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深圳麦克维尔空调有限公司分公司作业指导书(WI)编号第1页共7页版号修改状态文件名活塞压缩机大修流程制定人日期部门经理审核日期管理者代表批准日期生效日期1.目的1.1建立一个全面的详细的活塞压缩机大修操作流程1.2确保活塞压缩机在维修过程中,使用正确、充分的工具与测试仪表1.3确保维修活塞压缩机进程有规范、有步骤1.4指导麦克维尔技术服务工程师进行现场维修工作,以保证人员、设备安全及正常的使用2.适用范围MHP活塞式风冷冷热水机组ALR活塞式风冷冷水机组注控制器形式包括MCH0__、三菱、等;3.工具与测试仪表万用表钳形电流表相序表电笔真空计/真空表兆欧/绝缘表手电筒内六角扳手(公、英制)加油枪套装螺丝刀斜口钳棘轮扳手手钳温度计力矩扳手活动扳手(12”\10”)公制套筒呆扳手公制套筒扳手加氟表及管调膨胀阀专用工具卸顶针阀专用工具抽氟机各种资料及电路图工作服4.大修内容压缩机正常运转时操__应很快习惯其声音一旦压缩机内部出现任何不正常的声音应当立即检查以下是压缩机出现故障的外部表现1.在调节进气压力时听到长短不齐的不规则声响则表明阀门或活塞环或两者均泄漏或断裂2.排气温度明显升高表明吸气阀或排气阀或两者都有缺陷或泄漏3.活塞无法__可能表明吸气阀或排气阀或两者均断裂4.异常的压力读数5.操__应定期测量常载缸盖和卸载缸盖的温度以防止某一气缸组在运行中出现过热如果出现这种情况则表明此汽缸组的阀断裂或泄漏相邻气缸温差若过大达到11℃(20F)或更高,则表明压缩机已损坏,应立即关机进行检修
5.压缩机拆卸和重装
5.1检查及注意在检修压缩机前,应仔细检查如下地方以对故障进行定位和清除
1.检查压缩机油位
2.检查制冷剂充注以确保制冷剂被过冷且充分地充注到系统中机组视镜应清洁且无气泡
3.确定机组运行故障是由压缩机故障引起,而非机组其它设备故障,应检查机组的安全保护系统以确保其处于正常状态,符合机组『__,运行和维修手册』中的规定
4.压缩机电机的电压必须在铭牌电压值的范围内(额定电压值的±10%范围内)
5.检查电机绕组是否烧毁这可根据压缩机油是否变色和有无烧焦异味来初步判定更进一步的检查可利用欧姆表或高阻计,检查绕组是否对地短接或检查绕组相线是否断开这些都是压缩机烧毁的表现
6.只对部分必要的压缩机部件进行拆检
7.禁止在真空状态下打开封闭压缩机的任何零件确定压缩机内有一定压力如果在真空时打开压缩机,湿空气就会进入系统并快速侵蚀和氧化压缩机的内部机__零件制冷剂本身就是一种很好的清洗剂,它可除去钢铁金属表面的任何自然保护层
8.压缩机的内部机__零件如阀,活塞和曲轴在拆离压缩机前必须立即加以保护
9.当__压缩机或压缩机零件时,首先要把所有的螺母和螺栓按适当的顺序上紧
10.放置于压缩机机体内的两块磁铁应及时清除并重新安放
5.2操作维修压缩机时为了方便可能需要从基础上__压缩机,注意吊装安全
5.3断开电源在进行压缩机的任何维修操作时,所有的断开开关必须被锁定并加上标签以防止伤人事故发生和电击
5.4维修压缩机前回收制冷剂为了进行维修打开压缩机前,必须回收制冷剂关闭吸、排气截止阀,回收制冷剂
5.5维修后抽真空在维修压缩机过程中,应检查曲轴箱和润滑油看是否有金属碎屑在若有、这表明压缩机内部的零件已磨损,应对压缩机进行彻底的检漏如果压缩机仅被拆开几个小时,应使用一合格真空泵将其抽真空至40Pa的压力如果压缩机要被拆开24小时以上,同样根据上述程序规定,压缩机应完全除湿再抽真空至40Pa禁止压缩机长时间敞开在空气中5.6更换油泵若有必要更换油泵则应__新的油泵并按如下过程
1.拆掉油泵端螺栓,从轴承座内拆出油泵
2.使用新的垫圈__新油泵,确保油泵驱动轴与压缩机曲轴上的凹槽啮合
3.按对称的顺序交替均匀地上紧油泵端螺栓5.7曲轴油加热器/油温探头曲轴油加热器位于压缩机油泵端侧机体上,置于机体底部的一个孔内它并不与制冷剂和油直接接触更换加热器时,应先从接线盒上拆除导管和电线,将加热器从压缩机上拆除,再将加热器从压缩机内拔出有时会有必要用钻头拆除有缺陷的加热器的全部或部分零件,这时要特别加以小心以免损坏压缩机上装加热器的孔口__新加热器时应给它涂上一层导热油油温探头装在压缩机侧面的一个套管内禁止移走套管!1.拆除探头上的导线,将探头移出__孔2.拧松缆线固定螺母3.在更换探头的感应部位涂上一层薄薄的导热油4.用手将塑料探头体拧进感温套,在把探头推进套管内的同时用扳手轻轻上紧确保探头的感应部位与感温套底部轻轻接触若接触不充分将引起读数错误5.手动拧紧导线紧固螺母用合适的导线连接探头插头5.8拆卸进气过滤器压缩机进气过滤器位于电机盖内进气阀的__清洗和更换进气过滤器时应遵照如下过程1.拆掉进气阀与电机盖连接的四个螺栓,拿掉阀这时或许会有必要把压缩机沿进气管方向__一段距离2.把进气过滤器从机体中取出,并用经过核准的安全溶剂清洗,如有需要,可重新__新的过滤器3.更换过滤器时应使用新的垫圈注意要使用两个垫圈一个在进气阀与进气过滤器之间,另一个在进气过滤器与电机盖之间4.上紧进气阀到位,确保其位置适当5.9更换油位视镜在压缩机的油泵端装有两个管塞式的油位视镜如果发生破裂或以任何方式受到破坏就必须加以更换过程如下1.排油至待更换的视镜以下2.拆掉已损视镜3.清洁机体上的螺纹孔,为新视镜涂上一层乐泰70704.稍干后再在视镜螺纹上涂上一层密封胶乐泰243并用扳手将其拧进机体内不可用力过紧以免视镜破裂5.重新给曲轴箱注入新的润滑油至下视镜的顶部或上视镜的底部5.10拆卸排气、吸气阀和气缸套应在气缸套和排气阀座及吸气阀组件上作相应的标记,以保证他们能复装至原位拆除气阀组件和气缸套的过程如下
1.拆掉卸载缸盖或断开常载缸盖与机体排气集管的连接,移走常载缸盖
2.拆掉排气阀座与机体连接的四个螺栓,拿出相应的组件,其中包括内部排气阀板,排气阀片和波形簧
3.将手指伸至吸气阀板内部且在吸气阀片的__,提起吸气阀板,吸气阀片和波形簧
4.从机体内移出气缸套(由于活塞环会发生摩擦,可能需要用到拉拔工具)
5.拆卸排气阀座组件拆掉锁紧螺母和中心螺钉,然后提起内部排气阀板,排气阀片
6.清洗,干燥并润滑所有零件,若有必要应检查阀是否破坏或受损以及时更换
7.__则按相反的过程注意确保使用适当的扭矩来上紧排气阀座上的螺栓5.11__气缸套__气缸套应按如下过程1.气缸应充分润滑2.小心放下气缸套以防碰触活塞在活塞和连杆组件未装配到位时禁止转动曲轴除非相应的气缸套组件已正确__在机体上否则将造成严重的破坏向下推入气缸套直至其嵌入压缩机__孔内,不要用力压,气缸套的底部切有倒角以便挤压活塞环使之装入机体中推入钢套时应竖直推入并要一边往下一边旋转,注意观察要__到位5.12__吸气阀和排气阀重装阀时,同初始__时一样,要对应相应的阀座而不能弄混若发现有磨损的凹槽应立即更换阀片__吸气阀和排气阀的过程如下1.将吸气阀弹簧装入阀板的环形槽中,再将阀片装配到位2.__时按紧阀片和弹簧,把吸气阀板和阀片放到缸套上3.装排气阀座组件a.将排气阀弹簧卡入阀座凹处,装阀片到位b.放置阀芯压板于阀片和波形簧上部,不要挤压阀座和压板之间的阀片和弹簧以免其卡死c.通过排气阀芯压板和阀座装入排气阀中心螺栓,用自紧螺母上紧组件d.确保阀片和弹簧未被卡住并能在内部排气阀板导向直径上运转自如4.切记在重装过程中不要挤压吸排气阀片5.13活塞和连杆拆卸活塞和连杆时的过程如下连杆大头的宽度比气缸套的内径大在从机体上拆卸活塞和连杆之前,应先拆出气缸套,随之就从压缩机内拉出活塞和连杆组件1.拆掉吸气和排气阀组件仍保留气缸套在机体上2.拆掉曲轴箱的手孔盖板3.保留气缸套在原位,转动曲轴直至通过手孔盖可以拆掉连杆螺栓拧松螺栓,拆掉连大头盖上的部件注意印在拆掉的连杆大头盖上的标识号4.小心操作并确定连杆仍装在曲轴销上,转动曲轴直至活塞达到上止点5.拆掉气缸套6.拆掉活塞和其相应的连杆注意印在连杆大头盖上的标识号,要同连杆上的号匹配并确保这些号始终相匹配7.拆掉活塞和连杆组件,注意每次只能拆除一个重复步骤3到6拆卸活塞组件,过程至88.拆掉活塞销保持环9.将活塞销推出活塞和连杆10.拆掉活塞环11.清洁,干燥并检查所有零件12.润滑并包装所有要重复使用的零件__活塞和连杆组件的过程如下1.每个活塞装有两个活塞环在__活塞环时可在其下部使用铜条使其直径增大以套在活塞上2.将活塞顶部朝下放置于工作台上,插入连杆小头并旋入活塞销此销是活塞和连杆的滑动配合3.在活塞的每侧装保挡环重新__在连杆小头的内表面,活塞和活塞销应充分润滑4.当重复使用时,气缸套和活塞组件应装在其在机体上的初始位置拆卸连杆大头盖,保留连杆螺栓在原位检查连杆两部分的号是否匹配,是否在连杆的同一侧在曲柄销上涂少量油将活塞和连杆组件插入机体上的气缸套孔,小心将连杆套在曲柄销上5.如前面步骤3所述__连杆大头盖用合适的扭矩均匀上紧螺栓用手转动曲轴以确定没有卡住现象每个连杆__完毕后均要转动曲轴以确定无卡住情况6.确定压缩机曲轴箱清洁无污物__手孔盖在曲轴箱内注入适量的新润滑油7.重新__吸气阀,排气阀,常载盖和手孔盖时要确保他们在其原始位置,重新连接排气集管与常载缸,按要求使用新的垫圈5.14拆卸轴承和曲轴拆卸油泵端轴承的过程如下1.轴承座和压缩机机体做好相对应的标记2.拆掉油泵3.拆掉轴承座与机体之间的六角法兰螺栓,拆走轴承座4.从轴承座中拆卸轴承时要注意,不要碰到曲轴5.从轴承座中拉出旧轴承注意挡板和分拆板必须从轴承内端__6.在新轴承的外表面以及轴承座的内表面涂上干净的润滑油7.使用轴承拆卸工具,将轴承推入轴承座,注意将轴承垂直推入轴承座轴承的焊缝应在水平的左侧或右侧继续将轴承压入轴承座直至轴承在轴承座内表面下8.检查轴承两端清除插入轴承后产生的任何毛刺和金属碎屑9.使用新的垫圈重装轴承座,确定垫圈和轴承座与油道对齐用合适的扭矩上紧六角螺栓拆卸电机端轴承的过程如下1.排尽机体内的润滑油,拆掉曲轴箱手孔盖,电机盖以及转子,其过程遵照相应部分的描述2.使用合适的木料支持曲轴箱里的曲轴3.拆掉连接轴承座与机体的螺栓4.将转子心轴工装旋入曲轴末端,带出轴承盖这样可以避免碰伤定子绕组5.电机端衬环可能会随轴承座一并带出否则就将其拉离曲轴检查衬环,若有必要及时更换轴承座上装有一卷制销以防止衬环随曲轴一起转动6.从机体上拆掉旧轴承用相似的方法拆除轴承座两端的轴承7.在新轴承的外表面及轴承座与轴承相配合的内表面涂上一层干净的润滑油8.使用轴承拆卸工具,从两端将轴承推入轴承座,注意轴承要垂直进入轴承座将轴承压入轴承座9.检查轴承两座,清除装入轴承过程中产生的毛刺和金属碎屑
10.重装轴承座,确定轴承座上的开孔与油道对齐(油压调节阀在180度的位置)压缩机的曲轴可以从机体任一端拆卸,这取决于哪端更方便拆卸曲轴的过程如下1.排尽压缩机内的润滑油按前述相应的过程拆掉曲轴箱手孔盖,排气集管,常载盖,卸载盖,吸气和排气阀组件,活塞和连杆,电机盖以及转子2.用合适的木料支持曲轴箱内的曲轴3.确定从哪端拆卸曲轴,按前述相应的过程拆掉此端的轴承座4.两个人合力从压缩机内小心移出曲轴5.若曲轴从油泵端拆卸,推力衬环应保持其在压缩机电机端上的原位置在重装曲轴时应确信衬环与卷制销的位置适当检查推力间隙,__后应在
0.33-
0.97mm的范围内6.由前述相应过程按相反的过程重装压缩机5.15拆卸转子为拆除曲轴和电机端轴承必须拆除电机的转子同时在有必要更换时也需拆卸转子或定子拆除转子时过程如下1.拆除吸气截止阀与电机盖连接的螺栓拆除吸气截止阀,吸气滤网和垫圈2.将机组电源线从电机接线端螺栓上脱开3.将马达保护器电源线从保护器的接线端螺钉上脱开4.给每个接线端螺栓作标记,用正确的号码(如1,2,3,4,5,6,7,8,9)同引线保持一致5.给每个保护器接线端螺钉作标记,使用正确的号码(如C,S1S2S3)6.断开任何会阻碍从电机盖上拆除接线盒的压缩机或机组的电源线7.拆除接线盒,拧松接线板8.从接线端螺栓和保护器螺钉上拆除螺母从电机盖上移走接线板,取下上面的螺钉和螺栓禁止碰触定子上的绕组!9.用吊床和其它合适的方法稳住压缩机,拧松但不要拆掉电机盖与机体连接的螺柱和螺母拆掉两对角螺栓(最好在90度和270度的位置),将导向杆(1/2”)插入螺纹孔中拆掉其余的螺栓和螺母沿导杆拆掉电机盖,注意不要碰伤定子绕组紧记任何碰触都可能损坏定子绕组!10.转子与曲轴连接的带孔螺钉,止动垫圈和平垫片11.在转子末端的螺纹孔中插入两个带钉螺钉12.将转子心轴工具拧入曲轴末端,将转子滑动到上面拆除,不推荐不使用工装而直接拆卸转子13.重装转子和__新转子时应按同10-13相反的顺序14.使用两个对角的导杆重装电机盖,要用新垫圈注意__电机盖时要避免碰伤定子绕组紧记任何碰触都可能损坏绕组!禁止重复使用旧垫圈确定电机盖在机体上的位置适当15.通过电机盖上打开的接线盒取出所有的接线端螺栓和保护器的螺钉16.确定在接线板上插入接线端螺栓和保护器接线端螺钉之前放置一新垫圈在适当位置17.重装接线端螺栓和螺钉确定其装在正确的位置(1,2,3,4,5,6,7,8,9)确定所有的零件都已正确__18.重装接线板,接线盒,电源线和电机盖19.更换吸气滤网,垫圈和截止阀5.16拆卸定子一般没有必要拆卸定子除非发生整个电机的失效若有必要拆除,就必须__一个新的定子,通常在__转子之前__定子,拆卸定子时过程如下1.建议拆除定子前先将压缩机从机组上拆除2.按照前述过程拆除电机盖和转子3.压缩机可油泵端朝下竖直放置,禁止将油泵作为压缩机的支撑基础4.拆除定子与机体连接的两对角螺钉和止动垫圈在对角螺纹孔中插入导杆(7/16-14*9”),拆除定子与机体连接剩余的两个带头螺钉和止动垫圈(最大的定子重量大约为300lbs)5.若在竖直方向上拆卸,需在定子内部__一工具并将其上紧6.在工装上使用吊具和在定子外径使用吊索将定子从机体内移出,注意不要碰伤绕组!禁止用绕组支撑定子7.__定子时,定子四周的机体内表面应彻底清洁,没有油漆脏污等8.利用工装或吊索以及导杆将定子__到位,注意不要碰伤绕组切记任何碰触都有可能损伤绕组确定定子相对机体和接线板的位置应适当9.拧入两个带帽螺钉并用适当的扭矩上紧移走吊具,吊索,工装和导杆,拧入剩余的螺钉
10.按前述的相应过程重装压缩机7.质量记录编写及修改情况记录单版号条款日期编写及修改说明编写及修改人备注0。