平,使表面平整要求不漏压,上表面平而出光
4.
9、第三遍压光在干拌砂浆终凝前进行第三遍压光,即人踩上去稍有脚印但不下陷,而且用抹子压光无抹痕时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光,达到交活的程度为止压光应在砂浆终凝前完成
4.
10、养护视气温高低在面层压光交活后24h内,铺塑料薄膜养护,保持湿润,养护时间不少于7天,养护期间不允许压重物或碰撞
5、质量标准
5.1保证项目
(1)所用干拌砂浆的材质必须符合设计要求和有关标准的规定
(2)干拌砂浆面层的强度必须符合设计要求和施工规范的规定
(3)面层与基层的结合必须牢固,无裂纹空鼓
5.2一般项目
(1)面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象
(2)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼梯梯段相邻踏步高差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm;楼梯踏步的齿角应整齐,顺直
5.3允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5米线尺量检查3分格缝平直3拉5米线尺量检查
6、成品保护
6.
1、施工操作过程中应保护已做完的工程项目,门窗框应贴保护膜,防止碰撞损坏门框、线管、墙角及已完成的墙面抹灰等
6.
2、严禁在已经施工完成的楼地面上拌和砂浆
6.
3、施工后的地面及踏步面应注意养护,严禁剔凿开洞
7、环保措施
7.
1、干拌砂浆随用随搅拌,不得随地乱甩
7.
2、废砂浆要及时清理出现场,能进行废物利用的要进行利用
7.
3、干拌砂浆要进库保存,并做好防护措施,防止雨淋水泡,搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬审核年月日交底年月日接受交底年月日本表由施工单位填写,交底人员与接受交底人员各保存一份。