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文本内容:
水磨石工程技术交底工程名称洛阳歌剧院(人民会堂)内容
1、工程概况除首层门厅、1#楼梯间、厕所、洗手间、水泵房外,其他部位做水磨石楼地面,做法98ZJ001地11,楼6;走廊做彩色水磨石楼地面,做法98ZJ001地11,楼612厚12水泥石子磨光素水泥浆结合层一遍18厚13水泥沙浆找平层素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板面层均用3厚玻璃条分1×1m方格,并设镶边水磨石楼地面
8782.07㎡,水磨石楼梯
202.38㎡,水磨石踢脚线
4557.70m
2、准备工作
(1)材料
1、水泥采用
32.5#普通硅酸盐水泥,彩色水磨石用
32.5#白水泥
2、砂中砂,过8㎜孔径的筛子,含泥量不得大于3%
3、石渣水磨石面层所用的石渣,应用坚硬可磨的岩石(白云石、大理石)__而成,其粒径为4~12㎜
4、玻璃条平板普通玻璃裁制而成,3㎜厚,10㎜宽,长度以分块尺寸而定
5、颜料采用耐光,耐碱矿物颜料,其掺量为水泥用量5%,且不得大于水泥用量的12%
6、其他草酸、白蜡、22号铅丝
(2)作业条件
1、地面部位结构验收完,墙面上弹好+50㎝标高水平线
2、立好门框并加防护、堵严、堵牢管洞口,与地面有关各种设备和埋件__完毕
3、做好地面垫层,按标高留出磨石层厚度至少3㎝
4、石渣应分别过筛,并洗净无杂物
3、工艺流程选材→基层处理→冲筋→铺底灰→镶分格条→抹石渣面层→研磨→酸洗、打蜡→观感、实测检查
4、操作工艺
(1)基层处理检查基层的平整度和标高,超出进行处理,对落地灰、杂物、油污等应洗刷干净
(2)浇水湿润提前一天对楼板表面进行洒水湿润
(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面为13干硬性水泥砂浆;踢脚板为13塑性水泥砂浆,要求配合比准确,拌合均匀
(4)冲筋
1、地面冲筋根据墙上+50㎝的标高线,下反尺量至地面标高留出面层厚度沿墙边拉线做灰饼,并用干硬性砂浆冲筋,冲筋间距为1m~
1.5m;有地漏的地面,应按排水方向找
0.5~1%的泛水坡度
2、踢脚板找规矩根据墙面抹灰厚度,在阴角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1~
1.5m
(5)底灰铺抹在装灰前基层刷
10.5水泥浆
1、按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹槎平,用2m靠尺检查底表面平整度
2、踢脚板冲筋后,分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平,压实,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并划毛
(6)底层灰养护底层灰抹完后,次日浇水养护,视气温情况,确保养护时间及浇水程度,常温要充分浇水养护2天
(7)镶分格条
1、按设计要求进行分格弹线在巳做完底层灰的表面,弹上分格线,间距不大于1m,并留出镶边量
2、玻璃条为10㎜高,镶条时先将平口板尺寸按分格线位置靠直,将玻璃条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角,八字角高度为5㎜,底角宽度为10㎜,拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道
3、分格条应拉5m通线检查,其偏差不得超过1㎜
4、镶条后12h开始浇水养护,最少两天,在此期间严加保护,应视为禁区以免碰坏
(8)抹石渣面层灰
1、地面石渣灰配合比为12~
2.5(水泥石渣);踢脚板配合比为11~
1.5(水泥石渣),要求计量准确,拌合均匀
2、彩色水磨石应加色料,颜料均以水泥重量的百分比计算,预先根据工程数量,计算出水泥数量后,将水泥和所需颜料一次调配过筛,成为色灰装袋备用
3、装石渣灰先把地面底层养护、水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先装抹分格条边,后装入分格条中间,用铁抹子由分格中间向边角推进,压实抹平,罩面石渣灰应高出分格条1~2㎜
4、抹平滚压水磨石面层装入、摊平、抹压后,还随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止;两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平
5、踢脚板抹石灰渣面层先将底子灰用水润湿,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层素水泥浆随即踢脚板石渣灰上墙,抹平、压实;刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆,切勿刷得过梁,防止脱落石渣
6、水磨石罩面灰养护石渣罩面灰完成后,于次日进行浇水养护,常温下养护5~7d
(9)磨光酸洗
1、水磨石面层开磨前应进行试磨,以不掉石渣为准,经检查确认可磨后方可正式开磨
2、磨头遍用粒度60~80号粗砂轮机磨,使机头在地面上走八字形,边磨边加水,加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹道子,分格条__出(边角处用人工磨成同样效果)清洗后检查合格,擦一层水泥素浆;彩色磨石应用同色灰擦素浆,次日继续浇水养护2~3d
3、磨第二遍用粒度120~180号砂轮石磨面方法,磨完擦素水泥浆,养护同头遍
4、磨第三遍用180~240号细砂轮石,机磨方法同头遍,边角处用人工磨,并用油石出光
5、出光酸洗,经细油石出光,即撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干
6、踢脚板石渣灰罩面后,常温24h后即可人工磨面,头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨,应石渣磨平,阴阳角倒圆,擦头遍素浆,养护1~2天;用2号砂轮石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸
(10)打蜡
1、酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净
2、打蜡用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡,涂在磨石面上,应均匀,经磨石机压麻,打第一遍蜡
3、上述方法同样涂第二遍蜡,要求光亮,颜色一致
4、踢脚板人工涂蜡,擦磨、二遍出光成活
(11)冬期施工
1、冬期施工现制水磨石时,环境温度应保持+5℃以上
2、冬期施工底层灰不得浇水养护,正温下养护时间,底层灰3~5d;面层石渣灰10d后方可开磨
5、质量准标
(1)保证项目
1、选用材质,品种,强度(配合比)及颜色应符合设计要求和施工规范规定
2、面层与基层的结合必须牢固,无空鼓,裂纹等缺陷
(2)基本项目
1、表面光滑;无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀,颜色一致,不混色;分格条牢固,清晰顺直
2、地漏和供排除液体的带有坡度的面层应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺
3、踢脚板高度一致,出墙厚度均匀;与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于200㎜,且在一个检查范围内不多于2处
4、楼梯和各台阶相邻两步的宽度和高差不超过10㎜;楞角整齐,防滑条顺直
5、地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定;边角整齐光滑,不同面层颜色相邻处不混色
(3)允许偏差项目表面平整允许偏差3㎜用2m靠尺和楔尺检查踢脚线上口平直允许偏差3㎜用5m线或通线尺量检查缝格平直允许偏差3㎜拉5m线或通线尺量检查
6、成品保护
1、铺抹打底和罩面灰时,水电管线,各种设备及预埋不得损坏
2、运料时注意保护门口,栏杆等,不得碰损
3、面层装料等操作应注意保护分格条,不得损坏
4、磨面时将磨石废浆及时清理,不得流入下水口及地漏内以防堵塞
5、磨石机应设罩板,防止溅污墙面设施等,重要部位应加苫盖
6、用锯末养护的白水泥磨石遇水后易污染,要及时清扫
7、应注意的质量问题
1、空鼓分格块四角最易出现,主要是基层表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀造成,操作中应坚持随扫随铺灰,压实后注意养护
2、漏磨边角、管根等处易漏磨,应在磨完头遍后全面检查并将漏磨处及时补磨
3、磨纹、砂眼磨光时按工艺擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作
4、倒泛水冲筋后进行检查,拉线找好泛水,坡度应符合设计及施工规范要求
5、面层石渣粒不匀石渣规格不好,粒石铺抹不平,滚压不实,应认真操作每道工序
6、强度偏低严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间,注意养护
7、分格条掀起,显露不清晰分格条应镶压牢固、平整;石渣灰铺压后,滚压应高出分格条,高度一致,磨光严格掌握平顺
8、质量预防措施
1、表面不平整预防措施
(1)底灰找平,按室内控制线冲筋,找规矩
(2)粒石渣灰要抹平,凹处补石渣灰碾压
2、缝格不平直预防措施
(1)面层水泥石渣超过分格条不得过高
(2)抹石渣灰用抹子顺分格缝往里稍倾斜压出小八字
(3)滚压过程中随时扫掉滚子和分格条上的石子
(4)分格条用正确的方法粘贴
3、表面光亮度差,细洞眼多预防措施
(1)研磨石规格应齐全
(2)涂擦草酸溶液,禁止撒草酸粉干擦
(3)补浆时应用擦浆法
4、面层有明显的水泥斑痕预防措施
(1)水泥石渣灰拌制不得超过稀
(2)铺设石渣面层时应穿平底胶鞋
5、交叉作业多,成品保护差预防措施;采取保护措施,相互爱护成品
6、砂含泥量高且杂质多,石渣清洗不干净,分格条不合格预防措施
(1)砂含泥量应控制在3%以内
(2)石渣必须清洗干净方可使用
(3)分格条必须符合要求方可使用
9、不合格品的处置
1、格条显露不清纠正措施返工,在砂轮下撒些粗砂,增大磨损量将分格条显露出来
2、格条变形,压弯或压碎纠正措施返工,更换
3、层局部裂缝纠正措施返工,凿掉开裂松动面层,清理基层,重新补做,并处理好新旧接缝
4、表面光亮度差,洞眼多纠正措施重新用细金刚石砂轮或油石打磨,同时用稠水泥浆将洞眼擦严擦实,直至表面光滑无洞眼
5、表面平整度差,有磨纹纠正措施继续打磨,直至平整达到规范要求
6、面层有明显水泥斑痕纠正措施返工,面层滚压时,注意增补石子
7、面层空鼓、开裂纠正措施返工,清理好基层,做好结合层再做面层
8、形成倒泛水纠正措施返工
9、面层退色纠正措施返工,应采取耐酸碱的颜料
10、安全措施
1、机磨地面时,应把电线架高绑牢,禁止用金属制品架线或绑线
2、停机或换砂轮石时,应拔掉插销,插销应编号对座,下班断电
3、在打蜡出光阶段,甩线拖地时,线应在操__后面,打蜡应退着打,打到门口或墙角时,电线与机器的距离不小于60㎝,以防线绞入机内交底人接受人日期。