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文本内容:
目录第一章管道支架基础施工组织措施
1、工程概述…………………………………………………………………………
32、编制依据…………………………………………………………………………
53、施工方案的具体实施程序………………………………………………………
84、基坑开挖发生渗漏处理措施……………………………………………………
95、质量保证…………………………………………………………………………
106、安全保证…………………………………………………………………………10第二章工业供汽管道__施工组织措施
1、工程概况…………………………………………………………………………
112、编制依据…………………………………………………………………………
113、施工组织机构及主要材料………………………………………………………
114、作业质量措施……………………………………………………………………
125、管道施工图的任务………………………………………………………………
136、施工工艺…………………………………………………………………………
177、作业安全环境技术措施…………………………………………………………17第三章仪表__施工组织措施
1、工程内容介绍……………………………………………………………………
182、编制依据…………………………………………………………………………
183、施工准备…………………………………………………………………………
194、施工基本程序工序………………………………………………………………
195、仪表工程施工方法及技术措施…………………………………………………
256、施工资源配置计划………………………………………………………………
267、质量保证措施……………………………………………………………………27第四章冬季施工组织措施
1、编制说明…………………………………………………………………………
282、编制依据…………………………………………………………………………
283、冬季作业内容……………………………………………………………………
284、施工准备…………………………………………………………………………
295、冬季施工主要技术措施…………………………………………………………
316、安全保证措施……………………………………………………………………
317、施工进度保证措施………………………………………………………………31管道支架基础施工组织措施
一、工程概述
1.1工程概况由内蒙古蒙能能源设计__研究有限责任公司设计,结构形式为钢结构支架,基础采用钢筋混凝土__基础,本工程共有20个管道支架基础主厂房±
0.00m标高相对于绝对标高
1009.8m基底标高-
2.500m,基础短柱顶标高J1为-
0.500mJ2为-
0.300m__基础共__个分别为J1(7个)、J213个,截面尺寸均为
2.1m×
1.7m基础、支墩设计砼强度强度等级为C30,垫层为C15素混凝土,基础短柱纵向钢筋保护层为35mm本方案是为包头环保发电厂工程工业供汽管道支架
1.2主要工程量序号工程名称工程量单位备注1C15砼垫层10m32基础及柱头砼80m33钢筋3t4钢柱φ219×1250m
二、编制依据
2.1作业前具备条件和准备
2.
1.1钢结构支架基础施工图
2.
1.2《主厂房土建专业施工组织设计》
2.
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.
1.4相关资料《建筑施工手册》缩印本(第二版)
2.2作业前具备条件和准备明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人
2.
2.2各工种作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底施工前各种材料已计划到位,并检验合格
2.3施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量级别1全站仪莱卡台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢尺50米把14盒尺5米把25线坠2Kg个26装载机台17钢筋调直机φ10台18钢筋螺纹套丝机台19木工圆锯机MJ-106台110木工压刨机400-800台211钻床台112电焊机台213插入式振捣器台214钢架管φ48×
3.5t215木模板m220016方木50×100/100×100m35017水银温度计支1518塑料薄膜双幅加厚m
21002.4施工主要岗位负责人、劳动力配置施工负责人1人技术负责人1人安全负责人1人质量负责人1人序号工种单位人数备注1钢筋工人62木工人63混凝土工人7
三、施工方案的具体实施程序
3.1本工程具有工期紧、质量及文明施工要求标准高等特点,据此条件选择如下施工方法
3.
1.1砼工程采取商用砼,现场泵送与罐送相结合的方法
3.
1.2基础及短柱部分选择δ=15mm覆膜多层复合木模板,基础模板支设采用ф48×
3.5钢管及φ14对拉螺栓配套支模加固系统,对于内部有分布筋的基础利用分布筋作为对拉螺栓的拉杆,配套支模加固
3.2主厂房基础制定施工步骤如下测量放线→主厂房基础垫层→绑扎__基础底板钢筋→绑扎立柱钢筋→支设__基础模板→浇筑混凝土→养护→拆模→分部验收
3.3具体实施程序垫层施工基础梁垫层厚度100mm,砼采用C15,垫层高度100mm垫层均选择100×100木方支设,要求找平,挂整体通线找正、找平,外用ф20~ф25废钢筋头于木方外侧间距2000mm进行加固,钢筋头上部与木方找平,下侧入地300~500mm,木方下面砂土应湿润夯实,个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫,以保证木方正确位置浇砼时分块由一侧浇至另一侧
3.
3.2钢筋工程
3.
3.
2.1钢筋__1钢筋进厂时,应附有出厂合格证书及试验报告单,运至工地后按规格、品种分别堆放,并进行钢筋验收和机械性能检验__好的成品钢筋,应该贴上标签,堆放至钢筋成品堆放区,以便施工用2标牌检查,钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠,并不得有超出螺纹高度的凸块,钢筋的外形尺寸应符合有关规定,钢筋外观检查每捆(盘)均应进行3力学性能试验,从每批钢筋中任选两根,每根取两个试样进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)和冷弯试验,如有一项试验结果不符合要求,则从同批另取双倍数量的试件重做,各项试验中仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,应重新分级
3.
3.
2.2钢筋机械连接1凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训,经考核合格后方可上岗2接头下料前,应先将钢筋调直再__,切口端面用砂轮切割机切头,端头弯曲,马蹄口严重的应切去,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得用气割下料3__丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15~20%亚硝酸钠,严禁用机油作切削液或不加切削液__丝头4丝头__长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为2P(P为螺距).3钢筋绑扎1基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符号,用22#绑丝进行绑扎,并搭设脚手架支撑钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架,以保证其刚度及稳定性脚手架支撑形式如下图3基柱钢筋绑扎受力筋位置正确,箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上的钢筋上,箍筋与主筋的交叉点均应扎牢,箍筋间距符合要求,为保证钢筋骨架位置正确,用脚手管对其顶部进行固定形式如下图模板工程据工程具体情况,基础、柱头选择模板,缝间夹双面胶条的方法进行支模,基础部位选择对拉螺栓及脚手管结合加固方式
3.
3.
3.1为保证砼表面质量,减少砼表面接缝,力求清水砼外观质量美观
3.
3.
3.2模板__时,选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板,木方采用50×100mm木方,将与模板接合面用压刨刨平,且木方厚度一致,用铁钉将木方、模板连成整体,模板拼缝处贴海棉密封条,并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光
3.
3.
3.4模板拆除拆除顺序一般是后支先拆,先支的后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,拆模时不要用力过猛、过急,要注意不要使模板在拆除过程中受伤,拆下来的模板、脚手管要及时运走,并及时清理修复以备再用,要做到文明安全施工的目标混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模施工人员接到技术人员___后,方可拆除所通知拆除部位的模板,模板在拆除过程中,严禁大__拆除模板和大__拆除模板支撑体系,严禁猛撬,当模板有松动现象时,应有人抬扶,然后逐块拆除,并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点,拆除过程中要保护模板的完好性,杜绝模板自由散落
3.
3.
3.5预埋件制作__预埋件制作要依据预埋铁件图集来制作在制作过程中要采用以下措施来保护成型埋件的质量根据图纸上所标示的埋件型号到预埋铁件图集中找出相关资料来放样切割切割完毕的预埋件钢板表面要平整、平直在施工焊接过程中,要采用间隙跳焊及半面弧焊、二次__焊相结合的方法在焊接过程中最大限度的减少铁件变形,制作完毕后,检验焊接变形的铁件,并进行调整达到“横平竖直”的合格产品
3.
3.4砼工程
3.
3.
4.1原材料的选择垫层及基础工程选择
42.5R水泥,对水泥的要求,采铝酸三钙含量不大于5%的硅酸盐水泥进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告混凝土外加剂采用UNF混凝土高效减水剂水泥贮存时间不宜过长,以免结块降低强度,常用水泥在正常环境中存放三个月强度降低10~20%,存放六个月,强度降低15~30%为此,水泥存放时间按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,必须经过复检,按复检确定的标号使用
3.
3.
4.2混凝土搅拌运输混凝土由商用混凝土搅拌中心集中供应在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求,方可进行搅拌,外加剂设专人称量与水泥一并加入混凝土搅拌时间为120秒,混凝土原材料应严格执行配合比,计量允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%
3.
3.
4.3混凝土浇筑混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位,混凝土浇筑前,钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收,确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管符合设计要求和规范规定对操作工人进行详细的交底,交底时要讲清浇筑顺序,施工缝的处理、振捣方法,安全注意事项,交底要双签字并做好交底记录
3.
3.
4.4浇筑方法浇筑的操作要点混凝土浇筑时一次下料高度为300mm左右,但在浇筑柱混凝土时不容易控制此高度,可参考混凝土泵车液压活塞一次出料数量及柱断面尺寸为参数进行控制计算,例柱断面尺寸800×2000mm,泵车活塞工作一次出料
0.04m3,(
0.5×
0.8×
2.0)/
0.04=20次,泵车指挥人员应在混凝土浇筑孔处数混凝土泵车的出料次数混凝土振捣操作要点混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣方法有两种一种垂直振捣,即振动棒与混凝土表面垂直;一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40~45度角振捣时要做到快插慢拔,振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振,一般每点振捣时间为20~30秒,但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准振捣棒的插点的间距400mm振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土中50mm左右,以消除两层之间的接缝,振捣时不得振动钢筋及铁件振捣时设专人配合,振捣操作人用手锤轻击模板是否振实,设专人看护模板、支撑,发现问题及时处理
3.
3.
4.5混凝土养护本工程采用自然养护,混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料薄膜浇水养护,养护时间不小于14昼夜,浇水次数应能使混凝土保持湿润状态,且养护用水应与拌制水相同如天气降温采用草垫棉被覆盖保证混凝土温度四.基坑开挖发生渗漏处理措施土方开挖后基坑出现渗水,如渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境的情况,可采用坑底设沟排水的方法对渗水量较大,但没有泥沙带出,造成施工困难,对周围影响不大的情况,可采用引流、修补方法具体情况如下
(1)基坑渗流处理基坑开挖过程中,如基坑出现渗流现象,不具有明显水压力,可以注聚氨脂进行封堵,或对基坑进行剔凿清理,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵
五、质量保证
5.1质量标准
5.
1.1《混凝土结构工程施工及验收规范》(2002版)
5.
1.2《钢筋焊接及验收规范》(2002版)
5.2质量保证措施
5.
2.1加强对全体作业人员的质量意识教育
5.
2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工
5.
2.3建立严格的自检制度,实行三检制,班组自检、工地复检、项目部质量部及监理单位联检
5.3质量控制点及要求
5.
3.1垫层砼表面平整及光洁度要求专人监督,水准仪全程检测,不符合要求处铲掉重来
5.
3.2钢筋焊接及接头位置留设,依据措施要求全程监督
5.4应注意的质量问题在施工过程中,应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现,为业主提供__产品
5.
4.1轴线错位定位轴线,主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格,才可进入下道工序
5.
4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符,并认真领会设计意图,严格按照设计施工,加强监督检查
5.
4.3模板拼装制作工艺差,认真绘制配板图,组织__,拼装时细节问题要处理好对拉螺栓孔的设置间距应一致
5.
4.4砼施工工艺差应由专业人员振捣,振捣时间充分,板顶由专人及时压实赶光,加强测温工作的监督管理,有效地控制裂缝产生
5.
4.5成品及半成品的防护,在施工过程中,应及时做好成品、半成品的保护工作
六、安全保证
6.1安全要求与规定
6.
1.1所有作业人员必须经过体检及三级安全教育,并考试合格上岗,作业前需经过安全技术交底,并实行双签字
6.
1.2实行安全危险点预控与监督制度
6.
1.3执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》有关内容
6.
1.4执行建筑安全管理十项制度
6.2危险点预控危险点有机械伤害、触电、物体打击
6.
2.1机械伤害预防措施机械操作手必须持证上岗,操作机械时注意周围操作环境,钢筋__回转半径内不得站人,禁止闲杂人员进入施工现场,钢筋运输车在现场必须限速行驶,时速不得大于15公里/小时,严禁酒后驾车
6.
2.2触电预防措施电工必须持证上岗施工用电必须有漏电保护,做到“一机一闸一保护”电工必须经常检查、维护电器设备,以免漏电造成伤亡振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋接线必须由电工进行,其他人员严禁私自接线
6.
2.3物体打击预防措施施工进入高峰期,交叉作业比较多,不能避免交叉作业时,必须根据现场情况采取有效的防范措施,搭设防护网,以免高空坠物,造__员伤害,必须做到“三不伤害”严禁作业人员上下抛掷物体
6.3安全保证措施
6.
3.1参加本工程的所有人员必须经过三级安全教育,体检合格,并经技术安全交底后方可作业
6.
3.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽,高空作业时必须系好安全带,穿防滑鞋
6.
3.3机电操作必须专人操作,并持证上岗,遵守操作规程
6.
3.4冷拉钢筋前,应检查卷扬机及地锚是否牢固工业供汽管道__施工组织措施
1.工程概况包头环保发电厂工程施工图由内蒙古蒙能能源设计__研究有限责任公司设计,我单位主要施工方面是工业供汽管道系统为确保__过程中施工人员严把质量安全关,特制定本作业指导书
2.编制依据
2.1内蒙古蒙能能源设计__研究有限责任公司图纸
2.2《火电施工质量检验及评定标准(管道篇)》试行版
2.3《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-
942.4工业供汽管道__图
3.施工组织机构及主要工作量
3.1作业主要负责人及职责主要负责人1人技术负责人1人班长3人
3.2主要工作量名称重量管道部分工业供汽管道零件19375kg工业供汽管道支吊架材料引流喷射装置前2250kg工业供汽管道支吊架材料引流喷射装置后1638kg管道保温部分岩棉管壳29m³镀锌铁皮500㎡
3.3主要技术参数
3.
3.1工业供汽管道由汽轮机抽汽管道出口至引流喷射装置前(高压汽源)设计温度
316.6℃,设计压力
1.057MPa;经减温器减温减压后的工业用汽设计温度175℃,设计压力
0.4~
0.6MPa;其中低压汽源设计温度300℃,设计压力
0.55MPa
4.作业质量措施
4.1质量控制流程相关文件1《火电施工质量检验及评定标准》管道篇试行版2)《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》GHJ126-__3)保温材料施工技术要求及保温材料施工技术说明书
4.2质量控制措施1管材必须符合设计规定,且具有出厂质保证件等资料,外观检查无任何超标缺陷(弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷);2阀门的型号、规格与图纸相符,数量正确,位置符合要求,经耐压试验合格后方可__,并保存检修记录;
5.管道施工图的准备管道施工图是管道__的重要依据管道施工前必须仔细的看懂图纸,对管道的走向,标高,坡度以及相连的设备,掌握管内介质、工作参数,掌握管道__需要材质、规格数量,了解支吊架规格型号,了解各管道系统在电厂运行中的作用
5.1管道__质量标准1)各管段对口时,其纵向焊缝应相互错开,其错开值不应小于100mm,并应尽量处于易检查的部位2)焊缝与支吊架边缘的距离大于50mm,在管道焊缝处不得开孔3)小口径管道设计DN80以下管道不出布置图需根据现场实际情况进行__,所以小口径管道的__除遵循管道__的基本要求外还应注意以下几点
①管道__不得妨碍主要设备及主管道的__,不得影响人员行走
②管道的布置应紧凑美观,应与其它设备及主管道的布置协调,尽量能与大管子靠近或平行,但应以不妨碍主管道的膨胀与保温为前提4)疏放水管道的坡度一般要求不小于2/1000mm
5.2管道__注意事项1)管道标高应以基础给定的基准线为准,中心线应以给定梁柱的中心位置为准,不得以梁柱的边缘粗面为准2)管道对口前应按要求打好坡口,并将坡口附近10-15mm的油垢和铁锈清理干净3)管子对口不得强力对口,也不得用加热管子,加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷管道与设备连接应在设备就位后进行4)管道穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内管段不得有接口5)对一次不能__完毕的管子要用临时堵板进行封口
6.施工工艺
6.1施工程序施工准备→材料检查→管道内部清理→管道下料组合→管道、管件制作→主管道__→阀门及附件__→支吊架__→系统水压实验→管道冲洗→管道保温
6.
1.1施工准备
6.
1.
1.1准备工具房工具房作为施工班组的活动场所同时也作为存放某些管道附件如法兰、阀门其他连接件、某些小型工具如倒链、千斤顶的场所;
6.
1.
1.2施工用机具的准备施工用机具,必须在管道__前准备齐全,管道施工必备工机具应在管道施工前检验合格处于使用状态,并一切准备就绪见下表序号名称规格单位数量备注1手锤2磅、4磅把6各3把2铁水平500mm把43线坠个54扳手12寸、15寸、18寸把6各2把5角尺150mm把46磨光机φ100台47线轴30m个38盒尺5m个49画规200个210剪子把211手拉葫芦2吨、3吨、5吨个3各1个12电焊机ZX-400台513卷板机
1.2台214压边机统一台215咬口机统一台116裁板机
1.2台117滑轮2t台118手电钻400W把819拉铆枪把10要求工器具在使用中要定期检查、维修,要注意使用方法,保证测量器具的准确无误(量具要较正后方可使用)
6.
1.3材料检查1)各类管子领用时应作外观检查,有重皮、裂纹、严重点蚀的管道不得使用对使用有划痕,腐蚀等局部缺陷的管子应与相关单位__,研究处理办法,管子经处理后方可使用,并且要与__的图纸对管材的壁厚、材质、规格等进行较对(如代用要__代用手续方可使用);2)若管子材质、规格需代换,应提出设计变更,并经设计院与监理公司同意方可取代;3)阀门的严密性试验应按
1.25倍的工作压力或厂家、设计院资料提供的依据交研门班进行水压试验
6.
1.4管道内部清理管道在施工对口前应进行清理,一般应采用将管段吊成90°用手锤敲击管段,目视管内无杂物即可
6.
1.5管道下料组合为了提高工作效率、缩短工期、方便__、尽量减少高空作业,在熟悉施工现场条件及施工图纸的前提下,应把适当数量的管子和管道组件,根据具体情况进行管道的下料与组合注意管道不宜组合过长,以免产生永久性变形或无法吊装
6.
1.
5.1管道下料及坡口__根据施工图纸进行一部分管道的下料,另一部分应根据现场实际情况,量取尺寸进行下料,进行坡口__
6.
1.
5.2管道组合管道组合时应根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢,将组合管道放在槽钢上利用铁水平将管道找平找正后焊接;组合件应尽量减少高空作业,合理选择__中的调整口,并考虑焊口的焊接方便,将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件;组合件应便于搬运和起吊,并有足够的刚性,注意吊装时产生永久性变形,尽量避免多平面(立体)组合
6.
1.6主管道__管道组合完毕后,可进行管道的吊装工作,管道应先进行母管的吊装工作,吊装时先利用天车或倒链,将管道吊至设计__位置用支吊架将其固定,管道与设备连接时,应先从设备的接口处至母管的顺序连接
6.
1.7阀门及附件__
6.
1.
7.1阀门__1)管道施工前应将所需阀门送至研门班进行检修,如有厂家免检合格证,可以直接__;根据施工图进行清点,阀门的严密性试验应按
1.25倍的工作压力或厂家、设计院资料提供的依据交研门班进行水压试验;每种规格型号的阀门抽查10%,数量不少于1个2)阀门传动装置应按图施工,如无特殊规定时应注意使换向接头及传动杆与阀门配合合适,传动杆的传动角一般小于30度;3)铸铁阀门应连接自然,不得强力对接,以免阀门断裂;
6.
1.
7.2法兰与垫片__1)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,不得有气孔、裂纹或其它降低强度和连接可靠性的缺陷;2)平焊法兰内外口均应进行焊接,法兰端面倾斜度不大于1mm;3)法兰垫片应符合设计要求不得使用双层垫片
6.
1.
7.3螺栓、螺母的__1)螺栓、螺母__时应预先清除锈痕,__在法兰盘上螺栓螺母均应位于法兰同一侧;2)需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度,更不能以短的管节作垫圈使用,以保证螺栓连接的穏定性能
6.
1.
7.4补偿器、流量测量孔板__1)补偿器应按设计规定进行__,外部带有加固杆的应注意__方向;
6.
1.8支吊架__1)支吊架的标高应以给定的基准线为准,中心线应以给定梁柱的中心位置为准不得以梁柱的边缘或粗面为准,在混凝土柱或梁上装支吊架时,应将混凝土抹面层凿去,后固定支吊架根部;2)所有活动支架活动部分均应__,不得被水泥及保温层履盖,也不得在管子和支座间填塞垫块,支吊架__要注意管道的热膨胀方向,要考滤是否需要偏装3)弹簧固定锁应在系统水压及保温后方可拔除,固定锁应完整抽出,无漏拔和严禁用火焊切除,并妥善保管
6.
1.9系统水压实验管道__完毕后进行水压试验,要求水质清洁,管道最高点处应有放气点,并设有专人巡视以防跑水灌满水后关闭水阀及排气阀,启动升压泵将压力升至试验压力,保持10分钟无渗漏,降至工作压力全面检查无渗漏即为合格,实验压力为工作压力的
1.5倍;水压试验前检查管道及附件是否__完毕,有无漏项
6.
1.10管道冲洗管道__后在管道系统内往往存在焊渣,金属溶渣,氧化皮及金属腐蚀物,甚至还有沙粒,泥土以及其它一些杂物这些杂质在管道内存留,将会给发电厂的机组安全、经济运行带来极大的危害,所以必须对汽水管道进行冲洗,将这些物质从系统中排除出,以获得洁净的汽、水管道系统管道的冲洗包括工业供汽系统管道的冲洗具体冲洗措施和方案在汽机分部试运前编写
6.
1、11管道保温1)管道__完成做完试压、气密、吹扫等检验并合格管道焊口进行防腐并合格__完交接手续等之后,方可进行保温施工2保护层的施工,应提前根据管道直径、保温层厚度进行材料预制,保护层材料的预制周长为保护层外周长加搭接长度,并应在一端压出凸筋线、卷圆,然后再进行保护层的施工3保护层的施工严格按照施工规范的要求进行保护层搭接缝的固定采用Φ4抽芯拉铆钉纵向缝Φ4抽芯拉铆钉的间距为200~300㎜每接保护层一般不少于4个Φ4抽芯拉铆钉环向缝Φ4抽芯拉铆钉的间距应根据管经大小确定Φ4抽芯拉铆钉要固定紧并均匀的布置在搭接缝口处,抽芯拉铆钉的规格一般为Φ4×12抽芯拉铆钉4水平方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层保护层的环向缝搭接、水平向缝搭接的长度均为30~50㎜,水平向搭接缝的位置应在管道中心线水平方向偏下半15º~45º,当侧面或底部有障碍物时,水平向搭接缝可移至管道中心线水平上方60º范围内,每接保护层水平向搭接缝的缝口可在一条线上也可以错开,但搭接缝的搭接口必须向下,环向缝搭接一般按介质流向;垂直方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层保护层的环向缝搭接、垂直缝搭接长度均为30~50㎜,搭接缝的位置可根据具体情况确定垂直方向管道保护层的__必须自下往上进行,搭接缝口必须向下,严禁倒喝水现象,如垂直管道较长,保护层必须分段设支承件并固定在支承件上5弯头处的保护层要做成虾米腰采用抽芯拉铆钉固定固定间距一般为100~150㎜垂直管道弯头处保护层的搭接缝口向下6)法兰、阀门的保护层要做成可拆式保护盒,螺栓处要留出能抽出螺栓的距离7)绝热层施工完毕后进行工序质量检验,检验已用的保温主层材料和辅助材料是否符合设计和甲方的要求,是否按设计和甲方规定的保温方式和厚度进行施工施工缝的间隙允许误差,采用塞尺进行检查,其允许偏差在5mm范围内隔热层的外观是否平整,光滑,均匀做好隐蔽工程检查记录和报验
7.作业安全环境技术措施
7.1在高空作业时必须挂好安全带,交叉作业中,必须相互提醒、照顾,尽量避免交叉作业;
7.2脚手架上严禁堆放设备及边角余料,工具放在工具包里;
7.3管道__场地应堆放整齐,做到“工完料尽场地清”,管道下料时,废料应放在指定地点或废料箱中;
7.4施工现场的孔洞应加临时盖板及拦杆并有安全标记;
7.5氧、乙炔瓶分开布置的距离达到5m以上,并有回火装置;环境保护控制措施
7.6设置专门的废料、垃圾存放点,防止扬洒、流失等现象;
7.7有毒有害危险垃圾如废机油、废油布、废电瓶、易燃易爆化学品和具有放射性的垃圾等本着“分类回收,集中管理,统一处理”的原则进行控制,由相关人员统一处理;
7.8运输、装卸、贮存易散发有毒有害气体(如清洗剂)或者粉尘(如不锈钢粉)的物质,必须采取密封或者覆盖、喷淋等防护措施;禁止焚烧清理废弃物及其他产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质,防止污染大气仪表__施工组织措施
一、工程内容介绍本工程仪表施工包含了仪表桥架__;电缆保护管敷设;现场仪表__;导压管敷设;电缆敷设、校对线、接线;仪表单体调校、回路调试、系统调试等本工程采用DCS控制系统本工程配套__的仪表,精度及技术含量高仪表施工工期紧张,在施工组织方面由经验丰富的__人员施工,技术强硬技术____组织计划主要实物工程量序号名称材质单位数量备注1各类管材米4302桥架米303电缆米21104热电阻台55压力仪表台16流量仪表台17控制阀门台108压力变送器台6
二、编制依据
2.1GB50093—2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
2.2G__131—90《自动化仪表__工程质量检验及评定标准》
2.3内蒙古蒙能能源设计__研究有限责任公司设计提供的施工图
三、施工准备
3.2技术准备
3.
2.1本工程施工准备期间,组织专业工程师仔细审图同时,经理部组织各专业进行施工图会审,并根据土建现场施工进度制订出详细、周密、可行的施工计划技术员对班组做好技术交底工作交底工作必须在工程正式施工前认真做好,技术负责人(施工员)向作业班组进行技术交底时应结合具体操作部位,认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等并做好交底记录
3.
2.2与工艺管道密切__的仪表单元的施工,应与其积极配合,以免造成仪表设备无__确__而返工,必要时与相关专业一起编制相应的技术交底或施工方案;关键设备单机试车前,应填报试车申,经业主代表、监理部门及厂方专家确认后,方可执行
3.3物资准备
3.
3.1物质上的准备由项目部统一协调和规划、技术人员提交计划
3.
3.2凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资,都必须有由供应部门提供的合格证明文件并妥善保管进入交工资料.
四、施工基本工序仪表施工基本工序施工准备→预制→桥架__→机柜__及现场盘柜__→保护管__→单体调试→仪表__→电缆敷设→检查及接线→回路调试→试车
4.1电缆施工__主要施工工序
4.2仪表设备主要施工工序
五、仪表工程施工方法及技术措施
5.1仪表施工总要求a)严格执行施工质量检查制度,每项工序完工时,由工号技术员填写施工质量检查请求书,提前书面通知业主、监理和有关厂家人员,对实际施工质量做出结论,作为日后工程完工时进行质量总评的一项依据b严格遵守国家规范和施工现场的各项安全规定,确保人身安全和设备安全
5.2仪表设备、材料的检验、接收和保管
5.
2.1仪表设备和__材料运至现场后,立即开箱检验,逐一清点检查设备型号、材料规格、材质及外观是否符合设计要求,登记造册,妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件立即组织有关人员进行仪表单体调试发现仪表设备和__材料存在质量问题或与设计要求不符,必须立即报告总包商经过验收合格的仪表及__材料,必须及时存放于专用仪表库
5.
3.内部电缆敷设接线1控制室内部电缆包括接地线、__线、电源线和专用电缆,布线要求整齐美观、线标规格一致,接线正确牢固2安全接地、工作接地应按设计图纸和系统设备技术要求进行施工
5.4仪表电缆槽及接线箱__
5.
4.1电缆槽应按施工图施工,先主后支施工前应仔细核对工艺配管图及工艺设备布置图,并核对现场电缆槽实际走向,确保电缆槽的走向与标高不与工艺管道及设备冲突;指导施工作业人员正确施工
5.
4.2线槽需要开孔时,应用机械__,不得使用电、气焊__,开孔后,边缘应打磨光滑,并及时补防腐漆、面漆
5.
4.3线槽__后应可靠接地,接地线与线槽连接点间距不大于30m
5.
4.4设计没有给出具体施工布置图的原则是集中、就近、施工方便、避开工艺管道设备及高温高压
5.
4.8接线箱__
5.
4.
8.1应__在光线充足、环境干燥的地方,环境温度不宜大于450C,箱中心距地面高度为1400mm左右
5.
4.
8.2不应影响操作、维修和通行,接线箱宜__在线槽的两侧
5.5电缆保护管配制本装置区仪表点位分散,仪表电缆保护管分布面广,设备、工艺管道密集,高空作业,施工环境复杂,难度大,因此在施工中应注意以下技术要求和措施
5.
5.1保护管不应有变形、裂缝,其内部清洁,无毛刺,管口光滑、无锐边
5.
5.2保护管之间及保护管与连接件之间,采用螺纹连接,管端螺纹的有效齿合长度不小于6扣,以保持管路的电气连续性
5.
5.3保护管穿过楼板和钢平台时,应符合下列要求
5.
5.4开孔准确,大小适宜;不得切断楼板钢筋或平台梁钢;穿过楼板时,加保护套;穿过钢平台时,焊接保护套或加防水圈
5.6电缆敷设及校接线
5.
6.
1.电缆敷设前的准备
5.
6.
1.1槽盒已__完毕,清扫干净,内部平整,光洁无毛刺,无杂物
5.
6.
1.2对需敷设的电缆长度进行实际测量,做出电缆敷设表,内容包括电缆型号、电缆盘号、电缆编号、敷设长度、起点、终点位置等
5.
6.
1.3根据现场电缆分布情况和电缆分配表,按先远后近、先集中后分散的原则,安排电缆敷设顺序
5.
6.2电缆敷设
5.
6.
2.1电缆敷设前,应进行外观检查和导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5MΩ;当设计文件有特殊规定时,应符合其规定
5.
6.
2.2电缆敷设完后尽快盖好电缆槽盒盖板,避免造成电缆机械损伤和烧伤电缆敷设后,两端做好电缆头做电缆头时,绝缘带应干燥、清洁,无折皱,层间无空隙,抽出屏蔽层接地线时,不应损坏绝缘层;在潮湿或有油污的位置,应有相应的防潮、防油措施
5.
6.
2.3仪表__线路,仪表供电线路,安全联锁线路及本质安全型线路和其他特殊仪表线路,应分别采用各自的保护管或电缆槽盒
5.
6.3电缆接线
5.
6.
3.1接线要整齐、美观、导线要有适当余量;电缆屏蔽层应在主控制室端接地,现场仪表端绝缘电缆芯线线号采用打号机打印
5.7导压管路敷设
5.
7.1检查导压管所用管材、部件材质和规格是否符合设计要求,并有质量合格证,敷设前,应清除因焊接和弯曲产生的焊渣、锈、铁屑或异物,并进行防腐处理
5.
7.2导压管用角钢和U型管卡固定,并用橡皮板进行隔离,支架水平敷设间距为1-
1.5m,垂直敷设间距为
1.5-2m
5.
7.3导压管敷设完后,应做吹扫、试压、气密试验原则上随同工艺管线试压一同进行
5.8现场仪表__
5.
8.1总要求a〉仪表__前按照设计图纸仔细核对设备位号、型号、规格及材质b每台仪表的__应遵照设计图纸、仪表说明书及规范执行
5.
8.2取源部件__在工艺管道和非标设备上的取源部件需由工艺专业开孔、焊接时必须做好专业间的协调由仪表工号技术员根据仪表测量控制的技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接技术要求,并监督、检验施工质量,以确保现场仪表能顺利__并能达到测量控制要求
5.
8.3温度仪表__本装置温度仪表是一体化温度变送器测温元件__在工艺管道或设备上必须确认插入深度,在管道上要位于管道中心
5.
8.4压力仪表包括压力表、压力变送器压力仪表不宜装在振动较大的设备和管线上,压力取源部件应装在温度取源部件的上游,压力变送器__时应严格按照产品说明书和设计标准图执行
5.
8.5流量仪表的__流量计必须__在无振动垂直管线上,上游直管段长度根据经验值为前10D后5D,具体需根据仪表__说明书的要求__气体流量计匀速管的__要保持水平,匀速管轴心与管道轴心重合
5.
8.6电动阀的__电动阀__应垂直,底座离地面距离应大于200mm,__方向应与工艺管道及仪表流程图(P&ID)一致,阀体周围要有足够空间以便于__和配线5.9电气接地
5.
9.1接地施工技术要求如下
5.
9.
1.1在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的__金属部件,均应做保护接地
5.
9.
1.2保护接地、工作接地和__接地的接地电阻均应小于4Ω,且两接地电极间距必须大于5m
5.10仪表调试工程
5.
10.1调试环境
5.
10.
1.1设置仪表调试间及仪表设备库房,其工作间__、室内环境要求及所配置的标准仪表设备必须满足工程调试的要求,标准仪器仪表应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差绝对值,不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/
35.
10.
1.2提供素质较高的仪表施工人员进行回路试验回路试验过程中暴露出的问题必须及时处理;对于涉及系统组态的问题,协助组态工程师进行处理
5.
10.2温度仪表的校验一体化温度变送器应作导通和绝缘检查,并按不同分度号各抽10%进行热电性能试验
5.
10.3压力仪表的校验压力指示仪表采用手动试压泵和标准压力表进行校验,校验五点0%、25%、50%、75%、100%,误差在允许范围内即为合格
5.
10.4流量仪表在现场一般不作校验,只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和认,但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告
5.
10.5分析仪表在现场一般不作校验,只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认,但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告
5.
10.6电动阀门试验a阀体强度试验在阀门全开状态下进行,试验压力为最大操作压力的
1.5倍,保持5分钟压力不下降为合格b泄露量试验在阀门全关状态下进行,试验介质采用清洁空气或清洁水,在阀的入口加试验压力为
0.35Mpa的试验介质测定阀的出口的泄露量,其值不得大于规范要求c行程试验对行程时间有要求的必需做开关阀门的行程时间检验
5.
10.7智能变送器的校验与检查
5.
10.
7.1仪表校验送电前,需检查电源电压是否符合仪表铭牌的要,接线是否与仪表端子接线图一致,__线与电源线正负极连接是否正确;然后沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%、100%的测量__,输出__相应为
4、
8、
12、
16、20__,测量误差在仪表精度允许误差范围内即合格
5.11DCS系统调试
5.
11.1DCS系统调试
5.
11.
1.1上电前系统检查1检查设备保护接地电阻和系统接地电阻是否小于4Ω2检查系统内部连接是否牢靠、准确、且无遗漏3检查电源柜至各设备的电压是否与设计或设备所需电压一致
5.
11.
1.2系统上电电源系统、接地系统检查一切正常后,在UPS正常运行后,在DCS专家、厂家、监理部门和施工单位共同参加的情况下,可以上电上电前,必须检查所有开关是否在OFF状态,在DCS专家指导下按顺序送电,同时观察每个节点受电后的节点状态及地址、指示灯闪烁方式、CRT画面和所有卡件显示是否正常
5.
11.
1.3系统的功能检查1在CRT上调出各种应显示的画面,确认无误2对联锁回路,应模拟联锁的工艺条件,检查联锁动作的正确性
5.12系统调试系统调试要全面覆盖到组成系统的全部单元,设备零部件和线路,对系统和仪表的检测、控制、显示、__、记录、通讯、联锁等功能进行全面的测试系统调试除了检验产品性能外,主要目的在于确认工程设计和__质量是否符合生产控制要求系统调试是仪表调试中最关键的一环,它的质量将直接影响整个仪表工程的__质量,而且直接影响以后的生产质量,一定要认真做好这项工作系统试验是对整个装置控制方案的检验,应按照检测调节系统、__系统、联锁保护系统分别进行调试,达到具备试车的条件,试验合格填写系统试验记录,由业主、监理有关人员现场共同确认,并在确认单上签字;对于重要联锁保护系统开关量仪表的整定,及重要调节回路的仪表单体调试,其整定调试完毕到仪表投用之间的存放时间不宜超过两个月
5.
12.1系统调试进行条件仪表系统__完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆绝缘检查合格,核查回路接线正确无误后,可进行系统调试
5.
12.2调节系统试验在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态,用手动方式输出4-20__DC__,检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回迅器的动作应良好,精度合格;同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化
5.
12.3__系统试验在现场模拟故障,观察__盘上状态指示灯指示是否正确,__铃、笛鸣响是否正常
5.
12.4联锁保护系统的调试可通过假动作实现所谓假动作,就是在切断机组主动力电源的情况下,将系统内全部仪表投用,模拟开车条件,用接触器的吸合与释放模拟机械设备的开、停逐一模拟开车中可能出现的故障,检查整个系统的机械设备和阀门的开停动作__、声光__、动作时间等是否符合设计要求,试验完毕恢复系统各回路至待开车状态
5.
12.5仪表系统联校、联锁试验完毕后,仪表具备了单机试运条件,将转入配合试车阶段,仪表将根据工艺单机试运计划,配合工艺编制试车方案,配备专职技术人员和熟练工人,确保安全和质量
六、施工资源配置计划
6.1主要施工机具计划序号名称数量备注1直流弧焊机1台12KW2风焊工具2台3焊把线1付100m4电动切割机1台Ф4005电动磨光机3台6冲击电锤1把7__电钻2把8台钻1台9开孔器1台10电动套丝机1台11手动绞板1付12弯管器4付1/2″、1″各2付13号码打印机1台
6.2主要调试机具计划序号名称型号规格数量1对讲机2台2直流电阻箱ZX542台3直流毫安表C41—__2块4兆欧表ZC25—31块5直流稳压电源YJ562台6数字万用表VICTOR04085块7标准压力表各种规格齐全
七、质量保证措施为了保证质量控制目标的实现,工程项目将按照公司质量手册规定,建立完善的质量体系,贯彻执行有关管理标准和工作标准,实行施工全过程的质量控制,在施工准备、设备检验、原材料供应、建筑__施工、调试及竣工各阶段进行系统的质量控制
(一)质量控制目标质量检查测试点合格率100%;质量验评合格率100%;分项工程合格率100%;共检项目合格率100%;
(二)质量保证措施
2.1图纸会审、设计交底施工技术人员通过图纸会审、熟悉施工图纸,仔细校对审查设计图纸,及时发现问题和解决问题,通过设计交底了解工艺流程、技术要点及施工难点、重点和工程质量保证的关键点,以及所采用的施工验收规范、标准和特殊的施工要求
2.2施工方案与工程材料计划编写技术员通过图纸会审和设计交底,根据工程特点,结合技术要求和质量标准、施工规范等编写出内容完整、切实可行的工程施工方案,申报准确的工程材料计划
2.3班组技术交底及技术培训工程开工前,工号技术员和质量控制员向班组进行全面、详尽的技术交底,使施工人员全面了解、熟悉、掌握所承担工程的施工技术要求,施工要领及质量标准并对施工人员进行岗前培训练兵,组织学习有关的施工规程、规范和标准
2.5安全文明施工措施本工程的仪表施工由于工期紧,交叉作业多,异地施工,天气和自然条件比较艰苦以及仪表专业施工的特殊性,决定了仪表__在安全文明施工中的复杂性为了保证工程的顺利、安全的交工,尤其要强调安全文明施工必要性
2.
5.1安全教育贯彻三级安全教育制度,提高全员安全素质,坚持每周不少于两小时的安全学习,由安全员定期上安全技术课针对仪表__专业特种作业人员如焊工、仪表调试以及__作业人员必须进行专业的安全培训,考试合格发给安全合格上岗证后才能上岗操作坚持每日班前安全讲话,由班组长对当日施工中的安全注意事项进行讲解并采取相应的防护措施安全措施.1进入施工现场的所有人员,必须戴好安全帽,登高作业应系好安全带,穿戴好各种防护用品严禁在现场穿无袖短衫、短裤、短裙、拖鞋等;.2气焊作业时,氧气、乙炔瓶应分开5米以上;动火点离开气瓶10米以上,气瓶不能放在太阳下直晒;压力表应经常调校,以保证完好性;乙炔气瓶使用时,必须保持垂直、固定并装有防回火器.3安全用电,施工用临时线路时必须绝缘良好,用电设备及活动金属班房等必须牢固可靠接地,保持临时配电箱干燥、整洁,严禁乱拉乱接电源和“一闸多机”,电源拖线板插座应完好无损,用电设备严禁无插头直接线蕊插入插座使用,电气设备线路上着火应立即切断电源,严禁违章合闸.4登高作业,高处作业应使用合格的脚手架及脚手板,设置安全网,随身带好工具袋,严禁上下抛掷工具和物品,有恐高症者严禁高处作业,无关人员不得进入施工现场,更不准登高冬季施工组织措施
一、编制说明 根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工,当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工 根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况,为了赶工期、保进度,__工程需进行冬季作业,特编制此方案,用来指导、监督冬季施工
二、编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
2、《混凝土质量控制标准》 GB50164-2010
3、设计图纸及现行的相关技术规范
4、包头市川市气象资料
三、冬季作业内容 工业供汽管道;工业供汽管道支架混凝土__基础
四、施工准备
4.1组织措施在入冬前应组织编制冬季施工方案编制的原则是确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源并尽量减少能源消耗;确保能缩短工期 冬施中要加强天气预报工作,防止寒流突然袭击,要加强保温、防火、防煤气中毒等项工作 应做好施工人员的冬施培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的过冬准备工作,包括临时设施、机械设备及保温等项工作
4.2具体材料准备
1、配合比首先委托建筑工程质量检测站做了冬季施工配合比
2、防冻剂砼防冻剂、砂浆防冻剂产品合格证、检测报告齐全,并在进场后进行复试,复试合格且已备案登记
3、水泥选用
4、水工地专门建一个蓄水池,准备电加热器具用以加热水,保证水温可以达到60ºC
5、砂、石、灰膏存放于料池内,表面用塑料布及麻袋覆盖保温;当气温低于-5ºC时,砂、石用加热设施进行加热
6、搅拌机安放于砖砌保温棚,顶部用石棉瓦及麻袋做保温处理,棚内备有取暖设备,保证棚内温度
4.
2.1浇筑抗冻混凝土施工
7、浇筑含早强剂及抗冻剂混凝土量以实际施工量为准
五、冬季施工主要技术措施
5.1土方工程技术措施 、冻土的挖掘根据多年冻土层厚度经验采用机械挖掘 在挖方上边弃置冻土时,其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度 开挖完的沟槽应采取防止基槽底部受冻的措施当基槽挖完不能及时进行下道工序时,应在基坑底标高以上预留土层,并覆盖保温材料保温 、冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%预留沉陷量应比常温施工时增加
5.2钢筋、模板__技术措施 、在负温条件下使用的钢筋,施工时应加强管理和检验钢筋在运输和__过程中应防止撞击和刻痕
5.
2.
2、钢筋下料必须做到准确,避免长度不够对钢筋进行焊接,当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊
5.3混凝土施工技术措施 冬施混凝土技术指标 普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在受冻前,其抗压强度不低于设计强度的40%,且不得低于
5.0N/mm2 ,室外环境最低温度0C~-5C时,混凝土搅拌掺加早强剂,室外环境最低温度-5C~-15C时,混凝土搅拌掺加早强型复合防冻剂当室外环境温度低于-15C时,不得进行混凝土施工 混凝土配制及搅拌 混凝土采用商品混凝土,由商混凝土站预拌,混凝土罐车运至现场 混凝土罐车及混凝土泵车应采取有效的保温措施保证混凝土的入模温度≥5℃混凝土中掺用的早强型复合防冻剂,必须保证抗冻达到-15℃,对选用的防冻剂在实验室进行复试,合格者方可使用 综合蓄热法施工.1混凝土输送及浇筑 混凝土在浇筑前,将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净,不得用热水直接融化冰雪,以免再度结冰 混凝土运至浇筑地点后要求在15分钟内浇筑完毕,必须保证混凝土的入模温度≥5℃ 混凝土浇筑时间宜选在晴天10时至16时之间进行当预测环境温度低于-15℃,不准__浇筑混凝土 .2混凝土养护 混凝土养护采用综合蓄热法综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热,浇筑后通过保温材料蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝土早期抗冻性能,使混凝土在其温度降至冰点前达到其抗冻临界强度,以至使混凝土不遭冻害 .3混凝土模板的拆模模板和保温层在混凝土达到要求强度时方可拆模 混凝土温度降至5℃以__可拆模,拆模后混凝土温度与环境温差大于20℃时,混凝土结构表面仍需覆盖阻燃草帘被保温,使其缓慢冷却
5.4管道__技术措施
1、冬施期间要做好施工场地排水工作,严禁水流入施工的沟槽和材料堆放地,并避免沟底存水结冰
2、冬施期间靖边多风沙、多雨雪、气温低进入冬施期前要好管道焊接防风防沙防护棚的准备工作,防护棚采用钢架及阻燃蓬布搭设
3、应尽可能增加预制量,减少现场的组焊工作量
4、焊接工艺要求中 A 当环境温度低于0℃时,除奥氏体不锈钢外,无预热要求的焊接接头,在始焊处100mm范围内,应预热到15℃以上 B 每道焊缝焊接应尽可能一次焊完,当中断焊接时,对冷裂纹敏感的焊件应及时后热、缓冷等措施,重新施焊时,仍应按规定进行预热
11、冬季施工的管道内均不得存水防止冻裂环境温度低于5℃时,不宜进行水压试验;已进行水压试验的管道要及时将水排出管外,并将管口临时封堵
12、应尽量避免在冬季进行管道的试压,如果必须在冬季试压的话,要尽量减少充水的管道暴露在自然环境的时间,在符合规范要求的前提下,测试的时间应尽可能短,测试完毕后,要及时排空管道中的水并最大限度地吹干
六、安全保证措施
1、进入现场人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋,
2、以项目经理为首成立工地消防保卫__小组,定员、定制,划清职责范围,成立义务消防队
3、冬季室内取暖,要加强对火源的管理,同时室内要注意通风换气,防止煤气中毒严禁乱拉电线,严禁使用电炉等取暖设备
4、露天焊接作业地点,用蓬布围护,防止寒风侵袭
5、凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水,用完后降水放尽,不得留水过夜
6、加强防火宣传教育,任何人均不得在仓库内、易燃易爆车间及其他甲级防火区域吸烟,不得在施工现场用明火取暖
7、暴风雪后,应对作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完善
七、施工进度保证措施
1、选用先进的性能良好的施工机具投入工程,提高机械化作业效率
2、节假日不休息,晴好天气适当延长作业时间,在计划工期内尽量争取较多的作业时间以缩短工期 3 、严格按月、周进度计划安排施工作业电缆头制作电缆标志制作电缆桥架敷设电缆保护管__电缆校对接线电缆开箱检验电缆检验测试电缆敷设及整理仪表开箱检查一次调试接管、接线回路调试现场__。