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文本内容:
一、目的指导钢筋制作__施工,提高工作质量,加快施工进度,确保钢筋施工质量
二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工
三、职责与权限技术负责人指导操作人员对钢筋制作、绑扎、__的施工,提高钢筋施工的质量施工员负责各种资源的调配,钢筋的施工进度质量员检查钢筋制作、__质量
四、作业程序
1、钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等
2、钢筋调直可用机械或人工调直经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%
3、钢筋配料各种钢筋下料长度计算如下直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值以上钢筋需搭接,还应增加搭界长度
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材
5、钢筋弯钩或弯曲成型
6、钢筋__现场钢筋__一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后负筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求基础⑴钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)⑵基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚,以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下⑷__柱基础的钢筋网双向弯曲受力,如图纸没有规定绑扎方法时,其短向钢筋应放在长向钢筋的上边⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径,以便连接柱现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做成90°弯钩,固定于基础的钢筋网上,相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上下柱钢筋直径不同时,搭接长度以上柱内钢筋直径计算柱和梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置梁梁内__钢筋应先__受力主筋,后再套箍筋,梁下部钢筋__前应先放入水泥垫块,按要求控制好保护层梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时,按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定梁上部钢筋过于密集,不利于砼下料时,应同设计部门商量采取钢筋两两合并,增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决板施工用通道支撑不得支于板钢筋上,施工人员也不得在已__好的板分布筋上行走板和墙的钢筋网,除靠近__两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移双向受力的钢筋必须全部扎牢__结束清理干净后,再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序剪力墙当一侧模板支好后,即可__剪力墙钢筋直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接,对竖向钢筋宜__应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头水平钢筋或粗钢筋宜__应用机械连接以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用钢筋的锚固、接头、间距、代换、构造配钢筋等均应按照规范有关要求执行
7、钢筋焊接钢筋电弧焊操作要点1焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质2采用帮条焊,两立筋端面之间的间隙应为2—5mm,采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上,绑条和主筋之间应用四点交位焊固定搭接筋时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上3钢筋坡口平焊时,V形坡口角度为55°—65°,坡口定焊时,坡口角度为45°—55°,其中下钢筋O°—10°、上钢筋为35°—45°4钢筋__宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割5焊条应保持干燥,如受潮,应先在100度—350度下烘1-3小时钢筋点焊操作要点1点焊前,钢筋表面浮锈和污垢应清除,保持表面清洁、平整2焊点压人深度,热轧钢筋点焊时,压入深度为较小钢筋直径的30—45%;当冷拨低碳钢丝点焊时,压人深度为较小钢筋直径的30~35%3焊接骨架和焊接网片的焊点,当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时,如只有一个方向受力,网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;如为两个方向受里,则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接,其余可不必每点焊满4焊接网受力钢筋为冷拨低碳钢丝面另—方向的钢筋间距小于lOOmm时,除网端边缘的二根锚固横向钢筋全部交叉点必须焊接外,中间部分焊点距离可增大到250mm
五、质量标准符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 的相关规定
六、施工注意事项避免质量通病⑴钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工⑵钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲⑴钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形⑵保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋⑶钢筋骨架绑完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好⑷柱子箍筋接头须错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正⑸浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整⑹截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型主要安全技术措施⑴搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上__向的电线人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全⑵起吊钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,雷雨天不准操作和站人⑶在高空__钢筋时应选好位置站稳,系好安全带⑷机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关⑸工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志⑹操作人员必须持证上岗,熟识机械性能和操作规程产品保护⑴各种类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒⑵转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形⑶成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形⑷成型钢筋不准__,特别注意负筋部位⑸运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷⑹成型钢筋__放置未使用,宜垫好作好防雨措施,防止锈蚀。