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文本内容:
机械制图常用技术要求技术要求冲压件
1.锐边去毛刺冲压切口粗糙度
6.
3.镀锌钝彩.Zn
8.DC..
3.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.技术要求铸件
1.铸件不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷.
2.未注明铸造斜度为1~
2.5%%d.
3.铸造公差按GB6414-86CT
6.
4.未注明铸造圆角为R1~R
2.
5.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.
7.去毛刺未注倒角
0.5x45%%D.技术要求(锻件)
1.未注锻造圆角半径为R1~R
2.
2.未注锻造斜度为1~
1.5%%D锻造公差为IT15级.
3.锻件组织应致密不得有折叠、裂纹等缺陷,并去飞边.
4.去锐边毛刺直角处倒钝.
5.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.
6.未注形位公差按GB/T1184-96H级.技术要求活塞件
1.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-92m级.
2.未注形位公差按GB/T1184-96H级.
3.去毛刺未注倒角
0.5x45%%D.
4.表面磷化处理.技术要求橡胶件
1.零件表面应光洁.模具表面粗糙度应在Ra
0.4以上且不允许有气泡.杂技级凸凹等缺陷.
2.合模缝不允许错位合模飞边的凸起级厚度不得大于
0.02mm.
3.邵氏A型硬度65%%P
5.
4.去净飞边.技术要求塑料件
1.成形前材料应预热干燥.
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象.
4.外表面应光滑其粗糙度不大于Ra
0.
4.且不得有划伤刻痕等缺陷.
5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级.技术要求弹簧件
1.旋向:左旋.
2.总圈数:no=
123.工作圈数:no=
104.钢丝硬度:HRC42~
48.
5.表面氧化处理:H.Y.俗称发黑
6.单端并紧磨平.再如如果是整机__后的技术要求还应该增加整机的的性能指标,最后的喷漆要求铸件方面的通常还要有
1、未注铸造圆角未注拔模斜度未注壁厚.
2、时效处理对于铸造机座还有有__后涂防锈底漆技术要求一般概括几个方面1)图纸上的一些通用要求,如未注圆角,未注公差等2)零部件制造过程中的一些要求,例如,试验检验要求,探伤要求,封口要求清洁度要求等等3)部件装配的要求以及主要的装配数据4)图中无法用图形符号表达出来的其它信息归纳一下,大约有以__面的基本技术要求,以供参考(具体数值,具体条款由设计者根据实际情况定)1.一般技术要求零件去除氧化皮零件__表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷去除毛刺飞边2.热处理要求经调质处理,HRC50~55零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~45渗碳深度
0.3mm进行高温时效处理3.公差要求未注形状公差应符合GB1184-80的要求未注长度尺寸允许偏差±
0.5mm铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置4.零件棱角未注圆角半径R5未注倒角均为2×45°锐角倒钝5.装配要求各密封件装配前必须浸透油装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不得有间隙花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件__自如,不得有松紧不均现象粘接后应清除流出的多余粘接剂轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触在上述范围内用塞尺检查时,
0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用
0.05mm塞尺检查不入用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销销打入后不得松动球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总__的10%齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用
0.05mm塞尺检查不入并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求齿轮箱与盖的结合面应接触良好组装前严格检查并清除零件__时残留的锐角、毛刺和异物保证密封件装入时不被擦伤6.铸件要求铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非__表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平铸件非__表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求铸件非__表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于50μm铸件应清除浇冒口、飞刺等非__表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过渡,一保证外观质量铸件非__表面的皱褶,深度小于2mm,间距应大于100mm机器产品铸件的非__表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa21/2级的要求铸件必须进行水韧处理铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷7.涂装要求所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭由于__或焊接损坏的底漆,要重新涂装8.配管要求装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签9.补焊件要求补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械__等方法清除补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊补焊时,焊条不应做过大的横向摆动铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/310.锻件要求每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,一以保证锻件无缩孔和严重的偏折锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过__余量的75%,锻件非__表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔11.切削__要求零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序__后的零件不允许有毛刺精__后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施__面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷滚压精__的表面,滚压后不得有脱皮现象最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮经过精__的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象__的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷插头
1.注塑件外表面应平整、光滑、无气孔、缩孔、飞边、断裂等缺陷存在
2.铜片材料H
62...
2.允许有R
0.3工艺圆角
2.表面不允许有注塑缺陷,表面为轻微皮纹
3.未注公差尺...。