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焊接工艺评定报告001单位名称福建省轻工业__公司焊接工艺评定报告编号PQR—001(G)焊接工艺指导书编号WPS—001(G)焊接方法__AW机械化程度(手工、半自动、自动)手工接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材材料标准GB5310—95钢号20#类、组别号Ⅲ-Ⅲ与类、组别号Ⅲ-Ⅲ相焊厚度16mm直径其他焊后热处理热处理温度(℃)保温时间(h)保护气体气体混合比流量(L/min)保护气体尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准GB/T5117—95焊材牌号J422焊材规格φ
3.2mmφ4mm焊缝金属厚度其他电特性电流种类直流极性反接钨极尺寸焊接电流(A)90-135电弧电压(V)22±2其他焊接位置对接焊缝位置水平固定方向向上角焊缝位置方向技术措施焊接速度(cm/min)摆动或不摆动摆动摆动参数以坡口尺寸为限多道焊或单道焊(每面)多层单道焊多丝焊或单丝焊其他预热预热温度(℃)层间温度(℃)其他001外观检验外观成形良好,与母材圆滑过渡,未发现缺陷焊缝宽32-33mm高
1.5-2mm拉伸试验试验报告编号2008-07-017试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截__(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征PQR-001G-
125.
125627.5308491断在母材PQR-001G-
125.
125.
8647.58328507断在母材弯曲试验试验报告编号2008-07-017试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果PQR-001G-5-1侧弯1040180°合格PQR-001G-5-2侧弯1040180°合格PQR-001G-5-3侧弯1040180°合格PQR-001G-5-4侧弯1040180°合格冲击试验试验报告编号2008-07-017试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注PQR-001G-A55×10×10V焊缝常温182PQR-001G-B55×10×10V焊缝常温180PQR-001G-C55×10×10V焊缝常温146PQR-001G-A-r55×10×10V热影响区常温81PQR-001G-B-r55×10×10V热影响区常温66PQR-001G-C-r55×10×10V热影响区常温49001金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合),焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT X射线探伤合格,Ⅱ级UT MT PT其他耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)附加说明结论本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果(合格、不合格)合格焊工姓名王英柱焊工代号30施焊日期
2008.
7.15编制郝天金日期
08.
7.26审核李智民日期
08.
7.27批准黄启永日期
03.
7.28焊接工艺评定报告002单位名称福建省轻工业__公司焊接工艺评定报告编号PQR—002(G)焊接工艺指导书编号WPS—002(G)焊接方法__AW机械化程度(手工、半自动、自动)手工接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材材料标准GB4327钢号304类、组别号Ⅲ-Ⅲ与类、组别号Ⅲ-Ⅲ相焊厚度12mm直径其他焊后热处理热处理温度(℃)保温时间(h)保护气体气体混合比流量(L/min)保护气体尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准GB/T983—1995焊材牌号A102焊材规格φ
3.2mmφ4mm焊缝金属厚度其他电特性电流种类直流极性钨极尺寸焊接电流(A)95-135电弧电压(V)22±2其他焊接位置对接焊缝位置水平固定方向向上角焊缝位置方向技术措施焊接速度(cm/min)摆动或不摆动摆动摆动参数以坡口尺寸为限多道焊或单道焊(每面)多层单道焊多丝焊或单丝焊其他预热预热温度(℃)层间温度(℃)其他002外观检验外观成形良好,与母材圆滑过渡,未发现缺陷焊缝宽
16.5-
17.5mm高1-
1.5mm拉伸试验试验报告编号2008—07—20试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截__(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征PQR-002G-
1243.
911.
7291.33154529断在母材PQR-002G-
225.
111.
5288.65150520断在母材弯曲试验试验报告编号2008—07—20试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果PQR-002G-3-1面弯1040180°合格PQR-002G-3-2面弯1040180°合格PQR-002G-4-1背弯1040180°合格PQR-002G-4-2背弯1040180°合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注002金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合),焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT X射线探伤合格,Ⅱ级UT MTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)附加说明结论本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果(合格、不合格)合格焊工姓名王英柱焊工代号30施焊日期
2008.
7.25编制郝天金日期
08.
7.26审核李智民日期
08.
7.27批准黄启永日期
08.
7.28焊接工艺评定报告003单位名称福建省轻工业__公司焊接工艺评定报告编号PQR—003(G)焊接工艺指导书编号WPS—003(G)焊接方法__AW机械化程度(手工、半自动、自动)手工接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材材料标准GB4327钢号304类、组别号Ⅲ-Ⅲ与类、组别号Ⅲ-Ⅲ相焊厚度δ=8mm直径其他焊后热处理热处理温度(℃)保温时间(h)保护气体气体混合比流量(L/min)保护气体尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准GB/T983—1995焊材牌号A102焊材规格φ
3.2mm焊缝金属厚度其他电特性电流种类直流极性钨极尺寸焊接电流(A)90-120电弧电压(V)10-14其他焊接位置对接焊缝位置水平固定方向向右角焊缝位置方向技术措施焊接速度(cm/min)摆动或不摆动微摆摆动参数以坡口尺寸为限多道焊或单道焊(每面)多层单道焊多丝焊或单丝焊单丝其他预热预热温度(℃)层间温度(℃)其他003外观检验外观成形良好,与母材圆滑过渡,未发现缺陷焊脚高6×8mm拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截__(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注003金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透)无,焊缝(熔合、未熔合)无,焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)无检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)
221.
51.5无损检验RT UT MTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)附加说明结论本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果(合格、不合格)合格焊工姓名吴建立焊工代号163施焊日期
2008.
7.18编制郝天金日期
08.
7.26审核李智民日期
08.
7.27批准黄启永日期
03.
7.28焊接工艺评定报告004单位名称福建省轻工业__公司焊接工艺评定报告编号PQR—004(G)焊接工艺指导书编号WPS—004(G)焊接方法__AW机械化程度(手工、半自动、自动)手工接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材材料标准GB4327钢号304类、组别号Ⅱ-Ⅲ与类、组别号Ⅱ-Ⅲ相焊厚度10mm直径其他焊后热处理热处理温度(℃)保温时间(h)保护气体气体混合比流量(L/min)保护气体尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准GB/T983—95焊材牌号A309焊材规格φ
3.2mmφ4mm焊缝金属厚度其他电特性电流种类直流极性反接钨极尺寸焊接电流(A)90-140电弧电压(V)22±2其他焊接位置对接焊缝位置水平固定方向向上角焊缝位置方向技术措施焊接速度(cm/min)摆动或不摆动摆动摆动参数以坡口尺寸为限多道焊或单道焊(每面)多层单道焊多丝焊或单丝焊其他预热预热温度(℃)层间温度(℃)其他004外观检验外观成形良好,与母材圆滑过渡,未发现缺陷焊缝宽11-13mm高1-
1.5mm拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截__(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度(MPa)断裂部位和特征PQR-004G-
112.
34.
960.2735581断在母材PQR-004G-
212.
14.
554.4531569断在母材弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度(°)试验结果PQR-004G-3-1面弯624180°合格PQR-004G-3-2面弯624180°合格PQR-004G-4-1背弯624180°合格PQR-004G-4-2背弯624180°合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注004金相检验(角焊缝)根部(焊透、未焊透),焊缝(熔合、未熔合),焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检验RT X射线探伤合格,Ⅰ级UTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm)附加说明结论本评定按JB4708—2000规定焊接试件、检验试样,测定性能,确认试验记录正确评定结果(合格、不合格)合格焊工姓名王英柱焊工代号30施焊日期
2008.
7.18编制郝天金日期
08.
7.24审核李智民日期
08.
7.25批准黄启永日期
08.
7.26。