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文本内容:
锅炉煮炉的技术要求及方法
一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉在投入运行前清除在制造和__过程中所产生的铁锈、油脂和污垢防止因水质恶化造成结垢严重致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故
二、煮炉的目的煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、__或修理过程中带入锅炉的杂质和油污这些脏物的存在,不但会阻塞水管,使蒸汽品质恶化,而且它还使传热变坏,受热面容易过热烧坏,因此必须通过过煮炉把它清除
1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg注意不得将固体药物直接加入锅炉内
2、在无压状态下将上述药物配制成百分之__的均匀溶液,在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内,或用加药泵注入锅炉筒内
3、加热升温,使锅炉内产生蒸气,蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出
4、减弱燃烧,进行排污,并保持水位或锅炉内满水特别注意的是,对参加煮炉人员要做好分工,制定好煮炉的操作规程和标准,并要求严格执行特别在配制煮沪用的药液时,工作人员应穿胶鞋,戴胶手套,系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩,以免被碱液灼伤
三、煮炉的技术要求
1.煮炉可在烘炉后期同时进行这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7%以下红砖灰浆水分降至10%以下过热器前耐火砖温度已达100℃此时煮炉与烘炉可同时进行以节约燃料
2.煮炉用药及数量按表11—1所示的规定计算煮炉所需的药量将药物用水调成浓度为20%的碱性溶液加入锅内搅拌均匀使药物充分溶解使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀通过排污管将杂质排出
3.煮炉加药时锅水应保持在最低水位用加药桶将调好的药液加入锅炉内所需药品应一次加完然后再将锅水提高至最高水位以防止药液和水进入过热器造成汽化
4.加热升温使锅水开始产生蒸汽并由空气阀或安全阀出口排出使锅炉在不受压状态下维持10~12h
5.减弱燃烧进行排污并适当补水维持水位后再强化燃烧在煮炉末期将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75%连续运行12~24h
6.整个煮炉时间一般为2~3天包括加药3h左右如在较低的蒸汽压力下煮炉时间应适当延长
7.停炉冷却后排出锅水要及时用清水温水将锅内部冲洗干净达到以下要求即为合格1锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物2锅筒和集箱呈黑褐色用棉布轻擦内壁能露出金属本色
四、煮炉的方法
1.升火1各种燃烧设备的升火由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同总的要求是炉温上升要缓慢尽量使锅炉各部件温度均匀上升1抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部为防止炉排过热也可在炉排上先铺一层薄煤层然后再放上木柴和引燃物点燃木柴后即可启动炉排并少量给煤随燃烧旺盛情况逐渐增加给煤量以最低速度运转同时启动送风机随着燃火的前移逐段开启各风室的挡板调整送风量2链条炉的升火先在煤闸板和前拱之间的炉排上铺一薄层煤并在煤上铺好木柴和引燃物然后启动引风机保持炉膛负压在10~30Pa范围内点燃引燃物及木柴待木柴燃烧稳定后以最慢的速度转动炉排至距煤闸板
0.5~1m处然后停止炉排转动待煤燃烧旺盛后再启动炉排并逐渐加快转动速度增加给煤量启动送风机随着燃煤的__逐段开启各风室的挡板调整送风量必要时可从炉两侧的看火门进行拨火将未燃完的大块木柴拨移到前部直至燃烧正常燃烧正常时煤在距煤闸板200mm左右处着火3煤粉炉的升火点火时最好用300℃以上的热风燃料量约为额定负荷时的10%风量为额定负荷时的20%左右
①点火棒点火将点火棒浸透煤油点燃后从喷燃器中心伸入炉膛待炉膛温度升到300℃以上时稍开喷燃器将煤粉喷入炉膛煤粉着火后仍应使用点火棒助燃直到燃烧稳定为止若一次点不着火应再次通风吹扫炉膛以防留在炉膛内的煤粉及可燃气体引起__然后进行第二次点火点火棒须不断更换以保持火势也可用喷油枪喷燃油雾以代替点火棒
②喷油枪点火将喷油枪从喷燃器中心伸入炉膛以重质柴油为燃料经喷油枪喷成油雾后用点火棒将油雾点燃接着由喷燃器喷入煤粉煤粉立即被燃烧着的油雾点燃直到炉膛温度升至500℃左右时逐渐减少油量增加煤粉待喷入的煤粉能单独、稳定地燃烧时完全关闭喷油枪并抽出2升火的时间升火时间的长短应按炉型来确定一般情况下水循环良好、蒸发量≤2t/h的锅炉的升火时间不少于
1.5h;水循环较差或蒸发量为4~10t/h的锅炉的升火时间为2~4h;蒸发量在10t/h以上的锅炉的升火时间为4~6h3升火的注意事项1升火过程中火力不要太大为了使水冷壁管受热均匀防止热偏差应将集箱排污阀开启1~2次放出高温水以使锅水温度均匀上升2升火期间要严密监视水位变化情况防止由于排污阀未紧闭或泄漏等原因造成锅炉缺水事故或由于上水过多而造成满水事故3装有省煤器的锅炉应打开旁通烟道或打开直通水箱的再循环水阀门如果省煤器无上述保护装置时可通过省煤器向锅炉进水同时由锅炉放水的方法来冷却省煤器另外必须控制省煤器的出口水温低于出口处压力所对应的饱和温度30~50℃4装有过热器的锅炉必须将过热器出口疏水阀全部打开以防过热器过热烧损正常送汽后再关闭
2.升压锅炉的升压应按下列程序进行:1当锅炉蒸汽压力开始上升空气阀或抬起的安全阀开始有大量蒸汽冒出时即可关闭空气阀或将抬起的安全阀恢复原位并维持锅炉处于正常水位2蒸汽压力升到
0.05~
0.10MPa时应冲洗水位表冲洗前先观察被冲洗的水位表与锅炉其他水位表指示的水位是否一致并戴好防护用品冲洗步骤如下:1开启放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板管2关闭水旋塞单独冲洗汽连管和玻璃板管3先开启水旋塞后关闭汽旋塞单独冲洗水连管和玻璃板管4开启汽旋塞关闭放水旋塞恢复水位表正常运行在关闭放水旋塞后如果水位很快上升并有轻微的上下波动说明水位表正常如果水位上升很缓慢说明有堵塞现象还应重新冲洗应注意两个水位表不得同时进行冲洗冲洗完毕再与锅炉另一个水位表对照若与冲洗前情况不一致应再次进行冲洗若仍不一致则应对其他水位表进行冲洗冲洗水位表时操作须缓慢并注意切勿面对水位表应侧身站立3当蒸汽压力上升到
0.10~
0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管防止因污垢堵塞而失灵冲洗的方法是:将连接压力表的三通旋塞缓慢转动到通往大气位置放出弯管中的存水待见到蒸汽喷出时再转回到原来位置冲洗弯水管前应先查看压力表的指示压力待冲洗完毕后复核压力表指示值若前后指示值一致则压力表指示正常必要时可在冲洗压力表后在三通旋塞上另接标准压力表验证其指示值正确与否4当蒸汽压力上升到
0.29~
0.39MPa时对人孔盖、手孔盖、法兰和其他连接部分的螺栓进行一次热态紧固用以紧固的扳手长度不得超过螺栓直径的15~20倍操作时应侧身且不宜用力过猛
3.严密性试验当蒸汽压力上升到额定工作压力时对下列各部分进行严密性检查:1锅炉各人孔、手孔、法兰和垫料等处是否有漏水、漏汽现象2锅筒、集箱、汽水管道的支座、支架等的受力和膨胀情况有无因受阻造成泄漏、损坏的现象3锅炉各附件和阀门的严密程度4锅炉所有焊缝的严密程度5在检查中如对轻微泄漏难以判断时可用一块温度较低的玻璃片或光洁的铁片靠近可能有泄漏的部位若有泄漏则在玻璃片或铁片上将会有水珠凝聚6上述检查不合格时应停炉进行处理然后再升压检查直至符合要求为止7将严密性试验的结果及处理情况做详细记录并存入锅炉设备档案。